EP1087094A2 - Rolladen für von der Rechteckform abweichende Formen von Gebäudeöffnungen - Google Patents

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EP1087094A2
EP1087094A2 EP00119417A EP00119417A EP1087094A2 EP 1087094 A2 EP1087094 A2 EP 1087094A2 EP 00119417 A EP00119417 A EP 00119417A EP 00119417 A EP00119417 A EP 00119417A EP 1087094 A2 EP1087094 A2 EP 1087094A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
roller shutter
guide rail
winding shaft
slat
Prior art date
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EP00119417A
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English (en)
French (fr)
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EP1087094B1 (de
EP1087094A3 (de
Inventor
Hans Christian Höse
Volker Pfaudler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roma Rolladensysteme GmbH
Original Assignee
Roma Rolladensysteme GmbH
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Priority claimed from DE1999145908 external-priority patent/DE19945908C2/de
Application filed by Roma Rolladensysteme GmbH filed Critical Roma Rolladensysteme GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B2009/2482—Special shape
    • E06B2009/2494—Trapezoidal or triangular

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter for the Rectangular shape, different shapes of building openings, in particular for trapezoidal building openings, according to the generic term of claims 1, 5 and 11.
  • roller shutter Such a roller shutter is known from DE 37 25 380 C2.
  • the known roller shutter comprises a longer and a shorter guide rail, at the ends of each one the diagonally arranged Winding shaft bearing plate is arranged.
  • the roller shutter curtain consists of articulated metal and plastic profiles and points because of the obliquely arranged winding shaft next to slats extending across the entire opening width also short slats that do not extend across the entire opening width extend and with its lower end at the bottom of the Panzer end free. To prevent the short slats due to the component acting in the longitudinal direction of the slats gravity from the lamella group, these are held with its upper end in the longer guide rail.
  • lamellar lugs are provided, which have a slot in reach behind the longer guide rail. After leaving the longer guide rails continue to support the short slats to ensure, according to the known script is a between the end portion of the guide rail and the winding shaft tensioned, together with the slats on the winding shaft windable band provided support means, wherein the support device connected to the bearing plate and the parallel band edge running to the bearing plate as a supporting edge for the Lamellar lugs serves.
  • the ends of the slats are therefore initially guided along the vertical guide rail and then in aligned on a plane parallel to the inclined bearing plate finally to be able to be wound up flush on the winding shaft.
  • the lamellar lugs To from the vertical slot of the guide rail to the opposite to arrive at an inclined band, the lamellar lugs hence the hinge that encircles part of its leading edge forms. Because of the relatively small diameter of such The slat ends experience the hinge joint when aligning the abrupt in a plane parallel to the bearing plate Change of direction. This can cause the roller shutter to run roughly arise, which reduces the quality impression. About that there is also a risk that because of the kink-like discontinuity in the leading edge the lamella lugs disengage from it get and tilt.
  • the present invention is therefore based on the object to create a roller shutter of the type mentioned at the beginning, which on any angle of inclination of the upper sloping edge Building opening adjustable and particularly easy and inexpensive can be produced. In addition, a quiet run of the Roller shutter can be guaranteed.
  • roller shutter according to the invention according to claim 1 and claim 5 represents with regard to the smooth running of the roller shutter because of a gradual transition creating cam or lamella guide bar an advantageous alternative to the hinge joint of the prior art, which of the slats must be circulated and which because of its naturally limited Diameter a kink-like discontinuity in the career of the slats forms.
  • the arc lengths the cam according to claim 1 and the slat guide bar according to claim 5 large compared to the scope of the Articulated connection of the support device known from the prior art.
  • the flexible guide bar adapts according to Claim 5 because of their fixed connection to the bearing plate respective inclination angle depending on the slope of the building opening the bearing plate. Because the top end of the slat guide bar is connected to the bearing plate, it will be adjusted the bearing plate as part of a changed inclination setting necessarily carried along during the pre-assembly of the roller shutter, so that the adjustment of the support device to changed inclination angles takes place automatically without further assembly steps would be required. The manufacture of such a flexible guide bar is also very simple and inexpensive.
  • Due to the rectangular shape of the slats according to claim 11 is the same for each angle of inclination Height for the end face, so that standardized for every angle of inclination Plate bodies of the same size can be used.
  • An adaptation of the frontal slat angle and a change of the plate-shaped Insert bodies with a changed inclination angle can then be omitted, which results in a significantly simplified production and Assembly of the roller shutter results. Because the fin ends the choice of the guide groove in any inclined position on one sufficient distance from the end face of the guide rail an additional frictional contact between moving and stationary parts avoided, which is beneficial to the Smooth running of the roller shutter affects.
  • roller shutter designated as a whole in Figure 1 according to a preferred embodiment, it is a trapezoidal shutters for so-called studio windows with a horizontal one lower edge of the window, two verticals of different lengths Window edges and one inclined at an angle ⁇ , parallel upper window edge running to the roof slope.
  • the roller shutter 1 accordingly comprises one longer (left) guide rail 2 and a shorter (right) guide rail 4 and one arranged obliquely according to the roof pitch ⁇ and winding shaft 6 indicated by a broken line, between two at the upper ends of the guide rails 2, 4th hinged bearing plates 8, 10 is rotatably and drivably mounted.
  • the winding shaft 6 is preferably with a profile bar polygonal cross section.
  • the two bearing plates 8, 10 form together with the winding shaft 6 and side cladding plates a roller shutter box 12.
  • the upper end is one of any Number of interlocking, preferably formed as hollow profiles lamella 14 Roller shutter curtain 16 attached, the slats 14 both when open as with closed roller shutter 1 parallel to the upper one Window edge arranged and therefore also at an angle ⁇ are inclined to the horizontal.
  • the roller shutter curtain is 16 can be wound onto the winding shaft 6 as a spiral armored winding 17.
  • the upper ones extend Slats 18 over the entire window width and are with their ends guided in both guide rails 2, 4 during the slats below the last one, which extends across the entire width of the window Slat 20 are designed as short slats 22 and only with its left end in the longer (left) guide rail 2 are guided and with their bevelled right ends the horizontal bottom edge 24 of the roller shutter 16 form free ends.
  • the right ends are the slats 18 extending over the entire window width with in one Run slot of the shorter (right) guide rail 4 guided Slide shoes 26 provided, which preferably as the side in the Hollow profiles inserted plastic body are formed.
  • the Sliding shoes 26 slide during the winding process of the roller shutter curtain 16 on the winding shaft 6 after exiting the slot the shorter (right) guide rail 4 on this guide rail 4 assigned right bearing plate 10 in a spiral Track and consequently support the slats 18 on the right bearing plate 10 against the acting in the longitudinal direction of the slats Component of gravity.
  • the sliding shoes 26 are rounded on the end face, so that the slats 18 within a large Angle range take any angle ⁇ to the horizontal can without risk of wear and friction run on an edge.
  • the left ends of the short blades 22 are at least one preferably perpendicular to the slat plane, one Grip leading edge 28 of the longer (left) guide bar 2
  • the lamella lugs 30 are plate-shaped plastic bodies 32 formed laterally in the rectangular hollow profiles are inserted (Fig.2), and preferably in the corner closest to the guide rail 2 a slat 22 located in an inclined installation position.
  • the pin-shaped lamella lugs 30 therefore form rotating poles, around which the slats 22 in the plane of the roller shutter curtain 16 can be pivoted.
  • Figure 4 is the cross-sectional profile a lamellar nose 30 approximately circular segment-shaped, the Leading edge 28 of the surface 34 facing the guide rail 2 is circular arc-shaped, so that this also a large number of low-friction angular positions in relation to the leading edge 28 is given.
  • the longer (left) guide rail 2 and the shorter (right) Guide rail 4 formed as a hollow profile and each include one based on the width of the roller shutter curtain 16 outer guide channel 36 and an inner, from the roller shutter curtain 16 through a Opening 38 accessible chamber 40, being between the outer Guide channel 36 and the inner chamber 40 in the longitudinal direction of the guide rail extending slot 42 is present.
  • an additional weight 44 are longitudinally displaceable, are in the inner chamber 40 multi-groove inserts 46, preferably made of PVC, are fitted, which on the side surfaces are in the longitudinal direction of the guide rail 2 extending in the plane of the roller shutter curtain 16 seen in a line one behind the other guide grooves 49 have, the groove edges of which are encompassed by the lamella lugs 30 Represent leading edges 50 for the short lamellae 22 that can protrude through the opening 38 into the interior of the chamber 40, as can also be seen from FIG. 6.
  • the lamella lugs 30 protrude vertically, for example, into an outer guide groove 48 of preferably three guide grooves 49 into the two Side surfaces of the chamber 40 are symmetrical opposite each other are distributed to use the guide rail 2 universally can, e.g. also for a roller shutter, its longer guide rail is located on the right.
  • the left bearing plate 8 is by means of an articulated connection, preferably by a hinge joint 52 on the top End 54 of the longer (left) guide rail 2 adjustable inclination held, with the hinge axis of rotation 56 substantially runs horizontally and perpendicular to the winding shaft 6.
  • a lower one Articulated arm 58 of the hinge joint 52 is in the outer guide channel 36 of the longer (left) guide rail 2 and the upper one Articulated arm 60 attached to the left bearing plate 8.
  • the face 62 of the longer (left) guide rail 2 is corresponding to the Inclination ⁇ of the winding shaft 6 beveled, preferably by a oblique saw cut.
  • the lower articulated arm 58 of the hinge joint 52 is drawn into the guide channel 36 so deeply that on the one hand the axis of rotation 56 of the hinge joint 52nd is covered and on the other hand, the left bearing plate 8 on the underside on the edges of the sloping face open towards the top 62 of the longer (left) guide rail 2 can support.
  • the shorter (right) guide rail 4 is on the right bearing plate 10 also attached by means of an articulated connection, so that the Inclination of the entire roller shutter box 12 relative to the guide rails 2, 4 according to the sloping roof is adjustable.
  • Fig.6 shows includes the support device 64, preferably made of plastic existing, in a to the axis of rotation 56 of the hinge joint 52nd vertical cam 66.
  • a pin 68 is formed on the end of the cam disk 66 the slat-guiding outer guide groove 48 as seen in the next inner, middle guide groove 70 of the guide rail 2 in Longitudinal guide groove inserted and there, for example: using a Screw is secured.
  • a guide groove 72 in the cam 66 trained, which is one of the slat leading Guide groove 48 of the guide rail 2 adjoining in alignment, straight and vertical section 74 and one end essentially arcuate section forming a curve 76 having.
  • the edge of the Guide groove 72 a guide edge 78 for the lamella lugs 30 of the short lamellae 22.
  • the curve 76 of the guide groove 72 is preferred long trained to make a steady and smooth transition the short slats 22 from the vertical guide rail 2 to the on the other hand, to enable diagonally arranged winding shaft 6.
  • a short lamella 22 is shown in FIG. which is heading towards during a winding process towards the winding shaft 6 and the lamella nose 30 moves the Around the leading edge 78 in the view shown from behind.
  • the Cam 66 is completely in the upper end 54 of the longer (Left) guide rail 2 added, with its upper end 80 to a parting plane 82 arranged parallel to the winding shaft 6 between the guide strips 2, 4 and the roller shutter box 12 borders on which the bearing plates 8, 10 stand vertically. Consequently no parts protrude from the longer (left) guide rail 2 out, which when installing the roller shutter box 12 could be damaged.
  • the parting plane 82 is created by the upper ends 54 of the guide rails 2, 4 accordingly the inclination ⁇ of the winding shaft 6 beveled.
  • the roller shutter box 12 can then slide in the lower articulated arm 58 in the guide channel 36 simply on the corresponding bevelled upper end face 62 of the guide rail 2 placed become.
  • An end section 84 of curve 76 borders perpendicularly to the parting plane 82, which is coplanar with the oblique end face 62 the longer (left) guide rail 2, one at the end portion 84 of the curve 76 essentially created tangent is parallel to the bearing plate 8.
  • a curve 76 is formed at the upper end 80 thereof is one of the maximum possible inclination ⁇ of the slats 14 corresponding arc angles - e.g. 45 degrees according to Fig. 7 - having. Then you separate the unnecessary curve curve 76 by moving the upper end 80 of the cam accordingly a chosen inclination ⁇ e.g. saws off.
  • the end section 84 of curve 76 preferably opens vertically into the upper end 80 of the cam 66 or in the parting plane 82, so that the left slat ends of the short slats 22 already parallel when running out of the cam 66 in one plane are aligned with the bearing plate 8.
  • 7 are dashed lines as an example Separation lines 88 for angle of inclination ⁇ in the range of 5 degrees up to 45 degrees, which is based on a center point 90 of the arcuate curve 76 extend radially and along which the top end 80 of the standard cam 86 is separated.
  • the curve 76 of the cam disk 66 is in a separating plane 82 with butt joint adjoining lamella guide channel 92 continued in alignment, the one on the left Bearing plate 8 is connected to the bearing block 94.
  • the support device 64 is a flexible guide bar 96 included.
  • a lower end of the guide bar 96 is in the longer (left) guide rail 2 attached by a molded Pin 98 in the guide groove leading from the slats 48 seen from the next inner, middle guide groove 70 of the guide rail 2 inserted in the longitudinal direction of the guide groove and there e.g. secured with a screw.
  • the top end 100 of the Guide bar 96 stands by means of the attached to the bearing plate 8 Bearing block 94 in connection therewith and is essentially in the inclined parting plane 82 between the guide rail 2 and the roller shutter box 12.
  • the curved guide bar 96 is preferably as long as possible a steady and smooth transition of the slats 14 from the Allow guide rail 2 on the winding shaft 6, and is in upwardly open end 54 of the guide rail 2 from the outside housed invisibly.
  • the radially outer surface 102 of the curved Guide bar 96 then forms a guide edge 104 for the lamella lugs 30 as a fleeting extension of the leading edge 50 of the slat-guiding guide groove 48 of the longer (left) Guide rail 2.
  • the bearing block supporting the upper end 100 of the guide bar 96 94 is preferred over the bearing plate 8 on one linear guide 106 fixable guided, for example, a from the bearing plate 8 preferably vertically protruding threaded rod 108 includes that in an internally threaded Through hole is screwed into the bracket 94.
  • the threaded rod 108 By turning the threaded rod 108, the position of the Bearing blocks 94 adjustable in a direction perpendicular to the bearing plate 8.
  • the straight end faces are tangent to the bearing block 94 the short lamellae 22 when they run out of the guide rail 2 aligned in a plane parallel to the bearing plate 8, such as shows the slat position X '' in Fig.6. With the pedestal 94 the winding position of the short lamellae 22 relative to the winding shaft 6 and adjustable to the bearing plate 8 in order to influence the winding behavior.
  • the support device 64 also includes the in Winding direction on cam 66 or on the lamella guide bar 96 adjoining, elastic slat guide channel 92, which is radially spaced from the winding shaft 6 and is shown in solid lines in FIG undeformed initial state essentially tangential extends to the circumferential direction.
  • the slat guide channel 92 is between two parallel to each other, with their Ends 109 on the guide rail side are firmly clamped in the bearing block 94 and guide channel strips protruding vertically from it 110 formed, which in the undeformed initial state lie in planes that are parallel to the winding shaft.
  • the adjustable bearing block 94 also serves one Initial section 112 of the slat guide channel held by him 92 in alignment with the end section 84 of curve 76 in FIG Bring standard cam 86, the upper end according to 80 the respective slat inclination ⁇ was cut off at an angle.
  • the initial section moves 112 of the slat guide channel 92 along a first Circular path around the axis of rotation 56 of the articulated connection 52 between Bearing plate 8 and guide rail 2 during the end section 84 of curve 76 at the correspondingly sawn-off end 80 the cam 66 around an imaginary second circular path the center point 90 lies, with the two circular paths in the Partition plane 82 must tangent to connect to each other there to be able to.
  • This connection is then through an appropriate position setting of the bearing block 94 can be produced.
  • the bearing block 94 in a direction transverse to end portion 84 of curve 76 and parallel to the parting plane 82 such that the end portion 84 of the Curve 76 with a longitudinal edge 114 forming a leading edge the guide channel strip 116 closest to the winding shaft 6 flees.
  • this longitudinal edge 114 is an extension of its leading edge 104.
  • the lamella lugs 30 of the short lamellae 22 are on the longitudinal edge 114 of the guide channel strip 116 by reaching around guided, as illustrated by the slat position X '' in Fig. 8 and Fig. 9 is shown, while the short lamellae 22 itself in a Level are aligned parallel to the winding shaft 6 and themselves extend through the lamella guide channel 92.
  • the baffle 118 is spaced from the long sides the guide channel strips 110 arranged, the slightly is larger than the diameter of the lamella lugs 30 of the short lamellae 22, whereby this in the gap 120 formed thereby can be positively guided, as can be clearly seen in Fig. 8.
  • the free end 122 of this elastic guide channel strip 116 is - analogously to one firmly clamped in a wall and beams loaded by lateral forces - accordingly the respective diameter of the armored winding towards this preferably curved in a circular arc, preferably in this way wide until the upper end of this guide channel strip 116 is almost on reaches the size of the armored winding. Because the free ends 122 of the two guide channel strips 110 by a bracket 124 are interconnected, the more distant from the winding shaft 6 Guide channel strip 126 taken along and equidistant held, which is why the lamella guide channel 92 in a plane parallel to the bearing plate 8 overall like an arc deformed.
  • slat guide channel 92 responsible for the deformation of the slat guide channel 92 is on the one hand the component acting transversely to it resulting from the rotation of the winding shaft 6 Tractive forces in the roller shutter curtain 16 and the other in the same Directional component of the weight below of the slat guide channel 92 located slats 14, wherein overall there is a positive control of the elastic slat guide channel 92 by the movement of the roller shutter curtain 16 results.
  • the elastic deformation creates in the guide channel strips 110 in response restoring forces that the shutter curtain 16 keep under tension, whereby the lamellar lugs 30 of the the short lamella 22 passing through the lamella guide channel 92 against the leading edge 114 of the closest to the winding shaft Guide channel bar 116 are pressed. Due to the higher contact pressure there is a jumping off of the lamella lugs 30 from the leading edge 114 avoided and thus smooth running and safe running of the roller shutter 1 increased. Since the slat guide channel 92 is held on the adjustable pedestal 94, its distance from the bearing plate 8 variable.
  • the elongated additional weight 44 has one of his Bottom 128 up to its upper end 130 in the running direction of the Roller shutter 16 extending slot 132, which is upward bounded by a stop 134 designed as a crossbar is.
  • slot 132 engages on a lowermost lamella 136 of the roller shutter curtain 16 fastened driver 138 and can start from a lowest position in which the lowest slat 136 rests on the lower window edge, up to one top stop position, in which the driver 138 just at Stop 134 stops, run along.
  • the additional weight 44 from the roller shutter curtain 16 taken, which then almost completely in the Roller shutter box 12 can be retracted because that below the lowest slat 136 carried additional weight 44 outside of Roller shutter box 12, namely in the upper end 54 of the outer guide channel 36 of the guide rail 2 remains. Furthermore is achieved by the driver slot arrangement shown, that the additional weight 44 the loss of effective weight compensated only when necessary, i.e. if the roller shutter armor 16 partially or completely on the winding shaft 6 is wound. In contrast, the driver 138 is at closed or almost closed roller shutter 1 if that effective dead weight of the hanging slats 14 is sufficient, with the additional weight 44 out of engagement.
  • the distance Y of the stop 134 from the lower edge of the window or from the floor 128 of the additional weight 44 is accordingly determined, from which Degree of closing or opening of the roller shutter 1 the additional weight 44 takes effect, the distance Y slightly to the respective Requirements can be adjusted.
  • roller shutter armor 16 for closing the Window opening must be completely handled because after reaching the stop position the elongated additional weight 44 on the floor 140 of the guide channel 36 sits and the driver 138 over this stop position in the slot 132 so far down can run until the lowest slat 136 the lower edge of the window has reached.
  • the driver is 138 eccentrically articulated on the lowest slat 136, whereby its longer part 142 faces the additional weight 44. Because the roller shutter 16 when installing from above into the longer (left) guide rail 2 is introduced, the driver 138 can then in twist an approximately vertical position if it hits from above hits the stop 134 of the additional weight 44. After passing the stop 134 ensures the greater weight of the longer Part 142 for that the driver 138 in the counterclockwise direction pivoted and folded into a horizontal operative position, in which he then by a schematically indicated in Fig.10 the lowest slat 136 fixed stop 144 is held.
  • the lamellar lugs 30 are in the Roller shutter curtain 16 guided from the outer guide groove 48. Since the leading edge 104 of the slat guide strip 96 after points outside, its pin 98 is from the slat-guiding guide groove 48 seen from the inside, in the present case inserted in the middle guide groove 70.
  • the inner guide groove 146 can then only be used to hold the pin 98 and the outer Guide groove 48 is provided only for guiding the short blades 22 be, whereas the middle guide groove 70 optionally for slat guidance or can serve as a pin holder.
  • the distance the guide grooves 49 from one another is chosen such that whose leading edges 50 always with the leading edge 104 of the Slat guide strip 96 are aligned, regardless of their plug position.
  • the cam 66 is also to be repositioned 6 from the middle guide groove 70 into the inner guide groove 146 possible if cam 66 is narrower than in the example is shown trained.
  • the lamella 30 depending on the inclination in a certain guide groove 49 of the longer (left) guide rail 2 engages, the representation along a section corresponds to the line VI - VI of Fig.5. Accordingly, the lamellar lugs 30 for example in the area of low inclination, e.g. between 1 degree and 27.5 degrees, held in the middle guide groove 70 and the pin 98 of the guide bar 96 is in the inner guide groove 146 inserted, as shown in the left half of Fig.10 is.
  • the lamella lugs 30 are in the outer guide groove 48 held and the pin 98 of the guide bar 96 is held by the central guide groove 70 when the inclination ⁇ of Slats 14 according to the right half of Figure 8 is larger and for example is between 27.6 degrees and 45 degrees.
  • 49 is not based on the three of the exemplary embodiment limited, depending on the requirements can also be more or less Guide grooves 49 may be provided.
  • roller shutter according to the invention has the following Features on:
  • the support device 64 includes a flexible, preferably Slat guide strip 96 made of plastic includes one end 98 in the area of the upper end 54 the slat guide rail 2 is attached and the other End 100 is connected to the bearing plate 8, the slat guide bar 96 between their two ends 98, 100 depending bendable in this way by the respective inclination ⁇ of the winding shaft 6 is that a gradual, preferably circular arc Transition from the guide rail 2 into a plane parallel to the bearing plate 8 is created.
  • the slat guide bar 2 is in one to the pivot axis 56 of the articulation 52 vertical plane, being their radially outer surface 10 a leading edge 104 for the slats 22 forms.
  • the slats 22 are preferably on the guide rail 2 closest corner with a perpendicular to the slat plane extending, the leading edge 104 of the slat guide bar 96 encompassing lamella nose 30 provided by which the slats 22 on the slat guide bar 96 form-fitting are held.
  • the support device 64 further comprises a bearing block 94, at which the other end 100 of the flexible slat guide strip 96 is fixed parallel to the bearing plate 8 and which one along a preferably linear attached to the bearing plate 8 Guide 106 is guided fixable.
  • the support device 64 also includes a winding direction to the slat guide strip 96 adjoining, flexible Lamella guide channel 92, which from the winding shaft 6 is radially spaced and due to the weight and Movement of the roller shutter curtain 16 in a parallel to the bearing plate 8 level in the direction of the winding shaft 6 bendable in such a way is that due to its elastic deformation Restoring forces keep the roller shutter curtain 16 under tension.
  • the lamella guide channel 92 is parallel to one another between two extending, firmly clamped in the bearing block 94
  • Guide strips 110 formed, the free ends 122 by a Brackets 124 are interconnected and have a longitudinal edge 114 one of the guide strips 116 the leading edge for the lamella lugs 30 forms.
  • the lamella lugs 30 are dependent on the inclination .alpha Winding shaft 6 optionally in one of several, in one the roller shutter curtain 16 containing plane arranged equidistantly one behind the other, extending in the longitudinal direction of the slat guide rail 2 and guide grooves 50 forming guide edges at the groove edge 48, 70, 146 feasible in the longitudinal direction of the guide groove, and in such a way that when the angle of inclination ⁇ increases, the lamella noses 30 in a further seen from the roller shutter curtain 16 outside guide groove 48 are guided.
  • One at one end of the flexible slat guide strip 96 trained pin 98 is in a with respect to slat-guiding guide groove 48 next inner guide groove 70 insertable and the distance of the guide grooves 48, 70, 146 from each other is so large that the guide edges 50 of the guide grooves 48, 70, 146 regardless of the plug position of the pin 98 with of the guide edge 104 of the slat guide strip 96 are aligned.
  • the lower end 136 of the roller shutter curtain 16 stands with one Additional weight in combination, which is preferably in an inside the guide rail 2 formed guide channel 36 is longitudinally displaceable is led.
  • the support device 64 can also be one with one gradual transition from the guide rail to one level parallel to the bearing plate, preferably circular Include lamella guideway provided with curve 76, with a first guideway section carried by the guide rail 2 66 and one in the winding direction of the roller shutter curtain 16 adjoining this, carried by the bearing plate 8 and at least at the end parallel to this second one Guideway section 92, the first guideway section 66 relative to the guide rail 2 and / or the second guide section 92 is adjustable relative to the bearing plate 8 such that a Outlet 84 of the first guideway section 76 with an inlet 112 of the second guideway section 92 is aligned.
  • the outlet 84 of the first guideway section 66 borders to a slope corresponding to the inclination ⁇ of the winding shaft 6 Parting plane 82 between the guide rail 2 and the bearing plate 8 and the position of at least the inlet 112 of the second guideway section 92 is in a direction parallel to the parting plane 82 adjustable.
  • the first guideway section preferably includes one made of plastic, in a to the pivot axis 56 of the Articulated connection 52 vertical plane and inside the guide rail 2 received cam 66, with the Curve 76 which is perpendicular to a corresponding to the inclination ⁇ of the winding shaft 6 chamfered upper end 80 of the cam disk 76 flows.
  • the second guideway section includes a parallel to the Bearing plate 8 arranged lamella guide channel 92, which is preferably can be fixed in a direction perpendicular to the bearing plate is guided, the lamella guide channel 92 between two parallel to each other, firmly clamped in the bearing block 94 Guide strips 110 is formed, the free ends 122 are connected by a bracket 124.
  • the sliding bodies 30 are dependent on the angle of inclination ⁇ the winding shaft 6 optionally in one of several, in one Roller shutter armor 16 containing plane preferably equidistant arranged one behind the other, in the longitudinal direction of the slat guide rail 2 extending and at the groove edge guide edges 50 forming guide grooves 48, 70, 146 feasible such that when the inclination angle ⁇ increases, the sliding bodies 30 in a further outward as seen from the roller shutter curtain 16 Guide groove 48 are performed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rolladen (1) für von der Rechteckform abweichende Formen von Gebäudeöffnungen, insbesondere für trapezförmige Gebäudeöffnungen, mit einer parallel zu einem schrägen oberen Rand der Gebäudeöffnung angeordneten Wickelwelle (6), auf welche ein aus in Schräglage aneinander gereihten Lamellen (14) bestehender Rolladenpanzer (16) aufwickelbar ist und welche an wenigstens einer Lagerplatte (8) drehbar aufgenommen ist, die mittels einer Gelenkverbindung (52) am oberen Ende (54) einer Lamellen-Führungsschiene (2) gegenüber dieser um eine im wesentlichen horizontale und senkrecht zur Wickelwelle (6) angeordnete Schwenkachse (56) neigungsverstellbar gehalten ist, und mit einer Stützeinrichtung (64) im Bereich des oberen Endes (54) der Lamellen-Führungsschiene (2) zum Abstützen zumindest einiger der Lamellen (22) wenigstens entlang eines Teils ihres Weges zwischen dem Verlassen der Lamellen-Führungschiene (2) und der Aufnahme auf der Wickelwelle (6) entgegen der in Lamellenlängsrichtung wirkenden Komponente der Schwerkraft dieser Lamellen (22). Die Erfindung sieht vor, daß für die Lamellen (22) ein allmählicher, vorzugsweise kreisbogenförmiger Übergang von der Führungsschiene (2) in eine Ebene parallel zur Lagerplatte (8) geschaffen wird. <IMAGE>

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Rolladen für von der Rechteckform abweichende Formen von Gebäudeöffnungen, insbesondere für trapezförmige Gebäudeöffnungen, gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 5 und 11.
Ein derartiger Rolladen ist aus der DE 37 25 380 C2 bekannt. Der bekannte Rolladen umfaßt eine längere und eine kürzere Führungsschiene, an deren Enden jeweils eine die schräg angeordnete Wickelwelle tragende Lagerplatte angeordnet ist. Der Rolladenpanzer besteht aus gelenkig ineinander greifenden Metall- und Kunststoffprofilen und weist wegen der schräg angeordneten Wickelwelle neben sich über die gesamte Öffnungsbreite erstreckenden Lamellen auch Kurzlamellen auf, die sich nicht über die ganze Öffnungsbreite erstrecken und mit ihrem unteren Ende am unteren Rand des Panzers frei enden. Um zu verhindern, daß sich die Kurzlamellen infolge der durch die in Lamellenlängsrichtung wirkende Komponente der Schwerkraft aus dem Lamellenverband lösen, sind diese mit ihrem oberen Ende in der längeren Führungsschiene gehalten. Hierzu sind Lamellennasen vorgesehen, welche einen Laufschlitz in der längeren Führungschiene hintergreifen. Um nach Verlassen der längeren Führungsschiene weiterhin eine Abstützung der Kurzlamellen zu gewährleisten, ist gemäß der bekannten Schrift eine als zwischen dem Endabschnitt der Führungsschiene und der Wickelwelle gespanntes, zusammen mit den Lamellen auf die Wickelwelle aufwickelbares Band ausgebildete Stützeinrichtung vorgesehen, wobei die Stützeinrichtung mit der Lagerplatte verbunden und die parallel zur Lagerplatte verlaufende Bandkante als Stützkante für die Lamellennasen dient. Die Enden der Lamellen werden daher zunächst entlang der vertikalen Führungschiene geführt und danach in einer Ebene parallel zur schrägen Lagerplatte ausgerichtet, um schließlich bündig auf der Wickelwelle aufgewickelt werden zu können.
Damit möglichst viele Neigungswinkel von oberen Rändern von Gebäudeöffnungen von einem einzigen Rolladentypen erfaßt werden können, sind die Lagerplatten mit den zugeordneten Führungsschienen jeweils mittels eines verriegelbaren Gelenks verbunden. Dann kann der Rolladen mit entsprechend voreingestelltem Neigungswinkel der Wickelwelle vormontiert in die Gebäudeöffnung eingesetzt werden. Um die Stützeinrichtung zusammen mit der Lagerplatte verschwenken zu können, ist am Übergang zwischen dem Laufschlitz der längeren Führungsschiene und dem als Stützkante dienenden, vorgespannten Band ein Scharniergelenk vorhanden, wobei ein Gelenkarm in der Führungsschiene und der andere Gelenkarm an einer Umlenkrolle für das Band befestigt ist.
Um vom vertikalen Laufschlitz der Führungsschiene zum hiergegenüber schrägen Band zu gelangen, müssen die Lamellennasen daher das Scharniergelenk umlaufen, das einen Teil ihrer Führungskante bildet. Wegen des relativ kleinen Durchmessers eines solchen Scharniergelenks erfahren die Lamellenenden beim Ausrichten von der Vertikalen in eine Ebene parallel zur Lagerplatte eine abrupte Richtungsänderung. Hierdurch kann ein unruhiger Lauf des Rolladens entstehen, welcher den Qualitätseindruck mindert. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß wegen der knickartigen Unstetigkeit in der Führungskante die Lamellennasen mit dieser außer Eingriff geraten und verkanten.
Der vorliegenden Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, einen Rolladen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welcher auf beliebige Neigungswinkel des oberen Schrägrandes der Gebäudeöffnung einstellbar und dabei besonders einfach und kostengünstig herstellbar ist. Darüber hinaus soll ein ruhiger Lauf des Rolladens gewährleistet sein.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1, Anspruch 5 und Anspruch 11 gelöst.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Rolladen gemäß Anspruch 1 und Anspruch 5 stellt im Hinblick auf die Laufruhe des Rolladens wegen der einen allmählichen Übergang schaffenden Kurvenscheibe bzw. Lamellen-Führungsleiste eine vorteilhafte Alternative zum Scharniergelenk des Standes der Technik dar, welches von den Lamellen umlaufen werden muß und welches wegen seines naturgemäß beschränkten Durchmessers eine knickartige Unstetigkeitsstelle in der Laufbahn der Lamellen bildet. Demgegenüber sind die Bogenlängen der Kurvenscheibe gemäß Anspruch 1 und der Lamellen-Führungsleiste gemäß Anspruch 5 groß gegenüber dem Umfang der aus dem Stand der Technik bekannten Gelenkverbindung der Stützeinrichtung.
Aufgrund der Verwendung einer standardisierten Kurvenscheibe als Führungsbahnabschnitt gemäß Anspruch 1, welche durch Abtrennen eines entsprechenden Bereichs an beliebige Neigungswinkel anpaßbar ist, beschränkt sich die Vorratshaltung bei der Fertigung des Rolladens auf nur einen einzigen Typ von Kurvenscheibe. Somit ergeben sich niedrige Fertigungs- und Montagekosten für den Rolladen.
Darüber hinaus paßt sich die flexible Führungsleiste gemäß Anspruch 5 wegen ihrer festen Anbindung an der Lagerplatte dem jeweiligen, von der Schräge der Gebäudeöffnung abhängigen Neigungswinkel der Lagerplatte an. Da das obere Ende der Lamellen-Führungsleiste mit der Lagerplatte verbunden ist, wird es bei Verstellung der Lagerplatte im Rahmen einer veränderten Neigungseinstellung bei der Vormontage des Rolladens zwangsweise mitgeführt, so daß die Anpassung der Stützeinrichtung an veränderte Neigungswinkel automatisch erfolgt, ohne daß hierfür weitere Montageschritte erforderlich wären. Die Fertigung einer solchen flexiblen Führungsleiste ist zudem sehr einfach und kostengünstig.
Bedingt durch die rechteckige Form der Lamellen gemäß Anspruch 11 ergibt sich für jeden Neigungswinkel ein- und diesselbe Höhe für die Stirnfläche, so daß für jeden Neigungswinkel standardisierte Plattenkörper gleicher Größe verwendet werden können. Um gleichzeitig zu verhindern, daß bei größeren Neigungswinkeln die oberen Ecken der geraden Lamellen seitlich aus der längeren Führungsschiene herausragen und sich somit Lücken im Rolladenpanzer ergeben, werden die Lamellen in einer vom Rolladenpanzer aus gesehen weiter außen liegenden Nut geführt. Eine Anpassung des stirnseitigen Lamellenwinkels sowie ein Wechsel der plattenförmigen Einschubkörper bei geändertem Neigungswinkel können dann entfallen, wodurch sich eine wesentlich vereinfachte Fertigung und Montage des Rolladens ergibt. Da sich die Lamellenenden wegen der Wahlmöglichkeit der Führungsnut in jeder Schräglage auf einen ausreichenden Abstand von der Stirnfläche der Führungsschiene einstellen lassen, wird ein zusätzlicher Reibkontakt zwischen bewegten und unbewegten Teilen vermieden, was sich günstig auf die Laufruhe des Rolladens auswirkt.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in den Ansprüchen 1, 5 und 11 angegebenen Erfindung möglich.
Zeichnungen
Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindungen in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen :
Fig. 1
eine schematische Vorderansicht eines Rolladens für eine trapezförmige Fensteröffnung;
Fig.2
eine Seitenansicht einer mit einem Gleitschuh und einer Lamellennase versehenen Lamelle;
Fig.3
einen Querschnitt durch eine Lamelle entlang der Schnittlinie III - III von Fig.2;
Fig.4
einen Querschnitt durch eine Lamellennase entlang der Schnittlinie IV - IV von Fig.3;
Fig.5
einen Querschnitt durch die längere (linke) Führungsschiene entlang der Linie V - V von Fig.1;
Fig.6
einen vergrößerten Ausschnitt von Fig.1 betreffend den eine Kurvenscheibe aufweisenden Übergangsbereich zwischen Führungsschiene und Lagerplatte, wobei die Führungsschiene entlang der Linie VI -VI von Fig.5 aufgeschnitten ist;
Fig.7
eine vereinzelte Seitenansicht der Kurvenscheibe von Fig.6;
Fig.8
einen vergrößerten Ausschnitt von Fig.1 betreffend den eine flexible Führungsleiste aufweisenden Übergangsbereich zwischen Führungsschiene und Lagerplatte, wobei die Führungsschiene entlang der Linie VI -VI von Fig.5 aufgeschnitten ist;
Fig.9
eine Schnittdarstellung entlang der Linie IX - IX von Fig.8 ;
Fig.10
eine aufgebrochene Darstellung des linken unteren Eckbereichs des Rolladens von Fig.1;
Fig.11
eine Einzeldarstellung eines Zusatzgewichts in isometrischer Ansicht;
Fig.12
eine schematische Seitenansicht einer Führungsschiene, in welcher Lamellen in verschiedenen Winkelpositionen gehalten sind.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Bei dem in Fig.1 insgesamt mit 1 bezeichneten Rolladen handelt es sich gemäß einer bevorzugten Ausführungsform um einen trapezförmigen Rolladen für sogenannte Atelierfenster mit einem horizontalen unteren Fensterrand, zwei unterschiedlich langen vertikalen Fensterrändern und einem unter einem Winkel α geneigten, parallel zur Dachneigung verlaufenden oberen Fensterrand.
Der Rolladen 1 gemäß Fig.1 umfaßt dementsprechend eine längere (linke) Führungsschiene 2 und eine kürzere (rechte) Führungsschiene 4 und eine gemäß der Dachneigung α schräg angeordnete und durch eine gestrichelte Linie angedeutete Wickelwelle 6, die zwischen zwei an den oberen Enden der Führungschienen 2, 4 angelenkten Lagerplatten 8, 10 dreh- und antreibbar gelagert ist. Gemäß Fig.9 ist die Wickelwelle 6 vorzugsweise als Profilstab mit vieleckigem Querschnitt ausgebildet. Die beiden Lagerplatten 8, 10 bilden zusammen mit der Wickelwelle 6 und seitlichen Verkleidungsblechen einen Rolladenkasten 12.
An der Wickelwelle 6 ist das obere Ende eines aus einer beliebigen Anzahl von miteinander gelenkig ineinandergreifenden, vorzugsweise als Hohlprofile ausgebildeten Lamellen 14 bestehenden Rolladenpanzers 16 befestigt, wobei die Lamellen 14 sowohl bei geöffnetem wie auch bei geschlossenem Rolladen 1 parallel zum oberen Fensterrand angeordnet und deshalb ebenfalls unter dem Winkel α zur Horiziontalen geneigt sind. Durch Drehen der Wickelwelle 6, z.B. mittels eines elektrischen Antriebs, ist der Rolladenpanzer 16 auf die Wickelwelle 6 als spiralförmige Panzerwicklung 17 aufwickelbar.
Wie anhand von Fig.1 zu sehen ist, erstrecken sich die oberen Lamellen 18 über die gesamte Fensterbreite und sind mit ihren Enden in beiden Führungschienen 2, 4 geführt während die Lamellen unterhalb der letzten, sich über die ganze Fensterbreite erstreckenden Lamelle 20 als Kurzlamellen 22 ausgebildet sind und lediglich mit ihrem linken Ende in der längeren (linken) Führungsschiene 2 geführt sind und mit ihren abgeschrägten rechten Enden den horizontalen unteren Rand 24 des Rolladenpanzers 16 bildend frei enden.
Wie aus Fig.2 hervorgeht, sind die rechten Enden der sich über die gesamte Fensterbreite erstreckenden Lamellen 18 mit in einem Laufschlitz der kürzeren (rechten) Führungsschiene 4 geführten Gleitschuhen 26 versehen, welche vorzugsweise als seitlich in die Hohlprofile eingesteckte Kunststoffkörper ausgebildet sind. Die Gleitschuhe 26 gleiten während des Aufwickelvorgangs des Rolladenpanzers 16 auf die Wickelwelle 6 nach Austritt aus dem Laufschlitz der kürzeren (rechten) Führungschiene 4 auf der dieser Führungschiene 4 zugeordneten rechten Lagerplatte 10 in einer spiralförmigen Bahn und stützen infolgedessen die Lamellen 18 an der rechten Lagerplatte 10 gegen die in Lamellenlängsrichtung wirkende Komponente der Schwerkraft ab. Alternativ könnte aber auch eine mit der Wickelwelle 6 mitdrehende, parallel zur rechten Lagerplatte 10 angeordnete Scheibe vorgesehen sein, auf welcher die Gleitschuhe 26 zur ruhenden Anlage kommen. Die Gleitschuhe 26 sind stirnseitig abgerundet, so daß die Lamellen 18 innerhalb eines großen Winkelbereichs beliebige Winkel α zur Horizontalen einnehmen können, ohne daß Gefahr besteht, daß sie verschleiß- und reibungsfördernd auf einer Kante laufen.
Die linken Enden der Kurzlamellen 22 sind mit wenigstens einer vorzugsweise lotrecht zur Lamellenebene verlaufenden, eine Führungskante 28 der längeren (linken) Führungsleiste 2 umgreifenden Lamellennase 30 versehen, durch welche die Lamellen 22 an der längeren (linken) Führungsleiste 2 formschlüssig gehalten sind, wie aus Fig.3 und Fig.6 hervorgeht. Die Lamellennasen 30 sind plattenförmigen Kunststoffkörpern 32 angeformt, die seitlich in die rechteckförmigen Hohlprofile eingesteckt sind (Fig.2), und vorzugsweise in der der Führungsschiene 2 am nächsten gelegenen Ecke einer sich in geneigter Einbauposition befindenden Lamelle 22 angeordnet. Die stiftförmigen Lamellennasen 30 bilden daher Drehpole, um welchen die Lamellen 22 in der Ebene des Rolladenpanzers 16 verschwenkt werden können. Gemäß Fig.4 ist das Querschnittsprofil einer Lamellennase 30 annähernd kreisegmentförmig, wobei die der Führungskante 28 der Führungschiene 2 zugewandte Fläche 34 kreisbogenförmig ausgebildet ist, so daß hierdurch ebenfalls eine große Anzahl von reibungsarmen Winkellagen gegenüber der Führungskante 28 gegeben ist. Die sich über die gesamte Fensterbreite erstreckenden, längeren Lamellen 18 haben an ihrem linken Ende zwar einen eingesteckten Kunststoffkörper 32, aber keine Lamellennase 30, da sie sich bereits durch ihre Gleitschuhe 26 in der kürzeren (rechten) Führungsschiene 4 abstützen.
Wie aus der Querschnittsdarstellung von Fig.5 hervorgeht, sind die längere (linke) Führungsschiene 2 und die kürzere (rechte) Führungsschiene 4 als Hohlprofil ausgebildet und umfassen je einen bezogen auf die Breite des Rolladenpanzers 16 äußeren Führungskanal 36 und eine innere, vom Rolladenpanzer 16 aus durch eine Öffnung 38 zugängliche Kammer 40, wobei zwischen dem äußeren Führungskanal 36 und der inneren Kammer 40 ein in Führungsschienen-Längsrichtung verlaufender Schlitz 42 vorhanden ist. Im äußeren Führungskanal 36 der Führungsschiene 2 ist ein Zusatzgewicht 44 längsverschieblich geführt, in die innere Kammer 40 sind mehrnutige, vorzugsweise aus PVC bestehende Einlagen 46 eingepaßt, welche an den Seitenflächen sich in Längsrichtung der Führungsschiene 2 erstreckende, in der Ebene des Rolladenpanzers 16 gesehen in einer Linie hintereinander angeordnete Führungsnuten 49 aufweisen, deren Nutenränder von den Lamellennasen 30 umgriffene Führungskanten 50 für die Kurzlamellen 22 darstellen, die durch die Öffnung 38 hindurch ins Innere der Kammer 40 ragen können, wie auch anhand von Fig.6 zu sehen ist. Die Lamellenasen 30 ragen dabei senkrecht beispielsweise in eine äußere Führungsnut 48 der vorzugsweise drei Führungsnuten 49 hinein, die an den beiden Seitenflächen der Kammer 40 einander gegenüberliegend symmetrisch verteilt sind, um die Führungsschiene 2 universell einsetzen zu können, z.B. auch für einen Rolladen, dessen längere Führungsschiene auf der rechten Seite angeordnet ist. Darüber hinaus können die mehrnutigen PVC-Einlagen 46 als Aufnahme für weitere Einschubteile genutzt werden, z.B. für eine Gleiteintage zur Führung der Lamellen-Gleitschuhe 26 in der kürzeren (rechten) Führungsschiene.
Gemäß Fig.6 ist die linke Lagerplatte 8 mittels einer Gelenkverbindung, vorzugsweise durch ein Scharniergelenk 52, am oberen Ende 54 der längeren (linken) Führungsschiene 2 neigungsverstellbar gehalten, wobei die Gelenk-Drehachse 56 im wesentlichen horizontal und senkrecht zur Wickelwelle 6 verläuft. Ein unterer Gelenkarm 58 des Scharniergelenks 52 ist im äußeren Führungskanal 36 der längeren (linken) Führungsschiene 2 und der obere Gelenkarm 60 an der linken Lagerplatte 8 befestigt. Die Stirnfläche 62 der längeren (linken) Führungsschiene 2 ist entsprechend der Neigung α der Wickelwelle 6 abgeschrägt, vorzugsweise durch einen schrägen Sägeschnitt. Demgegenüber endet die die Lamellennasen 30 führende mehrnutige PVC-Einlage 46 rechtwinkelig zur Führungsschienenlängserstreckung und mit Abstand zur schrägen Stirnfläche 62 der Führungsschiene 2. Der untere Gelenkarm 58 des Scharniergelenks 52 ist in den Führungskanal 36 so tief eingezogen, daß einerseits die Drehachse 56 des Scharniergelenks 52 verdeckt wird und andererseits sich die linke Lagerplatte 8 unterseitig an den Rändern der nach oben hin offenen, schrägen Stirnfläche 62 der längeren (linken) Führungsschiene 2 abstützen kann. Die kürzere (rechte) Führungsschiene 4 ist an der rechten Lagerplatte 10 ebenfalls mittels einer Gelenkverbindung befestigt, so daß die Neigung des gesamten Rolladenkastens 12 relativ zu den Führungsschienen 2, 4 entsprechend der gerade vorliegenden Dachschräge einstellbar ist.
Zum Abstützen der Kurzlamellen 22 wenigstens entlang eines Teils ihres Weges zwischen dem Verlassen der ihnen zugeordneten Führungsnut 48 in der längeren (linken) Führungschiene 2 und der Aufnahme auf der Wickelwelle 6 entgegen der in Lamellenlängsrichtung wirkenden Komponente der Schwerkraft ist eine im Bereich des oberen Endes 54 der längeren (linken) Führungsschiene 2 angeordnete Stützeinrichtung 64 vorgesehen. Wie Fig.6 zeigt, umfaßt die Stützeinrichtung 64 eine vorzugsweise aus Kunststoff bestehende, in einer zur Drehachse 56 des Scharniergelenks 52 senkrechten Ebene verlaufende Kurvenscheibe 66. Am unteren Ende der Kurvenscheibe 66 ist ein Zapfen 68 angeformt, der von der lamellenführenden äußeren Führungsnut 48 aus gesehen in die nächstinnere, mittlere Führungsnut 70 der Führungsschiene 2 in Führungsnutlängsrichtung eingesteckt und dort z.B: mittels einer Schraube gesichert ist.
In der Kurvenscheibe 66 ist ebenfalls eine Führungsnut 72 ausgebildet, welche anfangsseitig einen sich der lamellenführenden Führungsnut 48 der Führungsschiene 2 fluchtend anschließenden, gerade und vertikal verlaufenden Abschnitt 74 und endseitig einen im wesentlichen kreisbogenförmigen, eine Kurve 76 bildenden Abschnitt aufweist. Wie bei der Führungsschiene 2 bildet der Rand der Führungsnut 72 eine Führungskante 78 für die Lamellennasen 30 der Kurzlamellen 22. Die Kurve 76 der Führungsnut 72 ist vorzugsweise lang ausgebildet, um einen stetigen und glatten Übergang der Kurzlamellen 22 von der vertikalen Führungsschiene 2 auf die demgegenüber schräg angeordnete Wickelwelle 6 zu ermöglichen.
Zur Veranschaulichung ist in Fig.6 eine Kurzlamelle 22 dargestellt, welche sich während eines Aufwickelvorgangs in Richtung auf die Wickelwelle 6 zu bewegt und deren Lamellennase 30 die Führungskante 78 in der gezeigten Ansicht von hinten umgreift. Die Kurvenscheibe 66 ist vollständig im oberen Ende 54 der längeren (linken) Führungsschiene 2 aufgenommen, wobei ihr oberes Ende 80 an eine parallel zur Wickelwelle 6 angeordnete Trennebene 82 zwischen den Führungsleisten 2, 4 und dem Rolladenkasten 12 grenzt, auf welcher die Lagerplatten 8, 10 senkrecht aufstehen. Infolgedessen ragen keine Teile aus der längeren (linken) Führungsschiene 2 heraus, welche bei der Montage des Rolladenkastens 12 beschädigt werden könnten. Die Trennebene 82 wird erzeugt, indem die oberen Enden 54 der Führungsschienen 2, 4 entsprechend der Neigung α der Wickelwelle 6 abgeschrägt werden. Der Rolladenkasten 12 kann dann unter Einschieben des unteren Gelenkarms 58 in den Führungskanal 36 einfach auf die entsprechend abgeschrägte obere Stirnfläche 62 der Führungsschiene 2 aufgesetzt werden. Ein Endabschnitt 84 der Kurve 76 grenzt senkrecht an die Trennebene 82, die koplanar mit der schrägen Stirnfläche 62 der längeren (linken) Führungsschiene 2 ist, wobei eine an den Endabschnitt 84 der Kurve 76 angelegte Tangente im wesentlichen parallel zur Lagerplatte 8 ist.
Um zur Herstellung von Kurvenscheiben 66 für verschiedene Neigungswinkel α den Fertigungsaufwand in Grenzen zu halten, beschränkt man sich auf die Herstellung einer einzigen Standard-Kurvenscheibe 86, an deren oberem Ende 80 eine Kurve 76 ausgebildet ist, die einen einer maximal möglichen Neigung α der Lamellen 14 entsprechenden Bogenwinkel - z.B. 45 Grad gemäß Fig.7 - aufweist. Danach trennt man den nicht-benötigten Bogen der Kurve 76 ab, indem man das obere Ende 80 der Kurvenscheibe entsprechend einer gewählten Neigung α z.B. absägt. Der Endabschnitt 84 der Kurve 76 mündet dabei vorzugsweise senkrecht in das obere Ende 80 der Kurvenscheibe 66 bzw. in die Trennebene 82, so daß die linken Lamellenenden der Kurzlamellen 22 bereits beim Auslaufen aus der Kurvenscheibe 66 in einer Ebene parallel zur Lagerplatte 8 ausgerichtet sind. In Fig.7 sind beispielhaft gestrichelte Trennlinien 88 für Neigungswinkel α im Bereich von 5 Grad bis 45 Grad dargestellt, welche sich ausgehend von einem Mittelpunkt 90 der kreisbogenförmigen Kurve 76 radial erstrecken und entlang welcher das obere Ende 80 der Standard-Kurvenscheibe 86 abgetrennt wird.
Die Kurve 76 der Kurvenscheibe 66 wird durch einen sich in der Trennebene 82 mit stumpfem Stoß anschließenden Lamellen-Führungskanal 92 fluchtend fortgesetzt, der an einem mit der linken Lagerplatte 8 in Verbindung stehenden Lagerbock 94 befestigt ist.
Anstatt durch eine starre Kurvenscheibe 66 kann gemäß Fig.8 die Stützeinrichtung 64 eine biegeelastische Führungsleiste 96 beinhalten. Ein unteres Ende der Führungsleiste 96 ist in der längeren (linken) Führungsschiene 2 dadurch befestigt, daß ein angeformter Zapfen 98 in die von der lamellenführenden Führungsnut 48 aus gesehen nächstinnere, mittlere Führungsnut 70 der Führungsschiene 2 in Führungsnutlängsrichtung eingesteckt und dort z.B: mittels einer Schraube gesichert ist. Das obere Ende 100 der Führungsleiste 96 steht mittels des an der Lagerplatte 8 befestigten Lagerbocks 94 mit dieser in Verbindung und befindet sich im wesentlichen in der schrägen Trennebene 82 zwischen der Führungsschiene 2 und dem Rolladenkasten 12. Diese Maßnahme hat zur Folge, daß die flexible Führungsleiste 96 zwischen ihren beiden Enden 98, 100 abhängig von der jeweiligen Neigung α der Wickelwelle 6 im wesentlichen kreisbogenförmig durchgebogen wird. Die gebogene Führungsleiste 96 ist vorzugsweise möglichst lang, um einen stetigen und knicklosen Übergang der Lamellen 14 von der Führungsschiene 2 auf die Wickelwelle 6 zu ermöglichen, und ist im nach oben hin offenen Ende 54 der Führungsschiene 2 von außen unsichtbar untergebracht. Die radial äußere Fläche 102 der gebogenen Führungsleiste 96 bildet dann eine Führungskante 104 für die Lamellennasen 30 als flüchtende Verlängerung der Führungskante 50 der lamellenführenden Führungsnut 48 der längeren (linken) Führungsschiene 2. Zur Veranschaulichung sind in Fig.6 mit X, X' und X'' bezeichnete Lamellenpositionen einer Kurzlamelle 22 dargestellt, welche sich während eines Aufwickelvorgangs in Richtung auf die Wickelwelle 6 zu bewegt und deren Lamellennase 30 die Führungskanten 50, 104 in der gezeigten Ansicht von hinten umgreift.
Der das obere Ende 100 der Führungsleiste 96 tragende Lagerbock 94 ist gegenüber der Lagerplatte 8 an einer vorzugsweise linearen Führung 106 festlegbar geführt, welche beispielsweise eine von der Lagerplatte 8 vorzugsweise senkrecht wegragende Gewindestange 108 beinhaltet, die in eine mit einem Innengewinde versehene Durchgangsbohrung im Lagerbock 94 eingeschraubt ist. Durch Verdrehen der Gewindestange 108 ist dann die Position des Lagerbocks 94 in einer Richtung senkrecht zur Lagerplatte 8 einstellbar. Da das obere Ende 100 der Führungsleiste 96 vorzugsweise tangential in den Lagerbock 94 mündet, sind die geraden Stirnflächen der Kurzlamellen 22 beim Auslaufen aus der Führungsschiene 2 in einer Ebene parallel zur Lagerplatte 8 ausgerichtet, wie die Lamellenposition X'' in Fig.6 zeigt. Mit dem Lagerbock 94 ist u.a. die Aufwickelposition der Kurzlamellen 22 relativ zur Wickelwelle 6 und zur Lagerplatte 8 einstellbar, um das Wickelverhalten zu beeinflussen.
Die Stützeinrichtung 64 beinhaltet außerdem den sich in Wickelrichtung an die Kurvenscheibe 66 bzw. an die Lamellen-Führungsleiste 96 anschließenden, elastischen Lamellen-Führungskanal 92, welcher von der Wickelwelle 6 radial beabstandet ist und sich in dem in Fig.9 mit durchgezogenen Linien dargestellten unverformten Ausgangszustand im wesentlichen tangential zu deren Umfangsrichtung erstreckt. Der Lamellen-Führungskanal 92 ist zwischen zwei parallel zueinander verlaufenden, mit ihren führungschienenseitigen Enden 109 in den Lagerbock 94 fest eingespannten und senkrecht aus ihm herausragenden Führungskanalleisten 110 gebildet, welche im unverformten Ausgangszustand in Ebenen liegen, die parallel zur Wickelwelle sind.
In Verbindung mit der starren Kurvenscheibe 66 von Fig.6 und Fig.7 dient der einstellbare Lagerbock 94 auch dazu, einen Anfangsabschnitt 112 des von ihm gehaltenen Lamellen-Führungskanals 92 in Flucht zum Endabschnitt 84 der Kurve 76 der Standard-Kurvenscheibe 86 zu bringen, deren oberes Ende 80 gemäß der jeweiligen Lamellenneigung α schräg abgetrennt wurde. Denn wenn die Lamellenneigung α und damit gleichzeitig auch die Neigung der Lagerplatte 8 variiert wird, dann wandert der Anfangsabschnitt 112 des Lamellen-Führungskanals 92 entlang einer ersten Kreisbahn um die Drehachse 56 der Gelenkverbindung 52 zwischen Lagerplatte 8 und Führungsschiene 2 während der Endabschnitt 84 der Kurve 76 am entsprechend abgesägten Ende 80 der Kurvenscheibe 66 auf einer gedachten zweiten Kreisbahn um den Mittelpunkt 90 liegt, wobei sich die beiden Kreisbahnen in der Trennebene 82 tangieren müssen, um dort aneinander anschließen zu können. Dieser Anschluß ist dann durch eine entsprechende Lageeinstellung des Lagerbocks 94 herstellbar. Darüber hinaus können mit Hilfe des einstellbaren Lagerbocks 94 Fertigungstoleranzen zwischen Führungsschiene 2 und dem bei der Montage auf sie aufgesetzten Rolladenkasten 12 ausgeglichen werden, um einen stufenlosen Übergang zwischen der Führungsnut 72 der Kurvenscheibe 66 und dem Lamellen-Führungskanal 92 zu gewährleisten.
Wie anhand von Fig.6 zu sehen ist, wird der Lagerbock 94 in einer Richtung quer zum Endabschnitt 84 der Kurve 76 und parallel zur Trennebene 82 derart eingestellt, daß der Endabschnitt 84 der Kurve 76 mit einer eine Führungskante bildenden Längskante 114 der der Wickelwelle 6 nächstgelegenen Führungskanalleiste 116 fluchtet. Im Falte der Lamellen-Führungsleiste 96 von Fig.9 bildet diese Längskante 114 eine Verlängerung ihrer Führungskante 104 . Infolgedessen sind die Lamellennasen 30 der Kurzlamellen 22 an der Längskante 114 der Führungskanalleiste 116 durch Umgriff geführt, wie anhand der Lamellenposition X'' in Fig.8 und Fig.9 anschaulich dargestellt ist, während die Kurzlamellen 22 selbst in einer Ebene parallel zur Wickelwelle 6 ausgerichtet sind und sich durch den Lamellen-Führungskanal 92 hindurch erstrecken.
Beim Ausrichten der Lamellenenden in die Ebene parallel zur Lagerplatte 8 finden entlang der Gelenkverbindungen zwischen den Lamellen 14 Gleitbewegungen in Lamellen-Längsrichtung statt, wodurch der Ausrichtbewegung entgegenwirkende Reibungskräfte entstehen. Hierdurch tendieren vor allem die sich über die gesamte Fensterbreite erstreckenden, längeren Lamellen 18 dazu, in vertikaler Richtung nach oben weiter zu laufen, anstatt sich parallel zur Lagerplatte 8 auszurichten. Um die Ausrichtbewegung der Lamellen 18 zu unterstützen, ist eine am Lagerbock 94 befestigte, quer zur Längserstreckung des Lamellen-Führungskanals 92 angeordnete Ablenkplatte 118 vorgesehen, an welcher die aus den linken Enden der Lamellen 18 herausragenden Kunststoffkörper 32 abgelenkt werden. Die Ablenkplatte 118 ist in einem Abstand zu den Längsseiten der Führungskanalleisten 110 angeordnet, der geringfügig größer ist als der Durchmesser der Lamellennasen 30 der Kurzlamellen 22, wodurch diese in dem hierdurch gebildeten Spalt 120 zwangsgeführt werden können, wie aus Fig.8 anschaulich hervorgeht.
Da der Lamellen-Führungskanal 92 zur Wickelwelle 6 radial beabstandet ist und der Rolladenpanzer 16 beim Aufwickeln auf die Wickelwelle 6 nach Austritt aus dem Lamellen-Führungskanal 92 zur Panzerwicklung 17 hin gezogen wird, wird die die Kurzlamellen 22 tragende, der Wickelwelle 6 nächstgelegene Führungskanalleiste 116 gemäß der durch gestrichelte Linien in Fig. 9 angedeuteten Weise verformt, d.h. das freie Ende 122 dieser elastischen Führungskanalleiste 116 wird - analog einem in einer Wand fest eingespannten und durch Querkräfte belasteten Balken - entsprechend dem jeweiligen Durchmesser der Panzerwicklung zu dieser hin vorzugsweise kreisbogenförmig gebogen, in bevorzugter Weise so weit, bis das obere Ende dieser Führungskanalleiste 116 bis fast an den Umfang der Panzerwicklung heranreicht. Weil die freien Enden 122 der beiden Führungskanalleisten 110 durch einen Bügel 124 miteinander verbunden sind, wird die von der Wickelwelle 6 entferntere Führungskanalleiste 126 mitgenommen und äquidistant zu dieser gehalten, weshalb sich der Lamellen-Führungskanal 92 in einer Ebene parallel zur Lagerplatte 8 insgesamt kreisbogenartig verformt.
Verantwortlich für die Verformung des Lamellen-Führungskanals 92 ist zum einen die quer zu ihm wirkende Komponente der sich aus der Drehung der Wickelwelle 6 ergebenden Zugkräfte im Rolladenpanzer 16 und zum anderen die in derselben Richtung wirkende Komponente der Gewichtskraft der unterhalb des Lamellen-Führungskanals 92 befindlichen Lamellen 14, wobei sich insgesamt eine Zwangssteuerung des elastischen Lamellen-Führungskanals 92 durch die Bewegung des Rolladenpanzers 16 ergibt.
Durch die elastische Verformung entstehen in den Führungskanalleisten 110 als Reaktion Rückstellkräfte, die den Rolladenpanzer 16 unter Spannung halten, wodurch die Lamellennasen 30 der den Lamellen-Führungskanal 92 durchlaufenden Kurzlamellen 22 gegen die Führungskante 114 der der Wickelwelle nächstgelegenen Führungskanalleiste 116 gedrückt werden. Durch den höheren Anpreßdruck wird ein Abspringen der Lamellennasen 30 von der Führungskante 114 vermieden und somit die Laufruhe und Laufsicherheit des Rolladens 1 gesteigert. Da der Lamellen-Führungskanal 92 am verstellbaren Lagerbock 94 gehalten ist, ist sein Abstand von der Lagerplatte 8 variierbar.
Um die Vorspannung auch bei vollständig aufgewickeltem Rolladenpanzer 16, wenn das Eigengewicht der Lamellen 14 noch nicht wirkt, aufrechtzuerhalten und um die Ablaufbewegung des Rolladenpanzers 16 in diesem Zustand zu unterstützen, ist das untere Ende des Rolladenpanzers 16 mit dem in Fig.10 und Fig.11 gezeigten Zusatzgewicht 44 in Verbindung bringbar, welches innerhalb des äußeren Führungskanals 36 der längeren (linken) Führungsschiene 2 längsverschieblich gehalten ist. Das Zusatzgewicht 44 ist gemäß dem Querschnitt des äußeren Führungskanals 36 der Führungsschiene 2 rechteckförmig und wegen dessen Enge und der demgegenüber relativ hohen, für das Erzeugen von ausreichender Panzervorspannung benötigten Mindestgewichtskraft lang ausgebildet. Das längliche Zusatzgewicht 44 hat einen von seinem Boden 128 bis an sein oberes Ende 130 sich in Laufrichtung des Rolladenpanzers 16 erstreckenden Laufschlitz 132, der nach oben hin durch einen als Quertraverse ausgebildeten Anschlag 134 begrenzt ist. In den Laufschlitz 132 greift ein an einer untersten Lamelle 136 des Rolladenpanzers 16 befestigter Mitnehmer 138 ein und kann in ihm ausgehend von einer untersten Position, in der die unterste Lamelle 136 am unteren Fensterrand aufliegt, bis zu einer obersten Anschlagposition, in der der Mitnehmer 138 gerade am Anschlag 134 anschlägt, entlanglaufen. Nach Anlage des Mitnehmers 138 am Anschlag 134 wird das Zusatzgewicht 44 vom Rolladenpanzer 16 mitgenommen, der dann fast vollständig in den Rolladenkasten 12 eingezogen werden kann, weil das unterhalb der untersten Lamelle 136 mitgeführte Zusatzgewicht 44 außerhalb des Rolladenkastens 12, nämlich im oberen Ende 54 des äußeren Führungskanals 36 der Führungsschiene 2 verbleibt. Darüber hinaus wird durch die dargestellte Mitnehmer-Laufschlitzanordnung erreicht, daß das Zusatzgewicht 44 den Verlust an wirksamem Eigengewicht nur dann kompensiert, wenn es notwendig ist, d.h. wenn der Rolladenpanzer 16 teilweise oder vollständig auf der Wickelwelle 6 aufgewickelt ist. Demgegenüber ist der Mitnehmer 138 bei geschlossenem oder fast geschlossenem Rolladen 1, wenn das wirksame Eigengewicht der herabhängenden Lamellen 14 ausreicht, mit dem Zusatzgewicht 44 außer Eingriff. Durch den Abstand Y des Anschlags 134 vom unteren Fensterrand bzw. vom Boden 128 des Zusatzgewichts 44 wird demzufolge festgelegt, ab welchem Schließ- bzw. Öffnungsgrad des Rolladens 1 das Zusatzgewicht 44 wirksam wird, wobei der Abstand Y leicht an die jeweiligen Erfordernisse angepaßt werden kann.
Weiterhin kann der Rolladenpanzer 16 zum Verschließen der Fensteröffnung vollständig abgewickelt werden, da nach Erreichen der Anschlagposition das längliche Zusatzgewicht 44 am Boden 140 des Führungskanals 36 aufsitzt und der Mitnehmer 138 über diese Anschlagposition hinaus im Laufschlitz 132 so weit unten laufen kann, bis die unterste Lamelle 136 den unteren Fensterrand erreicht hat.
Wie durch den Pfeil in Fig.10 angedeutet, ist der Mitnehmer 138 an der untersten Lamelle 136 exzentrisch angelenkt, wobei sein längerer Teil 142 zum Zusatzgewicht 44 weist. Da der Rolladenpanzer 16 bei der Montage von oben in die längere (linke) Führungschiene 2 eingeführt wird, kann sich der Mitnehmer 138 dann in eine annähernd vertikale Lage verdrehen, wenn er von oben gegen den Anschlag 134 des Zusatzgewichts 44 stößt. Nach Passieren des Anschlags 134 sorgt die größere Gewichtskraft des längeren Teils 142 dafür, daß der Mitnehmer 138 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt und in eine horizontale Wirkposition umklappt, in welcher er dann durch einen in Fig.10 schematisch angedeuteten, an der untersten Lamelle 136 befestigten Anschlag 144 gehalten wird.
Wie anhand Fig.5, Fig.6 und Fig.8 zu sehen ist, sind in der längeren (linken) Führungsschiene 2 vorzugsweise drei querschnittsgleiche, äquidistant hintereinander angeordnete Führungsnuten 49 ausgebildet. Weil mit größer werdender Neigung der Lamellen 14 die Gefahr besteht, daß deren obere Enden seitlich aus der Kammer 40 der längeren (linken) Führungsschiene 2 herausragen und somit Sichtlücken im Rolladenpanzer 16 entstehen, ist vorgesehen, daß bei größeren Neigungswinkeln α die Lamellen 14 in einer vom Rolladenpanzer 16 aus gesehen weiter außen liegenden Führungsnut geführt werden. Die Enden der Lamellen 14 brauchen dann nicht schräg abgeschnitten zu werden, sondern können durch kostengünstige 90-Grad-Schnitte erzeugt werden.
Im Beispiel von Fig.8 sind die Lamellennasen 30 in der vom Rolladenpanzer 16 aus gesehen äußeren Führungsnut 48 geführt. Da die Führungskante 104 der Lamellen-Führungsleiste 96 nach außen weist, wird ihr Zapfen 98 von der lamellenführenden Führungsnut 48 aus gesehen in die nächstinnere, im vorliegenden Fall in die mittlere Führungsnut 70 eingesteckt. Die innere Führungsnut 146 kann dann nur zum Halten des Zapfens 98 und die äußere Führungsnut 48 nur zum Führen der Kurzlamellen 22 vorgesehen sein, wohingegen die mittlere Führungsnut 70 wahlweise zur Lamellenführung oder als Zapfenhalterung dienen kann. Der Abstand der Führungsnuten 49 voneinander ist dabei derart gewählt, daß deren Führungskanten 50 immer mit der Führungskante 104 der Lamellen-Führungsleiste 96 fluchten, unabhängig von deren Steckposition. Prinzipiell ist auch ein Umstecken der Kurvenscheibe 66 von Fig.6 von der mittleren Führungsnut 70 in die innere Führungsnut 146 möglich, wenn die Kurvenscheibe 66 schmäler als im Beispiel gezeigt ausgebildet wird.
In Fig.12 ist als Beispiel eine Kurzlamelle 22 in verschiedenen Neigungswinkeln α dargestellt, deren Lamellennase 30 neigungsabhängig in eine bestimmte Führungsnut 49 der längeren (linken) Führungsschiene 2 eingreift, wobei die Darstellung einem Schnitt entlang der Linie VI - VI von Fig.5 entspricht. Demgemäß sind die Lamellennasen 30 beispielsweise im Bereich geringer Neigung, z.B. zwischen 1 Grad und 27,5 Grad, in der mittleren Führungsnut 70 gehalten und der Zapfen 98 der Führungsleiste 96 ist in die innere Führungsnut 146 eingesteckt, wie in der linken Hälfte von Fig.10 gezeigt ist. Demgegenüber sind die Lamellennasen 30 in der äußeren Führungsnut 48 gehalten und der Zapfen 98 der Führungsleiste 96 wird von der mittleren Führungsnut 70 gehalten, wenn die Neigung α der Lamellen 14 gemäß der rechten Hälfte von Fig.8 größer ist und beispielsweise zwischen 27, 6 Grad und 45 Grad beträgt. Die Anzahl der in der längeren (linken) Führungsschiene 2 ausgebildeten Führungsnuten 49 ist allerdings nicht auf die drei des Ausführungsbeispiels beschränkt, je nach Erfordernis können auch mehr oder weniger Führungsnuten 49 vorgesehen sein.
Darüber hinaus weist der erfindungsgemäße Rolladen folgende Merkmale auf :
Die Stützeinrichtung 64 beinhaltet eine biegeelastische, vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Lamellen-Führungsleiste 96 beinhaltet, von welcher ein Ende 98 im Bereich des oberen Endes 54 der Lamellen-Führungsschiene 2 befestigt ist und das andere Ende 100 mit der Lagerplatte 8 in Verbindung steht, wobei die Lamellen-Führungsleiste 96 zwischen ihren beiden Enden 98, 100 abhängig von der jeweiligen Neigung α der Wickelwelle 6 derart biegbar ist, daß ein allmählicher, vorzugsweise kreisbogenförmiger Übergang von der Führungsschiene 2 in eine Ebene parallel zur Lagerplatte 8 geschaffen wird.
Die Lamellen-Führungsleiste 2 ist in einer zur Schwenkachse 56 der Gelenkverbindung 52 senkrechten Ebene gebogen, wobei ihre radial äußere Fläche 10 eine Führungskante 104 für die Lamellen 22 bildet.
Die Lamellen 22 sind vorzugsweise an ihrer der Führungsschiene 2 am nächsten gelegenen Ecke mit einer lotrecht zur Lamellenebene verlaufenden, die Führungskante 104 der Lamellen-Führungsleiste 96 umgreifenden Lamellennase 30 versehen, durch welche die Lamellen 22 an der Lamellen-Führungsleiste 96 formschlüssig gehalten sind.
Die Stützeinrichtung 64 umfaßt im weiteren einen Lagerbock 94, an welchem das andere Ende 100 der biegeelastischen Lamellen-Führungsleiste 96 parallel zur Lagerplatte 8 befestigt ist und welcher entlang einer an der Lagerplatte 8 befestigten, vorzugsweise linearen Führung 106 festlegbar geführt ist.
Die Stützeinrichtung 64 umfaßt außerdem einen sich in Wickelrichtung an die Lamellen-Führungsleiste 96 anschließenden, biegeelastischen Lamellen-Führungskanal 92, welcher von der Wickelwelle 6 radial beabstandet ist und aufgrund des Gewichts und der Bewegung des Rolladenpanzers 16 in einer parallel zur Lagerplatte 8 gelegenen Ebene in Richtung auf die Wickelwelle 6 zu derart biegbar ist, daß die aufgrund seiner elastischen Verformung bedingten Rückstellkräfte den Rolladenpanzer 16 unter Spannung halten.
Der Lamellen-Führungskanal 92 ist zwischen zwei parallel zueinander verlaufenden, in den Lagerbock 94 fest eingespannten Führungsleisten 110 gebildet, deren freie Enden 122 durch einen Bügel 124 miteinander verbunden sind und wobei eine Längskante 114 einer der Führungsleisten 116 die Führungskante für die Lamellennasen 30 bildet.
Die Lamellennasen 30 sind abhängig von der Neigung α der Wickelwelle 6 wahlweise in einer von mehreren, in einer den Rolladenpanzer 16 enthaltenden Ebene äquidistant hintereinander angeordneten, sich in Längsrichtung der Lamellen-Führungsschiene 2 erstreckenden und am Nutenrand Führungskanten 50 bildenden Führungsnuten 48, 70, 146 in Führungsnutlängsrichtung führbar, und zwar derart, daß bei größer werdenden Neigungswinkeln α die Lamellennasen 30 in einer vom Rolladenpanzer 16 aus gesehen weiter außen liegenden Führungsnut 48 geführt werden.
Ein am einen Ende der biegeelastischen Lamellen-Führungsleiste 96 ausgebildeter Zapfen 98 ist in eine bezüglich der lamellenführenden Führungsnut 48 nächstinnere Führungsnut 70 einsteckbar und der Abstand der Führungsnuten 48, 70, 146 voneinander ist derart groß, daß die Führungskanten 50 der Führungsnuten 48, 70, 146 unabhängig von der Steckposition des Zapfens 98 mit der Führungskante 104 der Lamellen-Führungsleiste 96 fluchten.
Das untere Ende 136 des Rolladenpanzers 16 steht mit einem Zusatzgewicht in Verbindung, welches vorzugsweise in einem innerhalb der Führungschiene 2 ausgebildeten Führungskanal 36 längsverschieblich geführt ist.
Die Stützeinrichtung 64 kann darüber hinaus eine mit einer einen allmählichen Übergang von der Führungsschiene in eine Ebene parallel zur Lagerplatte schaffenden vorzugsweise kreisbogenförmigen Kurve 76 versehene Lamellen-Führungsbahn beinhalten, mit einem ersten, von der Führungsschiene 2 getragenen Führungsbahnabschnitt 66 und einem sich in Aufwickelrichtung des Rolladenpanzers 16 hieran anschließenden, von der Lagerplatte 8 getragenen und zumindest endseitig parallel zu dieser verlaufenden zweiten Führungsbahnabschnitt 92, wobei der erste Führungsbahnabschnitt 66 relativ zur Führungsschiene 2 und/oder der zweite Führungsabschnitt 92 relativ zur Lagerplatte 8 derart einstellbar ist, daß ein Auslauf 84 des ersten Führungsbahnabschnitts 76 mit einem Einlauf 112 des zweiten Führungsbahnabschnitts 92 fluchtet.
Der Auslauf 84 des ersten Führungsbahnabschnitts 66 grenzt an eine entsprechend der Neigung α der Wickelwelle 6 schräge Trennebene 82 zwischen der Führungsschiene 2 und der Lagerplatte 8 und die Lage zumindest des Einlaufs 112 des zweiten Führungsbahnabschnitts 92 ist in einer Richtung parallel zur Trennebene 82 einstellbar.
Der erste Führungsbahnabschnitt beinhaltet eine vorzugsweise aus Kunststoff bestehende, in einer zur Schwenkachse 56 der Gelenkverbindung 52 senkrechten Ebene verlaufende und innerhalb der Führungsschiene 2 aufgenommene Kurvenscheibe 66, mit der Kurve 76, die senkrecht in ein entsprechend der Neigung α der Wickelwelle 6 abgeschrägtes oberes Ende 80 der Kurvenscheibe 76 mündet.
Der zweite Führungsbahnabschnitt umfaßt einen parallel zur Lagerplatte 8 angeordneten Lamellen-Führungskanal 92, der vorzugsweise in einer Richtung senkrecht zur Lagerplatte festlegbar geführt ist, wobei der Lamellen-Führungskanal 92 zwischen zwei parallel zueinander verlaufenden, in den Lagerbock 94 fest eingespannten Führungsleisten 110 gebildet ist, deren freie Enden 122 durch einen Bügel 124 miteinander verbunden sind.
Die Kurvenscheibe wird durch folgendes Verfahren hergestellt :
  • a) Herstellen einer Standard-Kurvenscheibe 86, an deren oberem Ende 80 eine Kurve 76 ausgebildet ist, die einen einer maximal möglichen Neigung α der Lagerplatte 8 entsprechenden Bogenwinkel aufweist;
  • b) Abtrennen eines gemäß einer gewählten Neigung α der Lagerplatte 8 nicht-benötigten Bogens der Kurve 76 vom oberen Ende 80 der Standard-Kurvenscheibe 86.
    • Die Gleitkörper 30 sind abhängig vom Neigungungswinkel α der Wickelwelle 6 wahlweise in einer von mehreren, in einer den Rolladenpanzer 16 enthaltenden Ebene vorzugsweise äquidistant hintereinander angeordneten, sich in Längsrichtung der Lamellen-Führungsschiene 2 erstreckenden und am Nutenrand Führungskanten 50 bildenden Führungsnuten 48, 70, 146 führbar, und zwar derart, daß bei größer werdenden Neigungswinkeln α die Gleitkörper 30 in einer vom Rolladenpanzer 16 aus gesehen weiter außen liegenden Führungsnut 48 geführt werden.

    Claims (11)

    1. Rolladen (1) für von der Rechteckform abweichende Formen von Gebäudeöffnungen, insbesondere für trapezförmige Gebäudeöffnungen, mit einer parallel zu einem schrägen oberen Rand der Gebäudeöffnung angeordneten Wickelwelle (6), auf welche ein aus in Schräglage aneinander gereihten Lamellen (14) bestehender Rolladenpanzer (16) aufwickelbar ist und welche an wenigstens einer Lagerplatte (8) drehbar aufgenommen ist, die mittels einer Gelenkverbindung (52) am oberen Ende (54) einer Lamellen-Führungsschiene (2) gegenüber dieser um eine im wesentlichen horizontale und senkrecht zur Wickelwelle (6) angeordnete Schwenkachse (56) neigungsverstellbar gehalten ist, und mit einer Stützeinrichtung (64) im Bereich des oberen Endes (54) der Lamellen-Führungsschiene (2) zum Abstützen zumindest einiger der Lamellen (22) wenigstens entlang eines Teils ihres Weges zwischen dem Verlassen der Lamellen-Führungschiene (2) und der Aufnahme auf der Wickelwelle (6) entgegen der in Lamellenlängsrichtung wirkenden Komponente der Schwerkraft dieser Lamellen (22), dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung (64) eine mit einer einen allmählichen Übergang von der Lamellen-Führungsschiene (2) in eine im wesentlichen zur Lagerplatte (8) parallele Ebene schaffenden, vorzugsweise kreisbogenförmigen Kurve (76) versehene Lamellen-Führungsbahn beinhaltet, mit einer starr ausgebildeten Kurvenscheibe (66), welche die von der Führungsschiene (2) auslaufenden Lamellen (18, 22) der Wickelwelle (6) zuführt, wobei die Kurvenscheibe (66) zur Montage des Rolladens (1) als standardisiertes und auf einen maximalen Neigungswinkel eingestelltes Vorgabeteil ausgebildet ist, von dem der für den aktuellen Neigungswinkel (α) nicht benötigte Bereich abtrennbar und verwerfbar ist.
    2. Rolladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen-Führungsbahn einen durch die starre Kurvenscheibe (66) gebildeten, von der Lamellen-Führungsschiene (2) getragenen ersten Führungsbahnabschnitt und einen sich in Aufwickelrichtung des Rolladenpanzers (16) hieran anschließenden, von der Lagerplatte (8) getragenen und zumindest endseitig parallel zu dieser verlaufenden zweiten Führungsbahnabschnitt (92) aufweist, wobei die Kurvenscheibe (66) relativ zur Führungsschiene (2) und/oder der zweite Führungsbahnabschnitt (92) relativ zur Lagerplatte (8) derart einstellbar ist, daß ein Auslauf (84) der Kurvenscheibe (66) mit einem Einlauf (112) des zweiten Führungsbahnabschnitts (92) fluchtet, wobei der zweite Führungsbahnabschnitt einen elastisch ausgebildeten Führungskanal (92) aufweist, welcher in einem entlang der Wickelwelle (6) verstellbaren Lagerbock (94) gehalten ist, dessen Verstellbarkeit eine fluchtende Einstellung des Führungskanals (92) an den Auslauf (84) der Kurvenscheibe (66) gewährleistet.
    3. Rolladen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerbock (94) über eine parallel zur Wickelwelle (6) verlaufende Gewindestange (108) verstellbar ist.
    4. Rolladen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß benachbart zur Führungsleiste (92) eine Ablenkplatte (118) vorgesehen ist, welche eine bündige Ausrichtung der Enden der Lamellen (18,22) in eine Ebene senkrecht zur Wickelwelle (6) während des Auf- und Abwickelvorgangs unterstützt.
    5. Rolladen (1) für von der Rechteckform abweichende Formen von Gebäudeöffnungen, insbesondere für trapezförmige Gebäudeöffnungen, mit einer parallel zu einem schrägen oberen Rand der Gebäudeöffnung angeordneten Wickelwelle (6), auf welche ein aus in Schräglage aneinander gereihten Lamellen (14) bestehender Rolladenpanzer (16) aufwickelbar ist und welche an wenigstens einer Lagerplatte (8) drehbar aufgenommen ist, die mittels einer Gelenkverbindung (52) am oberen Ende (54) einer Lamellen-Führungsschiene (2) gegenüber dieser um eine im wesentlichen horizontale und senkrecht zur Wickelwelle (6) angeordnete Schwenkachse (56) neigungsverstellbar gehalten ist, und mit einer Stützeinrichtung (64) im Bereich des oberen Endes (54) der Lamellen-Führungsschiene (2) zum Abstützen zumindest einiger der Lamellen (22) wenigstens entlang eines Teils ihres Weges zwischen dem Verlassen der Lamellen-Führungsschiene (2) und der Aufnahme auf der Wickelwelle (6) entgegen der in Lamellenlängsrichtung wirkenden Komponente der Schwerkraft dieser Lamellen (22), dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung (64) eine biegeelastische, vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Lamellen-Führungsleiste (96) beinhaltet, von welcher ein Ende (98) im Bereich des oberen Endes (54) der Lamellen-Führungsschiene (2) befestigt ist und das andere Ende (100) mit der Lagerplatte (8) in Verbindung steht, wobei die Lamellen-Führungsleiste (96) zwischen ihren beiden Enden (98, 100) abhängig von der jeweiligen Neigung (α) der Wickelwelle (6) derart biegbar ist, daß ein allmählicher, vorzugsweise kreisbogenförmiger Übergang von der Lamellen-Führungsschiene (2) in eine Ebene parallel zur Lagerplatte (8) geschaffen wird.
    6. Rolladen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen-Führungsleiste (96) in einer zur Schwenkachse (56) senkrechten Ebene gebogen ist, wobei die radial äußere Fläche (102) der Lamellen-Führungsleiste (96) eine Führungskante (104) für lotrecht zur Lamellenebene verlaufende Lamellennasen (30) der Lamellen (22) bildet.
    7. Rolladen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung (64) im weiteren einen Lagerbock (94) umfaßt, an welchem das andere Ende (100) der biegeelastischen Lamellen-Führungsleiste (96) parallel zur Lagerplatte (8) befestigt ist und welcher über eine parallel zur Wickelwelle (6) verlaufende, an der Lagerplatte (8) befestigte Gewindestange (108) verstellbar ist.
    8. Rolladen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung (64) außerdem einen vom Lagerbock (94) getragenen, sich in Wickelrichtung an die Lamellen-Führungsleiste (96) anschließenden, biegeelastischen Lamellen-Führungskanal (92) umfaßt, welcher von der Wickelwelle (6) radial beabstandet ist und aufgrund des Gewichts und der Bewegung des Rolladenpanzers (16) in einer parallel zur Lagerplatte (8) gelegenen Ebene in Richtung auf die Wickelwelle (6) zu derart biegbar ist, daß die aufgrund seiner elastischen Verformung bedingten Rückstellkräfte den Rolladenpanzer (16) unter Spannung halten.
    9. Rolladen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitkörper (30) abhängig von der Neigung (α) der Wickelwelle (6) wahlweise in einer von mehreren, in einer den Rolladenpanzer (16) enthaltenden Ebene äquidistant hintereinander angeordneten, sich in Längsrichtung der Lamellen-Führungsschiene (2) erstreckenden und am Nutenrand Führungskanten (50) bildenden Führungsnuten (48, 70, 146) in Führungsnutlängsrichtung führbar sind, und zwar derart, daß bei größer werdenden Neigungswinkeln (α) die Lamellennasen (30) in einer vom Rolladenpanzer (16) aus gesehen weiter außen liegenden Führungsnut (48) geführt werden.
    10. Rolladen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein am einen Ende der biegeelastischen Lamellen-Führungsleiste (96) ausgebildeter Zapfen (98) in eine bezüglich der lamellenführenden Führungsnut (48) nächstinnere Führungsnut (70) einsteckbar ist und der Abstand der Führungsnuten (48, 70, 146) voneinander derart groß ist, daß die Führungskanten (50) der Führungsnuten (48, 70, 146) unabhängig von der Steckposition des Zapfens (98) mit der Führungskante (104) der Lamellen-Führungsleiste (96) fluchten.
    11. Rolladen (1) für von der Rechteckform abweichende Formen von Gebäudeöffnungen, insbesondere für trapezförmige Gebäudeöffnungen, mit einer parallel zu einem schrägen oberen Rand der Gebäudeöffnung angeordneten Wickelwelle (6), auf welche ein aus in Schräglage aneinander gereihten Lamellen (14) bestehender Rolladenpanzer (16) aufwickelbar ist und welche an wenigstens einer Lagerplatte (8) drehbar aufgenommen ist, die am oberen Ende (54) einer seitlichen Führungsschiene (2) gegenüber dieser um eine im wesentlichen horizontale und senkrecht zur Wickelwelle (6) angeordnete Schwenkachse (56) neigungsverstellbar gehalten ist, wobei zumindest einige der Lamellen (22) mit in die Führungsschiene (2) eingreifenden Gleitkörpern (30) versehen sind, welche von plattenförmigen, seitlich in die als Hohlprofile ausgebildeten Lamellen (22) eingesteckten Kunststoffkörpern (32) weg ragen, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (22) rechteckförmig und die Gleitkörper (30) abhängig vom eingestellten Neigungungswinkel (α) der Wickelwelle (6) wahlweise in einer von mehreren, in einer den Rolladenpanzer (16) enthaltenden Ebene vorzugsweise äquidistant hintereinander angeordneten, sich in Längsrichtung der Lamellen-Führungsschiene (2) erstreckenden und am Nutenrand Führungskanten (50) bildenden Führungsnuten (48, 70, 146) führbar sind, und zwar derart, daß bei größer werdenden Neigungswinkeln (α) die Gleitkörper (30) in einer vom Rolladenpanzer (16) aus gesehen weiter außen liegenden Führungsnut (48) geführt werden.
    EP00119417A 1999-09-24 2000-09-13 Rolladen für von der Rechteckform abweichende Formen von Gebäudeöffnungen Expired - Lifetime EP1087094B1 (de)

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    DE20005831U DE20005831U1 (de) 1999-09-24 2000-03-29 Rolladen für von der Rechteckform abweichende Formen von Gebäudeöffnungen

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