EP1082177B1

EP1082177B1 - Verfahren und vorrichtung zum auftragen von flüssigen medien

Info

Publication number: EP1082177B1
Application number: EP99926435A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Puffe
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 1998-06-03
Filing date: 1999-05-27
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2019-05-27
Also published as: WO1999062642A1; EP1082177A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum berührungslosen Auftragen von flüssigen Medien wie verflüssigten thermoplastischen Kunststoffen oder erschmolzenen Heißschmelzklebern mittels eines Auftragskopfes auf eine zum Auftragskopf relativ bewegliche Materialbahn, wobei der Auftragskopf zumindest eine mit Abstand zur Materialbahn angeordnete Düsenöffnung zum Ausbringen von Medium hat. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Auftragskopf zum berührungslosen Auftragen von flüssigen Medien - wie verflüssigten thermoplastischen Kunststoffen oder erschmolzenen Heißschmelzklebern - auf eine zum Auftragskopf relativ bewegliche Materialbahn, mit einem Gehäuse, mit einer insbesondere zylindrischen Walzenkammer im Gehäuse, in der ein Walzenschieber rotierend antreibbar gelagert ist, mit zumindest einer Zuführöffnung zum Einleiten von Medium in die Walzenkammer und mit einem längs der Walzenkammer verlaufenden Düsenschlitz, der vom Walzenschieber steuerbar ist und sich quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn erstreckt, zum Ausbringen von Medium auf die Materialbahn.
Auftragsköpfe der vorstehend genannten Art werden in vielfältigen Anwendungsfällen dort zum Einsatz gebracht, wo Materialbahnen auf ein Substrat aufkaschiert werden sollen und zu diesem Zweck zuvor mit einem gleichmäßig verteilten Auftrag eines flüssigen Mediums versehen werden müssen. Um den spezifischen Verbrauch an flüssigem Medium niedrig zu halten und zugleich eine äußerst gleichmäßige Verteilung des Mediums sicherzustellen, wird ein intermittierender Auftrag angewandt, um ein Auftragsbild in Punktrasterform darzustellen. Hierbei muß der Auftrag in Bewegungsrichtung der Materialbahn mit hoher Frequenz erfolgen, wenn die Transportgeschwindigkeit der Materialbahn hoch sein soll. Quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn sollen Auftragspunkte ebenfalls möglichst dicht aneinanderliegen. Bei alledem soll das Mediumvolumen der einzelnen Auftragsrasterpunkte möglichst gering sein.
Aus der EP 0 474 155 A2 und aus der EP 0 367 985 A2 sind Auftragsköpfe bekannt, bei denen Lochdüsen mittels einer pneumatisch betätigten Düsennadel gesteuert werden. Bei hohen Bahngeschwindigkeiten scheitert die Verwirklichung eines sparsam zugemessenen Auftrages von Medium an der begrenzten maximalen Taktfrequenz der Düseneinheiten, die aufgrund der Massenträgheit der Düsennadeln und der Steuerelemente begrenzt ist.
Ein Verfahren und ein Auftragskopf der eingangs genannten Art sind aus der nicht vorveröffentlichten 197 14 029.7 bekannt. Dort wird ein Walzenschieber verwendet, der in einem Axialbereich, in dem die Zuführöffnung liegt, eine über den gesamten Umfang verlaufende Eindrehung hat. Zumindest in diesem Axialbereich kann keine vom Walzenschieber gesteuerte Austrittsdüsenöffnung liegen. Dies bedeutet, daß in diesem Axialbereich die Austrittsdüsenöffnungen einen unerwünscht großen Abstand einhalten müssen. Der Walzenschieber ist im übrigen relativ kurz. Bei größerer Länge wäre es erforderlich, eine Mehrzahl von Zuführöffnungen vorzusehen, so daß das vorstehend geschilderte Problem längs dem Düsenschlitz in entsprechender Anzahl mehrfach aufträte. Bei jeder Umdrehung des Walzenschiebers kann nur ein Auftragspunkt - längs der Materialbahn betrachtet - erzeugt werden. Hiermit ist nur ein sehr grobes Auftragsraster zu erzeugen. Die Anzahl nebeneinanderliegender Auftragspunkte ist durch eine begrenzte Länge des Walzenschiebers aufgrund eines ausbiegbaren Mittelabschnitts des Walzenschiebers, der nicht abgestützt ist, ebenfalls begrenzt.
Aus den nicht vorveröffentlichten 197 57 237.5 und 197 57 238.3 sind Auftragsköpfe mit einer Mehrzahl von parallelen Oberflächennuten bzw. zumindest einer schnecken- bzw. wendelförmigen Oberflächennut auf dem Walzenschieber bekannt, die eine vereinfachte Bauweise aufweisen. Bei hoher Bewegungsgeschwindigkeit der Materialbahn und damit hoher Auftragsgeschwindigkeit kann es bei diesen Auftragsköpfen zu einem Ineinanderfließen der Auftragspunkte bzw. Auftragslinien des Mediums kommen. Der im Medium erforderliche Druck liegt zwischen 20 und 80 bar.
Aus der US 5 389 148 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Flüssigkeitsauftrag auf eine Oberfläche beschrieben, bei der die Poren eines porösen Siebes in Form eines Schirmes, eines Endlosbandes oder einer Trommel mit Flüssigkeit gefüllt werden, das Sieb über die zu beschichtende Oberfläche gebracht wird und hinter dem Sieb eine Düse für verdichtete Luft relativ vorbeibewegt wird, mittels derer Flüssigkeitstropfen aus den Poren des Siebes auf die Oberfläche übertragen werden. Die Düsenöffnung der Düse wird keineswegs rückwärtig abwechselnd mit Medium und Druckluft beaufschlagt, sondern kontinuierlich mit einem Druckluftstrom, der einzelne Flüssigkeitstropfen aus den Poren des Siebes ausbläst.
Aus der DE 40 01 452 A1 ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Auftragen einer Flüssigkeit auf einer Materialbahn bekannt, bei der eine Siebtrommel oder endloses Siebband durch eine Flüssigkeitskammer geführt werden, so daß die Bohrungen mit Flüssigkeit gefüllt sind. Danach wird die Siebtrommel oder das Siebband an einer Druckluftdüse vorbeigeführt, die Flüssigkeitstropfen auf die auf der gegenüberliegenden Seite vorbeilaufende Materialbahn aufbringt. Auch hier wird die Druckluftdüse keineswegs abwechselnd rückwärtig mit Medium und Druckluft beaufschlagt, sondern kontinuierlich mit einem Druckluftstrom, der einzelne Flüssigkeitstropfen aus den Sieböffnungen ausbläst.
Das demgegenüber erfinderische Verfahren nach dem Anspruch 1 der vorliegenden Anmeldung besteht darin, daß die zumindest eine Düsenöffnung ortsfest gehalten wird und rückwärtig abwechselnd mit Medium und Druckluft beaufschlagt wird, wobei Medium und Druckluft hiernach abwechselnd die zumindest eine Düsenöffnung ausfüllen, durchsetzen und verlassen.
Mit dem Begriff Düsenöffnung ist hierbei der unmittelbar vor einer Austrittsebene liegende Hohlraum von im wesentlichen gleichbleibendem Querschnitt gemeint, der ein definiertes Volumen an Medium aufnehmen kann. An die Düsenöffnung schließen sich rückwärtig ggfs. Zuführkanäle an, die demgegenüber abweichenden Querschnitt haben können. Das erfindungsgemäße Verfahren beruht darauf, daß in der Düsenöffnung Medium vorgelagert ist, das mit einem geringen Vordruck gefördert werden kann, und daß für den Austritt einer bestimmten Menge an Medium aus der Düsenöffnung eine kurze Beaufschlagung mit Druckluft ursächlich ist. Hierbei ist es in einer ersten Form möglich, daß die zumindest eine Düsenöffnung dauernd mit Medium verfüllt bleibt und rückwärtig abwechselnd Medium nachgeführt und Druckluft aufgegeben wird. Hierbei verursacht die Beaufschlagung mit Druckluft nur einen Druckstoß (Impuls) im Medium und/oder eine geringe Verdrängung einer Mediumsäule, die zum Austritt der genannten Menge an Medium aus der Düsenöffnung führt, ohne daß die Druckluft selber bis zur Austrittsebene gelangt und aus der Düse austritt. In einer anderen Form ist vorgesehen, daß die zumindest eine Düsenöffnung abwechselnd vollständig mit Medium verfüllt und von Druckluft durchströmt wird. Hierbei kann eine Menge von Medium vollständig von der Druckluft aus der Düsenöffnung verdrängt und vom austretenden Luftstrahl hoch beschleunigt werden. In einer weiterhin bevorzugten Form ist vorgesehen, daß die zumindest eine Düsenöffnung ortsfest gehalten wird und ständig mit Medium und Druckluft beaufschlagte Zuführkanäle mittels eines antreibbaren Steuerschiebers abwechselnd hinter der zumindest einen Düsenöffnung quer vorbeigeführt werden. Hierbei ist die Ausbringung von Medium und Druckluft in hoher Frequenz möglich. Durch geeignete Wahl von Längen und Querschnitten der Zuführkanäle ist es möglich, zum Nachführen des höher viskosen Mediums bei möglichst geringem Druck längere Zeiten zur Verfügung zu haben und mit geringeren Strömungsgeschwindigkeiten auszukommen, als sie für das Pulsen bzw. Ausbringen der Druckluft erforderlich sind.
Günstige Verfahrensführungen für Auftragsköpfe mit Düsenschlitzen sind in Unteransprüchen beschrieben, auf die hiermit Bezug genommen wird.
Das erfindungsgemäßes Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß jeweils im Düsenschlitz eine definierte Menge von Medium vorgelagert werden kann, die einen gewünschten spezifischen Auftrag pro Fläche ergibt, und daß dann diese Menge vom Medium durch die Druckluft mit hoher Energie zielgenau auf die Materialbahn "geschossen" wird. Der Förderdruck im Medium ist damit für die Übertragung des Mediums auf die Materialbahn nicht mehr ursächlich, er muß nur geeignet sein, die Düsenöffnung in gewünschter Zeit zu "laden". Somit lassen sich auch Medien hoher Viskosität berührungslos auf die Materialbahn übertragen und zwar sowohl punktförmig als auch fadenförmig.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß das Medium nur noch mit einem geringen Vordruck in der Größenordnung von 0,2 bis 0,5 bar in die Düsenöffnungen gedrängt werden muß, da der Energieimpuls zur Übertragung auf die Materialbahn durch die austretende Druckluft erfolgt. Besonders günstig ist es, den Vordruck im Medium innerhalb des Auftragskopfes zu überwachen, um ihn auch bei Temperaturänderungen in Abhängigkeit von der Viskosität auf einen gewünschten Wert regeln zu können, der eine jeweils gleiche Austrittsmenge sicherstellt.
Ein erster erfindungsgemäßer Auftragskopf ist dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenschieber folgende Merkmale aufweist:

zumindest einen inneren Längskanalraum, dem Medium über eine erste Zuführöffnung zugeführt werden kann,
zumindest einen Zuführkanal, dem Luft über eine zweite Zuführöffnung zugeführt werden kann
eine Zylinderoberfläche, die den Düsenschlitz von innen abdichten kann,
Oberflächennuten in der Zylinderoberfläche, die drehstellungsabhängig mit dem Düsenschlitz kommunizieren, und
radiale Austrittsbohrungen vom inneren Längskanal bis in jeder erste zweier benachbarter Oberflächennuten,
Eintrittsöffnungen vom Zuführkanal in jede zweite zweier benachbarter Oberflächennuten.
Ein solcher erfindungsgemäßer Auftragskopf zeichnet sich dadurch aus, daß die Steuerung des Mediums unmittelbar am Düsenschlitz stattfindet, so daß die Genauigkeit der Zumessung nicht durch die Zähigkeit des Mediums oder die Elastizität des Mediums stromab von der Steuerungsstelle nachteilig beeinflußt werden können. Durch die Versorgung der Oberflächennuten mit Medium aus dem Inneren des Walzenschiebers heraus sind effektiv kurze Strömungswege für das Nachströmen in den Düsenschlitz gewährleistet.
In einer ersten günstigen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Oberflächennuten eine Mehrzahl von achsparallelen Nuten umfassen, die über dem Umfang des Walzenschiebers abwechselnd mit Medium und mit Luft versorgbar sind.
Die Darstellung von Rasterpunkten kann durch Einsatz einer entsprechenden Düsenblende mit Einzelbohrungen von geringen Abstand in den Düsenschlitz erzeugt werden. Hierbei können Lochblenden mit bis zu 120 Öffnungen pro cm² eingesetzt werden, die somit mehrere Rasterpunktreihen je Oberflächennut erzeugen. Sofern auf den Einsatz einer solchen Düsenblende verzichtet wird, entsteht bei Verwendung von achsparallelen Nuten ein Linienauftrag jeweils quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn.
Die Abstände der Rasterpunkte in Bewegungsrichtung der Materialbahn kann durch Verändern der Rotationsgeschwindigkeit des Walzenschiebers beeinflußt werden. Sofern die Oberflächennuten in ungleichmäßigem Abstand über dem Umfang des Walzenschiebers verteilt sind, kann bei konstanter Antriebsgeschwindigkeit ein ungleichförmiges Punktraster erzeugt werden. Andererseits kann bei gleichmäßigem Umfangsabstand der achsparallelen Oberflächennuten ein ungleichförmiges Punktraster durch veränderliche Antriebsgeschwindigkeit des Walzenschiebers erzielt werden. Bekannte Servomotoren zur Steuerung sind zu solch ungleichmäßiger Antriebsgeschwindigkeit imstande.
In einer zweiten günstigen Ausgestaltung können die Oberflächennuten zumindest ein Paar von ineinandergedrehten schrauben- bzw. wendelförmige Nuten umfassen, die in Längsrichtung des Walzenschiebers betrachtet abwechselnd mit Medium und Luft versorgbar sind. Hierbei entstehen jeweils Öffnungsbereiche am Düsenschlitz, die bei Antrieb des Walzenschiebers in einer Richtung längs des Düsenschlitzes wandern, so daß bei gleichzeitiger Bewegung der Materialbahn diagonal über die Materialbahn verlaufende Fadenscharen entstehen. Bei diese Ausführungsform werden vorzugsweise Düsenschlitze ohne Düsenblenden eingesetzt, so daß die genannten diagonalen Aufträge in Form von ununterbrochenen Fäden auf die Materialbahn aufgelegt werden. Die austretende Druckluft beschleunigt das Medium und verhindert zugleich ein Ineinanderfließen einzelner benachbarter Fäden. Hierbei kann es günstig sein, zwei hintereinanderliegende Auftragsköpfe mit entgegengesetzter Steigung der Oberflächennuten bei gleicher Antriebsrichtung bzw. mit entgegengesetzter Antriebsrichtung bei gleicher Steigung zu verwenden, so daß ein Muster sich symmetrisch kreuzender diagonaler Fäden des Mediums auf der Materialbahn erzeugt werden.
Die Versorgung der Oberflächennuten mit Medium bzw. mit Luft kann jeweils unmittelbar über den Walzenschieber, d.h. über eine Kombination von Hohlzapfen und Radialbohrungen oder über eine Kombination von radialen Gehäusebohrungen und Ringkanälen im Gehäuse oder im Walzenschieber erfolgen. Hierbei kann auch eines der Medien in der erstgenannten Art und das zweite Medium in der zweitgenannten Art zugeführt werden. Günstige Ausführungsbeispiele sind in den Unteransprüchen genannt, auf die hiermit Bezug genommen wird.
Ein anderer erfindungsgemäßer Auftragskopf zeichnet sich dadurch aus, daß in der zylindrischen Walzenkammer ein Standzylinder koaxial fest angeordnet ist, daß der Standzylinder einen inneren Hohlraum und einen in seinem Zylindermantel ausgebildeten Längsschlitz aufweist, der eine mit dem Düsenschlitz im Gehäuse übereinstimmende Winkelposition aufweist, daß der Walzenschieber ein mit radialen Durchtrittslöcher versehener Hohlzylinder ist, der den Standzylinder eng umschließt, daß der innere Hohlraum des Standzylinders mit einer Druckluftzuführung verbunden ist und daß die Zuführöffnung zur Einleitung von Medium in die Walzenkammer in einer sich über die Länge der Walzenkammer erstreckenden Austrittskammer in die Walzenkammer mündet. Der als relativ dünnwandiger Hohlzylinder darstellbare Walzenschieber rotiert hierbei in einem Ringzylinderraum, der von der Innenoberfäche der Walzenkammer und der äußeren Oberfläche des Standzylinders gebildet wird. Im Bereich der Austrittskammer wird den Durchtrittslöcher im Walzenschieber von außen Medium zugeführt, das aufgrund des engen Aufliegens des Walzenschiebers auf dem Standzylinder auf der Innenseite zunächst nicht austreten kann. Am Ende der Austrittskammer tritt die Walzenschieberwandung in den engen Spalt zwischen Walzenkammeroberfläche und Standzylinderoberfläche ein, so daß im wesentlichen Einzelvolumina von Medium innerhalb der einzelnen Durchtrittslöcher entstehen, wobei durch das Volumen der Löcher zugleich das spätere Volumen der einzelnene Auftragspunkte bestimmt ist. Beim Vorbeilaufen der einzelnen Durchtrittslöcher am Düsenschlitz, dem auf der Innenseite des Walzenkörpers der Luftaustrittsschlitz im Standzylinder gegenüberliegt, wird mittels der im Inneren des Standzylinders anstehenden Druckluft das zuvor bereits vereinzelte und zugemessene Volumen an Medium für einen einzigen Auftragspunkt aus dem jeweiligen Durchtrittsloch ausgeblasen, so daß es punktförmig und scharf getrennt von benachbarten Auftragspunkten auf die Materialbahn gelangt. Das mit dem Begriff Walzenschieber bezeichnete Element stellt hierbei bevorzugt einen dünnwandigen nahtlosen Siebzylinder dar, bei dem somit die Durchtrittslöcher jeweils nur ein äußerst geringes Volumen an Medium fassen. Im Hinblick auf die geringe Steifigkeit eines derartigen Siebzylinders ist bevorzugt vorgesehen, daß der Walzenschieber auf dem Standzylinder gleitend gelagert ist. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Siebzylinder hierbei teflonbeschichet, um die Reibung gering zu halten. Hiermit ist insbesondere auch das Verschließen der Durchgangslöcher auf der Innenseite beim Einpressen von Medium von der Außenseite her sichergestellt.
Die Wandstärke des Siebzyinders beträgt bevorzugt nicht mehr als 0,3 mm, womit eine erste Komponente zur Dimensionierung des Volumens eines Auftragspunktes gegeben ist. In weiterer günstiger konstruktiver Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Durchtrittslöcher, die galvanisch erzeugt werden, eine Dichte von bis zu 200/cm² haben und daß die Durchtrittslöcher insbesondere einen Durchmesser von 0,02 bis 0,2 mm haben. Aus den diesen technisch darstellbaren Dimensionen kann das Volumen der einzelnen Auftragspunkte abgeschätzt werden, wobei Anhaftungen von Medium in den Durchgangslöchern zu berücksichtigen sind. Galvanisches Erzeugen bedeutet hierbei elektrochemisches rasterförmiges Abtragen nach vorangehendem phototechnischen Aufbringen einer Abdeckschicht, die ein Punktraster bildet.
Aufgrund der relativ dünnwandigen Ausführung des Walzenschiebers und der Art der Lagerung im Hinblick auf eine notwendige Befestigung zwischen Standzylinder und Gehäuse wird der Walzenschieber bevorzugt außermittig - insbesondere über zwei sich diametral zur Walzenachse gegenüberliegende Antriebswellen - rotierend antreibbar ausgebildet. Diese Antriebswellen oder Antriebswalzen können hierbei bereichsweise oder über die gesamte Länge Reibkontakt mit dem Walzenschieber haben, so daß dieser über Reibrollen bzw. Reibwalzen rotierend antreibbar ist.
Der Walzenschieber kann zur Erhöhung der Festigkeit an seinen axialen Enden durch Deckel und/oder Flansche ausgesteift sein. Hierbei ist es weiterhin möglich, daß der Walzenschieber an diesen axialen Enden außerachsig mit Antriebsmitteln formschlüssig im Eingriff ist, d.h. also beispielsweise über angeschweißte Zahnkränze mittels Antriebsritzeln. Auch diese können in doppelter Anordnung sich diametral zur Walzenachse gegenüberliegend angeordnet sein, um einseitige Belastungen des Walzenschiebers gegenüber dem Standzylinder zu vermeiden.
Die genannten Antriebswalzen könne zugleich als Abstreifwalzen für Medium wirken. Es ist jedoch bei anderer Form des Antriebs auch möglich, parallel zur Austrittskammer verlaufende in Drehrichtung des Walzenschiebers betrachtet hinter dieser liegende Abstreifwalzen in der Walzenkammer anzuordnen. Nach einer anderen Möglichkeit kann vorgesehen werden, eine parallel zur Austrittskammer verlaufende in Drehrichtung des Walzenschiebers betrachtet hinter dieser liegende Rakelvorrichtung im Gehäuse auszubilden.
Die Druckluftzuführung zum inneren Hohlraum im Standzylinder kann über eine koaxial im Gehäuse angeordnete Einleitung erfolgen. Das Gehäuse ist im Hinblick auf das zu verwendende Medium vorzugsweise mit Heizvorrichtungen zu versehen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert.
Figur 1

zeigt einen erfindungsgemäßen Auftragskopf einer ersten Art in einer ersten Ausführung mit einer sich darunter vorbeibewegenden Materialbahn in perspektivischer Darstellung;

Figur 2

zeigt einen erfindungsgemäßen Auftragskopf einer ersten Art in einer zweiten Ausführung mit einer sich darunter vorbeibewegenden Materialbahn in perspektivischer Darstellung;

Figur 3

zeigt einen erfindungsgemäßen Auftragskopf einer zweiten Art in einer ersten Ausführung mit einer sich darunter vorbeibewegenden Materialbahn in perspektivischer Darstellung;

Figur 4

zeigt einen erfindungsgemäßen Auftragskopf nach Figur 3 im Querschnitt;

Figur 5

zeigt einen erfindungsgemäßen Auftragskopf nach Figur 3 im Längsschnitt;

Figur 6
zeigt vergrößerte Einzelheiten zum Walzenschieber nach Figur 3
1. a) in Ansicht,
2. b) im Querschnitt.

Figur 1 zeigt einen Auftragskopf 11 von länglicher kubischer Form. Aus dem Gehäuse 12 des Auftragskopfes 11 ragt ein Zapfen 15 eines Walzenschiebers 13 heraus. Der Zapfen 15 weist eine Axialbohrung 16 auf, über die, wie mit einem Pfeil 17 angedeutet, Medium zugeführt wird. Auf dem Gehäuse 12 sitzen etwa an den Enden des Walzenschiebers 13 Stutzen 31, 32, über die, wie mit weiteren Pfeilen 33, 34 angedeutet, Druckluft zugeführt wird. Der Walzenschieber 13 hat an seiner zylindrischen Oberfläche eine Mehrzahl von ersten Axialnuten 25, in denen Radialbohrungen 27 enden. Die Radialbohrungen 27 sind mit einem inneren zentralen Hohlraum 29 verbunden, in den die Axialbohrung 16 einmündet. Auf diese Weise werden die ersten Axialnuten 25 ständig mit Medium versorgt. Der Walzenschieber 13 hat weiterhin an seiner zylindrischen Oberfläche eine Mehrzahl von zweiten Axialnuten 26, die sich jeweils mit den ersten Axialnuten 25 über dem Umfang abwechseln. Die zweiten Axialnuten 26 bilden an ihren Enden Einmündungen 39, 40 in Umfangsnuten 35, 36 am Walzenschieber. Diese Umfangsnuten 35, 36 liegen im Bereich der Stutzen 31, 32 und sind von den ersten Axialnuten 25 getrennt. Die Umfangsnuten 35, 36 stehen mit radialen Gehäusebohrungen 37, 38 in Verbindung, in die die Stutzen 31, 32 eingeschraubt sind. Auf diese Weise werden die zweiten Axialnuten 26 dauernd mit Druckluft beaufschlagt. Das Gehäuse 12 umschließt den Walzenschieber 13 dicht mit einer zylindrischen Walzenkammer 20, von der aus Zuführkanäle 21 zu einem Düsenschlitz 18 führen, in die eine nicht im einzelnen dargestellte Lochblende eingesetzt ist. Wie durch einen Drehpfeil 14 angedeutet, wird der Walzenschieber 13 drehend angetrieben. Auf diese Weise werden der Düsenschlitz 18 und die Zuführkanäle 21 abwechselnd mit einer ersten Axialnut 25, die Medium führt, und mit einer zweiten Axialnut 26, die Druckluft führt, verbunden, so daß abwechselnd der Düsenschlitz 18 mit Medium ausgefüllt und dieses mittels Druckluft verdrängt wird. Vorzugsweise wird die gesamte in den Zuführkanälen 21 und der Düsenschlitz 18 enthaltene Menge Medium gemeinsam vollständig von Druckluft ausgeblasen. Um hierbei feine Tropfen zu erzielen, sind die Kanallängen (21) bzw. Düsenöffnungen (18) viel geringer zu bemessen, als in der Zeichnung dargestellt. Unterhalb des Gehäuses 12 ist ein aus dem Düsenschlitz 18 austretender Sprühvorhang 19 erkennbar, der auf eine Materialbahn 22 trifft, deren Bewegungsrichtung durch einen Pfeil 23 hier symbolisiert ist.
Der Sprühvorhang 19 erzeugt ein Auftragsmuster 24 auf der Materialbahn, das ein rechteckiges Punktraster bildet. Die erwähnte Lochblende kann in Form eines feinmaschigen Siebes hergestellt sein, so daß jeweils eine Mehrzahl von Punktreihen bei jedem Vorbeistreichen einer ersten Axialnut 25 im Düsenbereich vorgelagert und beim Vorbeistreichen einer zweiten Axialnut 26 aus der Lochblende auf die Materialbahn mittels Druckluft übertragen werden. Der Walzenschieber 13 kann von einem Servomotor an dem dem Zapfen 15 gegenüberliegenden Ende des Gehäuses angetrieben werden.
Figur 2 zeigt einen Auftragskopf 71 von länglicher kubischer Form. Aus dem Gehäuse 72 des Auftragskopfes 71 ragt ein Zapfen 75 eines Walzenschiebers 73 heraus. Der Zapfen 75 des Walzenschiebers 73 weist eine Axialbohrung 76 auf, über die, wie mit einem Pfeil 77 angedeutet, Medium zugeführt wird. Am anderen dem Zapfen 75 gegenüberliegenden Ende des Gehäuses 72 wird, wie über einen weiteren Pfeil 94 angedeutet, dem Inneren des Gehäuses 72 Druckluft zugeführt. Der Walzenschieber 73 hat an seiner zylindrischen Oberfläche zwei zueinander parallel verlaufende ineinandergedrehte Schraubennuten, eine erste Schraubennut 85, und eine zweite Schraubennut 86. In der ersten Schraubennut 85 enden Radialbohrungen 87, die mit einem inneren Hohlraum 89 verbunden sind. Der zentrale innere Hohlraum 89 steht mit der Axialbohrung 76 im Zapfen 75 in offener Verbindung. Die zweite Schraubennut 86 steht mit einzelnen Radialbohrungen 88 in Verbindung, die mit drei umfangsverteilten Parallelbohrungen 90 im Walzenschieber verbunden sind. Die Parallelbohrungen 90 können an dem dem Zapfen 75 gegenüberliegenden Ende aus dem Walzenschieber 73 austreten und über einen Ringraum im Gehäuse 72 mit Druckluft versorgt werden, die gemäß dem Pfeil 94 in das Gehäuse 72 eintritt. Die Luftführung ist so auszubilden, daß der Walzenschieber 72, von dem dem Zapfen 75 gegenüberliegenden Ende noch über einen Servomotor angetrieben werden kann. Das Gehäuse 72 umschließt den Walzenschieber 73 mit einer zylindrischen Walzenkammer 80, von der aus Zuführkanäle 81 zu einem Düsenschlitz 78 führen. Wie durch einen Drehpfeil 74 angedeutet, wird der Walzenschieber drehend angetrieben. Auf diese Weise ist der Düsenschlitz in ihrer Längsrichtung abwechselnd mit Abschnitten der mediumführenden ersten Schraubennut 85 und der druckluftführenden zweiten Schraubennut 86 verbunden. Diese Abschnitte wandern infolge der Steigung der Schraubennuten 85, 86 entlang dem Düsenschlitz 78. Ortsfest betrachtet wird dadurch jeder einzelne Abschnitt des Düsenschlitzes abwechselnd mit Medium ausgefüllt und dieses durch Druckluft verdrängt. Vorzugsweise wird die gesamte hinter dem betrachteten Abschnitt liegende Menge Medium aus den Zuführkanälen 81 und dem Düsenschlitz 78 vollständig von Druckluft ausgeblasen. Um hierbei dünne voneinander getrennte Fäden zu erzeugen, sind die Kanallängen (81) und die Düsenöffnung (78) viel geringer zu bemessen als in der Zeichnung dargestellt. Aus dem Düsenschlitz 78, die über ihre Länge im wesentichen vollständig offen ist, ggfs. unter Verwendung einiger Brücken, die den Düsenspalt konstant halten, tritt ein Sprühvorhang 79 aus. Dieser trifft auf eine Materialbahn 82, deren Bewegungsrichtung durch einen Pfeil 83 symbolisiert ist. Der Sprühvorhang 79 erzeugt ein Auftragsmuster 84 auf der Materialbahn, das im wesentlichen aus diagonalen einzelnen Fäden besteht. Unter Verwendung zwei gleichartiger hintereinanderliegender Auftragsköpfe mit entgegengesetzter Antriebsrichtung des Walzenschiebers kann ein Gespinst von sich kreuzenden Fadenscharen erzeugt werden.
Figur 3 zeigt einen Auftragskopf 111 von länglich kubischer Gestalt, der oberhalb einer Materialbahn 112 angeordnet ist, deren Bewegungsrichtung durch einen Pfeil 113 angedeutet ist. Aus dem Auftragskopf 111 tritt ein Tropfenschleier 114 aus, der auf der fortbewegten Materialbahn 112 ein Auftragspunktraster 115 erzeugt. Am vorderen Stirnende des Auftragskopfes 111 treten zwei Antriebswalzen 116, 117 aus dem Gehäuse aus, deren Drehrichtung durch Rotationspfeile angedeutet ist. Mit einer Kreislinie an dem vorderen Stirnende des Auftragskopfes ist die Position eines Walzenschiebers 118 relativ zu den Antriebswalzen 116, 117 angedeutet, ebenso durch einen Drehpfeil dessen Rotationsrichtung. Am entgegengesetzten Stirnende des Auftragskopfes ist ein Luftzuführstutzen 119 erkennbar. Am Umfang des Gehäuses befindet sich ein weiterer Zuführstutzen 120 für Medium. Daneben ist ein elektrischer Kabelanschluß 121 am Gehäuse zur Versorgung von Heizvorrichtungen gezeigt. Weiterhin ist der Austritt einer Entlüftungsbohrung 122 erkennbar.
In Figur 4 ist das Gehäuse 131 mit der zylindrischen Walzenkammer 132 erkennbar, die sich in einem Düsenschlitz 133 längs des Gehäuses nach außen öffnet. In der Walzenkammer 132 ist mit radialem Abstand ein Standzylinder 134 angeordnet. Dieser bildet einen zentralen Hohlraum 135 aus. In übereinstimmender Winkellage mit dem Düsenschlitz 133 ist ein Längsschlitz 136 im Standzylinder 134 ausgeführt. Der Hohlraum 135 ist mit der zuvor genannten Luftzuführung 119 verbunden. Im Zylinderringraum zwischen der Innenwandung der Walzenkammer 132 und der Außenoberfläche des Standzylinders 134 liegt der kreiszylindrische dünnwandige Walzenschieber 118. Dieser verfügt über radiale Durchgangsöffnungen, die später noch gezeigt werden. Der Walzenschieber wird über zwei Reibrollen 116, 117, mit denen er in Oberflächenkontakt steht, rechtsdrehend angetrieben. In Drehrichtung vor der Reibrolle 117 befindet sich eine längs des Walzenschiebers 118 verlaufende Zuführkammer 124, die über den Zuführstutzen 120 und eine Radialbohrung 123 mit flüssigem Medium versorgt werden. Dieses tritt in die Durchgangslöcher 125 des Walzenschiebers 118 ein, wobei beim Vorbeilaufen an der Antriebswalze 117 Einzelvolumina erzeugt werden. Beim Vorbeistreichen dieser Einzelvolumina zwischen dem druckluftbeaufschlagten Längsschlitz 136 und den Düsenschlitz 133 entsteht der Tropfenschleier 114.
Die im Walzenschieber 118 gefangene Luft entweicht durch die Entlüftungsbohrung 122, wenn in der Zuführkammer 124 erneut Medium in die Durchgangslöcher 125 des Walzenschiebers 118 gedrückt wird. Außen auf dem Gehäuse 131 sind Heizelemente 137, 138, 139 angeordnet, die über den elektrische Kabelanschluß 121 mit Strom versorgt werden.
In Figur 5 ist in dem in Figur 4 angedeuteten Schnitt erkennbar, daß das Gehäuse 131 mit zwei Deckeln 141, 142 verschlossen ist, auf deren Innenseiten Ringnuten 143, 144 ausgeführt sind, in denen der Standzylinder 134 gehalten ist. Auf dem Standzylinder 134 ist der Walzenschieber 118 gleitend gelagert, der nicht in die Ringnuten eingreift. Die Durchgangslöcher 125 des Walzenschiebers sind sichtbar. Aus dem ersten Deckel 141 tritt hinter der Schnittebene der Zapfen einer der Antriebswalzen 116 aus, die in Reibkontakt mit der Oberfläche des Walzenschiebers sind. Am zweiten Deckel 142 schließt koaxial der Luftzuführstutzen 119 an, in dem ein Luftzuführkanal 126 ausgebildet ist, der mit dem Hohlraum 135 des Standzylinders 134 verbunden ist. In der unteren Bildhälfte sind der Längsschnitt 136 im Standzylinder 134 und dem Düsenschlitz 133 im Gehäuse 131 erkennbar, die vom Walzenschieber getrennt sind.
In Figur 6a ist der zylindrische siebartige Walzenschieber pers pektivisch dargestellt, auf dem Radialbohrungen in gleichmäßigem Raster verteilt ausgeführt sind. In Figur 6b sind diese Radialbohrungen 125 in einer vergrößerten Einzelheit erkennbar, deren Lage im Zusammenhang mit einer Gesamtquerschnittdarstellung nach Figur 4 angezeigt ist. Diese wird hier nicht erneut beschrieben.

Bezugszeichenliste

11, 71: Auftragskopf
12, 72: Gehäuse
13, 73: Walzenschieber
14, 74: Pfeil
15, 75: Zapfen
16, 76: Axialbohrung
17, 77: Pfeil
18, 78: Düsenschlitz
19, 79: Sprühvorhang
20, 80: Walzenkammer
21, 81: Zuführkanal
22, 82: Materialbahn
23, 83: Pfeil
24, 84: Auftragsmuster
25 -: Axialnut
- 85: Schraubennut
26 -: Axialnut
- 86: Schraubennut
27, 87: Radialbohrung
- 88: Radialbohrung
29, 89: Hohlraum
- 90: Parallelbohrung
31 -: Stutzen
32 -: Stutzen
33 -: Pfeil
34 94: Pfeil
35 -: Umfangsnut
36 -: Umfangsnut
37: Radialbohrung
38: Radialbohrung
39: Einmündung
40: Einmündung

85: Schraubennut
86: Schraubennut

Claims

Verfahren zum berührungslosen Auftragen von flüssigen Medien wie verflüssigten thermoplastischen Kunststoffen oder erschmolzenen Heißschmelzklebern auf eine bewegte Materialbahn (22, 82) mittels eines Auftragskopfes (11, 71), wobei der Auftragskopf (11, 71) zumindest eine mit Abstand zur Materialbahn (22, 82) angeordnete Düsenöffnung (18, 78) zum Ausbringen von Medium hat,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zumindest eine Düsenöffnung (18, 78) ortsfest gehalten wird und rückwärtig abwechselnd mit Medium und Druckluft beaufschlagt wird.
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zumindest eine Düsenöffnung (18, 78) dauernd mit Medium verfüllt bleibt und rückwärtig abwechselnd Medium nachgefüllt und Druckluft aufgegeben wird.
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zumindest eine Düsenöffnung (18, 78) abwechselnd vollständig mit Medium verfüllt und von Druckluft durchströmt wird.
Verfahren nach ei ein der Ansprüche 1 bis 3, mittels eines Auftragskopfes (11, 71), der einen antreibbaren Steuerschieber mit Zuführkanälen hat,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zumindest eine Düsenöffnung (18, 78) ortsfest gehalten wird und ständig mit Medium und Druckluft beaufschlagte Zuführkanäle mittels des Steuerschiebers abwechselnd hinter der zumindest einen Düsenöffnung (18, 78) quer vorbeigeführt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mittels eines Auftragskopfs (11, 71), der einen sich quer zur Materialbahn (22, 82) erstreckenden Düsenschlitz (18, 78) hat,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Düsenschlitz (18, 78) abwechselnd Medium und Druckluft jeweils auf seiner ganzen Länge gleichzeitig zugeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mittels eines Auftragskopfs (11, 71), der einen sich quer zur Materialbahn (22, 82) erstreckenden Düsenschlitz (18, 78) hat,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Düsenschlitz (18, 78) in entlang seiner Längsrichtung fortschreitenden Längsabschnitten abwechselnd Medium und Druckluft zugeführt wird.
Auftragskopf (11, 71) zum berührungslosen Auftragen von flüssigen Medien - wie verflüssigten thermoplastischen Kunststoffen oder erschmolzenen Heißschmelzklebern - auf eine zum Auftragskopf relativ bewegliche Materialbahn (22, 82), mit einem Gehäuse (12, 72), mit einer Walzenkammer (20, 80) im Gehäuse, in der ein Walzenschieber (13, 73) rotierend antreibbar gelagert ist, mit zumindest einer Zuführöffnung (16, 76) zum Einleiten von Medium in die Walzenkammer (20, 80) und mit einem Düsenschlitz (18, 78), der vom Walzenschieber (13, 73) steuerbar ist und sich quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn erstreckt, zum Ausbringen von Medium auf die Materialbahn,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzenschieber (13, 73) folgende Merkmale aufweist:
- zumindest einen inneren Längskanal (29, 89), dem Medium (17, 77) über eine erste Zuführöffnung (16, 76) zugeführt werden kann,

- zumindest einen Zuführkanal (35, 36, 90), dem Druckluft (33, 34, 97) über eine zweite Zuführöffnung (31, 32) zugeführt werden kann,

- eine Zylinderoberfläche, die den Düsenschlitz (18, 78) von innen abdichten kann,

- Oberflächennuten (25, 26, 85, 86) in der Zylinderoberfläche, die drehstellungsabhängig mit dem Düsenschlitz (18, 78) kommunizieren, und

- radiale Austrittsbohrungen (27, 87) vom inneren Längskanal (29, 89) bis in jede erste zweier benachbarter Oberflächennuten (25, 85),

- Eintrittsöffnungen (39, 40, 88) vom Zuführkanal (35, 36, 90) in jede zweite zweier benachbarter Oberflächennuten (26, 86).
Auftragskopf nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberflächennuten eine Mehrzahl von achsparallelen Nuten (25, 26) umfassen, die über dem Umfang des Walzenschiebers (13) abwechselnd mit Medium und mit Luft versorgbar sind.
Auftragskopf nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberflächennuten zumindest ein Paar von ineinandergedrehten schrauben- bzw. wendelförmige Nuten (85, 86) umfassen, die in Längsrichtung des Walzenschiebers (73) betrachtet abwechselnd mit Medium und mit Luft versorgbar sind.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzenschieber (13, 73) zumindest einen axial aus dem Gehäuse austretenden Zapfen (15, 75) aufweist, in dem eine Axialbohrung (16, 76) ausgeführt ist, die mit dem inneren Längskanal (29, 89) verbunden ist und als erste Zuführöffnung für Medium dient.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest eine Bohrung im Gehäuse (12, 72) vorgesehen ist, die als erste Zuführöffnung für Medium dient, und zumindest ein Ringkanal zwischen Walzenschieber (13, 73) und Walzenkammer (20, 80) ausgebildet ist, der mit der zumindest einen Bohrung im Gehäuse (12, 72) verbunden ist, und
daß radiale Zuführbohrungen im Walzenschieber (13, 73) in der Ebene des zumindest einen Ringkanals ausgeführt sind, die mit dem inneren Längskanal (29, 89) verbunden sind.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzenschieber (13, 73) zumindest einen, insbesondere einen zweiten, axial aus dem Gehäuse (12, 72) austretenden Zapfen aufweist, in dem eine Axialbohrung ausgeführt ist, die mit dem zumindest einen Zuführkanal (35, 36) verbunden ist und als zweite Zuführöffnung für Luft (94) dient.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zumindest eine Zuführkanal zumindest einen Ringkanal (35, 36) an einem Ende des Walzenschiebers (13) umfaßt, der von der zweiten Zuführöffnung versorgt wird und der mit verlängerten Enden der zweiten Oberflächennuten (26) über Einmündungen (39, 40) in offener Verbindung steht.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zumindest eine Zuführkanal zumindest einen weiteren Längskanal (90) im Walzenschieber (73) umfaßt, der von der zweiten Zuführöffnung für Luft versorgt wird und der über Radialbohrungen (88) mit den zweiten Oberflächennuten (86) in Verbindung steht.
Auftragskopf nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zumindest eine Ringkanal durch eine Umfangsnut (35, 36) am Walzenschieber (13) gebildet wird.
Auftragskopf nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zumindest eine Ringkanal durch eine Ringnut in der Walzenkammer (20, 80) gebildet wird.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 7 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser der vom inneren Längskanal (29, 89) in die Medium führenden Oberflächennuten (25, 85) führenden radialen Austrittsbohrungen (28, 88) mit der Entfernung von der ersten Zuführöffnung (16, 76) zunimmt.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 7 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzenkammer (20, 80) zylindrisch ist und den Walzenschieber (13, 73) im wesentlichen dicht umschließt.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 7 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zumindest eine Zuführöffnung (16, 76, 31, 32) durch Wellendichtungen gegenüber dem mit Oberflächennuten versehenen Bereich des Walzenschiebers (13, 73) abgedichtet ist.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 7 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Düsenschlitz (18, 78) eine Multischlitzmaske oder eine Rasterpunktemaske eingesetzt ist.
Auftragskopf (11) zum berührungslosen Auftragen von flüssigen Medien - wie verflüssigten thermoplastischen Kunststoffen oder erschmolzenen Heißschmelzklebern - auf eine zum Auftragskopf relativ bewegliche Materialbahn (12), mit einem Gehäuse (31) mit einer zylindrischen Walzenkammer (32) im Gehäuse, in der ein Walzenschieber (18) rotierend antreibbar angeordnet ist, mit zumindest einer Zuführöffnung (23) zum Einleiten von Medium in die Walzenkammer (32) und mit einem längs der Walzenkammer (32) verlaufenden Düsenschlitz (33) zum Ausbringen von Medium, der vom Walzenschieber (18) steuerbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der zylindrischen Walzenkammer (32) ein Standzylinder (34) koaxial fest angeordnet ist,
daß der Standzylinder (34) einen inneren Hohlraum (35) und einen sich in seinem Zylindermantel ausgebildeten Längsschlitz (36) aufweist, der eine mit dem Düsenschlitz (33) im Gehäuse (31) übereinstimmende Winkelposition aufweist,
daß der Walzenschieber (18) ein mit radialen Durchtrittslöchern (25) versehener Hohlzylinder ist, der den Standzylinder (34) eng umschließt,
daß der innere Hohlraum (35) des Standzylinders (34) mit einer Zuführöffnung (26) für Druckluft verbunden ist und
daß die Zuführöffnung (23) zur Einleitung von Medium in die Walzenkammer (32) in einer sich über die Länge der Walzenkammer (32) erstreckenden Austrittskammer (24) in die Walzenkammer mündet.
Auftragskopf nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzenschieber (18) ein dünnwandiger nahtloser Siebzylinder ist.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 oder 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzenschieber (18) auf dem Standzylinder (34) gleitend gelagert ist.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzenschieber (18) mit Teflon beschichtet ist.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandstärke des Walzenschiebers (18) höchstens 0,3 mm beträgt.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß die radialen Durchtrittslöcher (25) galvanisch, d.h. durch rasterförmige elektrochemische Abtragung, erzeugt sind und mit einer Dichte von bis zu 200/cm² ausgeführt sind.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß die radialen Durchtrittslöcher (25) galvanisch, d.h. durch rasterförmige elektrochemische Abtragung, erzeugt sind und einen Durchmesser von jeweils 0,02 bis 0,2 mm haben.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzenschieber (18) außerachsig - insbesondere über zwei sich diametral zur Achse gegenüberliegende Antriebswellen (16, 17) - rotierend antreibbar ist.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzenschieber (18) über Reibrollen oder Reibwalzen rotierend antreibbar ist.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzenschieber (18) an seinen axialen Enden mit verzahnten Antriebsmitteln außerachsig in Eingriff ist.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 30,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzenschieber (18) an seinen axialen Enden durch Deckel und/oder Flansche ausgesteift ist.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 31,
dadurch gekennzeichnet,
daß parallel zur Austrittskammer (24) verlaufend - in Drehrichtung des Walzenschiebers (18) betrachtet hinter dieser liegend - eine Abstreifrolle (17)/Rollenrakel angeordnet ist, die mit dem Walzenschieber (18) zusammenwirkt.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 31,
dadurch gekennzeichnet,
daß parallel zur Austrittskammer (24) verlaufend - in Drehrichtung des Walzenschiebers (18) betrachtet hinter dieser liegend - eine feste Rakelvorrichtung/Kammrakel für den Walzenschieber (18) im Gehäuse (31) angeordnet ist.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 33,
dadurch gekennzeichnet,
daß parallel zur Austrittskammer (24) verlaufend - in Drehrichtung des Walzenschiebers (18) vor dieser liegend oder innerhalb derselben ausgebildet - Luftabführöffnungen (22) im Gehäuse (22) ausgebildet sind.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 34,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (31) eine koaxial angeordnete Druckluftzuführung (26) aufweist.
Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 35,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (31) mit Beheizungseinrichtungen (37, 38, 39) versehen ist.