EP1080513B1 - Fahrzeug-antenneneinrichtung - Google Patents

Fahrzeug-antenneneinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1080513B1
EP1080513B1 EP99915696A EP99915696A EP1080513B1 EP 1080513 B1 EP1080513 B1 EP 1080513B1 EP 99915696 A EP99915696 A EP 99915696A EP 99915696 A EP99915696 A EP 99915696A EP 1080513 B1 EP1080513 B1 EP 1080513B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
antenna device
vehicle
vehicle antenna
support
frequency
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99915696A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1080513A1 (de
EP1080513B2 (de
Inventor
Dirk Wendt
Günter LIPKA
Werner JÄGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Hirschmann Electronics GmbH
Original Assignee
Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Hirschmann Electronics GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7868781&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1080513(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hirschmann Electronics GmbH and Co KG, Hirschmann Electronics GmbH filed Critical Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Publication of EP1080513A1 publication Critical patent/EP1080513A1/de
Publication of EP1080513B1 publication Critical patent/EP1080513B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1080513B2 publication Critical patent/EP1080513B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12Supports; Mounting means
    • H01Q1/1271Supports; Mounting means for mounting on windscreens
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q23/00Antennas with active circuits or circuit elements integrated within them or attached to them
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00Connectors or connections adapted for particular applications

Definitions

  • the invention relates to a vehicle antenna device according to the preamble of claim 1.
  • a vehicle antenna device is known, for example, from DE 37 19 692 C2 and its practical implementation in an embodiment for Mercedes Benz passenger cars of the W 210 series.
  • the high-frequency device which contains matching circuits and amplifiers, is attached to the body and connected via cable to contact points on the antenna structure (s) arranged on the edge of the pane.
  • the cables are either fixed (by soldering) or detachable (plug or push-button connections) at the contact points of the pane and vice versa either plugged in or soldered on.
  • the contacts mentioned must compensate for all tolerances between the body and the vehicle front or rear window connected to it via a flexible adhesive, which arise during the manufacture of the contacts, the assembly of the window and the high-frequency device, and also due to the vibrating movements of the vehicle.
  • the tolerances of the contact points of the antenna structures produced as silver printing with respect to the edge of the pane and the pane with respect to the body cause, among other things, relatively large contact areas which are unfavorable in terms of high frequency.
  • the routing of the connection cables influences the antenna parameters, in particular the connection impedance of the antenna, which results in high tolerances in the high-frequency device on the input side, which also have to be compensated for. All soldering on the vehicle window is also problematic because, due to the pretension and the poor thermal conductivity of the glass, they lead to considerable glass breakage rates and thus make the system more expensive.
  • the antenna structure is already not on a vehicle window, but on an insulating film, which in turn is on the vehicle window is fastened by means of an adhesive.
  • a remote HF device Car phone
  • the invention has for its object a vehicle antenna device to create the type mentioned, in which the high-frequency device on as possible simple and inexpensive way releasably attachable to the disc and at the same time without connecting lines and without soldering electrically with the connection points of the Antenna structure (s) can be connected.
  • the device according to the invention is thus much more versatile than the prior art described and a device change does not require an expensive disk change.
  • Different electronic units can be used as high-frequency devices, adapted to the needs of the individual case.
  • this is an amplifier with a matching circuit, but it can also - in the event that only a small pane area is available, which does not disturb the field of vision of the driver - only be a matching circuit, for example, either directly via a ribbon cable or is connected to a receiver or transmitter via an amplifier attached to the body.
  • the high-frequency device for example an amplifier
  • the high-frequency device is to be connected directly, ie without a connecting line, to the antenna base, so that both a good adaptation independent of the structure of the vehicle and - in the case of reception - an optimal signal-to-noise ratio at the amplifier output is achieved.
  • the direct connection of the radio-frequency device to the antenna structure (s) does not require an adapter, but only an amplifier output which is adapted to the base impedances of the antenna structure (s) transformed to the contact points. This means that an optimal transmission power is available at the antennas.
  • the high-frequency device is inserted into the base until the after outside protruding noses of the radio frequency device completely under the projections of the base frame are introduced.
  • the projections and lugs are arranged on three corresponding sides of the base or the high-frequency device, so that the high-frequency device - especially if the projections are continuous on each side of the frame - can be inserted into a kind of pocket in the base.
  • this requires sufficient space on the entry side in the order of magnitude of the insertion path.
  • such a space requirement is generally not available.
  • it is more favorable that the projections on the sides and - to save material also on the side opposite the insertion side - are interrupted or, in other words, that several projections are provided on each of the three sides.
  • the high-frequency device is first stirred into the base perpendicularly to the surface of the base, the lateral lugs of the high-frequency device sliding between the lateral projections of the base, and then pushed vertically into the base until it stops, with all the lugs under the associated ones There are protrusions.
  • the high-frequency device In the first assembly step, the high-frequency device only protrudes about the depth of the projections beyond the insertion side, so that this version is particularly suitable for mounting on pane edges due to the smaller space requirement.
  • the high-frequency device is kept vibration-proof in the assembled state by means of a detachable latching holder (claim 10).
  • a design of this latching device according to claim 11 is particularly simple and inexpensive, both with regard to manufacture and operation.
  • the latching tongues with the latching cams can be produced together with the base, for example by injection molding, at no additional cost.
  • the locking cams are pressed down when the high-frequency device is inserted into the base and, when the high-frequency device is fully inserted, snap back into their starting position due to the spring action of the locking tongues, engaging behind the housing of the high-frequency device. To remove the high-frequency device, on the other hand, it can easily be pulled out of the base after pressing the locking cams down.
  • Pushing the high-frequency device into the base is made considerably easier by sliding slopes provided according to claim 12 on the mutually facing End faces corresponding noses and projections. In many cases it is sufficient bevel either only the protrusions or only the noses.
  • the noses and protrusions can be corresponding with corresponding at no additional cost Profiles are manufactured.
  • contact springs Another way of applying the contact pressure of the contact springs to the contact points to increase without additional effort is specified in claim 14. It is done by that the lugs and thus the contact springs attached to the high-frequency device through the second slide slope when fully inserted into the base High-frequency device can be pressed even further towards the vehicle window.
  • the contact springs can be at any point on the base facing Surface of the high-frequency device must be attached, they only have to be exact lie opposite the corresponding contact points of the antenna structures. A particularly simple and therefore precise positioning can then be achieved, when the contact springs are aligned, for example between the protrusions are arranged on the wide side (contact side) of the base.
  • a curved design of the contact springs in their longitudinal direction, that is, the direction of insertion, according to claim 15 advantageously not only causes one punctiform and thus defined contact with high contact pressure, but also a gentle sliding on the silver print of the contact points, which also when pulling out and inserting a high-frequency device into the or from the base is safe from damage.
  • a convex Curvature advantageous in this transverse direction.
  • the contact springs could be made of conductive plastic in the form of plastic pads (Because of their short length, the electrical resistance is still sufficient low) or consist of metal-coated plastic.
  • Metal springs according to claim 16 have the advantage of greater stability and break resistance, larger possible contact pressures and better conductivity. They are also in any shape easier and cheaper to produce than stamped and bent parts.
  • An embodiment of the contact spring according to claim 17 is particularly suitable for the electrical connection to circuit boards and the holder in cast Suitable implementation of circuit boards.
  • a design according to claim 18 is characterized by a high mechanical Stability and a large soldering area for simple and safe contacting the circuit board.
  • the high-frequency device With a housing (claim 20). to To avoid short circuits, this is made of insulating material. Production is particularly cost-effective if the housing according to claim 21 made of extrusion or potting material, as this is not only in a simple manner all possible forms, e.g. can be produced without additional costs with retaining lugs, none special holding device for injected parts such as the contact springs needed and last but not least, it can be manufactured particularly flat, which makes hidden assembly possible under molded parts of the vehicle such as the headlining, the parcel shelf or the C-pillar trim is possible.
  • Another advantage of a cast plastic housing is that practically without Additional costs in the production of additional devices, for example holding or Guide devices, such as molded cable receptacles for supply lines for other Antennas (e.g. mobile radio or GPS navigation antennas) can be integrated. In order to there is no need for additional elements for guiding and holding functions.
  • additional devices for example holding or Guide devices, such as molded cable receptacles for supply lines for other Antennas (e.g. mobile radio or GPS navigation antennas) can be integrated.
  • additional elements for example holding or Guide devices, such as molded cable receptacles for supply lines for other Antennas (e.g. mobile radio or GPS navigation antennas) can be integrated.
  • additional elements for example holding or Guide devices, such as molded cable receptacles for supply lines for other Antennas (e.g. mobile radio or GPS navigation antennas)
  • the high-frequency device is not in terms of its dimensions to the size of the Base bound. Rather, with parts that have no contacts, easily protrude beyond the base, provided the holding force of the projections of the base engaging noses is sufficient.
  • the side projections are expediently designed as spaced-apart individual projections, between which the lateral lugs of the expanded part of the high-frequency device are inserted; on the other hand, a continuous projection can also be provided on the third side.
  • the entire base can be constructed in several parts (but in one piece), with the advantage that only one base is required for different device sizes.
  • the vehicle antenna device is therefore inexpensive and versatile.
  • device variants e.g. single or multi-stage amplifiers and passive circuits such as filters, adaptation circuits or remote feed devices
  • the attachment provided in claim 24 of the base on the vehicle window is Permanently safe, quick, and executable with considerably less effort than Solder joints.
  • the base according to claim 25 if possible on the edge of the pane to be positioned and, if possible, as already mentioned under molded parts of the vehicle or according to claim 26 under covered by black printing Arrange disc surfaces.
  • the vehicle antenna device provided for the reception of signals in different frequency ranges consists of a base 1 produced as a plastic injection-molded part, a high-frequency amplifier 2 that can be used therein, and a minimized area, arranged in the upper right corner region of a vehicle rear window 3, in which the base points of several , here only as a box of antenna structures 5-10 shown in principle in flat contact points 11 for contacting with associated contact springs 12 of the high-frequency amplifier 2 are brought together.
  • the connecting lines of the contact points 11 with the antenna base points are designed as simple conductor tracks 13-16 or coplanar lines 17, 18 and are applied in a cost-saving manner to the vehicle window 3 together with the antenna structures 5-10 and the contact points 11 in silver print.
  • the base 1 consists of a rectangular frame with side frame parts 19, 20, 21 and 22 and an insertion-side and a contact-side frame part 23 or 24. Between the side frame parts 19 and 20 there is the connection area 25 for the high-frequency amplifier 2, between the side Frame parts 20 and 21 or 21 and 22 each have an extension section 26 or 27.
  • the side frame parts 19-22 each have two inwardly projecting holding projections 28, the contact-side frame part 24 has 7 holding projections 29 in the connection region and in the extension sections 26, 27 each have a continuous holding projection 30, 31. All holding projections 28 to 31 are spaced from the base floor.
  • Resilient locking tongues 32 are formed on the entry-side frame part 23 and end in locking cams 33 for holding the mounted high-frequency amplifier 2.
  • the high-frequency amplifier 2 consists of a circuit board 34 carrying the electrical circuit components, which is embedded in an injection-molded housing 35, which is designed and dimensioned for installation in the base 1. It has two lugs 36 on the two narrow sides and 25 lugs 37 on the contact side in the connection area, which lugs 37 correspond to the projections 29 of the frame part 24 of the base 1. Two continuous lugs 38, 39, which cooperate with the projections 30, 31 of the extension sections 26, 27 of the base 1, are formed on the contact-side end face of the section of the housing 35 lying outside the connection area 25.
  • the contact springs 12 are arranged between the lugs 37 in the connection region 25, which rest with a flat part 40 on the circuit board 34, there with corresponding ones Connection points are soldered and for mechanical fixation with a at the end angled extension 41 into a recess 42 of the circuit board 34 intervene. After potting, the contact springs 12 are secure in the housing 35 and attached sufficiently stable to the spring pressure when contacting is made to be able to record.
  • the bent back protruding downward from the housing 35 Spring part 43 is convexly curved in the longitudinal direction as a contact leg. To increase the stability of the contact springs, the flat spring part 40 is made wider than the curved contact leg 43.
  • the base 1 is positioned precisely on the vehicle panel 3 above the connection field 4 of the contact points on the vehicle window 3 using markings 44, which are also already applied as silver print with the antenna structures 5-10 and the contact points 11 and the connecting lines 13-18 glued that when the high-frequency amplifier is mounted, the contact springs 12 rest exactly on the associated contact points 11.
  • the high-frequency amplifier 2 with side lugs 36 is inserted into the spaces between the side projections 28 of the base 1 in this perpendicular to the plane of the window, the locking lugs 33 being pressed through the housing base towards the vehicle window 3 so that the high-frequency amplifier 2 to Stop in the direction of the contact-side frame part 24 can be inserted.
  • the lugs 36-39 of the amplifier housing 35 slide under the corresponding projections 28-31 of the base 1, and when the high-frequency amplifier is fully inserted, the latching cams 33 snap up and engage behind the amplifier housing 35. In this assembled position, the high-frequency amplifier 2 is thus held in the base on all sides.
  • the lugs 36 to 39 have sliding bevels 45 on their end faces facing the projections 28 to 31, which facilitate the insertion of the amplifier housing 35 into the base 1.
  • the contact springs 12 When the high-frequency amplifier 2 is inserted into the base 1, the contact springs 12 are compressed perpendicular to the plane of the disk, so that their curved contact legs 43 rest after sliding on the contact points 11 when the amplifier housing 35 is then pushed in under spring pressure at the contact points and establish a reliable contact. At the same time, the pressure of the contact springs 12 presses the opposing surfaces of the corresponding projections 28-31 and lugs 36-39 against one another, which also increases the holding effect. This effect is further enhanced by a further bevel 46 of the lugs 36-39, which push the amplifier housing 35 fully inserted into the base 1 further towards the vehicle window 3.
  • the underside of the projections 28-31 is adapted to the described contour of the lugs 37-39 with two bevels 45 and 46.
  • the amplifier housing 35 has a guide and holding groove 47, which is manufactured in the same step in the injection molding process, for receiving a cable 48, which comes from a further antenna, not shown, belonging to the vehicle antenna device, for example a GPS antenna, and is passed on to a navigation device is.
  • the output lines of the high-frequency amplifier 2 leading to receivers (not shown), for example for radio reception and remote control locking, which are also cast in the amplifier housing 35, are designed here as ribbon cables 49, 50.
  • a vehicle antenna device created in which the high-frequency device 2 on uncomplicated and inexpensive type without soldering, shatterproof but still detachable on the disc is appropriate, a repair or the use of another high-frequency device no disc change required, the amplifier very flat and therefore for assembly is suitable under molded parts of the vehicle, only a high-frequency device for one Whole number of antenna structures is required and at the same time minimal tolerances are to be compensated and by the direct connection of the high-frequency amplifier optimal electrical transmission data is achieved to the antenna structures are.

Landscapes

  • Details Of Aerials (AREA)
  • Support Of Aerials (AREA)
  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine derartige Fahrzeug-Antenneneinrichtung ist beispielsweise durch die DE 37 19 692 C2 und ihre praktische Realisierung bei einer Ausführung fiir Mercedes Benz-PKW der Baureihe W 210 bekannt. Dabei ist das Hochfrequenzgerät, welches Anpaß-Schaltungen und Verstärker beinhaltet, an der Karosserie angebracht und über Kabel mit am Scheibenrand angeordneten Kontaktstellen der Antennenstruktur(en) verbunden. Die Kabel sind an den Kontaktstellen der Scheibe entweder fest (durch Lötung) oder lösbar (Steck- oder Druckknopf-Verbindungen) und am Hochfrequenzgerät umgekehrt entweder gesteckt oder angelötet.
Die genannten Kontakte müssen sämtliche Toleranzen zwischen der Karosserie und der damit über einen flexiblen Kleber verbundenen Fahrzeug-Front- oder - Heckscheibe ausgleichen, die bei der Fertigung der Kontakte, der Montage von Scheibe und Hochfrequenzgerät sowie durch die Rüttelbewegungen des Fahrzeugs entstehen.
Die Toleranzen der Kontaktstellen der als Silberdruck hergestellten Antennenstrukturen gegenüber dem Scheibenrand sowie der Scheibe gegenüber der Karosserie bedingen unter anderem verhältnismäßig große Kontaktflächen, welche hochfrequenztechnisch ungünstig sind.
Die Verlegung der Verbindungskabel beeinflußt die Antennenparameter, insbesondere die Anschlußimpedanz der Antenne, wodurch beim Hochfrequenzgerät eingangsseitig hohe Toleranzen entstehen, die ebenfalls ausgeglichen werden müssen. Alle Lötungen auf der Fahrzeugscheibe sind überdies problematisch, weil sie aufgrund der Vorspannung und der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Glases zu erheblichen Glasbruchraten und damit einer Verteuerung des Systems fuhren.
Aus der EP 0 386 678 B1 ist es weiterhin bekannt, bei einer Fahrzeugantenne nachdem Oberbegriff des Anspruches 1 zum Anschluß an Antennenstrukturen vorgesehene aktive Vierpole durch Lötung oder Klebung fest auf einer Fahrzeugscheibe anzubringen. Bei dieser Anordnung müssen keine Toleranzen zwischen Fahrzeugscheibe und Karosserie ausgeglichen werden. Außerdem treten mangels einer Relativbewegung des Hochfrequenzgeräts gegenüber der Karosserie auch keine auszugleichenden Schwingungstoleranzen zwischen beiden bei bewegtem Fahrzeug auf.
Diese bekannte Einrichtung ist indessen nicht fiir Reparaturen oder einen Austausch des Hochfrequenzgerätes geeignet, weil dafür in aufwendiger Weise bei der ersten Alternative ein Ablöten und Wiederanlöten des reparierten oder ausgewechselten Hochfrequenzgerätes und bei der zweiten Alternative sogar ein vollständiger Scheibentausch erforderlich ist.
Außerdem sind Leitungs- und Lötverbindungen für den Anschluß des Vierpols an die Antennen nötig, die einen erhöhten Aufwand sowie die bereits beschriebene Gefahr eines Scheibenbruchs bedingen.
Bei einer aus der GB-A-2 210 730 bekannten Scheibenantenne ist die Antennenstruktur schon nicht auf einer Fahrzeugscheibe angebracht, sondern auf einem Isolierfilm, der seinerseits auf der Fahrzeugscheibe mittels eines Klebers befestigt ist. Auf den Isolierfilm ist eine Isolierfolie aufgeklebt, die am Antennen-Fußpunkt eine Koaxialbuchse trägt, deren HF-Anschlüsse mit den zugehörigen Kontaktstellen der Antennenstruktur verbunden sind und in die der Koaxialstecker eines zur hochfrequenzmäßigen Verbindung mit einem entfernt angeordneten HF-Gerät (Autotelefon) vorgesehenen koaxialen Verbindungskabels einsteckbar ist. Die bekannte Fahrzeug-Antenneneinrichtung ist somit in Aufbau und Montage aufwendig.
Gleiches gilt auch für die in der EP-A-0 791 975 beschriebenen Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, bei der die auf einer Fahrzeugscheibe angeordneten Antennenkontakte mit den an der Karosserie angebrachten Kontaktteile (Kontaktfuß) und weiter über eine Verbindungsleitung mit dem ebenfalls an der Karosserie befestigten HF-Gerät (Signalverarbeitungsgerät) verbunden sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fahrzeugantenneneinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der das Hochfrequenzgerät auf möglichst einfache und kostengünstige Weise lösbar an der Scheibe befestigbar und zugleich ohne Verbindungsleitungen und ohne Lötung elektrisch mit den Anschlußstellen der Antennenstruktur(en) verbindbar ist.
Diese Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Durch die lösbare Anordnung des Hochfrequenzgerätes auf der Fahrzeugscheibe sind nicht nur die Toleranzen sowie Relativbewegungen zwischen Karosserie und Scheibe unbeachtlich und lediglich noch die eine Zehnerpotenz geringeren Toleranzen des Silberdrucks auszugleichen, sondern zusätzlich auch Geräteauswechslungen einfach und schnell ausführbar. Dies kann zu Reparaturzwecken oder für den Einsatz unterschiedlicher Hochfrequenzgeräte zur Anpassung an geänderte Bedingungen erfolgen. Darüber hinaus ist es auch möglich, fur eine Reihe von Fahrzeugen den gleichen Sok-kel vorzusehen und diesen dann je nach Fahrzeugtyp bzw. Antennentyp mit einem passenden Hochfrequenzgerät zu bestücken, dessen äußere Form bezüglich einer sicheren Halterung an den Sockel angepaßt stets dieselbe ist und deren Kontaktschema den Konfigurationen der jeweiligen Anschlußstellen entspricht.
Die erfindungsgemäße Einrichtung ist somit im Vergleich zum beschriebenen Stand der Technik wesentlich vielseitiger verwendbar und ein Gerätewechsel bedingt keinen teuren Scheibenwechsel.
Als Hochfrequenzgeräte sind dabei den Bedürfnissen des Einzelfalls angepaßt unterschiedliche elektronische Baueinheiten einsetzbar. Im Regelfall ist das ein Verstärker mit Anpaß-Schaltung, es kann aber auch - für den Fall, daß nur eine geringe, den Sichtbereich des Fahres nicht störende Scheibenfläche zur Verfügung steht - lediglich eine Anpaß-Schaltung sein, die z.B. über eine Flachbandleitung entweder direkt oder über einen an der Karosserie befestigten Verstärker mit einem Empfänger oder Sender in Verbindung steht.
Weiterhin ist das Hochfrequenzgerät, also beispielsweise ein Verstärker, direkt, d.h. ohne Verbindungsleitung an den Antennenfußpunkt anzuschließen, wodurch sowohl eine vom Aufbau des Fahrzeugs unabhängige gute Anpassung als auch - im Empfangsfall - ein optimales Signal-Rausch-Verhältnis am Verstärkerausgang erreicht ist. Im Sendefall ist durch den direkten Anschluß des Hochfrequenzgeräts an die Antennenstruktur(en) kein Anpaßglied, sondern lediglich ein an die an die Kontaktstellen transformierten Fußpunktimpedanzen der Antennenstruktur(en) angepaßter Verstärkerausgang erforderlich. Damit steht an den Antennen eine optimale Sendeleistung zur Verfügung.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungen und Ausgestaltungen der Fahrzeug-Antenneneinrichtung gemäß Anspruch 1 angegeben.
Für den elektrischen Anschluß des Hochfrequenzgerätes an die Kontaktstellen der Antennenstruktur(en) besteht eine besonders einfache und kostengünstig herstellbare Ausführung gemäß Anspruch 2 in der direkten Verbindung der Geräteanschlüsse mit den Kontaktstellen. Der Sockel muß dabei keinerlei Kontakt- sondern lediglich Haltevorrichtungen aufweisen und ist dadurch äußerst kostengünstig als einfaches Spritzgußteil herstellbar.
In Anspruch 3 ist eine alternative Lösung für die elektrische Verbindung von Hochfrequenzgerät und Antenne(n) angeführt, die zwar durch die zusätzlichen Kontakte im Sockel aufwendiger ist, aber eine große Vielfalt konstruktiver Gestaltungsvarianten und damit Anpassungsmöglichkeiten an unterschiedliche räumliche Gegebenheiten bietet.
Durch Zusammenfassung der Kontaktstellen mehrerer auf der Fahrzeugscheibe aufgedruckter Antennenstrukturen, beispielsweise fiir mehrere Frequenzbereiche und/oder fiir Diversity-Empfang, in einem flächenmäßig kleinen Anschlußfeld (Anspruch 4) sind die an sich schon geringen Silberdrucktoleranzen noch weiter vermindert. Vor allem aber sind die Kontaktstellen nicht wie beim Stand der Technik gemäß der DE 37 19 692 C2 um die gesamte Fahrzeugscheibe herum angeordnet, sondern mit erheblich geringerem Aufwand auf eine relativ kleine Fläche begrenzbar. Dadurch kann auch die Größe des Sockels und damit die Sichtbeeinträchtigung minimiert oder der Sockel in vorteilhafter Weise z.B. unter Verkleidungen des Fahrzeugs angeordnet werden.
Dabei ist es besonders günstig, die Zuleitungen von den Fußpunkten der Antennenstrukturen zu den Kontaktstellen des Anschlußfeldes nach Anspruch 5 durch Koplanarleitungen zu realisieren, weil diese einfach herzustellen sind und gute elektrische Übertragungsdaten aufweisen. Besonders kostengünstig und präzise ist ihre Herstellung zusammen mit dem Silberdruck der Antennenstrukturen (Anspruch 7).
Dies gilt auch für gemäß Anspruch 6 vorgesehene Markierungen, die eine schnelle und genau positionierte Anbringung des Sockels auf der Fahrzeugscheibe ermöglichen, die wiederum eine exakte Zuordnung der Kontakte des Hochfrequenzgerätes zu den Kontaktstellen und damit eine sichere Kontaktierung gewahrleistet
Für die Halterung des Hochfrequenzgerates im Sockel ist eine Reihe von technischen Lösungen möglich. Eine in Aufbau und Herstellung unkomplizierte Ausführung ist in Anspruch 8 angegeben.
Dabei wird das Hochfrequenzgerät soweit in den Sockel eingeschoben, bis die nach außen abragenden Nasen des Hochfrequenzgerätes vollständig unter die Vorsprünge des Sockel-Rahmens eingeführt sind.
Vorteilhafterweise sind die Vorsprünge und Nasen gemäß Anspruch 9 an drei korrespondierenden Seiten des Sockels bzw. des Hochfrequenzgerätes angeordnet, so daß sich das Hochfrequenzgerät - insbesondere wenn die Vorsprünge an jeder Rahmenseite durchgehend ausgebildet sind - wie in eine Art Tasche des Sockels einschieben läßt.
Dazu ist allerdings auf der Einführungsseite ein ausreichender Platzbedarf in der Größenordnung des Einschubweges erforderlich. Bei einer bevorzugten Montage des Sockels im Randbereich der Fahrzeugscheibe steht jedoch in aller Regel ein derartiger Platzbedarf nicht zur Verfügung. Für diesen Fall ist es günstiger, daß die Vorsprünge an den Seiten und - zur Materialersparnis auch an der der Einführungsseite gegenüberliegenden Seite - unterbrochen sind oder anders ausgedrückt, daß an jeder der drei Seiten mehrere Vorsprünge vorgesehen sind. Das Hochfrequenzgerät wird bei dieser vorteilhaften Ausgestaltung zunächst senkrecht zur Fläche des Sockels in diesen eingerührt, wobei die seitlichen Nasen des Hochfrequenzgerätes zwischen den seitlichen Vorsprüngen des Sockels hindurch gleiten, und anschließend senkrecht dazu bis zum Anschlag in den Sockel eingeschoben, wobei alle Nasen unter den zugehörigen Vorsprüngen liegen.
Beim ersten Montageschritt ragt das Hochfrequenzgerät lediglich um etwa die Tiefe der Vorsprünge über die Einführungsseite hinaus, so daß sich diese Ausführung aufgrund des geringeren Platzbedarfs besonders für die Montage an Scheibenrändern eignet.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen das Hochfrequenzgerät mittels einer lösbaren Rasthalterung rüttelsicher im montierten Zustand zu halten (Anspruch 10). Besonders einfach und kostengünstig sowohl hinsichtlich der Herstellung als auch der Bedienung ist eine Ausbildung dieser Rasteinrichtung gemäß Anspruch 11. Die Rastzungen mit den Rastnocken sind ohne Mehrkosten z.B. im Spritzgußverfahren mit dem Sockel zusammen herstellbar.
Die Rastnocken werden beim Einführen des Hochfrequenzgeräts in den Sockel heruntergedrückt und schnappen bei vollständig eingeschobenem Hochfrequenzgerät aufgrund der Federwirkung der Rastzungen wieder in ihre Ausgangslage, wobei sie das Gehäuse des Hochfrequenzgerätes hintergreifen. Zum Ausbau des Hochfrequenzgerätes ist dieses andererseits nach Herunterdrücken der Rastnocken ohne weiteres aus dem Sockel herausziehbar.
Das Einschieben des Hochfrequenzgeräts in den Sockel wird erheblich erleichtert durch gemäß Anspruch 12 vorgesehene Gleitschrägen an den einander zugewandten Stirnflächen korrespondierenden Nasen und Vorsprünge. In vielen Fällen genügt es, entweder nur die Vorsprünge oder nur die Nasen anzuschrägen. Bei Herstellung des Sockels und des Gehäuses des Hochfrequenzgerätes beispielsweise im Spritzgußverfahren können jedoch die Nasen und Vorsprünge ohne Mehrkosten mit korrespondierenden Profilen gefertigt werden.
Die lösbare elektrische Verbindung der Anschlüsse der Hochfrequenzgeräte mit den zugehörigen Kontaktstellen der Antennenstrukturen auf der Fahrzeugscheibe erfolgt bei einer besonders vorteilhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Fahrzeug-Antenneneinrichtung gemäß Anspruch 13 durch am Hochfrequenzgerät angebrachte Kontaktfedern. Diese gewährleisten nicht nur einen dauerhaft sicheren Kontakt, der bei Bedarf ohne jeden Aufwand lösbar ist, sondern drücken zugleich ihre Nasen durch ihre Federkraft an die Unterseite der Vorsprünge, welche die Federkraft aufnehmen. Durch geeignete Formgebung und Wahl des Materials der Kontaktfedern ist sonach auf einfachste Weise sowohl ein ausreichender Kontaktdruck und damit eine rüttelsichere Kontaktierung als auch die Vermeidung von Klappergeräuschen erreicht.
Eine weitere Möglichkeit, den Kontaktdruck der Kontaktfedern auf die Kontaktstellen ohne Mehraufwand zu erhöhen, ist in Anspruch 14 angegeben. Sie erfolgt dadurch, daß die Nasen und damit die am Hochfrequenzgerät angebrachten Kontaktfedern durch die zweite Gleitschräge bei vollständig in den Sockel eingeschobenem Hochfrequenzgerät noch weiter zur Fahrzeugscheibe hingedrückt werden. Grundsätzlich können die Kontaktfedern an beliebigen Stellen der den Sockel zugewandten Fläche des Hochfrequenzgerätes angebracht sein, sie müssen lediglich exakt den korrespondierenden Kontaktstellen der Antennenstrukturen gegenüberliegen. Eine besonders einfache und damit genaue Positionierung ist jedoch dann erreichbar, wenn die Kontaktfedern in einer Linie ausgerichtet, beispielsweise zwischen den Vorsprüngen auf der breiten Seite (Kontaktseite) des Sockels angeordnet sind.
Eine gewölbte Ausbildung der Kontaktfedern in ihrer Längsrichtung, also der Einschubrichtung, nach Anspruch 15 bewirkt in vorteilhafter Weise nicht nur einen punktförmigen und damit definierten Kontakt mit hohem Kontaktdruck, sondern auch ein schonendes Aufgleiten auf den Silberdruck der Kontaktstellen, der dadurch auch bei mehrfachem Herausziehen und Einschieben eines Hochfrequenzgerätes in den bzw. aus dem Sockel vor Beschädigungen sicher ist. Sollte bei alternativen Einrichtungen neben einer Verschiebung des Hochfreuenzgerätes und damit der Kontaktfedem in deren Längsrichtung auch in ihrer Querrichtung erfolgen, so ist auch eine konvexe Wölbung in dieser Querrichtung vorteilhaft.
Die Kontaktfedern könnten aus leitfähigem Kunststoff in der Form von Kunststoffpads (wegen deren geringer Länge ist der elektrische Widerstand noch ausreichend gering) oder aus metallbeschichtetem Kunststoff bestehen. Metallfedern gemäß Anspruch 16 haben demgegenüber den Vorteil höherer Stabilität bzw. Bruchsicherheit, größerer möglicher Kontaktdrücke und besserer Leitfähigkeit. Außerdem sind sie in beliebiger Form einfacher und kostengünstiger als Stanzbiegeteile herstellbar.
Eine Ausführungsform der Kontaktfeder nach Anspruch 17 stellt eine besonders für den elektrischen Anschluß an Schaltungsplatinen und die Halterung in eingegossenen Platinen geeignete Realisierung dar.
Dabei zeichnet sich eine Ausbildung gemäß Anspruch 18 durch eine hohe mechanische Stabilität und eine große Lötfläche fiir einfache und sichere Kontaktierung auf der Schaltungsplatine aus.
Zur exakten Positionierung des ebenen Federarms auf der Platine fiir den Löt- und ggf. den Eingieß- bzw. Umspritzvorgang ist es besonders vorteilhaft, das freie Ende des ebenen Schenkels nach Anspruch 19 mit einem abgebogenen Fortsatz zu versehen, der zur Montage in eine zugeordnete Ausnehmung der Schaltungsplatine eingesteckt wird.
Als Schutz gegen mechanische Beschädigungen und Witterungseinflüsse ist es vorteilhaft, das Hochfrequenzgerät mit einem Gehäuse zu versehen (Anspruch 20). Zur sicheren Vermeidung von Kurzschlüssen besteht dieses aus Isoliermaterial. Besonders kostengünstig ist die Herstellung, wenn das Gehäuse gemäß Anspruch 21 aus Umspritz- bzw. Vergußmaterial besteht, da dieses nicht nur auf einfache Weise in allen möglichen Formen, z.B. ohne Mehrkosten mit Haltenasen, herstellbar ist, keine besonderen Haltemittel für eingespritzte Teile wie z.B. die Kontaktfedern benötigt und nicht zuletzt besonders flach herstellbar ist, wodurch eine versteckte Montage unter Formteilen des Fahrzeugs wie dem Himmel, der Hutablage oder der C-Säulen-Verkleidung möglich ist.
Ein weiterer Vorteil eines Kunststoff-Gußgehäuses besteht darin, daß praktisch ohne Mehrkosten in der Fertigung zusätzliche Vorrichtungen, beispielsweise Halte- oder Führungseinrichtungen, etwa eingeformte Kabelaufnahmen fiir Zuleitungen weiterer Antennen (z.B. Mobilfunk- oder GPS-Navigationsantennen), integrierbar sind. Damit entfällt die Notwendigkeit zusätzlicher Elemente für Führungs- und Haltefunktionen.
Das Hochfrequenzgerät ist hinsichtlich seiner Abmessungen nicht an die Größe des Sockels gebunden. Es kann vielmehr mit Teilen, welche keine Kontakte aufweisen, ohne weiteres auch über den Sockel hinausragen, sofern die Haltekraft der die Vorsprünge des Sockels hintergreifenden Nasen ausreicht.
Ist dies nicht der Fall, z.B. wenn eine besonders hohe Rüttelsicherheit gefordert wird, so ist eine Erweiterung des Sockels über seinen dem Anschlußfeld der Antennenstrukturen zugeordneten Anschlußbereich hinaus gemäß Anspruch 23 von Vorteil. Dabei sind die seitlichen Vorsprünge zweckmäßigerweise als voneinander beabstandete Einzelvorsprünge ausgebildet, zwischen denen die seitlichen Nasen des erweiterten Teils des Hochfrequenzgerätes eingeführt werden, an der dritten Seite kann dagegen auch ein durchgehender Vorsprung vorgesehen sein.
Der gesamte Sockel kann mehrteilig (aber einstückig) aufgebaut sein, mit dem Vorteil, daß lediglich ein Sockel fiir unterschiedliche Gerätegrößen erforderlich ist. Die Fahrzeug-Antenneneinrichtung ist damit kostengünstig und vielseitig. Vor allem aber erfordern Gerätevarianten (z.B. ein- oder mehrstufige Verstärker und passive Schaltungen wie Filter, Anpassungsschaltungen oder Fernspeiseeinrichtungen) durch diese Sockelausführung keine Scheibenvarianten.
Die in Anspruch 24 vorgesehene Befestigung des Sockels auf der Fahrzeugscheibe ist dauerhaft sicher, schnell exakt und mit erheblich geringerem Aufwand ausführbar als Lötverbindungen.
Auch relativ komplizierte Hochfrequenzgeräte sind heute bereits mit verhältnismäßig kleinen Abmessungen herstellbar. Trotzdem ist es im Interesse einer größtmöglichen Fahrsicherheit von Vorteil, den Sockel gemäß Anspruch 25 möglichst am Scheibenrand zu positionieren und, wenn irgendwie möglich, wie bereits erwähnt unter Formteilen des Fahrzeugs oder nach Anspruch 26 unter von Schwarzdruck abgedeckten Scheibenflächen anzuordnen.
Die Erfindung wird nachstehend noch anhand eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Fahrzeug-Empfangsantenneneinrichtung mit erweitertem Sockel und einem Verstärker in den Figuren näher erlautert. Es zeigen:
Fig. 1 -
eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Fahrzeug-Antenneneinrichtung auf einer Fahrzeugscheibe mit noch nicht im Sockel montiertem Verstärker und zwei Ausschnitten in vergrößertem Maßstab, wobei der Sockelausschnitt in einem Teilbereich nochmals vergrößert ist,
Fig. 2a -
eine Draufsicht auf den Anschluß- und einen angrenzenden Erweiterungsbereich des Sockels,
Fig. 2b -
eine Draufsicht auf diesen Sockelteil und
Fig. 2c -
einen Schnitt durch den Sockel auf Höhe der kontaktseitigen seitlichen Vorsprünge mit stirnseitiger Ansicht des Verstärkers,
Fig. 3a -
einen Schnitt durch den Verstärker in Einschubrichtung auf Höhe eines kontakseitigen Vorsprungs in vergrößertem Maßstab
Fig. 3b -
einen Schnitt durch den Verstärker in Einschubrichtung auf Höhe einer Kontaktfeder,
Fig. 4a -
eine Draufsicht auf eine Kontaktfeder von der Kontaktseite her in vergrößertem Maßstab und
Fig. 4b -
eine seitliche Ansicht der Kontaktfeder.
Die für den Empfang von Signalen in unterschiedlichen Frequenzbereichen vorgesehene Fahrzeug-Antenneneinrichtung besteht aus einem als Kunststoffspritzteil hergestellten Sockel 1, einem darin einsetzbaren Hochfrequenzverstärker 2 sowie einem flächenmäßig minimierten, im rechten oberen Eckbereich einer Fahrzeug-Heckscheibe 3 angeordneten Anschlußfeld 4, in dem die Fußpunkte mehrerer, hier nur als Kästchen prinzipiell dargestellter Antennenstrukturen 5-10 in flächigen Kontaktstellen 11 zur Kontaktierung mit zugeordneten Kontaktfedern 12 des Hochfrequenzverstärkers 2 zusammengeführt sind.
Die Verbindungsleitungen der Kontaktstellen 11 mit den Antennenfußpunkten sind je nach Länge als einfache Leitungsbahnen 13-16 oder Koplanarleitungen 17, 18 ausgebildet und kostensparend zusammen mit den Antennenstrukturen 5-10 sowie den Kontaktstellen 11 in Silberdruck auf die Fahrzeugscheibe 3 aufgebracht. Durch die Zusammenführung aller Antennenanschlüsse ist in vorteilhafter Weise nur ein Verstärker erforderlich, der überdies an einer nicht störenden Stelle auf der Fahrzeugscheibe 3 angeordnet sein kann.
Der Sockel 1 besteht aus einem rechteckigen Rahmen mit seitlichen Rahmenteilen 19, 20, 21 und 22 sowie einem einführungsseitigen und einem kontaktseitigen Rahmenteil 23 bzw. 24. Zwischen den seitlichen Rahmenteilen 19 und 20 befindet sich der Anschlußbereich 25 fiir den Hochfrequenzverstärker 2, zwischen den seitlichen Rahmenteilen 20 und 21 bzw. 21 und 22 jeweils ein Erweiterungsabschnitt 26 bzw. 27. Die seitlichen Rahmenteile 19-22 weisen jeweils zwei nach innen vorragende Haltevorsprünge 28 auf, das kontaktseitige Rahmenteil 24 weist im Anschlußbereich 7 Haltevorsprünge 29 und in den Erweiterungsabschnitten 26, 27 je einen durchgehenden Haltevorsprung 30, 31 auf. Alle Haltevorsprünge 28 bis 31 sind vom Sockelboden beabstandet.
Am einführungsseitigen Rahmenteil 23 sind federnde Rastzungen 32 angeformt, welche in Rastnocken 33 zur Halterung des montierten Hochfrequenzverstärkers 2 enden.
Der Hochfrequenzverstärker 2 besteht aus einer die elektrischen Schaltungsbauteile tragenden Schaltungsplatine 34, die in ein Spritzgußgehäuse 35 eingebettet ist, das passend fiir den Einbau in den Sockel 1 ausgebildet und bemessen ist. Es weist an den beiden Schmalseiten je zwei Nasen 36 und an der Kontaktseite im Anschlußbereich 25 Nasen 37 auf, die mit den Vorsprüngen 29 des Rahmenteils 24 des Sockels 1 korrespondieren.
An der kontaktseitigen Stirnfläche des außerhalb des Anschlußbereichs 25 liegenden Abschnitts des Gehäuses 35 sind zwei mit den Vorsprüngen 30, 31 der Erweiterungsabschnitte 26, 27 des Sockels 1 zusammenwirkende durchgehende Nasen 38, 39 angeformt.
Zwischen den Nasen 37 im Anschlußbereich 25 sind die Kontaktfedern 12 angeordnet, die mit einem ebenen Teil 40 auf der Schaltungsplatine 34 aufliegen, dort mit entsprechenden Anschlußpunkten verlötet sind und zur mechanischen Fixierung mit einem am Ende abgewinkelten Fortsatz 41 in eine Ausnehmung 42 der Schaltungsplatine 34 eingreifen. Nach dem Vergießen sind die Kontaktfedern 12 im Gehäuse 35 sicher und ausreichend stabil angebracht, um den Federdruck bei erfolgter Kontaktierung aufnehmen zu können. Der nach unten aus dem Gehäuse 35 herausragende zurückgebogene Federteil 43 ist als Kontaktschenkel in Längsrichtung konvex gewölbt. Zur Erhöhung der Stabilität der Kontaktfedern ist der ebene Federteil 40 breiter ausgeführt als der gewölbte Kontaktschenkel 43.
Die Montage der Fahrzeugantenneneinrichtung ist äußerst einfach:
Zunächst wird der Sockel 1 anhand von Markierungen 44, die ebenfalls als Silberdruck bereits mit den Antennenstrukturen 5-10 sowie den Kontaktstellen 11 und den Verbindungsleitungen 13-18 auf der Fahrzeugscheibe 3 aufgebracht sind, so positionsgenau über dem Anschlußfeld 4 der Kontaktstellen auf der Fahrzeugscheibe 3 aufgeklebt, daß bei montiertem Hochfrequenzverstärker die Kontaktfedern 12 exakt auf den zugehörigen Kontaktstellen 11 aufliegen.
Nach erfolgter Klebung wird der Hochfrequenzverstärker 2 mit seitlichen Nasen 36 in die Zwischenräume zwischen den seitlichen Vorsprüngen 28 des Sockels 1 in diesen senkrecht zur Scheibenebene eingeführt, wobei die Rastnasen 33 durch den Gehäuseboden so zur Fahrzeugscheibe 3 hingedrückt werden, daß anschließend der Hochfrequenzverstärker 2 bis zum Anschlag in Richtung zum kontaktseitigen Rahmenteil 24 hin eingeschoben werden kann.
Dabei gleiten die Nasen 36-39 des Verstärkergehäuses 35 unter die korrespondierenden Vorsprünge 28-31 des Sockels 1 und bei vollständig eingeschobenem Hochfrequenzverstärker schnappen die Rastnocken 33 nach oben und hintergreifen das Verstärkergehäuse 35.
In dieser montierten Lage ist der Hochfrequenzverstärker 2 somit nach allen Seiten hin im Sockel gehalten.
Die Nasen 36 bis 39 weisen an ihren den Vorsprüngen 28 bis 31 zugewandten Stirnseiten Gleitschrägen 45 auf, die das Einschieben des Verstärkergehäuses 35 in den Sockel 1 erleichtern.
Beim Einführen des Hochfrequenzverstärkers 2 in den Sockel 1 werden die Kontaktfedern 12 senkrecht zur Scheibenebene zusammengedrückt, so daß ihre gewölbten Kontaktschenkel 43 nach dem Aufgleiten auf die Kontaktstellen 11 beim anschließenden Einschieben des Verstärkergehäuses 35 unter Federdruck an den Kontaktstellen anliegen und einen sicheren Kontakt herstellen. Zugleich werden durch den Druck der Kontaktfedern 12 die einander gegenüberliegenden Flächen der zusammengehörenden Vorsprünge 28-31 und Nasen 36-39 gegeneinander gepreßt, wodurch sich auch die Haltewirkung erhöht.
Diese Wirkung wird noch verstärkt durch eine weitere Schräge 46 der Nasen 36-39, welche das vollständig in den Sockel 1 eingeführte Verstärkergehäuse 35 noch weiter in Richtung zur Fahrzeugscheibe 3 hin drücken.
Die Unterseite der Vorsprünge 28-31 ist der beschriebenen Kontur der Nasen 37-39 mit zwei Schrägen 45 und 46 angepaßt.
Das Verstärkergehäuse 35 weist eine bei der Spritzgußfertigung im gleichen Arbeitsgang hergestellte Führungs- und Haltenut 47 zur Aufnahme eines Kabels 48, das von einer nicht zur Fahrzeug-Antenneneinrichtung gehörenden weiteren, nicht dargestellten Antenne, z.B. einer GPS-Antenne, kommt und zu einem Navigationsgerät weitergeleitet ist.
Die zu nicht dargestellten Empfängern, z.B. für Rundfunk-Empfang und eine Fernsteuerverriegelung, führenden, im Verstärkergehäuse 35 miteingegossenen Ausgangsleitungen des Hochfrequenzverstarkers 2 sind hier als Flachbandleitungen 49, 50 ausgeführt.
Insgesamt ist mit dem beschriebenen Aufbau eine erfindungsgemäße Fahrzeug-Antenneneinrichtung geschaffen, bei der das Hochfrequenzgerät 2 auf unkomplizierte und kostengünstige Art ohne Lötung ruttelsicher aber doch lösbar auf der Scheibe angebracht ist, eine Reparatur oder der Einsatz eines anderen Hochfrequenzgerätes keinen Scheibenwechsel bedingt, der Verstarker sehr flach und damit für die Montage unter Formteilen des Fahrzeugs geeignet ist, lediglich ein Hochfrequenzgerät für eine ganze Anzahl Antennenstrukturen erforderlich ist und dabei zugleich minimale Toleranzen auszugleichen sind und durch den direkten Anschluß des Hochfrequenzverstärkers an die Antennenstrukturen optimale elektrische Übertragungsdaten erreicht sind.

Claims (26)

  1. Fahrzeug-Antenneneinrichtung mit wenigstens einer auf einer Fahrzeugscheibe (3) aufgebrachten Antennenstruktur (5-10), deren Fußpunkt(e) Kontaktstellen (11) zur elektrischen Verbindung mit einem Schaltungsbauteile enthaltenden Hochfrequenzgerät (2) anfweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein die Kontaktstellen (11) der wenigstens einen Antennenstruktur (5-10) umfassender, auf der Fahrzeugscheibe (3) angebrachter, aus nicht leitendem Material bestehender Sockel (1) zur lösbaren Aufnahme des Hochfrequenzgeräts (2) vorgesehen ist, dessen Anschlüsse (12) mit den zugehörigen Kontaktstellen (11) lösbar elektrisch verbunden sind.
  2. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlüsse (12) des im Sockel (1) montierten Hochfrequenzgerätes (2) direkt mit den zugehörigen Kontaktstellen (11) der wenigstens einen Antennenstruktur (5-10) lösbar elektrisch verbunden sind.
  3. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel ebenfalls Kontakte aufweist und die Anschlüsse des im Sockel montierten Hochfrequenzgerätes mit den Kontakten des Sockels sowie diese mit den zugehörigen Kontaktstellen der wenigstens einen Antennenstruktur lösbar elektrisch verbunden sind.
  4. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit wenigstens zwei Antennenstrukturen, dadurch gekennzeichnet, daß die Antennenfußpunkte (11) über Zuleitungen (13-18) in einem vom Sockel (1) umfaßten, durch die Anschlußstellen (11) gebildeten Anschlußfeld (4) zusammengeführt sind.
  5. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Zuleitungen (17, 18) als Koplanarleitungen ausgebildet sind.
  6. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Fahrzeugscheibe (3) Markierungen (44) für die Soll-Positionierung des Sockels (1) angebracht sind.
  7. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitungen (13-18) und die Markierungen (44) sowie den zugehörigen Kontakten des Hochfrequenzgerätes (2) zugeführte Stromversorgungs- und Masseleitungen als zugleich mit dem Silberdruck der Antennenstrukturen (5-10) auf die Fahrzeugscheibe (3) aufgedruckte Silberdruckflächen ausgebildet sind.
  8. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (19-22 und 24) des Sockels (1) nach innen ragende Vorsprünge (28-31) und das Hochfrequenzgerät (2) korrespondierende nach außen abragende Nasen (36-39) aufweist, die derart angeordnet und ausgebildet sind, daß sie bei im Sockel (1) montiertem Hochfrequenzgerät (2) die Vorsprünge (18-31) haltend hintergreifen.
  9. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasen (36-39) und Vorsprünge (28-31) an drei Seiten des Hochfrequenzgerätes (2) und des Sockels (1) angebracht sind.
  10. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das im Sockel (1) montierte Hochfrequenzgerät (2) durch eine lösbare Rasteinrichtung (32, 33) gehalten ist.
  11. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasteinrichtung aus am Rahmen des Sockels (1) angeordneten, vorzugsweise damit einstückigen, federnden Rastzungen (32) besteht, die mit Rastnocken (33) an der Rückwand des Gehäuses (35) des montierten Hochfrequenzgerätes (2) anliegen.
  12. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die bei der Montage des Hochfrequenzgerätes (2) im Sockel (1) einander zugewandten Stirnflächen der Nasen (36-39) und/oder der Vorsprünge (28-31) Gleitschrägen (45) aufweisen.
  13. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2, 4-12, dadurch gekennzeichnet, daß das Hochfrequenzgerät (2) federnde Kontaktelemente (12) aufweist, die bei im Sockel (1) montiertem Hochfrequenzgerät (2) unter Druck an den zugehörigen Kontaktstellen (11) der wenigstens einen Antennenstruktur (5-10) anliegen.
  14. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasen (36-39) und/oder die Vorsprünge (28-31) zum Gehäuse des Hochfrequenzgerätes (2) hin eine weitere Schräge (46) aufweisen.
  15. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die an den Kontaktstellen (11) anliegenden Bereiche der Kontaktelemente (12) in ihrer Längsrichtung konvex gewölbt sind.
  16. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente (12) metallische Blattfedern sind.
  17. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern (12) etwa u-förmig ausgebildet sind, mit einem ebenen Schenkel (40), der im Hochfrequenzgerät (2), vorzugsweise auf einer darin angeordneten Schaltungsplatine (34), mechanisch befestigt und elektrisch angeschlossen ist, sowie einem konvex gewölbten Schenkel (43), der bei montiertem Hochfrequenzgerät (2) unter Druck an den Kontaktstellen (11) der wenigstens einer Antennenstruktur (5-10) anliegt.
  18. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der ebene Schenkel (40) breiter ist als der gewölbte Schenkel (43).
  19. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der ebene Schenkel (40) am freien Ende einen zum gewölbten Schenkel (43) hin abgebogenen Fortsatz (41) zum Eingriff in eine Ausnehmung (42) der Schaltungsplatine (34) aufweist.
  20. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Hochfrequenzgerät (2) ein Gehäuse (35) aus Isoliermaterial aufweist.
  21. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (35) durch eine Kunststoffvergußmasse gebildet ist.
  22. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (35) Halte- und/oder Führungseinrichtungen (47) und/oder Steckeinrichtungen integriert sind.
  23. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (1) über den Anschlußbereich hinaus um zusätzliche Abschnitte (26, 27) mit Vorsprüngen (30, 31) erweitert ist, die von Nasen (38, 39) weiterer Hochfrequenz-Gehäuseteile (34) hintergriffen sind.
  24. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (1) auf der Fahrzeugscheibe (3) aufgeklebt ist.
  25. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (1) an einer das Sichtfeld des Fahrers möglichst wenig beeinträchtigenden Stelle der Fahrzeugscheibe (3) angeordnet ist.
  26. Fahrzeug-Antenneneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß sie auf der gegenüberliegenden Seite der Fahrzeugscheibe durch Schwarzdruck abgedeckt ist.
EP99915696A 1998-05-25 1999-03-23 Fahrzeug-antenneneinrichtung Expired - Lifetime EP1080513B2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823202 1998-05-25
DE19823202A DE19823202C2 (de) 1998-05-25 1998-05-25 Fahrzeug-Antenneneinrichtung
PCT/EP1999/001980 WO1999062136A1 (de) 1998-05-25 1999-03-23 Fahrzeug-antenneneinrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1080513A1 EP1080513A1 (de) 2001-03-07
EP1080513B1 true EP1080513B1 (de) 2002-11-13
EP1080513B2 EP1080513B2 (de) 2009-01-07

Family

ID=7868781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99915696A Expired - Lifetime EP1080513B2 (de) 1998-05-25 1999-03-23 Fahrzeug-antenneneinrichtung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6411259B1 (de)
EP (1) EP1080513B2 (de)
JP (1) JP3408244B2 (de)
CZ (1) CZ295126B6 (de)
DE (2) DE19823202C2 (de)
ES (1) ES2186346T3 (de)
WO (1) WO1999062136A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10258101B3 (de) * 2002-12-11 2004-04-08 Hirschmann Electronics Gmbh & Co. Kg Kontaktfeder für eine Antenneneinrichtung für ein Fahrzeug
DE102005033592A1 (de) * 2005-07-19 2007-01-25 Hirschmann Car Communication Gmbh Träger zur Aufnahme eines Antennenverstärkers eines Fahrzeuges
DE102005034084A1 (de) * 2005-07-21 2007-02-01 Hirschmann Car Communication Gmbh Elektronisches Gerät für ein Fahrzeug mit einer direkt kontaktierten Leiterplatte

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10002777C1 (de) * 2000-01-22 2001-08-09 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Kontaktierung einer Scheibe mit elektrischen Funktionen
DE10019540B4 (de) * 2000-04-20 2007-04-19 Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg Elektrische Einrichtung für ein Kraftfahrzeug
DE10129664C2 (de) * 2001-06-20 2003-04-30 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Antennenscheibe mit einem Hochfrequenzbauteil
JP3910490B2 (ja) * 2002-05-29 2007-04-25 小島プレス工業株式会社 車両用アンテナ構造体
DE20210286U1 (de) 2002-07-03 2002-12-12 FUBA Automotive GmbH & Co. KG, 31162 Bad Salzdetfurth Adapter für HF-Anschlüsse
US7202826B2 (en) * 2002-09-27 2007-04-10 Radiall Antenna Technologies, Inc. Compact vehicle-mounted antenna
DE20215634U1 (de) 2002-10-11 2004-02-19 Pilkington Automotive Deutschland Gmbh Fahrzeugglasscheibe
DE202004021404U1 (de) * 2003-08-11 2007-12-27 Hirschmann Electronics Gmbh & Co. Kg Clipartige Kontaktelemente
DE20321550U1 (de) * 2003-08-11 2007-12-20 Hirschmann Electronics Gmbh & Co. Kg Elastische Kontaktelemente zum Einclipsen
EP1507308A2 (de) * 2003-08-11 2005-02-16 Hirschmann Electronics GmbH & Co. KG Hebelartige Kontaktelemente
EP1523069A1 (de) * 2003-10-10 2005-04-13 Hirschmann Electronics GmbH & Co. KG Kontaktfeder für einen Antennenverstärker
DE102004042709A1 (de) * 2004-03-19 2005-10-13 Hirschmann Electronics Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Kontaktierung einer Antennenstruktur, hergestellt in einem Mehrkomponentenverfahren
JP4050257B2 (ja) * 2004-06-25 2008-02-20 アルプス電気株式会社 車載用アンテナ装置
US20060145936A1 (en) * 2004-12-31 2006-07-06 Gage Randall A Antenna mounting
DE102005003386B3 (de) 2005-01-24 2006-06-08 Pilkington Automotive Deutschland Gmbh Haltesockel zur lösbaren Befestigung eines Einbauteils an einer Glasscheibe
DE102005009443A1 (de) * 2005-03-02 2006-09-07 Hirschmann Electronics Gmbh Folienantenne für ein Fahrzeug
DE102005033593B3 (de) * 2005-07-19 2007-01-04 Hirschmann Car Communication Gmbh Kontaktfeder in einem Trägerrahmen eines Antennenverstärkers eines Fahrzeuges
DE102006014396A1 (de) * 2005-10-18 2007-04-19 Volkswagen Ag Scheibenanordnung für ein Kraftfahrzeug, Kraftfahrzeug, sowie Auswahl von Scheibenanordnungen
KR100765653B1 (ko) * 2006-07-10 2007-10-10 현대자동차주식회사 자동차용 글래스 안테나 잭
JP2008118546A (ja) * 2006-11-07 2008-05-22 Kojima Press Co Ltd 車両アンテナ送受信構造
DE102009005294A1 (de) 2009-01-16 2010-07-22 Volkswagen Ag Verfahren zur Befestigung einer Fenterscheibe eines Kraftfahrzeuges und HF-Anordnung
JP5208816B2 (ja) * 2009-03-06 2013-06-12 日本板硝子株式会社 端子付ガラス及び端子付ガラス搭載車両
US9487441B2 (en) 2011-10-28 2016-11-08 Corning Incorporated Glass articles with infrared reflectivity and methods for making the same
WO2016176096A1 (en) 2015-04-30 2016-11-03 Corning Incorporated Electrically conductive articles with discrete metallic silver layers and methods for making same
DE102015012888A1 (de) * 2015-10-06 2017-04-06 Audi Ag Bauteil für ein Kraftfahrzeug
CN112054283B (zh) * 2020-09-09 2022-12-06 重庆南方迪马专用车股份有限公司 一种车载天线倒伏装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2328168A1 (de) * 1973-06-02 1974-12-19 Kolbe & Co Hans Einrichtung zum kontaktieren von zuleitungsteilen an antennenanordnungen in verbundglasscheiben
DE2328167A1 (de) * 1973-06-02 1974-12-19 Kolbe & Co Hans Einrichtung zum kontaktieren der elektrischen anschluesse von an glasscheiben angeordneten antennen
DE3003726C2 (de) 1980-02-01 1982-05-27 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Halterung für elektrische Bauteile
JPS6111284U (ja) * 1984-06-26 1986-01-23 沖電線株式会社 基板接続コネクタ
DE3719692A1 (de) * 1987-06-12 1988-12-22 Flachenecker Gerhard Mehrantennenanordnung fuer antennendiversity in einer fensterscheibe
JPH0623054Y2 (ja) 1987-10-07 1994-06-15 日本板硝子株式会社 自動車用アンテナ装置
DE3911178A1 (de) * 1989-04-06 1990-10-11 Lindenmeier Heinz Scheibenantennensystem mit antennenverstaerker
US5363114A (en) * 1990-01-29 1994-11-08 Shoemaker Kevin O Planar serpentine antennas
JPH082926Y2 (ja) 1991-03-29 1996-01-29 日本板硝子株式会社 アンテナコネクタ
JPH05283921A (ja) 1992-03-31 1993-10-29 Pioneer Electron Corp 車載用アンテナ
JPH08321714A (ja) * 1995-05-24 1996-12-03 Asahi Glass Co Ltd ガラスアンテナのフィーダー線コネクタ装置
DE19536131C2 (de) 1995-09-28 2002-05-02 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Diversity-Antennenscheibe für Fahrzeuge mit Anschlußelementen
DE19605999C2 (de) * 1996-02-17 1999-10-14 Daimler Chrysler Ag Kontaktierung einer flächigen Antennenleiterstruktur
DE19608661C2 (de) * 1996-03-06 2001-04-12 Mannesmann Vdo Ag Elektrischer Kontakt und Verfahren zur Herstellung des elektrischen Kontaktes zur Verbindung mit einer leitenden, sich auf einem isolierenden Substrat befindenden Anordnung, insbesondere für Kraftfahrzeugscheiben
US5999134A (en) * 1996-12-19 1999-12-07 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass antenna system with an impedance matching network
US6232926B1 (en) * 1999-11-10 2001-05-15 Xm Satellite Radio Inc. Dual coupled vehicle glass mount antenna system
JP3123309U (ja) 2006-03-30 2006-07-20 岡谷電機産業株式会社 放電管

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10258101B3 (de) * 2002-12-11 2004-04-08 Hirschmann Electronics Gmbh & Co. Kg Kontaktfeder für eine Antenneneinrichtung für ein Fahrzeug
DE102005033592A1 (de) * 2005-07-19 2007-01-25 Hirschmann Car Communication Gmbh Träger zur Aufnahme eines Antennenverstärkers eines Fahrzeuges
DE102005034084A1 (de) * 2005-07-21 2007-02-01 Hirschmann Car Communication Gmbh Elektronisches Gerät für ein Fahrzeug mit einer direkt kontaktierten Leiterplatte

Also Published As

Publication number Publication date
EP1080513A1 (de) 2001-03-07
CZ20002668A3 (cs) 2000-12-13
ES2186346T3 (es) 2003-05-01
US6411259B1 (en) 2002-06-25
DE19823202A1 (de) 1999-12-09
JP3408244B2 (ja) 2003-05-19
DE59903407D1 (de) 2002-12-19
DE19823202C2 (de) 2003-05-28
CZ295126B6 (cs) 2005-05-18
WO1999062136A1 (de) 1999-12-02
EP1080513B2 (de) 2009-01-07
JP2002517114A (ja) 2002-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1080513B2 (de) Fahrzeug-antenneneinrichtung
EP0617487B1 (de) Steckverbindungsvorrichtung, insbesondere für ein Mobiltelefon
DE69200695T2 (de) Filterverbinder.
EP0791975B1 (de) Kontaktierung einer flächigen Antennenleiterstruktur
DE69930098T2 (de) Koaxiale Schaltverbindungsanordnung
DE10006530A1 (de) Antennenfeder
EP0247662A1 (de) Durchführungsanschluss für HF-Signale
EP1282345B1 (de) Gehäuse zur Aufnahme einer Leiterplatte mit elektronischen Bauteilen in Fahrzeugen
DE4429983C1 (de) Elektrisches oder elektronisches Gerät für ein Kraftfahrzeug
EP0275496B1 (de) Anordnung zum elektrischen Anschluss eines Gerätes
DE3013507C2 (de) Elektrische Steckverbindung
DE10359223A1 (de) Fahrzeugscheibenantenne
DE4237496C2 (de) Steckverbindung
DE102006009582B4 (de) Elektronisches Gerät eines Fahrzeuges, insbesondere ein Antennenverstärker oder ein TV-Tuner, mit einem Aufnahmeraum für einen Steckverbinder
EP2096718B1 (de) Verbindersystem, Verwendung, Verfahren, Verbinderhalteeinrichtung und Verbinder
EP1491077B1 (de) Steuergerät
EP1309042B1 (de) Federblech zum Kontaktieren eines Bauteils auf einer Leiterplatte
DE19611423C1 (de) Elektrischer Verbinder
EP0929126B1 (de) Steckverbinder mit elektronischem Bauelement
EP1905122A1 (de) Elektronisches gerät für ein fahrzeug mit einer direkt kontaktierten leiterplatte
DE19730048A1 (de) Anschlußkasten für ein Autoradio
EP0822621B1 (de) Vorrichtung zum elektrischen Anschluss eines Gerätes, insbesondere eines Autoradios, in einem Kraftfahrzeug
EP1523060A1 (de) Kontaktierung einer Fensterscheibenantenne mit einer flexiblen Leitung
EP0891891B1 (de) Anschlusskasten für ein Autoradio
DE3042585A1 (de) Elektrisches geraet, insbesondere fuer kraftfahrzeuge

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000711

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020307

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59903407

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021219

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20030325

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2186346

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: FUBA AUTOMOTIVE GMBH & CO.KG TECCENTER

Effective date: 20030813

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20050310

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20050323

Year of fee payment: 7

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060324

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060324

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060331

Year of fee payment: 8

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APAL Date of receipt of statement of grounds of an appeal modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCNOA3O

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20060324

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20090107

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20060324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070323

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59903407

Country of ref document: DE

Representative=s name: THUL PATENTANWALTSGESELLSCHAFT MBH, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59903407

Country of ref document: DE

Representative=s name: THUL PATENTANWALTSGESELLSCHAFT MBH, DE

Effective date: 20120306

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59903407

Country of ref document: DE

Owner name: HIRSCHMANN CAR COMMUNICATION GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: HIRSCHMANN ELECTRONICS GMBH & CO. KG, 72654 NECKARTENZLINGEN, DE

Effective date: 20120306

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20120809 AND 20120815

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: HIRSCHMANN CAR COMMUNICATION GMBH, DE

Effective date: 20120803

Ref country code: FR

Ref legal event code: CJ

Effective date: 20120803

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Owner name: HIRSCHMANN CAR COMMUNICATION GMBH, DE

Effective date: 20120803

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180322

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20180321

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20180323

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59903407

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20190322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20190322