EP1078742A1 - Verfahren zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen - Google Patents

Verfahren zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen Download PDF

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EP1078742A1
EP1078742A1 EP00114179A EP00114179A EP1078742A1 EP 1078742 A1 EP1078742 A1 EP 1078742A1 EP 00114179 A EP00114179 A EP 00114179A EP 00114179 A EP00114179 A EP 00114179A EP 1078742 A1 EP1078742 A1 EP 1078742A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
washing
washcloth
cloth
unevenness
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00114179A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Hanke
Gunnar Tschacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
    • B41P2235/242—Unwinding the cleaning cloth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
    • B41P2235/246—Pressing the cleaning cloth against the cylinder

Definitions

  • the invention relates to a method for washing cylinders on printing presses periodically by a pressure element as part of a washing device the lateral surface of the cylinder to be washed is turned on, with the wash cloth advance is realized by the pressure element after picking up the dirt by the Retracted washcloth, the washcloth promoted a discreet step and that Pressing element with the washcloth is placed back on the cylinder. Is located an unevenness on the outer surface of the cylinder, the washcloth in this area lifted.
  • a method for cleaning printing cylinders is known from DE 38 41 260 A1.
  • the washing process becomes the main part of the washing device, i.e. the element for pressing on of the washcloth to the cylinder to be cleaned, by compressed air cylinder in the direction Printing cylinder pushed and pressed against it.
  • the washcloth is solvent moistens and takes the dirt adhering to the outer surface of the cylinder on.
  • the object of the invention is therefore to develop a method for advancing the washcloth, through which the washcloth is better used.
  • the advantage of the solution according to the invention is that it is now almost continuous Feed of the washcloth can take place.
  • the washcloth can do more Pick up dirt.
  • the cylinders are cleaned better, which leads to a shortening of the Washing time leads.
  • the washing device for performing the invention Method essentially from a supply roll 1, a take-up roll 3 and a washcloth 4, which is to be washed via a pressing element 2 against the outer surface of one Cylinder 7 is pressed.
  • the supply roll 1 consists of a spindle 11 on which a supply roll 12 is wound is.
  • the take-up roll 3 with its spindle 31 serves to hold the supply roll 2 withdrawn washcloth 4.
  • the washcloth 4 becomes a take-up winder on the spindle 31 32 wound up.
  • the supply roll 1 and the take-up roll 3 are mounted in the side walls 51 of the frame 5.
  • the spindles 11; 31 are driven as required by a motor, not shown, wherein the motor is preferably arranged within one of the two spindles 11, 31 is.
  • a spray tube support 52 is provided in the frame 5, which carries a spray tube 6.
  • the Wash cloth 4 is guided over the side of the pressing element 2 facing the cylinder 7.
  • the pressing element 2 consists of a clamping element 21 into which a rubber membrane 22 firmly clamped and pressurized with compressed air via an air supply 23 is.
  • the clamping element 21 of the pressing element 2 in constant contact with a control shaft 9.
  • the control shaft 9 is in the two side walls 51 of the frame 5 of the washing device stored.
  • the selector shaft 9 is provided with gear wheels 82, in which a rack 81 engages.
  • the rack 81 is one with the piston rod 83 Pneumatic cylinder 84 connected.
  • the constant contact between the control shaft 9 and the clamping element 21 can, as in Figure 2 shown, by clamping the clamping element 21 by means of coil springs 122 can be achieved.
  • the clamping element 21 is guided in a guide 53. Not shown is that the clamping element 21 is also guided laterally in the frame 5 of the washing device becomes.
  • the coil springs 122 are clamped against the frame 5 with nuts 123, which allows a continuous adjustment of the degree of tension.
  • the washcloth 4 is now pulled off the supply roll 12 and wound onto the spindle 31 to form the take-up reel 32.
  • the washcloth 4 is guided over the side of a pressure element 2 facing the cylinder 7.
  • the pressure element 2 can be pressurized with compressed air, so that the rubber membrane 22 is displaced in the direction of the cylinder 7 to be cleaned, and thus the washcloth 4 presses against the cylinder 7.
  • the washcloth 4 can be moistened beforehand via the spray tube 6 become.
  • the clamping element 21 is on the cylinder to be cleaned 7 employed.
  • the shift shaft 9 is in a position in which the high Rast 92 of the control shaft 9 has contact with the clamping element 21.
  • the pneumatic cylinder 84 actuated, the piston rod 83 rotates with the rack 81, the gear 82 (see Figure 1) in the direction of the arrow in Figure 2. That has to Consequence that the control shaft 9 is rotated about its axis. This results in the flattening 91 to the system so that the clamping element 21 due to the spring force of the coil springs 122 is withdrawn from the lateral surface of the cylinder 7 to be washed in the guide 53.
  • This device makes it possible to press the pressure element several times during a cylinder revolution 2 from the lateral surface of the cylinder 7 to be cleaned, the feed of the Carry out washcloth 4 and then the pressure element 2 back to the cylinder 7 to lead.
  • the pneumatic cylinder 84 is controlled by a valve system that these short switching times arise.
  • FIG. 4 shows the movement of the pressing element 2 in the event that unevenness, such as. Gripper channels or protruding gripper back on the surface of the wash Cylinders are present. There it is necessary to press the pressure element 2 with the Lift the washcloth 4 off the outer surface of the cylinder 7. In Figure 4 this is done marked area A. During this movement, the wash cloth feed can then be carried out respectively.
  • the pneumatic cylinder 84 is controlled via a valve system.
  • the wash cloth advance when passing the bump and at least once in the course of a cylinder revolution while washing the outer surface of the cylinder 7 performed.
  • the number of operations depends, as described above, again according to the technological situation. But it is also possible that Feed the washcloth only when passing the bump.
  • the device described above is not mandatory for the method according to the invention required.
  • the brief lifting of the washcloth 4 can also be done by others, not here described facilities, e.g. by solenoids.

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Waschen von Zylindern (7) an Druckmaschinen, bei dem durch ein Andrückelement (2) als Teil einer Wascheinrichtung ein Waschtuch (4) periodisch an die Mantelfläche des zu waschenden Zylinders angestellt wird, wobei der Waschtuchvorschub realisiert wird, indem das Andrückelement nach Aufnahme des Schmutzes durch das Waschtuch zurückgezogen, das Waschtuch einen diskreten Schritt weiter gefördert und das Andrückelement mit dem Waschtuch wieder an den Zylinder angestellt wird. Befindet sich eine Unebenheit auf der Mantelfläche des Zylinders, wird das Waschtuch in diesem Bereich abgehoben. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Vorschub des Waschtuches zu entwickeln, durch das das Waschtuch besser ausgenutzt wird. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Waschtuchvorschub im Verlauf eines Zylinderumlaufs mindestens einmal während des Waschens der Mantelfläche des Zylinders (7) durchgeführt und während eines Zylinderumlaufs beim Passieren der Unebenheit und/oder mindestens einmal außerhalb des Bereichs dieser Unebenheit durchgeführt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, bei dem durch ein Andrückelement als Teil einer Wascheinrichtung ein Waschtuch periodisch an die Mantelfläche des zu waschenden Zylinders angestellt wird, wobei der Waschtuchvorschub realisiert wird, indem das Andrückelement nach Aufnahme des Schmutzes durch das Waschtuch zurückgezogen, das Waschtuch einen diskreten Schritt weiter gefördert und das Andrückelement mit dem Waschtuch wieder an den Zylinder angestellt wird. Befindet sich eine Unebenheit auf der Mantelfläche des Zylinders, wird das Waschtuch in diesem Bereich abgehoben.
Aus der DE 38 41 260 A1 ist ein Verfahren zum Reinigen von Druckzylindern bekannt. Beim Waschvorgang wird der Hauptteil der Wascheinrichtung, also das Element zum Andrücken des Waschtuches an den zu reinigenden Zylinder, durch Druckluftzylinder in Richtung Druckzylinder geschoben und an diesen angedrückt. Dabei wird das Waschtuch durch Lösungsmittel befeuchtet und nimmt den an der Mantelfläche des Zylinders haftenden Schmutz auf.
Nachdem die Aufnahmefähigkeit des Waschtuches an dieser Stelle erschöpft ist, wird der Hauptteil der Wascheinrichtung durch die Druckluftzylinder etwas zurückgeführt und das Waschtuch wird von einem automatischen Aufwickelmechanismus ein Stück aufgewickelt, so dass ein sauberes Stück Waschtuch zur Anlage kommt.
Durch die Druckluftzylinder wird nunmehr das Waschtuch wieder an die Mantelfläche des zu reinigenden Zylinders geführt und der Waschvorgang fortgesetzt.
Diese Lösung hat den Nachteil, dass immer nur die Kontaktzone des Waschtuches mit dem zu reinigenden Zylinder in Berührung kommt. Der Schmutz wird streifenförmig aufgenommen, das heißt, zwischen den Streifen verbleibt nahezu ungenutztes Waschtuch.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Vorschub des Waschtuches zu entwickeln, durch das das Waschtuch besser ausgenutzt wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des 1. und des 3. Anspruchs gelöst.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass nunmehr ein nahezu kontinuierlicher Vorschub des Waschtuches erfolgen kann. Das Waschtuch kann dadurch mehr Schmutz aufnehmen. Die Zylinder werden besser gereinigt, was zu einer Verkürzung der Waschzeit führt.
Die Erfindung soll nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Die Zeichnungen hierzu haben folgende Bedeutung:
Figur 1:
Schematische Darstellung einer Wascheinrichtung mit der erfindungsgemäßen Lösung
Figur 2:
Ausführungsvariante mit Verspannung durch eine Schraubenfeder (Detaildarstellung)
Figur 3:
Weg-Zeit-Diagramm zur Darstellung der Bewegung des Andrückelementes bei Zylindern ohne Unebenheiten (wie z.B. Greiferkanäle)
Figur 4:
Weg-Zeit-Diagramm zur Darstellung der Bewegung des Andrückelementes bei Zylindern mit Unebenheiten
Wie aus der Figur 1 ersichtlich ist, besteht die Wascheinrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens im Wesentlichen aus einer Vorratsrolle 1, einer Aufnahmerolle 3 und einem Waschtuch 4, das über ein Andrückelement 2 gegen die Mantelfläche eines zu waschenden Zylinders 7 gedrückt wird.
Die Vorratsrolle 1 besteht aus einer Spindel 11, auf die ein Vorratswickel 12 aufgewickelt ist. Die Aufnahmerolle 3 mit ihrer Spindel 31 dient zur Aufnahme des von der Vorratsrolle 2 abgezogenen Waschtuches 4. Das Waschtuch 4 wird auf der Spindel 31 zu einem Aufnahmewickel 32 aufgewickelt.
Die Vorratsrolle 1 und die Aufnahmerolle 3 sind in den Seitenwänden 51 des Gestells 5 gelagert. Die Spindeln 11; 31 werden je nach Bedarf durch einen nicht dargestellten Motor angetrieben, wobei der Motor vorzugsweise innerhalb einer der beiden Spindeln 11, 31 angeordnet ist.
Weiterhin ist im Gestell 5 ein Sprührohrträger 52 vorgesehen, der ein Sprührohr 6 trägt. Das Waschtuch 4 wird über die dem Zylinder 7 zugewandte Seite des Andrückelementes 2 geführt. Das Andrückelement 2 besteht aus einem Einspannelement 21, in das eine Gummimembran 22 fest eingespannt und über eine Luftzuführung 23 mit Druckluft beaufschlagbar ist.
Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, steht das Einspannelement 21 des Andrückelementes 2 im ständigen Kontakt mit einer Schaltwelle 9. Die Schaltwelle 9 ist in den beiden Seitenwänden 51 des Gestells 5 der Wascheinrichtung gelagert. An ihren beiden Enden, außerhalb des Bereichs des Andrückelementes 2, ist die Schaltwelle 9 mit Zahnrädern 82 versehen, in die je eine Zahnstange 81 eingreift. Die Zahnstange 81 ist mit der Kolbenstange 83 eines Pneumatikzylinders 84 verbunden.
Der ständige Kontakt zwischen der Schaltwelle 9 und dem Einspannelement 21 kann, wie in Figur 2 gezeigt, durch Verspannung des Einspannelement 21 mittels Schraubenfedern 122 erreicht werden. Dabei wird das Einspannelement 21 in einer Führung 53 geführt. Nicht dargestellt ist, dass das Einspannelement 21 auch seitlich im Gestell 5 der Wascheinrichtung geführt wird. Die Schraubenfedern 122 sind gegen das Gestell 5 mit Muttern 123 verspannt, was eine stufenlose Verstellung des Grades der Verspannung ermöglicht.
Zur Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung:
Während des Waschvorganges wird nun das Waschtuch 4 von dem Vorratswickel 12 abgezogen und zur Bildung des Aufnahmewickels 32 auf die Spindel 31 aufgewickelt. Das Waschtuch 4 wird über die dem Zylinder 7 zugewandte Seite eines Andrückelementes 2 geführt.
Das Andrückelement 2 ist mit Druckluft beaufschlagbar, so dass dadurch die Gummimembran 22 in Richtung des zu reinigenden Zylinders 7 verlagert wird und so das Waschtuch 4 gegen den Zylinder 7 drückt. Das Waschtuch 4 kann vorher über das Sprührohr 6 befeuchtet werden.
Bei der in Figur 2 dargestellten Lage ist das Einspannelement 21 an den zu reinigenden Zylinder 7 angestellt. Dabei befindet sich die Schaltwelle 9 in einer Lage, bei der die hohe Rast 92 der Schaltwelle 9 Kontakt mit dem Einspannelement 21 hat. Wird nun der Pneumatikzylinder 84 betätigt, so verdreht die Kolbenstange 83 mit der Zahnstange 81 das Zahnrad 82 (siehe hierzu Figur 1) in Richtung des in Figur 2 eingetragenen Pfeiles. Das hat zur Folge, dass die Schaltwelle 9 um ihre Achse gedreht wird. Dadurch kommt die Abflachung 91 zur Anlage, so dass das Einspannelement 21 infolge der Federkraft der Schraubenfedern 122 von der Mantelfläche des zu waschenden Zylinders 7 in der Führung 53 zurückgezogen wird. Wird die Kolbenstange 83 in die Gegenrichtung betätigt, so wird das Zahnrad 82 und mit diesem die Schaltwelle 9 in die entgegengesetzte Richtung (entgegen des in der Figur 2 eingetragenen Pfeiles) verdreht. Damit kommt wieder die hohe Rast 92 zum Einsatz, so dass das Einspannelement 21 wieder in Richtung des zu waschenden Zylinders bewegt und damit die Gummimembran 22 an dessen Mantelfläche angestellt wird.
Diese Einrichtung ermöglicht es, während eines Zylinderumlaufes mehrmals das Andrückelement 2 von der Mantelfläche des zu reinigenden Zylinders 7 abzustellen, den Vorschub des Waschtuches 4 durchzuführen und anschließend das Andrückelement 2 wieder zum Zylinder 7 zu führen. Dazu wird der Pneumatikzylinder 84 durch ein Ventilsystem so angesteuert, daß diese kurzen Schaltzeiten entstehen.
In der Figur 3 wird die Bewegung des Andrückelementes 2 dargestellt. Dabei wird das Andrückelement nur so weit von der Mantelfläche des Zylinders 7 abgehoben, bis der Anpreßdruck des Waschtuches 4 einen derart niedrigen Wert erreicht, das das Weiterrücken des Waschtuches 4 mit angemessenem niedrigen Kraftaufwand möglich wird. Die Darstellung dieser Bewegung in den Figuren 3 und 4 entspricht nicht dem realen Kurvenverlauf, da Anlauf- und Auslaufkurven hier vernachlässigt wurden.
Die Anzahl der oben beschriebenen Operationen hängt von den technologischen Gegebenheiten, also vom Verschmutzungsgrad der zu waschenden Zylinder, von der Waschgeschwindigkeit, von der Qualität des Waschtuches 4 und anderem ab. Mitunter kann ein Waschtuchvorschub pro Zylinderumdrehung ausreichend sein. In der Regel erfolgen jedoch so viel Operationen pro Zylinderumdrehung, dass ein nahezu kontinuierlicher Waschtuchvorschub erfolgen kann. Die Berührungen des Waschtuches 4 mit dem Zylinder 7 erscheinen dann als vibrierend.
In der Figur 4 wird die Bewegung des Andrückelementes 2 in dem Fall gezeigt, dass Unebenheiten, wie z.B. Greiferkanäle oder vorstehende Greiferrücken an der Oberfläche des zu waschenden Zylinders vorhanden sind. Dort ist es erforderlich, das Andrückelement 2 mit dem Waschtuch 4 von der Mantelfläche des Zylinders 7 abzuheben. In der Figur 4 ist das durch den Bereich A gekennzeichnet. Während dieser Bewegung kann dann der Waschtuchvorschub erfolgen. Dabei wird über ein Ventilsystem der Pneumatikzylinder 84 angesteuert.
Wie in der Figur 4 gezeigt, wird der Waschtuchvorschub bei Passieren der Unebenheit und mindesten einmal im Verlauf einer Zylinderumdrehung während des Waschens der Mantelfläche des Zylinders 7 durchgeführt. Die Anzahl der Operationen richtet sich, wie oben beschrieben, wiederum nach den technologischen Gegebenheiten. Es ist aber auch möglich, den Waschtuchvorschub nur beim Passieren der Unebenheit durchzuführen.
Für das erfindungsgemäße Verfahren ist die oben beschriebene Einrichtung nicht zwingend erforderlich. Das kurzzeitige Abheben des Waschtuches 4 kann auch durch andere, hier nicht beschriebene Einrichtungen, wie z.B. durch Hubmagnete, erreicht werden.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1
Vorratsrolle
11
Spindel
12
Vorratswickel
2
Andrückelement
21
Einspannelement
22
Gummimembran
23
Luftzuführung
3
Aufnahmerolle
31
Spindel
32
Aufnahmewickel
4
Waschtuch
5
Gestell
51
Seitenwände
52
Sprührohrträger
53
Führung
6
Sprührohr
7
Zylinder
81
Zahnstange
82
Zahnrad
83
Kolbenstange
84
Pneumatikzylinder
9
Schaltwelle
91
Abflachung
92
hohe Rast
112
formschlüssiges Verbindungselement
121
Verspannung
122
Schraubenfeder
123
Mutter
A
Bereich des Greiferdurchganges
s
Weg
t
Zeit

Claims (3)

  1. Verfahren zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, bei dem durch ein Andrückelement (2) als Teil einer Wascheinrichtung ein Waschtuch (4) periodisch an die Mantelfläche des zu waschenden Zylinders (7) angestellt wird, wobei der Waschtuchvorschub realisiert wird, indem das Andrückelement (2) nach Aufnahme des Schmutzes durch das Waschtuch (4) zurückgezogen wird, das Waschtuch (4) einen diskreten Schritt weiter gefördert und das Andrückelement (2) mit dem Waschtuch (4)wieder an den Zylinder (7) angestellt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Waschtuchvorschub im Verlauf eines Zylinderumlaufs mindestens einmal wäh rend des Waschens der Mantelfläche des Zylinders (7) durchgeführt wird.
  2. Verfahren zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückelement (2) nur so weit von der Mantelfläche des Zylinders (7) abgehoben wird, bis der Anpreßdruck des Waschtuches (4) einen Wert erreicht, der das Weiterrücken des Waschtuches (4) mit angemessenem Kraftaufwand ermöglicht.
  3. Verfahren zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, bei dem beim Passieren von Unebenheiten auf der Zylinderoberfläche der Kontakt der Wascheinrichtung mit der Zylinderoberfläche unterbrochen wird und eine Wascheinrichtung Anwendung findet, bei der durch ein Andrückelement (2) das Waschtuch (4) periodisch an die Mantelfläche des zu waschenden Zylinders (7) angestellt wird und der Waschtuchvorschub realisiert wird, indem das Andrückelement (2) nach Aufnahme des Schmutzes durch das Waschtuch (4) von der Mantelfläche des Zylinders (7) zurückgezogen wird, das Waschtuch (4) einen diskreten Schritt weiter gefördert und das Andrückelement (2) wieder an den Zylinder (7) angestellt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Waschtuchvorschub während eines Zylinderumlaufs beim Passieren der Unebenheit und/oder mindestens einmal außerhalb des Bereichs dieser Unebenheit durchgeführt wird.
EP00114179A 1999-07-31 2000-07-13 Verfahren zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen Withdrawn EP1078742A1 (de)

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