DE19508569A1 - Verfahren zum Waschen der Mantelfläche eines Zylinders, vorzugsweise eines Gummituchzylinders von Offset-Rotationsdruckmaschinen - Google Patents
Verfahren zum Waschen der Mantelfläche eines Zylinders, vorzugsweise eines Gummituchzylinders von Offset-RotationsdruckmaschinenInfo
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- B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Waschen der
Mantelfläche eines Zylinders, vorzugsweise eines
Gummituchzylinders von Offset-Rotationsdruckmaschinen, bei
dem ein mit Waschmittel besprühtes Reinigungstuch bei sich
drehendem Gummituchzylinder an das Gummituch anstellbar ist,
wobei das Reinigungstuch um einen kleinen Abschnitt
weitergetaktet wird, wenn der vorhergehende Abschnitt
verschmutzt ist.
Bei bekannten Waschvorrichtungen zum Waschen von Zylindern
einer Bogendruckmaschine (DE 42 09 642 A1) wird ein kleiner
Abschnitt eines Reinigungstuches mit Hilfe von einem
Andrückelement z. B. an das Gummituch eines
Gummituchzylinders angestellt, wobei das Andrücken mittels
Druck Luft durchgeführt werden kann, die in das Andrückelement
geleitet wird und dieses nach außen drückt. Auf das
Reinigungstuch oder auf den Zylinder wird eine
Reinigungsflüssigkeit aufgesprüht, die die anhaftenden
Farbreste löst. Durch die Drehbewegung des zu reinigenden
Zylinders werden von dem Reinigungstuch die Waschflüssigkeit
mit den gelösten Farbresten soweit aufgenommen und damit
entfernt, wie es dem Aufnahmevermögen des Reinigungstuches
entspricht. Bei stark verschmutztem Gummituch kann der Fall
eintreten, daß bei erschöpftem Aufnahmevermögen des
Reinigungstuches das Lösungsmittel mit den Farbresten vor dem
Reinigungstuch her auf dem Gummituch weggeschoben wird und am
Gummituchende in den Zylinderkanal hineingeschoben wird. Der
Drucker ist sodann gezwungen, von Hand das verschmutzte
Reinigungsmittel aus dem Zylinderkanal zu entfernen. Dies
bedingt jedoch daß beim Waschen die Maschine angehalten
werden muß und der Drucker von Druckwerk zu Druckwerk
manuelle Reinigungsarbeiten durchführen muß.
Ausgehend von diesen Gegebenheiten ist es die Aufgabe
vorliegende Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, bei dem der
Reinigungsvorgang automatisch durchgeführt werden kann und
ein manuelles Nacharbeiten durch den Drucker entfällt.
Eine Lösungsvariante der Aufgabe ist durch folgende
Verfahrensschritte gekennzeichnet:
Erster Reinigungsvorgang während einer Umdrehung des Gummituchzylinders mit Anstellen eines sauberen Abschnitts des Reinigungstuches am Anfang des Gummituches, vorzugsweise im letzten Drittel des Gummituches kurzzeitiges Abheben des Reinigungstuches vom Gummituch,
Weitertakten des Reinigungstuches,
Anstellen eines sauberen Abschnitts des Reinigungstuches an das Gummituch,
nach dem Gummituchende Weitertakten des Reinigungstuches,
vorzugsweise zweimaliges Wiederholen des Reinigungsvorganges,
letzter Reinigungsvorgang mit Anstellen eines sauberen Abschnitts des Reinigungstuches am Gummituchanfang und Abstellen des Reinigungstuches am Gummituchende.
Erster Reinigungsvorgang während einer Umdrehung des Gummituchzylinders mit Anstellen eines sauberen Abschnitts des Reinigungstuches am Anfang des Gummituches, vorzugsweise im letzten Drittel des Gummituches kurzzeitiges Abheben des Reinigungstuches vom Gummituch,
Weitertakten des Reinigungstuches,
Anstellen eines sauberen Abschnitts des Reinigungstuches an das Gummituch,
nach dem Gummituchende Weitertakten des Reinigungstuches,
vorzugsweise zweimaliges Wiederholen des Reinigungsvorganges,
letzter Reinigungsvorgang mit Anstellen eines sauberen Abschnitts des Reinigungstuches am Gummituchanfang und Abstellen des Reinigungstuches am Gummituchende.
Durch das kurzzeitige Abheben des Reinigungstuches vom
Gummituch bei laufender Maschine, kann durch Weitertakten des
Reinigungstuches ein sauberer Tuchabschnitt wieder an das
sich drehende Gummituch angestellt werden und im Bereich des
Gummituchendes weiteres Waschmittel mit Farbresten aufnehmen.
Der stark verschmutzte Teil des Reinigungstuches wird von der
Reinigungsvorrichtung aufgewickelt und somit ein Großteil der
verschmutzen Waschflüssigkeit entfernt. Bei der nächsten
Zylinderumdrehung wiederholt sich der Waschvorgang, wobei
lediglich das kurze Stücke des Gummituches, das während der
abgehobenen Wascheinrichtung unter dem Reinigungstuch
hindurchdreht, nicht gewaschen ist. Die hier vorhandene
Reinigungsflüssigkeit mit verschmutzten Farbresten ist
relativ gering, so daß beim letzten Reinigungsvorgang der
größte Teil des Gummituches bereits sauber gewaschen ist. Der
nun eingesetzte saubere Abschnitt des Reinigungstuches ist
ohne weiteres in der Lage diesen verschmutzten Streifen auf
dem Gummituch zu entfernen und eine vollständige Reinigung
derselben durchzuführen. Hierfür sind lediglich wenige
Zylinderumdrehungen erforderlich, wobei der Reinigungsvorgang
an sich bei höherer Drehzahl der Maschine durchgeführt werden
kann.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens ist dadurch
gekennzeichnet, daß das Abheben des Reinigungstuches
beispielsweise jeweils im letzten Drittel des Gummituches und
das Wiederanstellen zwischen den einzelnen
Reinigungsvorgängen geringfügig zeitlich versetzt erfolgt.
Hierdurch ist es möglich, den verbleibenden Streifen mit
verschmutzter Reinigungsflüssigkeit auf dem Gummituch sehr
schmal zu halten und somit die Menge der verschmutzten
Reinigungsflüssigkeit weiter zu reduzieren.
Eine zweite Lösungsvariante der Aufgabe ist durch folgende
Verfahrensschritte gekennzeichnet:
Erster Reinigungsvorgang während einer Umdrehung des Gummituchzylinders mit Anstellen eines sauberen Abschnitts des Reinigungstuches am Anfang des Gummituches,
im Letzten Drittel des Gummituches Abheben des Reinigungstuches vom Gummituch,
Reinigungstuch weitertakten,
nach dem Gummituchende umsteuern der Drehrichtung des Gummituchzylinders,
vorzugsweise dreimaliges Wiederholen des Reinigungsvorganges, bei jeweils entgegengesetzter Drehrichtung des Gummituchzylinders,
letzter Reinigungsvorgang entgegengesetzt zur Maschinenlaufrichtung mit Anstellen eines sauberen Abschnitts des Reinigungstuches am Gummituchende und Abstellen des Reinigungstuches am Gummituchanfang,
Umsteuern der Drehrichtung des Gummituchzylinders in normale Maschinenlaufrichtung.
Erster Reinigungsvorgang während einer Umdrehung des Gummituchzylinders mit Anstellen eines sauberen Abschnitts des Reinigungstuches am Anfang des Gummituches,
im Letzten Drittel des Gummituches Abheben des Reinigungstuches vom Gummituch,
Reinigungstuch weitertakten,
nach dem Gummituchende umsteuern der Drehrichtung des Gummituchzylinders,
vorzugsweise dreimaliges Wiederholen des Reinigungsvorganges, bei jeweils entgegengesetzter Drehrichtung des Gummituchzylinders,
letzter Reinigungsvorgang entgegengesetzt zur Maschinenlaufrichtung mit Anstellen eines sauberen Abschnitts des Reinigungstuches am Gummituchende und Abstellen des Reinigungstuches am Gummituchanfang,
Umsteuern der Drehrichtung des Gummituchzylinders in normale Maschinenlaufrichtung.
Auch durch diese Lösung wird verhindert, daß bei stark
verschmutztem Gummituch Reinigungsflüssigkeit mit Farbresten
in den Zylinderkanal gefördert wird und hier manuell entfernt
werden muß. Es ist somit auch hier möglich, ein automatisches
Reinigungsprogramm durchzuführen, bei dem die Maschine
jeweils eine Zylinderumdrehung vorwärts und rückwärts läuft,
was ermöglichte, daß alle Gummituchzylinder einer
Mehrfarbendruckmaschine gleichzeitig gereinigt werden. Der
Reinigungsvorgang kann automatisch erfolgen, ohne daß der
Drucker tätig wird. Die etwa fünf Zylinderumdrehungen für den
Reinigungsvorgang können in sehr kurzer Zeit durchgeführt
werden.
Eine Weiterbildung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet,
daß das Abheben des Reinigungstuches jeweils im letzten
Drittel des Gummituches geringfügig zeitlich versetzt
erfolgt. Dies hat den Vorteil, daß der Streifen auf dem
Gummituch, der bei abgehobenem Reinigungstuch jeweils am Ende
verbleibt, sehr schmal bleiben kann, so daß der letzte
Reinigungsvorgang, der in entgegengesetzter Drehrichtung zur
Laufrichtung der Maschine erfolgt, das Gummituch vollständig
säubert.
In einer vorteilhaften Verfahrensvariante wird das
Reinigungstuch bei den ersten Reinigungsvorgängen versetzt
zum Anfang/Ende des Gummituches angestellt. Der wesentliche
Vorteil dieser Lösung ist, daß der Verschleiß des Gummituches
im Bereich der Kanalkanten wesentlich reduziert werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der beiden erfinderischen Lösungen
ist schematisch in den Zeichnungen dargestellt.
Es zeigt:
Fig. 1 Ein Schema der ersten Lösungsvariante,
Fig. 2 ein Schema einer Abwandlung der ersten
Lösungsvariante,
Fig. 3 ein Schema der zweiten Lösungsvariante.
In den Fig. 1 bis 3 sind Abwicklungen des Gummituches eines
Gummituchzylinders mit Kanal dargestellt, wobei in
Drehrichtung des Gummituchzylinders gesehen zwischen Anfang 1
und Ende 2 des Gummituches der Kanal 3 einen Zwischenraum
bildet. Der Farbauftrag 4 entspricht der jeweils auf dem
Gummituch vorhandenen Farbmenge. Die Drehrichtung 5 verläuft
in den Fig. 1 und 2 nach rechts und entspricht einer Drehung
im Uhrzeigersinn.
Der erste Reinigungsvorgang während einer Umdrehung des
Gummituchzylinders beginnt mit dem Anstellen eines sauberen
Abschnitts des Reinigungstuches am Anfang 1 des Gummituches,
wobei ein Abtrag der gelösten Farbreste entsprechend der
Kurve 6 erfolgt (Fig. 1). Ein kurzzeitiges Abheben 7 des
Reinigungstuches vom Gummituch dient dazu, das Reinigungstuch
weiterzutakten, um im Bereich der Wischfläche einen sauberen
Abschnitt zu schaffen. Unmittelbar danach wird das
Reinigungstuch wieder an das Gummituch angestellt. Nach dem
Anstellen 8 wird der letzte Teilabschnitt des Gummituches
gemäß der Kurve 9 gereinigt. Gestrichelt 10 ist in
Verlängerung zur Kurve 6 gezeigt, wie die Verschmutzung des
Reinigungstuches bei bisher verwendeten Waschverfahren zu
einem Maximum gelangt, so daß am Ende keine Aufnahme von
verschmutzter Reinigungsflüssigkeit mehr erfolgen kann. Nach
dem Ende 2 des Gummituches wird das Reinigungstuch wieder
weitergetaktet, so daß am Anfang 1 ein sauberer Abschnitt zur
Verfügung steht.
Die Kurven 11 und 12 zeigen die beiden nächsten
Reinigungsvorgänge, bei denen ebenfalls bei 7 ein Abheben und
bei 8 ein Aufsetzten des Reinigungstuches erfolgt. Die
Kurven 13 und 14 zeigen den Reinigungsverlauf nach Aufsetzen
des Reinigungstuches. Der letzte Reinigungsvorgang entspricht
der Kurve 15, wobei hier das Reinigungstuch vom Anfang 1 bis
zum Ende 2 des Gummituches angestellt bleibt und der zwischen
den Positionen 7 und 8 verbleibende Streifen mit
verschmutztem Reinigungsmittel abgenommen wird. Hierbei
steigt die Kurve 15 zu einem Maximum 16 an. Dieses liegt
jedoch wesentlich unterhalb der maximalen Aufnahmefähigkeit
des Reinigungstuches. Anschließend finden noch weitere
Zylinderstreichungen statt.
In Fig. 2 ist im Prinzip der gleiche Reinigungsvorgang wie in
Fig. 1 gezeigt, lediglich erfolgt hier das Abheben 7 bei den
einzelnen Reinigungsvorgängen 6, 11 und 12 geringfügig
zeitlich versetzt, wobei auch das Wiederanstellen 8 einen
entsprechenden zeitlichen Versatz aufweist. Hierdurch
verkleinert sich der nicht gereinigte Bereich bei den ersten
drei Reinigungsvorgängen 6, 11 und 12. Entsprechend liegt das
Maximum 16 des letzten Reinigungsvorganges gemäß Kurve 15
tiefer.
In Fig. 3 ist der Reinigungsverlauf dahingehend abgewandelt,
daß der erste Reinigungsvorgang entsprechend Kurve 6 verläuft
und im letzten Drittel des Gummituches ein Abheben 7 des
Reinigungstuches erfolgt. Bei dieser Ausführung wird jedoch
das Reinigungstuch weitergetaktet und danach nicht mehr auf
das Gummituch aufgesetzt. Nach dem Ende 2 des Gummituches
wird gemäß dieser Ausführung die Drehrichtung des
Gummituchzylinders über den Antrieb der Maschine umgesteuert
und der zweite Reinigungsvorgang erfolgt ebenfalls mit einem
sauberen Abschnitt des Reinigungstuches am Ende 2 und
verläuft gemäß Kurve 11′. Kurz vom dem Ende des
Reinigungsvorganges 11′ am Anfang 1 des Gummituches wird
ebenfalls das Reinigungstuch bei 7′ abgehoben. Auch hier
erfolgt sodann ein Weitertakten des Reinigungstuches und ein
Wiederaufsetzen nach Umkehr der Drehrichtung des
Gummituchzylinders am Anfang 1 gemäß der Kurve 12′.
Vorteilhaft ist es, hier das Abheben 7 mit einem kleinen
zeitlichen Versatz durchzuführen, wie dies in Fig. 3
dargestellt ist. Danach erfolgt wiederum das Weitertakten und
der nächste Reinigungsvorgang gemäß Kurve 17. Auch hier
erfolgt das Abheben 7′ zeitlich versetzt, so daß ein weiterer
Reinigungsvorgang gemäß Kurve 18 erfolgen kann. Nach dem
Umsteuern des Zylinders und dem Aufsetzten eines sauberen
Abschnitts des Reinigungstuches wird entgegen der normalen
Drehrichtung der Maschine ein letzter Reinigungsvorgang
durchgeführt, der ein sauberes Gummituch hinterläßt. Danach
erfolgt lediglich noch die Drehrichtungsumkehr der Maschine
und somit des Gummituchzylinders in eine normale
Maschinenlaufrichtung.
In der zuvor beschriebenen Weise können auch andere Zylinder
z. B. der Druckzylinder einer Offset-Rotationsdruckmaschine
gewaschen werden.
Bezugszeichenliste
1 Anfang
2 Ende
3 Kanal
4 Farbauftrag
5 Drehrichtung
6 Kurve
7 Abheben
8 Anstellen
9 Kurve
10 Gestrichelt
11 Kurve
12 Kurve
13 Kurve
14 Kurve
15 Kurve
16 Maximum
17 Kurve
18 Kurve.
2 Ende
3 Kanal
4 Farbauftrag
5 Drehrichtung
6 Kurve
7 Abheben
8 Anstellen
9 Kurve
10 Gestrichelt
11 Kurve
12 Kurve
13 Kurve
14 Kurve
15 Kurve
16 Maximum
17 Kurve
18 Kurve.
Claims (5)
1. Verfahren zum Waschen der Mantelfläche eines Zylinders
vorzugsweise eines Gummituchzylinders von
Offset-Rotationsdruckmaschinen, bei dem ein mit
Waschmittel besprühtes Reinigungstuch bei sich drehendem
Gummituchzylinder an das Gummituch anstellbar ist, wobei
das Reinigungstuch um einen kleinen Abschnitt
weitergetaktet wird, wenn der vorhergehende Abschnitt
verschmutzt ist,
gekennzeichnet durch
folgende Verfahrensschritte:
- - erster Reinigungsvorgang (6) während einer Umdrehung des Gummituchzylinders mit Anstellen eines sauberen Abschnitts des Reinigungstuches am Anfang (1) des Gummituches,
- - vorzugsweise im letzten Drittel des Gummituches kurzzeitiges Abheben (7) des Reinigungstuches vom Gummituch,
- - Weitertakten des Reinigungstuches,
- - Anstellen (8) eines sauberen Abschnitts des Reinigungstuches an das Gummituch,
- - nach dem Gummituchende (2) Weitertakten des Reinigungstuches,
- - vorzugsweise zweimaliges Wiederholen des Reinigungsvorganges (11, 12),
- - letzter Reinigungsvorgang (15) mit Anstellen eines sauberen Abschnitts des Reinigungstuches am Gummituchanfang (1) und Abstellen des Reinigungstuches am Gummituchende (2).
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abheben (7) des Reinigungstuches vorzugsweise
jeweils im letzten Drittel des Gummituches und das
Wiederanstellen (8) zwischen den einzelnen
Reinigungsvorgängen geringfügig zeitlich versetzt
erfolgt.
3. Verfahren zum Waschen der Mantelfläche eines Zylinders
vorzugsweise eines Gummituchzylinders von
Offset-Rotationsdruckmaschinen, bei dem ein mit
Waschmittel besprühtes Reinigungstuch bei sich drehendem
Gummituchzylinder an das Gummituch anstellbar ist, wobei
das Reinigungstuch um einen kleinen Abschnitt
weitergetaktet wird, wenn der vorhergehende Abschnitt
verschmutzt ist,
gekennzeichnet durch
folgende Verfahrensschritte:
- - Erster Reinigungsvorgang (6) während einer Umdrehung des Gummituchzylinders mit Anstellen eines sauberen Abschnitts des Reinigungstuches am Anfang (1) des Gummituches,
- - vorzugsweise im letzten Drittel des Gummituches Abheben (7) des Reinigungstuches vom Gummituch,
- - Reinigungstuch weitertakten,
- - nach dem Gummituchende (2) Umsteuern der Drehrichtung des Gummituchzylinders,
- - vorzugsweise dreimaliges Wiederholen des Reinigungsvorganges, bei jeweils entgegengesetzter Drehrichtung des Gummituchzylinders,
- - letzter Reinigungsvorgang entgegengesetzt zur Maschinenlaufrichtung mit Anstellen eines sauberen Abschnitts des Reinigungstuches am Gummituchende (2) und Abstellen des Reinigungstuches am Gummituchanfang (1),
- - Umsteuern der Drehrichtung des Gummituchzylinders in normale Maschinenlaufrichtung.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abheben (7, 7′) des Reinigungstuches jeweils im
letzten Drittel des Gummituches geringfügig zeitlich
versetzt erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Reinigungstuch bei den ersten
Reinigungsvorgängen (6, 11, 12) versetzt zum
Anfang (1)/Ende (2) des Gummituches angestellt wird.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19508569A DE19508569B4 (de) | 1994-04-26 | 1995-03-10 | Verfahren zum Waschen der Mantelfläche eines Gummituchzylinders von Offset-Rotationsdruckmaschinen |
FR9504867A FR2718996B1 (fr) | 1994-04-26 | 1995-04-24 | Procédé de lavage de l'enveloppe d'un cylindre d'une machine rotative à imprimer. |
GB9508412A GB2289438B (en) | 1994-04-26 | 1995-04-25 | Process for washing the outer cylindrical surface of a cylinder |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4414425.3 | 1994-04-26 | ||
DE4414425 | 1994-04-26 | ||
DE19508569A DE19508569B4 (de) | 1994-04-26 | 1995-03-10 | Verfahren zum Waschen der Mantelfläche eines Gummituchzylinders von Offset-Rotationsdruckmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19508569A1 true DE19508569A1 (de) | 1995-11-02 |
DE19508569B4 DE19508569B4 (de) | 2006-04-06 |
Family
ID=6516398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19508569A Expired - Fee Related DE19508569B4 (de) | 1994-04-26 | 1995-03-10 | Verfahren zum Waschen der Mantelfläche eines Gummituchzylinders von Offset-Rotationsdruckmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19508569B4 (de) |
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EP0570676A1 (de) * | 1992-05-16 | 1993-11-24 | Grafotec Kotterer Gmbh | Vorrichtung zur Reinigung eines Zylinders |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19508569B4 (de) | 2006-04-06 |
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