EP1075440A1

EP1075440A1 - Reinigungsförderer

Info

Publication number: EP1075440A1
Application number: EP99923499A
Authority: EP
Inventors: Manfred Ludwig
Original assignee: Svedala Industri Deutschland GmbH
Current assignee: Svedala Industri Deutschland GmbH
Priority date: 1998-05-06
Filing date: 1999-04-29
Publication date: 2001-02-14
Also published as: JP2002513724A; DE19820252C2; WO1999057043A1; DE19820252A1

Abstract

Es wird ein Reinigungsförderer (1) für einen Gurtförderer (2) angegeben. Der Gurtförderer (2) weist ein endlos zwischen Antriebs- und Umlenktrommeln (4, 6) umlaufendes Gurtförderband (8) auf, das im unteren Bereich einen ersten Aufgabeabschnitt (10) bildet. Der Reinigungsförderer (1) weist ein ebenfalls zwischen Antriebs- und Umlenktrommeln (3, 5, 31, 33) endlos umlaufendes Reinigungsförderband (7) auf, dessen Fördertrum (9) unterhalb des Arbeitsbereichs (12) des Gurtförderers (2) einen zweiten Aufgabeabschnitt (11) bildet. Es ist vorgesehen, dass das Fördertrum (9) des Reinigungsförderbands (7) im zweiten Aufgabeabschnitt (11) mit dem Rücktrum (14) des Gurtförderbandes (8) einen Einzugsspalt (13) bildet und derart mittels einer Vielzahl von Umlenkrollen (151, 152, 153, ..., 15n) um die Antriebstrommel (4) am Anfang des ersten Aufgabeabschnitts (10) des Gurtförderers (2) umgelenkt wird, dass von dem Gurtförderer (2) herabfallendes Rückgut auf dem Fördertrum (9) des Reinigungsförderers (1) aufgefangen, in den Einzugsspalt (13) gefördert, zwischen der Tragseite (17) des Fördertrums (9) des Reinigungsförderbands (7) und der Tragseite (16) des Rücktrums (14) des Gurtförderbands (8) aufgenommen und im ersten Aufgabeabschnitt (10) auf das Gurtförderband (8) des Gurtförderers (2) aufgegeben wird.

Description

Reinigungsförderer

Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Reinigungsförderer für einen Gurtförderer mit einem endlos zwischen Antriebs- und Umlenktrommeln umlaufenden Gurtförderband, das im unteren Bereich einen ersten Aufgabeabschnitt bildet, wobei der Reinigungsförderer ein ebenfalls endlos zwischen Antriebs- und Umlenktrommeln umlaufendes quersteifes Reinigungsförderband aufweist, dessen Förder-trum unterhalb des Arbeitsbereichs des Gurtförderers einen zweiten Aufgabeabschnitt bildet.

Die Aufgabe eines Reinigungsförderers besteht grundsätzlich darin, den im gesamten Arbeitsbereich des Gurtförderers auftretenden Verlust an Fördergut zu verringern. Solche Verluste treten dadurch auf, daß Fördergut im Aufgabeabschnitt des Gurtför- derbands daneben oder kurz nach der Aufgabe wieder von dem

Gurtförderband herunterfällt oder aber im Förderabschnitt oder in den oberen Umlenkstationen von dem Gurtförderband herabfällt. Dieses Problem des Materialverlustes ist bei Steilförderern oder Senkrechtförderern aufgrund der Steilheit der För- derstrecke in besonderem Maße gegeben. Als Steilförderer bezeichnet man üblicherweise Gurtförderer mit einer Steigung von etwa 70°; mit einer darüber hinausgehenden Steigung werden sie als Senkrechtförderer bezeichnet. Derartige Gurtförderer weisen dann zum Transport des Förderguts auf der Tragseite des Gurt- förderbandes Querstollen und Seitenwände auf, wobei dann zwischen zwei benachbarten Querstollen jeweils ein Kompartment zur Aufnahme des Förderguts gebildet ist. Grundsätzlich bestehen derartige Gurtförderer aus einem Aufgabeabschnitt, der horizon- - 2 -

tal oder geringfügig geneigt angeordnet ist, aus einer bis zu 90° aufwärts oder abwärts geneigten Förderstrecke, und aus einem Abgabeabschnitt, der ebenfalls horizontal oder leicht geneigt angeordnet ist. Zwischen diesen einzelnen Abschnitten, welche sich zwischen einer Antriebstrommel an dem einen Ende und einer Umlenktrommel an dem anderen Ende des Gurtförderers erstrecken, wird das Gurtförderband mehrfach mittels Rollenkurven, weiterer Umlenktrommeln oder Scheibenräder umgelenkt. Die untere äußere (End-) Umlenktrommel am Anfang des Aufgabeab- Schnitts des Gurtförderers ist auch häufig Teil einer Spanneinrichtung, mit der die Gurtspannung einstellbar ist.

Ein Reinigungs förderer der eingangs genannten Art ist beispielsweise als sogenannter Trogkettenförderer bekannt, der das vom Gurtförderer herabgefallene Fördergut, das auch "Rückgut" genannt wird, in seinem Aufgabeabschnitt auffängt und an der Aufgabestation des Gurtförderers wieder abwirft. Es hat sich jedoch gezeigt, daß derartige Trogkettenförderer (auch "Kettenkratzer" oder "Kettenförderer" genannt) einen hohen Ver- schleiß aufweisen und relativ empfindlich gegen Übergrößen des Förderguts sind, was insgesamt zu hohen Betriebskosten und Wartungskosten der bekannten Reinigungsförderer dieser Art führt.

An dieser Problemstellung setzt die vorliegende Erfindung an, als deren Aufgabe es angesehen wurde, einen wartungsärmeren und in seinen Betriebskosten wirtschaftlicheren Reinigungsförderer anzugeben.

Diese Aufgabe wird bei einem Reinigungsförderer mit einem end- los zwischen Antriebs- und Umlenktrommeln umlaufenden Reinigungsförderband, dessen Fördertrum unterhalb des Arbeitsbereichs des Gurtförderers einen Reinigungsförderer-Aufgabeabschnitt bildet, und der für einen Gurtförderer mit einem ebenfalls endlos zwischen Antriebs- und Umlenktrommeln umlaufenden Gurtförderband vorgesehen ist, das im unteren Bereich einen

Fördergut-Aufgabeabschnitt bildet, d a d u r c h g e l ö s t, daß das Fördertrum des Reinigungsförderbands im Reinigungsförderer-Aufgabeabschnitt mit dem Rücktrum des Gurtförderbandes - 3 -

einen Einzugsspalt bildet und derart mittels einer Vielzahl von Umlenkrollen um die ( End-)Umlenktrommel am Anfang des ersten Aufgabeabschnitts des Gurtförderers umgelenkt wird, daß von dem Gurtförderer herabfallendes Rückgut auf dem Fördertrum des Reinigungsförderers aufgefangen, in den Einzugsspalt gefördert, zwischen der Tragseite des Fördertrums des Reinigungsförder- bands und der Tragseite des Rücktrums des Gurtförderers aufgenommen und im Fördergut-Aufgabeabschnitt wieder auf das Gurtförderband des Gurtförderers aufgegeben wird.

Im folgenden wird der Reinigungsförderer-Aufgabeabschnitt zur Vereinfachung "zweiter Aufgabeabschnitt" genannt, und der Fördergut-Aufgabeabschnitt des Gurtförderers "erster Aufgabeabschnitt". Die Antriebstrommel am Anfang des ersten Aufgabeab- Schnitts ist beispielsweise die End-Umlenktrommel des Gurtförderers. Der unterhalb des Arbeitsbereichs des Gurtförderers angeordnete Reinigungsförderer fördert das aufgenommene Rückgut in Richtung auf diese End-Umlenktrommel des Gurtförderers . Dabei wird der Abstand des Fördertrums des Reinigungsförderbands zum Rücktrum des Gurtförderbandes in Richtung auf die End-Umlenktrommel ständig geringer, bis er in der End-Umlenkstation nur noch so groß ist, daß das zu fördernde Rückgut den Einzugsspalt nicht mehr passieren kann, sondern zwischen der Tragseite des Fördertrums des Reinigungsförderbands und der Tragseite des Rücktrums des Gurtförderbands aufgenommen und im ersten Aufgabeabschnitt erneut auf das Gurtförderband des Gurtförderers aufgegeben wird. Die für die Umlenkung des Reinigungsförderbands zuständigen Umlenkrollen bilden eine einstellbare Rollenkurve, mittels derer die Größe des zwischen dem Fördertrum des Reinigungsförderbands und dem Rücktrum des Gurtförderbands verbleibenden Spalts einstellbar ist.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Reinigungsförderers liegen insbesondere in reduzierten Wartungs- und Betriebskosten durch Minimierung der im Materialstrom liegenden mechanischen Bauteile und in der Ausnutzung zur Verfügung stehender hoch abriebfester Gummikomponenten zum einen und der Une pfindlichkeit der Reinigungsförderer gegen Überkorn zum anderen. - 4 -

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Für einen Gurtförderer, der als Steil- oder Senkrechtförderer eingesetzt wird und somit Querstollen und Seitenwände auf der Tragseite des Gurtförderbandes aufweist, ist vorzugsweise vorgesehen, daß die die einstellbare Rollenkurve bildenden Umlenkrollen derart auf einem Segment eines um die Drehachse der End-Umlenktrommel des Gurtförderers geschlagenen Kreises angeordnet sind, daß das Reinigungsförderband mit den Querstollen und den Seitenwänden des Gurtförderbandes Kompartments bildet, in denen das Rückgut aufgenommen und in den Materialstrom des Gurtförderers zurückgeführt wird. Vorzugsweise ist die obere Trommel des Reinigunsförderers oder auch die Antriebstrommel mit einem frequenzgeregelten Antriebsmotor angeordnet.

Das Traggerüst ermöglicht es, daß diese untere End-Umlenktrommel gleichzeitig die Spannstation des Gurtförderers bildet, in- dem das Traggerüst in Längsrichtung der Förderstrecke verschiebbar ist.

Des weiteren ist vorzugsweise vorgesehen, daß die obere Umlenktrommel des Reinigungsförderers dessen Antriebstrommel ist und ebenfalls auf dem Traggerüst, oberhalb der Antriebstrommel des Gurtförderers angeordnet ist. Der Vorteil der Anordnung beider Trommeln auf einem Traggerüst liegt darin, daß sich der komplette Reinigungsförderer beim Spannen des Gurtförderers mitbewegt .

Für einen Gurtförderer, dessen untere End-Umlenktrommel die Spannstation des Gurtförderers bildet, ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, daß der gesamte Reinigungsförderer mit dessen Antriebs- und Umlenktrommeln beispielsweise in Längsrichtung der Förderstrecke des Gurtförderers verschiebbar ist. Diese Weiterbildung ermöglicht es, daß der Reinigungsförderer eine Spannbewegung des Gurtförderers mitvollziehen kann. In diesem - 5 -

Zusammenhang ist ferner vorzugsweise vorgesehen, daß der Aufgabeabschnitt des Reinigungsförderers auf Rollen gelagert ist.

Bei einem Gurtförderer mit aus Querstollen und Seitenwänden ge- bildeten Kompartments auf der Tragseite, wie er beispielsweise unter der Marke FLEXOWELL (R) vertrieben wird, ist das Gurtförderband auf beiden Seiten breiter als der durch die Kompartments gebildete Förderbereich. Um das auf dem Fördertrum des Reinigungsförderbands gesammelte Rückgut in den Kompartments des Gurtförderers vollständig aufnehmen zu können, sind vorzugsweise Materialschieber auf dem Fördertrum des Reinigungsförde- rers vorgesehen, die das Rückgut im Nutzbereich des Reinigungsförderers zentrieren.

Um sicherzustellen, daß das Reinigungsförderband das Gurtförderband in der End-Umlenkstation immer in der gewünschten Breite überdeckt und nicht in der Mitte einbricht, ist vorzugsweise vorgesehen, daß das Reinigungsförderband eine hohe Quersteifigkeit besitzt. Somit ist sichergestellt, daß es einen ausreichend sicheren berührungslosen Lauf in Förderrichtung aufweist .

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des Aufgabeabschnitts eines Gurtförderers 2 und eines überwiegend darunter angeordneten Reinigungsförderers 1;

Fig. 2 einen Teilschnitt entlang der Linie A-B der Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie C-D der Fig. 1; und

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Aufgabeabschnitt des Gurtförderers (2) mit dem Reinigungsförderer (1). - 6 -

Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht des Aufgabebe- reichs eines Gurtförderers 2 und eines Reinigungsförderers 1. Der Gurtförderer 2 weist ein zwischen einer unteren End-Umlenktrommel 4 und einer nicht dargestellten oberen End-Umlenktrom- mel endlos umlaufendes Gurtförderband 8 auf. Zwischen den beiden End-Umlenktrommeln wird das Gurtförderband mehrfach umgelenkt, wobei hier lediglich eine Umlenkstation mit Umlenktrommeln 6a, 6b dargestellt ist. Im unteren Bereich bildet der Gurtförderer 2 in bekannter Weise einen Aufgabeabschnitt 10, in welchem das Fördergut auf das Gurtförderband 8 aufgegeben wird. Der dargestellte Gurtförderer 2 ist ein Senkrechtförderer , der zum Fördern des Förderguts auf der Tragseite des Gurtförderbandes Querstollen 18 (siehe Figuren 2 bis 4) und Seitenwände 20, 22 aufweist, welche zwischen benachbarten Querstollen Kompart- ments zur Aufnahme des Förderguts bilden. Das Gurtförderband 8 ist im Aufgabeabschnitt 10 durch zusätzliche Tragrollen 30, 34, 38 gelagert, und das Rücktrum 14 des Gurtförderbandes 8 unterhalb des Aufgabeabschnitts 10 je nach Bedarf auf weiteren Tragrollen 28, 32, 36.

Überwiegend unterhalb des Arbeitsbereichs 12 des Gurtförderers 2 ist ein Reinigungsförderer 1 angeordnet, der ein ebenfalls zwischen einer Antriebstrommel 3 und Umlenktrommeln 5, 31, 33 endlos umlaufendes Reinigungsförderband 7 aufweist, dessen För- dertrum 9 unterhalb des Arbeitsbereichs 12 des Gurtförderers 2 einen zweiten Aufgabeabschnitt 11 bildet. Die Antriebstrommel 3 des Reinigungsförderers 1 und die Spanntrommel 4 des Gurtförderers 2 sind gemeinsam auf einem Traggerüst 26 angeordnet, welches zum Spannen des Gurtförderers 2 in Längsrichtung der För- derstrecke verschiebbar ist. Die Trommeln 3, 4 des Gurtförderers 2 und des Reinigungsförderers 1 sind in einer verschobenen Spannposition gestrichelt dargestellt und mit den Bezugszeichen 3' und 4' bezeichnet. Die Antriebstrommel 3 des Reinigungsförderers 1 ist oberhalb der Trommel 4 des Gurtförderers 2 ange- ordnet. Das Fördertrum 9 des Reinigungsförderbands 7 bildet in dem Reinigungsförderer-Aufgabeabschnitt 11 mit dem Rücktrum 14 des Gurtförderbandes 8 einen Einzugsspalt 13, der sich in Richtung auf die Spanntrommel 4 des Gurtförderers 2 ständig verrin- - 7 -

gert, bis er in der Umlenkstation nur noch so groß ist, daß das zu fördernde Rückgut den Spalt zwischen der Tragseite 17 des Fördertrums 9 des Reinigungsförderbands 7 und der Oberkante der durch die Querstollen 18 und die Seitenwände 20, 22 auf der Tragseite 16 des Gurtförderbandes 8 gebildeten Kompartments nicht mehr passieren kann. Zur Bildung dieses Einzugsspalts 13 wird das Reinigungsförderband 7 mittels einer Vielzahl von Umlenkrollen 15]_, 152, 153, ..., 15ιo ^um die Spanntrommel 4 am Anfang des ersten Aufgabeabschnitts 10 des Gurtförderers 2 um- gelenkt. Die Umlenkrollen 15^, 152, 153, ••• ^IO sind derart auf einem Segment des um die Drehachse 24 der End-Umlenktrommel

4 des Gurtförderers 2 geschlagenen Kreises angeordnet, daß sie eine einstellbare Rollenkurve bilden, mittels derer die Größe des zwischen der Oberkante der Kompartments und der Tragseite 17 des Fördertrums 9 des Reinigungsförderbands 7 verbleibenden Spalts einstellbar ist. Das Rücktrum 39 des Reinigungsförderbands 7 wird von der Antriebstrommel 3 über eine Umlenktrommel

5 umgelenkt, welche derart angeordnet ist, daß das Rücktrum 39 frei vom Fördertrum 9 an der Trommel 4 des Gurtförderers 2 vor- beiläuft. Auch die Umlenktrommel 5 ist nochmals in einer verschobenen Spannstellung gestrichelt dargestellt und mit dem Bezugszeichen 5' bezeichnet. In seinem Aufgabeabschnitt 11 ist das Reinigungsförderband 7 auf Rollen 19, 35, 21, 37 gelagert. Am unteren Ende des Reinigungsförderers 1 läuft das Reinigungs- förderband 7 um die End-Umlenktrommel 31 und die weitere Umlenktrommel 33. Auch diese beiden Umlenktrommein sind in einer verschobenen Spannstellung nochmals gestrichelt dargestellt und durch die Bezugszeichen 31', 33' bezeichnet.

Von dem Gurtförderer 2 herabfallendes Fördergut wird somit als Rückgut auf dem Fördertrum 9 des Reinigungsförderers 1 aufgefangen, in Richtung auf die End-Umlenktrommel beziehungsweise Spanntrommel 4 des Gurtförderers 2 in den Einzugsspalt 13 gefördert, zwischen der Tragseite 17 des Fördertrums 9 des Reini- gungsförderbands 7 und der Tragseite 16 des Rücktrums 14 des

Gurtförderbands 8 aufgenommen und im ersten Aufgabeabschnitt 10 auf das Gurtförderband des Gurtförderers 2 aufgegeben. Hierbei ist der Radius des um die Drehachse 24 der End-Umlenktrommel 4 - 8 -

des Gurtförderers 2 geschlagenen Kreissegments derart bemessen, daß zwischen der Oberkante der durch die Querstollen 18 und die Seitenwände 20, 22 auf der Tragseite 16 des Gurtförderbands 8 gebildeten Kompartments und der Tragseite 17 des Fördertrums 9 des Reinigungsförderbands 7 gebildete Spalt eine solche Größe aufweist, daß das Rückgut diesen Spalt nicht mehr passieren kann. Dadurch wird das Rückgut beim Umlauf um die untere End- Umlenktrommel 4 in den Kompartments aufgenommen und in den Materialstrom des Gurtförderers 2 zurückgeführt.

Fig. 2 zeigt einen Teilschnitt entlang der Linie A-B der Fig. 1 mit Blickrichtung auf die End-Umlenkstation des Gurtförderers 2. Dieser Darstellung ist die Anordnung der Seitenwände 20, 22 und der Querstollen 18 auf dem Gurtförderband 8 deutlich ent- nehmbar. Das Gurtförderband 8 läuft um die Antriebs- beziehungsweise End-Umlenktrommel 4 um, während das Reinigungsförderband 7 um die Antriebstrommel 3 des Reinigungsförderers 18 umläuft. Unterhalb der Antriebstrommel 4 des Gurtförderers 2 sind das Fördertrum 9 und das Rücktrum 39 des Reinigungsförder- bands 7 angeordnet, die jeweils auf Rollen 35, 19 gelagert sind. Zwischen der Oberkante der Seitenwände 20, 22 und den Querstollen 18 einerseits und der Tragseite 17 des Fördertrums 9 des Reinigungsförderbands 7 andererseits wird der Einzugsspalt 13 gebildet, der an dieser Stelle noch verhältnismäßig groß ist, jedoch in Richtung auf die Antriebs- beziehungsweise End-Umlenktrommel 4 kontinuierlich kleiner wird, bis er in der Umlenkstation der End-Umlenktrommel 4 eine definierte Größe beibehält. Diese ist in Fig. 3 dargestellt.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie C-D der Fig. 1, also durch die Umlenkstation des Gurtförderers 2 und des Reinigungsförderers 1, welche aus der Antriebstrommel 3 des Reinigungsförderers 1 und der End-Umlenktrommel 4 des Gurtförderers 2 gebildet wird. Anhand dieser Darstellung ist erkennbar, daß der Einzugsspalt 13 nunmehr nur noch eine so geringe Größe aufweist, daß die durch die Querstollen 18 und die Seitenwände 20, 22 gebildeten Kompartments durch das Fördertrum 9 des Reini- - 9 -

gungsförderers 1 gedeckelt werden und das Rückgut in diesen Kompartments aufgenommen werden kann.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf den unteren Bereich des Gurt- förderers 2, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, und auf den darunterliegenden Reinigungsförderer 1. Anhand dieser Darstellung wird deutlich, daß das Reinigungsförderband 7 breiter ausgebildet ist, als das Gurtförderband 8. Die Größe des Überstands ist selbstverständlich frei wählbar. Auf dem Fördertrum 9 des Rei- nigungsförderers 1 sind zur Zentrierung des Rückguts im Nutzbereich 27 des Gurtförderers 2 V-förmig angeordnete Materialschieber 23, 25 angeordnet. Zur Vereinfachung wurde in dieser Darstellung die Umlenktrommel 6b des Gurtförderers 2 weggelassen, um einen Blick auf die Materialschieber 23, 25 freizuge- ben. Am linken Ende wird das Gurtförderband 7 durch die Umlenktrommeln 31, 33 umgelenkt, und am rechten Ende durch die Umlenktrommel 5 und die Antriebstrommel 3. Das Fördertrum 9 des Reinigungsförderbands 7 wird im Bereich der Spanntrommel 4 des Gurtförderbands 2 mittels der Umlenkrollen 15χ, 152, ¹⁵3 ••• 1 ιo umgelenkt, von denen hier nur das Umlenkrollenpaar 157 zu sehen ist. Die Antriebstrommel 3 des Reinigungsförderers 1 wird beispielsweise durch einen Antriebsmotor 29 angetrieben, welcher auf dem Traggerüst 26 angeordnet ist und mit dem nicht dargestellten Antriebsmotor des Gurtförderers synchronisiert werden kann.

Claims

-10-ReinigungsfördererPatentansprüche

1. Reinigungsförderer (1) für einen Gurtförderer (2) mit einem endlos zwischen Antriebs- und Umlenktrommeln (4, 6) umlaufenden Gurtförderband (8), das im unteren Bereich einen ersten Aufgabeabschnitt (10) bildet, mit einem ebenfalls endlos zwischen Antriebs- und Umlenktrommeln (3, 5, 31, 33) umlaufenden Reinigungsförderband (7), dessen Fördertrum (9) unterhalb des Arbeitsbereichs (12) des Gurtförderers (2) einen zweiten Aufgabeabschnitt (11) bildet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Fördertrum (9) des Reinigungsförderbands (7) im zweiten Aufgabeabschnitt (11) mit dem Rücktrum (14) des Gurtförderbandes (8) einen Einzugsspalt (13) bildet und derart mittels einer Vielzahl von Umlenkrollen (15_]_, 152, ^3 ...15_n) um die End-Umlenktrommel (4) am Anfang des ersten Aufgabeabschnitts (10) des Gurtförderers (2) umgelenkt wird, daß von dem Gurtförderer (2) herabfal-lendes Rückgut auf dem Fördertrum (9) des Reinigungsför-derers (1) aufgefangen, in den Einzugsspalt (13) geför-dert, zwischen der Tragseite (17) des Fördertrums (9) des Reinigungsförderbands (7) und der Tragseite (16) des Rück-trums (14) des Gurtförderbands (8) aufgenommen und im ersten Aufgabeabschnitt (10) auf das Gurtförderband (8) des Gurtförderers (2) aufgegeben wird. -11-

2. Reinigungsförderer (1) nach Anspruch 1, für einen Gurtförderer (2) mit Querstollen (18) und Seitenwänden (20, 22) auf der Tragseite (16) des Gurtförderbandes (8), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Umlenkrollen (15 , 152, 1$3 ...15_n) oder Scheibentrommel derart auf einem Segment eines um die Drehachse (24) der (End-) Trommel (4) des Gurtförderers (2) geschlagenen Kreises angeordnet sind, daß das Reinigungsförderband (7) mit den Querstollen (18) und den Seitenwänden (20, 22) des Gurtförderbandes (8) Kompartments bildet, in denen das Rückgut aufgenommen und in den Materialstrom des Gurtförderers (2) zurückgeführt wird.

3. Reinigungsförderer nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die (End-) Trommel (4) des Gurtförderers (2) dessen Spanntrommel ist und auf einem Traggerüst (26) angeordnet ist.

4. Reinigungsförderer nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die obere Umlenktrommel (3) des Reinigungsförderers (1) dessen Antriebstrommel ist und auf dem Traggerüst (26) oberhalb der Antriebstrommel (4) des Gurtförderers (2) angeordnet ist.

5. Reinigungsförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, für einen Gurtförderer (2), dessen untere (End-) rommel oder Umlenktrommel (4) die Spannstation des Gurtförderers (2) bildet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der gesamte Reinigungsförderer (1) mit dessen Antriebsund Umlenktrommeln (3, 5, 31, 33) in Längsrichtung des Aufgabeabschnitts (11) verschiebbar ist. -12-

6. Reinigungs f örderer nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Aufgabeabschnitt (11) des Reinigungsförderers (1) auf Rollen (19, 21, 35, 37) oder Gleitschienen gelagert ist.

7. Reinigungs f örderer nach einem der Ansprüche 2 bis 6, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h

Materialschieber (23, 25) auf dem Fördertrum (9) des Reinigungsförderers (1) zur Zentrierung des Rückguts im Nutz- bereich (27) des Gurtförderers (2).

8. Reinigungsförderer nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Reinigungsförderband (7) eine hohe Quersteifigkeit be- sitzt.

9. Gurtförderer (2) mit einem Reinigungsförderer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.