CN105366321B - 转载设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种转载设备。该转载设备包括输料皮带装置和清渣皮带装置(300)，输料皮带装置包括机架(100)和输料皮带(200)，输料皮带(200)设置于机架(100)；清渣皮带装置(300)包括清渣皮带、张紧滚筒(310)、驱动滚筒(320)、皮带导向装置和撒料收集容器；清渣皮带套设于驱动滚筒(320)和张紧滚筒(310)，且与皮带导向装置贴合；撒料收集容器设置于清渣皮带的排料端，用于收集撒料；清渣皮带与输料皮带(200)在竖直方向上下相对分布；输料皮带(200)具有物料撒落段；物料撒落段在竖直方向的投影区域位于清渣皮带所对应的区域内。上述设备能解决目前转载设备的输料皮带装置在工作过程中存在的物料撒落问题。

Description

转载设备

技术领域

本发明涉及物料转载技术领域，尤其涉及一种转载设备。

背景技术

转载设备，例如排土机、斗轮挖掘机、堆取料机等，是物料转载过程的主要设备。转载设备一般都包括输料皮带装置，即受料皮带装置和排料皮带装置。转载设备在工作时，物料通过输料皮带装置的输料皮带输送至料槽。在输料皮带输送物料的过程中，少许物料会从输料皮带两侧撒落，或者在输料皮带回程中粘在输料皮带上的物料会撒落，这些物料被称之为撒料。上述撒料会进入输料皮带装置下方的设备中，进而影响设备的干净清洁，甚至会影响设备的正常运行。同时，维修人员在输料皮带装置下方工作时安全也会受到影响。

可见，如何解决转载设备的输料皮带装置在工作过程中存在的物料撒落问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明公开一种转载设备，以解决目前转载设备的输料胶带机在工作过程中存在的物料撒落问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了如下技术方案：

转载设备，包括输料皮带装置，所述输料皮带装置包括机架和输料皮带，所述输料皮带设置于所述机架；所述转载设备还包括清渣皮带装置；所述清渣皮带装置包括清渣皮带、张紧滚筒、驱动滚筒、皮带导向装置和撒料收集容器；其中：

所述张紧滚筒、所述驱动滚筒、所述皮带导向装置和所述撒料收集容器设置于所述机架；所述清渣皮带套设于所述驱动滚筒和所述张紧滚筒，且与所述皮带导向装置贴合；所述撒料收集容器设置于所述清渣皮带的排料端，用于收集撒料；

所述清渣皮带与所述输料皮带在竖直方向上下相对分布；所述输料皮带具有物料撒落段；所述物料撒落段在竖直方向的投影区域位于所述清渣皮带所对应的区域内；

所述皮带导向装置为导向溜板，所述导向溜板的工作面为凹陷面；所述清渣皮带贴附于所述凹陷面；

所述导向溜板通过辅助支架固定于所述机架；所述辅助支架的两侧边缘均设置有多个突起，所述突起与所述机架固定相连；多个所述突起在所述辅助支架的两侧边缘交错分布；每个所述突起均高于所述导向溜板与其相对应的所述边缘；

所述清渣皮带装置还包括清扫机构，所述清扫机构位于所述排料端的底侧，且与所述撒料收集容器的入口上下相对分布；所述清扫机构包括毛刷，所述毛刷与所述清渣皮带贴合以清扫所述清渣皮带的回程段表面。

优选的，上述转载设备中，所述清渣皮带在竖直方向的投影区域全部位于所述输料皮带对应的区域内。

优选的，上述转载设备中，所述辅助支架包括两根纵梁及多根横梁；其中：

两根纵梁并排分布，所述纵梁沿着所述清渣皮带的运动方向延伸；

多根所述横梁分布于两根所述纵梁之间，所述导向溜板设置于所述横梁。

优选的，上述转载设备中，所述导向溜板包括多块子溜板，多块所述子溜板的表面形成所述导向溜板的工作面；

多块所述子溜板沿所述清渣皮带的运动方向成排分布；

相邻的两排所述子溜板交错分布。

优选的，上述转载设备中：

所述清渣皮带与所述输料皮带并排分布；

所述清渣皮带倾斜布置，且所述排料端位于所述清渣皮带的较低端。

优选的，上述转载设备中，所述清扫机构还包括驱动装置和转筒；其中：

所述毛刷套设于所述转筒；所述驱动装置与所述转筒相连以驱动所述转筒转动。

优选的，上述转载设备中：

所述毛刷表面的线速度大于所述清渣皮带的速度；

或/和，所述转筒的转动方向与所述清渣皮带回转方向相反。

本发明公开的转载设备具有以下有益效果：

本发明公开的转载设备包括输料皮带装置和清渣皮带装置。输料皮带装置的输料皮带与清渣皮带在竖直方向上下相对分布，输料皮带的物料撒落段在竖直方向的投影区域位于清渣皮带所对应的区域内，进而能保证物料撒落段所撒落的物料能跌落至清渣皮带上，最终被清渣皮带输送至撒料收集容器。可见，本发明公开的转载设备能解决背景技术所述的转载设备的输料胶带机在工作过程中存在的物料撒落问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例公开的转载设备的部分结构示意图；

图2是本发明实施例公开的清渣皮带装置的部分结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1的A-A向剖视图；

图5是图3的B-B向剖视图。

附图标记说明：

100-机架、200-输料皮带、300-清渣皮带装置、310-张紧滚筒、320-驱动滚筒、321-驱动电机、330-辅助支架、331-纵梁、3311-突起、3312-纵梁顶部盖板、3313-纵梁竖筋板、3314-纵梁底部盖板、332-横梁、3321-横梁顶部盖板、3322-横梁竖筋板、3323-横梁底部盖板、3324-螺纹组件、3325-安装板、333-连接板、340-导向溜板、341-子溜板、350-清扫挡件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参考图1-4，本发明实施例公开一种转载设备。所公开的转载设备包括输料皮带装置和清渣皮带装置300。

其中，输料皮带装置是转载设备的主要输料部分，通常可以是受料皮带装置、排料皮带装置。输料皮带装置包括机架100和输料皮带200。输料皮带200设置于机架100。

清渣皮带装置300包括清渣皮带、张紧滚筒310、驱动滚筒320、皮带导向装置和撒料收集容器。驱动滚筒320通常由驱动电机321驱动。张紧滚筒310、驱动滚筒320、皮带导向装置和撒料收集容器均设置于机架100。清渣皮带套设于驱动滚筒320与张紧滚筒310，且与皮带导向装置贴合。本实施例中，皮带导向装置可以是成组布置的导向托辊。清渣皮带在驱动滚筒320的带动下运转。

撒料收集容器通常为敞口的集料槽。撒料收集容器设置于清渣皮带的排料端，用于收集撒料。

清渣皮带与输料皮带200在竖直方向上下相对分布；输料皮带200具有物料撒落段，物料撒落段在竖直方向的投影区域位于清渣皮带所对应的区域内。这能够保证物料撒落段撒落的物料能够跌落至清渣皮带上，进而被清渣皮带输送至撒料收集容器。

为了更好地收集撒料，优选的，输料皮带200在竖直方向的投影区域全部位于输料皮带对应的区域内。此种情况下，从输料皮带200所有部位撒落的物料都可以落在清渣皮带内。

本发明实施例公开的转载设备包括输料皮带装置和清渣皮带装置300。输料皮带装置的输料皮带200与清渣皮带在竖直方向上下相对分布，输料皮带200的物料撒落段在竖直方向的投影区域位于清渣皮带所对应的区域内，进而能保证物料撒落段所撒落的物料能跌落至清渣皮带上，最终被清渣皮带输送至撒料收集容器。可见，本发明实施例公开的转载设备能解决背景技术所述的转载设备的输料皮带装置在工作过程中存在的物料撒落问题。

如上文所述，皮带导向装置通常为承载托辊。但是，承载托辊存在占用空间较大的问题，需要经常维护，而且寿命较短。为了解决此问题，优选的，皮带导向装置为导向溜板340。清渣皮带与导向溜板340贴合，以为运行的清渣皮带实施导向。导向溜板340的工作面通常为凹陷面，清渣皮带贴附于凹陷面。导向溜板340的工作面为凹陷面可以使得清渣皮带形成凹形结构，进而能够较好地承载撒料。导向溜板340不但能较为稳定地支撑清渣皮带，还能节省较大的安装空间。

由于清渣皮带与导向溜板340贴合，进而清渣皮带与导向溜板340之间的磨损较大，因此，清渣皮带和导向溜板340均选用耐磨材料制成。导向溜板340的材质可以是超高分子聚乙烯。超高分子聚乙烯具有较好的耐磨性和润滑性，能较好地延长导向溜板340的使用寿命，而且免维护。

在制作的过程中，导向溜板340工作面的粗糙度可以小于导向溜板340其它表面的粗糙度，即导向溜板340的工作面为光面，这能够降低导向溜板340与清渣皮带之间的磨损。

导向溜板340可以通过辅助支架330固定于机架100。辅助支架330的两侧边缘均设置有多个突起3311，突起3311与机架100固定相连。优选的，多个突起3311在辅助支架330的两侧交错分布，每个突起3311均高于导向溜板340与其相对应的边缘。此种情况下，突起3311既起到连接整个清渣皮带装置300与机架100的作用，又起到限制清渣皮带跑出导向溜板340边缘的作用，进而能提高清渣皮带运行的平稳性。

请再次参考图2、3和4，一种具体的实施方式为：辅助支架330包括两根纵梁331及多根横梁332，其中，两根纵梁331并排分布，纵梁331沿着清渣皮带的运动方向延伸。多根横梁332分布于两根纵梁331之间，导向溜板340设置于横梁332。具体的，突起3311分布于两根纵梁331。

请一并参考图5，本发明实施例中，纵梁331可以包括纵梁顶部盖板3312、纵梁竖筋板3313和纵梁底部盖板3314，纵梁顶部盖板3312通过纵梁竖筋板3313与纵梁底部盖板3314相连，突起3311设置于纵梁顶部盖板3312。纵梁顶部盖板3312、纵梁竖筋板3313和纵梁底部盖板3314均可以为钢板，通过焊接或连接件组装的方式形成纵梁331。纵梁竖筋板3313能够提高整个纵梁331的强度。

一种具体实施方式中，横梁332可以包括横梁顶部盖板3321、横梁竖筋板3322和横梁底部盖板3323。横梁顶部盖板3321通过横梁竖筋板3322与横梁底部盖板3323相连。横梁顶部盖板3321、横梁竖筋板3322和横梁底部盖板3323所形成的整体的两端均可以设置有安装板3325。安装板3325与纵梁331固定相连。当然，横梁竖筋板3322可以只设置于横梁顶部盖板3321，单独起到加强横梁顶部盖板3321的作用。

为了提高整个辅助支架330的整体强度，优选的，相邻的两根横梁332之间通过多排连接板333固定相连。每排连接板333中，相邻的两块连接板333可以通过焊接的方式相连。横梁顶部盖板3321与连接板333均设置有溜板连接孔，导向溜板340的工作面设置有沉孔，导向溜板340可以通过穿设沉孔和溜板连接孔的螺纹组件3324与横梁顶部盖板3321或连接板333相连，螺纹组件3324的顶端低于导向溜板340的工作面，进而避免螺纹组件3324对导向溜板340导向工作的影响。

本发明实施例中，导向溜板340包括多块子溜板，多块子溜板341的表面形成导向溜板340的工作面。多块子溜板341可以沿着清渣皮带的运动方向成排分布。相邻两排中的子溜板341交错分布，以避免形成较长的缝隙。

本发明实施例中，优选的，清渣皮带与输料皮带200并排分布。清渣皮带可以倾斜布置，排料端可以位于清渣皮带的较低端，进而能减少清渣皮带装置300的能耗。

在工作的过程中，清渣皮带接收撒料之后，撒料很可能会部分依附于清渣皮带的表面，为了提高收集效率，优选的，清渣皮带装置还可以包括清扫机构。清扫机构位于清渣皮带装置的排料端的底侧，清扫机构与撒料收集容器的入口上下相对分布，以确保清扫掉的物料会落入撒料收集容器。

一种具体的实施方式中，清扫机构包括毛刷、毛刷与清渣皮带贴合以清扫清渣皮带的回程段表面。此种情况下，清渣皮带运转的过程中会与毛刷产生摩擦，进而将依附于清渣皮带的撒料刷掉。毛刷与撒料收集容器相对分布，以确保毛刷刷掉的撒料在重力的作用下落至撒料收集容器中。

为了提高清扫效果，清扫机构还可以包括驱动装置和转筒，毛刷套设于转筒，驱动装置与转筒相连以驱动转筒转动，转筒的转动带动毛刷转动，进而实现对清渣皮带的连续清扫。更为优选的，毛刷表面的线速度大于清渣皮带的速度，此种情况下，毛刷与清渣皮带产生差速，进而提高毛刷的刷扫效果。转筒的转动方向与清渣皮带回转方向可以相反，通过逆向刷扫来提高毛刷的刷扫效果。

上述优选方案能实现对清渣皮带外侧所依附撒料的清扫，但是在实际的工作过程中，撒料也有可能跌至清渣皮带的内侧，如果不对这些撒料实施清扫，这些撒料最终会随清渣皮带运转至清渣皮带与驱动滚筒320或张紧滚筒310之间。由于清渣皮带与驱动滚筒320和张紧滚筒310之间均处于贴紧状态，因此这些撒料的进入会刺穿或割伤清渣皮带，进而损坏清渣皮带。为此，优选的方案中，本实施例所公开的转载设备还可以设置有清扫挡件350，如图3所示。清扫挡件350相对于清渣皮带运转方向倾斜延伸，而且清扫挡件350与清渣皮带的内侧表面贴合，清扫挡件350的横跨宽度需要大于或等于清渣皮带的横向宽度。当清渣皮带内侧表面存在撒料时，撒料遇到清扫挡件350，能在清扫挡件350的导向作用下移至清渣皮带之外，进而能避免撒料对清渣皮带的损坏。

具体的，清扫挡件350可以为直线形件，直线形件可以自清渣皮带的一侧向另一侧以同一倾斜角度延伸。清扫挡件350也可以为折线形件或曲线形件，如图3中的人字形件。清扫挡件350可以是板件，也可以是圆杆件，本申请对此不作限制。

上述清扫挡件可以设置于辅助支架330。优选的，清扫挡件可以通过弹性件设置于辅助支架330，弹性件对清扫挡件施加使其贴附于清渣皮带回程段内侧表面的弹力。此种情况下，弹性件既能保证清扫挡件磨损后自动与清渣皮带之间的贴合，又能起到通过清扫挡件辅助张紧清渣皮带的作用。本实施例中，弹性件具体可以是弹簧。

清扫挡件350可以将撒料清扫至撒料收集容器，也可以将撒料清扫至与之相单独匹配的容器中，本申请对此不作限制。

本发明实施例中，清渣皮带的排料端可以与输料皮带200的排料端均位于机架100的同一端。此种情况下，清渣皮带可以将撒料排至输料皮带200所对应的料槽中，此时整个转载设备的料槽即为撒料收集容器，两者合二为一。该优选方案使得转载设备无需单独设置撒料收集容器，能减少整个转载设备的耗材，同时能避免对撒料收集容器中撒料的后续二次转运。

本发明实施例所公开的转载设备可以是排土机、斗轮挖掘机、堆取料机等。本发明实施例不限制转载设备的具体种类。

本发明实施例中所应用的上、下等方位名词，均以转载设备处于工作状态下所处的方位为依据来进行说明。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.转载设备，包括输料皮带装置，所述输料皮带装置包括机架(100)和输料皮带(200)，所述输料皮带(200)设置于所述机架(100)；其特征在于，所述转载设备还包括清渣皮带装置(300)；所述清渣皮带装置(300)包括清渣皮带、张紧滚筒(310)、驱动滚筒(320)、皮带导向装置和撒料收集容器；其中：

所述张紧滚筒(310)、所述驱动滚筒(320)、所述皮带导向装置和所述撒料收集容器设置于所述机架(100)；所述清渣皮带套设于所述驱动滚筒(320)和所述张紧滚筒(310)，且与所述皮带导向装置贴合；所述撒料收集容器设置于所述清渣皮带的排料端，用于收集撒料；

所述清渣皮带与所述输料皮带(200)在竖直方向上下相对分布；所述输料皮带(200)具有物料撒落段；所述物料撒落段在竖直方向的投影区域位于所述清渣皮带所对应的区域内；

所述皮带导向装置为导向溜板(340)，所述导向溜板(340)的工作面为凹陷面；所述清渣皮带贴附于所述凹陷面；

所述导向溜板(340)通过辅助支架(330)固定于所述机架(100)；所述辅助支架(330)的两侧边缘均设置有多个突起(3311)，所述突起(3311)与所述机架(100)固定相连；多个所述突起(3311)在所述辅助支架(330)的两侧边缘交错分布；每个所述突起(3311)均高于所述导向溜板(340)与其相对应的所述边缘；

所述清渣皮带装置还包括清扫机构，所述清扫机构位于所述排料端的底侧，且与所述撒料收集容器的入口上下相对分布；所述清扫机构包括毛刷，所述毛刷与所述清渣皮带贴合以清扫所述清渣皮带的回程段表面。

2.根据权利要求1所述的转载设备，其特征在于，所述清渣皮带在竖直方向的投影区域全部位于所述输料皮带(200)对应的区域内。

3.根据权利要求1所述的转载设备，其特征在于，所述辅助支架(330)包括两根纵梁(331)及多根横梁(332)；其中：

两根所述纵梁(331)并排分布，所述纵梁(331)沿着所述清渣皮带的运动方向延伸；

多根所述横梁(332)分布于两根所述纵梁(331)之间，所述导向溜板(340)设置于所述横梁(332)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的转载设备，其特征在于，所述导向溜板(340)包括多块子溜板(341)，多块所述子溜板(341)的表面形成所述导向溜板(340)的工作面；

多块所述子溜板(341)沿所述清渣皮带的运动方向成排分布；

相邻的两排所述子溜板(341)交错分布。

5.根据权利要求1所述的转载设备，其特征在于：

所述清渣皮带与所述输料皮带(200)并排分布；

所述清渣皮带倾斜布置，且所述排料端位于所述清渣皮带的较低端。

6.根据权利要求1所述的转载设备，其特征在于，所述清扫机构还包括驱动装置和转筒；其中：

所述毛刷套设于所述转筒；所述驱动装置与所述转筒相连以驱动所述转筒转动。

7.根据权利要求6所述的转载设备，其特征在于：

所述毛刷表面的线速度大于所述清渣皮带的速度；

或/和，所述转筒的转动方向与所述清渣皮带回转方向相反。