EP1060887A2 - Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP1060887A2
EP1060887A2 EP00110754A EP00110754A EP1060887A2 EP 1060887 A2 EP1060887 A2 EP 1060887A2 EP 00110754 A EP00110754 A EP 00110754A EP 00110754 A EP00110754 A EP 00110754A EP 1060887 A2 EP1060887 A2 EP 1060887A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink
color
printing
supply
fountains
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00110754A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1060887A3 (de
EP1060887B1 (de
Inventor
Arndt Jentzsch
Uwe Becker
Bernd Patzelt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1060887A2 publication Critical patent/EP1060887A2/de
Publication of EP1060887A3 publication Critical patent/EP1060887A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1060887B1 publication Critical patent/EP1060887B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/022—Ink level control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/03—Ink agitators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/30—Measuring or controlling the consumption of ink

Definitions

  • the invention relates to a method for supplying printing ink in ink fountains of Printing machines, in which the color requirements of the ink zones are determined, these values on a computer are fed, processed there and control commands for zonal, the local color requirement appropriate supply of the individual color zones are output.
  • the invention relates to a device for supplying printing ink in ink fountains of Printing machines, consisting of a stationary supply device assigned to the ink fountain, which can be controlled by a computer, consisting of an im Ink duct arranged ink duct, which extends over its entire width and with forms a metering gap in a color meter divided into several color zones.
  • a device is known through which the level in the ink fountain a printing press can be kept at a constant level.
  • the constant Level is sought in order to keep the printing ink in the ink fountain low.
  • a color stirrer is used, which is moved along the color ductor. This Movement creates a wave that comes from a button that moves above the color stirrer is measured as a measure of the water level. The ink supply is then blocked when the Level is higher than the specified level.
  • a color cartridge can be moved on a sled arranged.
  • a moving sensor is arranged in front of the ink cartridge in the direction of movement, which detects the level zonally and when the level falls below the required level issues a control command. This causes the color cartridge to have an appropriate amount of color to the needy color zone.
  • the object of the invention is therefore to develop a method and a device by the zonal dosing corresponding to the color requirement can take place, the one in the color box existing color should be mixed intensively with the newly added color.
  • the advantage of the solution according to the invention is that now color for processing the rheological properties are constant over the entire width of the ink fountain having.
  • the entire width of the ink fountain maintain a needs-based color profile. It always comes with a minimal amount of paint worked in the color box so that at the end of the current job only a small one Color quantity remains in the ink fountain.
  • the device according to the invention consists of a paint box 1, to which a color ductor 2 is assigned.
  • the ink duct 2 extends over the entire Width of the ink fountain 1.
  • a color knife 3 is arranged, which is divided into several sections 3.1 ... 3.x (see see Figure 2). These sections 3.1 ... 3.x implement so-called color zones.
  • Color metering elements 4 assigned, depending on the color requirements of the corresponding color zones relevant section of the ink knife 3 at a defined distance from the ink duct 2 adjust so that over the length of the ink duct 2 between it and the ink knife 3 Dosing gap 5 is formed.
  • the ink duct 2 there is a supply device or on a holder 6
  • Color reservoir arranged in the form of a color cartridge 7.
  • a position in the middle is preferred of the color ductor, but the arrangement in the marginal zones outside the color zones is also possible.
  • the color cartridge 7 is provided with an outlet valve 8 that by a not shown Computer can be controlled.
  • pneumatic means, not shown, or others suitable means a constant pressure is exerted on the interior of the ink cartridge 7.
  • the traverse 9 is assigned to the ink fountain 1, which extends over its entire length Width extends.
  • a movable carriage 10 runs on the crossmember 9, on which according to the invention a paint spatula 11 is arranged.
  • This consists of a receptacle 12, a holder 13 and a coating sheet 14.
  • the coating sheet 14 is placed in the ink transport so that a minimal gap between the coating sheet 14 and the ink duct 2 and the coating sheet 14 and the ink fountain 1 is formed.
  • the bracket 13 is rotatable in the receptacle 12.
  • a sensor 15 is fixed on the Traverse 9 arranged.
  • the movable color cartridge 7 and the color spatula 11 are circuitry with the Computer connected.
  • the color requirement of the individual color zones is determined. This is done by adding data to the calculator be transmitted about the current order. This data is either from a Plate scanners can be read in or in the form of the prepress data known for the job can be entered. Furthermore, changeable machine-related data, such as the speed of the ink ductor 2, permanently determined and the computer Provided or unchangeable machine-related stored in the memory of the computer. This data is processed in the computer and - according to the local color requirements - Control commands issued to supply the individual color zones.
  • the zonal supply of the color zones takes place according to the invention in supply cycles.
  • a supply cycle comprises an order-related number determined by the computer Dosing processes for supplying the ink zones, usually different for each ink zone Amounts of color can be dosed or some color zones not in each Supply cycle can be operated. This means that in certain color zones e.g. only in everyone 3. Color supply cycle must be introduced. Within one supply cycle However, a total of so much color is introduced that in the course of the supply cycle following this the amount of paint in any color zone is not less than a definite minimum. This is to prevent the ink fountain 1 from being driven empty.
  • the sensor 15 monitors the fill level of the ink fountain 1 and ensures that the Keep fluctuations in the color level in the ink fountain 1 within the specified values.
  • the amount of ink required to supply the ink zones is provided by the stationary ink cartridge 7 introduced.
  • the metering is advantageously carried out on the ink fountain roller 2, preferably in the middle.
  • the color spatula 11 then pushes in the amount of paint introduced Direction of the edge zones of the ink fountain 1 to the ink zone in need of supply.
  • the color must therefore - seen in the direction of movement of the paint spatula 11 - introduced in front of this become.
  • the computer determines which color zone is to be supplied and in which one Area with respect to the starting position of the paint spatula 11 is this color zone.
  • the supply point of the first or last color zone is the Color box is assigned and the amount of paint introduced is by the paint spatula 11th each shifted in the direction of the other, opposite color zones.
  • the ink zones are supplied within a supply cycle according to a defined one Mode that depends on the distance of the ink zone to be supplied from the supply point depends.
  • the color zone in need of care which is further away, has the priority. That means if the supply point is in the middle of the ink duct 2, first the border color zones with those required for the current supply cycle Color quantity supplied. If the supply point is outside the area of the color zones, the opposite edge zone has priority.
  • the coating sheet 14 can be rotated from its working position become. That is, the coating sheet 14 of the paint spatula 11, which is for the purpose of ink transport is at a right angle to the transport direction, is in when the return movement Direction of transport rotated to prevent the build-up in the ink fountain 1 Color profile is destroyed during this movement.
  • the speed at which this return movement takes place is a multiple of the speed when moving the Color is chosen.
  • the color spatula 11 is used during the color transport set in rotation.
  • the transport movement also causes stirring of the Color realized.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen (1) von Druckmaschinen., bei dem der Farbbedarf der Farbzonen ermittelt, diese Werte einem Rechner zugeführt werden, dort verarbeitet werden und Steuerbefehle zur zonalen, dem lokalen Farbbedarf entsprechenden Versorgung der einzelnen Farbzonen ausgegeben werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zu entwickeln, durch die eine dem Farbbedarf entsprechende zonale Dosierung erfolgen kann, wobei die im Farbkasten (1) befindliche Farbe mit der neu zudosierten Farbe intensiv vermischt werden soll.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die zonale Versorgung der Farbzonen in Versorgungszyklen erfolgt, wobei die erforderliche Farbmenge für die Versorgung der Farbzonen an einer ortsfesten Versorgungsstelle eingebracht wird, ausgehend von dieser Versorgungsstelle eine Farbspachtel (11) die erforderlich Farbmenge zu der versorgungsbedürftigen Farbzone schiebt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen, bei dem der Farbbedarf der Farbzonen ermittelt, diese Werte einem Rechner zugeführt werden, dort verarbeitet werden und Steuerbefehle zur zonalen, dem lokalen Farbbedarf entsprechenden Versorgung der einzelnen Farbzonen ausgegeben werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen, bestehend aus einer ortsfesten, dem Farbkasten zugeordneten Versorgungseinrichtung, die durch einen Rechner ansteuerbar ist , bestehend weiterhin aus einem im Farbkasten angeordneten Farbduktor, der sich über dessen gesamte Breite erstreckt und mit einem in mehrere Farbzonen unterteilten Farbmesser einen Dosierspalt bildet.
Aus der DE 23 24 462 C2 ist eine Einrichtung bekannt, durch die der Pegelstand im Farbkasten einer Druckmaschine auf einem konstanten Niveau gehalten werden kann. Das konstante Niveau wird angestrebt, um die im Farbkasten vorhandene Druckfarbe gering halten zu können. Dazu wird ein Farbrührer eingesetzt, der entlang des Farbduktors bewegt wird. Diese Bewegung erzeugt eine Welle, die von einem oberhalb des Farbrührers mitlaufenden Tasters als Maß für den Pegelstand erfaßt wird. Dabei wird die Farbzufuhr dann gesperrt, wenn der Pegelstand höher als das vorgegebene Niveau ist.
Diese Lösung soll bewirken, dass ein gleichmäßig niedriges Farbniveau im Farbkasten gehalten werden kann.
Es ist aber nicht möglich, die Farbe so zuzuführen, dass die Zuführung der Farbe in die einzelnen Farbzonen dem Farbbedarf entsprechend erfolgt. Dieses Problem soll mit der DE 195 12 727 A1 gelöst werden. Hier ist eine Farbkartusche verfahrbar auf einen Schlitten angeordnet. In Bewegungsrichtung vor der Farbkartusche ist ein mitfahrender Sensor angeordnet, der den Füllstand zonal detektiert und bei Unterschreitung des erforderlichen Niveaus einen Steuerbefehl ausgibt. Dieser bewirkt, dass die Farbkartusche eine entsprechende Farbmenge an die bedürftige Farbzone abgibt.
Diese Lösung hat den Nachteil, dass die zugeteilte neue Farbe in den einzelnen Zonen auf die vorhandene Farbe aufgesetzt wird und keine Vermischung der neuen mit der alten Farbe erfolgen kann. Das führt dazu, dass Farbe mit wechselnden rheologischen Eigenschaften zur Verarbeitung gelangt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Einrichtung zu entwickeln, durch die eine dem Farbbedarf entsprechende zonale Dosierung erfolgen kann, wobei die im Farbkasten befindliche Farbe mit der neu zudosierten Farbe intensiv vermischt werden soll.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des 1. und des 15. Anspruchs gelöst. Die Erfindung erfährt ihre Weiterbildung in den jeweils untergeordneten Ansprüchen.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass nunmehr Farbe zur Verarbeitung gelangt, die über der gesamte Breite des Farbkasten konstante rheologischen Eigenschaften aufweist. Im Lauf des Druckvorganges wird über die gesamte Breite des Farbkastens ein bedarfsgerechtes Farbprofil aufrecht erhalten. Es wird immer mit einer minimalen Farbmenge im Farbkasten gearbeitet, so dass am Ende des laufenden Auftrags nur eine geringe Farbmenge im Farbkasten verbleibt.
Die Erfindung soll nachfolgend an Hand von einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die Zeichnungen hierzu haben folgende Bedeutung:
Figur 1
Schnittdarstellung (Schema) der erfindungsgemäßen Einrichtung
Figur 2
Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung in der Draufsicht
Wie aus der Figur 1 hervorgeht, besteht die erfindungsgemäße Einrichtung aus einem Farbkasten 1, dem ein Farbduktor 2 zugeordnet ist. Der Farbduktor 2 erstreckt sich über die gesamte Breite des Farbkastens 1. An der dem Farbduktor 2 zugewandten Seite des Farbkastens 1 ist ein Farbmesser 3 angeordnet, dass in mehrere Abschnitte 3.1 ... 3.x unterteilt ist (siehe hierzu Figur 2). Diese Abschnitte 3.1 ... 3.x realisieren sogenannte Farbzonen. Diesen sind Farbdosierelemente 4 zugeordnet, die je nach Farbbedarf der entsprechenden Farbzonen den betreffenden Abschnitt des Farbmesser 3 in einem definierten Abstand zum Farbduktor 2 stellen, so dass über die Länge des Farbduktor 2 zwischen diesem und dem Farbmesser 3 ein Dosierspalt 5 gebildet wird.
Oberhalb des Farbduktors 2 ist an einer Halterung 6 eine Versorgungseinrichtung bzw. ein Farbreservoir in Form einer Farbkartusche 7 angeordnet. Bevorzugt ist eine Lage in der Mitte des Farbduktors, die Anordnung in den Randzonen außerhalb der Farbzonen ist aber auch möglich. Die Farbkartusche 7 ist mit Auslaßventil 8 versehen, dass durch einen nicht dargestellten Rechner ansteuerbar ist. Durch nicht dargestellte pneumatische Mittel oder andere geeignete Mittel wird ein konstanter Druck auf das Innere der Farbkartusche 7 ausgeübt.
Weiterhin ist dem Farbkasten 1 eine Traverse 9 zugeordnet, die sich über dessen gesamte Breite erstreckt. Auf der Traverse 9 läuft ein verfahrbarer Schlitten 10, an dem erfindungsgemäß eine Farbspachtel 11 angeordnet ist. Diese besteht aus einer Aufnahme 12, einer Halterung 13 und einem Streichblatt 14. Das Streichblatt 14 ist beim Farbtransport so gestellt, dass ein minimaler Spalt zwischen dem Streichblatt 14 und dem Farbduktor 2 und dem Streichblatt 14 und dem Farbkasten 1 gebildet wird. Der Halterung 13 ist in der Aufnahme 12 drehbar. Weiterhin ist zur Überwachung des Füllstandes des Farbkasten 1 ein Sensor 15 fest an der Traverse 9 angeordnet.
Der verfahrbare Farbkartusche 7 und die Farbspachtel 11 sind schaltungstechnisch mit dem Rechner verbunden.
Mit dieser oben beschriebenen Einrichtung wird gemäß der Erfindung folgendes Verfahren realisiert:
Der Farbbedarf der einzelnen Farbzonen wird ermittelt. Das erfolgt, indem dem Rechner Daten über den laufenden Auftrag übermittelt werden. Diese Daten werden entweder von einem Plattenscanner eingelesen oder können auch in Form der für den Auftrag bekannten Vorstufendaten eingegeben werden. Weiterhin werden veränderliche maschinenbezogenen Daten, wie zum Beispiel die Drehzahl des Farbduktors 2, permanent ermittelt und dem Rechner zur Verfügung gestellt bzw. unveränderliche maschinenbezogene im Speicher des Rechners abgelegt. Diese Daten werden im Rechner verarbeitet und - dem lokalem Farbbedarf entsprechende - Steuerbefehle zur Versorgung der einzelnen Farbzonen ausgegeben.
Die zonale Versorgung der Farbzonen erfolgt erfindungsgemäß in Versorgungszyklen. Dabei umfaßt ein Versorgungszyklus eine auftragsbezogene, durch den Rechner ermittelte Anzahl Dosiervorgänge zur Versorgung der Farbzonen, wobei in der Regel pro Farbzone unterschiedliche Mengen von Farbe dosiert werden oder auch einige Farbzonen nicht in jedem Versorgungszyklus bedient werden. Das heißt, dass in bestimmte Farbzonen z.B. nur in jedem 3. Versorgungszyklus Farbe eingebracht werden muß. Innerhalb eines Versorgungszyklus wird aber insgesamt so viel Farbe eingebracht, dass im Verlauf des diesem folgenden Versorgungszyklus die Farbmenge in keiner Farbzone ein definitiv festgelegtes Minimum unterschreitet. Damit soll verhindert werden, dass der Farbkasten 1 leergefahren wird.
Der Sensor 15 überwacht den Füllstand des Farbkastens 1 und sorgt dafür, dass sich die Schwankungen des Farbniveaus im Farbkasten 1 innerhalb der vorgegebenen Werte halten.
Die Dosierung geschieht nun auf folgende Weise:
Die erforderliche Farbmenge für die Versorgung der Farbzonen wird von der ortsfesten Farbkartusche 7 eingebracht. Dabei erfolgt die Dosierung vorteilhaft auf den Farbduktor 2, vorzugsweise in dessen Mitte. Die Farbspachtel 11 schiebt dann die eingebrachte Farbmenge in Richtung der Randzonen des Farbkasten 1 zu der versorgungsbedürftigen Farbzone. Die Farbe muß also - in Bewegungsrichtung der Farbspachtel 11 gesehen - vor dieser eingebracht werden. Das heißt, der Rechner ermittelt, welche Farbzone zu versorgen ist und in welchen Bereich bezüglich der Ausgangslage der Farbspachtel 11 diese Farbzone liegt.
In einer anderen Ausführung ist die Versorgungsstelle der ersten oder letzten Farbzone des Farbkastens zugeordnet ist und die eingebrachte Farbmenge wird durch die Farbspachtel 11 jeweils in Richtung der anderen, gegenüberliegenden Farbzonen verschoben. Dabei muß die Versorgungsstelle außerhalb dieser Rand-Farbzone, aber noch im Bereich des Farbduktors 2 liegen.
Die Versorgung der Farbzonen innerhalb eines Versorgungszyklus erfolgt nach einem festgelegten Modus, der von der Entfernung der zu versorgenden Farbzone von der Versorgungsstelle abhängt. Dabei hat die jeweils weiter entfernt liegende versorgungsbedürftige Farbzone den Vorrang. Das heißt, wenn die Versorgungsstelle in der Mitte des Farbduktors 2 liegt, werden zuerst die Rand-Farbzonen mit der für den laufenden Versorgungszyklus erforderlichen Farbmenge versorgt. Liegt die Versorgungsstelle außerhalb des Bereichs der Farbzonen, so hat die gegenüberliegende Randzone die Priorität.
Für den Dosiervorgang pro Farbzone gibt es zwei Varianten. Einmal kann die für die entsprechende Versorgung der Farbzone erforderliche Farbmenge in einem Gang eingebracht werden. Die Farbmenge variiert also, so dass das Auslaßventil 8 über die Zeit gesteuert werden muß. Dabei wird davon ausgegangen, dass infolge des konstanten Drucks in der Farbkartusche die ausströmende Menge über die Zeit konstant ist.
Es ist aber auch möglich, das Auslaßventil 8 periodisch zu öffnen, so dass pro Öffnung eine diskrete Menge an Farbe eingebracht wird. Dieser Vorgang wird dann so oft wiederholt, bis der für den laufenden Versorgungszyklus erforderliche Farbbedarf der versorgungsbedürftigen Farbzone gedeckt ist. Die Farbspachtel 11 kann dann jede dieser diskreten Mengen zur bedürftigen Farbzone verbringen oder auch so lange in der Ausgangsstellung verweilen, bis die erforderliche Farbmenge zur Versorgung der Farbzone eingebracht ist und dann ihre Routinebewegung ausführen.
Nachdem die Farbspachtel 11 die Farbe zu der zu versorgenden Farbzone gebracht hat, kehrt sie zur Versorgungsstelle zurück. Dabei kann das Streichblatt 14 aus seiner Arbeitslage gedreht werden. Das heißt, das Streichblatt 14 der Farbspachtel 11, das zum Zweck des Farbtransports im rechten Winkel zur Transportrichtung steht, wird bei der Rückkehrbewegung in Transportrichtung gedreht, um zu verhindern, dass das sich im Farbkasten 1 aufbauende Farbprofil bei dieser Bewegung zerstört wird. Die Geschwindigkeit, mit der diese Rückkehrbewegung erfolgt, beträgt ein Mehrfaches der Geschwindigkeit, die beim Verschieben der Farbe gewählt wird.
In einer anderen Ausgestaltung des Verfahrens wird die Farbspachtel 11 während des Farbtransports in Rotation versetzt. Dabei wird mit der Transportbewegung auch ein Rühren der Farbe realisiert.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1
Farbkasten
2
Farbduktor
3
Farbmesser
3.1 ... 3.x
Abschnitte des Farbmessers
4
Farbdosierelement
5
Dosierspalt
6
Halterung
7
Farbkartusche
8
Auslaßventil
9
Traverse
10
Schlitten
11
Farbspachtel
12
Aufnahme
13
Halterung
14
Streichblatt
15
Sensor

Claims (20)

  1. Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen, bei dem der Farbbedarf der Farbzonen ermittelt, diese Werte einem Rechner zugeführt werden, dort verarbeitet und dieser dem lokalen Farbbedarf adäquate Steuerbefehle zur Versorgung der einzelnen Farbzonen ausgibt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zonale Versorgung der Farbzonen in Versorgungszyklen erfolgt, wobei die erforderliche Farbmenge für die Versorgung der Farbzonen an einer ortsfesten Versorgungsstelle eingebracht wird, ausgehend von dieser Versorgungsstelle eine Farbspachtel (11) die erforderlich Farbmenge zu der versorgungsbedürftigen Farbzone schiebt, wobei innerhalb eines Versorgungszyklus die Prioritäten der Versorgung der Farbzonen von der räumlichen Entfernung der versorgungsbedürftigen Farbzone zur Versorgungsstelle abhängt, derart, dass die jeweils weiter entfernt liegende versorgungsbedürftige Farbzone Vorrang hat und dass innerhalb eines Versorgungszyklus insgesamt so viel Farbe eingebracht wird, dass im Verlauf des folgenden Versorgungszyklus die Farbmenge in keiner Farbzone ein definitiv festgelegtes Minimum unterschreitet.
  2. Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zonale Farbbedarf über maschinenbezogene und/oder jobspezifischen Daten ermittelt und dem Rechner zugeführt wird.
  3. Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die jobspezifischen Daten über einen Plattenscanner ermittelt werden.
  4. Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der lokale Farbbedarf über auftragsbezogene Vorstufendaten ermittelt wird.
  5. Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass als maschinenbezogene Größe die Maschinendrehzahl erfaßt wird.
  6. Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbe auf den Farbduktor (2) dosiert wird.
  7. Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungsstelle in der Mitte des Farbkastens (1) angeordnet ist und die Farbspachtel (11) die eingebrachte Farbmenge in Richtung der Randzonen schiebt.
  8. Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungsstelle außerhalb des Farbkastens (1) angeordnet ist und die eingebrachte Farbmenge durch die Farbspachtel (11) jeweils in Richtung der anderen, dieser Randzone gegenüberliegenden Farbzonen verschiebt.
  9. Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbmenge, in Bewegungsrichtung der Farbspachtel (11) gesehen, vor dieser eingebracht wird.
  10. Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die für die entsprechende Versorgung der bedürftigen Farbzone erforderliche Farbmenge in einem Gang eingebracht wird.
  11. Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass eine diskrete Menge an Farbe pro Zeiteinheit eingebracht wird, wobei dann der Dosiervorgang für die Farbzone so oft wiederholt wird, bis der für den laufenden Versorgungszyklus erforderliche Farbbedarf der versorgungsbedürftigen Farbzone gedeckt ist oder der Dosiervorgang erst dann beginnt, wenn die für Versorgung der Farbzone erforderliche Farbmenge eingebracht ist.
  12. Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass nach erfolgten Dosiervorgang die Farbspachtel zur Versorgungsstelle zurückkehrt, wobei bei diesem Vorgang das Streichblatt (14) der Farbspachtel aus seiner Arbeitslage gedreht wird.
  13. Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der Rückkehrbewegung der Farbspachtel (11) ein Mehrfaches der Geschwindigkeit beträgt, die beim Verschieben der Farbe gewählt wird.
  14. Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Streichblatt 14 in Rotation versetzbar ist und gleichzeitig neben dem Farbtransport ein Rührfunktion übernimmt.
  15. Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen, bestehend aus einer ortsfesten, dem Farbkasten (1) zugeordneten Versorgungseinrichtung, die durch einen Rechner ansteuerbar ist, bestehend weiterhin aus einem im Farbkasten (1) angeordneten Farbduktor (2), der sich über dessen gesamte Breite erstreckt und mit einem in mehrere Farbzonen unterteilten Farbmesser (3) einen Dosierspalt (5) bildet,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Farbkasten (1) eine Farbspachtel (11) angeordnet ist, die entlang der Achse des Farbduktors (2) verfahrbar und durch einen Rechner ansteuerbar ist.
  16. Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungseinrichtung als Farbkartusche (7) ausgeführt ist.
  17. Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbkartusche 7 pneumatisch beaufschlagbar ist.
  18. Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungsstelle in der Mitte des Farbkastens (1) angeordnet ist.
  19. Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage des Streichblattes (14) der Farbspachtel (11) aus seiner Arbeitsstellung drehbar ist.
  20. Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Streichblatt (14) beim Farbtransport so gestellt ist, dass ein minimaler Spalt zwischen Streichblatt (14) und Farbduktor (2) und Streichblatt (14) und Farbkasten (1) entsteht.
EP00110754A 1999-06-19 2000-05-19 Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen Expired - Lifetime EP1060887B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19928197 1999-06-19
DE19928197 1999-06-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1060887A2 true EP1060887A2 (de) 2000-12-20
EP1060887A3 EP1060887A3 (de) 2001-01-24
EP1060887B1 EP1060887B1 (de) 2002-07-31

Family

ID=7911898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00110754A Expired - Lifetime EP1060887B1 (de) 1999-06-19 2000-05-19 Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6450093B1 (de)
EP (1) EP1060887B1 (de)
AT (1) ATE221460T1 (de)
DE (4) DE10009661B4 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3275658A1 (de) * 2016-07-27 2018-01-31 Goss International Americas, Inc. Tintenabgabesystem und verfahren

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6761422B2 (en) * 2001-10-30 2004-07-13 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Ink rationing based on page composition
DE10206768B4 (de) 2002-02-19 2005-11-17 Daimlerchrysler Ag Kotflügelanordnung für ein Kraftfahrzeug

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2447868A (en) * 1945-05-09 1948-08-24 Ortleb Douglas Ink agitator
US3199451A (en) * 1963-08-02 1965-08-10 Koppers Co Inc Ink distribution device
US3848529A (en) * 1972-10-24 1974-11-19 Baldwin Gegenheimer Corp Ink level control system
US4787313A (en) * 1986-04-29 1988-11-29 Didde Graphic Systems Corporation Printing press using shiftable inking means
JP2863848B2 (ja) * 1991-10-24 1999-03-03 帝国インキ製造株式会社 コーター用インキ撹拌機
US5265535A (en) * 1991-12-28 1993-11-30 Kabushiki Kaisha Isowa Printing machine for corrugated board sheet
JPH09507040A (ja) * 1993-10-28 1997-07-15 ペレッタ グラフィクス コーポレーション インク濃度を保持するためのシステム
DE4424591C1 (de) * 1994-07-13 1995-12-14 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zur Zufuhr von Druckfarbe aus einer Farbspendereinrichtung in einen Farbkasten
DE29522134U1 (de) * 1995-04-05 1999-12-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg Farbkasten im Farbwerk von Druckmaschinen
US5967049A (en) * 1997-05-05 1999-10-19 Quad/Tech, Inc. Ink key control in a printing press including lateral ink spread, ink saturation, and back-flow compensation
DE19906078B4 (de) * 1998-03-14 2006-11-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Steuerung des Füllstandes für Druckfarbe in einem Farbkasten
US5967050A (en) * 1998-10-02 1999-10-19 Quad/Tech, Inc. Markless color control in a printing press

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3275658A1 (de) * 2016-07-27 2018-01-31 Goss International Americas, Inc. Tintenabgabesystem und verfahren
US10723120B2 (en) 2016-07-27 2020-07-28 Goss International Americas, Inc. Ink delivery system and method

Also Published As

Publication number Publication date
DE10009661A1 (de) 2000-12-21
ATE221460T1 (de) 2002-08-15
DE10009661B4 (de) 2007-10-04
DE50000328D1 (de) 2002-09-05
DE10009663A1 (de) 2000-12-21
DE10009660C2 (de) 2002-01-31
DE10009660A1 (de) 2000-12-28
US6450093B1 (en) 2002-09-17
EP1060887A3 (de) 2001-01-24
EP1060887B1 (de) 2002-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0141168B1 (de) Farbwerksvoreinstellung
DE2300289C2 (de) Vorrichtung zum Auftragen flüssiger oder pastöser Farbe für Siebdruckmaschinen
DE3028025C2 (de) Verfahren zur Veränderung des Farbflusses durch unterschiedliches Verstellen einzelner Breitenzonen eines Farbmessers oder einzelner Farbdosierelemente bei Druckmaschinen-Farbwerken
DE3339552A1 (de) Voreinstellen an druckmaschinen
EP0327832B1 (de) Filmfarbwerk für Rotationsdruckmaschinen
DE3329331A1 (de) Druckwerk mit kurzem farbwerk
DD229648A5 (de) Farb- oder auftragwerk fuer offset-rotations-druckmaschinen
EP1060887B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen
DE3714160A1 (de) Farbwerk fuer eine druckmaschine
DE10056247B4 (de) Verfahren zum Steuern der Farbmenge in einer Druckmaschine
EP1127688B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen
EP0131103B1 (de) Farbdosiervorrichtung an Buch- und Offsetdruckmaschinen
EP0634271A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Einstellen der Temperatur einer Druckfarbe im Farbwerk einer Druckmaschine
EP0730527B1 (de) Vorrichtung zur zufuhr von druckfarbe in das farbwerk einer druckmaschine
EP1060886B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen
DE4424591C1 (de) Vorrichtung zur Zufuhr von Druckfarbe aus einer Farbspendereinrichtung in einen Farbkasten
DE2654007A1 (de) Farbwerk fuer offsetmaschinen
DE1904178A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Feuchten von Druckplatten einer Offsetdruckmaschine
DE3446675C2 (de) Bürsten-Feuchtwerk für Rotations-Offsetdruckmaschinen
DE2906089C2 (de) Feucht einer Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Reibwalze für Feuchtwerke im Offsetdruck
DE19928228A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe
DE19711918B4 (de) Verfahren zum Einstellen der Farbschichtdicke beim Aufbringen von Druckfarbe auf einen Bedruckstoff
EP1149701A1 (de) Automatische Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in einer Druckmaschine
DE19928200A1 (de) Verfahren zur Steuerung des Farbniveaus im Farbkasten einer Bogenoffsetdruckmaschine
DE2341136A1 (de) Gummidruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20001216

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20011008

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020731

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020731

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020731

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020731

REF Corresponds to:

Ref document number: 221460

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020815

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50000328

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020905

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021031

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021118

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20021113

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030130

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 1060887E

Country of ref document: IE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030519

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030519

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030531

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030531

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030506

BERE Be: lapsed

Owner name: *KOENIG & BAUER A.G.

Effective date: 20030531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100611

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100519

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20100522

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100519

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50000328

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50000328

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110519

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130