EP1060041A1 - Federwindeautomat - Google Patents

Federwindeautomat

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Publication number
EP1060041A1
EP1060041A1 EP99908796A EP99908796A EP1060041A1 EP 1060041 A1 EP1060041 A1 EP 1060041A1 EP 99908796 A EP99908796 A EP 99908796A EP 99908796 A EP99908796 A EP 99908796A EP 1060041 A1 EP1060041 A1 EP 1060041A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
guide
wires
automatic spring
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99908796A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1060041B1 (de
Inventor
Stefan Hresc
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L&P Swiss Holding GmbH
Original Assignee
L&P Swiss Holding GmbH
Spintex AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L&P Swiss Holding GmbH, Spintex AG filed Critical L&P Swiss Holding GmbH
Publication of EP1060041A1 publication Critical patent/EP1060041A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1060041B1 publication Critical patent/EP1060041B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00—Cutting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00—Coiling wire into particular forms
    • B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically

Definitions

  • the present invention relates to a spring winding machine according to the preamble of claim 1 and a method for switching a spring winding machine between at least two wires during operation.
  • Such automatic spring winders have become known in different embodiments. They are used to manufacture essentially spiral springs made of wire.
  • a disadvantage of all known embodiments is that adaptation to different wire thicknesses is possible only with great effort.
  • Essential components of known automatic spring winders are designed for the thickness of the wire to be processed and must be exchanged for processing other wire thicknesses. This applies in particular to the drive and the wire guide. The machine must then be reset. The entire process takes several hours. It is not possible to change the machine quickly in order to be able to react flexibly. Furthermore, the components to be replaced must be stored properly to avoid damage and contamination. Warehousing is expensive.
  • the object of the present invention is therefore to further develop an automatic spring coiling machine of the type mentioned at the outset in such a way that a changeover to other wire thicknesses is possible in a very short time.
  • a corresponding method is also to be provided.
  • the automatic spring coiling machine has a drive with which at least two wires can optionally be driven, these wires being received in the wire guide at the same time. Both the drive and the wire guide can accept and process a number of wires at the same time, but only one wire should be conveyed at a time. Complicated replacement of components and readjusting the machine are completely eliminated. Switching between at least two wires takes place within a short time.
  • the wire guide preferably has a guide in which bores or mutually opposite grooves which are open on one side and which open into a common chamber with an outlet opening are formed for receiving the wires.
  • the point of delivery of the wire guide to the cutting device and winch device is therefore always the same and does not have to be changed.
  • An additional adapter can be provided to adapt to widely differing wire thicknesses. This has different through holes. On the side facing the guide, these through bores have an enlarged diameter, on the side facing away from the guide a smaller one. They are preferably composed of two sections, one of which is approximately frustoconical, the other approximately cylindrical. The adapter is rotatable or displaceable relative to the guide in order to be able to combine the different through holes with the guide.
  • a common drive can be provided for all wires.
  • This preferably consists of opposing pairs of rollers which are provided with a number of grooves.
  • the number of slots corresponds to the number of possible wires to be processed.
  • the rollers are mutually displaceable parallel to their axis of rotation.
  • the groove spacing on the rollers are different here.
  • the receiving spaces for the wires to be transported which are formed by the slot openings in the rollers lying opposite one another can thus be adapted to the wire circumference. More than two wires, e.g. three or four wires are fed. When feeding with 4 wires, each pair of rollers feeds two wires.
  • the wires are received in grooves in a roller.
  • the grooves on the rollers are arranged in such a way that in each position of the rollers only one groove of the first roller is always aligned with one groove of the second roller. Therefore only one wire is driven at a time. When the rollers move other grooves are aligned with each other; the wire is then driven, which is received in this pair of grooves.
  • the radial and axial distance between the rollers is preferably adjustable.
  • the rollers form groove spaces which are not assigned to one another and can be opened and closed if necessary. It is provided here that only a single wire is picked up in each pair of rollers and is fed if necessary. All pairs of rollers are aimed at a common unification center. The supply as required takes place here via the respective drive of the roller pairs, which is controllable. It is a CNC-controlled drive of the respective pair of rollers, the drive ensuring that only one pair of rollers is driven at a time and feeds the darts recorded between them to the unification center.
  • the method according to the invention provides that a first wire is processed first, while the second or further wires are already accommodated in the guide tube.
  • a first wire is processed first, while the second or further wires are already accommodated in the guide tube.
  • Both wires are received in a guide with a common outlet opening. After the first wire has been processed for the desired duration, it is cut and pulled back. The first wire is withdrawn to the extent that the second wire can be conveyed through the common outlet opening.
  • Only one of the wires is preferably always driven.
  • the drive is switched accordingly.
  • further components of the machine in particular the cutting device and the winch device, can be adapted to the new wire. This adjustment is preferably carried out automatically.
  • the wire guide can have an adapter in addition to the guide, so that the size of the discharge opening of the wire guide can be changed. This enables the processing of wires of different dimensions without changes to the machine.
  • Figure 1 is a schematic representation of an automatic spring coiler
  • Figure 2 is an enlarged view of a guide in section
  • Figure 3 is a schematic representation of another embodiment of a guide
  • Figure 4 a section of the guide of Figure 3 together with an adapter
  • FIG. 5 shows a detail from the drive of the automatic spring coiler
  • Figure 6 is a view like Figure 5 with the drive switched
  • Figure 7 is a rear view of a guide for four wires
  • FIG. 1 an automatic spring coiler is shown schematically.
  • the main components are drive A, wire guide B, cutting device C and winch device D.
  • the devices C and D can also be quickly adapted to different wire thicknesses in known automatic spring winders. Modules A and B are problematic
  • the drive A consists essentially of two rollers 21, 22 which can be driven in the direction of arrow 23, 24 and in the opposite direction.
  • the roller gap can be adjusted by moving at least one of the rollers 21, 22 in the direction of the arrow 26, 27.
  • a plurality of wires 8, 9 of different diameters are guided through the nip and fed to the wire guide B in the direction of arrow 7.
  • the wire guide B comprises a guide 1 or 10, which is coupled to an adapter 14.
  • the adapter 14 can also be omitted.
  • the wire guide B must guide the wire 8, 9 in a precisely defined position through the cutting device C into the winch device D.
  • the cutting device C has two knives 25 which are adjustable relative to one another in the direction of the arrow 26, 27.
  • the winch device D not shown, has a device with which the diameter and the pitch of the spring to be wound can be specified.
  • the guide 1 shows an embodiment of a guide 1.
  • the guide 1 has bores or grooves 2, 3 which open into a common chamber 5 with an outlet opening 5.
  • the grooves 2, 3 are at an angle 6 to each other, which depends on the actual circumstances.
  • a wire 8 is received in the groove 2, a wire 9 in the groove 3. It can be clearly seen that the grooves 2, 3 and the wires 8, 9 have different dimensions or diameters.
  • the change from wire 8 to wire 9 takes place as follows: First, the wire 8 must be cut outside the guide 1 by the cutting device C. The wire 8 is then withdrawn from the chamber 4 to the extent that the wire 9 can be fed in the direction of the arrow 7. In the short period of time required for these movements, the cutting device C and the winch device D can be adapted to the new wire 9. The change from wire 9 to wire 8 takes place accordingly.
  • the chamber 4 of the guide 1 is shown clearly enlarged.
  • the distances to be covered are very small, the time required is a few hundredths of a second. A rapid change in the wire 8 or 9 to be processed is thus possible.
  • the wire can be changed after each wound spring without great losses.
  • Fig. 3 shows schematically another guide 10 which is provided with five grooves 11 for receiving and guiding different wires.
  • the guide 10 has a tip 12 and a shoulder 13 Mistake.
  • the chamber 4 preferably projects into this tip 12 and the extension 13.
  • the size of the outlet opening 5 determines the maximum permissible wire diameter. However, the outlet opening 5 must not be significantly larger than the wire to be processed, since otherwise a clean and reliable guidance can no longer be guaranteed.
  • the guide 1 or 10 can be combined with an adapter 14, which is shown in FIG. 4.
  • This adapter 14 has a plurality of through holes, each of which is divided into two.
  • a first, essentially conical section 15 or 17 is adapted to the outlet opening 5. This is followed by an essentially cylindrical section 16 or 18.
  • the sections 16, 18 have different diameters to adapt to different wires 8, 9.
  • the adapter 14 can be displaceable in the direction of arrow 19 and in the opposite direction.
  • the adapter 14 can be rotated in the direction of the arrow 20. The movement of the adapter 14 takes place during the withdrawal of the wire 8 or 9 to be changed, so that there is no loss of time.
  • FIGS. 5 and 6 A drive variant for two wires is shown in FIGS. 5 and 6.
  • Each of the rollers 21, 22 has two mutually spaced grooves 28 and 29, respectively.
  • the distance between the grooves 28 of the roller 21 is greater than the distance between the grooves 29 of the roller 22.
  • This roller 22 also has a projection 30 on which the two grooves 29 are formed.
  • the rollers 21, 22 are mutually displaceable in the direction of arrow 19. It is preferred if the upper roller 21 is stationary and the lower roller 22 is displaced; however, this is not absolutely necessary.
  • the wire 8 is fed.
  • the left-hand grooves 28, 29 of the rollers 21, 22 are aligned.
  • the second wire 9 is received in the right groove 28 of the upper roller 21, but not in contact with the lower roller 22.
  • the two rollers 21, 22 are briefly driven in the opposite direction to the conveying direction, in order to pull the wire 8 out of the chamber 5 withdraw.
  • the rollers 21, 22 are stopped.
  • the lower roller 22 moves to the right in the direction of arrow 19 emotional.
  • the left wire 8 remains in the groove 28 of the upper roller 21 while the lower roller 22 moves away.
  • the projection 30 runs against the wire 9, presses it slightly upwards and pushes itself under the wire 9.
  • the right-hand grooves 28, 29 are aligned.
  • the wire 9 is received between the rollers 21, 22 and is conveyed, the wire 8 is stationary.
  • the roller 21 can be slightly raised in the direction of arrow 26 during the lateral movement of the roller 22 and then lowered again.
  • a plurality of wires 8, 9 can also be conveyed by two rollers 21, 22 that are movable relative to one another.
  • the automatic spring coiler according to the invention can switch between different wires in rapid succession and thus significantly increase flexibility.
  • FIG. 7 shows a further guide 31, in which differently calibrated bores 2, 3, 32, 33 are arranged for guiding different wire diameters.
  • the holes do not necessarily have to be the same in parts, they can be different.
  • All bores 2, 3, 32, 33 are directed toward the common, approximately centrally arranged outlet opening 34. When guiding three wires, one of the holes 2, 3, 32, 33 simply remains empty.
  • the fork head 35 which delimits the chamber 4 backwards, is so large that all the wires in the chamber 4 have space.
  • the wire lying in the chamber 4, which is to be cut off and no longer to be conveyed is withdrawn to such an extent that it comes to rest behind the fork head 35 and no longer blocks the chamber.
  • a further Darht can then be introduced into the chamber thus cleared.
  • the invention is therefore not limited to the fact that all the wires to be fed are always present in parallel next to one another in the chamber 4.
  • One or more wires can also be withdrawn from the chamber to clear the chamber. It is therefore possible to run higher feed speeds because the adapter 14 can be omitted and the wire is guided through the guide 1, 31 with less play.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Springs (AREA)

Description

Federwindeautomat
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Federwindeautomaten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Umschalten eines Federwindeautomaten zwischen mindestens zwei Drähten während des Betriebs. Derartige Federwindeautomaten sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt geworden. Sie dienen zur Herstellung von im wesentlichen spiralförmigen Federn aus Draht.
Nachteilig bei allen bekannten Ausführungsformen ist, daß eine Anpassung an unterschiedliche Drahtstärken nur mit hohem Aufwand möglich ist. Wesentliche Bestandteile bekannter Federwindeautomaten sind auf die Stärke des zu verarbeitenden Drahtes ausgelegt und müssen zur Verarbeitung anderer Drahtstärken ausgetauscht werden. Dies trifft insbesondere für den Antrieb und die Drahtführung zu. Danach muß eine Neueinstellung der Maschine erfolgen. Der gesamte Vorgang nimmt mehrere Stunden in Anspruch. Ein rasches Umstellen des Automaten, um flexibel reagieren zu können, ist nicht möglich. Weiter müssen die auszutauschenden Bestandteile sachgerecht gelagert werden, um Beschädigungen und Verschmutzungen zu vermeiden. Die Lagerhaltung ist kostspielig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Federwindeautomaten der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß in sehr kurzer Zeit eine Umstellung auf andere Drahtstärken möglich ist. Es soll auch ein entsprechendes Verfahren bereitgestellt werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die technische Lehre der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Der erfindungsgemäße Federwindeautomat weist einen Antrieb auf, mit dem mindestens zwei Drähte wahlweise angetrieben werden können, wobei diese Drähte gleichzeitig in der Drahtführung aufgenommen sind. Sowohl der Antrieb als auch die Drahtführung können gleichzeitig eine Reihe von Drähten aufnehmen und verarbeiten, wobei aber immer nur ein Draht gefördert werden soll. Ein kompliziertes Auswechseln von Bauteilen und ein Neujustieren des Automaten entfallen vollständig. Das Umschalten zwischen mindestens zwei Drähten erfolgt innerhalb kurzer Zeit.
Bevorzugt weist die Drahtführung eine Führung auf, in der für die Aufnahme der Drähte Bohrungen oder einander gegenüberliegende, einseitig offene Nuten ausgebildet sind, die in eine gemeinsame Kammer mit einer Austrittsöffnung münden. Der Abgabepunkt der Drahtführung an die Schneideinrichtung und Windeeinrichtung ist somit stets gleichbleibend und muß nicht verändert werden.
Zur Anpassung an stark unterschiedliche Drahtstärken kann ein zusätzlicher Adapter vorgesehen sein. Dieser weist unterschiedliche Durchgangsbohrungen auf. An der der Führung zugewandten Seite weisen diese Durchgangsbohrungen einen vergrößerten Durchmesser auf, an der der Führung abgewandten Seite einen verkleinerten. Sie sind bevorzugt aus zwei Abschnitten zusammengesetzt, von denen der eine etwa kegelstumpfförmig, der andere etwa zylindrisch geformt ist. Der Adapter ist gegenüber der Führung drehbar oder verschiebbar, um die unterschiedlichen Durchgangsbohrungen mit der Führung kombinieren zu können.
Es kann für alle Drähte ein gemeinsamer Antrieb vorgesehen sein. Dieser besteht bevorzugt aus gegenüberliegenden Walzenpaaren , die mit einer Anzahl von Nuten versehen sind. Die Anzahl der Nuten entspricht der Anzahl der möglichen zu verarbeitenden Drähte. Die Walzen sind gegeneinander parallel zu ihrer Rotationsachse verschieblich. Die Nutabstände auf den Walzen sind hierbei unterschiedlich. Die durch die Nutöffnungen in den einander gegenüber legenden Walzen sich bildenden Aufnahmeräume für die zu transportierenden Drähte sind damit an den Drahtumfang anpassbar. Es können auch mehr als zwei Drähte, z.B. drei oder vier Drähte zugeführt werden. Bei der Zuführung mit 4 Drähten fördert jedes Walzenpaar jeweils zwei Drähte.
Die Drähte sind in Nuten einer Walze aufgenommen. Die Nuten auf den Walzen sind hierbei so angeordnet, daß in jeder Stellung der Walzen stets nur eine Nut der ersten Walze mit einer Nut der zweiten Walze fluchtet. Es wird daher immer nur ein Draht angetrieben. Bei einer Verschiebung der Walzen gegeneinander werden andere Nuten gegeneinander ausgerichtet; es wird dann der Draht angetrieben, der in diesem Nutenpaar aufgenommen ist.
Der radiale und axiale Abstand der Walzen ist bevorzugt einstellbar.
In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Walzen nicht einander zugeordnete und bei Bedarf zu öffnende und schließende Nutenräume bilden. Hier ist vorgesehen, daß in jedem Walzenpaar nur ein einziger Draht aufgenommen und bedarfsweise gefödert wird. Alle Walzenpaare sind auf ein gemeinsames Vereinigungszentrum gerichtet. Die bedarfsweise Zuführung erfolgt hier über den jeweiligen Antrieb der Walzenpaare, der steuerbar ist. Es handelt sich um einen CNC-gesteuerten Antrieb des jeweiligen Walzenpaares, wobei der Antrieb dafür sorgt, daß immer nur ein Walzenpaar angetrieben und den dazwischen aufgenommenen Darht dem Vereinigungszentrum zuführt.
Bezogen auf deas erstgenannte Ausführungsbeispiel sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, daß zuerst ein erster Draht verarbeitet wird, während der zweite oder weitere Drähte bereits in dem Führungsrohr aufgenommen sind. Das folgende Ausführungsbeispiel wird der Einfachheit wegen anhand von zwei Drähten wie folgt beschrieben: Beide Drähte sind in einer Führung mit einer gemeinsamen Austrittsöffnung aufgenommen. Nachdem der erste Draht für die gewünschte Dauer bearbeitet worden ist, wird aber abgeschnitten und zurückgezogen. Der erste Draht wird soweit zurückgezogen, daß der zweite Draht durch die gemeinsame Austrittsöffnung gefördert werden kann.
Bevorzugt wird stets nur einer der Drähte angetrieben. Der Antrieb wird entsprechend umgeschaltet. Während des Zurückziehens des Drahtes kann eine Anpassung weiterer Bestandteile des Automaten, insbesondere der Schneideinrichtung und der Windeeinrichtung an den neuen Draht erfolgen. Diese Anpassung wird bevorzugt automatisch durchgeführt.
Die Drahtführung kann neben der Führung einen Adapter aufweisen, so daß die Größe der Abgabeöffnung der Drahtführung veränderbar ist. Hierdurch wird die Verarbeitung von Drähten unterschiedlichster Abmessungen ohne Änderungen an dem Automaten möglich. Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Ansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Ansprüche untereinander.
Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Dabei zeigt:
Figur 1 : eine schematische Darstellung eines Federwindeautomaten; Figur 2: eine vergrößerte Darstellung einer Führung im Schnitt; Figur 3: eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform einer Führung;
Figur 4: einen Ausschnitt aus der Führung der Figur 3 zusammen mit einem Adapter;
Figur 5 einen Ausschnitt aus dem Antrieb des Federwindeautomaten; und
Figur 6 eine Ansicht wie Figur 5 mit umgeschaltetem Antrieb, Figur 7 eine Rückansicht eine Führung für vier Drähte
In Fig. 1 ist schematisch ein Federwindeautomat dargestellt. Die wesentlichen Baugruppen sind Antrieb A, Drahtführung B, Schneideinrichtung C und Windeeinrichtung D. Die Einrichtungen C und D lassen sich auch bei bekannten Federwindeautomaten rasch an unterschiedliche Drahtstärken anpassen. Problematisch sind die Baugruppen A und B.
Der Antrieb A besteht im wesentlichen aus zwei Walzen 21 , 22, die in Pfeilrichtung 23, 24 und in Gegenrichtung hierzu antreibbar sind. Der Walzenspalt ist durch eine Verschiebung zumindest einer der Walzen 21 , 22 in Pfeilrichtung 26, 27 einstellbar. Durch den Walzenspalt hindurch werden erfindungsgemäß mehrere Drähte 8, 9 unterschiedlichen Durchmessers geführt und in Pfeilrichtung 7 der Drahtführung B zugeführt. Die Drahtführung B umfaßt im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Führung 1 bzw. 10, die mit einem Adapter 14 gekoppelt ist. Der Adapter 14 kann auch entfallen. Die Drahtführung B muß den Draht 8, 9 in hochgenau definierter Lage durch die Schneideinrichtung C in die Windeeinrichtung D führen.
Die Schneideinrichtung C weist im gezeigten Anwendungsbeispiel zwei Messer 25 auf, die zueinander in Pfeilrichtung 26, 27 verstellbar sind. Die nicht näher dargestellte Windeeinrichtung D weist eine Einrichtung auf, mit der der Durchmesser und die Steigung der zu windenden Feder vorgegeben werden können.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform einer Führung 1. Die Führung 1 weist Bohrungen oder Nuten 2, 3 auf, die in eine gemeinsame Kammer 5 mit einer Austrittsöffnung 5 münden. Die Nuten 2, 3 stehen in einem Winkel 6 zueinander, der von den tatsächlich vorliegenden Umständen abhängt. In der Nut 2 ist ein Draht 8 aufgenommen, in der Nut 3 ein Draht 9. Es ist klar erkennbar, daß die Nuten 2, 3 und die Drähte 8, 9 unterschiedliche Abmessungen bzw. Durchmesser aufweisen.
Der Wechsel von Draht 8 zu Draht 9 vollzieht sich wie folgt: Zunächst muß der Draht 8 außerhalb der Führung 1 durch die Schneideinrichtung C zertrennt werden. Anschließend wird der Draht 8 soweit aus der Kammer 4 zurückgezogen, daß der Draht 9 in Pfeilrichtung 7 zugeführt werden kann. In der kurzen Zeitspanne, die für diese Bewegungen benötigt wird, können die Schneideinrichtung C und die Windeeinrichtung D an den neuen Draht 9 angepaßt werden. Der Wechsel von Draht 9 zu Draht 8 erfolgt entsprechend.
In der Zeichnung ist die Kammer 4 der Führung 1 deutlich vergrößert dargestellt. Die zurückzulegenden Entfernungen sind in der Realität sehr klein, die erforderliche Zeit beträgt einige Hundertstel Sekunden. Es ist somit eine rasche Änderung des zu verarbeitenden Drahts 8 bzw. 9 möglich. In der Praxis kann ohne große Verluste nach jeder gewickelten Feder der Draht gewechselt werden.
Fig. 3 zeigt schematisch eine andere Führung 10, die mit fünf Nuten 11 zur Aufnahme und Führung unterschiedlicher Drähte versehen ist. In dieser Ausführungsform ist die Führung 10 mit einer Spitze 12 und einem Ansatz 13 versehen. Die Kammer 4 ragt bevorzugt in diese Spitze 12 und den Ansatz 13 hinein.
Die Größe der Austrittsöffnung 5 bestimmt den maximal zulässigen Drahtdurchmesser. Allerdings darf die Austrittsöffnung 5 nicht wesentlich größer sein als der zu verarbeitende Draht, da eine saubere und zuverlässige Führung sonst nicht mehr gewährleistet ist. Um stark unterschiedliche Drahtdurchmesser zu verarbeiten, kann die Führung 1 bzw. 10 mit einem Adapter 14 kombiniert werden, der in Fig. 4 dargestellt ist.
Dieser Adapter 14 weist mehrere Durchgangsbohrungen auf, die jeweils zweigeteilt sind. Eine erster, im wesentlichen kegelförmiger Abschnitt 15 bzw. 17 ist an die Austrittsöffnung 5 angepaßt. An diesen schließt sich ein im wesentlichen zylindrischer Abschnitt 16 bzw. 18 an. Die Abschnitte 16, 18 weisen unterschiedliche Durchmesser zur Anpassung an unterschiedliche Drähte 8, 9 auf.
Zur Abstimmung kann der Adapter 14 in Pfeilrichtung 19 und in Gegenrichtung verschieblich sein. Alternativ ist eine Verdrehung des Adapters 14 in Pfeilrichtung 20 möglich. Die Bewegung des Adapters 14 erfolgt während des Rückziehens des zu wechselnden Drahts 8 bzw. 9, so daß kein Zeitverlust entsteht.
Eine Antriebsvariante für zwei Drähte ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt. Jede der Walzen 21 , 22 weist zwei voneinander beabstandete Nuten 28 bzw. 29 auf. Der Abstand zwischen den Nuten 28 der Walze 21 ist größer als der Abstand zwischen den Nuten 29 der Walze 22. Diese Walze 22 weist darüber hinaus einen Vorsprung 30 auf, auf dem die beiden Nuten 29 ausgebildet sind. Die Walzen 21 , 22 sind in Pfeilrichtung 19 gegeneinander verscbieblich. Es wird bevorzugt, wenn die obere Walze 21 stillsteht und die untere Walze 22 verschoben wird; dies ist aber nicht zwingend erforderlich.
In der in Fig. 5 gezeigten Stellung wird der Draht 8 zugeführt. Die jeweils linksseitigen Nuten 28, 29 der Walzen 21 , 22 fluchten. Der zweite Draht 9 ist in der rechten Nut 28 der oberen Walze 21 aufgenommen, aber nicht in Kontakt mit der unteren Walze 22. Zum Umschalten werden die beiden Walzen 21 , 22 kurze Zeit in Gegenrichtung zur Förderrichtung angetrieben, um den Draht 8 aus der Kammer 5 zurückzuziehen. Dann werden die Walzen 21 , 22 stillgesetzt. Danach wird die untere Walze 22 nach rechts in Pfeilrichtung 19 bewegt. Der linke Draht 8 verbleibt in der Nut 28 der oberen Walze 21 , während die untere Walze 22 sich wegbewegt. Etwa gleichzeitig läuft der Vorsprung 30 am Draht9 an, drückt diesen leicht nach oben und schiebt sich unter dem Draht 9 hindurch. In der in Fig. 6 dargestellten Endlage fluchten die rechten Nuten 28, 29. Der Draht 9 ist zwischen den Walzen 21 , 22 aufgenommen und wird gefördert, der Draht 8 steht.
Falls erforderlich kann die Walze 21 während der seitlichen Bewegung der Walze 22 leicht in Pfeilrichtung 26 angehoben und dann wieder abgesenkt werden.
In entsprechender Weise können auch mehrere Drähte 8, 9 von zwei zueinander beweglichen Walzen 21 , 22 gefördert werden.
Der erfindungsgemäße Federwindeautomat kann in rascher Abfolge zwischen unterschiedlichen Drähten wechseln und somit die Flexibilität wesentlich erhöhen.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 wird die Förderung von vier Drähten beschrieben. Es gelten alle vorgenannten Beschreibungen und
Ausführungsbeispiele, wie sie anhand der Förderung von zwei Drähten beschrieben wurden, in analoger Weise.
Die Fig. 7 zeigt eine weitere Führung 31 , in der unterschiedlich kalibrierte Bohrungen 2, 3, 32, 33 zu Führung von unterschiedlichen Drahtdurchmesseren angeordnet sind. Die Bohrungen müssen hierbei nicht zwangsläufig parweise gleich sein, sie können unterschiedlich sein.
Alle Bohrungen 2, 3, 32, 33 sind auf die gemeinsame, etwa mittig angeodnete Austrittsöffnung 34 gerichtet. Bei der Führung von drei Drähten bleibt einfach eine der Bohrungen 2, 3, 32, 33 leer.
Beim dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1-7 ist der die Kammer 4 rückwärts begrenzende Gabelkopf 35 so groß ausgebildet, daß alle Drähte in der Kammer 4 Platz haben.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel mit CNC-angetriebenen Walzenpaaren wird der in der Kammer 4 liegende Draht, der abgeschnitten und nicht mehr gefördert werden soll, soweit zurückgezogen ,daß er hinter dem Gabelkopf 35 zu liegen kommt und nicht mehr die Kammer versperrt. Es kann dann in die so freigemachte Kammer ein 'weiterer Darht eingeführt werden. Die Erfindung ist also nicht darauf beschränkt, daß in der Kammer 4 stets alle zuzuführenden Draht parallel nebeneinander vorliegen. Es können auch ein oder mehrere Drähte aus der Kammer zurückgezogen werden, um die Kammer frei zu machen. Es können daher höhere Zuführgeschwindigkeiten gefahren werden, weil der Adapter 14 entfallen kann und der Draht mit geringerem Spiel durch die Führung 1 , 31 geführt wird.
Zeichnungslegende
Führung 21 Walze
Bohrung/Nut 25 22 Walze
Bohrung/Nut 23 Pfeilrichtung
Kammer 24 Pfeilrichtung
Austrittsöffnung 25 Messer
Winkel 26 Pfeilrichtung
Pfeilrichtung 30 27 Pfeilrichtung
Draht 28 Nut
Draht 29 Nut
Führung 30 Vorsprung
Bohrung/Nut 31 Führung
Spitze 35 32 Bohrung
Ansatz 33 Bohrung
Adapter 34 Austrittsöffnung
Abschnitt 35 Gabelkopf
Abschnitt
Abschnitt 40 A Antrieb
Abschnitt B Drahtführung
Pfeilrichtung C Schneideinrichtung
Pfeilrichtung D Windeeinrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Federwindeautomat mit einem Antrieb, einer Drahtführung, einer Schneideinrichtung und einer Windeeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (A) geeignet ist, mindestens zwei Drähte
(8, 9) wahlweise anzutreiben, die beide gleichzeitig in der Drahtführung (B) aufgenommen sind.
2. Federwindeautomat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtführung (B) eine Führung (1 , 10, 31 ) aufweist, in der für die Aufnahme der Drähte (8, 9) Bohrungen oder Nuten (2, 3, 32, 33) ausgebildet sind, die in eine gemeinsame Kammer (4) mit einer Austrittsöffnung (5, 34) münden.
3. Federwindeautomat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtführung (B) einen Adapter (14) aufweist, der mit unterschiedlichen Durchgangbohrungen (15, 16; 17, 18) versehen ist.
4. Federwindeautomat nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsbohrungen (15, 16; 17, 18) an der der Führung (1 , 10) zugewandte Seite einen vergrößerten Durchmesser aufweisen, der im wesentlichen dem der Austrittsöffnung (5) der Kammer (4) entspricht.
5. Federwindeautomat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsbohrungen (15, 16; 17, 18) im wesentlichen zweiteilig ausgebildet sind und einen etwa kegelstumpfförmigen Abschnitt (15; 17) und einen sich anschließenden, im wesentlichen zylindrischen Abschnitt (16; 18) aufweisen.
6. Federwindeautomat nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Adapter (14) drehbar oder verschieblich gegenüber der Führung (1 , 10) ausgebildet ist.
7. Federwindeautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (A) zwei Walzen (21 , 22) aufweist, die mit einer Anzahl von Nuten (28, 29) versehen und gegeneinander parallel zu ihrer Rotationsachse verschieblich sind.
8. Federwindeautomat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Nuten (28) der Walze (21 ) anders ist als der Abstand der Nuten (29) der Walze (22).
9. Federwindeautomat nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Walzen (21 , 22) zueinander einstellbar ist.
10. Verfahren zum Betrieb eines Federwindeautomaten mit einem Antrieb (A), einer Drahtführung (B), einer Schneideinrichtung (C) und einer Windeeinrichtung (D) zum Umschalten zwischen unterschiedlichen
Drähten (8, 9) mit folgenden Schritten:
- Bereitstellen mindestens zweier Drähte (8, 9) mit einem zugeordneten Antrieb (21 , 22),
- Einbringen dieser Drähte (8, 9) in eine Führung (1 , 10, 31 ) mit einer gemeinsamen Austrittsöffnung (5, 34) für alle Drähte (8, 9),
- Fördern des ersten Drahtes (8) durch die Führung (1 , 10) und Winden dieses Drahtes (8),
- Abtrennen dieses Drahtes (8) und Zurückziehen des Drahtes (8) in der Führung (1 , 10) soweit, daß ein zweiter Draht (9) durch die Austrittsöffnung (5) der Führung (1 , 10) bewegt werden kann, und
- Fördern des zweiten Drahtes (9) durch die Führung (1 , 10) und Winden dieses Drahtes (9).
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei stets nur einer der Drähte (8, 9) angetrieben wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , wobei während des Zurückziehen des jeweiligen Drahtes (8, 9) eine Anpassung der Schneideinrichtung (C) und der Windeeinrichtung (D) an den neuen, verwendeten Draht (9, 8) vorgenommen wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Anpassung automatisch erfolgt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Abgabeöffnung (16, 18) der Drahtführung (B) veränderbar ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 10-14, dadaurch gekennzeichnet, daß in einem Walzenspalt eines Walzenpaares nur lediglich ein einziger Darht aufgenommen ist und die Walzen des Walzenpaares synchron antreibbar sind
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