EP1059260A2 - Verfahren zum Abfüllen und Verschliessen von Behältern mit zweiteiligen Stopfen - Google Patents

Verfahren zum Abfüllen und Verschliessen von Behältern mit zweiteiligen Stopfen Download PDF

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EP1059260A2
EP1059260A2 EP00110354A EP00110354A EP1059260A2 EP 1059260 A2 EP1059260 A2 EP 1059260A2 EP 00110354 A EP00110354 A EP 00110354A EP 00110354 A EP00110354 A EP 00110354A EP 1059260 A2 EP1059260 A2 EP 1059260A2
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EP
European Patent Office
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closure
mouth
bottle mouth
bottle
cap
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EP00110354A
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EP1059260B1 (de
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Siegmar Sindermann
Markus Dr. Schaper
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KHS GmbH
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KHS MASCHINEN- und ANLAGENBAU AKTIENGESELLSCHAFT PATENTABTEILUNG
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
    • B67C7/0086—Sterilisation being restricted to the area of application of the closure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/222—Head-space air removing devices, e.g. by inducing foam

Definitions

  • the invention relates to a method for filling and closing containers, preferably of bottles, in the case of containers filled in a filling device a cap-like closure element which can be placed on the mouth end of a container forming a sealing press fit between the closure element and the container are closed and a suitable one Closure.
  • Such methods and devices are used primarily in the beverage industry used for filling and closing bottles, being used as a closure element mostly a so-called crown cap is used.
  • a crown cap is used.
  • the tightness of the Closure high demands are made. Accordingly, between the crown cork and the bottle to be closed have a high sealing pressure required.
  • closure devices that are as close as possible can be installed at the filling device or can be integrated into the filling device, so that the containers are closed as soon as possible after filling can.
  • the Closing device only a single device for pressing the closures in the container necks, which is a complicated construction with considerable space requirements forms and has such a height that it is not possible to use the closing device in the immediate vicinity of those for handing over the filled containers from to arrange the bottle filling machine at a specific point on the star discharge rotor.
  • the filled and not yet closed containers therefore go through a relatively long distance before they are closed. The result is, that the liquid is in contact with the atmosphere during this path and due to this surface contact of the liquid with the ambient air unwanted oxygen uptake occurs and no hygienic Conditions are guaranteed.
  • a method of the type mentioned is also from DE-AS 17 82 348 known.
  • this publication there is a method for closing bottles with Plastic caps described in two phases, the plastic caps in the first phase only so far that the side The aprons of the plastic caps cover the thickest area of the muzzle Just hold the bottle and push it open in the second phase, so that the plastic cap closures with their front or bottom part against come to the mouth of the bottles.
  • the inventive method is characterized by the features of the claims 1 to 4 and the subclaims.
  • a suitable screw cap is proposed in independent training, which is characterized in that the bottles with one of several parts existing closure are closed and a first part of this closure immediately after filling and / or foaming the bottles applied the bottle mouth, cleaning the mouth and then on which the main closure is applied, with both closure parts Adhesive-free with each other and as a complete adhesive unit from the bottle are removable.
  • the containers are treated in a normal filling machine, for example flushed with CO 2 , evacuated, pre-stressed and filled with the contents.
  • a transfer star is located in the outlet area, the star pockets of which at least partially enclose the containers and are discharged onto a conveyor designed as an apron conveyor.
  • the liquid is foamed in this transfer star in order to drive out the oxygen in the bottle neck.
  • the mouths 1 of the bottles are sealed with a first part 2 of a closure 3 and subsequently sprayed with spray liquid, so that the foam residues can be removed and the subsequent second part 4 of the closure 3 in a hygienically perfect manner can be screwed on.
  • the first part 2 of the closure 3 is made, for example, in the towing process taken over a feed trough and pressed onto the mouth. After cleaning of the mouth area can then open the second part 4 of the closure 3 conventional way, for example by means of screw cappers.
  • the first part 2 of this closure 3 is preferably designed as a cap and encloses the upper mouth of a container after being put on.
  • the second outer part 4 is applied as the actual main closure. This has on its inner end face a recess 5 into which the cap 2 is inserted and centered or pinched during application.
  • Such Clamping can e.g. B. by the deformation of the end face of the cap 2 or by appropriate expansion of deformable wall parts of cap 2 or also take place from corresponding parts of the main closure.
  • an elevation 6 is provided on the lower end face of the outer part 4, which acts on the end face of the inner part 2 and thus a clamping or deformation caused for clamping.
  • the clamp connection can still be supported be that the outer diameter of the first part 2 is larger than the inner diameter of the internal thread 7 of the outer part 4.
  • the closure without additional equipment, preferably directly in the capping machine 8 applied to the mouth 1.
  • the sealing Part 2 'of the closure as shown in Fig. 3, in the lower region of the actual cap 2 and is taken over by the closure heads first placed sealingly on the muzzle end.
  • This sealing process can by pressing or by directly pressing the sealing part 2 ' take place so that the final closure of the bottle mouth already takes place. in the This can be followed by a cleaning treatment of the outer mouth Spray devices 9 take place, whereupon the outer cap 2 is applied or screwed on.
  • corresponding contours on the jacket of the sealing part 2 'of the closure can be provided, which is a problem Allow screwing and a corresponding firm connection of both Secure parts 2 'and 4 after locking.
  • the spray devices 9 can be stationary or rotating with the closure heads or be arranged in these.

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  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abfüllen und Verschließen von Behältern, vorzugsweise Flaschen, die mit einem kappenartigen Verschlußelement verschlossen werden. Gegenüber bekannten Verfahren soll ein sicherer Verschluß und ein hygienischer Mündungsbereich erzielt werden. Hierzu sind folgende Verfahrensschritte vorgesehen: a) nach beendeter Füllung erfolgt ein Aufschäumen der Flaschen mit minimiertem Überströmen der aufgeschäumten Flüssigkeit, b) auf den Schaumpropfen wird ein erster Verschlußteil unter Bildung eines Dichtsitzes auf die Flaschenmündung aufgebracht, c) mit Abdichtung der Flaschenmündung wird ein Absprühen der mit Flüssigkeits- und/oder Schaumresten behafteten Flaschenmündung eingeleitet, worauf, d) der eigentliche Hauptverschluß unter Ausschluß seiner Sauerstoffeinbringung in die Flaschenmündung auf die Flaschenmündung aufgebracht wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abfüllen und Verschließen von Behältern, vorzugsweise von Flaschen, bei dem in einer Abfülleinrichtung gefüllte Behälter mit einem kappenartigen, auf das Mündungsende eines Behälters aufsetzbaren Verschlußelement unter Bildung eines Dichtungspreßsitzes zwischen dem Verschlußelement und dem Behälter verschlossen werden sowie einen dazu geeigneten Verschluß.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen werden vor allem in der Getränkeindustrie zum Abfüllen und Verschließen von Flaschen eingesetzt, wobei als Verschlußelement meistens ein sogenannter Kronenkorken verwendet wird. Um eine langfristige Haltbarkeit der abgefüllten Getränke zu gewährleisten, müssen an die Dichtigkeit des Verschlusses hohe Anforderungen gestellt werden. Dementsprechend ist zwischen dem Kronenkorken und der zu verschließenden Flasche ein hoher Dichtungspreßdruck erforderlich.
In herkömmlichen Vorrichtungen zum Füllen und Verschließen von Behältern kann der Schließvorgang innerhalb der Verschlußvorrichtung wegen ihrer großen Abmessungen daher nur verhältnismäßig weit von der Abfülleinrichtung entfernt erfolgen, was zur Folge hat, daß die abgefüllten Flaschen noch über einen verhältnismäßig langen Zeitraum geöffnet bleiben und die darin enthaltene Flüssigkeit der Umgebungsluft ausgesetzt ist. Dieser Einfluß der Umgebungsluft kann wesentlich die Haltbarkeit und den Geschmack eines abgefüllten Getränks beeinträchtigen.
Es wird daher angestrebt, Verschlußeinrichtungen zu schaffen, die möglichst nahe bei der Abfülleinrichtung installierbar oder in die Abfülleinrichtung integrierbar sind, so daß möglichst unmittelbar nach dem Abfüllen das Verschließen der Behälter erfolgen kann.
Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art (britische Patentschrift 628 539) weist die Verschließeinrichtung nur eine einzige Vorrichtung zum Eindrücken der Verschlüsse in die Behälterhälse auf, die eine komplizierte Konstruktion mit erheblichem Raumbedarf bildet und eine derartige Bauhöhe aufweist, daß es nicht möglich ist, die Verschließeinrichtung in unmittelbarer Nähe der zur Übergabe der gefüllten Behälter von der Flaschenfüllmaschine an den Sternaustragsrotor bestimmten Stelle anzuordnen. Die gefüllten und noch nicht verschlossenen Behälter durchlaufen daher eine verhältnismäßig lange Wegstrecke, bevor sie verschlossen werden. Die Folge ist, daß sich die Flüssigkeit während dieses Weges mit der Atmosphäre in Kontakt befindet und infolge dieses Oberflächenkontaktes der Flüssigkeit mit der Umgebungsluft eine unerwünschte Sauerstoffaufnahme erfolgt und keine hygienischen Verhältnisse gewährleistet sind. Ferner sind Erschütterungen und Klemmungen unvermeidlich, denen die Behälter zwischen der Abfüllung und dem Verschließen unterworfen sind, so daß heftige Bewegungen der Flüssigkeit innerhalb der gefüllten Behälter verursacht werden können. Diese haben meist ein Überfließen oder Überschwappen der Flüssigkeit insbesondere dann zur Folge, wenn die Behälter aus Kunststoff bzw. Kunststoff-Folien bestehen, die bei Stößen oder Schlägen empfindlich reagieren. Ein früheres Verschließen der gefüllten Behälter ist jedoch bei dieser Einrichtung, die sich infolge ihrer beträchtlichen Bauhöhe nicht näher an der Flaschenfüllmaschine anordnen läßt, nicht möglich.
Aus der US 34 94 094 ist ein Verfahren bekannt, bei dem ein Behälter unmittelbar nach dem Abfüllen in einer ersten Verschließphase mit einem Kunststoffverschlußteil verschlossen wird, auf welches dann in einer zweiten Verschließphase ein herkömmlicher Kronenkorken aufgesetzt wird.
Ein Verfahren der eingangs erwähnten Art ist ferner aus der DE-AS 17 82 348 bekannt. In dieser Druckschrift ist ein Verfahren zum Verschließen von Flaschen mit Kunststoff-kappen in zwei Phasen beschrieben, wobei die Kunststoffkappen in der ersten Phase nur soweit auf die Flaschen aufgeschoben werden, daß die seitlichen Schürzen der Kunststoffkappen den dicksten Bereich des Mündungswulstes der Flasche gerade umfassen und in der zweiten Phase vollständig aufgeschoben werden, so daß die Kunststoffkappenverschlüsse mit ihrem Stirn- bzw. Bodenteil gegen den Mündungsrand der Flaschen zur Anlage kommen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem gegenüber bekannten Verfahren ein sicherer Verschluß und hygienische Mündungsbereiche erzielt werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch die Merkmale der Ansprüche 1 bis 4 und der Unteransprüche aus.
In selbständiger Ausbildung wird ein dazu geeigneter Schraubverschluß vorgeschlagen, der sich dadurch auszeichnet, daß die Flaschen mit einem aus mehreren Teilen bestehenden Verschluß verschlossen werden und ein erster Teil dieses Verschlusses unmittelbar nach der Befüllung und/oder Aufschäumen der Flaschen auf die Flaschenmündung aufgebracht, eine Reinigung der Mündung erfolgt und im Anschluß daran der Hauptverschluß aufgebracht wird, wobei sich beide Verschlußteile klebstofffrei miteinander verbinden und als komplette Hafteinheit von der Flasche entfernbar sind.
Mit dem vorgeschlagenen Verfahren und dem zur Durchführung geeigneten Schraubverschluß ist auf einfache Weise ein unverzüglicher Verschluß nach Beendigung des Füllverfahrens und dem Aufschäumen der abgefüllten Flüssigkeit gegeben oder mit Beginn des Vorverschlußverfahrens, dem anschließend außerhalb des Füllmaschinenbereiches oder direkt in der Verschließmaschine der Hauptverschluß mit vorausgegangenem Absprühen des Mündungsbereiches folgt. Der Verbraucher kann diesen Verschluß als komplette Einheit entfernen, ohne daß zur Verbindung beider Verschlußteile Klebstoffe u. dgl., die insbesondere bei Getränken eine gesundheitliche Gefahr darstellen können, verwendet werden. Ferner ist insbesondere bei CO2-haltigen Getränken, die zum gewünschten Aufschäumen neigen, vor dem Hauptverschluß eine einwandfrei Reinigung des Flaschenhalses bzw. des Mündungsbereiches möglich. Schließlich wird die im Schraubverschluß befindliche Luft nicht in die Flasche gedrückt, wodurch der Sauerstoffanteil im Flaschenhals weiter reduziert wird.
Mit diesem und dem Verfahren nach Anspruch 2 kann auch eine Vorabdichtung in der Verschließmaschine mit anschließender Besprühung des Mündungsbereichs und dann folgendem Verschluß der Flasche erfolgen. In beiden Fällen ist die Befreihung des Mündungsbereiches von Füllgutresten gewährleistet.
Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines den Verschluß darstellenden Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Die Behälter werden in einer normalen Füllmaschine behandelt, also beispielsweise mit CO2 gespült, evakuiert, vorgespannt und mit dem Füllgut befüllt. Bei einer Ausbildung als rotierende Füllmaschine befindet sich im Auslaufbereich ein Übertragungsstern, dessen Sterntaschen die Behälter mindestens teilweise umfassen und auf einen als Plattenbandförderer ausgebildeten Transporteur entlassen. In diesem Übertragungsstern findet ein Aufschäumen der Flüssigkeit statt, um den im Flaschenhals befindlichen Sauerstoff auszutreiben. Unmittelbar im Anschluß daran oder in der Verschließmaschine werden die Mündungen 1 der Flaschen mit einem ersten Teil 2 eines Verschlusses 3 abgedichtet und im nachfolgenden mit Sprühflüssigkeit beaufschlagt, so daß die Schaumreste entfernt werden können und der nachfolgende zweite Teil 4 des Verschlusses 3 auf hygienisch einwandfreie Weise aufgeschraubt werden kann.
Der erste Teil 2 des Verschlusses 3 wird beispielsweise im Schleppverfahren aus einer Zufuhrrinne übernommen und auf die Mündung aufgepreßt. Nach der Reinigung des Mündungsbereiches kann dann der zweite Teil 4 des Verschlusses 3 auf herkömmliche Weise, beispielsweise mittels Schraubverschließer, aufgebracht werden.
Der erste Teil 2 dieses Verschlusses 3 ist vorzugsweise als Kappe ausgebildet und umschließt nach dem Aufsetzen die obere Mündung eines Behälters. Im zweiten Schritt wird der zweite äußere Teil 4 als eigentlicher Hauptverschluß aufgebracht. Dieser weist an seiner inneren Stirnseite eine Ausnehmung 5 auf, in die die Kappe 2 während des Aufbringens eingeführt und zentriert bzw. eingeklemmt wird. Eine solche Klemmung kann z. B. durch die Verformung der Stirnseite der Kappe 2 oder durch entsprechende Spreizung verformbarer Wandungsteile von Kappe 2 oder auch von entsprechenden Teilen des Hauptverschlusses erfolgen. Zweckmäßig ist hierzu an der unteren Stirnseite des äußeren Teils 4 eine Erhebung 6 vorgesehen, die auf die Stirnseite des inneren Teils 2 einwirkt und so eine Klemmung oder Verformung zur Klemmung bewirkt. Die Klemmverbindung kann noch dadurch unterstützt werden, daß der Außendurchmesser des ersten Teils 2 größer ist als der Innendurchmesser des Innengewindes 7 des äußeren Teils 4.
Gemäß dem Verfahren nach Anspruch 2 und den Figuren 2-4 wird der Verschluß ohne weitere Zusatzeinrichtungen vorzugsweise unmittelbar in der Verschließmaschine 8 auf die Mündung 1 aufgebracht. Dabei befindet sich der abdichtende Teil 2' des Verschlusses, wie in Fig. 3 dargestellt, im unteren Bereich der eigentlichen Verschlußkappe 2 und wird nach Übernahme durch die Verschlußköpfe zunächst abdichtend auf die Mündungsstirnseite verbracht. Dieser Abdichtungsvorgang kann durch Anpressen oder auch durch direktes Aufpressen des Dichtteils 2' erfolgen, so daß bereits der endgültige Verschluß der Flaschenmündung erfolgt. Im Anschluß daran kann eine Reinigungsbehandlung der äußeren Mündung durch Sprüheinrichtungen 9 erfolgen, worauf die äußere Verschlußkappe 2 aufgebracht bzw. aufgeschraubt wird. Hierzu können entsprechende Konturen am Mantel des abdichtenden Teils 2' des Verschlusses vorgesehen sein, die ein problemloses Überschrauben erlauben und auch eine entsprechende feste Verbindung beider Teile 2' und 4 nach erfolgtem Verschluß sichern.
Die Sprüheinrichtungen 9 können ortsfest oder umlaufend mit den Verschlußköpfen oder in diesen angeordnet sein.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Abfüllen und Verschließen von Behältern, vorzugsweise von Flaschen, bei denen in einer Abfülleinrichtung gefüllte Behälter mit einem kappen-artigen, auf das Mündungsende eines Behälters aufsetzbaren Verschlußelement unter Bildung eines Dichtungspreßsitzes zwischen dem Verschlußelement und dem Behälter verschlossen werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    a) nach beendeter Füllung erfolgt ein Aufschäumen der Flaschen mit minimiertem Überströmen der aufgeschäumten Flüssigkeit,
    b) auf den Schaumpropfen wird ein erster Verschlußteil unter Bildung eines Dichtsitzes auf die Flaschenmündung aufgebracht,
    c) mit Abdichtung der Flaschenmündung wird ein Absprühen der mit Flüssigkeits- und/oder Schaumresten behafteten Flaschenmündung eingeleitet, worauf
    d) der eigentliche Hauptverschluß unter Ausschluß seiner Sauerstoffeinbringung in die Flaschenmündung auf die Flaschenmündung aufgebracht wird.
  2. Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verschlußelement vorgesehen ist, dessen innerer abdichtender Verschlußteil im unteren Bereich der eigentlichen Verschlußkappe angeordnet ist und dieser auf die Mündung der Flasche abdichtend aufbringbar ist, worauf eine Mündungsreinigung erfolgt und darauf die Verschlußkappe über den inneren Verschlußteil aufgebracht und mit der Flaschenmündung verschraubt wird.
  3. Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach Aufsetzen des inneren abdichtenden Verschlußteils auf die Mündung mit Mitteln der Verschließmaschine in dieser durch ortsfeste oder umlaufende Sprüheinrichtungen eine Reinigung der Flaschenmündung erfolgt.
  4. Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 unter Einbeziehung des Verfahrensschrittes a) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die weiteren Verfahrensschritte:
    a) auf die Flaschenmündung wird eine Sprüheinrichtung aufgesetzt, mit der eine stirnseitige Abdichtung der Flasche und ein Rundumbesprühen mindestens des Verschlußbereiches erfolgt, worauf
    b) mit Inertgas gefüllte Verschlüsse auf die Flaschenmündung aufgebracht werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Verschlußteil von der Flaschenmündung vorzugsweise selbsttätig entnommen und auf diese dichtend aufgepreßt wird, worauf der verbleibende Mündungsbereich gereinigt und im Anschluß der zweite Teil des Verschlusses auf diesen aufbringbar ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der innere abdichtende Verschlußteil auf die Mündung abdichtend aufgepreßt und die äußere Verschlußkappe über den inneren Verschlußteil auf die Flaschenmündung drehbar aufbringbar ist.
  7. Verfahren zum Abfüllen und Verschließen von Behältern vorzugsweise von Flaschen, bei denen in einer Abfülleinrichtung gefüllte Behälter mit einem kappenartigen, auf das Mündungsende eines Behälters aufsetzbaren Verschlußelement unter Bildung eines Dichtungspreßsitzes zwischen dem Verschlußelement und dem Behälter verschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Flaschen mit einem aus mehreren Teilen bestehenden Verschluß verschlossen werden und ein erster Teil dieses Verschlusses unmittelbar nach der Befüllung und/oder Aufschäumen der Flaschen auf die Flaschenmündung aufgebracht, eine Reinigung der Mündung erfolgt und im Anschluß daran der Hauptverschluß aufgebracht wird, wobei sich beide Verschlußteile Klebstoff-frei miteinander verbinden und als komplette Einheit von der Flasche entfernbar sind.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teil dichtend mit der Flaschenmündung verbindbar und einrastbar mit dem Hauptverschluß ausgebildet ist.
  9. Schraubverschluß für den Einsatz bei einem Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptverschluß als Schraubverschluß ausgebildet ist.
  10. Schraubverschluß zum Verschließen von Behältern, bestehend aus einem ersten inneren Teil und einem zweiten äußeren Teil, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Teil (2) als eine die Flaschenmündung (1) umschließende Kappe und der zweite äußere Teil (4) als auf die Flaschenmündung (1) aufbringbarer Hauptverschluß ausgebildet ist, wobei dieser an seiner inneren Stirnseite eine Ausnehmung (5) aufweist, in die der erste Teil klemmbar einbringbar ist.
  11. Schraubverschluß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmung des inneren Teils (2) durch die Verformung seiner Stirnseite erfolgt.
  12. Schraubverschluß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmung des inneren Teils (2) durch eine Spreizung verformbarer Wandungsteile erfolgt.
  13. Schraubverschluß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmung und/oder Spreizung durch eine Erhebung (6) an der unteren Stirnseite des zweiten äußeren Teils (4) erfolgt.
  14. Schraubverschluß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des ersten Teils (2) größer als der Innendurchmesser des Innengewindes (7) des äußeren Teils (4) ist.
  15. Schraubverschluß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Verschlußteil an seiner Mantelfläche mindestens einen Gewindegang aufweist, über den die Verschlußkappe aufschraubbar ist und sich mit diesem verbindet.
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