EP1055388B1 - Teleskopierbares Staubsauger-Saugrohr - Google Patents

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EP1055388B1
EP1055388B1 EP00106781A EP00106781A EP1055388B1 EP 1055388 B1 EP1055388 B1 EP 1055388B1 EP 00106781 A EP00106781 A EP 00106781A EP 00106781 A EP00106781 A EP 00106781A EP 1055388 B1 EP1055388 B1 EP 1055388B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
suction pipe
vacuum
cleaner suction
housing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00106781A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1055388A3 (de
EP1055388A2 (de
Inventor
Gotthard Kittelmann
Olaf Günther
Jürgen Schiemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Froh House Tech GmbH and Co KG
Original Assignee
Froh House Tech GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Froh House Tech GmbH and Co KG filed Critical Froh House Tech GmbH and Co KG
Publication of EP1055388A2 publication Critical patent/EP1055388A2/de
Publication of EP1055388A3 publication Critical patent/EP1055388A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1055388B1 publication Critical patent/EP1055388B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/24—Hoses or pipes; Hose or pipe couplings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/24—Hoses or pipes; Hose or pipe couplings
    • A47L9/242—Hose or pipe couplings
    • A47L9/244—Hose or pipe couplings for telescopic or extensible hoses or pipes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S285/00—Pipe joints or couplings
    • Y10S285/921—Snap-fit

Definitions

  • the invention relates to a telescopic Vacuum cleaner suction pipe according to the preamble of claim 1.
  • Such a telescopic vacuum cleaner suction pipe is already from DE-GM 297 19 437.2 of the applicant known.
  • Vacuum cleaner suction pipe engages a locking body with his Locking pin into the locking holes in the inner tube.
  • radial force component acting on the locking body arise through which the locking pin inadvertently moved radially outwards and thereby the locking device releases.
  • Another telescopic Vacuum cleaner pipe is from Patent Abstracts of Japan vol. 018, no. 257 (C-1200), May 17th 1994 & JP 06038910 A where known however, no actuating device separate from the blocking body is disclosed is.
  • the object of the invention is therefore a to create new telescopic vacuum cleaner suction pipe, in the case of construction, the case described above cannot occur.
  • the solution according to the invention has the essential Advantage that even when high axial forces are applied and possible formation of on the locking body acting radial forces of the locked state remains safely preserved.
  • This is achieved in that the rotating body directly - without interposition for example a spring - so on the locking body acts that this in its position mechanically is locked.
  • the spring arranged on the rotating body is only there for the rotating body automatically to bring in the locked position and ultimately should when large axial forces occur, acting on the blocking body Radial forces do not absorb any forces.
  • the Rotating body as an actuating or latch rocker trained that with sliding block-like axis projections in scenes arranged on the housing is slidably mounted.
  • This embodiment is characterized on the one hand by a safe Locking effect in that the mutual Bolt surfaces of the actuating or bolt rocker and the Locking body with a certain pressure in the locked Press condition against each other.
  • a safe Locking effect in that the mutual Bolt surfaces of the actuating or bolt rocker and the Locking body with a certain pressure in the locked Press condition against each other.
  • There is also a high one Ease of use since only by creating a low actuation pressure the actuation or Bolt rocker can be brought into the unlocked state can.
  • even a minor Movement of the actuating or latch rocker due to the combined pivoting and sliding movement of the unlocked Condition can be achieved.
  • the locking body can also be pivoted on the cuff arranged, this happening in particular can that the locking body via a swivel arm is firmly attached to the cuff.
  • this has particular advantages in manufacturing and also Assembly of the telescopic vacuum cleaner suction pipe, there the locking body, which is actually only a few millimeters in size thus has a fixed assignment to the cuff.
  • the actuating latch rocker has a rotary bearing.
  • the Invention possible that the rotary body as in Housing rotatably mounted eccentric component is.
  • the eccentric component has one for the Locking state on the locking body load Locking surface and one during the unlocked state resulting freedom of movement for the locking body.
  • the telescopic tube arrangement 10 has Inner tube 11, an outer tube 12 and one Adjustment device 13.
  • the inner tube 11 is with a locking bar 15 consisting of recesses 14 Mistake.
  • the recesses 14 each have Counter-blocking surfaces 16, the one with blocking surfaces 17 Blocking body 18 cooperate.
  • the adjusting device 13 has a Outer tube 12 arranged in an annular space 19 between Outer and inner tube 11 and 12 extending sleeve 20 on which a housing 21 is formed (see FIGS. 10 to 14).
  • the housing 21 is for receiving the locking body 18 (see FIGS. 15 and 16) and an actuating or Latch rocker 22 including a rocker spring 23 intended.
  • the parallel to a longitudinal central axis x the Pipes 11 and 12 have extending side walls 24 a kidney-shaped, backdrop-like opening 25 (see FIGS. 10 to 14). Inside is below the opening 25 in each case a bearing shell 26 is formed. In the bottom 27 of the housing you can see a circular opening 28 in the Blocking body 18 is used. One-sided edge is on this opening 28 a the locking body 18 in the Unlocked position supporting projection 29 molded.
  • actuating or Bolt rocker 22 shown on both sides of the actuation and rocker switch 22 are each sliding block-like Axial projections 30 formed.
  • the actuation or Latch rocker 22 has one for finger actuation provided, with a slightly rising Actuating surface 31 provided rocker arm 32 and one Rocker arm 33, which is only a cover function for has the housing 21.
  • a Formed actuation projection 34 the Locking body 18 facing end surface 35 as a locking surface is formed while a side surface 36 the Has function of a sliding surface. 4 can be seen that the locking surface 35 in the locked Flat condition on an opposite surface 37 of the locking body 18 bears.
  • Fig. 2 shows the unlocked state in which the sliding surface 36 on a Inclined surface 38 of the locking body 18 abuts. Under other in this drawing you can see that it through an irregular formation of the sliding surface 36 only a punctiform or linear one partial contact of the sliding surface 36 on the Inclined surface 38 comes through which the friction between the Sliding surface 36 and the inclined surface 38 is reduced.
  • the adjustment device 13 is assembled at inserted inner tube 11 in that the first Locking body 18 in the opening 28 of the housing 21 is introduced. Then the actuation or Bolt rocker 22 pressed into the housing 21. by virtue of a certain excess of the actuation or Bolt rocker 22 opposite in the area of the axis projections 30 an interior width b of the housing 21 must Actuate or latch rocker 22 with a slight bend apart the side walls 24 with a certain Force in the backdrop-like openings 25 be pushed in. At the same time, however, the assembly the rocker spring 23 on the pin provided for this purpose (see above).
  • Adjustment device 42 for an inner tube 11 and Outer tube 12 shown.
  • This adjustment device 13 has a sleeve 43 and an integrally molded thereon Housing 44 on.
  • the housing 44 is with a opening 45 on the bottom and with in side walls 46 arranged axis recordings 47 provided.
  • a locking body 49 is arranged cohesively on the cuff 43.
  • the Pivotal movement of the locking body 49 can be achieved, for example, by the fact that Transition area from the swivel arm 48 to the sleeve 43 after Kind of a film seam or at least in the form of a Material weak zone 50 is formed.
  • the rocker 51 has one Through hole 52 for a bolt, not shown on. This acts as an axis of rotation for the rocker 51 Bolt is in the assembly through the axle mounts 47 and bore 52 and inserted through the later Snap a cladding component, not shown (see, for example, FIGS. 47 to 49 for the following exemplary embodiment) secured.
  • a locking projection 53 is arranged below the bore 52 .
  • the actuating or locking rocker 51 has two rocker arms 54 and 55 on.
  • the rocker arm 54 is on the one hand on the top provided with an actuating surface 56 and on the other underside as abutment for a between the Cuff 43 and the rocker arm 54 on each molded rocker arranged rocker spring 57 is provided.
  • FIGS. 31 to 49 show another one Embodiment, which in turn consists of a Sleeve 60 and a housing 61 (see FIGS. 41 to 46) consists.
  • this cuff 60 also has a blocking body 62, which has a swivel arm 63 is integrally arranged on the cuff 60. to has better mobility of the swivel arm 63 the latter in the transition area to the cuff 60, however a window-like recess 84 (see FIG. 44). In the 44 is further below the Cutout 84 is arranged in the cuff 60 Anti-rotation lock 85 can be seen (see also FIGS. 42 and 45). On the outer surface of the sleeve 60, the housing 61 a latching tab 86 is also opposite available to attach the cuff 60 on Outer tube 12 in a corresponding locking recess 87 serves (see Fig. 32 and 33).
  • the eccentric component 66 With the help of a bolt 76 acting as an axis of rotation (see FIG. 32 and 33) are used.
  • the eccentric component 66 assigns For this purpose, a through hole 70 on the Bolt 76 takes.
  • a leg spring 71 is so on the bolt 76 in Area provided for the leg spring 71 Recess 90 of the eccentric component 66 mounted that - as can be clearly seen in FIG. 34, a leg 72 on Eccentric component 66 and a leg 73 on one Stop surface 74 of the housing 61 abuts, a Spring body 75 on the in the through hole 70 of the Eccentric component 66 arranged bolt 76 pushed is.
  • a side flank 77 of the Eccentric component 66 (see Fig. 35 and Fig. 39) with two Stop lugs 78 each have an end position define the eccentric component 66.
  • Another Side surface 77 ' is arranged with the recess 90 the leg spring 71 as shown in FIGS. 37 and 40 shown. That with a corrugated, easy to grip Surface 79 provided eccentric component 66 is thus in the Housing 61 fastened with the bolt 76 that in the locking position shown in Fig. 33
  • Eccentric area 80 forms a locking surface 81, which the locking surface 82 of the locking body 62 rests. In this position of the eccentric component 66 is one complete mechanical locking of tubes 11 and 12 Guaranteed even with large axial loads.
  • the leg spring 71 so is arranged that the eccentric component 66 always is automatically brought into the locking position, which is defined by one of the stop lug 78.

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Description

Die Erfindung betrifft ein teleskopierbares Staubsauger-Saugrohr gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiges teleskopierbares Staubsauger-Saugrohr ist bereits aus dem DE-GM 297 19 437.2 der Anmelderin bekannt. Bei diesen grundsätzlich vorteilhaften Staubsauger-Saugrohr greift ein Sperrkörper mit seinem Sperrzapfen in die Rastlöcher des Innenrohres ein. Da diese eingeprägt werden müssen, kann es sich - bedingt durch den Prägevorgang - jedoch ergeben, dass die Seitenflächen der Rastlöcher nicht genau rechtwinklig, sondern schräg zur Längsmittelachse der Rohre angeordnet sind. In diesem Fall kann bei einer größeren Axialbelastung des teleskopierbaren Staubsauger-Saugrohres eine radiale, auf den Sperrkörper einwirkende Kraftkomponente entstehen, durch welche sich der Sperrzapfen unbeabsichtigt radial nach außen bewegt und sich dadurch die Verriegelungsvorrichtung löst.
Ein weiteres teleskopierbares Staubsauger-Sangrohr ist aus Patent Abstracts of Japan vol. 018, no. 257 (C-1200), 17.Mai 1994 & JP 06038910 A bekannt, wo allerdings keine von Sperrkörper getrennte Betätigungsvorrichtung offenbart ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein neues teleskopierbares Staubsauger-Saugrohr zu schaffen, bei dem konstruktiv bedingt der oben dargelegte Fall nicht eintreten kann.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 1.
Die erfindungsgemäße Lösung hat den wesentlichen Vorteil, dass auch bei Einleitung von hohen Axialkräften und eventuellem Entstehen von auf den Sperrkörper einwirkenden Radialkräften der Verriegelungszustand sicher erhalten bleibt. Dies wird dadurch erreicht, dass der Rotationskörper direkt - ohne Zwischenschaltung beispielsweise einer Feder - auf den Sperrkörper so einwirkt, dass dieser in seiner Position mechanisch verriegelt wird. Die am Rotationskörper angeordnete Feder ist lediglich dafür da, den Rotationskörper automatisch in die Sperrstellung zu bringen und soll letztendlich beim Auftreten von durch große Axialkräfte hervorgerufenen, auf den Sperrkörper einwirkenden Radialkräften keine Kräfte aufnehmen.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der Rotationskörper als Betätigungs- bzw. Riegelwippe ausgebildet, die mit kulissensteinartigen Achsvorsprüngen in am Gehäuse angeordneten Kulissen schwenk- und gleitbeweglich gelagert ist. Diese Ausführungsform zeichnet sich einerseits durch eine sichere Verriegelungswirkung dadurch aus, dass die gegenseitigen Riegelflächen der Betätigungs- bzw. Riegelwippe und des Sperrkörpers mit einem gewissen Druck im verriegelten Zustand gegeneinander drücken. Auch ergibt sich eine hohe Bedienungsfreundlichkeit, da durch das Erzeugen lediglich eines geringen Betätigungsdruckes die Betätigungs- bzw. Riegelwippe in den entriegelten Zustand gebracht werden kann. Letztlich kann bereits durch eine geringfügige Bewegung der Betätigungs- bzw. Riegelwippe aufgrund der kombinierten Schwenk- und Gleitbewegung der entriegelte Zustand erreicht werden.
Damit der Kraftaufwand zum Entriegeln bzw. zum erneuten Verriegeln des Staubsauger-Saugrohres möglichst gering ist weist die Betätigungs- bzw. Riegelwippe neben der für dem Verriegelungszustand auf dem Sperrkörper lastenden Riegelfläche eine für den entriegelten Zustand vorhandene Gleitfläche auf, die mit einer Schrägfläche des Sperrkörpers zusammenwirkt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist darüber hinaus der Sperrkörper schwenkbeweglich an der Manschette angeordnet, wobei dies insbesondere dadurch geschehen kann, dass der Sperrkörper über einen Schwenkarm stoffschlüssig an der Manschette befestigt ist. Dies hat insbesondere Vorteile bei der Herstellung und auch Montage des teleskopierbaren Staubsauger-Saugrohres, da der eigentlich nur einige Millimeter große Sperrkörper somit eine feste Zuordnung zur Manschette aufweist.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Betätigungs-Riegelwippe eine Drehlagerung auf.
Auch ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung möglich, dass der Rotationskörper als im Gehäuse drehbar gelagertes Exzenterbauteil ausgebildet ist. Bei dieser sehr exakt arbeitenden Ausführungsform weist das Exzenterbauteil eine für den Verriegelungszustand auf dem Sperrkörper lastende Riegelfläche und einen während des entriegelten Zustandes sich ergebenen Bewegungsfreiraum für den Sperrkörper auf.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden abhängigen Ansprüchen sowie aus den in der Figurenbeschreibung dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine Seitenansicht eines teleskopierbaren Staubsauger-Saugrohres mit einer Verstelleinrichtung im entriegelten Zustand,
  • Fig. 2 ein Längsschnitt durch eine Vorrichtung nach Fig. 1,
  • Fig. 3 eine Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 im verriegelten Zustand,
  • Fig. 4 ein Längsschnitt durch eine Vorrichtung gemäß Fig. 3,
  • Fig. 5 bis 9 unterschiedliche Darstellungen einer Betätigungs- bzw. Riegelwippe,
  • Fig. 10 bis 14 verschiedene Ansichten einer Manschette einschließlich Gehäuse,
  • Fig. 15 und 16 unterschiedliche Darstellungen eines Sperrkörpers,
  • Fig. 17 eine Seitenansicht einer weiteren Staubsauger-Teleskoprohranordnung einschließlich Verstelleinrichtung im verriegelten Zustand,
  • Fig. 18 ein Längsschnitt durch eine Teleskoprohranordnung gemäß Fig. 17,
  • Fig. 19 eine Seitenansicht einer Teleskoprohranordnung gemäß Fig. 17 im entriegelten Zustand,
  • Fig. 20 ein Längsschnitt durch eine Teleskoprohranordnung gemäß Fig. 19,
  • Fig. 21 bis 25 unterschiedliche Darstellungen einer Manschette einschließlich an geformten Gehäuses,
  • Fig. 26 bis 30 verschiedene Darstellungen einer Betätigungs- bzw. Riegelwippe,
  • Fig. 31 eine Seitenansicht einer weiteren Verstelleinrichtung für eine Staubsauger-Teleskoprohr-Anordnung,
  • Fig. 32 eine Längsschnittdarstellung durch die Verstelleinrichtung gemäß Fig. 31 im entriegelten Zustand,
  • Fig. 33 eine Längsschnittdarstellung durch die Verstelleinrichtung gemäß Fig. 31 im verriegelten Zustand,
  • Fig. 34 und 35 weitere Längsschnittdarstellungen durch eine die Verstelleinrichtung gemäß Fig. 31 im entriegelten Zustand,
  • Fig. 36 eine perspektivische Darstellungen einer Schenkelfeder,
  • Fig. 37 bis 40 verschiedene Darstellungen eines Exzenterbauteils,
  • Fig. 41 bis 46 verschiedenen Darstellungen der Manschette einschließlich Gehäuse und
  • Fig. 47 bis 50 unterschiedliche Darstellungen eines Verkleidungsbauteils.
    • In den Zeichnungen ist eine Staubsauger-Teleskoprohr-Anordnung einschließlich Verstelleinrichtung mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
    Die Teleskoprohr-Anordnung 10 weist ein Innenrohr 11, ein Außenrohr 12 und eine Verstelleinrichtung 13 auf. Das Innenrohr 11 ist mit einer aus Rasteinsenkungen 14 bestehenden Rastleiste 15 versehen. Die Rasteinsenkungen 14 weisen jeweils Gegensperrflächen 16 auf, die mit Sperrflächen 17 eines Sperrkörpers 18 zusammenwirken.
    Die Verstelleinrichtung 13 weist eine am Außenrohr 12 angeordnete, in einem Ringraum 19 zwischen Außen- und Innenrohr 11 und 12 verlaufende Manschette 20 auf, an der ein Gehäuse 21 angeformt ist (s. Fig. 10 bis 14).
    Das Gehäuse 21 ist zur Aufnahme des Sperrkörpers 18 (s. Fig. 15 und 16) sowie einer Betätigungs- bzw. Riegelwippe 22 einschließlich einer Wippenfeder 23 vorgesehen. Die parallel zu einer Längsmittelachse x der Rohre 11 und 12 verlaufenden Seitenwände 24 weisen jeweils gegenüberliegend eine nierenförmige, kulissenartige Durchbrechung 25 auf (s. Fig. 10 bis 14). Innenseitig ist unterhalb der Durchbrechung 25 jeweils eine Lagerschale 26 angeformt. Im Boden 27 des Gehäuses erkennt man eine kreisförmige Öffnung 28 in die der Sperrkörper 18 eingesetzt wird. Einseitig randlich ist an dieser Öffnung 28 ein den Sperrkörper 18 in der entriegelten Stellung stützender Vorsprung 29 angeformt.
    In den Fig. 5 bis 9 ist eine Betätigungs- bzw. Riegelwippe 22 dargestellt. Beidseitig der Betätigungs- bzw. Riegelwippe 22 sind jeweils kulissensteinartige Achsvorsprünge 30 angeformt. Die Betätigung- bzw. Riegelwippe 22 weist ein für die Fingerbetätigung vorgesehenen, mit einer leicht ansteigenden Betätigungsfläche 31 versehenen Wippenarm 32 und einem Wippenarm 33 auf, der lediglich eine Abdeckfunktion für das Gehäuse 21 aufweist.
    Unterhalb der Achsvorsprünge 30 ist ein Betätigungsvorsprung 34 angeformt, dessen zum Sperrkörper 18 weisende Stirnfläche 35 als Riegelfläche ausgebildet ist, während eine Seitenfläche 36 die Funktion einer Gleitfläche aufweist. In der Fig. 4 erkennt man, dass die Riegelfläche 35 im verriegelten Zustand flächig auf einer gegenüberliegenden Fläche 37 des Sperrkörpers 18 lastet. Dagegen zeigt die Fig. 2 den entriegelten Zustand bei der die Gleitfläche 36 an einer Schrägfläche 38 des Sperrkörpers 18 anliegt. Unter anderem in dieser Zeichnung erkennt man, dass es durch eine nicht ebenmäßige Ausbildung der Gleitfläche 36 lediglich zu einer punktuellen bzw. linienförmigen partiellen Anlage der Gleitfläche 36 an der Schrägfläche 38 kommt, durch die die Reibung zwischen der Gleitfläche 36 und der Schrägfläche 38 herabgesetzt wird.
    Letztendlich erkennt man in den Fig. 2 und 4 noch die Wippenfeder 23 die zwischen dem Vorsprung 29 des Gehäuses 21 und einer Unterfläche 39 des Wippenarmes 32 auf daran angeformten Zapfen angeordnet ist.
    Die Montage der Verstelleinrichtung 13 geschieht bei eingeschobenem Innenrohr 11 dadurch, dass zunächst der Sperrkörper 18 in die Öffnung 28 des Gehäuses 21 eingeführt wird. Dann wird von oben die Betätigungs- bzw. Riegelwippe 22 in das Gehäuse 21 eingedrückt. Aufgrund eines gewissen Übermaßes der Betätigungs- bzw. Riegelwippe 22 im Bereich der Achsvorsprünge 30 gegenüber einer Innenraumbreite b des Gehäuses 21 muß die Betätigungs- bzw. Riegelwippe 22 unter leichtem Auseinanderbiegen der Seitenwände 24 mit einer gewissen Kraft in die kulissenartigen Durchbrechungen 25 eingedrückt werden. Gleichzeitig muß jedoch die Montage der Wippenfeder 23 auf den hierfür vorgesehenen Zapfen (s.o.) erfolgen.
    Nach dem Einrasten der Betätigungs- bzw. Riegelwippe 22 ist die Verstelleinrichtung 13 betriebsbereit. In der Fig. 4 erkennt man die Verriegelungsstellung. Hierbei lastet die durch die Wippenfeder 23 in den Verriegelungszustand gedrückte Wippe 22 mittels ihrer Riegelfläche 35 auf der Riegelfläche 37 des Sperrkörpers 18, so dass sich eine mechanische Verriegelung des Sperrkörpers 18 ergibt. Auch beim Auftreten von größeren Axialkräften und auf dem Sperrkörper 18 einwirkenden Radialkräften kann so kein unbeabsichtigtes Entriegeln geschehen. Durch die Ausübung einer gewissen Betätigungskraft P, die größer als die Kraft der Wippenfeder 23 sein muß, kann die Betätigungs- bzw. Riegelwippe 22 durch eine kombinierte Schwenk- und Gleitbewegung in die Position gemäß Fig. 2 bewegt werden. Aufgrund der kombinierten Schwenk- und Gleitbewegung kann trotz eines geringen Weges des Wippenarm 32 eine relativ große Bewegung des Betätigungsvorsprungs 34 und insbesondere der Riegelfläche 35 sowie der Gleitfläche 36 in die in Fig. 2 dargestellte Position erreicht werden. Sofern in dieser Position eine Axialkraft auf die Teleskoprohranordnung ausgeübt wird, kann der Sperrkörper 18 ausweichen und eine Verstellung der Rohre 11 und 12 gegeneinander ermöglichen. Sofern keine Kraft P mehr auf den Wippenarm 32 einwirkt, wird die Betätigungs- bzw. Riegelwippe 22 durch die Wippenfeder 23 wieder in den Verriegelungszustand gemäß Fig. 4 automatisch zurückbewegt.
    In den Fig. 17 bis 30 ist eine weitere Verstelleinrichtung 42 für ein Innenrohr 11 und Außenrohr 12 dargestellt. Diese Verstelleinrichtung 13 weist eine Manschette 43 und ein daran angeformtes Gehäuse 44 auf. Das Gehäuse 44 ist mit einer bodenseitigen Durchbrechung 45 und mit in Seitenwänden 46 angeordneten Achsaufnahmen 47 versehen.
    In den Fig. 18 und 20 in Verbindung mit der Fig. 29 ist zu erkennen, dass innerhalb der Durchbrechung 45 des Gehäuses 44 über ein Schwenkarm 48 ein Sperrkörper 49 stoffschlüssig an der Manschette 43 angeordnet ist. Die Schwenkbeweglichkeit des Sperrkörpers 49 kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Übergangsbereich vom Schwenkarm 48 zur Manschette 43 nach Art einer Filmnaht oder zumindestens in Form einer Materialschwächezone 50 ausgebildet ist.
    In den Fig. 21 bis 25 ist die zu diesem Ausführungsbeispiel gehörende Betätigungs- bzw. Riegelwippe 51 dargestellt. Die Wippe 51 weist eine Durchgangsbohrung 52 für einen nicht dargestellten Bolzen auf. Dieser als Drehachse für die Wippe 51 fungierenden Bolzen wird bei der Montage durch die Achsaufnahmen 47 und die Bohrung 52 gesteckt und durch das spätere Aufrasten eines nicht dargestellten Verkleidungsbauteil (s. beispielsweise Fig. 47 bis 49 zu nachfolgendem Ausführungsbeispiel) gesichert. Unterhalb der Bohrung 52 ist ein Verriegelungsvorsprung 53 angeordnet. Auch diese Betätigungs- bzw. Riegelwippe 51 weist zwei Wippenarme 54 und 55 auf. Der Wippenarm 54 ist einerseits oberseitig mit einer Betätigungsfläche 56 versehen und anderseits unterseitig als Widerlager für eine zwischen der Manschette 43 und dem Wippenarm 54 auf jeweils angeformten Zapfen angeordnete Wippenfeder 57 vorgesehen.
    In den Fig. 18 und 20 ist die Funktionsweise der Verstelleinrichtung 52 dargestellt. In der Verriegelungsstellung gemäß Fig. 18 erkennt man, dass der Verriegelungsvorsprung 53 mit seiner Riegelfläche 58 auf einer Riegelfläche 59 des Sperrkörpers 49 lastet. Dabei ist die Verriegelungsstellung zwar durch die Wippenfeder 57 gesichert, die jedoch keine sich aus einer Axialbelastung der Rohranordnung ergebenen Kräfte aufnimmt. Vielmehr ergibt sich durch diese Anordnung eine vollständige mechanische Verriegelung, die bis auf den Fall der Zerstörung sämtliche Axialkräfte aufnehmen kann.
    Falls man nun auf die Betätigungsfläche 56 des Wippenarmes 54 mit einem Finger eine Kraft P ausübt, die größer ist als die Federkraft der Wippenfeder 57 ergibt sich eine Drehbewegung der Wippe 51 und insbesondere des Verriegelungsvorsprungs 53 im Uhrzeigersinn. Hierdurch wird der Verriegelungsvorsprung 53 aus der Bewegungsbahn des Sperrkörpers 49 bewegt, so dass bei einer Axialbelastung, d.h. bei einem Auseinanderziehen von Innenrohr 11 und Außenrohr 12 der Sperrkörper 49 eine Ausweichbewegung und damit eine Entriegelung vornehmen kann. Dies ist in der Fig. 20 zu erkennen.
    Letztendlich zeigen die Fig. 31 bis 49 eine weitere Ausführungsform, die zunächst wiederum aus einer Manschette 60 und einem Gehäuse 61 (s. Fig. 41 bis 46) besteht.
    Wie man beispielsweise in der Fig. 32 und auch in der Fig. 44 erkennen kann, weist auch diese Manschette 60 einen Sperrkörper 62 auf, der über einen Schwenkarm 63 stoffschlüssig an der Manschette 60 angeordnet ist. Zur besseren Beweglichkeit des Schwenkarmes 63 weist letzterer im Übergangsbereich zur Manschette 60 jedoch eine fensterartige Aussparung 84 auf (s. Fig. 44). In der vorgenannten Fig. 44 ist des weiteren unterhalb der Aussparung 84 eine in der Manschette 60 angeordnete Verdrehsicherung 85 zu erkennen (s. auch Fig. 42 und 45). An der Außenoberfläche der Manschette 60 dem Gehäuse 61 gegenüberliegend ist darüber hinaus eine Rastnase 86 vorhanden, die zur Befestigung der Manschette 60 am Außenrohr 12 in einer entsprechenden Rastaussparung 87 dient (s. Fig. 32 und 33).
    Auch bei dieser Ausführungsform sind an Seitenwänden 64 eines Gehäuses 61 Achsaufnahmen 65 angeordnet (s. Fig. 41 bis 46), die für ein Exzenterbauteil 66 vorgesehen sind, das in den Fig. 37 bis 40 dargestellt ist. Darüber hinaus sind an der Außenseite der Seitenwände 64 Rastmittel 67 für ein in den Fig. 47 bis 49 dargestelltes Verkleidungsbauteil 68 angeformt. Man erkennt in der Fig. 49, dass das Verkleidungsbauteil 68 Gegenrastmittel 69 aufweist, die bei der Befestigung am Gehäuse 64 mit den dort vorhandenen Rastmitteln 67 zusammenwirken. In der Fig. 49 ist letztlich eine Öffnung 88 innerhalb einer Einsenkung 89 des Verkleidungsbauteil 68 dargestellt. Durch die Öffnung 88 ragt das Exzenterbauteil 66 hindurch und ist auf Grund der Einsenkung 89 auf einfache Weise mit einen Finger bedienbar.
    In das Gehäuse 61 wird das Exzenterbauteil 66 mit Hilfe eines als Drehachse fungierenden Bolzen 76 (s. Fig. 32 und 33) eingesetzt. Das Exzenterbauteil 66 weist zu diesem Zweck eine Durchgangsbohrung 70 auf, die den Bolzen 76 aufnimmt. Beim Einbau des Exzenterbauteiles 66 wird jedoch eine Schenkelfeder 71 so auf dem Bolzen 76 im Bereich einer für die Schenkelfeder 71 vorgesehenen Aussparung 90 des Exzenterbauteils 66 montiert, dass - wie in Fig. 34 gut zu erkennen ist, ein Schenkel 72 am Exzenterbauteil 66 und ein Schenkel 73 an einer Anschlagfläche 74 des Gehäuses 61 anliegt, wobei ein Federkörper 75 auf den in der Durchgangsbohrung 70 des Exenterbauteils 66 angeordneten Bolzen 76 aufgeschoben ist.
    Letztlich ist eine Seitenflanke 77 des Exzenterbauteiles 66 (s. Fig. 35 und Fig. 39) mit zwei Anschlagnasen 78 versehen, die jeweilig eine Endstellung des Exzenterbauteiles 66 definieren. Eine andere Seitenfläche 77' ist mit der Aussparung 90 zur Anordnung der Schenkelfeder 71 versehen, wie in den Fig. 37 und 40 dargestellt. Das mit einer geriffelten, grifffreudigen Oberfläche 79 versehene Exzenterbauteil 66 wird so im Gehäuse 61 mit Hilfe des Bolzens 76 befestigt, dass in der in Fig. 33 dargestellten Verriegelungsstellung ein Exzenterbereich 80 eine Riegelfläche 81 ausbildet, die an der Riegelfläche 82 des Sperrkörpers 62 anliegt. In dieser Stellung des Exzenterbauteils 66 ist eine vollständige mechanische Verriegelung der Rohre 11 und 12 auch bei großer axialer Belastung garantiert. Wichtig ist in diesem Zusammenhang auch, dass die Schenkelfeder 71 so angeordnet ist, dass das Exzenterbauteil 66 immmer automatisch in die Verriegelungstellung gebracht wird, die durch eine der Anschlagnase 78 definiert wird.
    Falls man nun das Exzenterbauteil 66 entgegen dem Uhrzeigersinn mit Hilfe eines Fingers bis zur anderen Anschlagsnase 78 dreht, weist ein sich aus der exzenterartigen Konstruktion des Bauteils 66 ergebender Freiraum 83 in Richtung zum Sperrkörper 62 und ermöglicht es ihm - wie in Fig. 32 dargestellt - beim Auftreten einer Axialbelastung bzw. einer dadurch hervorgerufenen Relativbewegung der Rohre 11 und 12 in Richtung des Exzenterbauteils 66 auszuweichen.

    Claims (12)

    1. Teleskopierbares Staubsauger-Saugrohr (10) mit einem Außenrohr (12), einem Innenrohr (11), welches mit einer sich an der Außenseite des Innenrohrs (11) axial erstreckenden Rastleiste (15) versehenen ist, mindestens einem Sperrflächen aufweisenden, in Richtung einer Längsmittelachse (x) des Staubsauger-Saugrohres bewegbaren Sperrkörper (18), der in mit Gegensperrflächen versehene Rastausnehmungen (14) der Rastleiste zeitweise eingreifen kann, einer am Ende des Außenrohrs angeordneten, das Innenrohr übergreifenden Manschette, die ein Gehäuse aufweist, in dem der Sperrkörper, eine die Sperrstellung sichernde Feder und eine vom Sperrkörper getrennte Betätigungsvorrichtung (22) für den Sperrkörper angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung als unmittelbar auf den Sperrkörper (18, 49, 62) einwirkender Rotationskörper (22, 51, 66) ausgebildet ist und dass die Sperrstellung des Rotationskörpers (22, 51, 66) durch die Feder (23, 57, 71) gesichert wird.
    2. Staubsauger-Saugrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper als Betätigungs- bzw. Riegelwippe (22) ausgebildet ist, die mit kulissensteinartigen Achsvorsprüngen (30) in am Gehäuse (21) angeordneten Kulissen (25) schwenk- und gleitbeweglich gelagert ist.
    3. Staubsauger-Saugrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungs- bzw. Riegelwippe (22) für den Verriegelungszustand eine auf dem Sperrkörper (18) lastende Riegelfläche und für den entriegelten Zustand eine Gleitfläche (36) aufweist, die mit einer Schrägfläche (38) des Sperrkörpers (18) zusammenwirkt.
    4. Staubsauger-Saugrohr nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrkörper (49, 62) schwenkbeweglich an der Manschette (43, 60) angeordnet ist
    5. Staubsauger-Saugrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrkörper (49, 62) über einen Schwenkarm (48, 63) stoffschlüssig an der Manschette (43, 60) befestigt ist.
    6. Staubsauger-Saugrohr nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungs- bzw. Riegelwippe (51) eine Drehlagerung aufweist.
    7. Staubsauger-Saugrohr nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper als im Gehäuse (61) drehbar gelagertes Exzenterbauteil (66) ausgebildet ist.
    8. Staubsauger-Saugrohr nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzenterbauteil (66) für den Verriegelungszustand eine auf dem Sperrkörper (62) lastende Riegelfläche (81) und für den entriegelten Zustand einen Bewegungsfreiraum (83) für den Sperrkörper (62) aufweist.
    9. Staubsauger-Saugrohr nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (21, 44, 61) einstückig mit der Manschette (20, 43, 60) verbunden ist, die einen Ringraum (19) zwischen dem Außenrohr (12) und dem Innenrohr (11) ausfüllt.
    10. Staubsauger-Saugrohr nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einstückig mit dem Gehäuse verbundene Manschette das Außenrohr außen umgreift und der Sperrkörper durch eine im Außenrohr angeordnete Aussparung in die Rastleiste eingreift.
    11. Staubsauger-Saugrohr nach einem der Ansprüche 2,3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungs- bzw. Riegelwippe (22, 51) als Abdeckung für das Gehäuse (21,44) ausgebildet ist.
    12. Staubsauger-Saugrohr nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abdeckung des Gehäuses (61) am letzteren ein sich über die Kontur des Gehäuses (61) hinaus erstreckendes Verkleidungsbauteil (68) befestigbar ist, welches eine Aussparung (88) für das Exzenterbauteil (66) aufweist.
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