EP1053863A2 - Vorrichtung zur Herstellung von Presslingen - Google Patents

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EP1053863A2 EP00109494A EP00109494A EP1053863A2 EP 1053863 A2 EP1053863 A2 EP 1053863A2 EP 00109494 A EP00109494 A EP 00109494A EP 00109494 A EP00109494 A EP 00109494A EP 1053863 A2 EP1053863 A2 EP 1053863A2
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Fette GmbH
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    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
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Definitions

  • the invention relates to a device for producing compacts, preferably a tablet machine according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to remedy the abovementioned situation.
  • the dosage should be further improved and the appearance of black Stains on the surface of the tablet or tablet should be minimized.
  • Claim 1 is accordingly based on a device for production of compacts and in particular of tablets, according to the preamble of Claim 1 of the filling shoe via a servomotor opposite the surface of the rotating die table with adjustable height.
  • the distance between the base plate of the filling shoe and the die table so far to optimize that depending on the composition and grain of the pressing material loss of material can be individually minimized.
  • the distance can be chosen so that there is no abrasion of the Sealing strips and thus to form the black spots to be avoided is coming.
  • the base plate of the filling shoe can be placed on one in the machine frame arranged motor height-adjustable base.
  • a measuring device can be provided, by means of which the distance between the base plate of the filling shoe and the surface of the rotating die table is measured. This means that the setting values are based on the product quality on the one hand, it can be monitored and, on the other hand, it can be recorded in a reproducible manner.
  • an output device for the measured values can be used.
  • the gap width can be adjusted also by means of a control loop in which the gap width is used as the controlled variable is adjustable, even if guaranteed during the rotational movement Differences in height occur on the rotating die plate.
  • a machine frame 12 there is not a die plate 14 over one here shown motor in the direction of arrow a in incremental rotation. This incremental rotation results in one not shown here in each case Press chamber for receiving the filling material to be pressed into its receiving position brought.
  • the recording position is defined by a stationary filling shoe 16, through which the filling material to be pressed is filled.
  • a filling shoe for example a paddle pad 16 known in the art is used become.
  • the agitator paddle shoe 16 is via its base plate 18 on a base 20 mounted that it rotates in the manner shown in the figure Die plate 14 is positioned. In this partially overlapping position there is a gap 22, the width of which depends on the distance between the underside of the Bottom plate 18 of the filling shoe 16 and the surface of the rotating die plates 16 depends.
  • the base 20 is used to adjust the width of the gap 22 adjustable in double arrow direction b via a highly accurate servomotor 24.
  • the engine 15 and the transmission are however so designed that an adjustment of the width of the gap 22 to 100th mm possible is.
  • the width of the gap 22 can here in a not shown in the figure Be measured by means of a measuring device and by means of a Output device can be displayed graphically. This allows each optimally set values can be recorded reproducibly. Instead of a graphic The values can also be stored in an electronic memory become.
  • the width of the gap 22 can also be used as a controlled variable of a control loop serve. This allows an optimal distance between the filling shoe 16 and the Die plate 14 are set, based on empirical values for certain pressing feed materials in an otherwise well-known machine are based.
  • the application of the device according to the invention is not for pressing Tablets, but can be limited to pressing any compact in extend such compression devices.

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Abstract

Vorrichtung zur Herstellung von Preßlingen, vorzugsweise Tablettenmaschine, mit einem rotierenden Matrizentisch (14) und einem diesem zugeordneten stationären Füllschuh (16) zum Einfüllen des in der Matrize zu pressenden Einsatzmaterials, wobei der Füllschuh (16) über einen Stellmotor (15) gegenüber der Oberfläche des rotierenden Matrizentisches (14) höheneinstellbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Preßlingen, Vorzugsweise eine Tablettenmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Herstellung von Preßlingen aller Art und insbesondere bei der Tablettenherstellung kommt der Dosierung des Einfüllgutes, d.h. der Preßmasse, vor allem bei der Verwendung von Hochleistungspressen, besondere Bedeutung zu, Derartige Hochleistungspressen bestehen im wesentlichen nach dem Stand der Technik aus einem rotierenden Matrizentisch und einem diesem zugeordneten stationären Füllschuh zum Einfüllen des in der Matrize zu pressenden Einsatzmaterials.
Während die Dosiergenauigkeit durch den Einsatz von modifizierbaren Rührflügelschuhen auch bei hohen Leistungen gewährleistet werden kann, hat das Füllprinzip, das durch die Kombination des ortsfesten Füllschuhs über dem rotierenden Matrizentische gekennzeichnet ist, zur Folge, daß relativ hohe Materialverluste hingenommen werden müssen. Zwischen Füllschuh und Matrizentisch ist in der Regel eine Dichtleiste vorgesehen. Bei nicht exakter Einstellung des Füllschuhes kann es zum Metallabrieb bei den Füllschuhdichtleisten kommen. Der Metallabrieb kann in das zu fertigende Produkt gelangen, wodurch die sogenannten schwarzen Flecken entstehen.
Bislang wird versucht, diese Problematik durch eine möglichst genaue Einstellung des Abstandes zwischen dem Füllschuh und dem Matrizentisch vor der Inbetriebnahme zu lösen. Hier kommt es auf die Geschicklichkeit des Maschineneinrichters an, den Materialverlust zu optimieren und gleichzeitig den Abrieb der Dichtleisten zu minimieren. Während der laufenden Produktion ist es dann nicht mehr möglich, produktabhängige Korrekturen der Einstellung durchzuführen.
Aufgabe der Erfindung ist es, dem vorgenannten Mißstand abzuhelfen. Insbesondere soll die Dosierung weiter verbessert werden und das Auftreten schwarzer Flecken auf der Oberfläche des Preßlings bzw. der Tablette soll minimiert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst Demnach wird ausgehend von einer Vorrichtung zur Herstellung von Preßlingen und insbesondere von Tabletten, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 der Füllschuh über einen Stellmotor gegenüber der Oberfläche des rotierenden Matrizentisches höheneinstellbar gelagert. Dadurch ist es möglich, durch höchstgenaue Einjustierung, die im Bereich von 100stel mm liegen kann, in Abstand zwischen der Bodenplatte des Füllschuhs und dem Matrizentisch soweit zu optimieren, daß in Abhängigkeit von der Zusammensetzung und Körnung des zu pressenden Gutes der Materialverlust individuell minimiert werden kann. wobei andererseits der Abstand so gewählt werden kann, daß es nicht zu einem Abrieb der Dichtleisten und somit zur Bildung der zu vermeidenden schwarzen Flecken kommt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Hauptanspruch anschließenden Unteransprüchen.
Demnach kann die Bodenplatte des Füllschuhs auf einen über einen im Maschinengestell angeordneten Motor höhenverstellbaren Sockel montiert sein. Darüber hinaus kann eine Meßvorrichtung vorgesehen sein, über die der Abstand zwischen der Bodenplatte des Füllschuhs und der Oberfläche des rotierenden Matrizentisches gemessen wird. Hierdurch sind die auf die Produktqualität abgestellten Einstellwerte zum einen überwachbar und zum anderen reproduzierbar erfaßbar. Hierzu kann insbesondere eine Ausgabevorrichtung für die gemessenen Werte dienen.
Um eine Konstanz des optimierten Spaltabstands sicherzustellen, kann die Spaltbreite auch mittels eines Regelkreises, in welchem die Spaltbreite als Regelgröße einstellbar ist, selbst dann gewährleistet sein, wenn während der Rotationsbewegung der rotierenden Matrizenscheibe Höhendifferenzen auftreten.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Die einzige Figur zeigt eine schematisch angelegte Prinzipskizze einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Mit 10 ist in der Figur die in ihrer Bauweise bekannte Vorrichtung zur Herstellung von Tabletten bezeichnet Da der Aufbau einer derartigen Tablettenpresse bekannt ist, wird auf die detaillierte Beschreibung des Aufbaus einer solchen Vorrichtung an dieser Stelle verzichtet. Es werden nur die Teile der Vorrichtung 10 beschrieben, die zum Verständnis der Erfindung notwendig sind.
In einem Maschinengestell 12 ist eine Matrizenscheibe 14 über einen hier nicht dargestellten Motor in Richtung des Pfeiles a in schrittweise Rotation versetzbar. Durch diese schrittweise Rotation wird jeweils eine hier nicht näher dargestellte Preßkammer zur Aufnahme des zu pressenden Füllgutes in ihre Aufnahmeposition gebracht. Die Aufnahmeposition wird durch einen stationären Füllschuh 16 definiert, über den das zu pressende Füllgut eingefüllt wird. Als Füllschuh kann beispielsweise ein im Stand der Technik bekannter Rührflügelfüllschuh 16 verwendet werden.
Der Rührflügelfüllschuh 16 ist über seine Bodenplatte 18 auf einem Sockel 20 derart montiert, daß er in der in der Figur dargestellten Art und Weise zu der rotierenden Matrizenscheibe 14 positioniert ist. In dieser teilweise überdeckenden Position ergibt sich ein Spalt 22, dessen Breite vom Abstand zwischen der Unterseite der Bodenplatte 18 des Füllschuhs 16 und der Oberfläche der rotierenden Matrizenscheiben 16 abhängt. Zur Einstellung der Breite des Spaltes 22 ist der Sockel 20 über einen hochgenauen Stellmotor 24 in Doppelpfeilrichtung b verstellbar. Dabei kann die Rotationsbewegung des Motors 15 durch ein beliebiges Getriebe auf den Matrizentisch 20 übertragen werden. Der Motor 15 und das Getriebe sind jedoch so ausgelegt daß eine Einstellung der Breite des Spaltes 22 auf 100stel mm möglich ist.
Die Breite des Spaltes 22 kann hier in einer in der Figur nicht näher dargestellter Art und Weise mittels einer Meßvorrichtung gemessen werden und mittels einer Ausgabeeinrichtung graphisch dargestellt werden. Hierdurch können die jeweils optimiert eingestellten Werte reproduzierbar erfaßt werden. Anstelle einer graphischen Darstellung können die Werte auch in einem elektronischen Speicher abgelegt werden.
Weiterhin kann die Breite des Spaltes 22 auch als Regelgröße eines Regelkreises dienen. Hierdurch kann ein optimaler Abstand zwischen dem Füllschuh 16 und der Matrizenscheibe 14 eingestellt werden, der auf Erfahrungswerten für bestimmte zu pressende Einsatzstoffe in einer in ihrer Bauweise ansonsten bekannten Maschine beruhen.
Die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nicht auf das Pressen von Tabletten beschränkt, sondern kann sich auf das Pressen beliebiger Preßlinge in derartigen Verdichtungsvorrichtungen erstrecken.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Preßlingen, vorzugsweise Tablettenmaschine, mit einem rotierenden Matrizentisch und einem diesem zugeordneten stationären Füllschuh zum Einfüllen des in der Matrize zu pressenden Einsatzmaterials,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Füllschuh über einen Stellmotor gegenüber der Oberfläche des rotierenden Matrizentisches höheneinstellbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte des Füllschuhs auf einem über den im Maschinengestell angeordneten Motor höhenverstellbaren Sockel montiert ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Meßvorrichtung vorgesehen ist, die den Abstand zwischen der Bodenplatte des Füllschuhs und der Oberfläche des rotierenden Matrizentisches mißt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Abstandsmeßvorrichtung bemessenen Abstandswerte über eine Ausgabevorrichtung anzeigbar sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet. daß der Abstand zwischen der Oberfläche des rotierenden Matrizentisches und der Bodenplatte des Füllschuhs die Regelgröße eines Regelkreises ist.
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