JPH01224200A - 粉末成形プレスの給粉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粉末成形プレスにおいて原料粉末をダイのキ
ャビティ内へ供給する給粉装置に関するものである。

（従来の技術） 粉末成形プレスにおける給粉は、第５図のような工程で
行なわれる。まず工程（１）のように、固定された下パ
ンチ１に対してコア２とダイ３とが上下へ摺動可能に嵌
合されており、ダイ３上の離れた位置には原料粉末４を
収容したフィーダ５が待機している０次に工程（ｎ）の
ように、コア２とダイ３とが上昇し、当該ダイ３と前記
下パンチ１間にはキャビティ６が形成される６次に工程
（ＩＩＩ）のように、ダイ３上を摺動してキャビティ６
の上方へ前進したフィーダ５から、原料粉末４がキャビ
ティ６内へ落下を開始し、工程（ＩＶ）のように充填さ
れた後にフィーダ５が後退しながら余分な原料粉末４を
摺り切って、工程（Ｖ）のように給粉が完了する。尚、
前記フィーダ５には、工程（ｒＶ）で示すように、ホッ
パー７からフレキシブルホース８を介して原料粉末４が
順次移送されると共に、当１亥フィーダ５は牽引バネ９
によってダイ３側へ付勢された駆動レバー１０によって
前進および後退作動される。また、ダイ３の外周にはテ
ーブル１１が設けられており、前記フィーダ５はテーブ
ル１１の上面を摺動しながらダイ３の上方へ移動される
と共に、当該フィーダ５の下面周囲には摺動を良好にす
るためのライナー１２が接着又は螺着によって一体に取
り付けられている。

そして、前記原料粉末４の充填が完了したキャビティ６
内へ降下させた上パンチ１３の押圧によって粉末成形が
行なわれる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記のようにフィーダとライナーが一体
で全体を摺動面へ押圧させる従来の給粉装置では、収容
された原料粉末がフィーダ内から漏れ出し、当該フィー
ダの円滑な摺動を阻害すると共に、キャビティ内へ必要
量の原料粉末が充填できなくなって良好な粉末成形が得
られないことがあった。

この粉末漏れの主な原因としては、 ■フィーダの摺動時にフレキシブルホースに抗力が働い
てフィーダの摺動面（ライナー）がテーブルより浮き上
ること、■テーブルがダイと共に上昇又は下降する際の
振動によってフィーダの摺動面がテーブルから浮き上る
こと、■フィーダの摺動面とテーブル間に原料粉末が衡
え込まれて浮き上ること、等である。

そこで本発明では、これらに起因する粉末漏れを防止し
、良好な粉末成形を行うことができる給粉装置の提供を
目的とするものである。

（Ｌｌ！題を解決するための手段） 本発明は、フィーダがダイおよびテーブル上に設けられ
た上下の動きを規制する案内部材に沿って前進および後
退するようにし、前記フィーダの側壁下部とダイおよび
テーブルの摺動面間にはライナーを介在させ、該フィー
ダの側壁下部とライナーの上部のいずれか一方には溝部
を、また他方にはこの溝部に遊嵌する突起部を各々設け
ると共に、当該突起部の先端側が遊嵌された溝部の底部
側には、シール部材で区分され気体が圧送される気体室
を設け、気体圧によってライナーをダイおよびテーブル
の摺動面へ押さえ付けるようにしたことを要旨とする粉
末成形プレスの給粉装置である。

（実施例） 以下に本発明を第１図乃至第３図で図示の実施例に基づ
いて説明する。

フィーダ２０の側壁には、低面側から凹設された環状溝
２１が形成されており、該環状溝２１内にはＯリング等
によるシールパツキン２３が嵌挿されて当該環状溝底に
環状の気体室２２を構成している。また、シールパツキ
ン２３で区分された気体室２３と反対側の環状溝２１内
にはライナー２４の上端部側に形成された突起部が遊嵌
状態に嵌合されている。このライナー２４は、前記環状
溝２１とほぼ同径の円筒状で、下端部側は肉薄にしてテ
ーブル２５およびダイ２６の摺動面上に載置されている
。前記フィーダ２ｏの両側には、該フィーダ２０の走行
通路に沿ってガイドレール２７が敷設されており、当該
ガイドレール２７上にはフィーダ２０の両側部に各々回
動自在に取着されたベアリング内蔵のローラ２８が転勤
可能に載１されている。また、ガイドレール２７の上方
には、ローラ２８を挟持する態様でガイドレール２７と
対向状にガイドレール２９が配備され、該ガイドレール
２９は支持ブロック３０を介してテーブル２５に固着さ
れている。

更に、前記フィーダ２０は駆動レバー３１に緊着されて
おり、該駆動レバー３１をシリンダー等の駆動源（図示
を省略）で押し引き作動させることによって、フィーダ
２０を前記ガイドレール２７゜２９に沿って前進および
後退できるよう構成されている。またフィーダ２０には
前記気体室２２へ空気その他の気体を圧送するための気
体供給口３２と給送通路３３が設けられており、該気体
供給口３２には例えば伸縮自在のスパイラルチューブ３
４を介して空気等が圧送される。そして気体室２２に気
体が圧送されると、フィーダ２０はガイドレール２７．
２９によって上下の動きを規制されているので当該気体
圧力で環状溝２１内のシールパツキン２３が下方へ押圧
されてライナー２４をテーブル２５およびダイ２６の摺
動面側へ押さえ付け、フィーダ２０内に収容された原料
粉末漏れを防止するものである。

尚、本発明は前記した実施例の他の要旨の範囲内で各種
の変形を採りうる。

例えば第４図のように、フィーダ３５の側壁の下部に環
状突起を設け、ライナー３６の上面側に環状溝を設けて
両者を遊嵌させ、該ライナー３６例の環状溝内にシール
パツキン３７で区分された気体室３８を形成するように
しても良い、また、シールパツキンは独立したものでも
良いし、第１実施例の場合にはライナー側へ第２実施例
の場合にはフィーダ側へ各々一体化させても良い。

更に、気体室を形成するための溝は、無端状の環状や方
形のものでも良いし、一つ又は複数の有端状の溝で構成
することもできる。

（発明の効果） 前記した実施例でも明らかなとおり、本発明の給粉装置
では、フィーダとライナーとが分離され、フィーダはガ
イドレールによって上下の動きを規制されると共に、ラ
イナーは気体圧によって常に摺動面側へ押さえ付けられ
て密着している構成を有し、該構成により次のような効
果を奏する。

■　フィーダの摺動時にフレキシブルホースを介して抗
力が働いても、従来のフィーダとライナーとを一体にし
た装置のようにライナーが摺動面から浮き上ることはな
く、気体圧によって常に摺動面と密着し粉末漏れを生じ
ない。

■　テーブルやダイか上下に移動した際にフィーダおよ
びライナーが受けようとする振動を気体圧とシール部材
が吸収し、当該振動に起因する粉末漏れが防止される。

■　従来装置では、ライナーの浮き上りを防止する目的
でフィーダの押え力を大きくするために、ライナーがテ
ーブル又はダイと接触する面積を大きくする必要があり
、このため原料粉末の衡え込みによるライナーの浮き上
りを生じたが、本願装置では接触面積を最小限にしてｉ
ｓｉえ込みを少くすることが可能であると共に、摺動が
良好になってフィーダの駆動力も小さくてすむ。

■　ライナーはフィーダに嵌合されているだけなので、
ライナーが摩耗や破損した際の交換作業が極めて容易で
ある。

■　原料粉末の充填量等によって調整を必要とするライ
ナーの押さえ付は力を気体圧の調整で簡単に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による給粉装置を示す平面図、
第２図は第１図のｎ−ｎ線に沿った縦断面図、第３図は
第１図の１１線に沿った縦断面図、第４図は他の実施例
による要部縦断面図、第５図は従来装置による給粉状態
を示す工程図である。 〔符　　号　　の　　説　　明〕 ２０、３５・・・フィーダ　　２１・・・環状溝２２、
３８・・・気体室 ２３、３Ｔ・・・シールパツキン（シール部材）２４、
３６・・・ライナー　　２５・・・テーブル２６・・・
ダイ ２７、２９・・・ガイドレール（案内部材）２８・・・
ローラ　　　　　３０・・・支持ブロック３１・・・駆
動レバー　　　３２・・・気体供給口３３・・・給送通
路　　　　３４・・・スパイラルチューブ第５図 （１）　　　　　（ＴＩ）　　　　　（ＨＩ）（Ｖ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フィーダがダイおよびテーブル上に設けられた上下の動
   きを規制する案内部材に沿って前進および後退するよう
   にし、前記フィーダの側壁下部とダイおよびテーブルの
   摺動面間にはライナーを介在させ、該フィーダの側壁下
   部とライナーの上部のいずれか一方には溝部を、また他
   方にはこの溝部に遊嵌する突起部を各々設けると共に、
   当該突起部の先端側が遊嵌された溝部の底部側には、シ
   ール部材で区分され気体が圧送される気体室を設け、気
   体圧によってライナーをダイおよびテーブルの摺動面へ
   押さえ付けるようにしたことを特徴とする粉末成形プレ
   スの給粉装置。