JPH01224200A - 粉末成形プレスの給粉装置 - Google Patents
粉末成形プレスの給粉装置Info
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- JPH01224200A JPH01224200A JP4758788A JP4758788A JPH01224200A JP H01224200 A JPH01224200 A JP H01224200A JP 4758788 A JP4758788 A JP 4758788A JP 4758788 A JP4758788 A JP 4758788A JP H01224200 A JPH01224200 A JP H01224200A
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- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、粉末成形プレスにおいて原料粉末をダイのキ
ャビティ内へ供給する給粉装置に関するものである。
ャビティ内へ供給する給粉装置に関するものである。
(従来の技術)
粉末成形プレスにおける給粉は、第5図のような工程で
行なわれる。まず工程(1)のように、固定された下パ
ンチ1に対してコア2とダイ3とが上下へ摺動可能に嵌
合されており、ダイ3上の離れた位置には原料粉末4を
収容したフィーダ5が待機している0次に工程(n)の
ように、コア2とダイ3とが上昇し、当該ダイ3と前記
下パンチ1間にはキャビティ6が形成される6次に工程
(III)のように、ダイ3上を摺動してキャビティ6
の上方へ前進したフィーダ5から、原料粉末4がキャビ
ティ6内へ落下を開始し、工程(IV)のように充填さ
れた後にフィーダ5が後退しながら余分な原料粉末4を
摺り切って、工程(V)のように給粉が完了する。尚、
前記フィーダ5には、工程(rV)で示すように、ホッ
パー7からフレキシブルホース8を介して原料粉末4が
順次移送されると共に、当1亥フィーダ5は牽引バネ9
によってダイ3側へ付勢された駆動レバー10によって
前進および後退作動される。また、ダイ3の外周にはテ
ーブル11が設けられており、前記フィーダ5はテーブ
ル11の上面を摺動しながらダイ3の上方へ移動される
と共に、当該フィーダ5の下面周囲には摺動を良好にす
るためのライナー12が接着又は螺着によって一体に取
り付けられている。
行なわれる。まず工程(1)のように、固定された下パ
ンチ1に対してコア2とダイ3とが上下へ摺動可能に嵌
合されており、ダイ3上の離れた位置には原料粉末4を
収容したフィーダ5が待機している0次に工程(n)の
ように、コア2とダイ3とが上昇し、当該ダイ3と前記
下パンチ1間にはキャビティ6が形成される6次に工程
(III)のように、ダイ3上を摺動してキャビティ6
の上方へ前進したフィーダ5から、原料粉末4がキャビ
ティ6内へ落下を開始し、工程(IV)のように充填さ
れた後にフィーダ5が後退しながら余分な原料粉末4を
摺り切って、工程(V)のように給粉が完了する。尚、
前記フィーダ5には、工程(rV)で示すように、ホッ
パー7からフレキシブルホース8を介して原料粉末4が
順次移送されると共に、当1亥フィーダ5は牽引バネ9
によってダイ3側へ付勢された駆動レバー10によって
前進および後退作動される。また、ダイ3の外周にはテ
ーブル11が設けられており、前記フィーダ5はテーブ
ル11の上面を摺動しながらダイ3の上方へ移動される
と共に、当該フィーダ5の下面周囲には摺動を良好にす
るためのライナー12が接着又は螺着によって一体に取
り付けられている。
そして、前記原料粉末4の充填が完了したキャビティ6
内へ降下させた上パンチ13の押圧によって粉末成形が
行なわれる。
内へ降下させた上パンチ13の押圧によって粉末成形が
行なわれる。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、前記のようにフィーダとライナーが一体
で全体を摺動面へ押圧させる従来の給粉装置では、収容
された原料粉末がフィーダ内から漏れ出し、当該フィー
ダの円滑な摺動を阻害すると共に、キャビティ内へ必要
量の原料粉末が充填できなくなって良好な粉末成形が得
られないことがあった。
で全体を摺動面へ押圧させる従来の給粉装置では、収容
された原料粉末がフィーダ内から漏れ出し、当該フィー
ダの円滑な摺動を阻害すると共に、キャビティ内へ必要
量の原料粉末が充填できなくなって良好な粉末成形が得
られないことがあった。
この粉末漏れの主な原因としては、
■フィーダの摺動時にフレキシブルホースに抗力が働い
てフィーダの摺動面(ライナー)がテーブルより浮き上
ること、■テーブルがダイと共に上昇又は下降する際の
振動によってフィーダの摺動面がテーブルから浮き上る
こと、■フィーダの摺動面とテーブル間に原料粉末が衡
え込まれて浮き上ること、等である。
てフィーダの摺動面(ライナー)がテーブルより浮き上
ること、■テーブルがダイと共に上昇又は下降する際の
振動によってフィーダの摺動面がテーブルから浮き上る
こと、■フィーダの摺動面とテーブル間に原料粉末が衡
え込まれて浮き上ること、等である。
そこで本発明では、これらに起因する粉末漏れを防止し
、良好な粉末成形を行うことができる給粉装置の提供を
目的とするものである。
、良好な粉末成形を行うことができる給粉装置の提供を
目的とするものである。
(Ll!題を解決するための手段)
本発明は、フィーダがダイおよびテーブル上に設けられ
た上下の動きを規制する案内部材に沿って前進および後
退するようにし、前記フィーダの側壁下部とダイおよび
テーブルの摺動面間にはライナーを介在させ、該フィー
ダの側壁下部とライナーの上部のいずれか一方には溝部
を、また他方にはこの溝部に遊嵌する突起部を各々設け
ると共に、当該突起部の先端側が遊嵌された溝部の底部
側には、シール部材で区分され気体が圧送される気体室
を設け、気体圧によってライナーをダイおよびテーブル
の摺動面へ押さえ付けるようにしたことを要旨とする粉
末成形プレスの給粉装置である。
た上下の動きを規制する案内部材に沿って前進および後
退するようにし、前記フィーダの側壁下部とダイおよび
テーブルの摺動面間にはライナーを介在させ、該フィー
ダの側壁下部とライナーの上部のいずれか一方には溝部
を、また他方にはこの溝部に遊嵌する突起部を各々設け
ると共に、当該突起部の先端側が遊嵌された溝部の底部
側には、シール部材で区分され気体が圧送される気体室
を設け、気体圧によってライナーをダイおよびテーブル
の摺動面へ押さえ付けるようにしたことを要旨とする粉
末成形プレスの給粉装置である。
(実施例)
以下に本発明を第1図乃至第3図で図示の実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
フィーダ20の側壁には、低面側から凹設された環状溝
21が形成されており、該環状溝21内にはOリング等
によるシールパツキン23が嵌挿されて当該環状溝底に
環状の気体室22を構成している。また、シールパツキ
ン23で区分された気体室23と反対側の環状溝21内
にはライナー24の上端部側に形成された突起部が遊嵌
状態に嵌合されている。このライナー24は、前記環状
溝21とほぼ同径の円筒状で、下端部側は肉薄にしてテ
ーブル25およびダイ26の摺動面上に載置されている
。前記フィーダ2oの両側には、該フィーダ20の走行
通路に沿ってガイドレール27が敷設されており、当該
ガイドレール27上にはフィーダ20の両側部に各々回
動自在に取着されたベアリング内蔵のローラ28が転勤
可能に載1されている。また、ガイドレール27の上方
には、ローラ28を挟持する態様でガイドレール27と
対向状にガイドレール29が配備され、該ガイドレール
29は支持ブロック30を介してテーブル25に固着さ
れている。
21が形成されており、該環状溝21内にはOリング等
によるシールパツキン23が嵌挿されて当該環状溝底に
環状の気体室22を構成している。また、シールパツキ
ン23で区分された気体室23と反対側の環状溝21内
にはライナー24の上端部側に形成された突起部が遊嵌
状態に嵌合されている。このライナー24は、前記環状
溝21とほぼ同径の円筒状で、下端部側は肉薄にしてテ
ーブル25およびダイ26の摺動面上に載置されている
。前記フィーダ2oの両側には、該フィーダ20の走行
通路に沿ってガイドレール27が敷設されており、当該
ガイドレール27上にはフィーダ20の両側部に各々回
動自在に取着されたベアリング内蔵のローラ28が転勤
可能に載1されている。また、ガイドレール27の上方
には、ローラ28を挟持する態様でガイドレール27と
対向状にガイドレール29が配備され、該ガイドレール
29は支持ブロック30を介してテーブル25に固着さ
れている。
更に、前記フィーダ20は駆動レバー31に緊着されて
おり、該駆動レバー31をシリンダー等の駆動源(図示
を省略)で押し引き作動させることによって、フィーダ
20を前記ガイドレール27゜29に沿って前進および
後退できるよう構成されている。またフィーダ20には
前記気体室22へ空気その他の気体を圧送するための気
体供給口32と給送通路33が設けられており、該気体
供給口32には例えば伸縮自在のスパイラルチューブ3
4を介して空気等が圧送される。そして気体室22に気
体が圧送されると、フィーダ20はガイドレール27.
29によって上下の動きを規制されているので当該気体
圧力で環状溝21内のシールパツキン23が下方へ押圧
されてライナー24をテーブル25およびダイ26の摺
動面側へ押さえ付け、フィーダ20内に収容された原料
粉末漏れを防止するものである。
おり、該駆動レバー31をシリンダー等の駆動源(図示
を省略)で押し引き作動させることによって、フィーダ
20を前記ガイドレール27゜29に沿って前進および
後退できるよう構成されている。またフィーダ20には
前記気体室22へ空気その他の気体を圧送するための気
体供給口32と給送通路33が設けられており、該気体
供給口32には例えば伸縮自在のスパイラルチューブ3
4を介して空気等が圧送される。そして気体室22に気
体が圧送されると、フィーダ20はガイドレール27.
29によって上下の動きを規制されているので当該気体
圧力で環状溝21内のシールパツキン23が下方へ押圧
されてライナー24をテーブル25およびダイ26の摺
動面側へ押さえ付け、フィーダ20内に収容された原料
粉末漏れを防止するものである。
尚、本発明は前記した実施例の他の要旨の範囲内で各種
の変形を採りうる。
の変形を採りうる。
例えば第4図のように、フィーダ35の側壁の下部に環
状突起を設け、ライナー36の上面側に環状溝を設けて
両者を遊嵌させ、該ライナー36例の環状溝内にシール
パツキン37で区分された気体室38を形成するように
しても良い、また、シールパツキンは独立したものでも
良いし、第1実施例の場合にはライナー側へ第2実施例
の場合にはフィーダ側へ各々一体化させても良い。
状突起を設け、ライナー36の上面側に環状溝を設けて
両者を遊嵌させ、該ライナー36例の環状溝内にシール
パツキン37で区分された気体室38を形成するように
しても良い、また、シールパツキンは独立したものでも
良いし、第1実施例の場合にはライナー側へ第2実施例
の場合にはフィーダ側へ各々一体化させても良い。
更に、気体室を形成するための溝は、無端状の環状や方
形のものでも良いし、一つ又は複数の有端状の溝で構成
することもできる。
形のものでも良いし、一つ又は複数の有端状の溝で構成
することもできる。
(発明の効果)
前記した実施例でも明らかなとおり、本発明の給粉装置
では、フィーダとライナーとが分離され、フィーダはガ
イドレールによって上下の動きを規制されると共に、ラ
イナーは気体圧によって常に摺動面側へ押さえ付けられ
て密着している構成を有し、該構成により次のような効
果を奏する。
では、フィーダとライナーとが分離され、フィーダはガ
イドレールによって上下の動きを規制されると共に、ラ
イナーは気体圧によって常に摺動面側へ押さえ付けられ
て密着している構成を有し、該構成により次のような効
果を奏する。
■ フィーダの摺動時にフレキシブルホースを介して抗
力が働いても、従来のフィーダとライナーとを一体にし
た装置のようにライナーが摺動面から浮き上ることはな
く、気体圧によって常に摺動面と密着し粉末漏れを生じ
ない。
力が働いても、従来のフィーダとライナーとを一体にし
た装置のようにライナーが摺動面から浮き上ることはな
く、気体圧によって常に摺動面と密着し粉末漏れを生じ
ない。
■ テーブルやダイか上下に移動した際にフィーダおよ
びライナーが受けようとする振動を気体圧とシール部材
が吸収し、当該振動に起因する粉末漏れが防止される。
びライナーが受けようとする振動を気体圧とシール部材
が吸収し、当該振動に起因する粉末漏れが防止される。
■ 従来装置では、ライナーの浮き上りを防止する目的
でフィーダの押え力を大きくするために、ライナーがテ
ーブル又はダイと接触する面積を大きくする必要があり
、このため原料粉末の衡え込みによるライナーの浮き上
りを生じたが、本願装置では接触面積を最小限にしてi
siえ込みを少くすることが可能であると共に、摺動が
良好になってフィーダの駆動力も小さくてすむ。
でフィーダの押え力を大きくするために、ライナーがテ
ーブル又はダイと接触する面積を大きくする必要があり
、このため原料粉末の衡え込みによるライナーの浮き上
りを生じたが、本願装置では接触面積を最小限にしてi
siえ込みを少くすることが可能であると共に、摺動が
良好になってフィーダの駆動力も小さくてすむ。
■ ライナーはフィーダに嵌合されているだけなので、
ライナーが摩耗や破損した際の交換作業が極めて容易で
ある。
ライナーが摩耗や破損した際の交換作業が極めて容易で
ある。
■ 原料粉末の充填量等によって調整を必要とするライ
ナーの押さえ付は力を気体圧の調整で簡単に行うことが
できる。
ナーの押さえ付は力を気体圧の調整で簡単に行うことが
できる。
第1図は本発明の実施例による給粉装置を示す平面図、
第2図は第1図のn−n線に沿った縦断面図、第3図は
第1図の11線に沿った縦断面図、第4図は他の実施例
による要部縦断面図、第5図は従来装置による給粉状態
を示す工程図である。 〔符 号 の 説 明〕 20、35・・・フィーダ 21・・・環状溝22、
38・・・気体室 23、3T・・・シールパツキン(シール部材)24、
36・・・ライナー 25・・・テーブル26・・・
ダイ 27、29・・・ガイドレール(案内部材)28・・・
ローラ 30・・・支持ブロック31・・・駆
動レバー 32・・・気体供給口33・・・給送通
路 34・・・スパイラルチューブ第5図 (1) (TI) (HI)(V)
第2図は第1図のn−n線に沿った縦断面図、第3図は
第1図の11線に沿った縦断面図、第4図は他の実施例
による要部縦断面図、第5図は従来装置による給粉状態
を示す工程図である。 〔符 号 の 説 明〕 20、35・・・フィーダ 21・・・環状溝22、
38・・・気体室 23、3T・・・シールパツキン(シール部材)24、
36・・・ライナー 25・・・テーブル26・・・
ダイ 27、29・・・ガイドレール(案内部材)28・・・
ローラ 30・・・支持ブロック31・・・駆
動レバー 32・・・気体供給口33・・・給送通
路 34・・・スパイラルチューブ第5図 (1) (TI) (HI)(V)
Claims (1)
- フィーダがダイおよびテーブル上に設けられた上下の動
きを規制する案内部材に沿って前進および後退するよう
にし、前記フィーダの側壁下部とダイおよびテーブルの
摺動面間にはライナーを介在させ、該フィーダの側壁下
部とライナーの上部のいずれか一方には溝部を、また他
方にはこの溝部に遊嵌する突起部を各々設けると共に、
当該突起部の先端側が遊嵌された溝部の底部側には、シ
ール部材で区分され気体が圧送される気体室を設け、気
体圧によってライナーをダイおよびテーブルの摺動面へ
押さえ付けるようにしたことを特徴とする粉末成形プレ
スの給粉装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4758788A JP2610929B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 粉末成形プレスの給粉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4758788A JP2610929B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 粉末成形プレスの給粉装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01224200A true JPH01224200A (ja) | 1989-09-07 |
JP2610929B2 JP2610929B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=12779387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4758788A Expired - Lifetime JP2610929B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 粉末成形プレスの給粉装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2610929B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5395227A (en) * | 1993-08-20 | 1995-03-07 | Westinghouse Electric Corporation | Adjustable powder flow gate for a rotary pellet press |
EP1053863A2 (de) * | 1999-05-14 | 2000-11-22 | Wilhelm Fette GmbH | Vorrichtung zur Herstellung von Presslingen |
JP2009536590A (ja) * | 2006-05-11 | 2009-10-15 | コルッシュ アーゲー | ペレット成型機 |
EP2551099A3 (en) * | 2011-07-29 | 2013-10-02 | Kikusui Seisakusyo Ltd. | Compression moulding machine |
JP2014504214A (ja) * | 2010-12-22 | 2014-02-20 | アレヴァ・エンセ | タブレット圧縮のための組立体 |
EP1846201A4 (en) * | 2005-01-27 | 2015-03-18 | Columbia Machine | PALLET MACHINE OF LARGE SIZE FOR FORMING MOLDED PRODUCTS |
JP2017074608A (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | マツダ株式会社 | 粉末供給装置 |
CN114101670A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-03-01 | 南通铭泰机床有限公司 | 一种可双面冲压成型的金属粉末液压装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101875098B (zh) * | 2009-07-31 | 2013-06-05 | 严培义 | 粉末成型机送料盒 |
-
1988
- 1988-03-02 JP JP4758788A patent/JP2610929B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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EP1053863A2 (de) * | 1999-05-14 | 2000-11-22 | Wilhelm Fette GmbH | Vorrichtung zur Herstellung von Presslingen |
EP1053863A3 (de) * | 1999-05-14 | 2002-07-10 | Wilhelm Fette GmbH | Vorrichtung zur Herstellung von Presslingen |
EP1846201A4 (en) * | 2005-01-27 | 2015-03-18 | Columbia Machine | PALLET MACHINE OF LARGE SIZE FOR FORMING MOLDED PRODUCTS |
JP2009536590A (ja) * | 2006-05-11 | 2009-10-15 | コルッシュ アーゲー | ペレット成型機 |
JP2014504214A (ja) * | 2010-12-22 | 2014-02-20 | アレヴァ・エンセ | タブレット圧縮のための組立体 |
EP2551099A3 (en) * | 2011-07-29 | 2013-10-02 | Kikusui Seisakusyo Ltd. | Compression moulding machine |
US8794946B2 (en) | 2011-07-29 | 2014-08-05 | Kikusui Seisakusho, Ltd. | Compression molding machine |
JP2017074608A (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | マツダ株式会社 | 粉末供給装置 |
CN114101670A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-03-01 | 南通铭泰机床有限公司 | 一种可双面冲压成型的金属粉末液压装置 |
CN114101670B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-11-18 | 南通铭泰机床有限公司 | 一种可双面冲压成型的金属粉末液压装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2610929B2 (ja) | 1997-05-14 |
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