JP2610929B2 - 粉末成形プレスの給粉装置 - Google Patents
粉末成形プレスの給粉装置Info
- Publication number
- JP2610929B2 JP2610929B2 JP4758788A JP4758788A JP2610929B2 JP 2610929 B2 JP2610929 B2 JP 2610929B2 JP 4758788 A JP4758788 A JP 4758788A JP 4758788 A JP4758788 A JP 4758788A JP 2610929 B2 JP2610929 B2 JP 2610929B2
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- JP
- Japan
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- feeder
- liner
- die
- powder
- gas
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粉末成形プレスにおいて原料粉末をダイの
キャビティ内へ供給する給粉装置に関するものである。
キャビティ内へ供給する給粉装置に関するものである。
（従来の技術） 粉末成形プレスにおける給粉は、第５図のような工程
で行なわれる。まず工程（Ｉ）のように、固定された下
パンチ１に対してコア２とダイ３とが上下へ摺動可能に
嵌合されており、ダイ３上の離れた位置には原料粉末４
を収容したフィーダ５が待機している。次に工程（II）
のように、コア２とダイ３とが上昇し、当該ダイ３と前
記下パンチ１間にはキャビティ６が形成される。次に工
程（III）のように、ダイ３上を摺動してキャビティ６
の上方へ前進したフィーダ５から、原料粉末４がキャビ
ティ６内へ落下を開始し、工程（IV）のように充填され
た後にフィーダ５が後退しながら余分な原料粉末４を摺
り切って、工程（Ｖ）のように給粉が完了する。尚、前
記フィーダ５には、工程（IV）で示すように、ホッパー
７からフレキシブルホース８を介して原料粉末４が順次
移送されると共に、当該フィーダ５は牽引バネ９によっ
てダイ３側へ付勢された駆動レバー10によって前進およ
び後退作動される。また、ダイ３の外周にはテーブル11
が設けられており、前記フィーダ５はテーブル11の上面
を摺動しながらダイ３の上方へ移動されると共に、当該
フィーダ５の下面周囲には摺動を良好にするためのライ
ナー12が接着又は螺着によって一体に取り付けられてい
る。
で行なわれる。まず工程（Ｉ）のように、固定された下
パンチ１に対してコア２とダイ３とが上下へ摺動可能に
嵌合されており、ダイ３上の離れた位置には原料粉末４
を収容したフィーダ５が待機している。次に工程（II）
のように、コア２とダイ３とが上昇し、当該ダイ３と前
記下パンチ１間にはキャビティ６が形成される。次に工
程（III）のように、ダイ３上を摺動してキャビティ６
の上方へ前進したフィーダ５から、原料粉末４がキャビ
ティ６内へ落下を開始し、工程（IV）のように充填され
た後にフィーダ５が後退しながら余分な原料粉末４を摺
り切って、工程（Ｖ）のように給粉が完了する。尚、前
記フィーダ５には、工程（IV）で示すように、ホッパー
７からフレキシブルホース８を介して原料粉末４が順次
移送されると共に、当該フィーダ５は牽引バネ９によっ
てダイ３側へ付勢された駆動レバー10によって前進およ
び後退作動される。また、ダイ３の外周にはテーブル11
が設けられており、前記フィーダ５はテーブル11の上面
を摺動しながらダイ３の上方へ移動されると共に、当該
フィーダ５の下面周囲には摺動を良好にするためのライ
ナー12が接着又は螺着によって一体に取り付けられてい
る。
そして、前記原料粉末４の充填が完了したキャビティ
６内へ降下させた上パンチ13の押圧によって粉末成形が
行なわれる。
６内へ降下させた上パンチ13の押圧によって粉末成形が
行なわれる。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記のようにフィーダとライナーが一
体で全体を摺動面へ押圧させる従来の給粉装置では、収
容された原料粉末がフィーダ内から漏れ出し、当該フィ
ーダの円滑な摺動を阻害すると共に、キャビディ内へ必
要量の原料粉末が充填できなくなって良好な粉末成形が
得られないことがあった。
体で全体を摺動面へ押圧させる従来の給粉装置では、収
容された原料粉末がフィーダ内から漏れ出し、当該フィ
ーダの円滑な摺動を阻害すると共に、キャビディ内へ必
要量の原料粉末が充填できなくなって良好な粉末成形が
得られないことがあった。
この粉末漏れの主な原因としては、 フィーダの摺動時にフレキシブルホースに抗力が働い
てフィーダの摺動面（ライナー）がテーブルより浮き上
ること、テーブルがダイと共に上昇又は下降する際の
振動によってフィーダの摺動面がテーブルから浮き上る
こと、フィーダの摺動面とテーブル間に原料粉末が銜
え込まれて浮き上ること、等である。
てフィーダの摺動面（ライナー）がテーブルより浮き上
ること、テーブルがダイと共に上昇又は下降する際の
振動によってフィーダの摺動面がテーブルから浮き上る
こと、フィーダの摺動面とテーブル間に原料粉末が銜
え込まれて浮き上ること、等である。
そこで本発明では、これらに起因する粉末漏れを防止
し、良好な粉末成形を行うことができる給粉装置の提供
を目的とするものである。
し、良好な粉末成形を行うことができる給粉装置の提供
を目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 本発明は、フィーダがダイおよびテーブル上に設けら
れた上下の動きを規制する案内部材に沿って前進および
後退するようにし、前記フィーダの側壁下部とダイおよ
びテーブルの摺動面間にはライナーを介在させ、該フィ
ーダの側壁下部とライナーの上部のいずれが一方には溝
部を、また他方にはこの溝部に遊嵌する突起部を各々設
けると共に、当該突起部の先端側が遊嵌された溝部の底
部側には、シール部材で区分され気体が圧送される気体
室を設け、気体圧によってライナーをダイおよびテーブ
ルの摺動面へ押さえ付けるようにしたことを要旨とする
粉末成形プレスの給粉装置である。
れた上下の動きを規制する案内部材に沿って前進および
後退するようにし、前記フィーダの側壁下部とダイおよ
びテーブルの摺動面間にはライナーを介在させ、該フィ
ーダの側壁下部とライナーの上部のいずれが一方には溝
部を、また他方にはこの溝部に遊嵌する突起部を各々設
けると共に、当該突起部の先端側が遊嵌された溝部の底
部側には、シール部材で区分され気体が圧送される気体
室を設け、気体圧によってライナーをダイおよびテーブ
ルの摺動面へ押さえ付けるようにしたことを要旨とする
粉末成形プレスの給粉装置である。
（実施例） 以下に本発明を第１図乃至第３図で図示の実施例に基
づいて説明する。
づいて説明する。
フィーダ20の側壁には、低面側から凹設された環状溝
21が形成されており、該環状溝21内にはＯリング等によ
るシールパッキン23が嵌挿されて当該環状溝底に環状の
気体室22を構成している。また、シールパッキン23で区
分された気体室23と反対側の環状溝21内にはライナー24
の上端部側に形成された突起部が遊嵌状態に嵌合されて
いる。このライナー24は、前記環状溝21とほぼ同径の円
筒状で、下端部側は肉薄にしてテーブル25およびダイ26
の摺動面上に載置されている。前記フィーダ20の両側に
は、該フィーダ20の走行通路に沿ってガイドレール27が
敷設されており、当該ガイドレール27上にはフィーダ20
の両側部に各々回動自在に取着されたベアリング内臓の
ローラ28が転動可能に載置されている。また、ガイドレ
ール27の上方には、ローラ28を挟持する態様でガイドレ
ール27と対向状にガイドレール29が配備され、該ガイド
レール29は支持ブロック30を介してテーブル25に固着さ
れている。
21が形成されており、該環状溝21内にはＯリング等によ
るシールパッキン23が嵌挿されて当該環状溝底に環状の
気体室22を構成している。また、シールパッキン23で区
分された気体室23と反対側の環状溝21内にはライナー24
の上端部側に形成された突起部が遊嵌状態に嵌合されて
いる。このライナー24は、前記環状溝21とほぼ同径の円
筒状で、下端部側は肉薄にしてテーブル25およびダイ26
の摺動面上に載置されている。前記フィーダ20の両側に
は、該フィーダ20の走行通路に沿ってガイドレール27が
敷設されており、当該ガイドレール27上にはフィーダ20
の両側部に各々回動自在に取着されたベアリング内臓の
ローラ28が転動可能に載置されている。また、ガイドレ
ール27の上方には、ローラ28を挟持する態様でガイドレ
ール27と対向状にガイドレール29が配備され、該ガイド
レール29は支持ブロック30を介してテーブル25に固着さ
れている。
更に、前記フィーダ20は駆動レバー31に繋着されてお
り、該駆動レバー31をシリンダー等の駆動源（図示を省
略）で押し引き作動させることによって、フィーダ20を
前記ガイドレール27,29に沿って前進および後退できる
よう構成されている。またフィーダ20には前記気体室22
へ空気その他の気体を圧送するための気体供給口32と給
送通路33が設けられており、該気体供給口32には例えば
伸縮自在のスパイラルチューブ34を介して空気等が圧送
される。そして気体室22に気体が圧送されると、フィー
ダ20はガイドレール27,29によって上下の動きを規制さ
れているので当該気体圧力で環状溝21内のシールパッキ
ン23が下方へ押圧されてライナー24をテーブル25および
ダイ26の摺動面側へ押さえ付け、フィーダ20内に収容さ
れた原料粉末漏れを防止するものである。
り、該駆動レバー31をシリンダー等の駆動源（図示を省
略）で押し引き作動させることによって、フィーダ20を
前記ガイドレール27,29に沿って前進および後退できる
よう構成されている。またフィーダ20には前記気体室22
へ空気その他の気体を圧送するための気体供給口32と給
送通路33が設けられており、該気体供給口32には例えば
伸縮自在のスパイラルチューブ34を介して空気等が圧送
される。そして気体室22に気体が圧送されると、フィー
ダ20はガイドレール27,29によって上下の動きを規制さ
れているので当該気体圧力で環状溝21内のシールパッキ
ン23が下方へ押圧されてライナー24をテーブル25および
ダイ26の摺動面側へ押さえ付け、フィーダ20内に収容さ
れた原料粉末漏れを防止するものである。
尚、本発明は前記した実施例の他の要旨の範囲内で各
種の変形を採りうる。
種の変形を採りうる。
例えば第４図のように、フィーダ35の側壁の下部に環
状突起を設け、ライナー36の上面側に環状溝を設けて両
者を遊嵌させ、該ライナー36側の環状溝内にシールパッ
キン37で区分された気体室38を形成するようにしても良
い。また、シールパッキンは独立したものでも良いし、
第１実施例の場合にはライナー側へ第２実施例の場合に
はフィーダ側へ各々一体化させても良い。
状突起を設け、ライナー36の上面側に環状溝を設けて両
者を遊嵌させ、該ライナー36側の環状溝内にシールパッ
キン37で区分された気体室38を形成するようにしても良
い。また、シールパッキンは独立したものでも良いし、
第１実施例の場合にはライナー側へ第２実施例の場合に
はフィーダ側へ各々一体化させても良い。
更に、気体室を形成するための溝は、無端状の環状や
方形のものでも良いし、一つ又は複数の有端状の溝で構
成することもできる。
方形のものでも良いし、一つ又は複数の有端状の溝で構
成することもできる。
（発明の効果） 前記した実施例でも明らかなとおり、本発明の給粉装
置では、フィーダとライナーとが分離され、フィーダは
ガイドレールによって上下の動きを規制されると共に、
ライナーは気体圧によって常に摺動面側へ押さえ付けら
れて密着している構成を有し、該構成により次のような
効果を奏する。
置では、フィーダとライナーとが分離され、フィーダは
ガイドレールによって上下の動きを規制されると共に、
ライナーは気体圧によって常に摺動面側へ押さえ付けら
れて密着している構成を有し、該構成により次のような
効果を奏する。
フィーダの摺動時にフレキシブルホースを介して抗
力が働いても、従来のフィーダとライナーとを一体にし
た装置のようにライナーが摺動面から浮き上ることはな
く、気体圧によって常に摺動面と密着し粉末漏れを生じ
ない。
力が働いても、従来のフィーダとライナーとを一体にし
た装置のようにライナーが摺動面から浮き上ることはな
く、気体圧によって常に摺動面と密着し粉末漏れを生じ
ない。
テーブルやダイが上下に移動した際にフィーダおよ
びライナーが受けようとする振動を気体圧とシール部材
が吸収し、当該振動に起因する粉末漏れが防止される。
びライナーが受けようとする振動を気体圧とシール部材
が吸収し、当該振動に起因する粉末漏れが防止される。
従来装置では、ライナーの浮き上りを防止する目的
でフィーダの押え力を大きくするために、ライナーがテ
ーブル又はダイと接触する面積を大きくする必要があ
り、このため原料粉末の銜え込みによるライナーの浮き
上りを生じたが、本願装置では接触面積を最小限にして
銜え込みを少くすることが可能であると共に、摺動が良
好になってフィーダの駆動力も小さくてすむ。
でフィーダの押え力を大きくするために、ライナーがテ
ーブル又はダイと接触する面積を大きくする必要があ
り、このため原料粉末の銜え込みによるライナーの浮き
上りを生じたが、本願装置では接触面積を最小限にして
銜え込みを少くすることが可能であると共に、摺動が良
好になってフィーダの駆動力も小さくてすむ。
ライナーはフィーダに嵌合されているだけなので、
ライナーが摩耗や破損した際の交換作業が極めて容易で
ある。
ライナーが摩耗や破損した際の交換作業が極めて容易で
ある。
原料粉末の充填量等によって調整を必要とするライ
ナーの押さえ付け力を気体圧の調整で簡単に行うことが
できる。
ナーの押さえ付け力を気体圧の調整で簡単に行うことが
できる。
20,35……フィーダ、21……環状溝 22,38……気体室 23,27……シールパッキン（シール部材） 24,36……ライナー、25……テーブル 26……ダイ 27,29……ガイドレール（案内部材） 28……ローラ、30……支持ブロック 31……駆動レバー、32……気体供給口 33……給送通路、34……スパイラルチューブ
Claims (1)
- 【請求項１】フィーダがダイおよびテーブル上に設けら
れた上下の動きを規制する案内部材に沿って前進および
後退するようにし、前記フィーダの側壁下部とダイおよ
びテーブルの摺動面間にはライナーを介在させ、該フィ
ーダの側壁下部とライナーの上部のいずれか一方には溝
部を、また他方にはこの溝部に遊嵌する突起部を各々設
けると共に、当該突起部の先端部が遊嵌された溝部の底
部側には、シール部材で区分され気体が圧送される気体
室を設け、気体圧によってライナーをダイおよびテーブ
ルの摺動面へ押さえ付けるようにしたことを特徴とする
粉末成形プレスの給粉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4758788A JP2610929B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 粉末成形プレスの給粉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4758788A JP2610929B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 粉末成形プレスの給粉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224200A JPH01224200A (ja) | 1989-09-07 |
| JP2610929B2 true JP2610929B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=12779387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4758788A Expired - Lifetime JP2610929B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 粉末成形プレスの給粉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2610929B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101875098B (zh) * | 2009-07-31 | 2013-06-05 | 严培义 | 粉末成型机送料盒 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395227A (en) * | 1993-08-20 | 1995-03-07 | Westinghouse Electric Corporation | Adjustable powder flow gate for a rotary pellet press |
| DE29908594U1 (de) * | 1999-05-14 | 1999-11-04 | Propharm Apotheker Koch Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Preßlingen |
| AU2006207959B2 (en) * | 2005-01-27 | 2011-01-27 | Columbia Machine, Inc. | Large pallet machine for forming molded products |
| DE102006023333B3 (de) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Korsch Ag | Tablettiermaschine |
| FR2969529B1 (fr) * | 2010-12-22 | 2014-02-21 | Areva Nc | Ensemble pour pastilleuse |
| JP5847477B2 (ja) | 2011-07-29 | 2016-01-20 | 株式会社菊水製作所 | 粉体圧縮成形機 |
| JP6314954B2 (ja) * | 2015-10-16 | 2018-04-25 | マツダ株式会社 | 粉末供給装置 |
| CN114101670B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-11-18 | 南通铭泰机床有限公司 | 一种可双面冲压成型的金属粉末液压装置 |
-
1988
- 1988-03-02 JP JP4758788A patent/JP2610929B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101875098B (zh) * | 2009-07-31 | 2013-06-05 | 严培义 | 粉末成型机送料盒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01224200A (ja) | 1989-09-07 |
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