CN206353860U - 耳机膜片自动入模装置 - Google Patents

Abstract

耳机膜片自动入模装置，包括膜片导入件、设于所述膜片导入件上方的推压组件，所述膜片导入件上开设有上下贯通的入料通道，入料通道的下端连接有导向套筒，导向套筒内设有上下贯通且的空腔，所述推压组件包括推杆、驱动装置，该装置还包括设于所述膜片导入件上的压紧件，导向套筒的底部圆周壁上开设有与所述空腔连通的缺口，所述压紧件包括与所述缺口相对的压块、设于所述压块一侧且顶压所述压块的弹性元件，所述压块在所述缺口处将膜片弹性压紧在导向套筒的空腔内。在导向套筒内增加了缺口，在长期使用后导向套筒的空腔会造成磨损，通过压紧件使得磨损后的导向套筒仍然能够将膜片夹紧，大大增加了使用寿命，降低了成本。

Description

耳机膜片自动入模装置

技术领域：

本实用新型涉及耳机膜片的入模装置。

背景技术：

在耳机中，发声元件主要体现在振摸膜片上，在耳机自动化生产中，常使用人工用手将振摸膜片按压放入音圈膜片粘接治具中，采用人力成本较高，而且效率低下，在人工按压时手会触碰到膜片造成膜片的损伤。

发明内容：

为解决现有生产中采用人工将振摸膜片按压放入音圈膜片粘接治具中导致膜片受损伤及人力成本升高的问题，本实用新型提供了耳机膜片自动入模装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

耳机膜片自动入模装置，包括膜片导入件、设于所述膜片导入件上方的推压组件，所述膜片导入件上开设有上下贯通且用于安放膜片的入料通道，所述入料通道的下端连接有与所述入料通道连通的导向套筒，所述导向套筒内设有上下贯通且可容纳膜片的空腔，所述推压组件包括推杆、驱动所述推杆运动将膜片从导向套筒的下端推出的驱动装置，耳机膜片自动入模装置还包括设于所述膜片导入件上的压紧件，所述导向套筒的底部圆周壁上开设有与所述空腔连通的缺口，所述压紧件包括与所述缺口相对的压块、设于所述压块一侧且顶压所述压块的弹性元件，所述压块在所述缺口处将膜片弹性压紧在导向套筒的空腔内。

如上所述的耳机膜片自动入模装置，所述缺口包括与所述空腔相接的开口和位于开口两侧圆周壁上的平直段，所述圆周壁上两侧的平直段位于与压块相对的同一平面上，所述压块与所述缺口相对的面的长度大于所述开口的长度，所述压块与所述缺口相对的面上设有正对所述缺口以压紧膜片的弧形凹陷部。

如上所述的耳机膜片自动入模装置，所述弧形凹陷部为圆弧形，其半径与所述导向套筒的空腔半径相同，且所述圆弧形的弧长间距小于所述开口的长度，所述压块压紧膜片时，压块上弧形凹陷部的两侧与所述导向套筒缺口处的圆周壁平直段之间留有间隙。

如上所述的耳机膜片自动入模装置，所述压块上设有安装孔，所述安装孔的轴心与所述导向套筒空腔的轴线垂直，且所述安装孔内设有连接柱，所述连接柱另一侧与所述膜片导入件连接，所述弹性元件位于所述连接柱上。

如上所述的耳机膜片自动入模装置，所述膜片导入件的一侧面上开设有与所述入料通道相通的缝隙。

如上所述的耳机膜片自动入模装置，所述推杆的下端设有圆柱形推块，所述推块直径与所述入料通道的直径相适配。

如上所述的耳机膜片自动入模装置，所述弹性元件为顶压弹簧。

如上所述的耳机膜片自动入模装置，所述推压组件还包括设于所述推杆上的上行程检测器和下行程检测器。

如上所述的耳机膜片自动入模装置，耳机膜片自动入模装置还包括设于所述膜片导入件下方的运输机构，所述运输机构包括运输带和设于所述运输带上且用于安放音圈膜片粘接治具的安装位。

如上所述的耳机膜片自动入模装置，所述运输带上还设有位置检测装置，确保运输机构将音圈膜片粘接治具运输至膜片导入件下方的位置检所述膜片导入件下端凸设有卡接部。

如上所述的耳机膜片自动入模装置，所述运输机构位于所述膜片导入件下方处设有用于升降所述安装位的升降机构，所述升降机构将安装位上的音圈膜片粘接治具上升与所述膜片导入件的卡接部配合。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型耳机膜片自动入模装置，实现自动将耳机膜片放入至音圈膜片粘接治具的模腔中，而且在导向套筒上开设有缺口，压紧件的压块通过导向套筒的缺口将膜片压紧在导向套筒空腔内，驱动装置驱动推杆下移将膜片推出导向套筒，在长期使用后导向套筒的空腔会造成磨损，通过弹性元件调节压块与缺口相对的距离，使得磨损后压块仍然能将膜片压紧在导向套筒的空腔内，大大增加了使用寿命，不再需要经常更换导向套筒，降低了成本。

2、本实用新型在膜片导入件上设置了位置检测装置，配合运输机构上的升降装置，音圈膜片粘接在运输至膜片导入件下方时，升降装置将安装位上升，音圈膜片粘接治具与膜片导入件的卡接部配合，实现定位，定位后音圈膜片粘接治具的模腔与导向套筒的下端出口相对，且模腔与导向套筒的下端出口之间仅留有供一片耳机膜片放置的间隙，使推压组件每次仅将一片膜片压落至模腔内，其余膜片被压紧件压紧在导向套筒的空腔内。

3、本实用新型在推杆处增设了上行程检测器和下行程检测器，如入料通道内的膜片数量过少时，推杆上的触点下移至下行程检测装置处，则会提示工作人员进行更换膜片料仓盒，自动化程度高，能够提高装置的生工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型耳机膜片自动入模装置与运输机构的示意图；

图2为本实用新型耳机型膜片自动入模装置的示意图；

图3为本实用新型耳机型膜片自动入模装置结构爆炸图；

图4为本实用新型膜片导入件的结构示意图；

图5为本实用新型膜片导入件的半剖视图；

图6为图2的A-A截面图；

图7为图6的B部放大图。

具体实施方式：

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

如图1至图7所示，耳机膜片自动入模装置，包括膜片导入件1、设于所述膜片导入件上方的推压组件2，所述膜片导入件上开设有上下贯通且用于安放膜片的入料通道101，所述入料通道101的下端连接有与所述入料通道101连通的导向套筒3，所述导向套筒3内设有上下贯通且可容纳膜片的空腔301，所述推压组件包括推杆201、驱动所述推杆201运动将膜片10从导向套筒3的下端推出的驱动装置，耳机膜片自动入模装置还包括设于所述膜片导入件上的压紧件，所述导向套筒3的底部圆周壁上开设有与所述空腔连通的缺口，所述压紧件包括与所述缺口相对的压块401、设于所述压块一侧且顶压所述压块的弹性元件402，所述压块在所述缺口处将膜片弹性压紧在导向套筒的空腔301内。本实用新型耳机膜片自动入模装置，实现自动将耳机膜片放入至音圈膜片粘接治具的模腔中，而且在导向套筒上开设有缺口，压紧件的压块通过导向套筒的缺口将膜片压紧在导向套筒空腔内，驱动装置驱动推杆下移将膜片推出导向套筒，在长期使用后导向套筒的空腔会造成磨损，通过弹性元件调节压块与缺口相对的距离，使得磨损后压块仍然能将膜片压紧在导向套筒的空腔内，大大增加了使用寿命，不再需要经常更换导向套筒，降低了成本。

进一步地，所述导向套筒3的圆周壁上开设有缺口，所述压紧件包括位于所述缺口上的压块401、设于压块一侧的弹性元件402，所述压块上设有与所述空腔适配的弧形凹陷部4011。弹性元件提供压块一个压向导向套筒空腔3的力，使压块能够将膜片10定位在导向套筒的空腔301里。另外在长期使用后，导向套筒的空腔被磨损后，弹性元件会使压块继续顶压在导向套筒的空腔内，使耳机膜片依然能够被压紧定位在空腔内。

再进一步地，所述导向套筒的缺口为在所述导向套筒的圆周壁上从底部沿其轴向开设的缺口，所述缺口包括与所述空腔301相接的开口302和位于开口201两侧圆周壁上的平直段，所述圆周壁上两侧的平直段位于与压块401相对的同一平面上，所述压块与所述缺口相对的面的长度大于所述开口的长度D，所述压块401与所述缺口相对的面上设有正对所述缺口以压紧膜片的弧形凹陷部4011。而压紧件上的弧形凹陷部4011与空腔的半径相适配，使弧形凹陷部与开口结合成一个缺少一小段的圆形空腔，该组合的圆形空腔与膜片的外圆形状相匹配，使压块弧形凹陷部压紧膜片时，弧形凹陷部的两侧与导向套筒的圆周壁上留有一小段间隙，有利于在以后长期工作后空腔和弧形凹陷部被磨损后，压块能在顶压弹簧作用下缩小与导向套筒的圆周壁的间隙，继续压紧膜片。

还进一步地，所述弧形凹陷部的半径与所述导向套筒的空腔半径相同。且所述圆弧形的弧长间距d小于所述开口的长度D，所述压块401压紧膜片时，压块上弧形凹陷部的两侧与所述导向套筒缺口处的圆周壁平直段之间留有间隙303。膜片位于导向套筒的空腔内时顶压弹簧顶压压紧件，使压紧件的弧形凹陷部4011径向顶压膜片，使膜片压紧在空腔内，所述压块压紧膜片时，压紧件与导向套筒的侧壁留有间隙303，在长期使用磨损后，该间隙有利于供弹性元件调节压紧件的位置，使压紧件能进一步往空腔的径向移动，调节间隙后实现对膜片的夹紧。

又进一步地，所述压块上设有安装孔，所述安装孔的轴心与所述导向套筒空腔的轴线垂直，且所述安装孔内设有连接柱402，所述连接柱另一侧与所述膜片导入件连接，所述弹性元件位于所述连接柱上。结构简单，连接柱使弹性元件固定在膜片导入件与压块401之间，使弹性元件能够保持对压块的顶压力。

再进一步地，所述推杆的下端设有圆柱形推块202，所述推块直径与所述入料通道的直径相适配。采用推块有利于在推压膜片时保持平稳，使膜片在移动过程中不变形且不移位，且推块可采用软材料等，利于在推压膜片过程中不会损害膜片的表面。

还进一步地，所述弹性元件为顶压弹簧403。提供压块一个压向导向套筒空腔的力。

又再进一步，膜片导入件1上设有若干入料通道101，可以对应音圈膜片粘接治具上多个模腔进行一次压放多片膜片，提高装置的工作效率。

再进一步地，所述膜片导入件的一侧面上开设有与所述入料通道相通的缝隙103。可通过该缝隙103观察到入料通道101内的膜片数量，以及时更换膜片料仓盒。

具体地，所述推压组件还包括设于所述推杆上的上行程检测器203和下行程检测器204。本实用新型在推杆处增设了上行程检测器和下行程检测器，上行程检测器和下行程检测器均可采用行程开关，如入料通道内的膜片数量过少时，推杆上的触点下移至下行程检测装置处，则会提示工作人员进行更换膜片料仓盒，自动化程度高，能够提高装置的生工作效率。

又具体地，耳机膜片自动入模装置还包括设于所述膜片导入件1下方的运输机构8，所述运输机构包括运输带和设于所述运输带上且用于安放音圈膜片粘接治具9的安装位。

再具体地，所述运输带上还设有位置检测装置，所述位置检测装置检测运输机构将音圈膜片粘接治具运输至膜片导入件下方，所述膜片导入件下端凸设有卡接部102。位置检测装置可为红外传感器等，通过感应器感应音圈膜片粘接治具上设定的感应点来感应音圈膜片粘接治具的位置，沿运输带运输的方向上设有各种工位，当位置检测装置检测到运输机构有音圈膜片粘接治具运送到位时，运输装置会暂时停止运输待膜片压入治具后再次启动。

进一步地，所述运输机构位于所述膜片导入件下方处设有用于升降所述安装位的升降机构，所述升降机构将安装位上的音圈膜片粘接治具上升与所述膜片导入件的卡接部配合。升降机构可采用气缸带动的升降块的简单升降结构，音圈膜片粘接治具在运输至膜片导入件下方时停止，升降装置将安装位上升，音圈膜片粘接治具与膜片导入件的卡接部配合，实现定位，定位后音圈膜片粘接治具的模腔与导向套筒的下端出口相对，且模腔与导向套筒的下端出口之间仅留有供一片耳机膜片放置的间隙，使推压组件每次仅将一片膜片压落至模腔内，其余膜片被压紧件压紧在导向套筒的空腔内。

再进一步地，本装置还包括一检测设备7，位于膜片导入件的下工位，当膜片放置到音圈膜片粘接治具上后，升降装置将治具下移，运输装置将其运输至下一工位上，检测设备检测通过红外检测及压力检测等检测音圈膜片粘接治具模腔上的膜片，当检测到音圈膜片粘接上如有漏放或膜片没有压到位的情况将该音圈膜片粘接治具视为不良品，并将音圈膜片粘接通过一推出机构推出运输装置，而检测合格的音圈膜片粘接则继续在运输机构上运输至下一工位。

本实用新型工作原理：

本实用新型耳机膜片自动入模装置，实现自动将耳机膜片放入至音圈膜片粘接治具的模腔中，而且在导向套筒上开设有缺口，压紧件的压块通过导向套筒的缺口将膜片压紧在导向套筒空腔内，驱动装置驱动推杆下移将膜片推出导向套筒，在长期使用后导向套筒的空腔会造成磨损，通过弹性元件调节压块与缺口相对的距离，使得磨损后压块仍然能将膜片压紧在导向套筒的空腔内，大大增加了使用寿命，不再需要经常更换导向套筒，降低了成本，音圈膜片粘接治具在运输至膜片导入件下方时，升降装置将安装位上升，音圈膜片粘接治具与膜片导入件的卡接部配合，实现定位，定位后音圈膜片粘接的模腔与导向套筒的下端出口相对，且模腔与导向套筒的下端出口之间仅留有供一片耳机膜片放置的间隙，使推压组件每次将一片膜片压落至模腔内，其余膜片被压紧件压紧在导向套筒的空腔内，自动化程度高，能够提高装置的生工作效率，大大增加了使用寿命，降低了成本。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.耳机膜片自动入模装置，包括膜片导入件、设于所述膜片导入件上方的推压组件，所述膜片导入件上开设有上下贯通且用于安放膜片的入料通道，所述入料通道的下端连接有与所述入料通道连通的导向套筒，所述导向套筒内设有上下贯通且可容纳膜片的空腔，所述推压组件包括推杆、驱动所述推杆运动将膜片从导向套筒的下端推出的驱动装置，其特征在于，耳机膜片自动入模装置还包括设于所述膜片导入件上的压紧件，所述导向套筒的底部圆周壁上开设有与所述空腔连通的缺口，所述压紧件包括与所述缺口相对的压块、设于所述压块一侧且顶压所述压块的弹性元件，所述压块在所述缺口处将膜片弹性压紧在导向套筒的空腔内。

2.根据权利要求1所述的耳机膜片自动入模装置，其特征在于，所述缺口包括与所述空腔相接的开口和位于开口两侧圆周壁上的平直段，所述圆周壁上两侧的平直段位于与压块相对的同一平面上，所述压块与所述缺口相对的面的长度大于所述开口的长度，所述压块与所述缺口相对的面上设有正对所述缺口以压紧膜片的弧形凹陷部。

3.根据权利要求2所述的耳机膜片自动入模装置，其特征在于，所述弧形凹陷部为圆弧形，其半径与所述导向套筒的空腔半径相同，且所述圆弧形的弧长间距小于所述开口的长度，所述压块压紧膜片时，压块上弧形凹陷部的两侧与所述导向套筒缺口处的圆周壁平直段之间留有间隙。

4.根据权利要求2所述的耳机膜片自动入模装置，其特征在于，所述压块上设有安装孔，所述安装孔的轴心与所述导向套筒空腔的轴线垂直，且所述安装孔内设有连接柱，所述连接柱另一侧与所述膜片导入件连接，所述弹性元件位于所述连接柱上。

5.根据权利要求1所述的耳机膜片自动入模装置，其特征在于，所述膜片导入件的一侧面上开设有与所述入料通道相通的缝隙。

6.根据权利要求1所述的耳机膜片自动入模装置，其特征在于，所述推杆的下端设有圆柱形推块，所述推块直径与所述入料通道的直径相适配。

7.根据权利要求1所述的耳机膜片自动入模装置，其特征在于，所述推压组件还包括设于所述推杆上的上行程检测器和下行程检测器。

8.根据权利要求1所述的耳机膜片自动入模装置，其特征在于，耳机膜片自动入模装置还包括设于所述膜片导入件下方的运输机构，所述运输机构包括运输带和设于所述运输带上且用于安放音圈膜片粘接治具的安装位，所述膜片导入件下端凸设有卡接部。

9.根据权利要求8所述的耳机膜片自动入模装置，其特征在于，所述运输带上还设有确保运输机构将音圈膜片粘接治具运输至膜片导入件下方的位置检测装置。

10.根据权利要求8所述的耳机膜片自动入模装置，其特征在于，所述运输机构在位于所述膜片导入件下方处设有用于升降所述安装位的升降机构，所述升降机构将安装位上的音圈膜片粘接治具上升与所述膜片导入件的卡接部配合。