CN103311478B - 一种电池托杯整列装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池托杯整列装置，属于电池整列设备技术领域。它解决了现有的电池托杯整列装置工作效率低且噪声大的问题。本电池托杯整列装置包括支架以及输料通道，输料通道上放置有若干电池托杯且每个电池托杯内均插设有电池，在支架上安装有水平设置的转盘和控制转盘转动的驱动机构，转盘抵靠在输料通道出料端口处且部分伸入输料通道，转盘外侧壁上均匀安装有若干磁铁，每个电池托杯内均设置有与磁铁相吸的铁环，输料通道出料端处还设有位于转盘下侧的导向板且在导向板上开设有与输料通道相通的导向通道，导向通道进料口朝向与转盘侧壁相切且导向通道进料口仅能容纳一列电池托杯通过。本电池托杯整列装置具有工作效率高且噪声小的优点。

Description

一种电池托杯整列装置

技术领域

本发明属于电池整列设备技术领域，涉及一种电池托杯整列装置。

背景技术

现有技术中，大多数碱性电池为圆柱形，个别是方形的。电池托杯是用来盛放电池的装置，在电池生产线上，电池托杯装入电池并杂乱无章的放置在传输网带上。在现代的自动化电池生产线上，经常会用到电池托杯整列装置，用于把网带上的杂乱无章的电池托杯整列成一列，供应给后续的设备。

目前市场上主要采用的电池托杯整列装置如图1和图2所示，它包括支架1以及安装在支架1上的驱动组件2，驱动组件2上连接有网带3，支架1上还安装有一个180度方向转弯且表面可以输送物体的皮带输送机4，皮带输送机4与网带3的出料端口连通，皮带输送机4的上表面与网带3的上表面处于同一平面上，皮带输送机4的上表面上安装有外挡板5和内挡板6且外挡板5与内挡板6之间形成导出通道，皮带输送机4上方设置有一个气缸7，气缸7上安装有一个推板8并通过推板8抵靠在内挡板6的外侧壁上，网带3上放置有若干电池托杯，每个电池托杯内均插设有电池9，导出通道的末端为只能容纳一列电池托杯通过的“一”字形通道10。

现有技术中电池托杯整列装置的工作原理为；初始状态下，将电池9装入电池托杯内，为了保证电池9内的电解液能充分被吸收，先让电池托杯经过一段网带3，驱动组件2带动网带3向着靠近皮带输送机4的方向缓慢移动，从而实现电解液延时被吸收，在这段网带3上，电池托杯杂乱无章且紧密的排列在一起。当电池托杯穿过网带3的末端进入到导出通道内时，气缸7通过推板8不断地往复推动内挡板6，内挡板6对导出通道内紧密排列在一起的电池托杯产生一定的挤压力，最后把电池托杯慢慢地挤压成一列，通过末端的“一”字形通道10送往后续的其他设备。

这种结构的电池托杯整列装置主要存在以下缺点：其一、“一”字形通道10只能容纳一列电池托杯通过，推板8不断地往复推动内挡板6，在这个挤压的过程中，电池托杯争先要通过“一”字形通道10，在“一”字形通道10入口处容易形成卡住堵塞，工作效率较低；其二、因为电池托杯与电池托杯之间的间隙不固定，在电池托杯受到外界挤压力的时候容易，电池托杯就容易会被挤倒掉，进而也会形成卡住堵塞的现象，降低工作效率；其三、气缸7通过推板8不断地往复推动内挡板6挤压的过程中，在撞击的过程中会产生较大的噪声。

综上所述，为解决现有电池托杯整列装置结构上的不足，需要设计一种工作效率高且噪声小的电池托杯整列装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率高且噪声小的电池托杯整列装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池托杯整列装置，包括支架以及设置在支架上的输料通道，所述输料通道上放置有若干电池托杯且每个电池托杯内均插设有电池，其特征在于，在支架上安装有水平设置的转盘和控制所述转盘转动的驱动机构，所述转盘抵靠在输料通道出料端口处且部分伸入输料通道，转盘外侧壁上均匀安装有若干磁铁，所述每个电池托杯内均设置有与上述磁铁相吸的铁环，所述输料通道出料端处还设有位于转盘下侧的导向板且在导向板上开设有与输料通道相通的导向通道，导向通道进料口朝向与转盘侧壁相切且导向通道进料口仅能容纳一列电池托杯通过。

本电池托杯整列装置在初始状态下，将电池装入电池托杯内，为了保证电池内的电解液能充分较长时间的被吸收，因此先让电池托杯经过一段输料通道，从而实现电解液延时被吸收，在这段输料通道上，电池托杯杂乱无章且紧密的排列在一起；由于转盘抵靠在输料通道出料端口处，当电池托杯到达转盘外侧壁比较近的距离时，内置有铁环的电池托杯由于转盘上磁铁的吸引作用，电池托杯被磁铁吸附到转盘的外侧壁上；驱动机构带动转盘旋转同时吸附有电池托杯的转盘向着靠近导向通道的方向转动，当电池托杯被转盘吸附着到达导向通道进料口处时，导向板将电池托杯与转盘隔离开来，与此同时，紧接着后面的一个电池托杯由于随着转盘的转动也到达了导向通道的进料口处，后面的电池托杯撞上前面一个被导向板脱离下来的电池托杯，对前面一个电池托杯产生一个推力，使得被导向板脱离下来的电池托杯顺着转盘的切线方向进入到导向通道内；以此类推，电池托杯通过输料通道到达转盘外侧壁附近位置，再被转盘吸附住并吸附到导向通道进料口处，由于导向板的作用，电池托杯依次有序的被推送进入到导向通道内，最后把电池托杯慢慢地挤压成一列并送往后续的其他设备，而且磁铁均匀的分布在转盘的外侧壁上，通过导向通道传送出来的相邻两电池托杯之间的间隙相等，这样的结构设计，不会出现电池托杯翻倒以及卡住堵塞的现象，工作效率高。

另外，本电池托杯整列装置中并未采用气缸和推板的结构，而是采用磁铁和转盘的结合进行整列，利用磁力吸附住电池托杯，几乎没有噪声，这种方式也避免了推板对电池托杯的来回推挤，特别是电池托杯较少进入时，较容易被推板推倒，推倒以后，就会造成电池托杯的拥堵，即使气缸在推挤，电池托杯也不再继续前进，而通过转盘上的磁铁，就能保证电池托杯与转盘周边紧密吸附，无论电池托杯的数量如何变化，都不会摔倒，实现了较高的效率，降低了使用成本，减少了占地面积。

在上述的一种电池托杯整列装置中，所述驱动机构包括底座、马达、传输轴以及连接马达与传输轴的齿轮组，马达安装在支架上，上述转盘安装在底座上并通过底座与传输轴连接在一起。工作过程中，马达输出端连接齿轮组进而带动传输轴旋转，同时传输轴带动底座上的转盘转动，采用底座、马达、传输轴以及齿轮组组成的驱动机构，方便实用且减少了占地面积。

在上述的一种电池托杯整列装置中，所述导向板具有一圆弧通道且上述转盘部分伸入圆弧通道，导向板朝转盘方向水平延伸形成有高出转盘上表面的阻挡部且圆弧通道位于阻挡部下方。阻挡部高出转盘上表面，在工作过程中被转盘吸附过来的电池托杯被导向板抵挡住，使得电池托杯脱离转盘，并顺着转盘的切线方向进入到导向通道内，结构简单，提高了工作效率。

在上述的一种电池托杯整列装置中，所述转盘外侧壁上均匀开设有若干个安装孔且上述磁铁一一对应安装在安装孔内。设计安装孔与磁铁的配合，使得磁铁固定更牢靠，也方便了磁铁的安装和拆卸。

在上述的一种电池托杯整列装置中，所述转盘上表面上开设有与上述安装孔一一对应的若干螺纹孔，螺纹孔与上述安装孔连通。螺纹孔用于安装螺丝，安装过程中，可以用螺丝把磁铁压紧，磁铁就不会从安装孔里逃出来。

在上述的一种电池托杯整列装置中，所述电池托杯外形为圆柱形。圆柱形的电池托杯，结构简单，方便生产和加工。

在上述的一种电池托杯整列装置中，所述转盘为一个圆环。圆环转盘的外侧壁比较光滑，减少了工作过程中电池托杯外侧壁与转盘外侧壁之间的摩擦，提高了工作效率并保护了托杯表面，延长了托杯适用寿命，另外，圆环转盘占用比较小的空间，简单方便。

在上述的一种电池托杯整列装置中，所述转盘的外径尺寸大于输料通道的宽度。转盘抵靠在输料通道出料端口处且部分伸入输料通道，转盘的外径尺寸大于输料通道的宽度，使得转盘与输料通道之间的密封阻挡效果更好，电池托杯在到达输料通道出料端处时，只能通过导向通道向外继续传输，提高了工作效率。

在上述的一种电池托杯整列装置中，所述转盘的材料为铁质材料。采用铁质材料的转盘，具有耐磨、易加工等优点，可根据实际需要，将铁质材料替换为其他材料。

在上述的一种电池托杯整列装置中，所述每个磁铁的外侧壁上均镶有外套。把磁铁套上塑料、铝、不锈钢等隔磁材料的外套，这样转盘就可采用铁质材料。

与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：

1、并未采用气缸和推板的结构，而是采用磁铁和转盘的结合进行整列，利用磁力吸附住电池托杯，几乎没有噪声。

2、利用转盘上的磁铁吸附住电池托杯，这种方式也避免了现有技术中推板对电池托杯的来回推挤，特别是电池托杯较少进入时，较容易被推板推倒，推倒以后，就会造成托杯的拥堵，即使气缸在推挤，电池托杯也不再继续前进，而通过转盘上的磁铁，就能保证托杯与转盘周边紧密吸附，无论托杯的数量如何变化，都不会摔倒，实现了较高的效率且减少了占地面积。

3、电池托杯通过输料通道到达转盘位置，再被转盘吸附住并吸附到导向通道处，由于导向板的作用，电池托杯依次有序的被推送进入到导向通道内，最后把电池托杯慢慢地挤压成一列并送往后续的其他设备，这样的结构设计，不会出现电池托杯翻倒以及卡住堵塞的现象，工作效率高，也降低了使用成本。

4、磁铁均匀的分布在转盘的外侧壁上，通过导向通道传送出来的相邻两电池托杯之间的间隙相等，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是现有技术中电池托杯整列装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图4是图3所示电池托杯整列装置另一视角的结构示意图。

图5是图3中B处的放大结构示意图。

图6是本发明一较佳实施例中转盘的结构示意图。

图7是本发明一较佳实施例中电池托杯的结构示意图。

图8是本发明一较佳实施例中导向板的结构示意图。

图9是图8所示导向板另一视角的结构示意图。

图中，1、支架；2、驱动组件；3、网带；4、皮带输送机；5、外挡板；6、内挡板；7、气缸；8、推板；9、电池；10、“一”字形通道；11、输料通道；12、电池托杯；13、转盘；131、安装孔；132、螺纹孔；14、驱动机构；141、底座；142、马达；143、传输轴；144、齿轮组；15、磁铁；16、铁环；17、导向板；171、圆弧通道；172、阻挡部；173、导向通道。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图3和图5所示，本发明一较佳实施例中，电池托杯整列装置包括支架1以及设置在支架1上的输料通道11，输料通道11上放置有多个电池托杯12且每个电池托杯12内均插设有电池，在支架1上安装有水平设置的转盘13和控制转盘13转动的驱动机构14，转盘13抵靠在输料通道11出料端口处且部分伸入输料通道11，转盘13外侧壁上均匀安装有多个磁铁15，每个电池托杯12内均设置有与磁铁15相吸的铁环16，输料通道11出料端处还设有位于转盘13下侧的导向板17且在导向板17上开设有与输料通道11相通的导向通道173，导向通道173进料口朝向与转盘13侧壁相切且导向通道173进料口仅能容纳一列电池托杯12通过。

优选地，转盘13的外径尺寸大于输料通道11的宽度，使得转盘13与输料通道11之间的密封阻挡效果更好，电池托杯12在到达输料通道11出料端处时，只能通过导向通道173向外继续传输，提高了工作效率。

优选地，转盘13的材料为铁质材料，采用铁质材料的转盘13，具有耐磨、易加工等优点，可根据实际需要，将铁质材料替换为其他材料。

相对应地，每个磁铁15的外侧壁上均镶有外套。把磁铁15套上塑料、铝、不锈钢等隔磁材料的外套，这样就不会影响到铁质材料的转盘13。

另外，优选地，如图6所述的优选实施例中，转盘13为一个圆环。设计圆环形的转盘13外侧壁比较光滑，减少了工作过程中电池托杯12外侧壁与转盘13外侧壁之间的摩擦，提高了工作效率，而且，这样的转盘13占用比较小的空间，简单方便。

如图4所示，驱动机构14包括底座141、马达142、传输轴143以及连接马达142与传输轴143的齿轮组144，马达142安装在支架1上，转盘13安装在底座141上并通过底座141与传输轴143连接在一起。工作过程中，马达142输出端连接齿轮组144进而带动传输轴143旋转，同时传输轴143带动底座141上的转盘13转动，采用底座141、马达142、传输轴143以及齿轮组144组成的驱动机构14，方便实用且减少了占地面积。

如图5和图6所示，转盘13外侧壁上均匀开设有多个安装孔131且每个安装孔131内均安装有磁铁15，转盘13上表面上开设有与安装孔131一一对应的多个螺纹孔132，螺纹孔132与安装孔131连通。设计安装孔131与磁铁15的配合，使得磁铁15固定更牢靠，也方便了磁铁15的安装和拆卸，另外，螺纹孔132用于安装螺丝，安装过程中，可以用螺丝把磁铁15压紧，磁铁15就不会从安装孔131里逃出来。

如图7所示，电池托杯12外形为圆柱形，结构简单，方便生产和加工。

如图8和图9所示，导向板17具有一圆弧通道171且转盘13部分伸入圆弧通道171，导向板17朝转盘13方向水平延伸形成有高出转盘13上表面的阻挡部172且圆弧通道171位于阻挡部172下方。阻挡部172高出转盘13上表面，在工作过程中被转盘13吸附过来的电池托杯12被导向板17抵挡住，使得电池托杯12脱离转盘13，并顺着转盘13的切线方向进入到导向通道173内，结构简单，提高了工作效率。

本电池托杯整列装置在初始状态下，将电池装入电池托杯12内，为了保证电池内的电解液能充分较长时间的被吸收，因此先让电池托杯12经过一段输料通道11，从而实现电解液延时被吸收，在这段输料通道11上，电池托杯12杂乱无章且紧密的排列在一起。

由于转盘13抵靠在输料通道11出料端口处，当电池托杯12到达转盘13外侧壁比较近的距离时，内置有铁环16的电池托杯12由于转盘13上磁铁15的吸引作用，电池托杯12被磁铁15吸附到转盘13的外侧壁上。

驱动机构14带动转盘13向着靠近导向通道173的方向转动，同时吸附有电池托杯12的转盘13向着靠近导向通道173的方向转动，当电池托杯12被转盘13吸附着到达导向通道173进料口处时，导向板17将电池托杯12与转盘13隔离开来，与此同时，紧接着后面的一个电池托杯12由于随着转盘13的转动也到达了导向通道173的进料口处，后面的电池托杯12撞上前面一个被导向板17脱离下来的电池托杯12，对前面一个电池托杯12产生一个推力，使得被导向板17脱离下来的电池托杯12顺着转盘13的切线方向进入到导向通道173内。

以此类推，电池托杯12通过输料通道11到达转盘13外侧壁附近位置，再被转盘13吸附住并吸附到导向通道173进料口处，由于导向板17的作用，电池托杯12依次有序的被推送进入到导向通道173内，最后把电池托杯12慢慢地挤压成一列并送往后续的其他设备，而且磁铁15均匀的分布在转盘13的外侧壁上，通过导向通道173传送出来的相邻两电池托杯12之间的间隙相等，这样的结构设计，不会出现电池托杯12翻倒以及卡住堵塞的现象，工作效率高。

另外，本电池托杯整列装置中并未采用现有技术中气缸和推板的结构，而是采用磁铁15和转盘13的结合进行整列，利用磁力吸附住电池托杯12，几乎没有噪声，这种方式也避免了推板对电池托杯12的来回推挤，特别是电池托杯12较少进入时，较容易被推板推倒，推倒以后，就会造成电池托杯12的拥堵，即使气缸在推挤，电池托杯12也不再继续前进，而通过转盘13上的磁铁15，就能保证电池托杯12与转盘13周边紧密吸附，无论电池托杯12的数量如何变化，都不会摔倒，实现了较高的效率，降低了使用成本，减少了占地面积。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种电池托杯整列装置，包括支架以及设置在支架上的输料通道，所述输料通道上放置有若干电池托杯且每个电池托杯内均插设有电池，其特征在于，在支架上安装有水平设置的转盘和控制所述转盘转动的驱动机构，所述转盘抵靠在输料通道出料端口处且部分伸入输料通道，转盘外侧壁上均匀安装有若干磁铁，所述每个电池托杯内均设置有与上述磁铁相吸的铁环，所述输料通道出料端处还设有位于转盘下侧的导向板且在导向板上开设有与输料通道相通的导向通道，导向通道进料口朝向与转盘侧壁相切且导向通道进料口仅能容纳一列电池托杯通过。

2.根据权利要求1所述的一种电池托杯整列装置，其特征在于，所述驱动机构包括底座、马达、传输轴以及连接马达与传输轴的齿轮组，马达安装在支架上，上述转盘安装在底座上并通过底座与传输轴连接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的一种电池托杯整列装置，其特征在于，所述导向板具有一圆弧通道且上述转盘部分伸入圆弧通道，导向板朝转盘方向水平延伸形成有高出转盘上表面的阻挡部且圆弧通道位于阻挡部下方。

4.根据权利要求1或2所述的一种电池托杯整列装置，其特征在于，所述转盘外侧壁上均匀开设有若干个安装孔且上述磁铁一一对应安装在安装孔内。

5.根据权利要求4所述的一种电池托杯整列装置，其特征在于，所述转盘上表面上开设有与上述安装孔一一对应的若干螺纹孔，螺纹孔与上述安装孔连通。

6.根据权利要求1或2所述的一种电池托杯整列装置，其特征在于，所述电池托杯外形为圆柱形。

7.根据权利要求5所述的一种电池托杯整列装置，其特征在于，所述转盘为一个圆环。

8.根据权利要求7所述的一种电池托杯整列装置，其特征在于，所述转盘的外径尺寸大于输料通道的宽度。

9.根据权利要求8所述的一种电池托杯整列装置，其特征在于，所述转盘的材料为铁质材料。

10.根据权利要求9所述的一种电池托杯整列装置，其特征在于，所述每个磁铁的外侧壁上均镶有外套。