CN204660758U - 环形磁芯自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形磁芯自动上料机，包括用于支撑的机架，所述机架上设置有储料皮带、驱动储料皮带的第一动力装置、理料皮带、驱动理料皮带的第二动力装置、出料皮带和驱动出料皮带的第三动力装置，所述储料皮带、理料皮带和出料皮带依次连接，所述储料皮带高于所述理料皮带，所述理料皮带高于所述出料皮带，所述理料皮带的上方设置有若干个理料斜挡，若干个所述理料斜挡错落排列在所述理料皮带的两侧。本实用新型除储料皮带添加磁芯外，其他运行过程都不需要人力参与，克服了人力排列的效率低下、严重人力需求的问题，克服了大磁芯批量震动盘上料的成本过高的问题。相对于目前普遍采用的上料方式，成本低、效率高、人力需求低。

Description

环形磁芯自动上料机

技术领域

本实用新型涉及一种用于自动上料的设备，具体是一种环形磁芯自动上料机。

背景技术

目前环形磁芯的上料的两种方式。一种为震动盘上料，将磁芯通过震动离心的方式排列成一列输出，如此方式使用于大磁芯上料，震动盘需做的很大，成本很高。另一种为人力排料，将磁芯人工排成一列输出给后端设备，此方式严重依赖人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、效率高、人力需求低的环形磁芯自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环形磁芯自动上料机，包括用于支撑的机架，所述机架上设置有储料皮带、驱动储料皮带的第一动力装置、理料皮带、驱动理料皮带的第二动力装置、出料皮带和驱动出料皮带的第三动力装置，所述储料皮带、理料皮带和出料皮带依次连接，所述储料皮带高于所述理料皮带，所述理料皮带高于所述出料皮带，所述理料皮带的上方设置有若干个理料斜挡，若干个所述理料斜挡错落排列在所述理料皮带的两侧，所述理料斜挡与所述理料皮带不接触，所述理料斜挡固定在所述机架上，相邻的两个所述理料斜挡沿所述理料皮带运行方向的长度相互交错，相邻的两个所述理料斜挡在所述理料皮带宽度方向的长度相互交错。

进一步的：所述储料皮带与所述理料皮带、所述理料皮带与所述出料皮带均通过出料斜坡连接。

进一步的：所述储料皮带的上方设置有三面封闭一面开口的储料挡板，所述储料挡板的开口位于所述储料皮带连接所述理料皮带的一侧。

更进一步的：所述储料挡板的开口的一侧设置有出料斜挡，所述出料斜挡位于首个所述理料斜挡的对侧，所述出料斜挡与首个所述理料斜挡在所述理料皮带宽度方向的长度相互交错。

进一步的：所述出料皮带的两侧设置有出料挡板。

进一步的：所述储料皮带的运行速度小于所述理料皮带的运行速度，所述理料皮带的运行速度小于所述出料皮带的运行速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用磁芯跌落打散原本堆积在一起的磁芯，经过理料斜挡的理料变成排列有规律的磁芯，在经过出料皮带的转运后变成一列输出给后端设备，除储料皮带添加磁芯外，其他运行过程都不需要人力参与，克服了人力排列的效率低下、严重人力需求的问题，克服了大磁芯批量震动盘上料的成本过高的问题。相对于目前普遍采用的上料方式，成本低、效率高、人力需求低。

附图说明

图1为本实用新型环形磁芯自动上料机的结构示意图；

图2为本实用新型环形磁芯自动上料机的运行示意图；

图中：1-机架，2-储料皮带，3-理料皮带，4-出料皮带，5-出料斜坡，6-储料挡板，7-理料斜挡，8-出料斜挡，9-出料挡板，10-磁芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种环形磁芯自动上料机，包括用于支撑的机架1，所述机架1上设置有储料皮带2、驱动储料皮带的第一动力装置(图中未示出)、理料皮带3、驱动理料皮带的第二动力装置(图中未示出)、出料皮带4和驱动出料皮带的第三动力装置(图中未示出)，所述储料皮带2、理料皮带3和出料皮带4通过出料斜坡5依次连接，所述储料皮带2高于所述理料皮带3，所述理料皮带3高于所述出料皮带4，所述储料皮带2的上方设置有三面封闭一面开口的储料挡板6，所述储料挡板6的开口位于所述储料皮带2连接所述理料皮带3的一侧；所述理料皮带3的上方设置有若干个理料斜挡7，若干个所述理料斜挡7错落排列在所述理料皮带3的两侧，所述理料斜挡7与所述理料皮带3不接触，所述理料斜挡7固定在所述机架上，相邻的两个所述理料斜挡7沿所述理料皮带3运行方向的长度相互交错，相邻的两个所述理料斜挡7在所述理料皮带3宽度方向的长度相互交错；所述储料挡板2的开口的一侧还设置有出料斜挡8，所述出料斜挡8位于首个所述理料斜挡7的对侧，所述出料斜挡8与首个所述理料斜挡7在所述理料皮带3宽度方向的长度相互交错；所述出料皮带4的两侧设置有出料挡板9；所述储料皮带2的运行速度小于所述理料皮带3的运行速度，所述理料皮带3的运行速度小于所述出料皮带4的运行速度。

环形磁芯自动上料机工作时，储料皮带2运行速度缓慢，储料皮带2上装载的磁芯缓慢落下，跌落的过程中使原本堆积在一起的磁芯10被打散，随着理料皮带3运行在理料皮带3上分布开来，消除了完全重叠在一起的磁芯10；磁芯10随着理料皮带3移动，当非完全重叠在一起的磁芯10接触到几个理料斜挡7时，在理料斜挡7的阻挡和理料皮带3的运行作用下变成平铺在理料皮带3上，重叠的磁芯10完全消除；磁芯10随着几次理料斜挡7的阻挡理料，经出料斜坡5松散得滑动到出料皮带上，被出料皮带4送给后端设备，出料皮带4速度高于理料皮带3，可迅速转移走理料皮带3滑出的磁芯10，使磁芯10可以在出料皮带4上排成一列输出。

本实用新型利用磁芯跌10落打散原本堆积在一起的磁芯10，经过理料斜挡的理料变成排列有规律的磁芯10，在经过出料皮带的转运后变成一列输出给后端设备，除储料皮带添加磁芯10外，其他运行过程都不需要人力参与，克服了人力排列的效率低下、严重人力需求的问题，克服了大磁芯批量震动盘上料的成本过高的问题。相对于目前普遍采用的上料方式，成本低、效率高、人力需求低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种环形磁芯自动上料机，包括用于支撑的机架，其特征在于：所述机架上设置有储料皮带、驱动储料皮带的第一动力装置、理料皮带、驱动理料皮带的第二动力装置、出料皮带和驱动出料皮带的第三动力装置，所述储料皮带、理料皮带和出料皮带依次连接，所述储料皮带高于所述理料皮带，所述理料皮带高于所述出料皮带，所述理料皮带的上方设置有若干个理料斜挡，若干个所述理料斜挡错落排列在所述理料皮带的两侧，所述理料斜挡与所述理料皮带不接触，所述理料斜挡固定在所述机架上，相邻的两个所述理料斜挡沿所述理料皮带运行方向的长度相互交错，相邻的两个所述理料斜挡在所述理料皮带宽度方向的长度相互交错。

2.根据权利要求1所述的环形磁芯自动上料机，其特征在于：所述储料皮带与所述理料皮带、所述理料皮带与所述出料皮带均通过出料斜坡连接。

3.根据权利要求1所述的环形磁芯自动上料机，其特征在于：所述储料皮带的上方设置有三面封闭一面开口的储料挡板，所述储料挡板的开口位于所述储料皮带连接所述理料皮带的一侧。

4.根据权利要求3所述的环形磁芯自动上料机，其特征在于：所述储料挡板的开口的一侧设置有出料斜挡，所述出料斜挡位于首个所述理料斜挡的对侧，所述出料斜挡与首个所述理料斜挡在所述理料皮带宽度方向的长度相互交错。

5.根据权利要求1所述的环形磁芯自动上料机，其特征在于：所述出料皮带的两侧设置有出料挡板。

6.根据权利要求1所述的环形磁芯自动上料机，其特征在于：所述储料皮带的运行速度小于所述理料皮带的运行速度，所述理料皮带的运行速度小于所述出料皮带的运行速度。