CN204730658U - 一种热处理炉上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热处理炉上料装置,涉及机械领域,包括有机身、载料斗和设于机身上的升降机构,所述机身连接有供载料斗滑移的轨道,所述机身上部设置有漏斗,所述漏斗的下部出口处设置有料盘,所述载料斗的前后两侧各设置有滚轮,所述轨道与滚轮的接触面为斜面,且该斜面朝向漏斗的方向逐渐升高,所述载料斗的底壁由一对支板组成,所述支板的一端分别转动连接在载料斗的两个相对侧壁上,所述载料斗的外侧底部设置有限位机构,两个支板通过限位机构形成水平或者夹角设置,所述载料斗在升降机构的作用下滑移至漏斗的上方。载料斗通过升降机构运动至漏斗处后,通过操作限位机构使两个支板相分离以完成上料,达到上料方便,提高上料效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,更具体的说是涉及一种热处理炉上料装置。
背景技术
热处理炉是对金属工件 进行各种金属热处理的工业炉的统称,现在大量运用于需要对工件热处理的场合。
本申请人于2012年7月23日申请了公告号为CN202836222U的实用新型专利文件,该专利文件公开了一种热处理炉上料装置,包括机身、设于机身上的升降机构、载料斗及电气控制系统,所述的载料斗底部设置有滚轮,所述的升降机构连接有电机,且该电机与电气控制系统电连接,所述的机身连接有供载料斗滑移的轨道,所述的载料斗设置有开口,所述的机身上部设置有漏斗,所述的漏斗的出口下部设置有料盘,其特征是:所述的轨道与滚轮接触的接触面为斜面,且该斜面朝漏斗方向逐渐升高,所述的开口沿斜面朝上设置;本实用新型在于:改变了载料斗垂直升降的形式,大大降低了传动的难度,进而减小了载料斗的牵引力,间接的减少了资源的消耗。
但是本申请人在该上料装置的实际使用过程中,发现存在有以下问题:参照上述专利的说明书附图1以及具体实施方式第[0018]段,在热处理炉上料装置工作过程中,升降机构通过拉伸牵引线,使得载料斗沿斜面上升,直至与定位块相抵触,并且升降机构还会继续拉伸牵引线,使载料斗的前端与定位块相抵,其后部沿向上翻起,从而完成上料工作;而在上述整个上料的过程中,无论是载料斗与定位块相抵的过程中,还是载料斗后部向上翻起的过程中,定位块都会受到载料斗很大的作用力(由于载料斗的重量较重,使之在碰撞时的动能较大或者作用于定位块较大的外力)而损坏,使得本申请人在使用该上料装置的过程中,经常会对该上料装置停机后更换定位块,使得影响了正常的企业生产。
因此,重新设计一个热处理炉上料装置,避免停机更换定位块,使上料更加方便,并且提高上料效率,显得十分的重要性和必要性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供上料方便,且提高上料效率的热处理炉上料装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种热处理炉上料装置,包括有机身、载料斗和设于机身上的升降机构,所述机身连接有供载料斗滑移的轨道,所述机身上部设置有漏斗,所述漏斗的下部出口处设置有料盘,所述载料斗的前后两侧各设置有滚轮,所述轨道与滚轮的接触面为斜面,且该斜面朝向漏斗的方向逐渐升高,所述载料斗的底壁由一对支板组成,所述支板的一端分别转动连接在载料斗的两个相对侧壁上,所述载料斗的外侧底部设置有限位机构,两个支板通过限位机构形成水平或者夹角设置,所述载料斗在升降机构的作用下滑移至漏斗的上方。
通过采用上述技术方案,在上料装置开始使用时,通过限位机构的作用,使得两个支板形成接触设置,从而操作人员可以将物料22加满到载料斗上;在对载料斗加完物料后,载料斗会在升降机构的作用下,滑移过斜面后并最终滑移到漏斗的上方,这时操作人员通过再对限娱令机构的操作,使得两个支板由初始的接触状态转变为分离状态,从而在载料斗内的物料会在重力的作用下沿两个支板的间隙漏出,并最终落入到漏斗内,从而完成上料工作,而在上述过程中,载料斗只需滑移至漏斗处操作限位机构就能完成上料工作,使得上料更加的方便,并且避免了在载料斗上设置开口,使得操作人员可以向载料斗内加更多的物料,达到了比以前一次能加更多物料的作用,提高了载料斗的上料效率。
本实用新型进一步设置为:所述限位机构包括有限位套和连杆,所述限位套分别设置在载料斗的两个相对外侧壁上,两个限位套间连接与载料斗侧壁相垂直的连杆,且任意一个支板均与连杆相抵设置。
本实用新型进一步设置为:所述支板除去与载料斗始终相接触的端面上均设置有橡胶垫。
本实用新型进一步设置为:所述升降机构包括有驱动件、绕线轮、滑轮及牵引线,所述牵引线的一端与绕线轮相连接,另一端经过滑轮后固定设置在载料斗上,所述绕线轮由驱动件控制。
本实用新型进一步设置为:所述机身上设置有对滚轮限位的限位块。
本实用新型进一步设置为:所述料盘与机身通过弹性件连接,且所述料盘在机身内的一端连接有震动器。
本实用新型进一步设置为:还包括有电气控制系统,所述电气控制系统均与驱动件、震动器耦接。
本实用新型进一步设置为:所述弹性件为弹簧。
通过采用上述技术方案,本实用新型的有益效果为:第一,通过支板、限位机构和升降机构的联动设置,使得载料斗上料更加的方便;第二,通过避免在载料斗上设置开口,使得载料斗一次能够卸更多的料,提高了上料的效率;第三,通过电气控制系统、驱动件和震动器的联动设置,使得上料装置更加的可控;第四,通过限位块的设置,保证了上料的准确性,有效的防止物料落在漏斗的周围;第五,通过弹性件和震动器的设置,使得该料盘上的物料加料更加的均匀,保证了热处理后的产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种热处理炉上料装置的工作流程图a;
图2为本实用新型一种热处理炉上料装置的工作流程图b;
图3为本实用新型一种热处理炉上料装置的工作流程图c;
图4为本实用新型一种热处理炉上料装置的工作流程图d;
图5为本实用新型载料斗俯视的工作流程图a;
图6为本实用新型载料斗俯视的工作流程图b;
图7为本实用新型载料斗俯视的工作流程图c;
图8为图6中的载料斗的正视图;
图9为图8中A处放大图。
图中:1、机身;2、载料斗;3、升降机构;4、轨道;5、漏斗;6、滚轮;7、斜面;8、支板;9、侧壁;10、限位机构; 11、限位套;12、连杆;13、驱动件;14、绕线机;15、滑轮;16、牵引线;17、橡胶垫;18、限位块;19、弹性件;20、震动器;21、电气控制系统; 22、物料;23、料盘。
具体实施方式
参照图1至图9对本实用新型一种热处理炉上料装置的实施例做进一步说明。
参照图1至图4所示的一种热处理炉上料装置,包括有机身1、载料斗2和设于机身1上的升降机构3,所述机身1连接有供载料斗2滑移的轨道4,所述机身1上部设置有漏斗5,所述漏斗5的下部出口处设置有料盘23,所述载料斗2的前后两侧各设置有滚轮6,所述轨道4与滚轮6的接触面为斜面7,且该斜面7朝向漏斗5的方向逐渐升高,所述载料斗2的底壁由一对支板8组成,所述支板8的一端分别转动连接在载料斗2的两个相对侧壁9上,所述载料斗2的外侧底部设置有限位机构10,两个支板8通过限位机构10形成水平或者夹角设置,所述载料斗2在升降机构3的作用下滑移至漏斗5的上方。
参照图1至4、图8和图9所示,本实用新型进一步设置为:所述限位机构10包括有限位套11和连杆12(所述连杆12可优选为金属杆,金属杆具有强度高,能有效的对支板8起到限位作用),所述限位套11分别设置在载料斗2的两个相对外侧壁9上,两个限位套11间连接有与载料斗2侧壁9相垂直的连杆12,且任意一个支板8均与连杆12相抵设置,通过采用上述技术方案,在上料装置开始使用时,操作人员只需要先将两个支板8转动到载料斗2的内侧后,再将若干个连杆12套设在相对的两个限位套11上,两个支板8在操作人员放手后就能够与底下的连杆12相抵触,并且两个连杆12之间以及连杆12与载料斗2的侧壁9会紧密连接,从而操作人员就可以将物料22加满到载料斗2上;在对载料斗2加完物料22后,载料斗2会在升降机构3的作用下,滑移过斜面7后并最终滑移到漏斗5的上方,这时操作人员再通过将连杆12从限位套11内取出,这时两个支板8会由于没有外力的支撑作用而向载料斗2的外侧转动,使得两个支板8会形成间隙,从而在载料斗2内的物料22会在重力的作用下沿两个支板8的间隙漏出,并最终落入到漏斗5内,从而完成上料工作,在这个过程中,达到了方便上料的作用。
参照图5、图6和图7所示,本实用新型进一步设置为:所述支板8除去与载料斗2始终相接触的端面上均设置有橡胶垫17,通过采用上述技术方案,在支板8的端面上设置有橡胶垫17,由于橡胶垫17具有良好的柔软性和弹性,在载料斗2装物料22的过程中,通过橡胶垫17的设置,增加了载料斗2底壁的密封性,有效的防止物料22从支板8与支板8或者支板8与载料斗2侧壁9的间隙漏出。
参照图1至图4所示,本实用新型进一步设置为:所述升降机构3包括有驱动件13(所述驱动件13优选为电机)、绕线轮14、滑轮15及牵引线16,所述牵引线16的一端与绕线轮14相连接,另一端经过滑轮15后固定设置在载料斗2上,所述绕线轮14由驱动件13控制,通过采用上述技术方案,通过驱动件13驱动绕线轮14,便于控制牵引线16对载料斗2的拉力,经过滑轮15的过渡,使得传动更加的简便、流畅。
参照图1至图4所示,本实用新型进一步设置为:所述机身1上设置有对滚轮6限位的限位块18,通过采用上述技术方案,通过限位块18的设置,使载料斗2在没钱移到机身1的上部后,通过限位块18对滚轮6起到的限位作用,使得载料斗2正好能够停在漏斗5的上方,从而完成上料工作,保证了上料的准确性,防止物料22落在漏斗5的周围。
参照图1至图4所示,本实用新型进一步设置为:所述料盘23与机身1通过弹性件19(所述弹性件19优选为弹簧)连接,且所述料盘23在机身1内的一端连接有震动器20(所述震动器20可选用为展鹏,型号为QJQ3的活塞式震动器20),通过采用上述技术方案,设置弹性件19和震动器20,可以在上料的过程中,料盘23会在震动器20的作用下而发生震动,使得该料盘23上的物料22加料更加的均匀,在热处理的过程中,性能能够保持一致,保证了产品的质量。
参照图1至图4所示,本实用新型进一步设置为:还包括有电气控制系统21,所述电气控制系统21均与驱动件13、震动器20耦接,通过采用上述技术方案,使驱动件13和震动器20的一端均与电气控制系统21相耦接,使得操作人员简单、方便的对驱动件13和震动器20操作,使得上料装置更加的可控。
目前的热处理炉上料装置在工作过程中,升降机构3通过拉伸牵引线16,使得载料斗2沿斜面7上升,直至与定位块相抵触,并且升降机构3还会继续拉伸牵引线16,使载料斗2的前端与定位块相抵,其后部沿向上翻起,从而完成上料工作;而在上述整个上料的过程中,无论是载料斗2与定位块相抵的过程中,还是载料斗2后部向上翻起的过程中,定位块都会受到载料斗2很大的作用力(由于载料斗2的重量较重,使之在碰撞时的动能较大或者作用于定位块较大的外力)而损坏,从而经常会对该上料装置停机后更换定位块,使得影响了正常的企业生产;本实用新型通过采用以下具体实施例来更好的解决好上述技术问题。
参照图1至图9所示,在本实用新型的具体实施例中。
参照图1和图5所示,在上料装置开始使用时,操作人员只需要先将两个支板8转动到载料斗2的内侧后,再将若干个连杆12套设在相对的两个限位套11上,两个支板8在操作人员放手后就能够与底下的连杆12相抵触,参照图6所示,并且两个连杆12之间以及连杆12与载料斗2的侧壁9通过橡胶垫17会形成紧密的连接,从而操作人员就可以将物料22加到载料斗2上;在对载料斗2加完物料22后,电气控制系统21会控制驱动件13开启,通过驱动件13与绕线轮14的联动设置,使得牵引线16会沿绕线轮14缠绕,从而使得牵引线16处于拉伸的状态,参照图2所示,载料斗2在牵引线16的作用下,滑移过斜面7后并最终靠惯性滑移到机身1的上方,参照图3所示,通过限位块18对滚轮6起到的限位作用,使得载料斗2正好能够停在漏斗5的上方,这时操作人员再通过将连杆12从限位套11内取出,参照图4和图7所示,这时两个支板8会由于没有外力的支撑作用而向载料斗2的外侧转动,使得两个支板8会形成间隙,从而在载料斗2内的物料22会在重力的作用下沿两个支板8的间隙漏出,并最终落入到漏斗5内,在物料22进入漏斗5后,从漏斗5的下部进入料盘23,此时电气控制系统21控制震动器20开启工作,使料盘23处于震动状态,物料22也会随之震动,使物料22均匀的导入到热处理炉内,当物料22完全进入物料22后,参照图2所示,操作人员只需要将载料斗2倒推至斜面7上,就能够使载料斗2下滑到斜面7的底端,从而完成上料工作。
而在上述的上料过程中,载料斗2只需滑移至漏斗5处操作限位机构10就能完成上料工作,使得上料更加的方便,并且避免了在载料斗2上设置开口,使得操作人员可以向载料斗2内加更多的物料22,达到了比以前一次能加更多物料22的作用,提高了载料斗2的上料效率。
参照图1至图9所示,本实用新型的有益效果为:第一,通过支板8、限位机构10和升降机构3的联动设置,使得载料斗2上料更加的方便;第二,通过避免在载料斗2上设置开口,使得载料斗2一次能够卸更多的料,提高了上料的效率;第三,通过电气控制系统21、驱动件13和震动器20的联动设置,使得上料装置更加的可控;第四,通过限位块18的设置,保证了上料的准确性,有效的防止物料22落在漏斗5的周围;第五,通过弹性件19和震动器20的设置,使得该料盘23上的物料22加料更加的均匀,保证了热处理后的产品的质量。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种热处理炉上料装置,包括有机身、载料斗和设于机身上的升降机构,所述机身连接有供载料斗滑移的轨道,所述机身上部设置有漏斗,所述漏斗的下部出口处设置有料盘,所述载料斗设置有滚轮,所述轨道与滚轮的接触面为斜面,其特征是:所述载料斗的底壁由一对支板组成,两个支板的一端分别转动连接在载料斗的两个相对侧壁上,所述载料斗的外侧底部设置有限位机构,两个支板通过限位机构形成水平或者夹角设置,所述载料斗在升降机构的作用下滑移至漏斗的上方。
2.根据权利要求1所述的一种热处理炉上料装置,其特征是:所述限位机构包括有限位套和连杆,所述限位套分别设置在载料斗的两个相对外侧壁上,两个限位套间连接与载料斗侧壁相垂直的连杆,且任意一个支板均与连杆相抵设置。
3.根据权利要求1所述的一种热处理炉上料装置,其特征是:所述升降机构包括有驱动件、绕线轮、滑轮及牵引线,所述牵引线的一端与绕线轮相连接,另一端经过滑轮后固定设置在载料斗上,所述绕线轮由驱动件控制。
4.根据权利要求1所述的一种热处理炉上料装置,其特征是:所述支板除去与载料斗始终相接触的端面上均设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种热处理炉上料装置,其特征是:所述机身上设置有对滚轮限位的限位块。
6.根据权利要求5所述的一种热处理炉上料装置,其特征是:所述料盘与机身通过弹性件连接,且所述料盘在机身内的一端连接有震动器。
7.根据权利要求6所述的一种热处理炉上料装置,其特征是:还包括有电气控制系统,所述电气控制系统均与驱动件、震动器耦接。
8.根据权利要求7所述的一种热处理炉上料装置,其特征是:所述弹性件为弹簧。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111268585A (zh) * | 2020-02-05 | 2020-06-12 | 张继波 | 侧板重合式自卸料上料装置 |
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