CN106735119B - 用于铸件的清砂机构 - Google Patents

Abstract

本发明专利公开了一种用于铸件的清砂机构，包括机架和动力机构，机架上设有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒上张紧有输送带，输送带的一端设有清砂斗，清砂斗与机架之间连接有第一弹簧，清砂斗的下方设有电磁铁；第一辊筒同轴相连有第一转动轴，第一转动轴上连接有扇齿轮和第一齿轮，扇齿轮啮合有双面齿条，双面齿条的另一侧一次啮合有第二齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮，第二锥齿轮、凸轮，凸轮与第一齿轮相抵，第一齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮连有第二转动轴，第二转动轴与机架之间设有扭簧，第二转动轴连有电磁杆，电磁杆的两侧均设有永磁铁，电磁铁与电磁杆电连接；本专利与现有技术相比，可进行自动清砂，且清砂效率高。

Description

用于铸件的清砂机构

技术领域

本发明涉及铸件装置领域，尤其涉及一种用于铸件的清砂机构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

刚生产出的铸件通常表面会形成型砂，影响产品的使用，清砂机是对出模铸件表面的型砂进行清理的设备。一般小型铸件是手工就地清砂，用铁钩及手锤进行操作，较难控制，清砂效果差且效率低；而中型及大型铸件多用清砂机进行清砂，而现有的清砂机一般结构复杂，劳动强度大，且其产生的粉尘和型砂颗粒容易溅出对工人造成伤害。

发明内容

本发明意在提供一种可自动对铸件进行清砂，并且清砂效率高的翻转式铸件清砂装置。

本方案中的用于铸件的清砂机构，包括机架和动力机构，所述动力机构固定连接在机架上，所述机架上设置有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒上张紧有输送带，所述第一辊筒由动力机构带动，其特征在于：所述输送带的一端设置有清砂斗，所述清砂斗与机架之间连接有第一弹簧，所述清砂斗的下方设置有电磁铁；所述第一辊筒同轴相连有第一转动轴，所述第一转动轴上连接有扇齿轮和第一齿轮，所述第一齿轮与第一转动轴滑动连接，所述扇齿轮啮合有双面齿条，所述双面齿条的另一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮同轴相连有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴相连有凸轮，所述凸轮与第一齿轮相抵，所述第一齿轮的下方啮合有第三齿轮，所述第三齿轮连接有第二转动轴，所述第二转动轴转动连接在机架上，所述第二转动轴上设置有第一棘齿，所述第三齿轮铰接有第二棘齿，所述第二棘齿与第三齿轮之间连接有第二弹簧，所述第二转动轴与机架之间还设置有扭簧，所述第二转动轴的端部连接有电磁杆，所述电磁杆的两侧均设置有永磁铁，所述电磁铁与电磁杆电连接。

本方案的技术原理：机架用于支撑和连接各个机构，动力机构用于带动第一辊筒和第一转动轴的转动，第一辊筒的转动就会使得输送带转动，输送带用于输送铸件，清砂斗用于接收和盛装铸件，第一弹簧用于带动清砂斗能够上下抖动，电磁铁用于通电后产生磁力，对清砂斗进行吸引；使用时，动力机构带动第一辊筒旋转，将铸件放置在输送带上，铸件随着输送带向清砂斗方向输送，在输送的过程中，第一辊筒带动第一转动轴转动，第一转动轴的转动就带动扇齿轮和第一齿轮的旋转，扇齿轮的旋转就间断的与双面齿条进行啮合，对双面齿条进行推动，双面齿条的滑动就带动第二齿轮的旋转，第二齿轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮的旋转就会使凸轮旋转，凸轮旋转就会顶动第一齿轮向远离第一辊筒的方向运动，第一齿轮在转动时，可以带动第三齿轮旋转，第三齿轮就会带动扭簧进行蓄能，当凸轮推动第一齿轮与第三齿轮脱离啮合时，扭簧复位就会使得第二转动轴发生复位转动，第二转动轴转动的时候就会使得端部的电磁杆对永磁铁差生的磁场进行切割，切割磁场后就会产生电流，电流输送到电磁铁上，电磁铁产生磁力，对上方的清砂斗形成吸引，清砂斗拉伸弹簧向下运动，但是，第二转动轴复位完毕之后，电磁杆就不再切割磁感线，电磁铁没有了电流的通过，失去磁力，清砂斗就在弹簧的作用下不断的上升和下降，对清砂斗内的铸件进行清砂。

与现有技术相比本方案的有益效果：本方案通过输送带的输送，使铸件掉落到清砂斗中，然后利用第一辊筒转动提供的动力，通过扭簧的蓄能和复位力，使得电磁杆切割磁感线，最后利用电磁杆切割磁感线差生的瞬间电流对电磁铁通电，电磁铁对清砂斗进行瞬间吸引，利用第一弹簧的复位抖动，对清砂斗进行抖动，对铸件上的砂子进行清除，整个过程自动完成，不需人工操作，劳动强度小，效率更高。

进一步，所述第一转动轴上连接有圆盘，所述第一齿轮与圆盘之间连接有第三弹簧。当第一齿轮向远离第一辊筒运动后，当凸轮的突出端不在与第一齿轮相抵后，第三弹簧可以使得第一齿轮向靠近第一辊筒运动进行复位。

进一步，所述清砂斗的底部开设有若干通孔。在清砂斗内的铸件清砂之后，砂子就从通孔掉落出去。

进一步，所述清砂斗的一侧设置有负压风机，所述负压风力连通有储砂箱，所述负压风机固定连接在机架上。当砂子动通孔掉落下来之后，就能通过负压风机吸附到储砂箱之中，可以避免工作间的粉尘弥漫。

进一步，所述动力机构为电机。电机工作稳定，价格便宜，使用和维护简单，有利于降低成本。

附图说明

图1为本发明用于铸件的清砂机构第一输送带处的结构示意图。

图2为本发明用于铸件的清砂机构第一转动轴的结构示意图。

图3为图2中第三齿轮处的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、第一辊筒3、第二辊筒4、输送带5、清砂斗6、第一弹簧7、负压风机8、储砂箱9、电磁铁10、第一转动轴11、扇齿轮12、圆盘 13、第一齿轮14、第三弹簧15、双面齿条16、第二齿轮17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮 19、凸轮20、第三齿轮21、第二转动轴22、电磁杆23、永磁铁24、第一棘齿26、第二棘齿25 、第二弹簧27。

实施例基本参考图1、图2和图3所示：用于铸件的清砂机构，包括机架1和电机 2，电机2通过螺栓固定连接在机架1上，机架1上转动连接有第一辊筒3和第二辊筒4，第一辊筒3和第二辊筒4上张紧有输送带5，第一辊筒3由电机2带动，输送带5的右端设置有清砂斗6，清砂斗6与机架1之间连接有第一弹簧7，清砂斗6的底部开设有若干通孔，清砂斗6的左侧机架1上通过螺栓连接有负压风机8，负压风力连通有储砂箱9，清砂斗6的下方设置有电磁铁10；第一辊筒3同轴相连有第一转动轴11，第一转动轴11上连接有扇齿轮12、圆盘13和第一齿轮14，第一齿轮14与第一转动轴11滑动连接，圆盘13与第一齿轮14之间连接有第三弹簧15，扇齿轮12上方啮合有双面齿条16，双面齿条16的上方啮合有第二齿轮17，第二齿轮17同轴相连有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18啮合有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19同轴相连有凸轮20，凸轮20与第一齿轮14上相抵，第一齿轮 14的下方啮合有第三齿轮21，第三齿轮21连接有第二转动轴22，第二转动轴22转动连接在机架1上，第二转动轴22上设置有第一棘齿26，所述第三齿轮21铰接有第二棘齿25，所述第二棘齿25与第三齿轮21之间连接有第二弹簧27，第二转动轴22与机架1之间还连接有扭簧，第二转动轴22的右端螺纹连接有电磁杆23，电磁杆23的上下两侧均设置有永磁铁24，永磁铁24固定连接在机架1上，电磁铁10与电磁杆23电连接。

使用时，启动电机2，电机2带动第一辊筒3旋转，然后将铸件放置在输送带5上，铸件随着输送带5向右输送，在输送的过程中，第一辊筒3带动第一转动轴11转动，第一转动轴11的转动就带动扇齿轮12和第一齿轮14的旋转，扇齿轮12的旋转就间断的与双面齿条16进行啮合，对双面齿条16进行推动，双面齿条16的滑动就带动第二齿轮17的旋转，第二齿轮17带动第一锥齿轮18旋转，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19旋转，第二锥齿轮19的旋转就会使凸轮20旋转，凸轮20旋转就会顶动第一齿轮14向右运动，第一齿轮 14在转动时，可以带动第三齿轮21旋转，第三齿轮21就会带动扭簧进行蓄能，当凸轮20 推动第一齿轮14与第三齿轮21脱离啮合时，扭簧复位就会使得第二转动轴22发生复位转动，第二转动轴22转动的时候就会使得端部的电磁杆23对永磁铁24产 生的磁场进行切割，切割磁场后就会产生电流，电流输送到线圈10上，电磁铁10产生磁力，对上方的清砂斗6形成吸引，清砂斗6拉伸第一弹簧7向下运动，但是，第二转动轴22复位完毕之后，电磁杆23就不再切割磁感线，电磁铁10没有了电流的通过，失去磁力，清砂斗6就在第一弹簧7的作用下不断的上升和下降，对清砂斗6形成一个振动，振动时就对清砂斗6内的铸件进行清砂，从铸件上振动下来的砂子就通过通孔漏下，通过负压风机8吸附到储砂箱9之中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于铸件的清砂机构，包括机架和动力机构，所述动力机构固定连接在机架上，所述机架上设置有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒上张紧有输送带，所述第一辊筒由动力机构带动，其特征在于：所述输送带的一端设置有清砂斗，所述清砂斗与机架之间连接有第一弹簧，所述清砂斗的下方设置有电磁铁；所述第一辊筒同轴相连有第一转动轴，所述第一转动轴上连接有扇齿轮和第一齿轮，所述第一齿轮与第一转动轴滑动连接，所述扇齿轮啮合有双面齿条，所述双面齿条的另一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮同轴相连有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴相连有凸轮，所述凸轮与第一齿轮相抵，所述第一齿轮的下方啮合有第三齿轮，所述第三齿轮连接有第二转动轴，所述第二转动轴转动连接在机架上，所述第二转动轴上设置有第一棘齿，所述第三齿轮铰接有第二棘齿，所述第二棘齿与第三齿轮之间连接有第二弹簧，所述第二转动轴与机架之间还设置有扭簧，所述第二转动轴的端部连接有电磁杆，所述电磁杆的两侧均设置有永磁铁，所述电磁铁与电磁杆电连接。

2.根据权利要求1所述的用于铸件的清砂机构，其特征在于：所述第一转动轴上连接有圆盘，所述第一齿轮与圆盘之间连接有第三弹簧。

3.根据权利要求2所述的用于铸件的清砂机构，其特征在于：所述清砂斗的底部开设有若干通孔。

4.根据权利要求3所述的用于铸件的清砂机构，其特征在于：所述清砂斗的一侧设置有负压风机，所述负压风力连通有储砂箱，所述负压风机固定连接在机架上。

5.根据权利要求4所述的用于铸件的清砂机构，其特征在于：所述动力机构为电机。