CN215615923U - 一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，涉及电焊条涂粉设备技术领域，包括粉缸、涂粉模、承载块、检测口、活动滑块、张紧弹簧、活动滑板、复位弹簧、压力控制器、导向管、压板和输料管。本实用通过设置活动滑块、凸块、活动滑板和压力控制器起到了智能调节压涂压力的作用，使其保持在合适范围内，避免由于压力不佳导致药皮厚度不均匀、表面粗糙和疏松的情况发生，综合效果较佳，还通过设置互连杆、推拉杆、压板和输料缸起到了连续补料的作用，解决了传统液压涂粉机供料不连续，生产效率较低的问题，大大提高了生产产量，可使装置在保持容易控制压涂压力的同时，提升了生产效率，使用方便，效果好。

Description

一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机

技术领域

本实用新型涉及电焊条涂粉设备技术领域，具体为一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机。

背景技术

电焊条压涂是指将已经制备好的焊条涂料敷在加工好的焊芯上，使之形成焊条的工艺生产过程，其是电焊条生产中最为关键的工序之一，对焊条的品质有着极为重要的影响，当前工业上均采用压涂法进行生产，需要利用到涂粉机进行加工，涂粉机主要分为螺旋式和液压式涂两类，二者各有优劣。

但是目前的电焊条液压涂粉机使用效果较差，其不能控制调节压涂压力的大小，常常会出现压力过大或者过小的现象，使得产生的药皮厚度不均匀、表面粗糙和疏松，影响电焊条的使用效果，综合使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，包括粉缸，所述粉缸的一端设有机头，所述机头的外壁一侧设有涂粉模，所述机头的底部一侧设有承载块，所述机头内壁一侧设有检测口，所述检测口的内壁一侧活动连接有活动滑块，所述活动滑块的外壁一侧延伸至承载块内部设有凸块，所述活动滑块的底部一侧于承载块内部设有张紧弹簧，所述承载块靠近凸块的内部两侧设有活动滑板，所述活动滑板远离凸块的外壁一侧设有复位弹簧，所述承载块的内部一侧设有与活动滑板相匹配的压力控制器。

进一步的，所述机头的顶部一侧设有与涂粉模匹配的导向管，提高了焊芯的稳定性，避免发生弯折，所述承载块的内部一侧设有与凸块相匹配的限位滑槽，引导凸块进行稳定滑动，所述承载块的底部一侧设有排气孔，平衡承载块内外气压，提高检测准确性。

进一步的，所述粉缸远离机头的一端设有支撑块，所述支撑块的外壁两侧活动连接有推拉杆，所述推拉杆的相邻外壁之间设有互连杆，所述支撑块的外壁两侧设有输料缸，所述推拉杆延伸至输料缸内部设有压板，所述输料缸远离支撑块的外壁一侧设有输料管，所述输料管内部一侧设有第一单向阀，所述输料管远离输料缸的一端均与粉缸外壁一侧固定连接，所述输料缸的顶部一侧设有进料管，所述进料管的内部一侧设有第二单向阀，所述支撑块的外壁一侧设有与互连杆相匹配的动力机构，其起到稳定连续地向粉缸内部进行供料的作用。

进一步的，所述动力机构包括固定连接于支撑块外壁一侧的供油机，所述支撑块的内部一侧设有与推拉杆相匹配的活动腔，所述活动腔的内壁一侧设有液压油路，所述液压油路均与供油机相连，其起到带动互连杆进行往复运动的作用。

进一步的，所述活动滑板的外壁两侧设有定位块，所述承载块的内部一侧设有与定位块相匹配的定位滑槽，其起到限位引导活动滑板稳定运动和避免脱落的作用。

进一步的，所述活动滑块的外壁一侧设有第一封闭垫圈，提高了活动滑块的气密性，所述压板的外壁一侧设有第二封闭垫圈，提高了压板的气密性。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，通过设置活动滑块、凸块、活动滑板和压力控制器起到了智能调节压涂压力的作用，使其在生产过程中保持在合适范围内波动，避免由于压力不佳导致产生的药皮厚度不均匀、表面粗糙和疏松的情况发生，保障了电焊条的使用效果，综合效果较佳。

2、该可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，通过设置互连杆、推拉杆、压板和输料缸起到了连续补料的作用，解决了传统液压涂粉机供料不连续，生产效率较低的问题，大大提高了生产产量，可使装置在保持容易控制压涂压力的同时，提升了生产效率，使用方便，效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型局部的主视剖面图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型局部的俯视剖面图；

图4是本实用新型的侧视剖面图。

图中：1、粉缸；2、机头；3、涂粉模；4、承载块；5、检测口；6、活动滑块；7、张紧弹簧；8、凸块；9、活动滑板；10、复位弹簧；11、压力控制器；12、导向管；13、支撑块；14、推拉杆；15、互连杆；16、输料缸；17、压板；18、输料管；19、第一单向阀；20、进料管；21、第二单向阀；22、活动腔；23、液压油路；24、供油机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，包括粉缸1，所述粉缸1的一端设有机头2，所述机头2的外壁一侧设有涂粉模3，所述机头2的底部一侧设有承载块4，所述机头2内壁一侧设有检测口5，所述检测口5的内壁一侧活动连接有活动滑块6，所述活动滑块6的外壁一侧延伸至承载块4内部设有凸块8，所述活动滑块6的底部一侧于承载块4内部设有张紧弹簧7，所述承载块4靠近凸块8的内部两侧设有活动滑板9，所述活动滑板9远离凸块8的外壁一侧设有复位弹簧10，所述承载块4的内部一侧设有与活动滑板9相匹配的压力控制器11。

所述机头2的顶部一侧设有与涂粉模3匹配的导向管12，焊芯通过导向管12伸入机头2之中，提高了焊芯的稳定性，避免发生弯折，所述承载块4的内部一侧设有与凸块8相匹配的限位滑槽，活动滑块6带动凸块8于限位滑槽内进行上下滑动，引导凸块8进行稳定滑动，所述承载块4的底部一侧设有排气孔，活动滑块6运动推动检测口5内的气体从排气孔排出，平衡承载块4内外气压，提高检测准确性。

所述活动滑板9的外壁两侧设有定位块，所述承载块4的内部一侧设有与定位块相匹配的定位滑槽，所述活动滑板9通过定位块于定位滑槽内进行水平滑动，其起到限位引导活动滑板9稳定运动和避免脱落的作用。

所述活动滑块6的外壁一侧设有第一封闭垫圈，所述活动滑块6带动第一封闭垫圈与检测口5保持紧密贴合，提高了活动滑块6的气密性，所述压板17的外壁一侧设有第二封闭垫圈，所述压板17通过第二封闭垫圈与输料缸16内壁保持紧密贴合，提高了压板17的气密性。

实施方式具体为：使用时，粉缸1内部的涂料在推动机构的作用下进入到机头2中，随后与焊芯共同从涂粉模3内挤出，进而将涂料覆盖在焊芯上形成电焊条，在此过程中机头2内的涂料同步通过检测口5对活动滑块6施加压力，活动滑块6受到压力的作用克服张紧弹簧7的张力开始向下滑动，活动滑块6带动凸块8运动，而当压力适中时，凸块8位于两个活动滑板9之间，而当压力过小时，凸块8分别与活动滑板9接触，进而活动滑板9克服复位弹簧10的张力触发上方的压力控制器11，上方的压力控制器11控制装置推动机构的压涂压力增大，而当压力过大时，则将触发下方的压力控制器11，下方的压力控制器11则控制压涂压力减小，于是装置的压涂压力被保持在合适范围内，通过设置以上结构起到了智能调节压涂压力的作用，使其在生产过程中保持在合适范围内波动，避免由于压力不佳导致产生的药皮厚度不均匀、表面粗糙和疏松的情况发生，保障了电焊条的使用效果，综合效果较佳。

如图3-4所示的一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，还包括设于粉缸1一端的支撑块13，所述支撑块13位于粉缸1远离机头2的一端，所述支撑块13的外壁两侧活动连接有推拉杆14，所述推拉杆14的相邻外壁之间设有互连杆15，所述支撑块13的外壁两侧设有输料缸16，所述推拉杆14延伸至输料缸16内部设有压板17，所述输料缸16远离支撑块13的外壁一侧设有输料管18，所述输料管18内部一侧设有第一单向阀19，所述输料管18远离输料缸16的一端均与粉缸1外壁一侧固定连接，所述输料缸16的顶部一侧设有进料管20，所述进料管20的内部一侧设有第二单向阀21，所述支撑块13的外壁一侧设有与互连杆15相匹配的动力机构，所述动力机构包括固定连接于支撑块13外壁一侧的供油机24，所述支撑块13的内部一侧设有与推拉杆14相匹配的活动腔22，所述活动腔22的内壁一侧设有液压油路23，所述液压油路23均与供油机24相连。

实施方式具体为：使用时，供油机24首先向一端液压油路23供油，于是液压油进入到一侧的活动腔22内，随后推动一侧的推拉杆14运动，推拉杆14带动相邻的压板17运动，压板17对输料缸16内涂料进行挤压，于是涂料通过第一单向阀19进入输料管18内，最终被推动至粉缸1内部，同时互连杆15将拉动另一侧的推拉杆14运动，进而使得另一侧的压板17进行复位，此时另一侧的输料缸16内形成负压，于是第二单向阀21内的涂料通过第二单向阀21进入其中，此时一端的输料缸16进行供料而另一端的输料缸16进行补料，于是当供油机24对另一端的液压油路23供油时，装置重复进行上述操作，此时粉缸1内持续地进行补料，通过设置以上结构起到连续补料的作用，解决了传统液压涂粉机供料不连续，生产效率较低的问题，大大提高了生产产量，可使装置在保持容易控制压涂压力的同时，提升了生产效率，使用方便，效果好。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-2，通过设置活动滑块6、凸块8、活动滑板9和压力控制器11起到了智能调节压涂压力的作用，使其在生产过程中保持在合适范围内波动，避免由于压力不佳导致产生的药皮厚度不均匀、表面粗糙和疏松的情况发生，保障了电焊条的使用效果，综合效果较佳。

进一步的，参照说明书附图3-4，通过设置互连杆15、推拉杆14、压板17和输料缸16起到了连续补料的作用，解决了传统液压涂粉机供料不连续，生产效率较低的问题，大大提高了生产产量，可使装置在保持容易控制压涂压力的同时，提升了生产效率，使用方便，效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，包括粉缸(1)，其特征在于：所述粉缸(1)的一端设有机头(2)，所述机头(2)的外壁一侧设有涂粉模(3)，所述机头(2)的底部一侧设有承载块(4)，所述机头(2)内壁一侧设有检测口(5)，所述检测口(5)的内壁一侧活动连接有活动滑块(6)，所述活动滑块(6)的外壁一侧延伸至承载块(4)内部设有凸块(8)，所述活动滑块(6)的底部一侧于承载块(4)内部设有张紧弹簧(7)，所述承载块(4)靠近凸块(8)的内部两侧设有活动滑板(9)，所述活动滑板(9)远离凸块(8)的外壁一侧设有复位弹簧(10)，所述承载块(4)的内部一侧设有与活动滑板(9)相匹配的压力控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，其特征在于：所述机头(2)的顶部一侧设有与涂粉模(3)匹配的导向管(12)，所述承载块(4)的内部一侧设有与凸块(8)相匹配的限位滑槽，所述承载块(4)的底部一侧设有排气孔。

3.根据权利要求1所述的一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，其特征在于：所述粉缸(1)远离机头(2)的一端设有支撑块(13)，所述支撑块(13)的外壁两侧活动连接有推拉杆(14)，所述推拉杆(14)的相邻外壁之间设有互连杆(15)，所述支撑块(13)的外壁两侧设有输料缸(16)，所述推拉杆(14)延伸至输料缸(16)内部设有压板(17)，所述输料缸(16)远离支撑块(13)的外壁一侧设有输料管(18)，所述输料管(18)内部一侧设有第一单向阀(19)，所述输料管(18)远离输料缸(16)的一端均与粉缸(1)外壁一侧固定连接，所述输料缸(16)的顶部一侧设有进料管(20)，所述进料管(20)的内部一侧设有第二单向阀(21)，所述支撑块(13)的外壁一侧设有与互连杆(15)相匹配的动力机构。

4.根据权利要求3所述的一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，其特征在于：所述动力机构包括固定连接于支撑块(13)外壁一侧的供油机(24)，所述支撑块(13)的内部一侧设有与推拉杆(14)相匹配的活动腔(22)，所述活动腔(22)的内壁一侧设有液压油路(23)，所述液压油路(23)均与供油机(24)相连。

5.根据权利要求2所述的一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，其特征在于：所述活动滑板(9)的外壁两侧设有定位块，所述承载块(4)的内部一侧设有与定位块相匹配的定位滑槽。

6.根据权利要求3所述的一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，其特征在于：所述活动滑块(6)的外壁一侧设有第一封闭垫圈，所述压板(17)的外壁一侧设有第二封闭垫圈。

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