EP3927538A1 - Verfahren zum pulverpressen mindestens zweier pressteile und pulver-presseinrichtung - Google Patents

Verfahren zum pulverpressen mindestens zweier pressteile und pulver-presseinrichtung

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EP3927538A1
EP3927538A1 EP20704854.7A EP20704854A EP3927538A1 EP 3927538 A1 EP3927538 A1 EP 3927538A1 EP 20704854 A EP20704854 A EP 20704854A EP 3927538 A1 EP3927538 A1 EP 3927538A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
cavity
powder
pressing
assigned
Prior art date
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Pending
Application number
EP20704854.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Silbermann
Christian Müller
Johannes Bader
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DORST Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
DORST Technologies GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by DORST Technologies GmbH and Co KG filed Critical DORST Technologies GmbH and Co KG
Publication of EP3927538A1 publication Critical patent/EP3927538A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
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    • B22F3/004—Filling molds with powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
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    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures

Definitions

  • the invention relates to a method for powder pressing at least two pressed parts, in particular ceramic powder pressed parts and / or metal powder pressed parts, and a corresponding pressing device.
  • Powder pressing at least two pressed parts and a corresponding one
  • the quality (in particular with regard to the dimensions and / or the weight of the pressed parts) should be improved.
  • the object is achieved by a method for powder pressing at least two pressed parts, in particular ceramic powder pressing point and / or Metal powder pressing point, a first powder (in particular comprising metal and / or ceramic) for pressing a first pressed part into a first cavity of a die with a first filling level and a second powder (comprising a metal and / or ceramic material) for pressing a second press part is filled into a second cavity of the die with a second filling level, the first and second filling levels being set independently of one another.
  • a pressing process then preferably follows, in which the at least two pressed parts are pressed preferably simultaneously or at least in a temporally overlapping manner.
  • a core idea of the invention is to set the first and second filling levels independently of one another. It was recognized according to the invention that a filling in several (for example two) cavities can behave differently (even with careful adjustment of fillers and / or filling tubes, for example). Because the filling level for both (or several) cavities is or can be changed not only together (but individually or independently of one another), a significant increase in quality can be achieved.
  • the die is preferably made in one piece, in particular in one piece (possibly monolithically), but it can also consist of several parts.
  • a press (pressing device) used in the process can have at least or exactly one or at least or exactly two upper punches and possibly
  • the (respective) lower ram is preferably mounted in a fixed manner, that is to say not floating or hydraulically.
  • the filling level can be understood in particular by the distance between the lowest point of a corresponding filling and a highest point of a corresponding filling (after completion of the filling process and before the subsequent pressing) and / or by the height (vertical distance) of the corresponding filling compared to a (common ) Reference point (after completion of the filling process and before the subsequent pressing), e.g. B. opposite an upper end of the respective cavity and / or an upper surface of the possibly common die and / or a (solid) foundation of the pressing device.
  • the filling level can be understood in particular by the distance between the lowest point of a corresponding filling and a highest point of a corresponding filling (after completion of the filling process and before the subsequent pressing) and / or by the height (vertical distance) of the corresponding filling compared to a (common ) Reference point (after completion of the filling process and before the subsequent pressing), e.g. B. opposite an upper end of the respective cavity and / or an upper surface of the
  • first filling level can be set independently of the respective other filling level (for example a second filling level) or
  • one (e.g. first) filling level is changed or can be changed (compared to a previous filling level in a previous pressing process), while the second filling level is not changed (compared to a previous filling level in the previous pressing process)
  • the size (or the volume) of at least one (or both or all) of the cavity (s) can vary between a point in time at which the filling of the cavity begins and a point in time at which the filling of the cavity is finished, In particular, be enlarged.
  • the filling level can be adjusted in a particularly simple manner, for example if the cavity is filled up to an upper edge (in a specific filling step).
  • the step of setting the fill level comprises at least one change in volume of at least one cavity, in particular an increase in its volume.
  • the first powder is preferably filled in via a first filling shoe and the second powder via a second filling shoe.
  • the filling shoes are preferably spaced apart from one another or at least structurally delimited or have powder material receptacles that are delimited from one another. Further preferably, the first and second filling shoes are at least temporarily not movable at the same time or are accordingly not moved simultaneously.
  • the one (in particular first) filling shoe can be removed from the one (first) cavity, while the other (second) filling shoe remains above the other (second) cavity.
  • the component quality can hereby be improved in a simple manner.
  • At least two filling processes can be carried out. At least two
  • a first filling process for filling the second powder into the second cavity takes place preferably before and / or during a filling process for filling the first powder into the first cavity.
  • a second filling process for filling the second powder into the second cavity preferably takes place while no filling process for filling the first powder into the first cavity takes place, in particular after the first filling shoe has already been moved away from the first cavity.
  • two (or more) filling processes are mentioned in this context, two different time segments of a common overall filling process are to be understood, with a total filling process in turn being understood to mean a process in which the material to be pressed is completely inserted into the corresponding cavity is filled so that it can subsequently be pressed.
  • two filling processes do not relate to repeated filling of the cavity for pressing several pressed parts, but to a multi-stage (several steps
  • Complete filling of the first cavity is preferably completed before complete filling of the second cavity is completed. In this way, too, an individual setting of the fill level can be achieved in a simple manner.
  • At least one first lower punch assigned to the first cavity and / or at least one second lower punch assigned to the second cavity is / are supported in a non-floating manner (or via a fixed stop).
  • first and / or second lower ram should not move during the eating (apart from upset movements), but rather remain stationary.
  • the first and / or second lower ram should not be hydraulically supported (during feeding).
  • the first and / or second pressed part are preferably measured, preferably weighed, after pressing, in particular individually. On the basis of the measurement (in particular the weighing), a new first and / or second fill level is preferably determined, in particular calculated.
  • That cavity can then be completely filled to which a lower filling level has been assigned before the other cavity is completely filled.
  • a (preferably automatic) adjustment of the filling level takes place, in particular based on the mean value of the weight of both pressed parts.
  • the filling level can be set automatically (in particular by means of an electronic control device), a corresponding measurement of the pressed parts being used for this purpose. A corresponding fill level can then be varied or adapted as a function of this measurement. Overall, an increase in quality is achieved in a simple manner.
  • First and / or second cavity are preferably after the respective
  • the first and / or second cavity can also after the respective (complete) filling and / or immediately before a
  • an upper end of a first filling in the first cavity and an upper end of a second filling in the second cavity can be at the same level or at different levels . Furthermore, after the respective (complete) filling of the first and second cavity and / or immediately before a pressing process, a lower end of a first filling in the first cavity and a lower end of a second filling in the second cavity can be at the same level or at different levels be.
  • two (in terms of weight and / or geometry) identical or at least similar pressed parts can be produced or different pressed parts can be produced.
  • More than two, for example at least three or at least five, pressed parts can also be pressed in one pressing process
  • At least one first lower punch assigned to the first cavity and at least one second lower punch assigned to the second cavity can be moved independently of one another before and / or during the filling of the corresponding cavity or can be moved independently of one another and / or with different plates
  • a height of the cavity or a filling height can also be set individually via the individual positioning of the respective lower punch.
  • Such a setting is comparatively simple (for example via a corresponding configuration of a
  • At least one first lower punch assigned to the first cavity and at least one second lower punch assigned to the second cavity can only be moved together before and / or during the filling of the corresponding cavity or can only be moved together accordingly and / or with the same plate (adapter plate). coupled.
  • Such a coupling eliminates the possibility of an individual adjustment of the filling level by setting the corresponding lower ram.
  • the setting of the filling level can then be made possible particularly preferably by individually movable individual filling shoes.
  • the starting material (powder) can be used jointly for the first and second and possibly further cavities (in particular in the case of lower rams that can be moved independently of one another; e.g. via a common filling device, in particular a common filling shoe, possibly with only one chamber for the material) or separately (in particular via separate, preferably separately movable, filling devices, in particular filling shoes)
  • a powder pressing device for powder pressing at least two pressed parts, in particular ceramic powder pressed parts and / or metal powder pressed parts, in particular for performing the above method, comprising at least one first cavity of a die for pressing a first pressed part from a first powder and a second cavity of the die for pressing a second pressed part from a second powder, at least one filling device, in particular at least one, preferably at least a first and a second, filling shoe, for
  • the powder pressing device can have at least one or exactly one, or at least two or exactly two, upper punches and possibly at least one or exactly one, or at least two or exactly two, lower punches per cavity.
  • the composition of the first powder can be the same as the second powder or can differ from the second powder.
  • a source for the first and second powder can be identical.
  • the first and second powders can be provided from different sources.
  • At least one, several or all stamps (lower stamp and / or
  • Upper punch can be moved by an electric motor and / or hydraulically.
  • First and second filling devices in particular first and second filling shoes, are preferably at least temporarily (via a corresponding first and / or second drive device) not simultaneously movable (or individually movable). More preferably, the first filling device (the first filling shoe) can be removed from the first cavity if the second filling device (the second filling shoe) is arranged above the second cavity.
  • At least one measuring device in particular weighing device, is
  • a determination, in particular calculation unit can preferably also be provided in order, on the basis of the measurement, in particular the weighing,
  • At least one first lower punch assigned to the first cavity and at least one second lower punch assigned to the second cavity are At least one first lower punch assigned to the first cavity and at least one second lower punch assigned to the second cavity,
  • all of the lower punches assigned to the first (on the one hand) and second (on the other hand) cavity can be moved independently of one another before and / or during the filling of the corresponding cavity and / or coupled to different plates (adapter plates or adapter plates).
  • At least one first lower punch assigned to the first cavity and at least one second punch assigned to the second cavity can be (only) movable together and / or coupled to the same plate (adapter plate) before and / or during the filling of the corresponding cavity.
  • Pressing device for powder pressing at least two pressed parts, in particular ceramic powder pressed parts and / or metal powder pressed parts. If a height and / or a volume of the corresponding cavity is changed before or during filling, this can be done by moving the die relative to at least one associated lower punch, that is to say, for example, the die is moved and the associated one
  • Lower punch remains in its position or vice versa, or both die and lower punch are moved.
  • two (individual) filling shoes can be arranged next to one another on the pressing device. These are preferably driven by two independent filling axes.
  • a first filling position can be based on the cavity with a (slightly) lower filling level (for example also as a first cavity with
  • Both filling shoes can then (especially synchronously) be positioned over the cavities (move).
  • the first filling shoe can perform a (generally usual) filling movement and then move back again (in particular into the starting position).
  • the second filling shoe also initially executes a (generally usual) filling movement, but then preferably remains before the final one
  • the die and / or the corresponding lower punches move to a desired filling position for the second cavity.
  • Both parts can be weighed individually after pressing. On the basis of the respective part weight, new filling levels can be calculated and, if necessary, the filling level can be adjusted or adjusted (automatically).
  • each (lower) punch can be coupled to its own plate (adapter plate).
  • the filling and pressing position of (all) punches can then preferably be set individually.
  • a press control is preferably configured in such a way that an (individual) adjustment of the filling height of both cavities (or the multiple cavities) can be adapted.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a pressing device in a
  • FIG. 3 shows the embodiment according to FIG. 1 in a different state
  • FIG. 4 shows a schematic sectional illustration of the state according to FIG. 3;
  • FIG. 5 shows a schematic representation of the embodiment according to FIG. 1 in a view from above in a further state
  • FIG. 6 shows the state according to FIG. 5 in a schematic section
  • FIG. 7 shows the embodiment according to FIG. 1 in a schematic view from above in a further state
  • FIG. 8 shows the state according to FIG. 7 in a schematic
  • Sectional view; 9 shows a further embodiment of the pressing device in a schematic representation from above;
  • FIG. 11 shows the embodiment according to FIG. 9 in a view from above
  • FIG. 12 shows a schematic sectional illustration of the state according to FIG. 11;
  • FIG. 13 shows the embodiment according to FIG. 9 in a schematic view from above in a further state
  • FIG. 14 shows the state according to FIG. 13 in a schematic manner
  • Fig. 1 shows a (highly) schematic view of an inventive
  • the pressing device comprises a first
  • Filling shoe 10 a second filling shoe 11, a die 12 and a first cavity 13 and a second cavity 14.
  • a first pressed part (not shown) can be pressed in the first cavity 13; in the second cavity 14
  • the cavities 13, 14 are delimited by a first lower punch 15 and a second lower punch 16.
  • Several, for example two, lower punches can also be provided per cavity.
  • the filling shoes 10, 11 are arranged next to one another or at the same height and, according to the embodiment, are driven by two independent filling axes.
  • Fig. 3 the filling shoes 10, 11 according to Flg. 1 is now arranged above the cavities 13, 14.
  • a first powder 17 (see FIG. 4) and a second powder 18 can thus be filled into the cavities 13, 14.
  • FIG. 4 the cavities (in terms of their extent according to FIG. 4) are filled with the respective powder 17, 18 up to an upper edge thereof.
  • An upper end of the corresponding filling in the first cavity 13 is therefore at the level of an upper end of the filling of the second cavity 14.
  • the same is here (which is not mandatory) a lower end of the filling in the first cavity 13 at the level of a lower end of the Filling in the first cavity 14.
  • FIG. 4 a first filling position (of the lower ram 15, 16, which is preferably jointly movable here) is shown. This first filling position is preferably based on the cavity with the lower (required or
  • both filling shoes can be moved synchronously over the cavities 13, 14.
  • the first filling shoe 10 carries out a filling process and then moves back into its starting position (see FIG. 5).
  • the second filling shoe 11 remains over the associated cavity 14 (after it has also carried out a filling process).
  • the die 12 and / or at least one plate (not shown) associated with the lower punches 15, 16 is moved, thus resulting in a relative movement between the die and the die Stamping 15, 16 performed (see Fig. 8). This allows more material of the second
  • Powder 18 can be filled into the second cavity 14. Overall, the filling level in the second cavity 14 is thus greater than in the first cavity 13.
  • Filling heights are calculated and, if necessary, a filling height adjustment is carried out (automatically). First, the cavity with the comparatively smaller one is then again
  • FIGS. 9-14 An alternative embodiment is shown in FIGS. 9-14. Here the first lower punch 15 and the second lower punch 16 are above a first
  • Lower die plate 20 or movable via a second lower die plate 21.
  • the filling shoes 10, 11 are not at the same height above the associated cavities 13, 14 and upper ends 22, 23 of the lower punches 15, 16. So they are in that state
  • Cavities 13, 14 are the same height.
  • the second lower punch plate 21 is moved downward, the first lower punch plate 20 in this case remaining in the same place (although this can also be moved if necessary).
  • the filling shoes 10, 11 are still in their starting position (but they can also already be at least partially displaced).
  • the filling shoes 10, 11 are now placed above the cavities 13, 14 (in a joint or individual movement).
  • the filling height of the second powder material 18 shown accordingly in FIG. 14 is now also enlarged.
  • the filling and pressing position can be set individually for several, possibly all of the punches. Corresponding programming can be provided for the individual filling level adjustment.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pulverpressen mindestens zweier Pressteile, insbesondere Keramikpulver-Pressteile und/oder Metallpulver-Pressteile, wobei ein erstes Pulver (17) zum Pressen eines ersten Pressteiles in eine erste Kavität (13) einer Matrize (12) mit einer ersten Füllhöhe gefüllt wird und ein zweites Pulver (18) zum Pressen eines zweiten Pressteiles in eine zweite Kavität (14) der Matrize (12) mit einer zweiten Füllhöhe gefüllt wird, wobei erste und zweite Füllhöhe individuell eingestellt werden. Vorzugsweise wird das erste Pulver (17) über einen ersten Füllschuh (10) und das zweite Pulver (18) über einen zweiten Füllschuh (11) eingefüllt, wobei die zwei Füllschuhe (10, 11), zumindest zeitweise, nicht gleichzeitig bewegt werden. Eine Pulver-Presseinrichtung wird auch beansprucht, die geeignet ist, das vorgenannte Verfahren zu implementieren.

Description

VERFAHREN ZUM PULVERPRESSEN MINDESTENS ZWEIER PRESSTEILE
UND PULVER-PRESSEINRICHTUNG
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pulverpressen mindestens zweier Pressteile, insbesondere Keramikpulver-Presstelle und/oder Metallpulver- Pressteile sowie eine entsprechende Presseinrichtung.
Um mehrere Pressteile aus einem (pulverförmigen) Ausgangsmaterial pressen zu können (und zwar in einem Pressvorgang), müssen mehrere Kavitäten
bereitgestellt werden. Dazu wird vor dem eigentlichen Pressen das
Ausgangsmaterial (Pulver) für beide Kavitäten gemeinsam bereitgestellt und entsprechend eingefüllt. Die Qualität der dadurch hergestellten Pressteile wird als verbesserungswürdig angesehen.
Es Ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum
Pulverpressen mindestens zweier Pressteile sowie eine entsprechende
Presseinrichtung vorzuschlagen, wobei die Qualität (insbesondere hinsichtlich der Ausmessungen und/oder des Gewichts der Pressteile) verbessert sein soll.
Insbesondere wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Pulverpressen mindestens zweier Pressteile, Insbesondere Keramikpulver-Presstelle und/oder Metallpulver-Presstelle, wobei ein erstes Pulver (Insbesondere umfassend Metall und/oder Keramik) zum Pressen eines ersten Pressteils In eine erste Kavität einer Matrize mit einer ersten Füllhöhe gefüllt wird und ein zweites Pulver (umfassend ein Metall- und/oder Keramikmaterial) zum Pressen eines zweiten Pressteiles in eine zweite Kavität der Matrize mit einer zweiten Füllhöhe gefüllt wird, wobei erste und zweite Füllhöhe unabhängig voneinander eingestellt werden. Nach dem Einfüllen schließt sich dann vorzugsweise ein Pressvorgang an, bei dem die mindestens zwei Pressteile vorzugsweise gleichzeitig oder zumindest zeitlich überlappend gepresst werden.
Ein Kerngedanke der Erfindung liegt darin, erste und zweite Füllhöhe unabhängig voneinander einzustellen. Dabei wurde erfindungsgemäß erkannt, dass sich eine Füllung In mehreren (beispielsweise zwei) Kavitäten unterschiedlich verhalten kann (auch bei sorgfältiger Einstellung beispielsweise von Füllern und/oder Füllrohren). Dadurch, dass die Füllhöhe für beide (oder mehrere) Kavitäten nun nicht nur gemeinsam (sondern individuell bzw. unabhängig voneinander) verändert wird bzw. werden kann, kann eine deutliche Qualitätssteigerung erzielt werden.
Die Matrize ist vorzugsweise einteilig, insbesondere einstückig (ggf. monolithisch) gefertigt, kann aber auch aus mehreren Teilen bestehen. Eine bei dem Verfahren zum Einsatz kommende Presse (Presseinrichtung) kann pro Kavität mindestens oder genau einen oder mindestens oder genau zwei Oberstempel und ggf.
mindestens oder genau einen oder mindestens oder genau zwei Unterstempel aufweisen. Während des Fressens ist der (jeweilige) Unterstempel vorzugsweise fest gelagert, also nicht schwimmend bzw. hydraulisch.
Die Füllhöhe kann Insbesondere durch den Abstand des tiefsten Punktes einer entsprechenden Füllung gegenüber einem höchsten Punkt einer entsprechenden Füllung verstanden werden (nach Beendigung des Einfüllvorganges und vor dem anschließenden Pressen) und/oder durch die Höhe (vertikalen Abstand) der entsprechenden Füllungen gegenüber einem (gemeinsamen) Bezugspunkt (nach Beendigung des Einfüllvorganges und vor dem anschließenden Pressen), z. B. gegenüber einem oberen Ende der jeweiligen Kavität und/oder einer oberen Fläche der ggf. gemeinsamen Matrize und/oder einem (festen) Fundament der Presseinrichtung, angegeben werden. Unter einem individuellen Einstellen der (jeweiligen) Füllhöhe Ist Insbesondere zu verstehen, dass die Füllhöhe
(beispielsweise die erste Füllhöhe) unabhängig von der Jeweils anderen Füllhöhe (beispielsweise von einer zweiten Füllhöhe) eingestellt werden kann bzw.
(Insbesondere gegenüber einem vorherigen Füllvorgang) variiert werden kann. Beispielsweise ist es möglich, dass die eine (z. B. erste) Füllhöhe verändert wird bzw. veränderbar ist (gegenüber einer vorherigen Füllhöhe bei einem vorherigen Pressvorgang), während die zweite Füllhöhe nicht verändert wird (gegenüber einer vorherigen Füllhöhe bei dem vorherigen Pressvorgang)
In Ausführungsformen kann die Größe (bzw. das Volumen) mindestens einer (oder beider bzw. sämtlicher) Kavltät(en) zwischen einem Zeitpunkt, zu dem das Einfüllen der Kavität beginnt und einem Zeitpunkt, zu dem das Einfüllen der Kavität beendet Ist, variiert, Insbesondere vergrößert werden. Dadurch kann auf besonders einfache Art und Weise eine Einstellung der Füllhöhe erzielt werden, beispielsweise wenn die Kavität (in einem bestimmten Füllschritt) bis zu einem oberen Rand befüllt wird. Es ist jedoch auch möglich, die (jeweilige) Kavität bereits vor Beginn des Einfüllvorganges entsprechend anzupassen und danach (hinsichtlich ihres Volumens, bis zur Beendigung des Einfüllvorgangs) nicht mehr zu ändern. Im Allgemeinen umfasst jedoch der Schritt der Einstellung der Füllhöhe mindestens eine Volumenänderung mindestens einer Kavität, insbesondere eine Volumenvergrößerung derselben.
Vorzugsweise wird das erste Pulver über einen ersten Füllschuh und das zweite Pulver über einen zweiten Füllschuh eingefüllt. Die Füllschuhe sind vorzugsweise voneinander beabstandet oder zumindest strukturell abgegrenzt bzw. weisen Pulvermaterlal-Aufnahmen auf, die voneinander abgegrenzt sind. Weiter vorzugsweise sind erster und zweiter Füllschuh zumindest zeitweise nichtgleichzeitig bewegbar bzw. werden entsprechend nicht-gleichzeitig bewegt. In konkreten Ausführungsformen kann der eine (insbesondere erste) Füllschuh von der einen (ersten) Kavität entfernt werden, während der andere (zweite) Füllschuh oberhalb der anderen (zweiten) Kavität verbleibt. Damit kann auf besonders einfache Art und Weise eine Individuelle Einstellung ermöglicht werden. Insbesondere wird es dadurch ermöglicht, dass die beiden Füllschuhe nicht immer gleichzeitig über ihrer jeweilige Kavität angeordnet sind (bzw.
gleichzeitig entfernt von dieser angeordnet sind), so dass beispielsweise nur die eine Kavität befüllt wird, die andere Jedoch nicht. Hierdurch kann auf einfache Art und Weise die Bauteilqualität verbessert werden.
Beim Einfüllen in mindestens eine, vorzugsweise die zweite, Kavität, können mindestens zwei Einfüllvorgänge durchgeführt werden. Mindestens zwei
Einfüllvorgänge sollen insbesondere dann vorliegen, wenn die Befüllung
unterbrochen wird und/oder während des Einfüllens eine Unterbrechung der Befüllung bei einer anderen Kavität (insbesondere der ersten Kavität) erfolgt. Ein erster Einfüllvorgang zum Einfüllen des zweiten Pulvers In die zweite Kavität erfolgt vorzugsweise bevor und/oder während ein Einfüllvorgang zum Einfüllen des ersten Pulvers In die erste Kavität erfolgt. Ein zweiter Einfüllvorgang zum Einfüllen des zweiten Pulvers in die zweite Kavität erfolgt vorzugsweise während kein Einfüllvorgang zum Einfüllen des ersten Pulvers in die erste Kavität erfolgt, insbesondere nachdem der erste Füllschuh bereits von der ersten Kavität wegbewegt worden ist. Wenn in diesem Zusammenhang von zwei (oder mehr) Einfüllvorgängen die Rede ist, sind damit zwei verschiedene Zeitabschnitte eines gemeinsamen Gesamt-Füllvorgangs zu verstehen, wobei unter einem Gesamt- Füllvorgang wiederum ein Vorgang zu verstehen ist, bei dem das zu pressende Material vollständig in die entsprechende Kavität eingefüllt ist, so dass es nachfolgend gepresst werden kann. Zwei Einfüllvorgänge beziehen sich also Insbesondere nicht auf ein wiederholtes Befüllungen der Kavität zum Pressen mehrerer Pressteile, sondern um ein mehrstufiges (mehrere Schritte
umfassendes) Befüllen derselben Kavität. Insgesamt kann auf einfache Art und Weise eine Individuelle Einstellung ermöglicht werden.
Vorzugsweise wird eine vollständige Füllung der ersten Kavität beendet, bevor eine vollständige Füllung der zweiten Kavität beendet ist. Auch dadurch kann auf einfache Art und Weise eine individuelle Einstellung der Füllhöhe erzielt werden.
Ausführungsgemäß ist/sind mindestens ein der ersten Kavität zugeordneter erster Unterstempel und/oder mindestens ein der zweiten Kavität zugeordneter zweiter Unterstempel nicht-schwimmend (bzw. über einen Festanschlag) abgestützt.
Insbesondere sollen sich also erster und/oder zweiter Unterstempel während des Fressens (abgesehen von Stauchungsbewegungen) nicht bewegen, sondern ortsfest bleiben. Insbesondere sollen erster und/oder zweiter Unterstempel nicht hydraulisch gelagert sein (während des Fressens). Vorzugsweise werden das erste und/oder zweite Pressteil nach dem Pressen, insbesondere individuell, vermessen, vorzugsweise gewogen. Auf Grundlage der Vermessung (insbesondere des Wiegens) wird vorzugsweise eine neue erste und/oder zweite Füllhöhe bestimmt, insbesondere berechnet. Weiter
vorzugsweise kann anschließend eine vollständige Füllung derjenigen Kavität erfolgen, der eine geringere Füllhöhe zugeordnet worden ist, bevor die andere Kavität vollständig gefüllt ist. Wenn die Füllhöhe nur für beide Kavitäten gemeinsam verändert werden kann, erfolgt eine (vorzugsweise automatische) Füllhöhenverstellung Insbesondere basierend auf dem Mittelwert des Gewichts beider Pressteile. Durch Individuelle Einstellung der Füllhöhe und individuelle Vermessung des Pressteils kann insgesamt eine deutliche Qualitätssteigerung erzielt werden.
Im Allgemeinen kann die Einstellung der Füllhöhe automatisch (Insbesondere mittels einer elektronischen Steuereinrichtung) erfolgen, wobei dazu eine entsprechende Vermessung der Pressteile herangezogen wird. In Abhängigkeit von dieser Vermessung kann dann eine entsprechende Füllhöhe variiert bzw. angepasst werden. Insgesamt wird dadurch auf einfache Art und Weise eine Qualitätssteigerung erzielt.
Erste und/oder zweite Kavität sind vorzugsweise nach dem jeweiligen
(vollständigen) Befüllen und/oder unmittelbar vor einer Unterbrechung der jeweiligen (vollständigen) Befüllung und/oder zwischen einem ersten und einem zweiten Befüllvorgang und/oder unmittelbar vor einem Pressvorgang bis zu ihrem jeweiligen oberen Rand gefüllt. Erste und/oder zweite Kavität können auch nach dem jeweiligen (vollständigen) Befüllen und/oder unmittelbar vor einer
Unterbrechung der jeweiligen (vollständigen) Befüllung und/oder zwischen zwei Befüllvorgängen und/oder unmittelbar vor einem Pressvorgang nicht bis zu ihrem jeweiligen oberen Rand gefüllt sein. Insbesondere ist die zweite Kavität nach dem (vollständigen) Befüllen bis zu ihrem oberen Rand gefüllt und die erste Kavität nicht (oder umgekehrt).
Nach dem jeweiligen (vollständigen) Befüllen der ersten und zweiten Kavität und/oder unmittelbar vor einem Pressvorgang kann ein oberes Ende einer ersten Füllung in der ersten Kavität und ein oberes Ende einer zweiten Füllung in der zweiten Kavität auf gleicher Höhe sein oder auf unterschiedlicher Höhe sein. Weiterhin kann nach dem jeweiligen (vollständigen) Befüllen der ersten und zweiten Kavität und/oder unmittelbar vor einem Pressvorgang ein unteres Ende einer ersten Füllung in der ersten Kavität und ein unteres Ende einer zweiten Füllung in der zweiten Kavität auf gleicher Höhe sein oder auf unterschiedlichen Höhen sein.
Mittels der mindestens zwei Kavitäten können zwei (hinsichtlich Gewicht und/oder Geometrie) gleiche oder zumindest gleichartige Pressteile hergestellt werden oder verschiedene Pressteile hergestellt werden.
In einem Pressvorgang können auch mehre als zwei, beispielsweise mindestens drei oder mindestens fünf Pressteile gepresst werden
Mindestens ein der ersten Kavität zugeordneter erster Unterstempel und mindestens ein der zweiten Kavität zugeordneter zweiter Unterstempel, insbesondere sämtliche der ersten (einerseits) und der zweiten (andererseits) Kavität zugeordnete Unterstempel, können vor und/oder während des Befüllens der entsprechenden Kavität unabhängig voneinander bewegt werden bzw. sind unabhängig voneinander bewegbar und/oder mit verschiedenen Platten
(Adapterplatten) gekoppelt. Dadurch kann über die Individuelle Positionierung des jeweiligen Unterstempels eine Höhe der Kavität bzw. eine Füllhöhe ebenfalls individuell eingestellt werden. Eine derartige Einstellung Ist vergleichsweise einfach (beispielsweise über eine entsprechende Konfiguration einer
Steuereinrichtung) möglich, ist jedoch aufgrund der dann außermittigen Kräfte auf entsprechende Platten (Adapterplatten bzw. Adaptorplatten) nicht
unproblematisch.
Entsprechend kann alternativ mindestens ein der ersten Kavität zugeordneter erster Unterstempel und mindestens ein der zweiten Kavität zugeordneter zweiter Unterstempel vor und/oder während des Befüllens der entsprechenden Kavität nur gemeinsam bewegt werden bzw. sind nur entsprechend gemeinsam bewegbar und/oder mit derselben Platte (Adapterplatte) gekoppelt. Durch eine derartige Kopplung entfällt die Möglichkeit einer individuellen Anpassung der Füllhöhe über eine Einstellung des entsprechenden Unterstempels. Die Einstellung der Füllhöhe kann jedoch dann besonders bevorzugt durch individuell bewegbare einzelnen Füllschuhe ermöglicht werden. Das Ausgangsmaterial (Pulver) kann für die erste und zweite und ggf. weitere Kavitäte(n) gemeinsam (insbesondere im Falle von unabhängig voneinander bewegbaren Unterstempeln; z. B. über eine gemeinsame Fülleinrichtung, insbesondere einen gemeinsamen Füllschuh, mit ggf. nur einer Kammer für das Material) oder separat (insbesondere über separate, vorzugswiese getrennt voneinander bewegbare, Fülleinrichtungen, insbesondere Füllschuhe)
bereitgestellt und entsprechend eingefüllt werden.
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin gelöst durch eine Pulver- Presseinrichtung zum Pulverpressen mindestens zweier Pressteile, Insbesondere Keramikpulver-Pressteile und/oder Metallpulver-Pressteile, insbesondere zum Durchführen des obigen Verfahrens, umfassend mindestens eine erste Kavität einer Matrize zum Pressen eines ersten Pressteils aus einem ersten Pulver und eine zweite Kavität der Matrize zum Pressen eines zweiten Pressteils aus einem zweiten Pulver, mindestens eine Fülleinrichtung, Insbesondere mindestens einen, vorzugsweise mindestens einen ersten und einen zweiten, Füllschuh, zum
Einfüllen des ersten bzw. zweiten Pulvers in die erste bzw. zweite Kavität und mindestens eine Steuereinrichtung, die konfiguriert ist, die Presseinrichtung derart zu steuern, dass das erste Pulver mit einer ersten Füllhöhe eingefüllt wird und das zweite Pulver mit einer zweiten Füllhöhe eingefüllt wird, wobei erste und zweite Füllhöhe unabhängig voneinander einstellbar sind. Hinsichtlich der Vorteile wird auf die Ausführung zum obigen Verfahren verwiesen. Die Pulver- Presselnrlchtung (Pulverpresse) kann pro Kavität mindestens einen oder genau einen, oder mindestens zwei oder genau zwei, Oberstempel und ggf. mindestens einen oder genau einen, oder mindestens zwei oder genau zwei, Unterstempel aufweisen.
Das erste Pulver kann dem zweiten Pulver hinsichtlich seiner Zusammensetzung gleichen oder sich vom zweiten Pulver unterscheiden. Eine Quelle für das erste und zweite Pulver kann identisch sein. Alternativ können erstes und zweites Pulver über verschiedene Quellen bereitgestellt werden.
Mindestens eine, mehrere oder alle Stempel (Unterstempel und/oder
Oberstempel) können elektromotorisch und/oder hydraulisch bewegt werden. Vorzugsweise sind erste und zweite Fülleinrichtung, insbesondere erster und zweiter Füllschuh zumindest zeitweise (über eine entsprechende erste und/oder zweite Antriebseinrichtung) nicht-gleichzeitig bewegbar (bzw. individuell bewegbar). Weiter vorzugsweise ist die erste Fülleinrichtung (der erste Füllschuh) von der ersten Kavität entfernbar, wenn die zweite Fülleinrichtung (der zweite Füllschuh) oberhalb der zweiten Kavität angeordnet ist.
Mindestens ein der ersten Kavität zugeordneter erster Unterstempel und/oder mindestens ein der zweiten Kavität zugeordneter zweiter Unterstempel
kann/können nicht-schwimmend (über einen Festanschlag) abgestützt sein (zumindest während des Fressens).
Mindestens eine Messeinrichtung, Insbesondere Wiegeeinrichtung, ist
vorzugsweise vorgesehen, um das erste und zweite Pressteil nach dem Pressen, insbesondere individuell, zu vermessen, vorzugsweise zu wiegen. Vorzugsweise kann weiterhin eine Bestimmungs-, insbesondere Berechnungseinheit vorgesehen sein, um auf Grundlage der Vermessung, insbesondere des Wiegens,
vorzugsweise eine neue erste und/oder zweite Füllhöhe zu bestimmen,
vorzugsweise zu berechnen, so dass weiter vorzugsweise anschließend eine vollständige Füllung derjenigen Kavität erfolgen kann, der eine geringere Füllhöhe zugeordnet worden ist, bevor die andere Kavität vollständig gefüllt ist.
Mindestens ein der ersten Kavität zugeordneter erster Unterstempel und mindestens ein der zweiten Kavität zugeordneter zweiter Unterstempel,
Insbesondere sämtliche der ersten (einerseits) und zweiten (andererseits) Kavität zugeordnete Unterstempel, können vor und/oder während des Befüllens der entsprechenden Kavität unabhängig voneinander bewegbar sein und/oder mit verschiedenen Platten (Adapterplatten bzw. Adaptorplatten) gekoppelt sein.
Mindestens ein der ersten Kavität zugeordneter erster Unterstempel und mindestens ein der zweiten Kavität zugeordneter zweiter Stempel können vor und/oder während des Befüllens der entsprechenden Kavität (nur) gemeinsam bewegbar sein und/oder mit derselben Platte (Adapterplatte) gekoppelt sein.
Die obige Aufgabe wird weiterhin gelöst durch die Verwendung der
Presseinrichtung, wie oben und nachfolgend beschrieben, zum Pulverpressen mindestens zweier Pressteile, insbesondere Keramikpulver-Pressteile und/oder Metallpulver-Pressteile. Insofern vor oder während des Befüllens eine Höhe und/oder ein Volumen der entsprechenden Kavität verändert wird, kann dies dadurch erfolgen, dass die Matrize gegenüber mindestens einem zugeordneten Unterstempel relativ-bewegt wird, also beispielsweise die Matrize bewegt wird und der zugeordnete
Unterstempel auf seiner Position verharrt oder umgekehrt, oder sowohl Matrize als auch Unterstempel bewegt werden.
In einer konkreten Ausgestaltung des Verfahrens können an der Presseinrichtung zwei (individuelle) Füllschuhe nebeneinander angeordnet werden. Diese werden vorzugsweise von zwei unabhängigen Füllachsen angetrieben.
Eine erste Füllstellung kann sich nach der Kavität mit einer (geringfügig) geringeren Füllhöhe richten (beispielsweise auch als erste Kavität mit
zugeordnetem ersten Füllschuh bezeichnet). Beide Füllschuhe können dann (Insbesondere synchron) über den Kavitäten positioniert werden (fahren).
Der erste Füllschuh kann eine (grundsätzlich übliche) Füllbewegung ausführen und anschließend wieder zurück (Insbesondere in die Ausgangsstellung) fahren. Der zweite Füllschuh führt ebenfalls zunächst eine (grundsätzlich übliche) Füllbewegung aus, bleibt aber dann vorzugsweise vor der endgültigen
Rückwärtsbewegung über der zweiten Kavität stehen.
Sobald der erste Füllschuh nicht mehr über der ersten Kavität steht, fahren die Matrize und/oder die entsprechenden Unterstempel (bzw. den Unterstempeln zugeordnete Platten), eine gewünschte Füllposition für die zweite Kavität an.
Nachdem der zweite Füllschuh die Füllung beendet hat, kann ein üblicher Presszyklus durchgeführt werden.
Beide Teile können nach dem Pressen individuell gewogen werden. Auf Basis des jeweiligen Teilegewichtes können neue Füllhöhen berechnet und bei Bedarf eine Füllhöhenverstellung bzw. Füllhöhenanpassung (automatisch) durchgeführt werden.
Als erstes kann dann wiederum die Kavität mit der (geringfügig) geringeren Füllhöhe gefüllt werden. In einer alternativen Ausführungsform des Verfahrens kann jeder (Unter-) Stempel mit einer eigenen Platte (Adaptorplatte) gekoppelt werden. Die Füll- und Pressstellung (sämtlicher) Stempel kann dann vorzugsweise Individuell eingestellt werden.
Eine Pressensteuerung Ist vorzugsweise so konfiguriert, dass eine (individuelle) Füllhöhenverstellung beider Kavitäten (bzw. der mehreren Kavitäten) angepasst werden kann.
Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die anhand der Abbildungen näher erläutert werden. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Presseinrichtung in einer
schematischen Ansicht von oben;
Flg. 2 die Ausführungsform gemäß Fig. 1 in einer schematischen
Schnittdarstellung;
Fig. 3 die Ausführungsform gemäß Fig. 1 in einem abweichenden Zustand;
Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung des Zustands gemäß Fig. 3;
Fig. 5 eine schematische Darstellung der Ausführungsform gemäß Flg. 1 in einer Ansicht von oben in einem weiteren Zustand;
Fig. 6 den Zustand gemäß Fig. 5 in einem schematischen Schnitt;
Fig. 7 die Ausführungsform gemäß Fig. 1 in einer schematischen Ansicht von oben in einem weiteren Zustand;
Fig. 8 den Zustand gemäß Flg. 7 in einer schematischen
Schnittdarstellung; Fig. 9 eine weitere Ausführungsform der Presseinrichtung in einer schematischen Darstellung von oben;
Fig. 10 eine schematische Schnittdarstellung der Ausführungsform gemäß
Fig. 9;
Fig. 11 die Ausführungsform gemäß Fig. 9 in einer Ansicht von oben In
einem weiteren Zustand;
Fig. 12 eine schematische Schnittdarstellung des Zustands gemäß Fig. 11;
Fig. 13 die Ausführungsform gemäß Fig. 9 in einer schematischen Ansicht von oben in einem weiteren Zustand;
Fig. 14 den Zustand gemäß Fig. 13 in einer schematischen
Schnittdarstellung.
In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleichwirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
Fig. 1 zeigt eine (hoch-) schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen
Presseinrichtung von oben. Die Presseinrichtung umfasst einen ersten
Füllschuh 10, einen zweiten Füllschuh 11, eine Matrize 12 sowie eine erste Kavität 13 und eine zweite Kavität 14. In der ersten Kavität 13 kann ein (nicht gezeigtes) erstes Pressteil gepresst werden; in der zweiten Kavität 14 ein
(ebenfalls nicht gezeigtes) zweites Pressteil gepresst werden. In dem Zustand der Presseinrichtung gemäß Fig. 1 sind die Füllschuhe 10, 11 nicht oberhalb der Kavitäten 13, 14 angeordnet. Es wird als in diesem Zustand kein
Ausgangsmaterial (Pulver) in die Kavitäten 13, 14 eingefüllt.
Gemäß Fig. 2 werden die Kavitäten 13, 14 durch einen ersten Unterstempel 15 und einen zweiten Unterstempel 16 begrenzt. Es können auch pro Kavitäten mehrere, beispielsweise zwei, Unterstempel vorgesehen werden.
Die Füllschuhe 10, 11 sind nebeneinander bzw. auf gleicher Höhe angeordnet und werden ausführungsgemäß von zwei unabhängigen Füllachsen angetrieben. In Fig. 3 sind die Füllschuhe 10, 11 gemäß Flg. 1 nun oberhalb der Kavitäten 13, 14 angeordnet. Damit kann ein erstes Pulver 17 (siehe Fig. 4) sowie ein zweites Pulver 18 in die Kavitäten 13, 14 eingefüllt werden. In Fig. 4 sind die Kavitäten (in ihrer Ausdehnung gemäß Fig. 4) bis zu einem oberen Rand derselben mit dem jeweiligen Pulver 17, 18 aufgefüllt. Ein oberes Ende der entsprechenden Füllung In der ersten Kavität 13 ist also auf Höhe eines oberen Endes der Füllung der zweiten Kavität 14. Genauso Ist hier (was nicht zwingend ist) ein unteres Ende der Füllung In der ersten Kavität 13 auf Höhe eines unteren Endes der Füllung in der ersten Kavität 14.
In Fig. 4 ist somit eine erste Füllstellung (der hier vorzugsweise gemeinsam bewegbaren Unterstempel 15, 16) gezeigt. Diese erste Füllstellung richtet sich vorzugsweise nach der Kavität mit der geringeren (benötigten bzw.
erforderlichen) Füllhöhe. Ausführungsgemäß können beide Füllschuhe synchron über die Kavitäten 13, 14 verfahren werden.
Der erste Füllschuh 10 führt einen Füllvorgang aus und fährt anschließend wieder zurück in seine Ausgangsstellung (siehe Fig. 5). Der zweite Füllschuh 11 bleibt dabei über der zugeordneten Kavität 14 stehen (nachdem er ebenfalls einen Füllvorgang durchgeführt hat).
Zu einem Zeitpunkt, zu dem der erste Füllschuh 10 nicht mehr über der zugeordneten Kavität 13 steht, wird die Matrize 12 und/oder wird mindestens eine den Unterstempeln 15, 16 zugeordnete Platte (nicht gezeigt) verfahren, im Ergebnis also eine Relativbewegung zwischen Matrize und Stempeln 15, 16 durchgeführt (siehe Fig. 8). Dadurch kann weiteres Material des zweiten
Pulvers 18 in die zweite Kavität 14 eingefüllt werden. Insgesamt Ist damit die Füllhöhe In der zweiten Kavität 14 größer als in der ersten Kavität 13.
Nachdem der zweite Füllschuh 11 die (vollständige) Füllung beendet hat, wird in bekannter Weise ein Presszyklus durchgeführt.
Nach dem Pressen werden die aus den beiden Kavitäten stammenden Pressteile (individuell) gewogen. Auf Basis des jeweiligen Teilgewichts werden neue
Füllhöhen berechnet und bei Bedarf eine Füllhöhenverstellung (automatisch) durchgeführt. Als erstes wird dann wieder die Kavität mit der im Vergleich geringeren
(benötigten bzw. erforderlichen) Füllhöhe gefüllt.
In den Fig. 9-14 ist eine alternative Ausführungsform dargestellt. Hier sind der erste Unterstempel 15 und der zweite Unterstempel 16 über eine erste
Unterstempelplatte 20 bzw. über eine zweite Unterstempelplatte 21 bewegbar. In der Ausgangsstellung gemäß den Fig. 9 und 10 sind die Füllschuhe 10, 11 nicht über den zugeordneten Kavitäten 13, 14 und obere Enden 22, 23 der Unterstempel 15, 16 auf der gleichen Höhe. In dem Zustand sind also die
Kavitäten 13, 14 gleich hoch.
Nun wird gemäß den Fig. 11, 12 die zweite Unterstempelplatte 21 nach unten verfahren, wobei die erste Unterstempelplatte 20 in diesem Fall am selben Ort bleibt (obwohl diese ggf. auch verfahren werden kann). Die Füllschuhe 10, 11 (siehe Fig. 11) sind noch in ihrer Ausgangsposition (können jedoch auch bereits zumindest teilweise verlagert sein).
Nun werden die Füllschuhe 10, 11 (siehe Fig. 13) oberhalb der Kavitäten 13, 14 platziert (in einer gemeinsamen oder individuellen Bewegung). Nachdem die Kavität 14 gemäß Fig. 12 vergrößert wurde, ist nun auch die entsprechend in Fig. 14 dargestellte Füllhöhe des zweiten Pulvermaterlals 18 vergrößert. Bei dieser Ausführungsform kann die Füll- und Pressstellung mehrere, ggf. sämtlicher Stempel, individuell eingestellt werden. Für die Individuelle Füllhöhenverstellung kann eine entsprechende Programmierung vorgesehen sein.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den
Zeichnungen dargestellten Details, als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.
Bezugszeichen
10 Erster Füllschuh
11 Zweiter Füllschuh
12 Matrize
13 Erste Kavität 14 Zweite Kavität
15 Erster Unterstempel
16 Zweiter Unterstempel
17 Erstes Pulver
18 Zweites Pulver
20 Erste Unterstempelplatte
21 Zweite Unterstempelplatte
22 Oberes Ende des ersten Unterstempels 15
23 Oberes Ende des zweiten Unterstempels 16

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Pulverpressen mindestens zweier Pressteile, insbesondere Keramikpulver-Pressteile und/oder Metallpulver-Pressteile, wobei ein erstes Pulver (17) zum Pressen eines ersten Pressteiles in eine erste Kavität (13) einer Matrize (12) mit einer ersten Füllhöhe gefüllt wird und ein zweites Pulver (18) zum Pressen eines zweiten Pressteiles in eine zweite Kavität (14) der Matrize (12) mit einer zweiten Füllhöhe gefüllt wird, wobei erste und zweite Füllhöhe individuell eingestellt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
das erste Pulver (17) über eine erste Fülleinrichtung, insbesondere einen ersten Füllschuh (10), und das zweite Pulver (18) über eine zweite Fülleinrichtung, insbesondere einen zweiten Füllschuh (11), eingefüllt wird, wobei erster (10) und zweiter (11) Füllschuh vorzugsweise zumindest zeitweise nicht-gleichzeitig bewegt werden, insbesondere der erste Füllschuh (10) bereits von der ersten Kavität (13) entfernt wird, während der zweite Füllschuh (11) noch oberhalb der zweiten Kavität (14) verbleibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u rch g e ken n zeich n et, dass
beim Einfüllen in mindestens eine, vorzugsweise die zweite, Kavität (14), mindestens zwei Einfüllvorgänge durchgeführt werden, wobei ein erster Einfüllvorgang zum Einfüllen des zweiten Pulvers (18) in die zweite Kavität (14) vorzugsweise erfolgt bevor und/oder während ein
Einfüllvorgang zum Einfüllen des ersten Pulvers (17) in die erste Kavität (13) erfolgt und ein zweiter Einfüllvorgang zum Einfüllen des zweiten Pulvers (18) in die zweite Kavität (14) vorzugsweise erfolgt, während kein Einfüllvorgang zum Einfüllen des ersten Pulvers (17) in die erste Kavität (13) erfolgt, insbesondere nachdem der erste Füllschuh (10) bereits von der ersten Kavität (13) wegbewegt worden ist.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
d a d u rc h g e ke n nze i c h n et, dass
eine vollständige Füllung der ersten Kavität (13) beendet wird, bevor eine vollständige Füllung der zweiten Kavität (14) beendet ist.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
d a d u rch g e ken n zei c h n et, dass
mindestens ein der ersten Kavität (13) zugeordneter erster Unterstempel (15) und/oder mindestens ein der zweiten Kavität (14) zugeordneter zweiter Unterstempel (16) nicht-schwimmend abgestützt sind.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
da d u rc h ge ke n nze i c h n et, dass
das erste und zweite Pressteil nach dem Pressen, insbesondere
individuell, vermessen, vorzugsweise gewogen werden, wobei auf
Grundlage der Vermessung, insbesondere des Wiegens, vorzugsweise eine neue erste und/oder zweite Füllhöhe bestimmt, vorzugsweise berechnet werden, und weiter vorzugsweise anschließend eine
vollständige Füllung derjenigen Kavität erfolgt, der eine geringere
Füllhöhe zugeordnet worden ist, bevor die andere Kavität vollständig gefüllt ist.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, d ad u rc h g e ke n nze ic h n et, dass
die erste (13) und/oder zweite (14) Kavität nach dem jeweiligen Befüllen und/oder unmittelbar vor einer Unterbrechung der jeweiligen Befüllung und/oder unmittelbar vor einem Pressvorgang bis zu ihrem jeweiligen oberen Rand gefüllt ist oder nicht bis zu Ihrem jeweiligen oberen Rand gefüllt ist/sind, insbesondere die zweite Kavität (14) nach dem Befüllen bis zu Ihrem oberen Rand gefüllt ist und die erste Kavität (13) nicht, und/oder
nach dem jeweiligen Befüllen der ersten (13) und zweiten (14) Kavität und/oder unmittelbar vor einem Pressvorgang,
ein oberes Ende einer ersten Füllung in der ersten Kavität (13) und ein oberes Ende einer zweiten Füllung in der zweiten Kavität (14) auf gleicher
Höhe oder auf unterschiedlicher Höhe sind und/oder
ein unteres Ende der ersten Füllung in der ersten Kavität (13) und ein unteres Ende der zweiten Füllung in der zweiten Kavität (14) auf gleicher oder unterschiedlicher Höhe sind.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
d a d u rc h g e ke n nze i c h n et, dass
mindestens ein der ersten Kavität (13) zugeordneter erster Unterstempel (15) und mindestens ein der zweiten Kavität (14) zugeordneter zweiter Unterstempel (16), insbesondere sämtliche der ersten (13) und zweiten (14) Kavität zugeordnete Unterstempel (15, 16), vor und/oder während des Befüllens der entsprechenden Kavität (13, 14) unabhängig
voneinander bewegt werden und/oder mit verschiedenen Platten gekoppelt sind.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
d ad u rc h g eken n zei ch n et, dass
mindestens ein der ersten Kavität (13) zugeordneter erster Unterstempel (15) und mindestens ein der zweiten Kavität (14) zugeordneter zweiter Unterstempel (16) vor und/oder während des Befüllens der
entsprechenden Kavität (13, 14) nur gemeinsam bewegt werden bzw. bewegbar sind und/oder mit derselben Platte gekoppelt sind.
10. Pulver-Presseinrichtung zum Pulverpressen mindestens zweier Pressteile, insbesondere Keramikpulver-Pressteile und/oder Metallpulver-Pressteile, insbesondere zum Durchführen des Verfahrenes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend
mindestens eine erste Kavität (13) einer Matrize (12) zum Pressen eines ersten Pressteiles aus einem ersten Pulver (17) und eine zweite Kavität (14) der Matrize (12) zum Pressen eines zweiten Pressteiles aus einem zweiten Pulver (18),
mindestens eine Fülleinrichtung, insbesondere mindestens einen, vorzugsweise mindestens einen ersten und einen zweiten, Füllschuh (10, 11), zum Einfüllen des ersten (17) bzw. zweiten (18) Pulvers In die erste bzw. zweite Kavität und
mindestens eine Steuereinrichtung, die konfiguriert ist, die
Presseinrichtung derart zu steuern, dass das erste Pulver (17) mit einer ersten Füllhöhe eingefüllt wird und das zweite Pulver (18) mit einer zweiten Füllhöhe eingefüllt wird, wobei erste und zweite Füllhöhe unabhängig voneinander einstellbar sind.
11. Presseinrichtung nach Anspruch 10,
d a d u rch g e ke n nzei ch n et, dass
erste und zweite Fülleinrichtung, insbesondere erster und zweiter Füllschuh (10, 11) zumindest zeitweise nicht-gleichzeitig bewegbar sind, insbesondere der erste Füllschuh (10) von der ersten Kavität (13) entfernbar ist, wenn der zweite Füllschuh (11) oberhalb der zweiten Kavität (14) angeordnet ist.
12. Presseinrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
d a d u rc h g e ken nze i c h n et, dass
mindestens ein der ersten Kavität (13) zugeordneter erster Unterstempel (15) und/oder mindestens ein der zweiten Kavität (14) zugeordneter zweiter Unterstempel (16) nicht-schwimmend abgestützt sind.
13. Presseinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
d a d u rch g e ken n ze i ch n et, dass
mindestens eine Messeinrichtung, insbesondere Wiegeeinrichtung, vorgesehen ist, um das erste und zweite Pressteil nach dem Pressen, insbesondere individuell, zu vermessen, vorzugsweise zu wiegen, wobei vorzugsweise weiterhin eine Bestimmungs-, insbesondere
Berechnungseinheit vorgesehen ist, um auf Grundlage der Vermessung, insbesondere des Wiegens, vorzugsweise eine neue erste und/oder zweite Füllhöhe zu bestimmen, vorzugsweise zu berechnen, so dass weiter vorzugsweise anschließend eine vollständige Füllung derjenigen Kavität erfolgen kann, der eine geringere Füllhöhe zugeordnet worden ist, bevor die andere Kavität vollständig gefüllt ist.
14. Presseinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
d a d u rc h ge ke n n zei ch n et, dass
mindestens ein der ersten Kavität (13) zugeordneter erster Unterstempel (15) und mindestens ein der zweiten Kavität (14) zugeordneter zweiter Unterstempel (16), Insbesondere sämtliche der ersten (13) und zweiten (14) Kavität zugeordnete Unterstempel (15, 16), vor und/oder während des Befüllens der entsprechenden Kavität (13, 14) unabhängig
voneinander bewegbar sind und/oder mit verschiedenen Platten gekoppelt sind.
15. Presseinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
da d u rc h g e ken n ze i c h n et, dass
mindestens ein der ersten Kavität (13) zugeordneter erster Unterstempel (15) und mindestens ein der zweiten Kavität (14) zugeordneter zweiter Unterstempel (16) vor und/oder während des Befüllens der
entsprechenden Kavität (13, 14) nur gemeinsam bewegbar sind und/oder mit derselben Platte gekoppelt sind.
EP20704854.7A 2019-02-18 2020-02-11 Verfahren zum pulverpressen mindestens zweier pressteile und pulver-presseinrichtung Pending EP3927538A1 (de)

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