EP1050461A2 - Umlenkaggregat - Google Patents

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EP1050461A2
EP1050461A2 EP00107955A EP00107955A EP1050461A2 EP 1050461 A2 EP1050461 A2 EP 1050461A2 EP 00107955 A EP00107955 A EP 00107955A EP 00107955 A EP00107955 A EP 00107955A EP 1050461 A2 EP1050461 A2 EP 1050461A2
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EP
European Patent Office
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tape
deflection
band
deflection unit
unit according
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EP00107955A
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EP1050461A3 (de
EP1050461B1 (de
Inventor
Charles Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Strapex Holding GmbH
Original Assignee
Strapex Holding GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools

Definitions

  • the invention relates to a deflection unit for guided deflection of a especially made of plastic tape, especially for a a strapping machine comprising deflection unit of the band in a between a band store and the strapping unit located area.
  • Such a deflection unit for example, between the strapping unit one is the reclamping of the strapping material in question serving strapping machine and one provided for example as a roll Tape storage used, depending on the version, position and / or relative position of the strapping machine and the belt store in particular, different belt deflection angles may also be required. If the plastic band is guided over a deflection roller, for example accordingly different wrap angles result.
  • the deflection units that were customary up to now are generally only for one or a few special applications. If a changeover is possible at all, this is usually with a relatively large Associated effort.
  • the invention has for its object a deflection unit of the beginning to create the type mentioned, while keeping it as simple as possible Easy to set up, especially in different circumstances can be adjusted.
  • the deflection unit comprises according to the invention a deflecting roller, a strip inlet duct upstream of the deflecting roller, one of the deflection roller downstream tape outlet channel, the The tape inlet channel and the tape outlet channel are adjustable relative to one another and the space between the tape inlet and tape outlet channel bridging the outer circumference of the inner Deflection roller opposite outer flexible guide element.
  • the deflection unit can be quickly and easily to be adapted to different circumstances, being independent on the relative position of the two tape channels or regardless of the respective wrap angle over which the Tape must be passed over the pulley, always a reliable one Belt guidance is guaranteed.
  • the lead organ is flexible, it fits automatically adapts to the relative position of the two belt channels so that in any case for an optimal bridging of the intermediate area and correspondingly reliable tape guidance is ensured.
  • the flexible guide element is with one end at the tape inlet channel and with its other end supported on the tape outlet channel. It is an advantage if this flexible guide element with one end on the outside of the tape inlet channel fixed and inserted with its other end into the tape outlet channel is. Depending on the relative position of the two tape channels, the one in question protrudes The end of the strip is more or less far into the strip outlet channel inside.
  • the length of the flexible guide element is to be dimensioned such that its free end even at maximum distance between the two facing channel ends is still in the tape outlet channel. So that is at all deflection or wrap angles excluded that the tape hits an edge when inserted.
  • Deflection unit is the tape inlet channel relative to the deflection roller adjustable in different positions and preferably in these fixable. It is thus possible, for example, for the tape inlet channel to adjust the use accordingly in different circumstances, the given position during each assignment to maintain however.
  • the tape inlet channel can preferably be on, for example axis coinciding with the axis of the deflection roller stored and preferably be fixable in its respective pivot position.
  • the tape outlet channel can also be relative to the The pulley can be adjustable in different positions.
  • this Tape outlet channel from the different positions preferably each deflectable against a spring force. So that the tape outlet channel Changes in the tape running direction, such as those caused by a particular one Strapping process follow.
  • the tape outlet channel can, for example, preferably be on one axis coinciding with the axis of the deflection roller stored and preferably held resiliently in its respective pivot position his.
  • the flexible guide element is preferably formed by a guide plate.
  • the tape inlet channel is detachable on a carrier attached.
  • the tape outlet channel can also be used be releasably attached to such a carrier.
  • the respective tape run channel is therefore interchangeable. This gives you the option, for example use elements of different lengths as required.
  • Figures 1 to 4 show a purely schematic representation of a deflection unit 10 for guided deflection of a plastic, for example existing volume 12.
  • Such a deflection unit 10 is, in particular, for a strapping element 14 comprehensive strapping machine 16 shown in FIG. 5 suitable.
  • the deflection unit 10 can in particular between a belt store 18 and the strapping unit 14 located area.
  • the deflection unit comprises a deflection roller 20, one upstream of the deflection roller 20 Tape inlet channel 22 and one of the guide roller 20 downstream Tape outlet channel 24.
  • the tape inlet channel 22 and the tape outlet channel 24 are adjustable relative to each other.
  • this deflecting member 10 includes an intermediate space bridging between strip inlet and strip outlet channels 22 and 24, the outer circumference of the inner deflection roller 20 opposite outer flexible guide, which in the present case by a flexible Baffle plate 26 is formed.
  • the deflection roller 20 a circumferential groove 28 in which the plastic band 12 is guided accordingly is.
  • the Circumferential groove 28 covered by the flexible baffle 26, so that the Plastic tape 12 reliably between the bottom of the groove 28 and this Guide plate 26 guided, i.e. is held within the circumferential groove 28.
  • the deflection roller 20 is rotatable mounted on an axis 30 which is non-rotatably on a fastening arm 32 is appropriate.
  • this mounting arm 32 is on the side arranged. In principle, however, this can also be done at the top or be arranged below.
  • the flexible guide plate 26 has one end 34 on the strip inlet channel 22 and supported with its other end 36 on the tape outlet channel 24.
  • the flexible baffle 26 is at one end 34 by fasteners 38 fixed on the outside of the tape inlet channel 22 and with its other, free end 36 inserted into the tape outlet channel 24.
  • the tape inlet channel 22 is different in relation to the deflection roller 20 Positions adjustable and preferably fixable in each.
  • a carrier 40 which on the non-rotatable axis 30 pivotally mounted and for example via a Clamping screw 42 can be fixed in its respective pivot position.
  • FIGs 1 and 2 are three different pivot positions 22, 22 ', 22' 'of the Tape inlet channel 22 shown.
  • the tape outlet channel 24 is also different in relation to the deflection roller 20 Positions adjustable. From these adjustable, predefinable positions the tape outlet channel 24 is preferably in each case opposite one Spring force deflectable.
  • the tape outlet channel 24 is on a carrier 44 attached, which is pivotally mounted on the rotationally fixed axis 30 and is preferably resiliently held in a predeterminable pivot position.
  • a tension spring 48 provided through which the carrier 44 and thus the tape outlet channel 24 resilient in the respectively set pivot position is held.
  • the desired swivel starting position of the tape outlet channel 24 can be adjusted by adjusting the clamping part accordingly 46 can be set on the rotationally fixed axis 30. From this set The tape outlet channel 24 can then counteract the initial pivoting position the force of the tension spring 48 are deflected so that it changes direction of the plastic tape 12, such as in one Strapping process may occur. How best based on 3 can be seen, is on the carrier 44 and on the clamping part 46 a pin 50 or 52 is provided on each end the tension spring 48 is suspended.
  • Figures 1 and 2 are three different, via the clamping part 46th adjustable starting positions 24, 24 ', 24' 'of the tape outlet channel shown.
  • the two belt run channels 22, 24 can each, for example, by one closed profile be formed.
  • the tape inlet channel 22 is detachable on the fastening means 54 associated carrier 40 attached.
  • the tape outlet channel is also corresponding 24 releasably attached to the associated fastening means 56 Carrier 44 attached.
  • the two belt run channels 22, 24 are thus interchangeable. This allows elements to be different depending on requirements Length can be used.
  • the band outlet channel is seated 24 assigned carriers 44 on a shaft 30 which is fixed on the non-rotatable axis, relative to this rotatable bearing sleeve 58.
  • the deflection unit 10 for example in the area between a tape store 18 and the Strapping unit 14 of a strapping machine 16 may be arranged.
  • the strapping machine 16 or its strapping unit comprises 14 a tape insertion and tensioning unit 60, which with a Tensioning device 62 provided for the final tensioning of the plastic band 12 is.
  • a Tensioning device 62 provided for the final tensioning of the plastic band 12 is.
  • a guide channel 64 In the area of a guide channel 64, one with a reversible one Drive connected pair of conveyor rollers 66 arranged. It is intended that coming from the dispenser 18 and through the tensioning device 62 passed plastic band 12 in one of the tensioning direction S opposite feed direction by a clamping and locking unit 68 through and with the free band end 12 'ahead in to shoot a guide frame 70 until the tape end 12 'at one Stop in the clamping and locking assembly 68 is present.
  • the leadership framework 70 extends around the strapping material 72.
  • the pair of conveyor rollers 66 are intended to guide the material around the strapping 72 and by means of a first band clamping unit 74 of the clamping and Closure unit 68 at a distance from the stop at the stop Band end 12 'clamped plastic band 12 in the tensioning direction S to withdraw until it has put on the strapping 72.
  • the clamping and closing assembly 68 has a second band clamping unit 74 'and between the belt clamping units 74 and 74' a welding unit 76 on.
  • the tensioning device 62 comes into operation, causing the plastic band 12 detected and clamped to the predetermined clamping force.
  • the clamping and locking assembly 68 comes into operation, by the second band clamping unit 74 'clamping the plastic band 12 and the welding unit 76 the two overlapping each other Sections of the plastic band 12 by heating and clamping together welded. Then by means of the clamping and locking unit 68 the plastic band 12 seen in the tensioning direction S downstream severed the weld.

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Abstract

Ein Umlenkaggregat 10 zum geführten Umlenken eines insbesondere aus Kunststoff bestehenden Bandes 12 kann insbesondere für eine ein Umreifungsaggregat 14 umfassende Umreifungsmaschine 16 vorgesehen sein, um das Band 12 in einem zwischen einem Bandspeicher 18 und dem Umreifungsaggregat 14 gelegenen Bereich umzulenken. Das Umlenkaggregat umfaßt eine Umlenkrolle 20, einen der Umlenkrolle 20 vorgeschalteten Bandeinlaufkanal 22 , einen der Umlenkrolle 20 nachgeschalteten Bandauslaufkanal 24, wobei der Bandeinlaufkanal 22 und der Bandauslaufkanal 24 relativ zueinander verstellbar sind, und ein den Zwischenraum zwischen Bandeinlauf- und Bandauslaufkanal 22 bzw. 24 überbrückendes, dem Außenumfang der innenliegenden Umlenkrolle 20 gegenüberliegendes äußeres flexibles Leitorgan 26. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Umlenkaggregat zum geführten Umlenken eines insbesondere aus Kunststoff bestehenden Bandes, insbesondere für eine ein Umreifungsaggregat umfassende Umreifungsmaschine zum Umlenken des Bandes in einem zwischen einem Bandspeicher und dem Umreifungsaggregat gelegenen Bereich.
Wird ein solches Umlenkaggregat beispielsweise zwischen dem Umreifungsaggregat einer dem Umspannen des betreffenden Umreifungsgutes dienenden Umreifungsmaschine und einem beispielsweise als Rolle vorgesehenen Bandspeicher eingesetzt, so können je nach Ausführung, Position und/oder relativer Lage der Umreifungsmaschine und des Bandspeichers insbesondere auch unterschiedliche Bandumlenkwinkel erforderlich sein. Wird das Kunststoffband beispielsweise über eine Umlenkrolle geführt, so ergeben sich entsprechend unterschiedliche Umschlingungswinkel. Die bisher üblichen Umlenkaggregate sind nun aber in der Regel nur für einen oder einige wenige spezielle Anwendungsfälle geeignet. Sofern ein Umrüsten überhaupt möglich ist, ist dies in der Regel mit einem relativ großen Aufwand verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Umlenkaggregat der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei möglichst einfach gehaltenem Aufbau problemlos insbesondere auch an unterschiedliche Gegebenheiten angepaßt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe umfaßt das Umlenkaggregat erfindungsgemäß eine Umlenkrolle, einen der Umlenkrolle vorgeschalteten Bandeinlaufkanal, einen der Umlenkrolle nachgeschalteten Bandauslaufkanal, wobei der Bandeinlaufkanal und der Bandauslaufkanal relativ zueinander verstellbar sind, und ein den Zwischenraum zwischen Bandeinlauf- und Bandauslaufkanal überbrückendes, dem Außenumfang der innenliegenden Umlenkrolle gegenüberliegendes äußeres flexibles Leitorgan.
Aufgrund dieser Ausbildung kann das Umlenkaggregat schnell und problemlos an unterschiedliche Gegebenheiten angepaßt werden, wobei unabhängig von der jeweiligen relativen Lage der beiden Bandlaufkanäle bzw. unabhängig vom jeweiligen Umschlingungswinkel, über den das Band über die Umlenkrolle geführt werden muß, stets eine zuverlässige Bandführung gewährleistet ist. Nachdem das Leitorgan flexibel ist, paßt es sich automatisch an die jeweilige relative Lage der beiden Bandlaufkanäle an, so daß in jedem Fall für eine optimale Überbrückung des Zwischenbereiches und eine entsprechend zuverlässige Bandführung gesorgt ist.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist das flexible Leitorgan mit einem Ende am Bandeinlaufkanal und mit seinem anderen Ende am Bandauslaufkanal abgestützt. Dabei ist von Vorteil, wenn dieses flexible Leitorgan mit einem Ende an der Außenseite des Bandeinlaufkanals fixiert und mit seinem anderen Ende in den Bandauslaufkanal eingeführt ist. Je nach relativer Lage der beiden Bandlaufkanäle ragt das betreffende Bandende somit mehr oder weniger weit in den Bandauslaufkanal hinein. Die Länge des flexiblen Leitorgans ist so zu bemessen, daß dessen freies Ende auch bei maximaler Entfernung der beiden einander zugewandten Kanalenden noch in dem Bandauslaufkanal liegt. Damit ist bei sämtlichen Umlenk- bzw. Umschlingungswinkeln ausgeschlossen, daß das Band beim Einschieben an einer Kante anstößt.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Umlenkaggregats ist der Bandeinlaufkanal relativ zur Umlenkrolle in verschiedene Positionen verstellbar und in diesen vorzugsweise jeweils fixierbar. Es ist somit beispielsweise möglich, den Bandeinlaufkanal für den Einsatz bei unterschiedlichen Gegebenheiten entsprechend zu verstellen, während eines jeweiligen Einsatzes die jeweils vorgegebene Position jedoch beizubehalten.
Dabei kann der Bandeinlaufkanal beispielsweise auf einer vorzugsweise mit der Achse der Umlenkrolle zusammenfallenden Achse schwenkbar gelagert und in seiner jeweiligen Schwenklage vorzugsweise fixierbar sein.
Alternativ oder zusätzlich kann auch der Bandauslaufkanal relativ zur Umlenkrolle in verschiedene Positionen verstellbar sein. Dabei ist dieser Bandauslaufkanal aus den verschiedenen Positionen vorzugsweise jeweils entgegen einer Federkraft auslenkbar. Damit kann der Bandauslaufkanal Änderungen der Bandlaufrichtung, wie sie beispielsweise durch einen jeweiligen Umreifungsvorgang hervorgerufen werden, folgen.
Dabei kann der Bandauslaufkanal beispielsweise auf einer vorzugsweise mit der Achse der Umlenkrolle zusammenfallenden Achse schwenkbar gelagert und vorzugsweise federnd in seiner jeweiligen Schwenklage gehalten sein.
Das flexible Leitorgan ist vorzugsweise durch ein leitblech gebildet.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Umlenkaggregats ist der Bandeinlaufkanal lösbar an einem Träger befestigt. Alternativ oder zusätzlich kann auch der Bandauslaufkanal lösbar an einem solchen Träger befestigt sein. Der jeweilige Bandlaufkanal ist somit auswechselbar. Damit besteht beispielsweise die Möglichkeit, je nach Bedarf Elemente unterschiedlicher Länge zu verwenden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Seitenansicht eines Umlenkaggregats,
Figur 2
eine schematische Ansicht des Umlenkaggregats von der entgegengesetzten Seite her,
Figur 3
eine schematische Draufsicht des Umlenkaggregats gemäß den Figuren 1 und 2,
Figur 4
eine schematische Längsschnittdarstellung eines Teils des Umlenkaggregats und
Figur 5
eine schematische Seitenansicht einer Umreifungsmaschine mit zugeordnetem Umlenkaggregat.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen in rein schematischer Darstellung ein Umlenkaggregat 10 zum geführten Umlenken eines beispielsweise aus Kunststoff bestehenden Bandes 12.
Ein solches Umlenkaggregat 10 ist insbesondere für eine ein Umreifungsorgan 14 umfassende, in der Figur 5 dargestellte Umreifungsmaschine 16 geeignet. In diesem Fall kann das Umlenkaggregat 10 insbesondere in dem zwischen einem Bandspeicher 18 und dem Umreifungsaggregat 14 gelegenen Bereich angeordnet sein.
Wie anhand der Figuren 1 bis 4 zu erkennen ist, umfaßt das Umlenkaggregat eine Umlenkrolle 20, einen der Umlenkrolle 20 vorgeschalteten Bandeinlaufkanal 22 und einen der Umlenkrolle 20 nachgeschalteten Bandauslaufkanal 24. Der Bandeinlaufkanal 22 und der Bandauslaufkanal 24 sind relativ zueinander verstellbar.
Darüberhinaus umfaßt dieses Umlenkorgan 10 ein den Zwischenraum zwischen Bandeinlauf- und Bandauslaufkanal 22 bzw. 24 überbrückendes, dem Außenumfang der innenliegenden Umlenkrolle 20 gegenüberliegendes äußeres flexibles Leitorgan, das im vorliegenden Fall durch ein flexibles Leitblech 26 gebildet ist.
Wie sich insbesondere aus der Figur 4 ergibt, besitzt die Umlenkrolle 20 eine Umfangsnut 28, in der das Kunststoffband 12 entsprechend geführt ist. In dem Bereich zwischen den beiden Bandlaufkanälen 22, 24 ist die Umfangsnut 28 durch das flexible Leitblech 26 abgedeckt, so daß das Kunststoffband 12 zuverlässig zwischen dem Boden der Nut 28 und diesem Leitblech 26 geführt, d.h. innerhalb der Umfangsnut 28 gehalten ist.
Wie anhand der Figuren 1 und 2zu erkennen ist, kann sich das flexible Leitblech 26 zumindest in seinem mittleren Bereich in die Umfangsnut 28 hinein erstrecken.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Umlenkrolle 20 drehbar auf einer Achse 30 gelagert, die drehfest an einem Befestigungsarm 32 angebracht ist. Im vorliegenden Fall ist dieser Befestigungsarm 32 seitlich angeordnet. Grundsätzlich kann dieser beispielsweise jedoch auch oben oder unten angeordnet sein.
Das flexible Leitblech 26 ist mit einem Ende 34 am Bandeinlaufkanal 22 und mit seinem anderen Ende 36 am Bandauslaufkanal 24 abgestützt. Dabei ist das flexible Leitblech 26 mit dem einen Ende 34 durch Befestigungsmittel 38 an der Außenseite des Bandeinlaufkanals 22 fixiert und mit seinem anderen, freien Ende 36 in den Bandauslaufkanal 24 eingeführt.
Der Bandeinlaufkanal 22 ist relativ zur Umlenkrolle 20 in verschiedene Positionen verstellbar und in diesen vorzugsweise jeweils fixierbar. Dazu ist der Bandeinlaufkanal 22 an einem Träger 40 angebracht, der auf der drehfesten Achse 30 schwenkbar gelagert und beispielsweise über eine Klemmschraube 42 in seiner jeweiligen Schwenklage fixierbar ist. In den Figuren 1 und 2 sind drei verschiedene Schwenklagen 22, 22', 22'' des Bandeinlaufkanals 22 dargestellt.
Auch der Bandauslaufkanal 24 ist relativ zur Umlenkrolle 20 in verschiedene Positionen verstellbar. Aus diesen einstellbaren, vorgebbaren Positionen ist der Bandauslaufkanal 24 vorzugsweise jeweils entgegen einer Federkraft auslenkbar. Dazu ist der Bandauslaufkanal 24 an einem Träger 44 angebracht, der auf der drehfesten Achse 30 schwenkbar gelagert und vorzugsweise federnd in einer vorgebbaren Schwenklage gehalten ist.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist zwischen dem dem Bandauslaufkanal 24 zugeordneten Träger 44 und einem auf der Achse 30 verstellbaren Klemmteil 46 (vgl. insbesondere die Figuren 2 bis 4) eine Zugfeder 48 vorgesehen, durch die der Träger 44 und damit der Bandauslaufkanal 24 federnd in der jeweils eingestellten vorgegebenen Schwenklage gehalten wird. Die jeweils gewünschte Schwenkausgangslage des Bandauslaufkanals 24 kann durch ein entsprechendes Verstellen des Klemmteils 46 auf der drehfesten Achse 30 eingestellt werden. Aus dieser eingestellten Ausgangsschwenklage kann der Bandauslaufkanal 24 dann entgegen der Kraft der Zugfeder 48 ausgelenkt werden, so daβ er Laufrichtungsänderungen des Kunststoffbandes 12, wie sie beispielsweise bei einem Umreifungsvorgang auftreten, folgen kann. Wie am besten anhand der Figur 3 zu erkennen ist, ist an dem Träger 44 sowie an dem Klemmteil 46 jeweils ein Zapfen 50 bzw. 52 vorgesehen, an dem ein jeweiliges Ende der Zugfeder 48 eingehängt ist.
In den Figuren 1 und 2 sind drei unterschiedliche, über das Klemmteil 46 einstellbare Ausgangspositionen 24, 24', 24'' des Bandauslaufkanals dargestellt.
Die beiden Bandlaufkanäle 22, 24 können beispielsweise jeweils durch ein geschlossenes Profil gebildet sein.
Der Bandeinlaufkanal 22 ist durch Befestigungsmittel 54 lösbar an dem zugeordneten Träger 40 befestigt. Entsprechend ist auch der Bandauslaufkanal 24 durch Befestigungsmittel 56 lösbar an dem zugeordneten Träger 44 befestigt. Die beiden Bandlaufkanäle 22, 24 sind somit auswechselbar. Damit können je nach Bedarf Elemente unterschiedlicher Länge verwendet werden.
Wie anhand der Figur 4 zu erkennen ist, sitzt der dem Bandauslaufkanal 24 zugeordnete Träger 44 auf einer auf die drehfeste Achse 30 aufgeschobenen, relativ zu dieser drehbaren Lagerhülse 58.
Wie sich am besten aus der Figur 5 ergibt, kann das Umlenkaggregat 10 beispielsweise in dem Bereich zwischen einem Bandspeicher 18 und dem Umreifungsaggregat 14 einer Umreifungsmaschine 16 angeordnet sein.
Gemäß Figur 5 umfaßt die Umreifungsmaschine 16 bzw. deren Umreifungsaggregat 14 ein Bandeinführ- und Spannaggregat 60, das mit einer Spannvorrichtung 62 zum Endspannen des Kunststoffbandes 12 versehen ist. Im Bereich eines Führungskanals 64 ist ein mit einem reversierbaren Antrieb verbundenes Förderrollenpaar 66 angeordnet. Es ist dazu bestimmt, das von dem Abroller 18 herkommende und durch die Spannvorrichtung 62 hindurchgeführte Kunststoffband 12 in einer der Spannrichtung S entgegengesetzten Vorschubrichtung durch ein Klemm- und Verschlußaggregat 68 hindurch und mit dem freien Bandende 12' voraus in einen Führungsrahmen 70 einzuschießen, bis das Bandende 12' an einem Anschlag im Klemm- und Verschlußaggregat 68 ansteht. Der Führungsrahmen 70 verläuft um das Umreifungsgut 72 herum. Überdies ist das Förderrollenpaar 66 dazu bestimmt, das um das Umreifungsgut 72 herumgeführte und mittels einer ersten Bandklemmeinheit 74 des Klemm- und Verschlußaggregates 68 in einem Abstand zum am Anschlag anstehenden Bandende 12' festgeklemmte Kunststoffband 12 in Spannrichtung S zurückzuziehen, bis es sich an das Umreifungsgut 72 angelegt hat.
Das Klemm- und Verschlußaggregat 68 weist eine zweite Bandklemmeinheit 74' und zwischen den Bandklemmeinheiten 74 und 74' eine Verschweißeinheit 76 auf.
Nachdem das Förderrollenpaar 66 das Kunststoffband 12 in Spannrichtung S zurückgezogen und dieses sich am Umreifungsgut 72 angelegt hat, tritt die Spannvorrichtung 62 in Funktion, wodurch das Kunststoffband 12 erfaßt und auf die vorbestimmte Spannkraft gespannt wird. Sobald diese erreicht ist, tritt das Klemm- und Verschlußaggregat 68 in Funktion, indem die zweite Bandklemmeinheit 74' das Kunststoffband 12 festklemmt und die Verschweißeinheit 76 die beiden einander überlappenden Abschnitte des Kunststoffbandes 12 durch Erhitzen und Klemmen miteinander verschweißt. Danach wird mittels des Klemm- und Verschlußaggregats 68 das Kunststoffband 12 in Spannrichtung S gesehen stromabwärts der Schweißstelle durchtrennt.

Claims (10)

  1. Umlenkaggregat (10) zum geführten Umlenken eines insbesondere aus Kunststoff bestehenden Bandes (12), insbesondere für eine ein Umreifungsaggregat (14) umfassende Umreifungsmaschine (16) zum Umlenken des Bandes (12) in einem zwischen einem Bandspeicher (18) und dem Umreifungsaggregat (14) gelegenen Bereich,
    gekennzeichnet durch
    eine Umlenkrolle (20), einen der Umlenkrolle (20) vorgeschalteten Bandeinlaufkanal (22), einen der Umlenkrolle (20) nachgeschalteten Bandauslaufkanal (24), wobei der Bandeinlaufkanal (22) und der Bandauslaufkanal (24) relativ zueinander verstellbar sind, und ein den Zwischenraum zwischen Bandeinlauf- und Bandauslaufkanal (22 bzw. 24) überbrückendes, dem Außenumfang der innenliegenden Umlenkrolle (20) gegenüberliegendes äußeres flexibles Leitorgan (26).
  2. Umlenkaggregat nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das flexible Leitorgan (26) mit einem Ende (34) am Bandeinlaufkanal (22) und mit seinem anderen Ende (36) am Bandauslaufkanal (24) abgestützt ist.
  3. Umlenkaggregat nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das flexible Leitorgan (26) mit einem Ende (34) an der Außenseite des Bandeinlaufkanals (22) fixiert und mit seinem anderen Ende (36) in den Bandauslaufkanal (24) eingeführt ist.
  4. Umlenkaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bandeinlaufkanal (22) relativ zur Umlenkrolle (20) in verschiedene Positionen verstellbar und in diesen vorzugsweise jeweils fixierbar ist.
  5. Umlenkaggregat nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bandeinlaufkanal (22) auf einer vorzugsweise mit der Achse (30) der Umlenkrolle (20) zusammenfallenden Achse (30) schwenkbar gelagert und in seiner jeweiligen Schwenklage vorzugsweise fixierbar ist.
  6. Umlenkaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bandauslaufkanal (24) relativ zur Umlenkrolle (20) in verschiedene Positionen verstellbar und aus diesen vorzugsweise jeweils entgegen einer Federkraft (48) auslenkbar ist.
  7. Umlenkaggregat nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bandauslaufkanal (24) auf einer vorzugsweise mit der Achse (30) der Umlenkrolle (20) zusammenfallenden Achse (30) schwenkbar gelagert und vorzugsweise federnd in seiner jeweiligen Schwenklage gehalten ist.
  8. Umlenkaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das flexible Leitorgan durch ein Leitblech (26) gebildet ist.
  9. Umlenkaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bandeinlaufkanal (22) lösbar an einem Träger (40) befestigt ist.
  10. Umlenkaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bandauslaufkanal (24) lösbar an einem Träger (44) befestigt ist.
EP00107955A 1999-05-05 2000-04-17 Umlenkaggregat Expired - Lifetime EP1050461B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19920724A DE19920724C1 (de) 1999-05-05 1999-05-05 Umlenkaggregat
DE19920724 1999-05-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1050461A2 true EP1050461A2 (de) 2000-11-08
EP1050461A3 EP1050461A3 (de) 2002-10-09
EP1050461B1 EP1050461B1 (de) 2005-09-14

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ID=7907082

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00107955A Expired - Lifetime EP1050461B1 (de) 1999-05-05 2000-04-17 Umlenkaggregat

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6499281B1 (de)
EP (1) EP1050461B1 (de)
AT (1) ATE304475T1 (de)
CA (1) CA2307394A1 (de)
DE (2) DE19920724C1 (de)
ES (1) ES2247972T3 (de)
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