EP1049568B1 - Vorrichtung zum schärfen von messern, scheren oder dergleichen schneidwerkzeugen - Google Patents

Vorrichtung zum schärfen von messern, scheren oder dergleichen schneidwerkzeugen Download PDF

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EP1049568B1
EP1049568B1 EP99962148A EP99962148A EP1049568B1 EP 1049568 B1 EP1049568 B1 EP 1049568B1 EP 99962148 A EP99962148 A EP 99962148A EP 99962148 A EP99962148 A EP 99962148A EP 1049568 B1 EP1049568 B1 EP 1049568B1
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EP
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housing
shaped
grinding
carrier
grinding element
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Gerd Fierus
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Fluegel Css & Co KG GmbH
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/06—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges
    • B24D15/08—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors
    • B24D15/081—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors with sharpening elements in interengaging or in mutual contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
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    • B24D15/065—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges for sharpening both knives and scissors

Definitions

  • the invention relates to a device for sharpening knives, scissors or similar cutting tools with at least one abrasive grinding element, which is arranged against spring force in a housing. (please refer e.g. US-A-2 241 412).
  • a knife sharpener is known, the two in one Plastic housing parallel and offset against each other, rotatably mounted Grinding bodies in the form of grinding wheels, which deflect resiliently can.
  • the knife edge to be sharpened is from above in the by the two circular grinding wheel formed transverse to the longitudinal extent of the Housing inserted and applying a compressive force relative to the Grinding wheels moved.
  • the invention has for its object to provide a grinding device of the type defined, which enables simple grinding of knives, scissors or similar cutting tools, while avoiding the disadvantages described above, in particular if these cutting tools have a cutting edge that deviates from a straight line.
  • the solution to this problem by the invention is characterized in that the grinding element is strip-shaped and is arranged on a sheet-shaped carrier, which in turn is resiliently guided on the housing.
  • the grinding element Due to the strip-like design of the grinding element and its arrangement on a leaf-shaped, resiliently guided support on the housing Possibility to put the blade of the cutting tool under the desired one Lead grinding angle relative to the grinding element, the movement being a both in the longitudinal direction of the grinding element and also transverse to it Component includes. Due to the resilient guidance of the grinding element on Housing, the grinding element is able to avoid limited, so that the grinding surface of the existing cutting geometry of the cutting tool adapts. In this way, cutting tools with one of a Straight cutting edge, especially a concave or convex curved cutting edge - also with a changing one along the cutting edge Curvature - be ground reliably.
  • the leaf-shaped carrier at least at its ends via a spring on the housing, which results in a particularly simple construction.
  • the leaf-shaped carrier can be as one end formed on the end of the strip-shaped grinding element be formed which is resiliently guided in the housing via a spring. This configuration results in a particularly simple design.
  • the leaf-shaped carrier is fixed to the housing and designed as a spring element. At this Design eliminates additional springs, so that the number of components reduced.
  • the invention continues proposed to cross the working surface of the strip-shaped grinding element its convex length. This results in a improved adaptation of the working surface of the grinding element to one of one Straight, different cutting edge geometry.
  • each Grinding element in parallel and at a distance from each other via one each Carrier resiliently guided on the housing.
  • Such a plurality of Grinding elements shortens that for grinding a cutting tool required time without the possibility of adjusting the individual To hinder grinding elements to the respective cutting edge geometry, since each Grinding element is guided resiliently on the housing independently of the others.
  • the work surfaces in cross section the serrated edge respective cutting edge of the cutting tool designed accordingly.
  • the spring-mounted grinding elements enable this cutting edge geometry too to move transversely to the longitudinal axis of the grinding elements.
  • the invention further proposes each strip-shaped Grinding element with its ends each on a tongue-shaped carrier to arrange and several tongue-shaped carriers to a carrier unit summarize, which can be used as a structural unit in the housing. hereby there is the possibility of an assembly comprising the grinding elements create that can be used in differently trained housing.
  • the carrier unit is non-rotatable on one Base plate arranged, each with guides for the free ends of the tongue-shaped carrier is provided in order to withstand even greater loads Abrasive elements to bend or otherwise damage them avoid.
  • the grinding elements between their on a tongue-shaped Carrier fixed ends be designed to be resilient.
  • the elastic properties of the tongue-shaped carriers result in elasticity of the grinding elements.
  • the elastic deformation of the grinding elements be limited by one stop each. This stop will preferably formed centrally on the carrier unit.
  • the invention results overall in a device for grinding Knives, scissors or similar cutting tools, despite their simple and inexpensive to manufacture a reliable grinding of Allows cutting tools, even if this one from a straight line have different cutting edge geometry.
  • the first embodiment shown in FIGS Grinding device comprises a housing 1 in which several strip-shaped Grinding elements 2 are arranged parallel and resiliently at a distance from one another.
  • Each grinding element 2 is arranged on a sheet-shaped carrier 3, which at Exemplary embodiment in each case at one end of the strip-shaped grinding element 2 is molded.
  • Each grinding element is supported by this sheet-shaped carrier 3 2 at its ends via a spring 4 on the housing 1.
  • this support takes place in a Housing 1 arranged inner part 1a.
  • To prevent the housing from slipping 1 To avoid during the grinding process is the housing 1 or its Inner part 1a provided with four feet 1b, which with a non-slip Footprint are provided.
  • FIGS. 5 and 6 show analogously to FIG. 3 when grinding a knife the grinding elements 2 each with a convex working surface due to their individual cushioning able to adapt to different, from adapting contours of the cutting edge geometry to a straight line.
  • the 5 shows the grinding of a knife blade with a concave cutting edge geometry, whereas a knife blade with a convex cutting edge geometry is shown in FIG. 6.
  • FIGS. 7 and 8 is the grinding of knife blades with a wavy Contour of the cutting edge is shown, using devices, which are described below.
  • Devices have the grinding elements 2 one of the waveform of the cutting edge adapted contour.
  • FIGS. 10 and 12 show a second embodiment of the device, which in turn comprises a housing 1 provided with feet 1b.
  • a carrier unit 5 is inserted by means of a base plate 6.
  • the at Embodiment forms three grinding elements 2 receiving carrier unit 5 together with the base plate 6, an assembly which according to FIGS. 10 and 12 can be used in differently designed housing 1 in a simple manner can.
  • FIGS. 13 to 15; 16a to 18c show their individual parts.
  • the work surface is convex is formed and which are bent at right angles at their ends. With these bent ends, the grinding elements 2 are in corresponding Recesses 5a of tongue-shaped carriers 5b used by a Go out middle piece 5c and thus form a support unit 5.
  • everyone tongue-shaped carrier 5b can be resilient due to its shape move towards the center piece 5c. It also results from the Arrangement of the grinding elements 2 on the tongue-shaped carriers 5b Carrier unit 5 an elastic spring possibility of each individual grinding element 2, as can be seen in particular from FIG. 13.
  • the center piece 5c of the carrier unit 5 is also included a stop bar 5d extending transversely to the grinding elements 2.
  • the entire carrier unit 5 is opened a base plate 6 arranged as an individual part in FIGS. 18a to 18c is shown.
  • the base plate 6 comprises a protruding from its top Hollow pin 6a, in which, according to FIG located pin 5e engages.
  • base plate 6 is on their ends with guide strips 6b, on which the free ends of the Carrier 5b are guided in the vertical direction, for this purpose with Guide grooves 5f are formed.
  • the base plate 6 finally has locking lugs 6c, with the aid of which the structural unit is inserted into a housing 1, as shown in FIGS. 9 and 11.
  • FIGS. 9 and 11 Through the Design of the structural unit described above, it is possible to use different housing 1, as shown by FIGS. 10 and 12 is pictured.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schärfen von Messern, Scheren oder dergleichen Schneidwerkzeugen mit mindestens einem abrasiven Schleifelement, das gegen Federkraft ausweichend in einem Gehäuse angeordnet ist. (siehe z.B. US-A-2 241 412).
Vorrichtungen zum Schleifen von Messern, Scheren oder dergleichen Schneidwerkzeugen sind in den verschiedensten Ausführungen bekannt. Neben keramischen Schleifscheiben und Schleifsteinen werden Schleifstähle insbesondere zum Messerschärfen verwendet, und zwar auch im Haushalt. Da das Schärfen insbesondere von Messern mit Schleifsteinen oder Schleifstählen eine gewisse Handfertigkeit verlangt, sind darüber hinaus spezielle Messerschärfer entwickelt worden, die hauptsächlich in den privaten Haushalten zum Einsatz kommen.
Aus der DE 38 33 065 C2 ist ein Messerschärfer bekannt, der zwei in einem Kunststoffgehäuse parallel und gegeneinander versetzte, verdrehbar gelagerte Schleifkörper in Form von Schleifscheiben umfaßt, die federnd ausweichen können. Die zu schärfende Messerschneide wird von oben in den durch die beiden kreisförmigen Schleifkörper gebildeten Spalt quer zur Längserstreckung des Gehäuses eingeführt und unter Aufbringen einer Druckkraft relativ zu den Schleifkörpern bewegt.
Obwohl sich derartige Messerschärfer in der Praxis bewährt haben, haftet ihnen der Nachteil an, daß sie lediglich geeignet sind, Messer durch regelmäßiges Schleifen scharf zu halten. Stumpfe Messer, deren Schneide durch unzureichendes Nachschärfen und unsachgerechte Behandlung zu dick geworden ist, sind nur mit erheblichem Zeitaufwand oder teilweise nicht mehr in einen funktionsgerechten Zustand (Schärfe) zurückzuführen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schleifvorrichtung der eingangs definierten Art zu schaffen, die unter Vermeidung der voranstehend geschilderten Nachteile ein einfaches Schleifen von Messern, Scheren oder dergleichen Schneidwerkzeugen ermöglicht, insbesondere wenn diese Schneidwerkzeuge eine von einer Geraden abweichende Schneide haben.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifelement streifenförmig ausgebildet und auf einem blattförmigen Träger angeordnet ist, der seinerseits federnd an dem Gehäuse geführt ist.
Durch die streifenförmige Ausbildung des Schleifelements und dessen Anordnung auf einem blattförmigen, federnd am Gehäuse geführten Träger ergibt sich die Möglichkeit, die Klinge des Schneidwerkzeuges unter dem jeweils gewünschten Schleifwinkel relativ zum Schleifelement zu führen, wobei die Bewegung eine sowohl in Längsrichtung des Schleifelements als auch quer hierzu verlaufende Komponente umfaßt. Durch die federnde Führung des Schleifelements am Gehäuse ist das Schleifelement in der Lage, begrenzt auszuweichen, so daß sich die Schleiffläche der vorhandenen Schneidengeometrie des Schneidwerkzeuges anpaßt. Auf diese Weise können auch Schneidwerkzeuge mit einer von einer Geraden abweichenden Schneide, insbesondere einer konkav oder konvex gekrümmten Schneide - auch mit einer sich längs der Schneide ändernden Krümmung - zuverlässig geschliffen werden.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der blattförmige Träger zumindest an seinen Enden über jeweils eine Feder am Gehäuse federnd geführt, womit sich eine besonders einfache Konstruktion ergibt.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann der blattförmige Träger als an jeweils ein Ende des streifenförmigen Schleifelements angeformtes Teil ausgebildet sein, das im Gehäuse über jeweils eine Feder federnd geführt ist. Durch diese Ausgestaltung ergibt sich eine besonders einfache Gestaltung.
Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist der blattförmige Träger am Gehäuse festgelegt und als Federelement ausgebildet. Bei dieser Ausgestaltung entfallen zusätzliche Federn, so daß sich die Anzahl der Bauteile verringert.
Unabhängig von der Ausgestaltung des Trägers wird mit der Erfindung weiterhin vorgeschlagen, die Arbeitsfläche des streifenförmigen Schleifelements quer zu seiner Längserstreckung konvex auszuführen. Hierdurch ergibt sich eine verbesserte Anpassung der Arbeitsfläche des Schleifelements an eine von einer Geraden abweichende Schneidengeometrie.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind mehrere Schleifelemente parallel und im Abstand zueinander über jeweils einen Träger federnd am Gehäuse geführt. Eine derartige Mehrzahl von Schleifelementen verkürzt den zum Schleifen eines Schneidwerkzeuges erforderlichen Zeitaufwand, ohne die Möglichkeit einer Anpassung der einzelnen Schleifelemente an die jeweilige Schneidengeometrie zu behindern, da jedes Schleifelement unabhängig von den anderen federnd am Gehäuse geführt ist.
Sofern mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch Schneidwerkzeuge mit einem sogenannten Wellenschliff geschärft werden sollen, sind gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Arbeitsflächen im Querschnitt dem Wellenschliff der jeweiligen Schneide des Schneidwerkzeuges entsprechend ausgebildet. Die federnd gelagerten Schleifelemente ermöglichen, auch diese Schneidengeometrie quer zur Längsachse der Schleifelemente zu bewegen.
Mit der Erfindung wird weiterhin vorgeschlagen, jedes streifenförmige Schleifelement mit seinen Enden jeweils an einem zungenförmigen Träger anzuordnen und mehrere zungenförmige Träger zu einer Trägereinheit zusammenzufassen, die als Baueinheit in das Gehäuse einsetzbar ist. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, eine die Schleifelemente umfassende Baugruppe zu schaffen, die in unterschiedlich ausgebildete Gehäuse eingesetzt werden kann.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist die Trägereinheit unverdrehbar an einer Grundplatte angeordnet, die jeweils mit Führungen für die freien Enden der zungenförmigen Träger versehen ist, um auch bei einer stärkeren Belastung der Schleifelemente ein Verbiegen oder eine anderweitige Beschädigung derselben zu vermeiden.
Um die Beweglichkeit der Schleifelemente zwecks Anpassung an die jeweilige Schneidengeometrie des zu schleifenden Schneidwerkzeuges zu verbessern, können die Schleifelemente zwischen ihren an jeweils einem zungenförmigen Träger festgelegten Enden elastisch federnd ausgebildet sein. Zu den Federeigenschaften der zungenförmigen Träger tritt in diesem Fall die Elastizität der Schleifelemente hinzu.
Um eine Beschädigung der Schleifelemente aufgrund ihrer elastischen Verformung zu verhindern, kann die elastische Verformung der Schleifelemente durch jeweils einen Anschlag begrenzt werden. Dieser Anschlag wird vorzugsweise mittig auf der Trägereinheit ausgebildet.
Mit der Erfindung ergibt sich insgesamt eine Vorrichtung zum Schleifen von Messern, Scheren oder dergleichen Schneidwerkzeugen, die trotz ihrer einfachen und preisgünstig herstellbaren Konstruktion ein zuverlässiges Schleifen von Schneidwerkzeugen ermöglicht, auch wenn diese eine von einer Geraden abweichende Schneidengeometrie haben.
Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1
die Stirnansicht eines ersten Ausführungsbeispiels,
Fig. 2
eine teilweise im Längsschnitt dargestellte Seitenansicht des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1,
Fig. 3
einen vergrößert dargestellten Querschnitt gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 2,
Fig. 4
einen vergrößert dargestellten Teilschnitt gemäß der rechten oberen Ecke in Fig. 2,
Fig. 5
das Funktionsprinzip der Vorrichtung anhand der Darstellung gemäß Fig. 3 beim Schleifen eines Messers mit konkav gekrümmter Schneide,
Fig. 6
eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung beim Schleifen eines Messers mit konvex gekrümmter Schneide,
Fig. 7
eine weitere Darstellung des Funktionsprinzips entsprechend den Fig. 5 und 6 beim Schleifen eines Messers mit einem Wellenschliff unter Verwendung einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung,
Fig. 8
eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung beim Schleifen eines Messers mit geändertem Wellenschliff,
Fig. 9
eine teilweise im Längsschnitt dargestellte Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung,
Fig. 10
einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie X-X in Fig. 9,
Fig. 11
eine vergrößerte Darstellung der linken oberen Ecke der Fig. 9,
Fig. 12
einen der Fig. 10 entsprechenden Querschnitt bei Verwendung eines geänderten Gehäuses,
Fig. 13
einen Längsschnitt durch die die Schleifelemente enthaltende Baugruppe gemäß den Fig. 9 bis 12,
Fig. 14
eine Draufsicht auf Fig. 13,
Fig. 15
eine Stirnansicht zu Fig. 13,
Fig. 16a
eine Seitenansicht,
Fig. 16b
eine Draufsicht und
Fig. 16c
eine Stirnansicht eines gemäß Fig. 13 verwendeten Schleifelements,
Fig. 17a
einen Längsschnitt,
Fig. 17b
eine Draufsicht und
Fig. 17c
eine Ansicht von unten der in Fig. 13 verwendeten Trägereinheit,
Fig. 18a
einen Längsschnitt,
Fig. 18b
eine Draufsicht und
Fig. 18c
eine Ansicht von unten der in Fig. 13 dargestellten Grundplatte.
Das in den Fig. 1 bis 6 dargestellte erste Ausführungsbeispiel der Schleifvorrichtung umfaßt ein Gehäuse 1, in dem mehrere streifenförmige Schleifelemente 2 parallel und im Abstand zueinander federnd angeordnet sind. Jedes Schleifelement 2 ist an einem blattförmigen Träger 3 angeordnet, der beim Ausführungsbeispiel jeweils an ein Ende des streifenförmigen Schleifelements 2 angeformt ist. Über diesen blattförmigen Träger 3 stützt sich jedes Schleifelement 2 an seinen Enden über jeweils eine Feder 4 am Gehäuse 1 ab. Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4 geschieht diese Abstützung über ein im Gehäuse 1 angeordnetes Innenteil 1a. Um ein Verrutschen des Gehäuses 1 während des Schleifvorganges zu vermeiden, ist das Gehäuse 1 bzw. dessen Innenteil 1a mit vier Füßen 1b versehen, die mit einer rutschfesten Aufstandsfläche versehen sind.
Wie die Fig. 5 und 6 analog zur Fig. 3 beim Schleifen eines Messers zeigen, sind die jeweils mit einer konvexen Arbeitsfläche ausgeführten Schleifelemente 2 aufgrund ihrer einzelnen Abfederung in der Lage, sich an unterschiedliche, von einer Geraden abweichende Konturen der Schneidengeometrie anzupassen. Die Fig. 5 zeigt das Schleifen einer Messerklinge mit konkaver Schneidengeometrie, wogegen in Fig. 6 eine Messerklinge mit konvexer Schneidengeometrie gezeigt ist.
In den Fig. 7 und 8 ist das Schleifen von Messerklingen mit einer wellenförmigen Kontur der Schneide dargestellt, und zwar unter Verwendung von Vorrichtungen, die nachfolgend beschrieben werden. Bei den in den Fig. 7 und 8 dargestellten Vorrichtungen haben die Schleifelemente 2 eine der Wellenform der Schneide angepaßte Kontur.
In den Fig. 9 bis 11 ist eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung dargestellt, die wiederum ein mit Füßen 1b versehenes Gehäuse 1 umfaßt. In dieses Gehäuse 1 ist eine Trägereinheit 5 mittels einer Grundplatte 6 eingesetzt. Die beim Ausführungsbeispiel drei Schleifelemente 2 aufnehmende Trägereinheit 5 bildet zusammen mit der Grundplatte 6 eine Baugruppe, die gemäß den Fig. 10 und 12 in unterschiedlich ausgebildete Gehäuse 1 auf einfache Weise eingesetzt werden kann.
Der Aufbau dieser Baueinheit ist in den Fig. 13 bis 15 dargestellt; die Fig. 16a bis 18c zeigen deren Einzelteile.
Wie aus den Fig. 16a, 16b und 16c hervorgeht, werden bei dieser Ausführungsform Schleifelemente 2 verwendet, deren Arbeitsfläche konvex ausgebildet ist und die an ihren Enden rechtwinklig abgebogen sind. Mit diesen abgebogenen Enden werden die Schleifelemente 2 in entsprechende Ausnehmungen 5a von zungenförmigen Trägern 5b eingesetzt, die von einem Mittelstück 5c ausgehen und somit eine Trägereinheit 5 bilden. Jeder zungenförmige Träger 5b kann sich aufgrund seiner Formgebung federnd gegenüber dem Mittelstück 5c bewegen. Außerdem ergibt sich durch die Anordnung der Schleifelemente 2 an den zungenförmigen Trägern 5b der Trägereinheit 5 eine elastische Federmöglichkeit jedes einzelnen Schleifelements 2, wie insbesondere aus Fig. 13 hervorgeht. Um die elastische Durchfederung der Schleifelemente 2 zu begrenzen, ist das Mittelstück 5c der Trägereinheit 5 mit einer quer zu den Schleifelementen 2 verlaufenden Anschlagleiste 5d versehen.
Wie insbesondere aus Fig. 13 hervorgeht, wird die gesamte Trägereinheit 5 auf einer Grundplatte 6 angeordnet, die als Einzelteil in den Fig. 18a bis 18c dargestellt ist. Die Grundplatte 6 umfaßt einen von ihrer Oberseite abstehenden Hohlzapfen 6a, in den gemäß Fig. 13 ein sich im Mittelstück 5c der Trägereinheit 5 befindender Zapfen 5e eingreift. Um eine unerwünschte Verdrehung der Trägereinheit 5 relativ zur Grundplatte 6 zu verhindern, ist die Grundplatte 6 an ihren Enden mit Führungsleisten 6b versehen, auf denen die freien Enden der Träger 5b in senkrechter Richtung geführt sind, die zu diesem Zweck mit Führungsnuten 5f ausgebildet sind.
Die Grundplatte 6 besitzt schließlich Rastnasen 6c, mit deren Hilfe die Baueinheit in ein Gehäuse 1 eingesetzt wird, wie dies die Fig. 9 und 11 zeigen. Durch die Ausgestaltung der voranstehend beschriebenen Baueinheit ist es möglich, unterschiedliche Gehäuse 1 zu verwenden, wie dies durch die Fig. 10 und 12 dargestellt wird.
Bezugszeichenliste
1
Gehäuse
1a
Innenteil
1b
Fuß
2
Schleifelement
3
Träger
4
Feder
5
Trägereinheit
5a
Ausnehmung
5b
Träger
5c
Mittelstück
5d
Anschlagleiste
5e
Zapfen
5f
Führungsnut
6
Grundplatte
6a
Hohlzapfen
6b
Führungsleiste
6c
Rastnase

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Schärfen von Messern, Scheren oder dergleichen Schneidwerkzeugen mit mindestens einem abrasiven Schleifelement (2), das gegen Federkraft ausweichend in einem Gehäuse (1) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifelement (2) streifenförmig ausgebildet und auf einem blattförmigen Träger (3, 5b) angeordnet ist, der seinerseits federnd an dem Gehäuse (1) geführt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der blattförmige Träger (3) zumindest an seinen Enden über jeweils eine Feder (4) am Gehäuse (1) federnd geführt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der blattförmige Träger (3) als an jeweils ein Ende des streifenförmigen Schleifelements (2) angeformtes Teil ausgebildet ist, das im Gehäuse (1) über jeweils eine Feder (4) federnd geführt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der blattförmige Träger (3) am Gehäuse (1) festgelegt und als Federelement ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsfläche des Schleifelements (2) konvex ausgeführt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schleifelemente (2) parallel und im Abstand zueinander über jeweils einen Träger (3, 5b) federnd am Gehäuse (1) geführt sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsflächen im Querschnitt dem Wellenschliff der jeweiligen Schneide des Schneidwerkzeuges entsprechend ausgebildet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes streifenförmige Schleifelement (2) mit seinen Enden jeweils an einem zungenförmigen Träger (5b) angeordnet ist und daß mehrere zungenförmige Träger (5b) zu einer Trägereinheit (5) zusammengefaßt sind, die als Baueinheit in das Gehäuse (1) einsetzbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägereinheit (5) unverdrehbar an einer Grundplatte (6) angeordnet ist, die jeweils mit Führungen (6b) für die freien Enden der zungenförmigen Träger (5b) versehen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifelemente (2) zwischen ihren an jeweils einem zungenförmigen Träger (5b) festgelegten Enden elastisch federnd ausgebildet sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Verformung der Schleifelemente (2) durch einen Anschlag (5d) begrenzt ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mittig auf der Trägereinheit (5) eine Anschlagleiste (5d) ausgebildet ist.
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