EP1042983A1

EP1042983A1 - Bandspülmaschine

Info

Publication number: EP1042983A1
Application number: EP99107759A
Authority: EP
Inventors: Jürgen Dr. Staffeldt
Original assignee: Chemische Fabrik Dr Weigert GmbH and Co
Current assignee: Chemische Fabrik Dr Weigert GmbH and Co
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 1999-04-19
Publication date: 2000-10-11

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bandspülmaschine, mit wenigstens zwei Waschtanks und mit einer zwischen diesen Waschtanks angeordneten Sprühzone mit einer ersten Sprüheinrichtung (22) zum Aufsprühen von Reinigerlösung auf die zu reinigenden Gegenstände. Kennzeichnet ist vorgesehen, daß in der Sprühzone in Laufrichtung des Bandes hinter der ersten Sprüheinrichtung (22) und vor dem nachfolgenden Waschtank eine zweite Sprüheinrichtung (23) angeordnet ist, die zum Aufsprühen von Frischwasser und/oder einem der nachfolgenden Wasch- oder Nachspültanks entnommener Flotte ausgebildet ist, und daß Leiteinrichtungen (10) vorhanden sind, die in der Sprühzone von den zu reinigenden Gegenständen ablaufende Flüssigkeit in einen vor der Sprühzone angeordneten Waschtank leiten. Die erfindungsgemäß vorgesehene zweite Sprüheinrichtung bewirkt, daß ein großer Teil der Schmutzbelastung in den Waschtanks vor der Sprühzone anfällt und schafft einen hinter der Sprühzone angeordneten "reinen" Maschinenbereich, in dem eine wirkungsvolle Endreinigung durchgeführt werden kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bandspülmaschine mit wenigstens zwei Waschtanks und mit einer zwischen diesen Waschtanks angeordneten Sprühzone mit einer ersten Sprüheinrichtung zum Aufsprühen von Reinigerlösung auf die zu reinigenden Gegenstände. Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zum Reinigen von Gegenständen (insbesondere Geschirr und dergleichen) mit den Schritten):

a) Vorreinigen in einem ersten Waschtank,

b) Besprühen mit einer Reinigerlösung in einer Sprühzone,

c) Hauptreinigen und/oder Nachspülen in einem zweiten Waschtank und ggf. weiteren Tanks.

Eine Bandspülmaschine und ein Verfahren der eingangs genannten Art sind aus EP-A-282 214 bekannt. In einem Waschtank vorgereinigtes Geschirr durchläuft die Sprühzone, in der konzentrierte Reinigerlösung aufgenebelt wird. Nach einer bestimmten Einwirkzeit wird diese Reinigerlösung im nachfolgenden Waschtank abgewaschen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bandspülmaschine sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine verbesserte Reinigungsleistung und/oder einen verminderten Reiniger- und/oder Wasserverbrauch aufweisen.

Bei der eingangs genannten Bandspülmaschine wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in der Sprühzone in Laufrichtung des Bandes hinter der ersten Sprüheinrichtung und vor dem nachfolgenden Waschtank eine zweite Sprüheinrichtung angeordnet ist, die zum Aufsprühen von Frischwasser und/oder einem der nachfolgenden Wasch- oder Nachspültanks entnommener Flotte ausgebildet ist, und daß Leiteinrichtungen vorhanden sind, die in der Sprühzone von den zu reinigenden Gegenständen ablaufende Flüssigkeit in einen vor der Sprühzone angeordneten Waschtank leiten.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren besteht die Lösung darin, daß die aufgesprühte Reinigerlösung noch in der Sprühzone und vor dem Eintritt der Gegenstände in den nachfolgenden Waschtank durch Besprühen mit Frischwasser und/oder einem der nachfolgenden Wasch- oder Nachspültanks entnommener Flotte wenigstens teilweise wieder abgewaschen wird und daß die in der Sprühzone von den zu reinigenden Gegenständen ablaufende Flüssigkeit in einen vor der Sprühzone angeordneten Waschtank geleitet wird.

Zunächst seien einige im Rahmen der Erfindung verwendete Begriffe erläutert.

Bei einer Bandspülmaschine handelt es sich um eine Maschine zum Reinigen von Geschirr oder dergleichen, bei der die Gegenstände auf einem Förderband oder einer vergleichbaren Transporteinrichtung angeordnet werden und verschiedene Behandlungsbereiche bzw. -zonen der Maschine durchlaufen. Das Transportband fördert die Gegenstände kontinuierlicn durch die Maschine hindurch. Im Rahmen der Erfindung schließt dieser Begriff auch eine sogenannte Kastentransportmaschine ein, bei der das Geschirr diskontinuierlich nacheinander durch die einzelnen Behandlungszonen gefördert wird.

Der Begriff "Waschtank" bezeichnet einen Bereich der Maschine, in dem die Gegenstände mit einer großen Menge Flüssigkeit bespült, insbesondere bespritzt werden. Üblicherweise umfaßt ein Waschtank einen unterhalb der Förderebene des Geschirrs angeordneten Auffangbehälter auf, in dem sich sogenannte Waschflotte (auch abgekürzt Flotte genannt) befindet. Es handelt sich dabei um Waschwasser, das Reiniger enthalten kann. Diese Waschflotte wird mit Hilfe einer Pumpe und druckseitig an die Pumpe angeschlossenen Spritzdüsen in einem Bereich oberhalb des Auffangbehälters auf das Geschirr gespritzt und läuft von dem Geschirr wieder in den Auffangbehälter zurück. Innerhalb des Waschtanks wird die Flotte mittels der Pumpe ständig umgewälzt. Bei üblichen Bandspülmaschinen wird in einem Waschtank Flotte in einer Menge von etwa 500 bis 1500 l/min (häufig etwa 1000 l/min) umgewälzt und auf das Geschirr gespritzt. Der Begriff "Waschtank" ist im Rahmen der Erfindung weit zu verstehen und umfaßt auch solche Bereiche der Maschine, in denen eine Umwälzung von Flotte zur Durchführung einer ersten groben Vorreinigung (eine sogenannte Vorabräumung) oder einer Nachspülung mit klarem oder nur geringfügig verunreinigtem Wasser durchgeführt wird.

Die erfindungsgemäße Maschine umfaßt eine Sprühzone mit einer ersten Sprüheinrichtung zum Aufsprühen von Reinigerlösung. "Aufsprühen" beinhaltet im Rahmen der Erfindung jegliches Aufbringen auf im wesentlichen die gesamte Oberfläche der Gegenstände mittels der Sprüheinrichtung. Es kann sich um ein feines, nebelartiges Aufsprühen, ein schwallartiges Aufsprühen oder ein Aufsprühen mittels harter Sprühstrahlen handeln. Die von der Sprüheinrichtung aufgesprühte Menge an Reinigerlösung ist in der Regel im Vergleich zu der umgewälzten Flottenmenge in den Waschtanks gering und beträgt vorzugsweise etwa 0,2 bis 10 l/min, weiter bevorzugt 0,4 bis 5 l/min, besonders bevorzugt etwa 0,5 bis 1 l/min.

Der Begriff "Reinigerlösung" bezeichnet die tatsächlich mit dem Geschirr in Berührung gebrachte Lösung, die in der Regel durch Verdünnen eines Reinigers mit Wasser erhalten wird. Die Reinigerlösung kann in gebrauchsfertiger Zubereitung in einem Vorratsbehälter vorhanden sein und ohne weitere Verdünnung mit dem Geschirr in Berührung gebracht werden, in der Regel wird jedoch die Lösung aus einem Reiniger (in der Regel ein flüssiges Konzentrat) durch Verdünnen mit Wasser erhalten. Die Sprüheinrichtung versprüht bevorzugt konzentrierte Reinigerlösung mit einem Gehalt von mehr als 0,5 Gew.-% reinigungsaktiver Bestandteile, bevorzugt liegt diese Konzentration im Bereich von etwa 1 bis 10 %.

Erfindungsgemäß ist in der Sprühzone eine zweite Sprüheinrichtung angeordnet, die Frischwasser und/oder einem der nachfolgenden Wasch- oder Nachspültanks entnommene Flotte versprüht und auf diese Weise zumindest einen Teil der von der ersten Sprüheinrichtung aufgebrachten Reinigerlösung von der Oberfläche des Geschirrs wieder abwäscht. Frischwasser ist unmittelbar der Wasserleitung entnommenes und ggf. vorbehandeltes (bspw. vollentsalztes) Wasser.

Erfindungsgemäß sind ferner Leiteinrichtungen vorhanden, die in der Sprühzone von den zu reinigenden Gegenständen ablaufende Flüssigkeit in einen vor der Sprühzone angeordneten Waschtank leiten. Der Begriff "Leiteinrichung" bezeichnet jegliche Einrichtung oder Kombination von Einrichtungen, die aktiv oder passiv die abtropfende Flüssigkeit von dem Geschirr noch in der Sprühzone auffangen und in einem davor befindlichen Waschtank leiten. Die einfachste passive Leiteinrichtung ist ein in der Sprühzone oberhalb des Flüssigkeitsspiegels des in Förderrichtung des Bandes davor angeordneten Waschtanks angeordnetes Leitblech, das zu dem vor der Sprühzone befindlichen Waschtank hin geneigt ist. Abtropfende Flüssigkeit wird von diesem Blech aufgefangen und fließt in den Waschtank entgegen der Transportrichtung des Bandes. Eine andere Leiteinrichtung kann bspw. einen separaten Auffangtank umfassen, aus dem die aufgefangene Flüssigkeit entweder durch Schwerkraft oder mit Hilfe einer separaten Pumpe in einen vor der Sprühzone angeordneten Waschtank geleitet wird.

Bei der Definition des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Begriffe "Vorreinigen", "Hauptreinigen" sowie "Nachspülen" verwendet, die nachstehend erläutert werden.

Der Begriff "Vorreinigen" bezeichnet einen dem Hauptreinigen vorgeschalteten Vorgang, der nicht notwendigerweise der erste Verfahrensschritt sein muß. So kann bspw. ein erster Vorreinigungsschritt (Vorspülen) zum Entfernen grober Verunreinigungen vorgesehen sein. Ein solches Vorspülen oder Vorabräumen findet vorteilhafterweise nur mit Wasser ohne Zusatz von Reinigungsmitteln statt. Auch kann zu diesem Zweck gebrauchte Waschflotte aus nachfolgenden Reinigungsgängen verwendet werden.

Der Begriff "Hauptreinigen" bezeichnet einen sich an das Vorreinigen anschließenden Vorgang, in dem die Gegenstände (das Geschirr) von einer Waschflotte überduscht und/oder umspült werden. Es können Reiniger der Waschflotte zudosiert werden, die übliche Bestandteile wie bspw. Tenside, Enzyme, Desinfektionsmittel und übliche Zusatz- und Hilfsstoffe wie bspw. Lösevermittler, Entschäumer, Duftstoffe, Farbstoffe, Verdikkungsmittel, Konservierungsmittel und Härtedispergatoren enthalten.

Der Begriff "Nachspülen" umfaßt sämtliche sich an das Hauptreinigen anschließenden Reinigungs- und/oder Spülschritte. Im Rahmen der Erfindung ist es denkbar, daß sich an das Hauptreinigen ein weiterer Hauptreinigungsschritt mit einem anderen Reiniger anschließt. An dieses zweite Hauptreinigen schließt sich dann das übliche Klar- und/oder Nachspülen an. In der Regel wird jedoch dem Hauptreinigen unmittelbar ein Klarspülen (i.d.R. mit einem üblichen Klarspülmittel), ggf. auch ein (weiteres) Nachspülen mit Wasser folgen. Alle diese Varianten werden von dem Begriff "Nachspülen" umfaßt.

Der Kern der Erfindung liegt darin, daß die aufgesprühte Reinigerlösung mitsamt dem angelösten Schmutz nicht in dem der Sprühzone nachfolgenden Waschtank abgewaschen wird und der Schmutz dementsprechend nicht die in diesem Tank umgewälzte Flotte verunreinigt, sondern daß noch in der Sprühzone mittels einer zweiten Sprüheinrichtung zumindest ein nicht unerheblicher Teil des aufgesprühten Reinigerkonzentrats mitsamt angelöstem Schmutz wieder abgespült wird und mittels der Leiteinrichtung in einem vor der Sprühzone angeordneten Waschtank zurückgeführt wird. Im Ergebnis trennt man gewissermaßen die Spülmaschine in einen "reinen" Teil (Wasch- und Nachspültanks hinter der Sprühzone) und einen "unreinen" Teil (Waschtanks vor der Sprühzone). Das Entfernen zumindest eines relevanten Teils der aufgesprühten Reinigerlösung mitsamt des angelösten Schmutzes und dessen Rückführung in einen vor der Sprühzone befindlichen Waschtank führt dazu, daß mit wesentlich weniger Schmutz belastetes Geschirr in den Waschtank hinter der Sprühzone eintritt und sich dieser Waschtank gewissermaßen darauf konzentrieren kann, verbleibende Schmutzreste abzuwaschen, die in den "unreinen" Waschtanks und der Sprühzone nicht oder nur ungenügend angelöst bzw. abgewaschen wurden. Die umgewälzte Flotte in diesem nachfolgenden Waschtank wird nicht belastet mit abgespültem Schmutz, der bereits in der Sprühzone angelöst wurde. Die in diesem Waschtank ungewälzte Flotte erschöpft sich wesentlich langsamer und muß in einem geringeren Umfang ausgetauscht bzw. durch kaskadenartig aus den in Laufrichtung des Bandes dahinter angeordneten Tanks überströmende Flotte aufgefrischt werden, der Frischwasser- sowie Reinigerverbrauch der Maschine kann daher vermindert werden. Die Trennung der Spülmaschine in eine "reine" und "unreine" Seite führt zu einer verbesserten Gesamthygiene. Die in hinter der Sprühzone befindlichen Waschtanks umgewälzte Flotte wird nur noch verhältnismäßig gering schmutzbelastet, was einer Verkeimung entgegenwirkt. Das Geschirr wird hier gewissermaßen einer Endreinigung mit nur noch wenig keimbelastetem Wasser unterzogen. Die Keimbelastung in dem letzten Waschtank bzw. in den Nachspültanks ist von besonderer Bedeutung, da die hygienische Überprüfung von Bandspülmaschinen gemäß DIN 10510 vorsieht, Waschflotte aus dem letzten Reinigertank zu entnehmen und auf die Gesamtkeimzahl zu untersuchen. Im Stand der Technik ist es zur Erfüllung der Erfordernisse dieser Norm häufig erforderlich, in dem letzten Waschtank eine Temperatur der umgewälzten Flotte von über 60°C einzustellen, da diese höhere Temperatur die Keimvermehrung begrenzt.

Die Erfindung schafft ferner die Möglichkeit, in dem "reinen" und "unreinen" Teil der Maschine verschiedene Reiniger mit unterschiedlichem Wirkungsspektrum einzusetzen. Bspw. kann mittels des Sprühsystems eine stark alkalische konzentrierte Reinigerlösung versprüht werden. Dieses Konzentrat mitsamt dem angelösten Schmutz wird von der zweiten Sprüheinrichtung größtenteils abgespült, durch die Leiteinrichtung in die "unreinen" Waschtanks zurückgeführt, in der in diesen Tanks befindliche Flotte stellt sich eine entsprechend geringere Reinigerkonzentration ein. Mit dieser alkalischen Flotte wird die Vorreinigung und/oder Vorabräumung durchgeführt.

Bereits weitgehend von Schmutz und anhaftendem alkalischen Reinigerresten befreites Geschirr tritt in den Waschtank hinter der Sprühzone ein, die dort umgewälzte Flotte kann bspw. einen enzymatischen Reiniger enthalten, um verbleibende Schmutzreste zu beseitigen. Enzymatischer Reiniger arbeitet üblicherweise bei pH-Werten im schwachsauren bis schwachalkalischen Bereich, es ist daher von besonderem Vorteil, daß der alkalische Reiniger bereits in der Sprühzone weitgehend abgewaschen wird. Wenn entweder durch das kaskadenförmige Überströmen von Flotte mit enzymatischem Reiniger aus dem "reinen" in den "unreinen" Maschinenteil oder aber durch Nutzung der enzymhaltigen Waschflotte in dem zweiten Sprühsystem dieser enzymatische Reiniger in den unreinen Bereich mit hochalkalischem Reiniger eingetragen wird, stört dies die Reinigungswirkung des hochalkalischen Reinigers nicht. Der pH-Wert der mit hochalkalischem Reiniger versehenen Flotte wird durch die schwachsaure oder schwachalkalische Flotte mit enzymatischem Reiniger nicht oder nur unwesentlich verändert, Enzyme werden im hochalkalischen Milieu in der Regel deaktiviert.

Die von dem zweiten Sprühsystem versprühte Frischwasser- bzw. Flottenmenge wird so eingestellt, daß der gewünschte Effekt, nämlich eine Abspülung zumindest eines Teils der aufgesprühten Reinigerlösung sowie des Schmutzes erreicht wird. In der Regel muß zu diesem Zweck wenigstens 0,5 l/min Frischwasser bzw. Flotte aus den nachfolgenden Tanks versprüht werden. Eine bevorzugte Sprühmenge liegt zwischen 1 und 1,5 l/min. Zur Verbesserung der Abspülung gerade von Alkaliresten eines ggf. verwendeten alkalischen Reiniger kann es vorteilhaft sein, beim Versprühen von Frischwasser dieses vorzuwärmen, bspw. auf Temperaturen von 50 bis 70°C, bevorzugt 40 bis 60°C.

Diejenige Wasser- bzw. Flottenmenge, die maximal von der zweiten Sprüheinrichtung versprüht werden kann, richtet sich nach der Wasserbilanz der gesamten Spülmaschine. Der gesamte Frischwasserverbrauch einer üblichen Bandspülmaschine während des kontinuierlichen Betriebs kann bspw. im Bereich 300 bis 400 l/h liegen. Es ist möglich, dieses gesamte im Betrieb zugeführte Frischwasser zunächst zur Nachspülung zu verwenden und auf das Geschirr aufzudüsen. Das Wasser wird dann in der Regel zunächst in einem in der Nachspülzone angeordneten Auffangbehälter aufgefangen und mittels einer Pumpe nochmals umgewälzt und auf das Geschirr gespritzt, aus dem Nachspültank läuft es über kaskadenförmige Überläufe sukzessive entgegen der Transportrichtung des Geschirrs in die davor angeordneten Waschtanks. Im ersten Waschtank bzw. Vorreinigungstank läuft es über einen Überlauf in die Kanalisation.

Wenn erfindungsgemäß die zweite Sprüheinrichtung kein Frischwasser, sondern Flotte aus dem nachfolgenden Tank versprüht, kann man vorsehen, daß diese zweite Sprüheinrichtung die gesamte Flottenmenge versprüht, die sonst über den kaskadenförmigen Überlauf in dem davor angeordneten Waschtanklauf überströmen würde. Die maximal versprühbare Flottenmenge entspricht dann dem Frischwasserverbrauch der Maschine, also den genannten 300 bis 400 l/h (5 bis 6,66 l/min).

Häufig strömt jedoch lediglich ein Teil des der Maschine als Nachspülwasser zugeführten Frischwassers von der Nachspülzone kaskadenförmig durch alle Waschtanks. Ein anderer Teil (häufig etwa die Hälfte) des Nachspülwassers kann direkt (an den übrigen Waschtanks vorbei) bspw. dem ersten Vorreinigertank zugeführt werden, um für die erste sogenannte Vorabräumung der besonders groben Schmutzreste verhältnismäßig saubere Flotte zur Verfügung zu haben. Wenn bei einer solchen Maschine die zweite Sprüheinrichtung Flotte aus dem nachgeschalteten Waschtanks versprühen soll, vermindert sich entsprechend die versprühbare Menge pro Zeiteinheit auf denjenigen Anteil des Frischwassers, der kaskadenförmig aus der Nachspülzone in die davor angeordneten Waschtanks strömen gelassen wird.

Die Erfindung bevorzugt in der Regel die Speisung des zweiten Sprühsystems mit (ggf. erwärmtem Frischwasser). Dieser Frischwasseranteil fließt über die Leiteinrichtungen in die Tanks des "unreinen" Maschinenbereichs ab. Derjenige Anteil des der Maschinen insgesamt zugeführten Frischwassers, der als Nachspülwasser eingespeist wird und kaskadenförmig zu dem vorderen Tank der Maschine überströmt, wird dann entsprechend der über das zweite Sprühsystem zugeführten Menge vermindert.

Bspw. kann bei einem Gesamtfrischwasserverbrauch der Bandspülmaschine von 300 l/h ein Teilstrom von 80 l/h (1,333 l/min) der zweiten Sprüheinrichtung zugeführt werden. Der verbleibende Teilstrom von 220 l/h wird dann als Nachspülwasser eingespeist, wiederum ein Teilstrom davon kann, wie oben geschildert, bei Bedarf aus der Nachspülzone abgezweigt und unter Umgehung der übrigen Waschtanks direkt der Vorabräumung zugeführt werden. In jedem Fall vermindert sich erfindungsgemäß die kaskadenförmig von dem "reinen" in den "unreinen" Maschinenteil überströmende Flottenmenge, dementsprechend muß weniger Reiniger zur Aufrechterhaltung der gewünschten Reinigerkonzentration in der Flotte des Tanks oder der Tanks hinter der Sprühzone zugeführt werden.

Bevorzugt ist es, wenn die in der Sprühzone aufgesprühte Reinigerlösung zunächst für einen Zeitraum von 2 bis 100 s ungestört einwirken kann, bevor sie von der zweiten Sprüheinrichtung wieder abgespült wird. "Ungestört" heißt, daß während dieses Einwirkzeitraumes zwar das Besprühen mit Reinigerlösung fortgesetzt werden kann, bspw. das Geschirr durch den Sprühkegel der entsprechenden Sprüheinrichtung hindurchläuft, daß aber die benetzte Oberfläche nicht oder allenfalls unwesentlich mit Frischwasser oder Flotte aus der zweiten Sprüheinrichtung besprüht wird, die die Reinigerlösung wieder abwäscht. Bevorzugt ist es daher, daß sich die Sprühkegel der ersten und zweiten Sprüheinrichtung miteinander nicht oder nur unwesentlich überlappen. Nach dem Benetzen des Geschirrs mit Reinigerlösung aus der ersten Sprüheinrichtung sollte dies vorzugsweise während des genannten Zeitraums von 2 bis 100 s durch den Sprühkegel der ersten Sprüheinrichtung hindurchlaufen oder weder von den Sprühstrahlen der ersten noch denen der zweiten Sprüheinrichtung getroffen werden, so daß sich die gewünschte Einwirkzeit einstellt. Erst anschließend soll es in den Sprühkegel bzw. die Sprühstrahlen der zweiten Sprüheinrichtung eintreten, die die Reinigerlösung mitsamt Schmutz wieder abwäscht. Der Abstand von erster und zweiter Sprüheinrichtung sowie die Transportgeschwindigkeit des Bandes werden so bemessen, daß sich die gewünschte Einwirkzeit einstellt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Diese zeigt schematisch einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Bandspülmaschine.

Durch ein Edelstahlgehäuse 1 läuft ein Transportband 2, auf dem die zu reinigenden Gegenstände (Geschirr oder dergleichen) angeordnet werden. Das Transportband kann, wie im Stand der Technik bekannt, geeignete Halteeinrichtungen für die Gegenstände aufweisen. Die Bandspülmaschine weist sechs Zonen auf, in Laufrichtung des Geschirrs sind dies die Vorabräumung (Entfernen grober Verunreinigungen), der erste Waschtank (Vorreinigung), die Sprühzone, der zweite Waschtank, eine Nachspülzone und eine Trockenzone. Diese Zonen sind in der Zeichnung entsprechend gekennzeichnet. Bei 3 angedeutete flexible Vorhänge können zur Trennung einzelner Zonen voneinander vorgesehen seien. Die Einspeisung eines Teilstroms der Frischwasserzufuhr der Spülmaschine erfolgt durch die Leitung 4 zu den Nachspüldüsen 5. In der Regel wird das über die Leitung 4 zugeführte Wasser in einer in der Zeichnung nicht dargestellten Heizung auf eine Temperatur von 80 bis 85°C aufgeheizt. Das ablaufende Wasser wird in einem Auffangbehälter 6 aufgefangen und mittels der Pumpe 7 dem zweiten Nachspüldüsensatz 8 zugeführt. Das benutzte Nachspülwasser strömt im Gegenstrom zur Laufrichtung des Geschirrs über bei 9, 10 und 11 angedeutete Leitbleche in die Auffangbehälter 12, 13 bzw. 14 des zweiten und ersten Waschtanks sowie des Vorabräumtanks. Aus dem Vorabräumtank 14 wird das benutzte Vorabräumwasser mittels des Überlaufs 15 in die Kanalisation abgeführt und ggf. einer Wiederaufarbeitung zugeführt. In der Vorabräumung, dem ersten und zweiten Waschtank wird die in den zugehörigen Auffangbehältern 12, 13 bzw. 14 befindliche Flotte mittels leistungsstarker Pumpen 16, 17, 18 und Düsensätzen 19, 20, 21 umgewälzt und in harten Strahlen auf das in dem jeweiligen Tank befindliche Geschirr gespritzt. Die Leistung jeder Pumpe 16, 17 und 18 und damit die Menge des umgewälzten Wassers in jedem Tank beträgt etwa 1000 l/min.

In der Sprühzone sind eine erste Sprüheinrichtung 22 sowie eine zweite Sprüheinrichtung 23 angeordnet. Die erste Sprüheinrichtung 22 versprüht sogenannte Anwendungslösung (wäßrige Reinigerlösung mit einem Gehalt von 0,5 bis 10 Gew.-% aktiven Reinigungsbestandteilen) in einer Menge von etwa 0,5 l/min. Die Sprühdüsen dieser ersten Sprüheinrichtung 22 sind vorzugsweise so ausgebildet, daß sie im Betrieb einen feinen Sprühnebel austreten lassen und damit das unter ihnen hindurchtretende Geschirr benetzen.

Die zweite Sprüheinrichtung 23 versprüht (ggf. erwärmtes) Frischwasser in einer Menge von 1,33 l/min. In der Sprühzone von dem Geschirr abtropfende Flüssigkeit wird von dem Leitblech 10 aufgefangen und fließt in Auffangbehälter 13 des ersten Waschtanks. Der von der ersten Sprüheinrichtung 22 versprühte Reiniger wird daher auch in den Flotten der Tanks 13 und 14 zur Herstellung einer bestimmten Reinigerkonzentration verwendet, ggf. kann in dem Tank 13 zusätzlich Reiniger eindosiert werden zur Herstellung einer höheren Konzentration.

Im Betrieb der Maschine durchläuft das Geschirr zunächst die Vorabräumung, in der es aus den Düsen 21 mit Flotte aus dem Auffangbehälter 14 bespritzt wird. Dabei werden grobe Speisereste entfernt.

In dem anschließenden ersten Waschtank findet eine erste Reinigung mit umgewälzter Flotte aus dem Auffangbehälter 13 statt.

Anschließend tritt das vorabgeräumte und vorgereinigte Geschirr in die Sprühzone ein. Die Geschwindigkeit des Förderbandes 2 wird so eingestellt, daß die Durchlaufzeit des Geschirrs durch die Sprühzone insgesamt etwa 20 s beträgt. Die erste Sprüheinrichtung 22 versprüht kontinuierlich die sogenannte Anwendungslösung. Diese kann für einen Zeitraum von etwa 10 s auf die benetzte Oberfläche des Geschirrs einwirken, bevor das Geschirr in den Sprühkegel der ebenfalls kontinuierlich sprühenden zweiten Sprüheinrichtung 23 eintritt. Ein großer Teil des aufgesprühten Reinigers mitsamt angelösten Schmutzbestandteilen wird von der zweiten Sprüheinrichtung 23 wieder abgespült, die ablaufende Flüssigkeit fließt mittels des Leitblechs 10 in den Auffangbehälter 13 des ersten Waschtanks zurück. Das Geschirr verläßt die Sprühzone in einem verhältnismäßig sauberen Zustand.

Das Geschirr tritt in den zweiten Waschtank ein, der bereits Teil des sogenannten "reinen" Bereichs der Spülmaschine ist. In diesem Waschtank wird nochmals in herkömmlicher Weise eine Reinigung mittels umgewälzter Flotte aus dem Auffangbehälter 12 durchgeführt. In diese Flotte wird durch eine separate, in der Zeichnung nicht dargestellte Einrichtung Reiniger in einer gewünschten Konzentration eindosiert. Es kann sich um den gleichen Reiniger handeln, wie er von der ersten Sprüheinrichtung 22 versprüht wird, alternativ kann man einen anderen Reiniger verwenden, der sich besonders gut zur Entfernung der noch verbleibenden Schmutzreste eignet. Die Möglichkeit einer Kombination von hochalkalischem und enzymatischem Reiniger ist oben bereits beschrieben worden.

Das endgereinigte Geschirr durchläuft anschließend die Nachspülung sowie die Trocknungszone.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Maschine wird die gesamte Frischwasserzufuhr aufgeteilt in zwei Teilströme, die den Nachspüldüsen 5 einerseits und der zweiten Sprüheinrichtung 23 andererseits zugeführt wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden etwa 80 l/h der zweiten Sprüheinrichtung 23 und 220 l/h den Nachspüldüsen 5 zugeführt. Man kann vorsehen, daß über eine nicht dargestellte Leitung ein Teilstrom des im Auffangbehälter 6 aufgefangenen Nachspülwassers direkt (unter Umgehung der übrigen Waschtanks) in den Auffangbehälter 14 der Vorabräumung geführt wird, um dort "frischere" Flotte für die Entfernung grober Speisereste zur Verfügung zu stellen. Die der zweiten Sprüheinrichtung 23 zugeführte Wassermenge wird im Regelfall unverändert bleiben.

Claims

Bandspülmaschine, mit wenigstens zwei Waschtanks und mit einer zwischen diesen Waschtanks angeordneten Sprühzone mit einer ersten Sprüheinrichtung (22) zum Aufsprühen von Reinigerlösung auf die zu reinigenden Gegenstände, dadurch gekennzeichnet, daß in der Sprühzone in Laufrichtung des Bandes hinter der ersten Sprüheinrichtung (22) und vor dem nachfolgenden Waschtank eine zweite Sprüheinrichtung (23) angeordnet ist, die zum Aufsprühen von Frischwasser und/oder einem der nachfolgenden Wasch- oder Nachspültanks entnommener Flotte ausgebildet ist, und daß Leiteinrichtungen (10) vorhanden sind, die in der Sprühzone von den zu reinigenden Gegenständen ablaufende Flüssigkeit in einen vor der Sprühzone angeordneten Waschtank leiten.
Bandspülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtungen in der Sprühzone oberhalb des Flüssigkeitsspiegels des vor der Sprühzone befindlichen Waschtanks angeordnete Leitbleche (10) umfassen, die zum Auffangen von in der Sprühzone von den Gegenständen ablaufender Flüssigkeit und deren Ableitung in diesen Waschtank ausgebildet sind.
Bandspülmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Sprüheinrichtung (23) Frischwasser versprüht.
Bandspülmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Erwärmen des Frischwasser vor dessen Versprühen vorgesehen ist.
Bandspülmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Sprüheinrichtung (23) Flotte aus einem der nachfolgenden Wasch- oder Nachspültanks versprüht.
Bandspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Sprüheinrichtung (23) zum Versprühen von Flüssigkeit in einer Menge von 0,5 bis 10 l/min, vorzugsweise 1-5 l/min, besonders bevorzugt 1,2 bis 1,5 l/min ausgebildet ist.
Bandspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühkegel der ersten und zweiten Sprüheinrichtung (22, 23) miteinander nicht oder nur unwesentlich überlappen.
Verfahren zum Reinigen von Gegenständen, mit den Schritten:

a) Vorreinigen in einem ersten Waschtank,

b) Besprühen mit einer Reinigerlösung in einer Sprühzone,

c) Hauptreinigen und/oder Nachspülen in einem zweiten Waschtank und ggf. weiteren Tanks,

dadurch gekennzeichnet, daß die aufgesprühte Reinigerlösung noch in der Sprühzone und vor dem Eintritt der Gegenstände in den nachfolgenden Waschtank durch Besprühen mit Frischwasser und/oder einem der nachfolgenden Wasch- oder Nachspültanks entnommener Flotte wenigstens teilweise wieder abgewaschen wird und daß die in der Sprühzone von den zu reinigenden Gegenständen ablaufende Flüssigkeit in einen vor der Sprühzone angeordneten Waschtank geleitet wird.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Abwaschen der aufgesprühten Reinigerlösung mit Frischwasser erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Frischwasser auf eine Temperatur von 30 bis 95°C, vorzugsweise 40 bis 60°C erwärmt ist.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Abwaschen der aufgesprühten Reinigerlösung mit Flotte aus einem der nachfolgenden Wasch- oder Nachspültanks erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Abwaschen der Reinigerlösung aufgesprühte Flüssigkeitsmenge 0,5 bis 10 l/min, vorzugsweise 1-5 l/min, besonders bevorzugt 1,2 bis 1,5 l/min beträgt.