EP1032792B1

EP1032792B1 - Ensemble prefabrique destine a la realisation de tables de cuisson

Info

Publication number: EP1032792B1
Application number: EP99943030A
Authority: EP
Inventors: Pablo Vilato; Frédéric Drujon; Jean-François Mikoda
Original assignee: Eurokera SNC
Current assignee: Eurokera SNC
Priority date: 1998-09-23
Filing date: 1999-09-23
Publication date: 2004-06-23
Anticipated expiration: 2019-09-23
Also published as: FR2783596A1; ES2222723T3; FR2783596B1; JP3808704B2; US6492623B1; AU5631999A; DE69918257T2; WO2000017579A1; JP2002525549A; DE69918257D1; EP1032792A1

Description

L'invention est relative à un ensemble préfabriqué, destiné à la réalisation de tables de cuisson, comportant une plaque de cuisson vitrocéramique.

De telles tables de cuisson peuvent comporter, entre autres, des éléments chauffants tels que des foyers radiants ou halogènes et des moyens de régulation pour faire varier la puissance de ceux-ci.

Ces différents éléments sont, de manière usuelle, disposés dans une structure habituellement métallique appelée « caisson » et recouverts par une plaque vitrocéramique équipée d'un cadre métallique qui ferme la structure.

Le montage de ces tables de cuisson se termine par la mise en place de la plaque vitrocéramique sur la structure métallique. Au préalable, l'assemblage de la plaque vitrocéramique et du cadre est réalisé par collage à l'aide d'une colle silicone, qui est adaptée pour une telle utilisation. En effet la colle silicone remplit des fonctions de natures différentes et complémentaires.

Tout d'abord, elle permet de maintenir la plaque vitrocéramique sur le cadre selon une position définie ; une table de cuisson ainsi réalisée peut être facilement transportée, tous les éléments la constituant étant fixés les uns aux autres, après le montage sur le caisson.

Une autre fonction de la colle silicone est d'assurer l'étanchéité entre le cadre métallique et la plaque vitrocéramique.

Le sous-ensemble formé par la plaque et le cadre doit, d'une part, présenter une bonne étanchéité de manière à ce que l'eau, par exemple utilisée pour nettoyer la surface apparente de la plaque vitrocéramique, ne pénètre pas à l'intérieur et risque de créer un court-circuit. D'autre part, d'un point de vue hygiénique, une telle plaque servant à la préparation d'aliments, il faut éviter tout risque d'encrassement dans les zones difficiles d'accès et impossibles à nettoyer pour ne pas voir apparaítre des développements de germes.

Une autre fonction encore remplie par la colle silicone est d'amortir les chocs mécaniques. Elle évite ainsi un contact direct entre le cadre métallique et la plaque vitrocéramique et, également, elle peut compenser les dilatations du cadre métallique, la plaque de cuisson vitrocéramique ayant une dilatation pratiquement nulle. Une caractéristique avantageuse de la colle silicone est de présenter une bonne résistance à la température. Bien que la colle silicone ne soit utilisée qu'en partie périphérique de la plaque vitrocéramique et donc à une certaine distance des zones de chauffe, cette résistance à la température doit être importante.

Ainsi, la périphérie de la plaque subit tout de même une élévation de température lorsqu'un ou plusieurs foyers sont en état de marche. De plus, un récipient chauffé, tel qu'une casserole, peut être déposé sur le bord de la plaque et soumet donc le cadre à une température élevée.

Une dernière fonction de la colle silicone est d'ordre esthétique : au moins une partie de la colle étant déposée par le dessus, il est important de pouvoir lisser celle-ci de manière à lui conférer un bel aspect car au moins une partie peut rester apparente.

Par contre, le montage consistant à coller la plaque vitrocéramique sur le cadre métallique à l'aide d'une colle du type évoqué ci-dessus présente plusieurs inconvénients.

En premier lieu, la quantité de colle nécessaire étant relativement importante, le coût de ce produit l'est également. Un autre inconvénient est lié au temps de polymérisation qui augmente avec la quantité de matière, ce qui conduit à augmenter les coûts de fabrication.

Enfin, un dernier inconvénient réside dans le montage proprement dit. En effet, les plaques vitrocéramiques sont, de manière usuelle, livrées telles quelles aux fabricants de tables de cuisson qui se chargent de l'assemblage. A priori, un tel assemblage en usine ne présente pas de problèmes insurmontables dans la mesure où les ouvriers disposent des outils nécessaires. Par contre, cela apparaít beaucoup plus délicat pour un artisan qui doit remonter une plaque vitrocéramique sur un cadre métallique après avoir effectué une réparation de nature électrique ou bien pour changer cette plaque qui a pu subir des dommages. En effet, il paraít délicat pour l'artisan de fixer la plaque vitrocéramique car il doit, à la fois disposer la colle silicone à la périphérie de la plaque sur la face interne et sur les bords, lisser la colle en zone apparente et maintenir la plaque bien centrée tout en la pressant durant les opérations précédentes et pendant le temps de polymérisation de la colle qui est relativement long, comme évoqué précédemment.

La dépose d'une telle plaque vitrocéramique n'est également pas aisée. L'artisan doit effectuer une découpe de la colle silicone par le dessous, c'est-à-dire côté face inférieure de la plaque vitrocéramique, et une découpe par le dessus, c'est-à-dire sur le bord de la plaque. Ces deux opérations qui doivent être effectuées sur toute la périphérie ne sont pas simples car les deux lignes de découpe doivent se rejoindre pour bien désolidariser les deux éléments : plaque vitrocéramique et cadre métallique. De plus, et plus particulièrement lors de la découpe côté face interne de la plaque vitrocéramique, il n'est pas aisé d'effectuer cette découpe sans risquer de rayer la face inférieure de la plaque qui est la face la plus fragile de la plaque.

Ce risque de rayure peut conduire à un risque de fissurations lors de contraintes et donc à une casse de la plaque. Un démontage d'une plaque vitrocéramique, en vue de remonter celle-ci ultérieurement, apparaít donc impossible ou presque à réaliser sans détériorer la plaque.

De plus, pour la refixer sur le cadre, il est nécessaire d'éliminer au maximum les traces de colle silicone du précédent montage, ce qui risque également d'entraíner des rayures avec les mêmes conséquences que précédemment.

Pour remédier à ces inconvénients, il a déjà été proposé selon le brevet FR 2 744 201 de munir la plaque vitrocéramique d'un profilé thermodurcissable surmoulé en partie périphérique inférieure, profilé qui par l'intermédiaire de moyens de fixation adéquats permet la fixation de la plaque à un cadre métallique sans contact direct entre les deux.

Il a également été proposé, notamment dans le brevet EP 0 449 347, de surmouler directement, par une technique de double injection, un cadre en matière plastique à la périphérie de la plaque vitrocéramique, le cadre en matière plastique étant alors fixé à un socle métallique, support des divers éléments chauffants.

Cette solution n'est pas pleinement satisfaisante. Le cadre en plastique étant directement en contact avec la partie supérieure du plan de travail, l'interface entre ces deux parties n'est pas nette, en particulier d'un point de vue de l'étanchéité. De ce fait, les risques d'encrassement sont importants.

Un ensemble selon le préambule de le revendication 1 et un procédé selon le préamble de la revendication 1 sont connus du EP-A-748 676.

Les inventeurs se sont alors donné pour but de fournir un ensemble préfabriqué du type évoqué ci-dessus, c'est-à-dire comportant une plaque de cuisson vitrocéramique et un cadre qui permette, une fois assemblé en table de cuisson, à cette dernière d'avoir une interface bien nette avec le plan de travail pour laquelle elle est destinée.

Pour ce faire, l'invention a pour objet un ensemble préfabriqué, destiné à la réalisation de table de cuisson, comportant une plaque de cuisson vitrocéramique et un cadre constitué d'une partie s'étendant à la périphérie de la plaque et d'une autre partie s'étendant dans un plan substantiellement vertical à la plaque, caractérisé en ce qu'au moins une des deux parties du cadre comporte un surmoulage en élastomère, ce surmontage comprenant des pattes à immobiliser le cadre dans le plan de travail.

L'ensemble préfabriqué ainsi proposé par l'invention satisfait au problème posé.

En effet, le surmoulage en partie périphérique extérieure du cadre permet d'assurer une interface bien nette avec la partie supérieure du plan de travail, en particulier d'un point de vue étanchéité. La nature élastique de l'élastomère permet en effet au profilé d'épouser au mieux la forme du plan de travail, ce qui peut s'avérer efficace en particulier lorsque celui-ci n'est pas bien d'aplomb et/ou lorsque son état de surface n'est pas régulier.

Le cadre selon l'invention est, de préférence, en matière plastique. Il est avantageusement moulé. De préférence encore, il est en résine polymère résistant à des températures d'au moins 180°C.

Pour ce qui est de la liaison entre la plaque de cuisson vitrocéramique et le cadre, il peut être choisi de surmouler le cadre directement sur la plaque au lieu de les lier ensemble par un joint en élastomère, du type silicone.

Un tel choix pourra être fait notamment en fonction de la géométrie de la technique de fabrication inhérente au cadre.

De manière à intégrer les commandes des éléments chauffants, autres moyens de chauffe tels que les brûleurs à gaz et/ou autres éléments fonctionnels de la plaque vitrocéramique, tels qu'une horloge, le cadre comporte avantageusement des trous débouchant au travers desquels sont surmoulés des boutons en élastomère.

Selon une caractéristique très avantageuse de l'invention, le surmoulage est un profilé.

Selon cette même caractéristique, chacune des deux parties du cadre précitées, comporte avantageusement un profilé en élastomère.

D'une manière très avantageuse, le profilé en élastomère de la partie du cadre s'étendant dans le plan substantiellement vertical de la plaque est constitué de pattes, de préférence présentant des échancrures. Les « pattes » flexibles du profilé surmoulé permettent, selon cette variante, d'immobiliser parfaitement la table de cuisson dans le plan de travail, même si la découpe de celui-ci n'a pas été réalisée dans les tolérances souhaitées. On évite, de cette façon, de laisser subsister un jeu important entre les parois verticales du cadre et le plan de travail, jeu qui ne peut être compensé dans ce cas uniquement par la présence de pièces de calage délicates à mettre en place.

Un autre avantage apporté par cette variante de l'invention est la garantie de ne pas détériorer le plan de travail lors de la pose de la table de cuisson assemblée dans ce dernier.

Le profilé en élastomère de la partie du cadre s'étendant à la périphérie de la plaque comporte, de préférence, une lèvre, ce qui permet d'éviter de manière accrue, le risque d'encrassement.

De par son élasticité, cette lèvre participe, avec les éléments de maintien flexibles précités, à l'appui du cadre sur le plan de travail.

L'élastomère du surmoulage selon l'invention est avantageusement en silicone.

L'invention concerne également une table de cuisson incorporant un ensemble préfabriqué précédemment défini dans les revendications 1 à 12 dont le cadre est fixé à un socle supportant des éléments chauffants, tels que des éléments radiant ou halogène et/ou au moins un brûleur à gaz atmosphérique et/ou au moins un moyen de chauffage par induction.

L'invention concerne enfin un procédé de fabrication d'un ensemble préfabriqué selon au moins une des revendications 1 à 12. Selon ce procédé, on réalise les étapes suivantes :

a) on introduit un cadre moulé dans un poinçon de forme telle qu'on puisse injecter un élastomère à la surface d'au moins une des deux parties du cadre ;

b) on place une plaque de cuisson vitrocéramique dans le poinçon en légère surélévation par rapport au cadre moulé ;

c) on ferme l'ensemble ainsi constitué au moyen d'une matrice de forme au moins en partie complémentaire au poinçon ;

d) on injecte un élastomère dans les canaux formés par l'espace libre entre le poinçon et la matrice ;

e) on polymérisé l'élastomère ;

f) puis, on éjecte l'ensemble ainsi constitué.

Les avantages procurés par l'invention sont nombreux. Tout d'abord du fait que l'élastomère est injecté puis polymérisé, il n'a plus à être lissé à la main comme cela pouvait être le cas selon l'art antérieur, son état de surface n'est plus pénalisant pour l'aspect décoratif. De même, en injectant l'élastomère sur un cadre déjà mis en forme, il est possible de partir de cadres de formes et/ou couleurs variées. De telles variétés contribuent à conférer un aspect esthétique à la table de cuisson.

Les formes variées permettent également d'intégrer au cadre des équipements habituellement intégrés à la plaque tels que les organes de commande des éléments de chauffe qui nécessitent, la plupart du temps, un perçage minutieux de la plaque.

Pour des raisons de coût de fabrication, le cadre utilisé selon le procédé de l'invention est, de préférence, en matière plastique.

L'élastomère utilisé est, avantageusement, du silicone.

Selon une caractéristique très avantageuse du procédé, on réalise l'étape e) de polymérisation à haute fréquence.

Le lait de polymériser l'élastomère selon l'invention par haute fréquence permet aussi un gain de temps considérable à la fabrication. De plus, dans un tel procédé, l'outillage utilisé est de manière usuelle un élastomère. De ce fait, le contact souple entre l'outillage, en particulier le moule, et les différentes parties constituant l'ensemble préfabriqué conforme à l'invention ne risque pas d'altérer les matériaux, notamment la vitrocéramique constituant la plaque de cuisson.

Ainsi, en production industrielle, le risque de rebut est diminué.

D'autres détails et caractéristiques avantageux ressortiront ci-après à la lecture d'exemples détaillés conformes à l'invention faite en référence aux figures 1 à 2e qui représentent respectivement :

□ figure 1 : une table de cuisson incorporant un premier ensemble préfabriqué conforme à l'invention et placée dans un plan de travail ;

□ figures 2a à 2e : les différentes étapes du procédé de fabrication d'un deuxième ensemble préfabriqué conforme à l'invention.

La figure 1 est une vue de section représentant une table de cuisson 1, réalisée conformément à l'invention, intégrée dans un plan de travail 2 d'une cuisine.

Cette table de cuisson 1 se compose essentiellement d'une plaque de cuisson vitrocéramique 3 et d'un ensemble préfabriqué selon l'invention 4 fixé à un socle métallique 5, de section rectangulaire, au moyen de vis non représentées.

Sur ce socle 5 sont fixés, de manière connue en soi, des éléments chauffants non représentés.

L'association ensemble préfabriqué selon l'invention avec le socle métallique se substitue donc, au moins du point de vue de la fonction enceinte, à un bâti métallique utilisé selon l'état de l'art. Un cadre en plastique chargé notamment de fibres de verre 6, comme éventuellement les matières plastiques énumérées ci-dessous, constitue l'armature de l'ensemble préfabriqué conforme à l'invention.

Ce cadre 6 comporte essentiellement trois parties, à savoir les flancs verticaux 61, 62, la partie périphérique extérieure 63 qui entoure la plaque de cuisson vitrocéramique 3 en étant directement à son contact et une partie plane 64 qui s'étend sensiblement dans le plan principal de la plaque de cuisson vitrocéramique 3.

Cette partie plane 64 comporte des ouvertures dont la fonction sera explicitée ci-après.

Sur toute la périphérie du cadre 6 s'étend un profilé en silicone 7. Celui-ci a la forme d'une lèvre 71 pour la partie directement en contact avec la partie supérieure du plan de travail. Cette lèvre 71 a pour fonction d'assurer une interface bien nette entre le cadre 6 et la partie supérieure du plan de travail, c'est-à-dire entre autres, une étanchéité aux liquides et aux aliments susceptibles de venir à proximité.

Qui plus est, la forme incurvée de la lèvre 71 lui confère un aspect esthétique.

Le profilé en silicone 7 présente, dans sa partie verticale, des pattes 72, 73 en contact, d'une part, avec toute la hauteur des flancs verticaux 61, 62 du cadre 6 et, d'autre part, avec toute la hauteur du plan de travail. La nature élastique du silicone permet à ces pattes 72, 73 d'être déformées lors de l'introduction de la table de cuisson dans le plan de travail et donc d'assurer une parfaite immobilisation sans jeu entre ces deux éléments.

Le retrait de la table de cuisson est également très aisé, sans risque de détériorer le cadre 6 et/ou le plan de travail 2.

La partie plane 64 du cadre, quant à elle, comporte deux ouvertures circulaires 65 et une ouverture rectangulaire 66.

A travers les deux ouvertures circulaires 65 sont clipsés ou, préférentiellement surmoulés sur le cadre, des boutons de commande en silicone 67 qui permettent, une fois enfoncés, de déclencher le fonctionnement des organes de chauffe non représentés.

En dessous de l'ouverture rectangulaire 66 est disposé un afficheur de type digital qui permet de visualiser l'heure et/ou la durée programmée d'un cycle de chauffe d'au moins un des organes de chauffe. Il peut également indiquer quel est l'organe de chauffe en fonctionnement si la plaque est sous tension électrique, la température de(s) l'organe(s) de chauffe...

Enfin, sous cette partie plane, en regard des ouvertures décrites, est encapsulé, à l'aide de silicone, un support 68 sur lequel sont gravées des pistes conductrices par lesquelles l'alimentation électrique des différents organes est établie.

Les figures 2a et 2e représentent les différentes étapes successives du procédé de fabrication d'un deuxième ensemble préfabriqué selon l'invention.

Selon cette deuxième variante, l'ensemble préfabriqué 4 et la plaque de cuisson vitrocéramique 3 sont liés ensemble par l'intermédiaire d'un joint en silicone 8.

La figure 2a est relative à l'étape initiale de mise en place d'un cadre moulé 6 dans un poinçon 9. Ce cadre moulé 6 est de nature chimique et de forme analogue à celui de la figure 1.

La figure 2b montre la plaque vitrocéramique 3 mise en place dans le poinçon 9, de manière à être en légère surélévation par rapport au cadre 6 et laisse un espace vide 10.

Une fois les deux parties précitées mises en place dans le poinçon 9, une matrice 11 est appliquée contre le poinçon 9 et, à certains endroits, contre la plaque 3 et le cadre 6 de telle sorte que des canaux d'injection 12 fermés soient créés, tels que représentés à la figure 2c.

De la silicone est alors injectée à l'intérieur de ces canaux 12 au moyen d'un dispositif approprié.

Une fois que les canaux 12 sont complètement remplis de matière silicone (comme il est représenté à la figure 2d), l'injection est arrêtée et on procède à une polymérisation de cette même matière à l'aide d'une technique à haute fréquence pendant un temps de 0,5 à 2 min, en fonction de la masse de silicone à transformer.

La matrice 11 est alors déverrouillée du poinçon 9 et l'éjection de l'ensemble préfabriqué est réalisée, tel que représenté à la figure 2e.

Un tel procédé présente l'avantage d'être de mise en oeuvre simple et rapide. Il est également avantageux dans la mesure où la production de séries nouvelles avec de nouvelles formes de cadre moulé peut être réalisée aisément sans surcoût productif, la réalisation de nouveaux outillages matrice et/ou poinçon étant aisée.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Ainsi, toute nouvelle matière plastique du cadre moulé peut convenir dans la mesure où il résiste à des hautes températures, typiquement supérieures à 250°C.

Ainsi, par exemple, la matière plastique du cadre conforme à l'invention pourra être choisi parmi le polybutylènetéréphtalate (PBT), le polyphenylène sulfide (PPS), le polyétherétherkétone (PEEK), le polyacrylate (PAR), le polyéthersulfone (PES), le polyétherimide (PEI), le polyamideimlide (PAI), le liquid crystal polymer (LCP), le polytétrafluoréthylène (PTFE), le polyétheréthersulfone (PEES), les polyépoxydes (EP) et, éventuellement, le polysulfone (PSF), les fluoropolymères résines (FEP comme par exemple PTEFE, PFA, ETFE, etc.), le polythioéthersulfone (PTES), le thermoplastique poyimide (TPI), le cross linked polyimide (CLPI), le polyéthercétone (PEK), le polyéthermitrile (PEN), le polycyclohexylènetéréphtalate (PCT), le polyphtalamide (PPA).

Pour des raisons de coût de matière, le cadre pourra être choisi avantageusement parmi les résines polyester (UP).

De même, tout autre profilé équivalent pouvant être injecté conformément à l'invention, est compris dans le cadre de l'invention à la condition que les caractéristiques analogues à la silicone telles que l'élasticité et la résistance à haute température soient remplies.

Les élastomères, respectivement commercialisés sous la dénomination VITON et KALREZ par la société DUPONT DE NEMOURS, conviennent ainsi parfaitement.

De même, les élastomères commercialisés sous les dénominations commerciales FLUOREL et CHEMRAZ, respectivement par les sociétés 3M et GREEN TWIN, sont parfaitement adaptés.

Claims

Ensemble préfabriqué (4), destiné à la réalisation de table de cuisson, comportant une plaque de cuisson vitrocéramique (3) et un cadre (6) comportant une partie s'étendant à la périphérie de la plaque (63) et une autre partie s'étendant dans un plan substantiellement vertical à la plaque (61, 62), caractérisé en ce qu'au moins une des deux parties (61, 62) du cadre comporte un surmoulage en élastomère (7, 8), ce surmoulage comprenant des pattes (72, 73) aptes à immobiliser le cadre dans le plan de travail.
Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre est en matière plastique.
Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le cadre est moulé.
Ensemble selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le cadre est en résine polymère résistant à des températures d'au moins 180°C.
Ensemble selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le cadre en matière plastique est directement surmoulé sur la plaque de cuisson vitrocéramique.
Ensemble selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le cadre et la plaque de cuisson vitrocéramique sont liés ensemble par un joint en élastomère, du type silicone (8).
Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cadre comporte des trous débouchant au travers desquels sont surmoulés des boutons en élastomère (67, 68).
Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le surmoulage est un profilé (72, 73).
Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce que chacune des deux parties du cadre comporte un profilé en élastomère.
Ensemble selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé en ce que les pattes du profilé en élastomère présentent des échancrures.
Ensemble selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé en ce que le profilé en élastomère de la partie du cadre s'étendant à la périphérie de la plaque comporte une lèvre (71).
Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élastomère du surmoulage est en silicone.
Table de cuisson incorporant un ensemble préfabriqué selon l'une des revendications 1 à 12 dont le cadre est fixé à un socle supportant des éléments chauffants, tels que des éléments radiant ou halogène et/ou au moins un brûleur à gaz atmosphérique et/ou au moins un moyen de chauffage par induction.
Procédé de fabrication d'un ensemble préfabriqué (4), destiné à la réalisation de table de cuisson, selon au moins une des revendications 1 à 12, comportant une plaque de cuisson vitrocéramique (3) et un cadre (6) constitué d'une partie s'étendant à la périphérie de la plaque et d'une autre partie s'étendant dans un plan substantiellement vertical à la plaque (61, 62), caractérisé en ce qu'on réalise les étapes suivantes :

a)on introduit un cadre moulé (6) dans un poinçon (9) de forme telle qu'on puisse injecter un élastomère à la surface d'au moins une des deux parties du cadre et de façon à ce que l'élastomère injecté forme des pattes (72, 73) aptes à immobiliser le cadre dans le plan de travail;

b) on place une plaque de cuisson vitrocéramique dans le poinçon en légère surélévation par rapport au cadre moulé ;

c) on ferme l'ensemble ainsi constitué au moyen d'une matrice (11) de forme au moins en partie complémentaire au poinçon ;

d) on injecte un élastomère dans les canaux (12) formés par l'espace libre entre le poinçon et la matrice ;

e) on polymérise l'élastomère ;

f) puis on éjecte l'ensemble ainsi constitué.
Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le cadre est en matière plastique.
Procédé selon la revendication 14 ou la revendication 15, caractérisé en ce que l'élastomère est du silicone.
Procédé selon la revendication 15 ou la revendication 16, caractérisé en ce qu'on réalise l'étape e) de polymérisation à haute fréquence.