EP1028189A2 - Trommelwaschmaschine mit einer Wäschetrommel, deren Trommelmantel eine strukturierte Oberfläche aufweist - Google Patents

Trommelwaschmaschine mit einer Wäschetrommel, deren Trommelmantel eine strukturierte Oberfläche aufweist Download PDF

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EP1028189A2
EP1028189A2 EP00101279A EP00101279A EP1028189A2 EP 1028189 A2 EP1028189 A2 EP 1028189A2 EP 00101279 A EP00101279 A EP 00101279A EP 00101279 A EP00101279 A EP 00101279A EP 1028189 A2 EP1028189 A2 EP 1028189A2
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EP
European Patent Office
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drum
washing machine
laundry
machine according
elevations
Prior art date
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EP00101279A
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Alfred Nitsche
Wilfried Wildung
Günter Steffens
Detlef Uszkureit
Guido Kühnelt
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums

Definitions

  • the present invention relates to drum washing machine with a laundry drum for the laundry, the laundry drum having at least one drum jacket has, in the passage openings for the alkali and / or on the inner surface thereof Elevations pointing towards the axis of rotation are formed, which increase with Alternate wells.
  • washing machines have been used extensively for washing and caring for a wide variety of consumer textiles. In many private households, the washing machine is an essential commodity with high requirements. A modern washing machine should be environmentally compatible, consume as little energy as possible and also achieve excellent washing performance. The washing performance was largely optimized in combination with increased detergent quality and favorable dosage.
  • wear of the laundry items cannot be completely prevented, especially with frequent washing of everyday textiles. which is made of high-quality, for example breathable textile fibers, justifies a high purchase price in terms of protecting the fibers, especially expensive items of laundry can be improved.
  • the wear of the laundry items during the spin cycle is caused above all by the mechanical loading of the laundry items at the passage openings (so-called flood holes) in the drum jacket.
  • washing machines of the prior art penetrates during the washing process Wash liquor from the tub through a variety of openings in the drum jacket into the inside of the laundry drum. Through the same openings the wash liquor leaves the drum while pumping and Fling.
  • the inside of the Drum jacket cylindrical and evenly formed and only by the Passages interrupted.
  • the tulip-shaped openings have sharp cut edges outside of the drum and can Spin Threats to the fibers of the laundry items pressed through them.
  • DE 44 37 986 A1 describes a method for structuring the curvature of thin material webs and films proposed that also for the manufacture of a drum shell Washing machines can be used. This procedure uses thin Material webs or foils over a support contour roller, on which staggered, square or hexagonal support elements are attached, guided and then vaulted in its surface due to external overpressure or internal underpressure.
  • DE 44 37 986 A1 thus describes a forming process in which a Bending deformation of the material takes place with a very low material shrinkage. There are curvatures in the material web that act as vaulted structures or Indentations.
  • a disadvantage of this prior art method is in particular that material surfaces only slightly dented. Especially for manufacturing of a drum jacket for a washing machine has the method of DE 44 37 986 A1 has considerable disadvantages.
  • a drum jacket made in this way does not allow efficient protection of the textile fibers, especially when spinning, because the laundry items with the sharp edges of the passage openings still in Come into contact and the mechanical fiber damage can not be prevented can.
  • the present invention is therefore based on the object of a drum washing machine to propose a quick removal of the during the spinning Wash liquor enables and the mechanical damage to the textile fibers is evident is reduced or avoided entirely.
  • the laundry drum advantageously has a substantially cylindrical shape on.
  • the wash liquor to be removed is evenly distributed the inside of the drum shell, which ensures a maximum discharge of the Wash liquor is reached from the laundry drum.
  • the laundry drum has an im essential conical shape due to the conical shape of the laundry drum Centrifugal centers that direct and effectively drain the wash liquor allow.
  • the passage openings for the wash liquor are advantageously uniform distributed in the wells. This will touch the through openings avoided by the laundry and the textile fibers are protected from damage protected.
  • the suction effect on the openings in washing machines of the prior art acts on the laundry items and significantly to tissue distortion and destruction is effectively prevented.
  • the passage openings are for the Soapy water is limited to areas on the drum jacket that are against the laundry due to additional covers on the inside of the drum casing shielded.
  • Three carriers are particularly preferably provided as covers, both for the circulation of the laundry as well as for the lye creation and discharge are required.
  • the increases on the drum shell are advantageous, which to the Have laundry, designed as essentially flat surfaces. This will ensures that the items of laundry when spinning against them, facing them Optimally create surfaces and avoid tissue distortion.
  • the elevations on the inside of the drum shell are advantageously in Rows arranged side by side distributed around the circumference of the drum shell. She thereby form an interrupted shape of ribs, both in the axial direction and can also run transversely to the axial direction of the laundry drum. This rib structure allows in particular an inexpensive manufacture of the inside of the drum shell.
  • the ridges are on the inside of the drum casing in rows and preferably at right angles running columns arranged around the circumference of the drum shell and form thereby a network or knob structure.
  • the volume of the wells that as Channels are formed, is also enlarged compared to the rib structure, which allows more wash liquor to flow in the channels and still when spinning is removed more quickly from the laundry drum. So for the whole Washing process takes less time.
  • the elevations on the inside of the drum shell rounded edges and rounded corners to those adjacent to the elevations Deepening.
  • the textile fibers are protected particularly efficiently because there are no points of friction on the inside of the drum shell due to the rounded Corners and edges result.
  • the elevations and depressions can be particularly gentle on the laundry Training of the invention may be attached to at least one part, which on the Is attached to the inside of the drum shell.
  • Such parts are advantageously on to arrange the inside of the drum shell through openings and hold the Laundry items effectively away from these openings.
  • the hurled Lye can then on particularly suitable edges of the parts underneath them Parts flow and reach the passage openings there.
  • a laundry drum 1 (Fig. 1) of a drum washing machine according to the invention (not shown) has a cylindrical drum shell in the example shown 3 on the with a plurality of openings 5 for the wash liquor is provided.
  • the wash liquor penetrates through the openings 5 during the Washing process from the tub 11 surrounding the laundry drum 1 (not shown in FIG. 1) into the interior of the laundry drum 1.
  • After washing the wash liquor leaves the drum when pumping out or spinning 1 through the openings 5 in the drum jacket 3.
  • the inside of the The drum jacket has elevations 7 which alternate with depressions 9. In the example shown, the depressions form a net-like knob structure, the elevations 7 being wider than the depressions 9.
  • the depressions 9 form Channels in which the washing liquor flows off when spinning and the washing drum 1 through the passage openings arranged in the channels, for example 5 leaves. Due to the small width of the recesses 9, the laundry items can do not attach to the bottom of the channels when spinning. They therefore form in contrast to the state of the art of draining alkali there is no resistance. In addition, the rounded corners and edges of the elevations 7 Tissue strains and damage to the textile fibers are completely avoided.
  • FIG. 2 shows an enlarged section of area Y from FIG. 1. To see the knob structure formed by elevations 7 and depressions 9 Drum jacket inside 3 of the laundry drum 1. The passage openings 5 are here evenly arranged in the channels formed by the recesses 9.
  • FIG 3 shows a cross section through the knob structure from FIGS. 1 and 2, the through openings 5 can be seen at the deepest points of the depressions 9 are.
  • FIG. 7 Another, particularly advantageous structure is formed by elevations 71 and depressions 9 according to a in Fig. 4 on the left of the line of symmetry 8 in cross section like 3 enlargement of the area Y shown in FIG Items of laundry particularly effectively kept away from the bottom of the recesses 9 because it just stretched across the narrow spaces between the outer edges the elevations 7 can lay.
  • no through openings 5 are provided at the bottom of the depressions, because - as described below - in a different form and elsewhere can be arranged.
  • FIG. 5 represents an alternative embodiment of the laundry drum 1 of the drum washing machine according to the invention (not shown)
  • This laundry drum 1 is designed as a labyrinth drum 1, the one Has drum shell 3, on the inside of elevations 7, which are with depressions 9 alternate, are provided.
  • the passage openings 5 are limited to the areas below the driver 6, and the depressions 9 of the drum casing 3 have no through openings 5 on.
  • the recesses 9 form due to their small width, as already previously described, narrow channels between the flat elevations 7.

Abstract

Die Wäschetrommel 1 weist wenigstens einen Trommelmantel 3 auf, in dem Durchtrittsöffnungen 5 für die Waschlauge und Erhöhungen 7 ausgebildet sind, die sich mit Vertiefungen 9 abwechseln, wobei die Vertiefungen 9 als relativ enge Kanäle ausgebildet sind, deren Breite deutlich geringer ist als die Breite der Erhöhungen 7. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Trommelwaschmaschine mit einer Wäschetrommel für das Waschgut, wobei die Wäschetrommel wenigstens einen Trommelmantel aufweist, in dem Durchtrittsöffnungen für die Lauge und/oder an deren Innenfläche in Richtung auf die Drehachse weisende Erhöhungen ausgebildet sind, die sich mit Vertiefungen abwechseln.
Wo im folgenden die Begriffe
Figure 00010001
Waschlauge" oder Lauge" gebraucht sind, soll selbstverständlich jede Art von Flüssigkeit gemeint sein. Waschmaschinen werden zum Waschen und Pflegen von unterschiedlichsten Gebrauchstextilien seit langer Zeit umfangreich eingesetzt. In vielen privaten Haushalten ist die Waschmaschine ein essentieller Gebrauchsgegenstand, an den hohe Anforderungen gestellt werden. Eine moderne Waschmaschine soll umweltverträglich sein, möglichst wenig Energie verbrauchen und zusätzlich eine hervorragende Waschleistung erzielen. Die Waschleistung konnte im Zusammenwirken mit gesteigerter Waschmittelqualität und günstiger Dosierung weitestgehend optimiert werden. Allerdings läßt sich gerade bei häufigem Waschen von Gebrauchstextilien ein Verschleiß der Wäschestücke nicht völlig verhindern. Moderne Freizeitbekleidung, die aus hochwertigen, beispielsweise atmungsaktiven Textilfasern hergestellt wird, rechtfertigt einen hohen Kaufpreis. Waschmaschinen des Standes der Technik könnten vor allem beim Schleudern hinsichtlich der Faserschonung vor allem teurer Wäschestücke verbessert werden. Der Verschleiß der Wäschestücke beim Schleudern wird vor allem durch die mechanische Belastung der Wäschestücke an den Durchtrittsöfnnungen (sogenannte Flutlöcher) im Trommelmantel hervorgerufen.
Bei Waschmaschinen des Standes der Technik dringt während des Waschvorgangs Waschlauge aus dem Laugenbehälter durch eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen im Trommelmantel in das Innere der Wäschetrommel ein. Durch die gleichen Durchtrittsöffnungen verläßt die Waschlauge die Wäschetrommel beim Abpumpen und Schleudern. Bei Waschmaschinen des Standes der Technik ist die Innenseite des Trommelmantels zylinderförmig und gleichmäßig ausgebildet und nur durch die Durchtrittsöffnungen unterbrochen. Die tulpenförmig ausgezogenen Durchtrittsöffnungen haben außerhalb der Trommel scharfe Schnittkanten und können beim Schleudern Gefahren für die Fasern der hindurchgedrückten Wäscheteile bilden.
Diese Gefahr von mechanischen Beschädigungen der Textilfasern der Wäschestücke werden hauptsächlich durch ein Aufrauhen bzw. Zerschneiden oder Überdehnen der kleinsten Faserelemente hervorgerufen, was sowohl zum optischen Effekt des Verblassens der Farbe als auch zu einer fühlbar rauhen Oberfläche der Textilien führt.
Um das Erscheinungsbild von häufig gewaschenen Textilien zu verbessern, wurde in der DE 44 37 986 A1 ein Verfahren zur Wölbstrukturierung dünner Materialbahnen und Folien vorgeschlagen, das auch zur Herstellung eines Trommelmantels von Waschmaschinen verwendet werden kann. Bei diesem Verfahren werden dünne Materialbahnen oder Folien über eine Stützkontur-Walze, auf der versetzte, viereckige oder sechseckige Stützelemente angebracht sind, geführt und anschließend durch äußeren Überdruck oder inneren Unterdruck in ihrer Oberfläche wölbstrukturiert. Somit ist in der DE 44 37 986 A1 ein Umformprozeß beschrieben, bei dem eine Biegeverformung des Materials mit einer sehr geringen Materialschrumpfung stattfindet. Es entstehen Krümmungen in der Materialbahn, die als Wölbstrukturen oder Eindellungen bezeichnet werden.
Nachteilig an diesem Verfahren des Standes der Technik ist insbesondere, daß Materialoberflächen nur geringfügig sanft eingedellt werden. Gerade für die Herstellung eines Trommelmantels für eine Waschmaschine weist das Verfahren der DE 44 37 986 A1 erhebliche Nachteile auf. Ein derart hergestellter Trommelmantel ermöglicht speziell beim Schleudern keine effiziente Schonung der Textilfasern, weil die Wäschestücke mit den scharfen Kanten der Durchtrittsöffnungen nach wie vor in Berührung kommen und die mechanische Faserbeschädigung nicht verhindert werden kann.
Weiterhin sind aus der DE 44 45 669 A1 Waschmaschinen bekannt, bei denen der Trommelmantel auf seiner Innenseite Wölbstrukturierungen aufweist, die als regelmäßige Erhöhungen und Vertiefungen ausgebildet sind. Die scharfkantigen Durchtrittsöffnungen sind jeweils im Zentrum der Vertiefungen vorgesehen, wobei paarweise angeordnete Vertiefungen von vier Erhöhungen umgeben sind. Nachteilig an diesem Stand der Technik ist, daß aufgrund der auf sie wirkenden Fliehkräfte sich die Wäschestücke beim Schleudern glatt an die Erhöhungen und Vertiefungen anlegen. So wird einerseits keine gute Entwässerung des Waschgutes erreicht, weil die Wäschestücke die Durchtrittsöffnungen verdecken und damit "verstopfen". Andererseits werden die Wäschestücke zusätzlich auf die scharfen Kanten der Durchtrittsöffnungen gedrückt, was zu einer mechanischen Schädigung der Fasern und den bereits beschriebenen Folgen führt.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Trommelwaschmaschine vorzuschlagen, bei der beim Schleudern ein schnelles Abführen der Waschlauge ermöglicht und die mechanische Beschädigung der Textilfasern deutlich reduziert bzw. ganz vermieden wird.
Diese Aufgabe wird in einer eingangs beschriebenen Trommelwaschmaschine dadurch gelöst, daß die Vertiefungen als Kanäle ausgebildet sind, deren lichte Breite in Höhe der Mantelinnenfläche deutlich geringer ist als die Breite der Erhöhungen. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Trommelwaschmaschine wird erreicht, daß das Waschgut während des Waschprozesses und beim Schleudern nicht mit den Durchtrittsöffnungen im Trommelmantel in Berührung kommt, weiterhin wird erreicht, daß beim Schleudern ein schnelles Abführen der Waschlauge ermöglicht und mechanische Schädigungen der Textilfasern weitestgehend verhindert werden. Aufgrund der Ausbildung der Vertiefungen können die Wäschestücke nicht in diese eindringen und behindern somit nicht mehr den Abfluß der Waschlauge.
Vorteilhafterweise weist die Wäschetrommel eine im wesentlichen zylindrische Form auf. Beim Schleudern verteilt sich die abzuführende Waschlauge gleichmäßig über die Innenseite des Trommelmantels, wodurch eine maximale Abführmenge der Waschlauge aus der Wäschetrommel erreicht wird.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Wäschetrommel eine im wesentlichen konische Form auf Durch die konische Form der Wäschetrommel entstehen Fliehkraftzentren, die ein gerichtetes und wirksames Ableiten der Waschlauge erlauben.
Vorteilhafterweise sind die Durchtrittsöffnungen für die Waschlauge gleichmäßig verteilt in den Vertiefungen angeordnet. Dadurch wird ein Berühren der Durchtrittsöffnungen durch die Wäschestücke vermieden und die Textilfasern sind vor Beschädigungen geschützt. Der Saugeffekt, der an den Durchtrittöffnungen in Waschmaschinen des Standes der Technik auf die Wäschestücke wirkt und erheblich zur Gewebeverzerrung und -zerstörung beiträgt, wird wirkungsvoll verhindert.
In der besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Durchtrittsöffnungen für die Waschlauge auf Bereiche am Trommelmantel begrenzt sind, die gegen das Waschgut durch an der Innenseite des Trommelmantels zusätzlich angebrachte Abdeckungen abgeschirmt. Besonders bevorzugt sind als Abdeckungen drei Mitnehmer vorgesehen, die sowohl für die Umwälzung der Wäsche als auch für das Laugeschöpfen und -abführen benötigt werden.
Weiterhin sind vorteilhafterweise die Erhöhungen am Trommelmantel, die zu dem Waschgut weisen, als im wesentlichen ebene Flächen ausgebildet. Dadurch wird erreicht, daß sich die Wäschestücke beim Schleudern an diese, ihnen zugewandten Flächen optimal anlegen und Gewebeverzerrungen vermieden werden.
Vorteilhafterweise sind die Erhöhungen an der Innenseite des Trommelmantels in Reihen nebeneinander am Umfang des Trommelmantels verteilt angeordnet. Sie bilden dadurch eine unterbrochene Form von Rippen, die sowohl in Achsrichtung als auch quer zur Achsrichtung der Wäschetrommel verlaufen können. Diese Rippenstruktur erlaubt insbesondere eine kostengünstige Fertigung der Trommelmantelinnenseite.
In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform sind die Erhöhungen an der Innenseite des Trommelmantels in Reihen und dazu vorzugsweise, im rechten Winkel verlaufenden Spalten am Umfang des Trommelmantels verteilt angeordnet und bilden dadurch eine Netz- bzw. Noppenstruktur. Das Volumen der Vertiefungen, die als Kanäle ausgebildet sind, wird zusätzlich im Vergleich zur Rippenstrukur vergrößert, wodurch mehr Waschlauge in den Kanälen fließen kann und beim Schleudern noch schneller aus der Wäschetrommel entfernt wird. So wird für den gesamten Waschprozeß weniger Zeit benötigt.
Vorteilhafterweise weisen die Erhöhungen an der Innenseite des Trommelmantels abgerundete Kanten und abgerundete Ecken zu den an die Erhöhungen angrenzenden Vertiefungen auf. Die Textilfasern werden besonders effizient geschont, weil sich keine Reibungspunkte an der Innenseite des Trommelmantels durch die abgerundeten Ecken und Kanten ergeben.
Besonders gut kann abgeschleuderte Lauge unterhalb der anliegenden Wäscheteile abfließen, wenn die Vertiefungen am Boden gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weiter sind als in Höhe der Innenseite des Trommelmantels.
Die Erhöhungen und Vertiefungen können gemäß eine besonders wäscheschonenden Fortbildung der Erfindung an mindestens einem Teil angebracht sein, das an der Innenseite des Trommelmantels befestigt ist. Solche Teile sind vorteilhafterweise an der Trommelmantelinnenseite über Durchtrittsöffnungen anzuordnen und halten die Wäscheteile wirksam von diesen Durchtrittsöffnungen fern. Die abgeschleuderte Lauge kann dann an besonders dafür geeigneten Randseiten der Teile unter diese Teile fließen und gelangt dort zu den Durchtrittsöffnungen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Darin zeigen
Fig. 1
eine schematische Darstellung des Trommelmantels der Wäschetrommel mit Erhöhungen und Vertiefungen an der Innenseite des Trommelmantels und Durchtrittsöffnungen für die Waschlauge,
Fig. 2
eine Ausschnittsvergrößerung des Bereichs Y aus den Fig. 1 als Draufsicht auf die Erhöhungen und Vertiefungen mit Durchtrittsöffnungen für die Waschlauge,
Fig. 3
eine Ausschnittsvergrößerung des Bereichs Y in Fig. 1 als Querschnitt der Erhöhungen und Vertiefungen mit Durchtrittsöffnungen für die Waschlauge,
Fig. 4
Zwei andere Ausformungen des Bereiches Y in Fig. 1 in einer Ausschnittvergrößerung gemäß Fig. 3 und
Fig. 5
einen schematischen Querschnitt einer besonders bevorzugten Ausführungsform für eine Wäschetrommel als Labyrinthtrommel mit Erhöhungen und Vertiefungen an der Trommelmantelinnenseite sowie Mitnehmem.
Eine Wäschetrommel 1 (Fig. 1) einer erfindungsgemäßen Trommelwaschmaschine (nicht dargestellt) weist im dargestellten Beispielsfall einen zylindrischen Trommelmantel 3 auf der mit einer Vielzahl von Durchtrittsöffnungen 5 für die Waschlauge versehen ist. Durch die Durchtrittsöffnungen 5 dringt die Waschlauge während des Waschprozesses aus dem, die Wäschetrommel 1 umgebenden Laugenbehälter 11 (in Fig. 1 nicht dargestellt) in das Innere der Wäschetrommel 1 ein. Nach dem Waschen verläßt die Waschlauge beim Abpumpen bzw. Schleudern die Wäschetrommel 1 durch die Durchtrittsöffnungen 5 im Trommelmantel 3. Die Innenseite des Trommelmantels weist Erhöhungen 7 auf, die sich mit Vertiefungen 9 abwechseln. Die Vertiefungen bilden im dargestellten Beispiel eine netzartige Noppenstruktur, wobei die Erhöhungen 7 breiter sind als die Vertiefungen 9. Die Vertiefungen 9 bilden Kanäle, in denen die Waschlauge beim Schleudern abfließt und die Wäschetrommel 1 durch die beispielsweise in den Kanälen angeordneten Durchtrittsöffnungen 5 verläßt. Aufgrund der geringen Breite der Vertiefungen 9 können sich die Wäschestücke beim Schleudern nicht am Boden der Kanäle anlagern. Sie bilden daher im Gegensatz zum Stand der Technik der abfließenden Lauge keinen Widerstand. Zusätzlich werden durch die abgerundeten Ecken und Kanten der Erhöhungen 7 Gewebezerrungen und Beschädigungen der Textilfasern vollständig vermieden.
In Fig. 2 ist eine Ausschnittsvergrößerung des Bereichs Y aus Fig. 1 dargestellt. Zu sehen ist die aus Erhöhungen 7 und Vertiefungen 9 gebildete Noppenstruktur der Trommelmantelinnenseite 3 der Wäschetrommel 1. Die Durchtrittsöffnungen 5 sind hier gleichmäßig in den Kanälen, die von den Vertiefungen 9 gebildet werden, angeordnet.
Weiterhin zeigt Fig. 3 einen Querschnitt durch die Noppenstruktur aus Fig. 1 und 2, wobei die Durchtrittsöffnungen 5 an den tiefsten Punkten der Vertiefungen 9 zu sehen sind.
Eine andere, besonders vorteilhafte Struktur bilden Erhöhungen 71 und Vertiefungen 9 gemäß einer in Fig. 4 auf der links von der Symmetrielinie 8 im Querschnitt wie in Fig. 3 dargestellten Ausschnittvergrößerung des Bereiches Y. Darin werden die Wäschestücke besonders wirksam vom Boden der Vertiefungen 9 ferngehalten, weil sie sich nur noch gestreckt über die schmalen Abstände zwischen den Außenkanten der Erhöhungen 7 legen können. Eine ähnlich schonende Wäschebehandlung läßt sich mit einer gewölbten Formung der Erhöhungen 72 gemäß der rechts von der Symmetrielinie 8 dargestellten Struktur erzielen. Dabei sind - anders als im Beispiel der Fig. 3 - am Boden der Vertiefungen keine Durchtrittsöffnungen 5 vorgesehen, weil diese - wie weiter unten beschrieben - in anderer Form und an anderer Stelle angeordnet sein können.
Das Ausführungsbeispiel in Fig. 5 stellt eine alternative Ausführungsform der Wäschetrommel 1 der erfindungsgemäßen Trommelwaschmaschine (nicht dargestellt) dar. Diese Wäschetrommel 1 ist als Labyrinthtrommel 1 ausgebildet, die einen Trommelmantel 3 aufweist, an dessen Innenseite Erhöhungen 7, die sich mit Vertiefungen 9 abwechseln, vorgesehen sind. Bei dieser vorteilhaften Ausführungsform sind die Durchtrittsöffnungen 5 auf die Bereiche unterhalb der Mitnehmer 6 beschränkt, und die Vertiefungen 9 des Trommelmantels 3 weisen keine Durchtrittsöffnungen 5 auf. Die Vertiefungen 9 bilden aufgrund ihrer geringen Breite, wie bereits zuvor beschrieben, schmale Kanäle zwischen den flächigen Erhöhungen 7. Beim Schleudern wird die Lauge aus dem Inneren der Labyrinthtrommel 1 in den Vertiefungen 9 zu den Mitnehmern 6 geleitet, wo sich bei der Labyrinthtrommel 1 die Durchtrittsöffnungen 5 befinden. Die Lauge gelangt durch die Durchtrittsöffnungen 5 in einen zweiten, äußeren Trommelmantel 4 und von dort in den Laugenbehälter 11. Aus diesem wird die Lauge anschließend abgepumpt.

Claims (11)

  1. Trommelwaschmaschine mit einer Wäschetrommel (1) für das Waschgut, wobei die Wäschetrommel (1) wenigstens einen Trommelmantel (3) aufweist, in dem Durchtrittsöffnungen (5) für die Lauge und/oder an deren Innenfläche in Richtung auf die Drehachse weisende Erhöhungen (7) ausgebildet sind, die sich mit Vertiefungen (9) abwechseln, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (9) als Kanäle ausgebildet sind, deren lichte Breite in Höhe der Mantelinnenflache deutlich geringer ist als die Breite der Erhöhungen (7).
  2. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wäschetrommel (1) eine im wesentlichen zylindrische Form aufweist.
  3. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wäschetrommel (1) eine im wesentlichen konische Form aufweist.
  4. Trommelwaschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnungen (5) für die Waschlauge in den Vertiefungen (9) gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
  5. Trommelwaschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnungen (5) für die Waschlauge auf Bereiche am Trommelmantel (3) begrenzt sind, die gegen das Waschgut durch an der Innenseite des Trommelmantels (3) zusätzlich angebrachte Abdeckungen (6) abgeschirmt sind.
  6. Trommelwaschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (7) am Trommelmantel (3) im wesentlichen ebene, dem Waschgut zugewandte Flächen aufweisen.
  7. Trommelwaschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (7) am Trommelmantel (3) in Reihen nebeneinander am Umfang des Trommelmantels (3) verteilt angeordnet sind.
  8. Trommelwaschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (7) an der Innenseite des Trommelmantels (3) in Reihen und Spalten nebeneinander am Umfang des Trommelmantels (3) verteilt angeordnet sind.
  9. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (7) an der Innenseite des Trommelmantels (3) abgerundete Kanten und Ecken zu den an die Erhöhungen (7) angrenzenden Vertiefungen (9) aufweisen.
  10. Trommelwaschmaschine nach einem der vorstehenden ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (9) am Boden weiter sind als in Höhe der Innenseite des Trommelmantels (3).
  11. Trommelwaschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, insbesondere nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (7) und. Vertiefungen (9) an mindestens einem Teil angebracht sind, das an der Innenseite des Trommelmantels (3) befestigt ist.
EP00101279A 1999-02-10 2000-01-25 Trommelwaschmaschine mit einer Wäschetrommel, deren Trommelmantel eine strukturierte Oberfläche aufweist Withdrawn EP1028189A3 (de)

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DE1999105534 DE19905534B4 (de) 1999-02-10 1999-02-10 Trommelwaschmaschine mit einer Wäschetrommel, deren Trommelmantel eine strukturierte Oberfläche aufweist

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