EP1476599B1 - Trommelwaschmaschine mit einer von vorn beschickbaren wäschetrommel - Google Patents

Trommelwaschmaschine mit einer von vorn beschickbaren wäschetrommel Download PDF

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EP1476599B1
EP1476599B1 EP03704415A EP03704415A EP1476599B1 EP 1476599 B1 EP1476599 B1 EP 1476599B1 EP 03704415 A EP03704415 A EP 03704415A EP 03704415 A EP03704415 A EP 03704415A EP 1476599 B1 EP1476599 B1 EP 1476599B1
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EP
European Patent Office
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drum
washing machine
container
laundry
rear wall
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03704415A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1476599A1 (de
Inventor
Dr. Eckehard Reinwald
Ingo Schulze
Stephan Sommer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis

Definitions

  • the invention relates to a drum washing machine with a loadable from the front side laundry drum, the jacket is perforated and which is surrounded by a container within which it is mounted at least approximately horizontally flying on its rear wall, and with a working section for spin-drying located in the drum laundry ,
  • Such a washing machine is in EP 0 810 319 B1 described.
  • the on-the-fly laundry drum of this washing machine has a drum shell with evenly distributed flood holes, which are intended to remove the moisture expelled from the laundry into the tub during spin-drying.
  • flood holes To distribute flood holes according to this known washing machine evenly over the drum shell is notorious, including the DE 1 259 283 B1 .
  • DE 1 460 812 A1 and DE 1 460 840 A1 occupy the otherwise most different constructions and materials for a loadable from the front side laundry drum show.
  • the cylindrical shell is provided with a plurality of through holes for the passage of the working fluid, and wherein in the shell areas or zones are formed, which are free of flow holes. These areas or zones are provided to reduce the adhesion of laundry to the inside of the shell after a spin cycle. In this case, these areas or zones should be expediently distributed uniformly over the entire circumference of the washing drum.
  • a washing machine with a horizontally installed drum, the drum having a substantially cylindrical side wall, and openings in the cylindrical wall for passage of water into or from the drum only in the region of at least one end of the drum.
  • such passages are located at both ends of the drum.
  • the design of the drum serves to prevent adverse stress on the treated laundry at such passages.
  • Such so-called front-loading washing machines regularly have a rubber boot as a watertight connection between the tub, which is mounted swinging, and the fixed housing opening.
  • a rubber boot here is the one from the DE 37 38 399 A1 called, which also has drainage holes to the tub in their deepest lot, so that in the folds of the cuff not remaining water remains.
  • Such residual water disturbs especially when spinning, namely, when the swinging suspended tub assembly performs strong swinging movements and the cuff tends to violent flapping movements. Then residual water from the cuff is thrown up and gets back to the laundry from which it was just thrown off. This process worsens the spin result.
  • the invention has for its object to take action in a washing machine described above, which at least reduce this rewetting effect, if not exclude even and thereby promise better reproducible residual moisture levels for similar spin processes.
  • this object is achieved in that provision is made that during the spin-drying of the container through the interior of the drum and back to the container substantially no air can flow.
  • This effect is also present without residual water in the lower part of the sleeve, because the water rewetting the laundry comes out of the tub and is entrained from there with the air flow.
  • a flow resistance is arranged in the way of a potential air flow from the container through the interior of the drum back to the container. Such a flow resistance would prevent the formation of a described air flow or at least reduce it so far that the residual current is no longer sufficient energy for the entrainment of centrifuged water from the tub.
  • a possible design of such a flow resistance would be a barrier which is arranged in the annular gap between the feed opening of the drum and the front opening of the container.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the drum shell on a ring portion, which adjoins the rear wall of the drum, an at least smaller specific hole area portion than on the closer to the feed opening arranged ring portion.
  • This embodiment of the invention is particularly advantageous because the laundry drum acquires a higher mechanical stiffness due to the reduced hole area in the rear region of the drum shell. In addition, this measure, of course, avoids additional means for increasing the flow resistance.
  • the ring portion has proven, in which measures the width of the ring portion about one-tenth of the width of the entire surface perforated part of the drum shell. It is quite sufficient if the specific total hole area in this ring section is about 50% of the hole area compared to that in the front region of the laundry drum.
  • Some laundry drums are also perforated on their back walls to ensure a more intensive replacement of the scrubbing liquor with the laundry.
  • the rear wall of the drum in such a washing machine, on an annular disc portion adjacent to the drum shell and having a smaller specific hole area portion than the immediately opposite the feed opening arranged disc portion.
  • the surface of the disc portion of the rear wall at least approximately corresponds to the surface of the feed opening.
  • This part of the perforated rear wall namely has the same pressure conditions as the equiaxed loading opening.
  • the reduction of the specific hole area ratio can be achieved by omitting every sixth hole (for a total of 30 holes per row) in the first row of holes arranged on a peripheral line outside the full-surface perforated part. In each more distant row of holes, one more hole, or alternatively one or two holes, or progressively one, two, three, etc. holes of a basic set of six, seven, eight, nine or ten holes per interval (depending on the divisibility of the total of Holes per row) are omitted.
  • the laundry drum 1 in Fig. 1 is rotatably mounted about a horizontal axis 2 arranged here and consists of a drum shell 3, a rear wall 4 and a front bottom, not shown, which has been removed for better insight into the interior of the drum.
  • the jacket 3 and the rear wall 4 are provided with flood holes 5 and 6 arbitrary shaping, which serve the constant replacement of the wash liquor during the washing phase.
  • the dashed arc lines indicate that the perforated surfaces are expanding in the direction in question.
  • the rear wall 4 is provided in a known manner for stabilization with a star-shaped embossment 7.
  • Fig. 1 It can already be seen that on the ring section 10, which adjoins the rear wall 4 of the drum 1 and is indicated by the two boundary lines 8 and 9, the specific area of the perforated area is considerably reduced compared to the other perforated area. Similarly, the specific hole surface portion in an annular disc portion 11 of the drum rear wall 4, which is adjacent to the drum shell 3, compared to the remaining perforated surface of the rear wall 4 is reduced. Only the surface of a disk portion of the rear wall 4, which corresponds approximately to the surface of the opposite feed opening, is - except for the stiffening embossing - holohedral perforated.
  • FIG. 2 to 9 different hole patterns of the ring sections 10 are shown, which have different sized specific hole surface portions.
  • the full-surface perforated portions 12 are lined by the edge rows 13 and 14 of the holes; between these edge rows are of course arranged in the same way as at the top of 13 rows of holes to the bottom through hole row 14th
  • the hole surface portions in the ring portion 10 in FIGS. 2 and 3 reduced to 50% of the hole area fraction in section 12. This is achieved by alternating equally sized triangular areas of perforations and hole-free areas along a surface line. Now come to lie during the spin section no laundry over the ring portion 10, then the flow resistance through the reduced hole area proportion is still so great that it at least obstructs the emergence of a closed flow described above.
  • a hole area fraction of less than 50% can be achieved by turning the ring section 10 in accordance with FIG Fig. 4 to 9 designed.
  • the flood holes in the rear area can also have a smaller diameter than in the front, safely covered by the laundry area. In this way, the flow resistance would also be increased.
  • a continuous or discontinuous reduction of the specific hole area components from the front to the rear would also be within the scope of the invention and will help the desired effect, whereby the confinement of the ring section would only need to be defined out of focus.
  • the ring section can even be completely without holes, so that the flow resistance is against ⁇ .
  • the flow resistance of an annular disk section 11 of the rear wall 4 of a laundry drum 1 can also be adjusted if the rear wall is even perforated.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trommelwaschmaschine mit einer von der Stirnseite beschickbaren Wäschetrommel, deren Mantel gelocht ist und die von einem Behälter umgeben ist, innerhalb dem sie an ihrer Rückwand wenigstens annähernd horizontal fliegend gelagert ist, und mit einem Arbeitsabschnitt zum Trockenschleudern der in der Trommel befindlichen Wäsche.
  • Eine derartige Waschmaschine ist in EP 0 810 319 B1 beschrieben. Die fliegend gelagerte Wäschetrommel dieser Waschmaschine hat einen Trommelmantel mit gleichmäßig verteilten Flutlöchern, die beim Schleudern die aus der Wäsche ausgetriebene Feuchtigkeit in den Laugenbehälter abführen sollen. Flutlöcher entsprechend dieser bekannten Waschmaschine gleichmäßig über den Trommelmantel zu verteilen, ist notorisch, was u. a. auch die DE 1 259 283 B1 ,
    DE 1 460 812 A1 und DE 1 460 840 A1 belegen, die ansonsten unterschiedlichste Konstruktionen und Werkstoffe für eine von der Stirnseite her beschickbare Wäschetrommel zeigen.
  • Aus der DE 197 12 086 A1 geht eine Waschmaschine mit einer Waschtrommel hervor, deren zylindrischer Mantel mit einer Vielzahl von Durchflutungslöchern zum Durchtritt der Arbeitsflüssigkeit versehen ist, und wobei in dem Mantel Bereiche oder Zonen ausgebildet sind, welche frei von Durchflutungslöchern sind. Diese Bereiche oder Zonen sind vorgesehen, um die Anhaftung von Wäsche an der Innenseite des Mantels nach einem Schleudervorgang zu verringern. Dabei sollen diese Bereiche oder Zonen zweckmäßig gleichmäßig verteilt über den gesamten Umfang der Waschtrommel angeordnet sein.
  • Aus der GB 1 568 045 A geht eine Waschmaschine mit einer horizontal eingebauten Trommel hervor, wobei die Trommel eine im Wesentlichen zylindrische Seitenwand aufweist, und wobei öffnungen in der zylindrischen Wand zum Durchlass von Wasser in die Trommel oder aus der Trommel nur im Bereich zumindest eines Endes der Trommel vorgesehen sind. Vorzugsweise befinden sich solche Durchlässe an beiden Enden der Trommel. Die Ausgestaltung der Trommel dient der Verhinderung unzuträglicher Beanspruchung der behandelten Wäsche an solchen Durchlässen.
  • Derartige sogenannte Frontlader-Waschmaschinen haben regelmäßig eine Gummimanschette als wasserdichte Verbindung zwischen dem Laugenbehälter, der schwingend gelagert ist, und der feststehenden Gehäuseöffnung. Als Beispiel für eine solche Gummimanschette sei hier diejenige aus der DE 37 38 399 A1 genannt, die in ihrer tiefsten Partie auch Ablauflöcher zum Laugenbehälter hin aufweist, damit in den Falten der Manschette nicht noch Restwasser stehen bleibt. Solches Restwasser stört vor allem beim Schleudern, wenn nämlich das schwingend aufgehängte Laugenbehälteraggregat starke Schwingbewegungen vollführt und die Manschette dabei zu heftigen Flatterbewegungen neigt. Dann wird Restwasser aus der Manschette hochgeschleudert und gelangt wieder auf die Wäsche, von der es gerade abgeschleudert wurde. Dieser Vorgang verschlechtert das Schleuderergebnis.
  • Nun glaubten die Fachleute, mit dieser Maßnahme die geschilderten Probleme gelöst zu haben. Erstaunlichweise ist dieser Rückbenetzungs-Effekt aber trotz der Ablauflöcher in der Manschette vorhanden. Woher kommt also noch das die Wäsche wieder benetzende Wasser?
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer eingangs beschriebenen Waschmaschine Maßnahmen zu ergreifen, die diesen Rückbenetzungs-Effekt zumindest verringern, wenn nicht gar ausschließen und dadurch auch besser reproduzierbare Restfeuchtewerte für gleichartige Schleuderprozesse versprechen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass Vorkehrungen dafür getroffen sind, dass während des Trockenschleuderns vom Behälter durch den Innenraum der Trommel und zurück zum Behälter im wesentlichen keine Luft strömen kann.
  • Es wurde nämlich gefunden, dass während des Schleuderns vornehmlich die hinteren Flutlöcher des Trommelmantels nicht ausreichend mit Wäsche bedeckt sind, um auch dort die Flutlöcher zu verdecken. Begünstigt wird dieser Effekt durch die einseitige Achslagerung bei einer Frontlader-Waschmaschine mit wenigstens annähernd horizontaler Trommelachse und die damit verbundenen größeren Auslenkungen der rotierenden Wäschetrommel im vorderen Bereich. Dadurch wird nämlich der an der Innenseite des Trommelmantels angelegte Wäschering verstärkt in axialer Richtung nach vorn transportiert.
  • Durch die daher im hinteren Bereich der Trommel vermehrt freiliegenden Flutlöcher bildet sich insbesondere bei höheren Schleuderdrehzahlen als 1400 Upm an der Wäschetrommel ein Luftstrom aus, weil die Trommel nun gewissermaßen als Radialventilatorrad wirken kann. Sie zieht dann nämlich Luft über die zentrale Beschickungsöffnung an und drückt sie durch die freiliegenden Flutlöcher in den Zwischenraum zwischen Trommel und Laugenbehälter, von wo sie wieder durch den schmalen Spalt zwischen Laugenbehälter-Frontöffnung und Beschickungsöffnung der Trommel zur zentralen Öffnung an der Manschette gelangt. Wahrscheinlich wird dieser Effekt sogar noch durch Wasser unterstützt, das aus der tiefsten Partie der Manschette von dem zusätzlich durch die Ablauflöcher in der Manschette gesaugten Luftstrom mitgerissen wird. Das auf diesen Wegen vom Luftstrom mitgerissene Wasser wird von der Beschickungsöffnung her wieder auf die Wäsche geführt.
  • Dieser Effekt ist auch ohne Restwasser im unteren Bereich der Manschette vorhanden, weil das die Wäsche wieder benetzende Wasser aus dem Laugenbehälter kommt und von dort mit der Luftströmung mitgerissen wird.
  • Durch die vorliegende Erfindung können die zuvor beschriebenen Nachteile nun verhindert werden. Einerseits sind damit nämlich geringere Restfeuchtewerte erzielbar als ohne die erfindungsgemäßen Maßnahmen und andererseits sind diese Werte bei vergleichbaren Schleuderprozessen reproduzierbar. Falls beim Schleudern die Manschette starke Flatterbewegungen vollführt, können zwar noch Wassertropfen hochspritzen; sie gelangen mangels des nahezu vermiedenen Luftstroms aber nicht mehr in den Trommelinnenraum, so dass auch hierdurch kein Rückbenetzungseffekt mehr zu befürchten ist.
  • In der erfindungsgemäßen Vorkehrungen ist im Weg eines potentiellen Luftstromes aus dem Behälter durch den Innenraum der Trommel zurück zum Behälter ein Strömungswiderstand angeordnet. Ein solcher Strömungswiderstand würde die Ausbildung eines beschriebenen Luftstromes unterbinden oder doch zumindest so weit vermindern, dass der Reststrom nicht mehr genügend Energie für die Mitführung von abgeschleudertem Wasser aus dem Laugenbehälter aufweist.
  • Eine mögliche Ausbildung eines solchen Strömungswiderstandes wäre eine Sperre, die im ringförmigen Spalt zwischen der Beschickungsöffnung der Trommel und der Frontöffnung des Behälters angeordnet ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass der Trommelmantel auf einem Ringabschnitt, der an die Rückwand der Trommel anschließt, einen zumindest geringeren spezifischen Lochflächenanteil aufweist als auf dem näher der Beschickungsöffnung angeordneten Ringabschnitt.
  • Es wude nämlich beobachtet, dass die Wäsche sich beim Beginn des Schleuderabschnitts vornehmlich im vorderen Bereich der Wäschetrommel am Trommelmantel anlagert und den rückwandnahen Ringabschnitt frei lässt. Sind dann aber im hinteren Abschnitt ebenfalls Flutlöcher vorhanden, die von der Wäsche nicht abgedeckt sind, dann kann die durch die Beschickungsöffnung während des hochtourigen Schleuderns angesaugte Luft durch diese freien Flutlöcher in den umgebenden Laugenbehälter gedrückt werden und schon kommt die Ringströmung zustande. Sind hingegen in diesem Ringabschnitt keine oder kleinere oder nur wenige Flutlöcher vorhanden, dann ist der Strömungswiderstand für diese potentielle Luftströmung zu groß, und eine wesentliche Strömung kommt gar nicht erst zustande.
  • Besonders vorteilhaft ist diese Ausbildung der Erfindung deshalb, weil durch die verminderte Lochfläche im hinteren Bereich des Trommelmantels die Wäschetrommel eine höhere mechanische Steifigkeit erwirbt. Außerdem vermeidet diese Maßnahme natürlich zusätzliche Mittel zur Erhöhung des Strömungswiderstands.
  • Als besonders vorteilhaft haben sich Abmessungen des Ringabschnittes erwiesen, bei der die Breite des Ringabschnitts etwa ein Zehntel der Breite des vollflächig gelochten Teils des Trommelmantels misst. Dabei ist es völlig ausreichend, wenn die spezifische Gesamt-Lochfläche in diesem Ringabschnitt etwa 50% der Lochfläche gegenüber derjenigen im vorderen Bereich der Wäschetrommel beträgt.
  • Manche Wäschetrommeln sind auch an ihrer Rückwand gelocht, um einen intensiveren Austausch der Waschflotte mit der Wäsche zu gewährleisten. In Anwendung und Weiterbildung der Erfindung weist in einer derartigen Waschmaschine die Rückwand der Trommel einen Ringscheibenabschnitt auf, der an den Trommelmantel angrenzt und einen geringeren spezifischen Lochflächenanteil aufweist als der unmittelbar gegenüber der Beschickungsöffnung angeordnete Scheibenabschnitt.
  • Dabei ist weiterhin von Vorteil, wenn die Fläche des Scheibenabschnittes der Rückwand wenigstens annähernd der Fläche der Beschickungsöffnung entspricht.
  • Dieser Teil der gelochten Rückwand hat nämlich dieselben Druckverhältnisse wie die gleichachsige Beschickungsöffnung.
  • Die Minderung des spezifischen Lochflächenanteils kann dadurch erreicht werden, dass in der ersten außerhalb des vollflächig gelochten Teils auf einer Umfangslinie angeordneten Lochreihe jedes sechste Loch (bei einer Gesamtmenge von 30 Löchern je Reihe) ausgelassen wird. In jeder weiter entfernten Lochreihe kann dann je ein weiteres Loch oder abwechselnd ein oder zwei Löcher oder progressiv eines, zwei, drei usw. Löcher von einer Grundmenge von sechs, sieben, acht, neun oder zehn Löchern pro Intervall (je nach Teilbarkeit der Gesamtmenge von Löchern pro Reihe) ausgelassen werden.
  • Anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Eifindung nachstehend erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Wäschtrommel, deren Stirn- boden zum besseren Einblick in den Innenraum abgenommen wurde,
    Fig. 2
    einen Teil einer Abwicklung des Trommelmantels mit einer Form der Verringerung des spezifischen Lochflächenanteils im Ringbe- reich nahe der Trommelrückwand,
    Fig. 3
    eine vergrößerte Ansicht eines Dreiecksbereichs von Flutlöchern im Ringbereich des Trommelmantels gemäß Fig. 2,
    Fig. 4
    eine Abwicklung gemäß Fig. 2 mit einem geringeren spezifischen Lochflächenanteil als in Fig. 2,
    Fig. 5
    eine vergrößerte Ansicht eines Dreiecksbereichs von Flutlöchern im Ringbereich des Trommelmantels gemäß Fig. 4,
    Fig. 6
    eine Abwicklung gemäß Fig. 2 mit einem geringeren spezifischen Lochflächenanteil als in Fig. 4,
    Fig. 7
    eine vergrößerte Ansicht eines Dreiecksbereichs von Flutlöchern im Ringbereich des Trommelmantels gemäß Fig. 6,
    Fig. 8
    eine Abwicklung gemäß Fig. 2 mit einem geringeren spezifischen Lochflächenanteil als in Fig. 6 und
    Fig. 9
    eine vergrößerte Ansicht eines Dreiecksbereichs von Flutlöchern im Ringbereich des Trommelmantels gemäß Fig. 8,
  • Die Wäschetrommel 1 in Fig. 1 ist um eine hier horizontal angeordnete Achse 2 drehbar gelagert und besteht aus einem Trommelmantel 3, einer Rückwand 4 und einem nicht dargestellten Stirnboden, der zum besseren Einblick in den Innenraum der Trommel abgenommen wurde.
  • Der Mantel 3 und die Rückwand 4 sind mit Flutlöchern 5 bzw. 6 beliebiger Formung versehen, die dem ständigen Austausch der Waschflotte während der Waschphase dienen. Die gestrichelten Bogenlinien deuten an, dass sich die gelochten Flächen in der betreffenden Richtung ausdehnen. Während des Schleuderabschnittes wird durch die Flutlöcher 5 des Trommelmantels 3 der größte Teil der nach dem Spülprozess in der Wäsche noch vorhandenen Spülflotte vom Trommelmantel abgeschleudert. Die Rückwand 4 ist in bekannter Weise zur Stabilisierung mit einer sternförmigen Prägung 7 versehen.
  • In Fig. 1 ist bereits zu erkennen, dass auf dem Ringabschnitt 10, der an die Rückwand 4 der Trommel 1 anschließt und durch die beiden Grenzlinien 8 und 9 angedeutet ist, der spezifische Lochflächenanteil gegenüber der übrigen gelochten Fläche erheblich vermindert ist. In ähnlicher Weise ist auch der spezifische Lochflächenanteil in einem Ringscheibenabschnitt 11 der Trommelrückwand 4, der an den Trommelmantel 3 angrenzt, gegenüber der übrigen gelochten Fläche der Rückwand 4 vermindert. Lediglich die Fläche eines Scheibenabschnitts der Rückwand 4, die etwa der Fläche der gegenüberliegenden Beschickungsöffnung entspricht, ist - abgesehen von der versteifenden Prägung - vollflächig gelocht.
  • In den Fig. 2 bis 9 sind unterschiedliche Lochmuster der Ringabschnitte 10 gezeigt, die unterschiedlich große spezifische Lochflächenanteile haben. Die vollflächig gelochten Abschnitte 12 sind durch die Randreihen 13 und 14 der Löcher gesäumt; zwischen diesen Randreihen sind selbstverständlich in gleicher Weise wie am oberen Rand 13 Lochreihen angeordnet bis hin zur untersten durchgehenden Lochreihe 14.
  • So sind die Lochflächenanteile im Ringabschnitt 10 in Fig. 2 und 3 auf 50% des Lochflächenanteils im Abschnitt 12 vermindert. Dies wird dadurch erreicht, dass sich gleichgroße Dreiecksbereiche von Lochungen und lochfreien Flächen entlang einer Mantellinie abwechseln. Kommen nun während des Schleuderabschnitts keine Wäscheteile über dem Ringabschnitt 10 zu liegen, dann ist der Strömungswiderstand durch den verminderten Lochflächenanteil dennoch so groß, dass er das Entstehen einer oben geschilderten, geschlossenen Strömung wenigstens behindert.
  • In der vergrößerten Darstellung (Fig. 3) eines Dreiecksbereiches gemäß der Umrahmung in Fig. 2 sind zwanzig Lochplätze vorhanden, von denen zehn Lochplätze mit grau unterlegten Flutlöchern 15 besetzt sind. Die nicht besetzten Lochplätze sind mit kleineren weißen Kreisen 16 gekennzeichnet. Entsprechend ergibt sich ein Lochflächenanteil von 50%.
  • Ein Lochflächenanteil von unter 50% ist erreichbar, wenn man den Ringabschnitt 10 gemäß Fig. 4 bis 9 gestaltet.
  • In Fig. 4 und 5 sind von zwanzig möglichen Plätzen in einem Dreiecksbereich nur noch neun durch Löcher 15 besetzt. Damit ist also ein Lochflächenanteil von nur noch 45% gegenüber der vollflächigen Lochbesetzung zu erzielen. Entsprechend höher ist der Strömungswiderstand.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 6 und 7 ist ein Lochflächenanteil von nur noch 40% vorhanden, weil in einem Dreiecksbereich nur noch acht von zwanzig Lochplätzen durch Löcher 15 besetzt sind.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 8 und 9 sind gar nur noch sieben von zwanzig Lochplätzen durch grau unterlegte Löcher 15 besetzt, so dass ein Lochflächenanteil von 35% zu errechnen ist.
  • Mit entsprechenden Variationen von Dreiecksbereichen im Ringabschnitt 10 sind auch andere mehr oder minder knappe Lochflächenanteile zu erzielen, so dass man sehr genau mit anderen Werten für Lochflächenanteile diverse unterschiedliche Strömungswiderstände einstellen kann.
  • Anstelle der Verringerung der Lochflächenanteile durch Verminderung der Lochzahl pro Flächeneinheit oder zusätzlich zu ihr können die Flutlöcher im hinterern Bereich auch einen kleineren Durchmesser haben als im vorderen, von der Wäsche sicher bedeckten Bereich. Auf diese Weise würde der Strömungswiderstand ebenfalls vergrößert werden.
  • Eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Verringerung der spezifischen Lochflächenanteile von vorn nach hinten würde ebenfalls im Rahmen der Erfindung liegen und wird dem gewünschten Effekt helfen, wobei die Eingrenzung des Ringabschnitts nur noch unscharf zu definieren wäre.
  • Schließlich kann der Ringabschnitt sogar völlig ohne Löcher ausgestattet sein, damit der Strömungswiderstand gegen ∞ geht.
    Entsprechend zu den hier gezeigten Ausführungsbeispielen lässt sich auch der Strömungswiderstand eines Ringscheibenabschnitts 11 der Rückwand 4 einer Wäschetrommel 1 einstellen, sofern die Rückwand überhaupt gelocht ist.

Claims (6)

  1. Trommelwaschmaschine mit einer von der Stirnseite beschickbaren Wäschetrommel (1), deren Mantel (3) gelocht ist und die von einem Behälter umgeben ist, innerhalb dem sie an ihrer Rückwand (4) wenigstens annähernd horizontal fliegend gelagert ist, und mit einem Arbeitsabschnitt zum Trockenschleudern der in der Trommel (1) befindlichen Wäsche, dadurch gekennzeichnet, dass Vorkehrungen dafür getroffen sind, dass während des Trockenschleuderns vom Behälter durch den Innenraum der Trommel (1) und zurück zum Behälter im wesentlichen keine Luft strömen kann wobei im Weg eines potentiellen Luftstromes aus dem Behälter durch den Innenraum der Trommel (1) zurück zum Behälter ein Strömungswiderstand angeordnet ist.
  2. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungswiderstand aus einer Sperre besteht, die im ringförmigen Spalt zwischen der Beschickungsöffnung der Trommel (1) und der Frontöffnung des Behälters angeordnet ist.
  3. Trommelwaschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelmantel (3) auf einem Ringabschnitt (10), der an die Rückwand (4) der Trommel (1) anschließt, einen zumindest geringeren spezifischen Lochflächenanteil aufweist als auf dem näher der Beschickungsöffnung angeordneten Ringabschnitt (12).
  4. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Ringabschnitts (10) etwa ein Zehntel der Breite des vollflächig gelochten Teils (12) des Trommelmantels (3) misst.
  5. Trommelwaschmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (4) der Trommel (1) einen Ringscheibenabschnitt (11) aufweist, der an den Trommelmantel (3) angrenzt und einen geringeren spezifischen Lochflächenanteil aufweist als der unmittelbar gegenüber der Beschickungsöffnung angeordnete Scheibenabschnitt.
  6. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche des Scheibenabschnittes der Rückwand (4) wenigstens annähernd der Fläche der Beschickungsöffnung entspricht.
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