EP1022423A2 - Profilsystem - Google Patents

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Publication number
EP1022423A2
EP1022423A2 EP00101171A EP00101171A EP1022423A2 EP 1022423 A2 EP1022423 A2 EP 1022423A2 EP 00101171 A EP00101171 A EP 00101171A EP 00101171 A EP00101171 A EP 00101171A EP 1022423 A2 EP1022423 A2 EP 1022423A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
aluminum cladding
aluminum
hollow plastic
seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00101171A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1022423A3 (de
Inventor
Ulrich Koenigs
Karl Obermeier
Frank Grätsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Profine GmbH
Original Assignee
Huels Troisdorf AG
HT Troplast AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huels Troisdorf AG, HT Troplast AG filed Critical Huels Troisdorf AG
Publication of EP1022423A2 publication Critical patent/EP1022423A2/de
Publication of EP1022423A3 publication Critical patent/EP1022423A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/306—Covering plastic frames with metal or plastic profiled members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/62—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats
    • E06B2003/6217—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with specific fixing means
    • E06B2003/6223—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with specific fixing means with protruding parts anchored in grooves

Definitions

  • the invention relates to a profile system for the production of Plastic window or door frames with aluminum shells are disguised.
  • the cladding of plastic profiles with Aluminum shells are made primarily for aesthetic reasons, the aluminum shells in different colors can be anodized, painted or coated.
  • a generic profile system is known from EP 0 517 057 A2 known. With this system, the frame and the sash after welding, first with button-shaped holders to which the aluminum cladding is then clipped becomes. The brackets must be very precise on the Frame or sash can be positioned, in addition special corner connectors are required in the corner area. Another The disadvantage of the generic profile system is that Water between the plastic profiles and the aluminum shells can run.
  • the object of the present invention is therefore a profile system for the production of plastic window or door frames clad with aluminum shells, that avoids these disadvantages.
  • the invention solves this problem with a profile system Features of claim 1.
  • the plastic hollow profile according to the invention Undercuts in the corresponding Engage the locking means of the aluminum cladding profile.
  • P refers the undercuts of the hollow plastic profile run along the entire length of the hollow plastic profile.
  • the locking means of the aluminum cladding profile are accordingly preferred designed as locking bars, locking bars, etc. extend over the entire length of the aluminum cladding profile. In this way, the aluminum cladding profiles simply clipped onto the hollow plastic profile, the aluminum cladding profile along its entire length is held. This creates additional corner connectors for the aluminum cladding profiles are superfluous.
  • the hollow plastic profile and the aluminum cladding profile each point in the area of a contact surface for a seal a groove-shaped undercut.
  • Contact surface is the surface against which the casement abuts. In the casement, the contact surface is the abutment for the Glazing.
  • the groove-shaped undercuts in the hollow plastic profile and in the aluminum cladding profile in the area of this The contact surfaces together form a sealing groove for receiving a seal.
  • the sealing groove is thus partially in the Hollow plastic profile and partly in the aluminum cladding profile incorporated.
  • the foot becomes one in this sealing groove known seal introduced so that the base of this Seal both on the contact surface of the hollow plastic profile as well as on the contact surface of the aluminum cladding profile is applied and this seals each.
  • the contact surfaces of the Hollow plastic profile as well as the contact surface of the aluminum cladding profile run largely flat and in one level. Standard seals can therefore be used and penetration of water into the area between the aluminum shell and the plastic profile is reliably avoided.
  • the invention enables the formation of a wing or Frame profile with a face width that is the face width a standard sash or window frame profile corresponds.
  • a standard sash or window frame profile corresponds.
  • the sash shown in cross section in Fig. 1 is made essentially from the plastic hollow profile designed as a wing profile 1, the aluminum cladding profile 2, the Seal 3 and the glass strip 4.
  • the plastic hollow profile 1 has a Z-shape in cross section with an outer stop chamber 5, inner stop chamber 6 and main chamber 7.
  • the main chamber 7 is the steel reinforcement 8.
  • the hollow plastic profile 1 has the aluminum cladding profile 2 facing outside in the lower area the undercut 13 and in the upper area the undercut 14 on. In these undercuts 13, 14 reach Lugs 15, 16 of the aluminum cladding profile 2 latching a (Fig. 1).
  • the aluminum cladding profile 2 has in the upper, parallel to the glazing 9 extending area a contact surface 10, which is aligned with the contact surface 11 of the hollow plastic profile 1 (Fig. 3). In this area are the groove-shaped Undercut 18 in the aluminum cladding profile 2 and the groove-shaped undercut 19 in the hollow plastic profile 1, the undercuts 18 and 19 together the sealing groove 12 form.
  • the sealing groove 12 is thus divided approximately in half.
  • the sealing foot 20 of the seal 3 is after assembly of the Aluminum cladding profile 2 inserted into the sealing groove 12, so that the seal base 21 of the seal 3 sealingly the contact surface 10 of the aluminum cladding profile 2 and Contact surface 11 of the hollow plastic profile 1 abuts. So that is at the same time the aluminum cladding profile 2 compared to the Plastic hollow profile 1 sealed.
  • FIG. 2 In the alternative embodiment shown in FIG. 2 is in the upper area of the aluminum cladding profile 2 'as a locking means a locking web 17 instead of the locking lug 16 intended.
  • the frame not shown in the figures can each trained in a corresponding or conventional manner become. The same applies to fighter and post profiles.

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  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Profilsystem zur Herstellung von Fenster- oder Türrahmen aus Kunststoff, die mit Aluminiumschalen verkleidet sind. Um eine rationelle Montage der Aluminiumschalen an den Kunststoffprofilen und zugleich eine Abdichtung zwischen diesen zu ermöglichen, wird ein Profilsystem mit wenigstens einem Kunststoffhohlprofil und wenigstens einem Aluminium-Verkleidungsprofil sowie einer Dichtung vorgeschlagen mit folgenden Merkmalen: Das Kunststoffhohlprofil weist Hinterschneidungen auf, in die entsprechende Rastmittel des Aluminium-Verkleidungsprofils eingreifen. Das Kunststoffhohlprofil und das Aluminium-Verkleidungsprofil weisen jeweils im Bereich einer Anlagefläche eine nutförmige Hinterschneidung auf, wobei die nutförmige Hinterschneidungen des Kunststoffhohlprofils und des Aluminium-Verkleidungsprofils zusammen eine Dichtungsnut zur Aufnahme der Dichtung bilden. Die Dichtung liegt dichtend sowohl an der Anlagefläche des Kunststoffhohlprofils als auch an der Anlagefläche des Aluminium-Verkleidungsprofils an.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Profilsystem zur Herstellung von Fenster- oder Türrahmen aus Kunststoff, die mit Aluminiumschalen verkleidet sind. Die Verkleidung von Kunststoffprofilen mit Aluminiumschalen erfolgt in erster Linie aus ästhetischen Gründen, wobei die Aluminiumschalen in unterschiedlichen Farben eloxiert, lackiert oder beschichtet werden können.
Stand der Technik
Ein gattungsgemäßes Profilsystem ist aus der EP 0 517 057 A2 bekannt. Bei diesem System werden die Blendrahmen und die Flügelrahmen nach dem Verschweißen zunächst mit knopfförmigen Haltern versehen, auf die anschließend die Alu-Verschalung aufgeklipst wird. Die Halterungen müssen dabei sehr exakt auf dem Blendrahmen bzw. Flügelrahmen positioniert werden, zusätzlich sind im Eckbereich spezielle Eckverbinder notwendig. Ein weiterer Nachteil des gattungsgemäßen Profilsystems liegt darin, daß Wasser zwischen die Kunststoff-Profile und die Aluminiumschalen laufen kann.
Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Profilsystem zur Herstellung von mit Aluminiumschalen verkleideten Fenster- oder Türrahmen aus Kunststoff zur Verfügung zu stellen, das diese Nachteile vermeidet.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Profilsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Das Kunststoffhohlprofil weist erfindungsgemäß Hinterschneidungen auf, in die entsprechende Rastmittel des Aluminium-Verkleidungsprofils eingreifen. Bevorzugt verlaufen die Hinterschneidungen des Kunststoffhohlprofils auf der gesamten Länge des Kunststoffhohlprofils. Die Rastmittel des Aluminium-Verkleidungsprofils sind dementsprechend bevorzugt als Rastleisten, Raststege etc. ausgeführt, die sich über die gesamte Länge des Aluminium-Verkleidungsprofils erstrecken. Auf diese Weise können die Aluminium-Verkleidungsprofile einfach auf das Kunststoffhohlprofil aufgeklipst werden, wobei das Aluminium-Verkleidungsprofil auf ganzer Länge gehalten wird. Hierdurch werden zusätzliche Eckverbinder für die Aluminium-Verkleidungsprofile überflüssig.
Das Kunststoffhohlprofil und das Aluminium-Verkleidungsprofil weisen jeweils im Bereich einer Anlagefläche für eine Dichtung eine nutförmige Hinterschneidung auf. Beim Blendrahmen ist die Anlagefläche diejenige Fläche, an die der Flügelrahmen anstößt. Beim Flügelrahmen ist die Anlagefläche das Widerlager für die Verglasung. Die nutförmigen Hinterschneidungen im Kunststoffhohlprofil und im Aluminium-Verkleidungsprofil im Bereich dieser Anlageflächen bilden zusammen eine Dichtungsnut zur Aufnahme einer Dichtung. Die Dichtungsnut ist somit teilweise im Kunststoffhohlprofil und teilweise im Aluminium-Verkleidungsprofil eingearbeitet. In diese Dichtungsnut wird der Fuß einer an sich bekannten Dichtung so eingebracht, daß die Basis dieser Dichtung sowohl an der Anlagefläche des Kunststoffhohlprofils als auch an der Anlagefläche des Aluminium-Verkleidungsprofils anliegt und diese jeweils abdichtet. Die Anlageflächen des Kunststoffhohlprofils als auch die Anlagefläche des Aluminium-Verkleidungsprofils verlaufen weitgehend plan und in einer Ebene. Es können daher Standard-Dichtungen verwendet werden und ein Eindringen von Wasser in den Bereich zwischen der Aluschale und dem Kunststoffprofil wird zuverlässig vermieden.
Zugleich ermöglicht die Erfindung die Ausbildung eines Flügel- oder Blendrahmenprofils mit einer Ansichtsbreite, die der Ansichtsbreite eines Standard-Flügel- oder -Blendrahmenprofils entspricht. Entsprechendes gilt auch für Kämpfer- und Pfostenprofile.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Es zeigen dabei
Fig. 1
einen Schnitt durch einen Fensterflügel mit Aluminium-Verkleidungsprofil;
Fig. 2
einen Schnitt durch ein alternatives Ausführungsbeispiel;
Fig. 3
Detail
Figure 00030001
A" gemäß Fig. 1.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Der in Fig. 1 im Querschnitt dargestellte Flügelrahmen besteht im wesentlichen aus dem als Flügelprofil ausgebildeten Kunststoffhohlprofil 1, dem Aluminium-Verkleidungsprofil 2, der Dichtung 3 und der Glasleiste 4. Das Kunststoffhohlprofil 1 weist im Querschnitt etwa eine Z-Form auf mit äußerer Anschlagkammer 5, innerer Anschlagkammer 6 und Hauptkammer 7. In der Hauptkammer 7 befindet sich die Stahlverstärkung 8.
Das Kunststoffhohlprofil 1 weist an seiner dem Aluminium-Verkleidungsprofil 2 zugewandten Außenseite im unteren Bereich die Hinterschneidung 13 und im oberen Bereich die Hinterschneidung 14 auf. In diese Hinterschneidungen 13, 14 greifen die Rastnasen 15, 16 des Aluminium-Verkleidungsprofils 2 rastend ein (Fig. 1).
Das Aluminium-Verkleidungsprofil 2 weist im oberen, parallel zur Verglasung 9 verlaufenden Bereich eine Anlagefläche 10 auf, die mit der Anlagefläche 11 des Kunststoffhohlprofils 1 fluchtet (Fig. 3). In diesem Bereich befinden sich die nutförmige Hinterschneidung 18 in dem Aluminium-Verkleidungsprofil 2 und die nutförmige Hinterschneidung 19 im Kunststoffhohlprofil 1, wobei die Hinterschneidungen 18 und 19 zusammen die Dichtungsnut 12 bilden. Die Dichtungsnut 12 wird somit etwa hälftig geteilt.
Der Dichtungsfuß 20 der Dichtung 3 wird nach der Montage des Aluminium-Verkleidungsprofils 2 in die Dichtungsnut 12 eingesteckt, so daß die Dichtungsbasis 21 der Dichtung 3 dichtend an der Anlagefläche 10 des Aluminium-Verkleidungsprofils 2 und der Anlagefläche 11 des Kunststoffhohlprofils 1 anliegt. Damit ist zugleich das Aluminium-Verkleidungsprofil 2 gegenüber dem Kunststoffhohlprofil 1 abgedichtet.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten alternativen Ausführungsbeispiel ist im oberen Bereich des Aluminium-Verkleidungsprofils 2' als Rastmittel ein Raststeg 17 anstelle der Rastnase 16 vorgesehen.
Die in den Fig. nicht dargestellten Blendrahmen können jeweils in entsprechender oder auch in herkömmlicher Weise ausgebildet werden. Gleiches gilt auch für Kämpfer- und Pfostenprofile.
Legende
1
Kunststoffhohlprofil
2 , 2'
Aluminium-Verkleidungsprofil
3
Dichtung
4
Glasleiste
5
äußere Anschlagkammer
6
innere Anschlagkammer
7
Hauptkammer
8
Stahlverstärkung
9
Verglasung
10
Anlagefläche Aluminium-Verkleidungsprofil
11
Anlagefläche Kunststoffhohlprofil
12
Dichtungsnut
13
Hinterschneidung
14
Hinterschneidung
15
Rastnase
16
Rastnase
17
Raststeg
18
nutförmige Hinterschneidung
19
nutförmige Hinterschneidung
20
Dichtungsfuß
21
Dichtungsbasis

Claims (1)

  1. Profilsystem zur Herstellung von mit Aluminiumschalen verkleideten Fenster- oder Türrahmen aus Kunststoff, mit wenigstens einem Kunststoffhohlprofil (1) und wenigstens einem Aluminium-Verkleidungsprofil (2, 2') sowie einer Dichtung (3), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) das Kunststoffhohlprofil (1) weist Hinterschneidungen (13, 14) auf, in die entsprechende Rastmittel des Aluminium-Verkleidungsprofils (2, 2') eingreifen;
    b) das Kunststoffhohlprofil (1) und das Aluminium-Verkleidungsprofil (2, 2') weisen jeweils im Bereich einer Anlagefläche (10, 11) eine nutförmige Hinterschneidung (18, 19) auf, wobei die nutförmigen Hinterschneidungen (18, 19) des Kunststoffhohlprofils (1) und des Aluminium-Verkleidungsprofils (2, 2') zusammen eine Dichtungsnut (12) zur Aufnahme der Dichtung (3) bilden;
    c) die Anlageflächen (10, 11) des Kunststoffhohlprofils (1) und des Aluminium-Verkleidungsprofils (2, 2') verlaufen weitgehend plan und in einer Ebene;
    d) die Dichtung (3) liegt dichtend sowohl an der Anlagefläche (11) Kunststoffhohlprofils (1) als auch an der Anlagefläche (10) des Aluminium-Verkleidungsprofils (2, 2') an.
EP00101171A 1999-01-21 2000-01-21 Profilsystem Withdrawn EP1022423A3 (de)

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