DE2420620A1

DE2420620A1 - Verfahren zum abdichten von bauwerksteilen, insbesondere verglasungen, fugen u.dgl. sowie dichtprofilleiste zu seiner durchfuehrung

Info

Publication number: DE2420620A1
Application number: DE2420620A
Authority: DE
Inventors: Peter Hagen
Original assignee: HAGEN PERENNATORWERK
Current assignee: HAGEN PERENNATORWERK
Priority date: 1974-04-27
Filing date: 1974-04-27
Publication date: 1975-11-06
Also published as: DE2420620C2

Description

Verfahren zum Abdichten von Bauwerksteilen, insbesondere Verglasungen, Fugen u.dgl. sowie Dichtprofilleiste zu seiner Durchführung Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abdichten von Bauwerksteilen, insbesondere Verglasungen, Fugen u.dgl., unter Benutzung von Dichtprofilleisten sowie auf derartige Dichtprofilleisten selbst.
Es sind Metallfenster-Verglasungen bekannt, bei welchen Verglasungsprofilleisten aus Kunstkautschuk, insbesondeie Chlorbutadien benutzt werden, wobei diese Verglasungsprofilleisten um den Rand der Glasscheibe bzw. einer Doppelscheibe herum greifen (DT-OS 2 222 520). Derartige Verglasungs-Profilleisten aus Kunstkautschuk haben jedoch den Nachteil, dass an den Stoß stellen von Leistenabschnitten, insbesondere auch an den Eckebereichen der Scheibe, praktisch keine sichere Abdichtung hergestellt werden kann. Gleiches gilt auch für bekannte Abdichtungsleisten aus weichem Kunststoff für Frofilglasbahnen (DT-Gbm 7 240 978). Diese Abdichtleisten schmiegen sich zwar den Unebenheiten des Profilglases an, können aber an ihren eigenen Stoßstellen ùon Leistenabschnitten-keine sichere Abdichtung gewährleisten. Es sind auch flexible Kunststoff-Profilleisten zur Abdichtung von Türen, Fenstern und so weiter bekannt, die aus Schlauchmaterial der Zusammensetzung: Polyadditionsprodukte aus Poly estern, Polyesteramiden, Polycaprolactonestern mit endständig freien Hydroxylgruppen, Diisocyanaten und Kettenverlängerern sowie aus thermisch schäumbarem Füllkunststoff der gleichen Zusammensetzung gebildet sind. Auch diese bekannten Profilleisten geben die Schwierigkeit der ausreichend dichten Verbindung der Stoßstellen.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Dichtprofilleiste zu schaffen, mit denen auf sehr einfache und sichere Weise ein vollständig dichter Abschluss von Bauwerkteilen, insbesondere Verglasungen ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch ein Verfahren gelöst, bei dem in die abzudichtenden Spalten flexible Dichtprofilleisten aus nachgiebigem Siliconkautschuk an Ecken und sonstigen Verbindungsstellen ggf. mit Gährung aneinanderstossend eingesetzt und an den Stoßstellen mittels kaltvulkanisierendem Kautschuk miteinander verbunden werden.
Auf diese Weise wird eine volle Sicherheit für dichtenden Abschluss gewährleistet, und zwar dies inbesondere auch an den Eckverbindungen. Der für die Dichtprofilleiste benutzte Siliconkautschuk ist sehr witterungsbeständig und besitzt besonders gute Alterungsbeständigkeit. Die Form des Profilstreifens hängt nicht vom Material ab. Das Dichtprofil ist sehr elastisch und anschmiegsam, so dass nur wenige Profilformen vorzusehen sind. Der Profilstreifen kann ohne Dichtstoff eingesetzt werden. Schliesslich lässt sich der Dichtstreifen aus Siliconkautschuk im Gegensatz zu allen bisher benutzten Abdichtstreifen in verschiedensten Farben herstellen. Ein besonderer Vorteil des Verfahrens gemäss der Erfindung ist es auch, dass die zur Abdichtung benutzten Dichtprofilleisten aus Siliconkautschuk innerhalb eines sehr weiten Temperaturbereiches ihre physikalische Eigenschaft praktisch nicht verändern.
Es sind daher in bevorzugter Ausführungsform der Erfindung die Dichtprofilleisten aus Siliconkautschuk als alleinige Dichtung in den abaudichtenden Spalten einzusetzen. Trotzdem bietet die Erfindung auch die Möglichkeit, die Dichtprofilleisten aus Siliconkautschuk zusammen mit Dichtmasse, die zum wesentlichen Teil Siliconkautschuk enthält, in die abzudichtende Fuge einzusetzen. Diese verschiedenen Möglichketen ergeben eine praktisch universelle Anwendbarkeit des Verfahrens gemäss der Erfindung.
Vorzugsweise werden im Rahmen der Erfindung Dichtprofilleisten mit schlauchförmiger Verdickung und daran angesetztem Steg mit doppelseitigem Flansch benutzt, wobei die schlauchförmige Verdickung in die abzudichtenden Fugen eingeführt wird, bis der doppelseitige Flansch als Abschluss an der Spaltöffnung liegt. Hierbei bietet sich die Möglichkeit, das innere der schlauchförmigen Verdickung zum Einführen in die abzudichtende Fuge zu evakuieren. Dadurch zieht sich die relativ weiche Dichtprofilleiste aus Siliconkautschuk im Bereich ihrer Verdickung flach zusammen, so dass ein sicheres und glattes EinfUhren in die abzudichtende Fuge leicht möglich wird.
Zur DurchfUhrung des Verfahrens gemäss der Erfindung eignet sich insbesondere eine Dichtprof eiste, die aus Siliconkautschuk besteht und durch Strangspritzen und Heissvulkanisieren hergestellt ist. In bevorzugter Ausfwirungsform der Erfindung weist die Profilleiste an einem in die abzudichtende Fuge einzusetzenden Steg eine Verdickung mit im wesentlichen rundem Querschnitt und über diesem Steg einen sich über die abzudichtende Stelle legenden doppelseitigen Flansch auf. Die am Steg ausgebildete Verdickung macht es möglich, dass die relativ weiche Dichtprofilleiste in die Fuge eingesetzt wird, deren Breite in einem relativ grossen Bereich schwankt. Insbesondere ist es auch möglich, diese Leiste in solche Fugen einzusetzen, deren Weite sich durch Temperatur- oder sonstigen Einfluss verändert.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Verdickung hohl ausgebildet ist, da hierdurch die Dichtprofilleiste im Bereich der Verdickung besonders weich und nachgiebig ist. Dabei kann die Verdickung zu beiden sich an die Seitenfläche der Aufnahmestelle anlegende Rippen tragen.
Für viele Anwendungszwecke, insbesondere für Verglasungen ist es vorteilhaft, wenn der doppelseitige Flansch schräg zum Steg angestellt ist. Dazu kann der Flansch nach einer Seite einen Winkel in der Grösse zwischen etwa 1200 bis 1300 und nach der anderen Seite einen Winkel in der Grösse zwischen etwa 500 bis 600 mit dem Steg bilden.
Um ein sicheres Einsetzen und einen sicheren Halt der Dichtprofilleiste in der Fuge zu gewährleisten, kann die Verdickung in Abstand vom doppelseitigen Flansch angeordnet sein. Beispielsweise kann die Verdickung am freien Ende des Steges angeordnet sein. und kreisrunden Querschnitt sowie einen Hohlraum mit kreisrundem, nach dem Flansch hin dreieckförmig vorlängertem Querschnitt aufweisen.
Ein Ausführungsbeispiel und einige Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung werden ini folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen : Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform der Dichtprofileiste gemäss der Erfindung im Querschnitt; Fig. 2 eine abgedichtete Eckverbindung mit Dichtprolilleißte gemäss der Erfindung; Fig. 3 eine gesäss der Erfindung abgedichtete Verglasung mit in dem Spalt glattem Flügelrahmenprofil; Fig. 4 eine verglasung gemäss der Erfindung mit 11 abzudichtenden Spalte hinterschnittenen Flügelrahmenprofil und Fig. 5 eine Verglasdung mit zusätzlichem Dichts@off.
Bei der in Figur 1 gezeigten, durch Strangspritzen und heiss velkanisierten, aus Siliconkautschuk hergestellten Dichtprofilleiste ist im oberen Teil ein Steg 1 ausgebildet, der nach unten in eine Verdickung 2 mit kreisrundem Querschnitt übergeht. Die Verdickung 2 ist mit einem Hohlraum 3 ausgebildet, der ebenfalls im wesentlichen kreisrunden Querschnitt hat. Der Querschnitt des Hohlraums 3 ist nach oben hin mit einer dreieckfarmigen Verlängerung 4 versehen. Die Verdickung 2 bildet den unteren Abschluss des Steges 1 und trägt an jeder Seite drei untereinander angeordnete Rippen 5 mit dreieckförmigem Querschnitt. Dies. Rippen 5 legen sich an die Seitenflächen der Aufnehmestelle der Dichtprofileiste an.
An der Oberseite trägt der Steg 1 einen Ioppelflansch 6, 7, wobei der eine Flanschteil 7 nach oben abgewinkelt ist, und einen Winkel in der Gr5æse von etwa 1250 mit dem Steg 1 bildet. Dieser nach oben abgewinkelte Flanschteil 7 ist dazu vorgesehen, sich gegen ein plattenförmiges Einsatzelement, beispielswise eine Glasacheile o.dgl. anzulegen. Der zweite Flanschteil 6 ist nach unten abgewinkelt und bildet einen Winkel ß der in der Gasse von etwa 550 liegt. Dieser zweite Flanschteil ist dazu g dacht, Uber das die jeweilige FUlluRgt beispielsweise eine Netallpiatte, Glasplatte oder dergleichen aufnehmende Rahmenelement ru greiden.
Die in Figur t im Querschnitt gezeigte Dichtprofilleiste zeichnet sich durch hohe Best@ndigkeit gegeSUber chemischen Substanzen und Witterung aus. Sie ist auch besonders weich und daher geeignet, sich Jeglicher Fort der abzudichtenden Fuge anzupassen. Besonders günstig ist auch, dass durch di. weiche nachgiebige Ausbildung durch Evakuieren des Hohlraumes 3 die Verdickung 2 nahezu von ständig zusammengezogen werden kann, so dass die Dichtleiste itt dem so zusammengezogenen Profil leicht in die Jeweilige ab dichtende Fuge eingeführt werden kann, und sich dann beii Einlassen von Luft in den Hohlraum 3 an die Flächen der abzudichtenden Fuge anschmiegt.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Dichtprofilleiste nach Figur 1 besteht in der Kombinierungsmöglichkeit mit Dichtstoff auf Siliconkautschukbasis. Dies kommt insbesondere den Eckverbindungen zustatten, da sich Dichtstoff auf Siliconkautschukbasis dicht und fest mit der Oberfläche der Dichtprofilleiste verbindet.
Figur 2 zeigt eine solche Eckverbindung. bei der lan runächet die Dichtprofilleiste 11 auf Gehrung mit zwei halbrunden Ausnehmengen 17 im inneren Eckbereich geschnitten, aneinandergestetzt und zusamen mit Siliconkautschuk-Dichtstoff 12 in den Eckbereich einer abzudichtenden Fuge 13, beispielsweise zwischen einer Glasplatte 14 und einem Flügelrahmen 15 aus Holz oder dergleichen eingeführt hat.
Durch den Siliconkautschuk-Dichtstoff 12 sind nicht nur die beiden auf Gehrung geschnittenen Fnden der Dichtprofilleiste 11 miteinander verbunden worden, sondern es ist, wie Figur 2 zeigt, ein Pfropfen 18 gebildet, mit dem die Abschnitte der Dichtprofilleiste 11 im inneren Eckbereich fest und dicht miteinander verbunden und in dein Spalt 13 festgehalten sind. Eine zusätzliche mechanische Verztärkung zwischen den beiden zusammengefügten Teilen der Dichtprofilleiste 11 kann dadurch erzielt werden, dass auch in den Hohlraum der Dichtprofilleiste 11 Silicenkautschuk-Dichtstoff eingeführt wird, so dass sich ein über die Eckverbindung greifender Zapfen 16 im Inneren der Dichtprofilleiste 11 aus den Siliconkautschuk-Dichtstoff bildet.
Figur 3 zeigt ein Anwendungsbeispiel, bei dem eine Platte 21, beispielsweise eine Glasplatte in einen Halterahmen 22 aus Metall, beispielsweise Aluminium, eingesetzt ist. Zur Abdichtung der zwichen Glaqlatte 21 und den Rahmen 22 gebildeten Fuge 13 ist in diesen eine Dichtprofilleisete 11 gemäss der Erfindung eingesetzt. Hinter und unter den sich gegen die Glasplatte 11 lagenden Flanschteil 7 ist Siliconkautschuk-Dichtstoff 12 eingeführt, vorzugsweise nachträglich eingespritzt worden. Desgleichen wurde auch unter den sich Uber den Rahmen 22 legenden Flanschteil 6 nachträglich Silicon.
kautschuk-Dichtstoff 12 eingeführt. Damit Ubernint die Dichtprofilleitte in ihrem unteren. verdickten Teil 2 die Abdichtung des unteren Bereiches der Fuge 13, während der Steg 1 in Kombination mit SiIioonIautschuk-Dichtstoff die Abdichtung am obenen Teil der Fuge 13 schafft.
Im Beispiel der Figur 4 ist eine Platte, beispielsweise ein Aluminium-Verkleidungsplatte 23 in einen Metallrahmen 24 eingesetzt. An der der zwischen der Platte 23 und d Rahmen 24 gebildeten Fuge zugewandten Seite ist der Rahmen 24 mit einer kreisbogenförmigen Nut 25 auagebildet. Während sich die Dichtprofilleiste 11 mit ihrem Flanschteil 7 und der einen Hälfte ihrer Verdickung 2 eng und dicht an die Platte 23 anschmiegt, legt sich die zweite Hälfte der Verdickung 2 in die kreisbogenförmige Ausnehmung 25, und der nach unten geneigte Flanschteil 6 legt sich breit über die Oberseite des Rahmens 24. In diesem Beispiel ist die Abdichtung ohne Zusatz von Dichtstoff allein durch die Dichtprofilleiste 11 geschaffen.
Im Beispiel der Figur 5 ist eine Platte 26, beispielsweise eine Glasplatte oder Metallpiatte in einen Metallrahmen 27 eingesetzt, der an seiner der Fuge 13 zugewandten Seite mit ein Profil ausgebildet ist, wie es eigentlich für eine spexielle Dichtprefilleiste vorgesehen war. Wie Figur 5 zeigt. ist jedoch die Dichtprofilleiste 11 in der Lage, mit ihren, dem Rahmen 27 zugewandten Rippen 5 auch in diese spezielle Profilform des Rahmenz 27 einzugreifen, und eine voll wirks Dichtung hervorzurufen. Zusätzlich wurde jedoch in diesem Beispiel unter den nach unten geneigten Flansohteil 6 zwischen Steg 1, der Profilleiste 11 und dem Rahmen 27 Siliconkautschuk-Dichtstoff 12 eingespritzt, der dort kalt vulkanisiert ist und eine feste dichte Verbindung zwischen der Dichtprofilleiste 11 und den Rahmen 27 geschaffen hat.
Alle in der Beschreibung, den patentansprüchen und der Zwichnung wiedergegebenen Merkmale können für sich allein oder in jeder denkbaren Kombination von wesentlicher 3..
deutung für die Erfindung sein.
-P a t e n t s p r ü c h e-

Claims

Patentansprüche Verfahren zum Abdichten von Bauwerkteilen, insbesondere Verglasungen, Fugen ju.dgl. unter Benutzung von Dichtprofilleisten, dadurch gekennzeichnet, dass in die abzudichtenden Fugen flexible Dichtprofilleisten aus nachgiebigem Siliconkautschuk an Ecken und sonstigen Verbindungsstellen ggf. auf Gehrung geschnitten, aneinanderstossend eingesetzt und an den Stosstellen mittels kalt vulkanisiertem Kautschuk, vorzugsweise Siliconkautschuk, miteinander verbunden werden.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtprofilleisten aus Siliconkautschuk als alleinige Dichtung in die abzudichtende Fuge eingesetzt werden.
3) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtprofilleisten aus Siliconkautschuk zusammen mit Dichtstoff, der zum wesentlichen Teil Siliconkautschuk enthält, in die abzudichtende Fuge eingesetzt werden.
4) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Dichtprofilleisten mit schlauchförmiger Verdickung und daran angesetztem Steg mit doppelseitigem Flansch benutzt werden, wobei die schlauchförmige Verdickung in die abzudichtende Fuge eingeführt wird, bis der doppelseitige Flansch als Abschluß an der Spaltöffnung liegt.
5) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Innere der schlauchförmigen Verdickung zum Einführen in die abzudichtende Fuge evakuiert wird.
6) Dichtprofilleiste zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste (11) aus Siliconkautschuk besteht, und durch Strangspritzen und Heiss-Vulkanisieren hergestellt ist.
7) Dichtprofilleiste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste (11) an einem in die abzudichtende Fuge (13) einzusetzenden Steg (1) eine Verdickung (2) mit im wesentlichen rundem Querschnitt und über diesem Steg (1) einen sich über die abzudichtende Stelle legenden doppelseitigen Flansch (6,7) aufweist.
8) Dichtprofilleiste nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (2) hohl ausgebildet ist.
9) Dichtprofilleiste nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (2) zu beiden Seiten sich an die Seitenflächen der Aufnahmestelle legende Rippen (5) trägt.
10) Dichtprofilleiste nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der doppelseitige Flansch (6, 7) schräg zum Steg (1) angestellt ist.
11) Dichtprofilleiste nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch nach einer Seite (7) einen Winkel (C() in der Grösse zwischen etwa 120 bis 1300 (also nach oben) und nach der anderen Seite (6) einen Winkel (» ) in der Grösse zwischen etwa 50 und 600 (also nach unten) mit dem Steg (1) bildet.
12) Dichtprofilleiste nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (2) in Abstand vom doppelseitigen Flansch (6, 7) angeordnet ist.
13) Dichtprofilleiste nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (2) am freien Ende des Steges (1) angeordnet ist, kreisrunden Querschnitt aufweist, und einen Hohlraum (3) mit kreisrundem, nach dem Flansch hin dreieokförmigei, verlängertem Querschnitt aufweist.

L e e r s e i t e