EP1568842A2 - Haustür-Türblatt, damit versehene Haustür und Herstellverfahren dafür - Google Patents

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EP1568842A2
EP1568842A2 EP04030913A EP04030913A EP1568842A2 EP 1568842 A2 EP1568842 A2 EP 1568842A2 EP 04030913 A EP04030913 A EP 04030913A EP 04030913 A EP04030913 A EP 04030913A EP 1568842 A2 EP1568842 A2 EP 1568842A2
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EP
European Patent Office
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door leaf
door
frame
plate
panel
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EP04030913A
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English (en)
French (fr)
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EP1568842A3 (de
EP1568842B1 (de
Inventor
Peter Beier
Martin J. Hörmann
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Hoermann KG Brockhagen
Hoermann KG Eckelhausen
Original Assignee
Hoermann KG Brockhagen
Hoermann KG Eckelhausen
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Publication of EP1568842A3 publication Critical patent/EP1568842A3/de
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/72—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type
    • E06B3/721—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type with panels on one lateral side of the frame only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7049—Specific panel characteristics
    • E06B2003/7051—Specific panel characteristics of layered construction involving different materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7059—Specific frame characteristics
    • E06B2003/7074—Metal frames
    • E06B2003/7076—Metal frames insulated

Definitions

  • the invention relates to a door leaf for a usable as a conclusion of a building Front door with a door leaf frame and a sandwich panel held thereon as a door panel, which consists of a motif plate and a cover plate and insulation material in between is formed.
  • Such door leaves are known as part of commercially available front doors.
  • Fig. 3 shows an approximately central vertical section and Fig. 4 is a horizontal section through the front door.
  • Fig. 5 shows a horizontal section a border area of a door leaf used in this front door.
  • the door frame 12 and the door leaf frame 18 are each made of light metal profiles, in particular Aluminum profiles formed.
  • the individual spars of the two frames 12, 18 are each of two hollow sections 22, 24, here of an aluminum alloy, with connecting webs 26 formed in between.
  • the connecting webs 26 are made of poor heat-conducting Material (eg plastic) to avoid thermal bridges. That way is the Door 10 is formed as an exterior finish for a home and has a relatively high k-value.
  • the door panel is constructed as a sandwich plate.
  • she has a motif plate 28, a directed towards the inside of the front door end plate - im following inner plate 30 called and insulation material 32 between the two plates 28, 30 on.
  • the insulating material 32 and the inner plate 30 are inserted into the door leaf frame 18.
  • the motif plate 28 protrudes beyond the insulating material 32 and the inner plate 30 and is placed on the door leaf frame 18 this partially overlapping.
  • the door leaf frame 18 as a composite profile formed with the two hollow sections 22, 24 and the connecting webs 26 therebetween.
  • the attachment of the door panel 20 by gluing the above motif plate 28 with the door leaf frame 18 and by a screw 40 on the inside.
  • the motif plate 28 is important in front doors, as such front doors primarily due their design are bought.
  • the motif plate 28 carries a certain (exterior) color or a particular pattern or is through inserts such as glass elements (which may also be through the insulating material and the inner plate can extend) or by patch Elements like metal plates and so on designed accordingly optically.
  • In industrial production can be compared with equivalent door leaf frames through a whole range of choices standing motif plates 28 created a variety of very different looking front doors become.
  • the door leaf frame 18 prepared.
  • the stocked stock motif plate is cut to the appropriate size.
  • the insulating material 32 and the inner plate 30 according to the Internal dimension of the door leaf frame 18 tailored. This is done with play, so that the inner plate 30 and the insulating material 32 are easily inserted into the door leaf frame 18 can be saved and costs that would occur at lower tolerances can.
  • the cutting edge of the motif plate 28 is surface-treated after cutting. This is done differently depending on the material used. Common is that the cutting edges are defused to avoid injury hazards and visually be designed higher quality. Often also a repainting takes place.
  • the door leaf frame 18 shown in FIG. 5 is provided with an inwardly projecting edge 34 provided to accommodate other door panels instead of the sandwich panel shown to be able to.
  • This wing edge 34 is prior to insertion of the door panel shown here 20 shortened with the motif plate 28.
  • the after fixing the sandwich plate 36 resulting joints between the motif plate 28 and the door leaf frame 16 are with Silicone 33 sealed.
  • the joint between the inner plate 30 and the insulating material 32nd on the one hand and the door leaf frame on the other hand is a 1.5 mm thick sheet steel 38 covered with Z-profile, what the mecanicverschraubung the sandwich plate 36 means self-tapping screws 40 takes place.
  • a provided with the door leaf according to the invention door and a manufacturing process for the door leaf are the subject of the independent claims.
  • Advantageous embodiments of Invention are the subject of the dependent claims.
  • the sandwich panel is not as in the preceding prior art partially inserted into the door leaf frame, but is in an embodiment of the invention the sandwich panel on the whole on the door leaf frame.
  • the sandwich plate is placed on the door leaf frame so that they total with all its components a large part (preferably more than 80%, in particular 95% - 100% of the outward directed use Surface of the door leaf frame covered.
  • FIGS and FIG. 2 An entrance door 10 according to the invention with door frame 12 and door leaf 16 is shown in FIGS and FIG. 2.
  • FIGS and FIG. 2 Here are for comparable parts as in the previously described Doorstep according to the prior art, the same reference numerals used.
  • the front door is also on the previous explanations and the drawing Representation of the shown in Figs. 3-5 show prior art.
  • the door frame 12 is also in the front door 10 according to the invention as in the state of Technique according to FIGS. 3 - 5 constructed.
  • the cover strip 48 is formed as a profile element and has a substantially U-profile with a first leg 50, a second leg 52 and a web 54 therebetween. With the first leg 50, the cover strip 48 is in a groove 56 on the door leaf frame 18 clipped. For this purpose, the groove 56 has a subsequent to a narrower insertion channel 58 extended area 60.
  • the first leg 50 is provided with a latching nose, latching the step between the insertion channel 58 and the extended portion 60 can engage.
  • the web 54 covers the cut edges of the motif plate 28 and the inner plate 30. Of the Bar 54 also covers any joints between the sandwich panel 36 and the door leaf frame 18 off. In addition, the web 54 covers the insulating material 32.
  • the frontal Wide surface 62 of the web 54 is optically high-quality designed as a visible surface.
  • the cover strip 48 or its visible surface is preferably optically to the respective motif plate 28 adjusted. For this there is an assortment of motif plates 28 or finished Sandwich plates 36 and a corresponding range of color-matched cover strips 48th
  • the cover strip 48 surrounds the motif plate 28.
  • the sandwich plate 36 is edged on all sides.
  • the outward-facing Side of the second leg 52 also serves as a support for a seal 64, which on the door frame 12 to a corresponding projection 66 of the outside Hollow sections 22 is attached.
  • the procedure is such that the stock existing sandwich plate 36 with motif plate 28 on the outer dimension of the hollow profile 42 of the door leaf frame 18 in a step by cutting of the motif plate 28, Inner plate 30 and insulation material 32 is cut.
  • the motif plate 28 is then opened the previously completed door leaf frame 18 so placed and glued that after outwardly directed surface 46 of the door leaf frame 18 substantially completely covered will - wing covering equipment -.
  • Fig. 1 door leaf 16 provides a visual improvement, since the motif plate 28 is not on the sash 18 and no joints and offsets arise. In the prior art, there is still a step for the seal on the outer corner edge 64. This is avoided according to the invention.
  • Fig. 1 The section shown in Fig. 1 is representative of the two vertical and the upper horizontal side. Below is, as in the prior art according to no composite profile for the door frame 12 and a spar for the door leaf frame provided with appropriate Pad of the sandwich panel and cover by the cover strip 48th
  • the lower area can be seen in FIG. 6. Although for the lower range the door leaf frame also a separate, larger, d. H. in the intended Use of a higher spar can be used in the example shown same door leaf frame spar as used on the sides and above. This saves by Common part strategy production costs and storage costs.
  • a protruding in Fig. 1 shown Area 74 is for a door seal 76 for sealing the lateral and upper joint at the lower hollow profile 42 has been removed easily.
  • a frontally provided C-shaped profile Groove 78 serves to accommodate the lower door seal 80, the only example here and is shown very schematically.
  • the bottom door seal 80 could also be significant be made wider and in addition to corresponding brackets on the wide surface 62 of the bridge to be attached. It could also be stuck there. Otherwise, the lower one Door leaf area designed the same as the side and the upper door leaf area.
  • the motif plate 28 and the cover plate 30 in the illustrated embodiment shown the same.
  • the sandwich plate is like that too around a parallel to its plane extending axis rotated by 180 ° usable, so that the cover plate is used as a motif plate and the motif plate 28 as a cover plate.
  • the visible surface of the motif plate 28 has a different design than the visible surface the cover plate 30. So you can easily with one and the same sandwich plate 36 create different-looking house doors by selectively orienting.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Türblatt (16) für eine als Außenabschluss eines Gebäudes verwendbare Haustür (10) mit einem Türblattrahmen (18) und einer daran gehaltenen Sandwichplatte (36) als Türfüllung (20), die aus einer Motivplatte (28) und einer Abschlussplatte (30) und Dämmmaterial (32) dazwischen gebildet ist. Um ein Türblatt und eine damit versehene Haustür optisch hochwertiger und dennoch kostengünstiger und schneller mit geringerem Aufwand herzustellen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Sandwichplatte (36) mit einer von der Motivplatte (28) abgewendeten Breitfläche (44) der Abschlussplatte (30) mittelbar oder unmittelbar auf dem Türblattrahmen (18) aufliegt und/oder dass eine an dem Türblattrahmen (18) angeformte oder befestigte Abdeckleiste (48) eine Schnittkante (68) der Motivplatte oder/und eine gesamte Stirnseite der Sandwichplatte (36) abdeckt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Türblatt für eine als Abschluss eines Gebäudes verwendbare Haustür mit einem Türblattrahmen und einer daran gehaltenen Sandwichplatte als Türfüllung, die aus einer Motivplatte und einer Abschlussplatte und Dämmmaterial dazwischen gebildet ist. Solche Türblätter sind als Teil von auf dem Markt erhältlichen Haustüren bekannt.
Im folgenden wird anhand der hier beigefügten Fig. 3 - 5 eine Haustür nach einem firmeninternen Stand der Technik beschrieben. Fig. 3 stellt einen etwa mittigen Vertikalschnitt und Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch die Haustür dar. Fig. 5 zeigt einen Horizontalschnitt eines Randbereiches eines in dieser Haustür verwendeten Türblattes.
Die insgesamt mit 10 gekennzeichnete Haustür hat einen Türrahmen 12 und ein daran über Türbänder 14 schwenkbar gehaltenes Türblatt 16. Das Türblatt 16 ist wiederum durch einen Türblattrahmen 18 und eine darin eingesetzte Türfüllung 20 gebildet.
Der Türrahmen 12 und der Türblattrahmen 18 sind jeweils aus Leichtmetallprofilen, insbesondere Aluminiumprofilen gebildet. Die einzelnen Holme der beiden Rahmen 12, 18 sind jeweils aus zwei Hohlprofilen 22, 24, hier aus einer Aluminiumlegierung, mit Verbindungsstegen 26 dazwischen gebildet. Die Verbindungsstege 26 sind aus schlecht wärmeleitendem Material (z. B. Kunststoff), um Wärmebrücken zu vermeiden. Auf diese Weise ist die Haustür 10 als Außenabschluss für ein Haus gebildet und hat einen relativ hohen k-Wert.
Wie am besten aus Fig. 5 ersichtlich, ist die Türfüllung als Sandwichplatte aufgebaut. Sie weist eine Motivplatte 28, eine zur Innenseite der Haustür gerichtete Abschlussplatte ― im folgenden Innenplatte 30 genannt und Dämmmaterial 32 zwischen den beiden Platten 28, 30 auf. Das Dämmmaterial 32 und die Innenplatte 30 sind in den Türblattrahmen 18 eingesetzt. Die Motivplatte 28 steht über das Dämmmaterial 32 und die Innenplatte 30 hervor und ist auf den Türblattrahmen 18 diesen zum Teil überdeckend aufgelegt. Zur Vermeidung von Wärmebrücken ist, wie oben erwähnt, auch der Türblattrahmen 18 als Verbundprofil mit den beiden Hohlprofilen 22, 24 und den Verbindungsstegen 26 dazwischen ausgebildet. Die Befestigung der Türfüllung 20 erfolgt durch Verkleben der vorstehenden Motivplatte 28 mit dem Türblattrahmen 18 und durch eine Verschraubung 40 auf der Innenseite.
Die Motivplatte 28 ist bei Haustüren wichtig, da solche Haustüren in erster Linie aufgrund ihres Designs gekauft werden. Die Motivplatte 28 trägt eine bestimmte (Außen-)Farbe oder ein bestimmtes Muster oder ist durch Einsätze wie Glaselemente (die sich ggf. auch durch das Dämmmaterial und die Innenplatte erstrecken können) oder durch aufgesetzte Elemente wie Metallplatten u.s.w. entsprechend optisch ausgestaltet. In industrieller Fertigung kann mit gleichgestellten Türblattrahmen durch eine ganz Reihe von zur Auswahl stehenden Motivplatten 28 eine Vielzahl ganz verschieden aussehender Haustüren geschaffen werden.
Zur Herstellung des in Fig. 5 gezeigten Türblattes wird zunächst der Türblattrahmen 18 angefertigt. Die lagermäßig bevorratete Motivplatte wird auf das entsprechende Maß zugeschnitten. Dabei wird das Dämmmaterial 32 und die Innenplatte 30 entsprechend dem Innenmaß des Türblattrahmens 18 zugeschnitten. Dies erfolgt spielbehaftet, damit die Innenplatte 30 und das Dämmmaterial 32 leicht in den Türblattrahmen 18 eingefügt werden können und Kosten, die bei geringeren Toleranzen anfallen würden, eingespart werden können. Die Schnittkante der Motivplatte 28 wird nach dem Zuschnitt oberflächenbehandelt. Dies erfolgt je nach dem verwendeten Material unterschiedlich. Gemeinsam ist, dass die Schnittkanten zur Vermeidung von Verletzungsgefahren entschärft werden und optisch hochwertiger gestaltet werden. Oft erfolgt auch eine Nachlackierung.
Der in Fig. 5 gezeigte Türblattrahmen 18 ist mit einer nach innen vorstehenden Kante 34 versehen, um anstelle der gezeigten Sandwichplatte auch andere Türfüllungen aufnehmen zu können. Diese Flügelkante 34 wird vor dem Einsetzen der hier gezeigten Türfüllung 20 mit der Motivplatte 28 gekürzt. Die nach dem Befestigen der Sandwichplatte 36 entstehenden Fugen zwischen der Motivplatte 28 und dem Türblattrahmen 16 werden mit Silikon 33 abgedichtet. Die Fuge zwischen der Innenplatte 30 und dem Dämmmaterial 32 einerseits und dem Türblattrahmen andererseits wird durch ein 1,5 mm dickes Stahlblech 38 mit Z-Profil abgedeckt, woran die Innenverschraubung der Sandwichtplatte 36 mittels selbstschneidender Schrauben 40 erfolgt.
Ausgehend von dem voranstehend beschriebenen Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Türblatt und eine damit versehene Haustür optisch hochwertiger und dennoch kostengünstiger und schneller mit geringerem Aufwand herstellen zu können.
Diese Aufgabe wird durch ein Türblatt mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Eine mit dem erfindungsgemäßen Türblatt versehene Haustür sowie ein Herstellverfahren für das Türblatt sind Gegenstand der Nebenansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß wird die Sandwichplatte nicht wie im voranstehenden Stand der Technik teilweise in den Türblattrahmen eingeführt, vielmehr liegt bei einer Ausführung der Erfindung die Sandwichplatte insgesamt auf dem Türblattrahmen auf.
Dies hat folgende Vorteile:
  • Die Motivplatte steht nicht über, es entstehen keine Fugen und Versätze.
  • Da zwischen der als Außenabschluss der Haustür geeigneten Motivplatte und dem Türblattrahmen noch das Dämmmaterial und ggf. die Innenplatte eingefügt ist, gibt es keine Kältebrücken zwischen der Innenseite des Türblattrahmens und der Türblattaußenseite. Man kann somit auf ein Verbundprofil für den Türblattrahmen verzichten. Der Türblattrahmen kann aus einfachen (Metall-)Hohlprofilen hergestellt werden.
  • Es werden keine Glasleisten oder inneren Leisten wie z. B. das oben genannte Stahlblech benötigt;
  • Das Zuschneiden der Sandwichplatte ist wesentlich vereinfacht, da die Motivplatte kein eigenes Zuschneidemaß und keine Sonderbearbeitung mehr benötigt.
  • Dadurch kann die Herstellung kostengünstiger und wesentlich schneller erfolgen.
  • Bisher musste man im Türblattrahmen stets einen unteren Sockel vorsehen, um genügend Stabilität zu haben. Mit der Erfindung kann der Türblattrahmen als durchgängiger Rohrrahmen ausgeführt werden. Der Türblattrahmen kann vierseitig umlaufend gleichgestaltet sein.
  • Aufgrund der besonderen Konstruktion können die Motivplatte 28 und die Deckplatte 30 gleichgestaltet sein. Dies verringert die Herstellkosten für die Sandwichplatte.
  • Durch die Möglichkeit der Gleichgestaltung der Motivplatte und der Deckplatte können beide Seiten wahlweise als Motivplatte benutzt werden. Man kann so mit ein und derselben Sandwichplatte und verschiedene Muster tragenden Oberflächen auf beiden Seiten einfach durch wahlweises Verwenden einer der Platten als Motivplatte ein unterschiedliches Aussehen erzeugen.
Vorzugsweise wird die Sandwichplatte so auf den Türblattrahmen aufgelegt, dass sie insgesamt mit allen ihren Bestandteilen einen Großteil (vorzugsweise mehr als 80 %, insbesondere 95 % - 100 % der im bestimmungsgemäßen Gebrauch nach außen gerichteten Fläche des Türblattrahmens überdeckt.
Alternativ wird bei einem Türblatt mit den eingangs genannten und im Oberbegriff des beigefügten Anspruches 1 aufgeführten Merkmalen eine schnellere und kostengünstigere Herstellung dadurch erreicht, dass eine an dem Türblattrahmen angeformte oder befestigte Abdeckleiste eine Schnittkante der Motivplatte oder/und eine gesamte Stirnseite der Sandwichplatte abdeckt. Auf diese Weise kann man sich Nachbearbeitung der Schnittkanten einsparen. Solche Nachbearbeitungsvorgänge können einige Arbeitstage beanspruchen, man denke nur an die Zeit zum Aushärten von Lacken oder dergleichen. Auf diese Weise könnten die erfindungsgemäßen Haustüren um einige Tage schneller als bisher individuell nach Bekanntwerden der vom Kunden gewünschten Maße für die Haustür maßgefertigt und geliefert werden.
Besonders bevorzugt ist eine Kombination dieser beiden Maßnahmen, wobei die Sandwichplatte nur noch insgesamt ohne besonders für die Motivplatte maßnehmen zu müssen, zugeschnitten werden muss und direkt auf den Türblattrahmen aufgelegt und befestigt wird, wobei dann die Schnittkanten durch die Abdeckleiste abgedeckt wird. Eine sichere Befestigung der Motivplatte und/oder der gesamten Sandwichplatte ist dadurch erzielbar, dass zusätzlich zu der Verklebung noch ein Profilelement vorgesehen ist, das wenigstens einen (Seiten-)Rand, vorzugsweise mehrere oder alle Ränder auf allen vier Seiten der Sandwichplatte umgreift. Dadurch lässt sich die Motivplatte auch dann festlegen, wenn das Dämmmaterial etwas weicher ausgeführt ist.
Besonders bevorzugt ist, wenn die zuvor erwähnte Abdeckleiste als solches Profilelement ausgebildet ist. Die Abdeckleiste hat dann sowohl eine Abdeckfunktion als auch eine Befestigungsfunktion. Das Abdecken dient einerseits optischen Gründen zum Verdecken der eventuell unregelmäßig wirkenden Schnittkanten und des Dämmmaterials; andererseits wird durch das Abdecken ein Zugriff auf die eventuell scharfkantigen Schnittränder mit den dadurch bedingten Verletzungsgefahren vermieden. Als besonders einfach herstellbare und montierbare Befestigung der Abdeckleiste und/oder des Profilelements ist eine Klemmverbindung und insbesondere eine Rastverbindung oder Klipsverbindung bevorzugt. Die Abdeckleiste oder Profilleiste hat vorzugsweise ein U-Profil. Ein erster Schenkel des Profils kann zur Befestigung der Leiste an dem Türblattrahmen genutzt werden. Der zweite Schenkel umgreif die Sandwichplatte und sichert diese. Der erste Schenkel kann beispielsweise in eine Nut am Türblattrahmen eingeklipst sein. Der zweite Schenkel dient vorteilhafterweise als Auflage für eine Türdichtung, die an dem Türrahmen der mit dem erfindungsgemäßen Türblatt versehenen Haustür befestigt ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Die beigefügten Zeichnungen zeigen in
Fig. 1
einen Seitenbereich einer erfindungsgemäßen Haustür im Horizontalschnitt entlang der Linie I - I von Fig. 2;
Fig. 2
eine Innenansicht der erfindungsgemäßen Haustür;
Fig. 3
einen Vertikalschnitt durch eine bisher nach einem firmeninternen Stand der Technik bekannte Haustür;
Fig. 4
einen Horizontalschnitt durch die bekannte Haustür von Fig. 3; und
Fig. 5
einen Randbereich eines in der bekannten Haustür der Fig. 3 und 4 nach dem Stand der Technik verwendeten Türblattes im Horizontalschnitt;
Fig. 6
einen unteren Bereich einer erfindungsgemäßen Haustür im Vertikalschnitt entlang der Linie IV - IV von Fig. 2.
Eine erfindungsgemäße Haustür 10 mit Türrahmen 12 und Türblatt 16 ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Dabei sind für vergleichbare Teile wie bei der zuvor beschriebenen Haustür nach dem Stand der Technik gleiche Bezugszahlen verwendet. Für die grundsätzlichen Eigenschaften dieser Teile und hiernach nicht weiter angesprochenen Merkmale der Haustür wird auch auf die zuvor stehenden Erläuterungen und die zeichnerische Darstellung des in den Fig. 3 - 5 gezeigten Standes der Technik verwiesen.
Der Türrahmen 12 ist auch bei der erfindungsgemäßen Haustür 10 wie im Stand der Technik nach den Fig. 3 - 5 aufgebaut.
Der Aufbau des Türblattes 16 unterscheidet sich jedoch wesentlich. Der Türblattrahmen 18 ist nicht aus Verbundprofilen, sondern in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch Holme aus einem einstückigen Hohlprofil 42 aus stranggepresstem Leichtmetall, insbesondere einer Aluminiumlegierung, gebildet. Die Sandwichplatte 36 hat mit der Innenplatte 30, der außenseitigen Motivplatte 28 und dem Dämmmaterial 32 ein einheitliches Außenmaß. Motivplatte 28, Dämmmaterial 32 und Innenplatte 30 sind in einem Zuschneideschnitt auf die Außenmaße des Hohlprofiles 42 des Türblattrahmens 18 zugeschnitten. Die nach innen weisende Fläche der Innenplatte 30, genauer die weg von der Motivplatte 28 gerichtete oder der Motivplatte 28 entgegengesetzten Flächen 44 im Bereich der Ränder der Sandwichplatte 36 sind auf die nach außen gerichtete Fläche 46 des Türblattrahmen 18 aufgesetzt und aufgeklebt (Kleber 72). Die im wesentlichen stufenlos begrenzten Stirnseiten 70 der Sandwichplatte 36 sind mit einer Abdeckleiste 48 abgedeckt.
Die Abdeckleiste 48 ist als Profilelement ausgebildet und hat im wesentlichen ein U-Profil mit einem ersten Schenkel 50, einem zweiten Schenkel 52 und einem Steg 54 dazwischen. Mit dem ersten Schenkel 50 ist die Abdeckleiste 48 in eine Nut 56 am Türblattrahmen 18 angeklipst. Hierzu hat die Nut 56 eine sich an einen engeren Einführkanal 58 anschließenden erweiterten Bereich 60. Der erste Schenkel 50 ist mit einer Rastnase versehen, die die Stufe zwischen dem Einführkanal 58 und dem erweiterten Bereich 60 einrastend hintergreifen kann.
Der Steg 54 deckt die Schnittkanten der Motivplatte 28 und der Innenplatte 30 ab. Der Steg 54 deckt auch eventuelle Fugen zwischen der Sandwichplatte 36 und dem Türblattrahmen 18 ab. Außerdem deckt der Steg 54 das Dämmmaterial 32 ab. Die stirnseitige Breitfläche 62 des Steges 54 ist als Sichtfläche entsprechend optisch hochwertig gestaltet. Die Abdeckleiste 48 oder deren Sichtfläche ist bevorzugt optisch an die jeweilige Motivplatte 28 angepasst. Hierfür gibt es ein Sortiment von Motivplatten 28 oder fertiger Sandwichtplatten 36 und ein entsprechendes Sortiment farblich angepasster Abdeckleisten 48.
Mit dem zweiten Schenkel 52 umgreift die Abdeckleiste 48 die Motivplatte 28. Dadurch, dass an allen vier Seiten eine entsprechende Form des Türblattrahmens 18 mit Abdeckleiste 48 vorhanden ist, ist die Sandwichplatte 36 allseitig eingefasst. Die nach außen gerichtete Seite des zweiten Schenkels 52 dient außerdem als Auflage für eine Dichtung 64, welche an dem Türrahmen 12 an einem entsprechenden Vorsprung 66 des außenseitigen Hohlprofils 22 befestigt ist.
Zur Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Türblatts 16 wird so vorgegangen, dass die lagermäßig vorhandene Sandwichplatte 36 mit Motivplatte 28 auf das Außenmaß des Hohlprofils 42 des Türblattrahmens 18 in einem Schritt durch Zuschneiden von Motivplatte 28, Innenplatte 30 und Dämmmaterial 32 zugeschnitten wird. Die Motivplatte 28 wird dann auf den vorher fertiggestellten Türblattrahmen 18 so aufgelegt und aufgeklebt, dass die nach außen gerichtete Fläche 46 des Türblattrahmens 18 im wesentlichen vollständig überdeckt wird ― flügeldeckende Ausstattung ―. Anschließend werden die Schnittkanten 68 durch das als Abdeckleiste 48 dienende Klipsprofil abdeckt. Dadurch werden Nachbearbeitungen der Motivplatte vermieden und somit viele Arbeitstage eingespart.
Das in Fig. 1 dargestellte Türblatt 16 schafft eine optische Verbesserung, da die Motivplatte 28 nicht über den Flügelrahmen 18 steht und keine Fugen und Versätze entstehen. Bei dem Stand der Technik gibt es an der Außeneckkante noch eine Stufe für die Dichtung 64. Diese wird erfindungsgemäß vermieden.
Das in Fig. 1 dargestellte Türblatt 16 ist kostengünstiger herstellbar, denn es genügt ein einfaches Hohlprofil 42 anstelle des aus den Hohlprofilen 22, 24 und den Stegen 26 gebildeten Verbundprofils. Es werden keine Glasleisten benötigt und man braucht keine Sonderbearbeitung der Motivplatte 28. Einfaches Zuschneiden genügt. Durch die einfachere Herstellung kann man die nach Design- und Maßvorgaben individuell gefertigte Haustür 10 schneller ausliefern. Eine schnellere Auslieferung wird auch dadurch bedingt, dass die Schnittkanten 68 nicht mehr oberflächenbehandelt werden müssen.
Der in Fig. 1 dargestellte Schnitt ist repräsentativ für die beiden vertikalen und die obere horizontale Seite. Unten ist, wie im Stand der Technik entsprechend kein Verbundprofil für den Türrahmen 12 und ein Holm für den Türblattrahmen vorgesehen, bei entsprechender Auflage der Sandwichplatte und Abdeckung durch die Abdeckleiste 48.
Der untere Bereich ist in der Fig. 6 zu entnehmen. Wenngleich für den unteren Bereich des Türblattrahmens auch ein gesonderter, größerer, d. h. im bestimmungsgemäßen Gebrauch höherer Holm verwendet werden kann, ist bei dem dargestellten Beispiel der gleiche Türblattrahmenholm wie an den Seiten und oben verwendet. Dies erspart durch Gleichteilestrategie Herstellkosten und Lagerkosten. Ein in Fig. 1 dargestellter vorstehender Bereich 74 für eine Türdichtung 76 zum Abdichten der seitlichen und oberen Fuge ist am unteren Hohlprofil 42 einfach entfernt worden. Eine stirnseitig vorgesehene C-profilförmige Nut 78 dient zur Aufnahme der unteren Türdichtung 80, die hier nur beispielhaft und sehr schematisch dargestellt ist. Die untere Türdichtung 80 könnte auch bedeutend breiter ausgeführt sein und zusätzlich an entsprechenden Halterungen an der Breitfläche 62 des Steges befestigt sein. Sie könnte dort auch festgeklebt sein. Ansonsten ist der untere Türblattbereich gleich ausgeführt wie die seitlichen und der obere Türblattbereich.
Wie aus den Fig. 1 und 6 ersichtlich, sind die Motivplatte 28 und die Deckplatte 30 bei der dargestellten Ausführungsform jeweils gleich dargestellt. Die Sandwichtplatte ist so auch um eine parallel zu ihrer Ebene verlaufende Achse um 180° verdreht verwendbar, so dass die Deckplatte als Motivplatte und die Motivplatte 28 als Deckplatte verwendet wird. Die sichtbare Oberfläche der Motivplatte 28 hat ein anderes Design als die sichtbare Oberfläche der Deckplatte 30. So kann man mit ein und derselben Sandwichplatte 36 einfach durch wahlweise Orientierung verschieden aussehende Haustüren erzeugen.
Bezugszeichenliste
10
Haustür
12
Türrahmen
14
Türbänder
16
Türblatt
18
Türblattrahmen
20
Türfüllung
22
inneres Hohlprofil
24
äußeres Hohlprofil
26
Verbindungsstege
28
Motivplatte
30
Innenplatte (Abschlussplatte)
32
Dämmmaterial
33
Silikonverfugung
34
Flügelkante
36
Sandwichplatte
38
Stahlblech
40
Schrauben
42
Hohlprofil
44
nach innen gerichtete Fläche der Sandwichtplatte
46
nach außen gerichtete Fläche des Türblattrahmens
48
Abdeckleiste (Profilelement)
50
erster Schenkel
52
zweiter Schenkel
54
Steg
56
Nut
58
Einführkanal
60
erweiterter Bereich
62
Breitfläche Steg
64
Dichtung
66
Vorsprung mit Dichtung am Türrahmen
68
Schnittkante Motivplatte
70
Stirnseite
72
Klebstoff (PU-Kleber)
74
vorstehender Bereich
76
Türdichtung
78
Nut
80
Türdichtung

Claims (18)

  1. Türblatt (16) für eine als Außenabschluss eines Gebäudes verwendbare Haustür (10) mit einem Türblattrahmen (18) und einer daran gehaltenen Sandwichplatte (36) als Türfüllung (20), die aus einer Motivplatte (28) und einer Abschlussplatte (30) und Dämmmaterial (32) dazwischen gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sandwichplatte (36) mit einer von der Motivplatte (28) abgewendeten Breitfläche (44) der Abschlussplatte (30) mittelbar oder unmittelbar auf dem Türblattrahmen (18) aufliegt.
  2. Türblatt nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sandwichplatte (36) auf einer im bestimmungsgemäßen Gebrauch nach außen gerichteten Fläche (46) des Türblattrahmens (18) aufliegt.
  3. Türblatt nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine an dem Türblattrahmen (18) angeformte oder befestigte Abdeckleiste (48) eine Schnittkante (68) der Motivplatte (28) oder/und eine gesamte Stirnseite (70) der Sandwichplatte (36) abdeckt.
  4. Türblatt nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Rand, vorzugsweise alle Ränder, der Sandwichplatte (36) von einem Profilelement (48) umgriffen ist.
  5. Türblatt nach Anspruch 3 und 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (48) als Profilelement wirkt oder ausgebildet ist.
  6. Türblatt nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (48) und/oder das Profilelement an dem Türblattrahmen (18) durch eine Rast- oder Klipsverbindung (55) befestigt sind.
  7. Türblatt nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (48) und/oder das Profilelement ein U-förmiges Profil mit zwei Schenkeln (50, 52) und einem Steg (54) dazwischen haben, wobei ein erster Schenkel (50) zur Befestigung an dem Türblattrahmen (18) und der zweite Schenkel (52) zum Umgreifen der Sandwichplatte (36) dient.
  8. Türblatt nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (50) in eine Nut (56 ) am Türblattrahmen (18) eingeklipst ist.
  9. Türblatt nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sandwichplatte (36) den Türblattrahmen (18) zumindest zu einem Großteil überdeckt.
  10. Türblatt nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Motivplatte (28) und die Deckplatte (30) einen gleichen inneren Aufbau haben.
  11. Türblatt nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass beide oberflächlichen Platten (28, 30) der Sandwichplatte (36) als Motivplatte verwendbar sind.
  12. Türblatt nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Türblattrahmen (18) vierseitig umlaufend ausgebildet ist, wobei insbesondere der untere Türblattrahmenholm aus einem gleichen Hohlprofil wie wenigstens einer der übrigen Türblattrahmenholme gebildet ist.
  13. Haustür (10) mit einem Türrahmen (12) und einem Türblatt (16),
    dadurch gekennzeichnet, dass das Türblatt (16) nach einem der voranstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
  14. Haustür nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Holm des Türrahmens (12) einen Vorsprung (66) mit einer Dichtung (64) hat, die im geschlossenen Zustand der Tür (10) auf einem die Sandwichplatte (36) umgreifenden Teil (52) des Türblattrahmens, der Abdeckleiste (48) oder des Profilelements aufliegt.
  15. Haustür nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Türblattrahmen und/oder der Türrahmen aus Leichtmetallprofilelementen (22, 24, 42) gebildet ist.
  16. Verfahren zum Herstellen eines Türblatts (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch die Schritte:
    a) Herstellen des Türblattrahmens (18);
    b) gemeinsames Zuschneiden der Ränder der Motivplatte (28) des Dämmmaterials (32) und der Abschlussplatte (30) der Sandwichplatte angepasst an die Größe des Türblattrahmens (18);
    c) Auflegen der Sandwichplatte (36) mit ihrer der Motivplatte (28) entgegengerichteten Breitseitfläche (44) auf den Türblattrahmen (18); und
    d) Befestigen von auf den Türblattrahmen (18) aufgelegten Rändern der Sandwichplatte (36) an dem Türblattrahmen (18);
    wobei die Reihenfolge der Schritte a) und b) beliebig ist.
  17. Verfahren nach Anspruch 16,
    gekennzeichnet durch den irgendwann nach Schritt c) erfolgenden Schritt:
    e) Abdecken der Schnittkanten (68) der Sandwichplatte (36) durch eine Abdeckleiste (48).
  18. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt d) das Befestigen der Sandwichplatte (48) durch Aufkleben (Klebstoff 72) erfolgt.
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