EP2017425A2 - Blendrahmen mit Profilleiste - Google Patents

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EP2017425A2
EP2017425A2 EP08010003A EP08010003A EP2017425A2 EP 2017425 A2 EP2017425 A2 EP 2017425A2 EP 08010003 A EP08010003 A EP 08010003A EP 08010003 A EP08010003 A EP 08010003A EP 2017425 A2 EP2017425 A2 EP 2017425A2
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EP
European Patent Office
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frame
profile part
construction according
profile
projection
Prior art date
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Withdrawn
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EP08010003A
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English (en)
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Inventor
Werner Tober
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Gutmann AG
Original Assignee
Gutmann AG
Hermann Gutmann Werke AG
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Publication date
Application filed by Gutmann AG, Hermann Gutmann Werke AG filed Critical Gutmann AG
Publication of EP2017425A2 publication Critical patent/EP2017425A2/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/302—Covering wooden frames with metal or plastic profiled members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/045—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings with separate wing abutment strips, e.g. adjustable; Door stops
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/34—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B1/342—Reveal covering members disposed alongside of a window frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/26—Rain or draught deflectors, e.g. under sliding wings also protection against light for doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/06—Wooden frames

Definitions

  • the present invention relates to a frame construction according to the preamble of claim 1 and to a frame assembly using a corresponding frame construction.
  • Wooden windows are usually painted to protect them from weathering. Since wood is known to be subject to weather dimensional changes or structural changes, outdoor paintings must be repeated at regular intervals. To improve the weather resistance of wood outdoors, it is known to attach metal panels that protect the wood from direct weather damage (sun, driving rain, etc.) and thus avoid frequent painting.
  • both the frame and the sash are provided with a corresponding cover profile.
  • cover profile Especially in the area adjacent to the frame soffit for the masonry joints arise with capillary action, so that here penetrating moisture adversely affects both in the case of a patch metal profile as well as in a window frame with outside paint. This in turn suffers the external visual effect of the frame to the outside.
  • the present invention has the object to provide a generic frame construction available, the weather-related Damage to the frame prevents and at the same time can be realized by simple means.
  • wing flap an attached to the frame profile part.
  • the wing flap of the frame which consists for example of wood, is replaced by a separate profile part. This makes it possible to move the soffit of the masonry with its outside conclusion in the field of profile part.
  • the profile part ensures by its color on the one hand an attractive appearance, on the other hand, it is insensitive to external weather conditions.
  • the groove is consequently located on the inwardly directed side region of the frame and runs parallel to the outer surface.
  • the profile part can be easily connected to the frame, for example, by wrapping the projection on the profile part in the relevant groove on the frame.
  • the projection may conveniently be formed in the form of a curved web.
  • the profile part can thereby easily in one continuous manufacturing process (strand molding or extrusion) can be produced.
  • the profile part expediently has a rectangular, preferably square cross-sectional shape. This ensures, on the one hand, an appealing appearance, and, on the other hand, because of this, no elaborate machining operations in the respective contact region of the profile parts during installation are possible. the profile parts in the side region and in the transverse region, in particular at the top of the window or the door, necessary.
  • a receiving groove for a sealing strip is provided on the side facing away from the outside, it is possible to use the profile part in mounting arrangements in which a seal to the sash or door leaf or to its glazing element is necessary.
  • the profile part thus offers a variety of different uses.
  • the profile part made of metal, in particular aluminum.
  • the profile part and the frame are arranged to each other so that they form a common outer surface on which the wall connection can take place.
  • connection profile is provided, which is located in the region of the contact plane between the profile part and the frame, so that the contact plane is covered.
  • connection profile and profile part or frame To improve the tightness can be additionally provided a sealant layer between the connection profile and profile part or frame.
  • the wall reveal is still located in the outer region of the window frame, it is also possible to cover the contact plane between the profile part and frame by means of an attachment profile and thereby prevent the ingress of moisture.
  • the profile part is expediently not only in the side region of a window frame but at least also in the upper-side transverse region, i. provided in the area between the two side areas. If no rain protection rail is provided, the profile part can also be in the lower transverse region of a window.
  • the present invention further relates to a frame assembly using a frame construction according to any one of claims 1-14.
  • the frame assembly is characterized in that the outside of the masonry reveal of the masonry is in the installed state in the region of the profile part.
  • connection profile is provided for the reveal, which is in the installed state in the region of the profile part or extends at least there.
  • a sealant layer may be provided between the connection profile and the profile part or the frame.
  • Fig. 1 shows a conventional window frame 1 made of wood in cross-sectional view.
  • the frame 1 comprises a so-called wing flap 2, which is intended to cover the gap between the frame and sash, so that no moisture can penetrate from outside to inside.
  • the wing flashover 2 is removed in the region of the hatched area by a section along the side region 6 and by milling the groove 4. This processing is carried out by simple means.
  • a profile part 3 instead of the removed wing flap 2 is a profile part 3 (see. Fig. 2 ) and mounted by means of a projection 5, which engages in the groove 4, to obtain a clamping connection.
  • the projection 5 in this case comprises a clamping hook 7 as a hook-shaped, ie curved part. To connect the projection 5 is attached to the groove 4 and the entire profile part 3 taken. In this case, the clamping hook 7 is deformed on the front side, ie in the region of the curvature, and anchored in the groove 4.
  • the profile part 3 is formed at right angles and oriented so that its outer surface is flush with the outer surface of the frame 11, i. a common external level can be achieved thereby.
  • the profile part 3 is suitably made of metal, preferably of aluminum and can be made available in a variety of colors. 12 denotes the contact surface between the profile part 3 and the frame.
  • Fig. 3 is the soffit 9 of the masonry, ie the outside, in the region of the profile part 3. To the outside, therefore, only the profile part 3, but not the frame 1 is visible. Between the masonry and the profile part 3 is the connection profile 10 and a sealant layer 11. This ensures optimum sealing of the gap between masonry and profile part 3 and the gap between the profile part 3 and the frame. 1
  • Fig. 4A - 4D show various installation situations using the profile part according to the invention 3.
  • the Fig. 4A shows a cross section through a vertical arrangement of a frame 1 and sash 15.
  • the inside of the profile part 3 is in this case with an attachment profile 16 in contact.
  • Fig. 4B it is a cross-sectional view through the upper and lower transverse region of a window frame 1 in a fixed glazing.
  • the glazing element 17 is in this case fixed on the outside of the profile part 3 and the lower side rain protection rail 18 and from the inside by the glass retaining strips 19.
  • a sealing strip 14 which is housed in the receiving groove 8 of the profile part 3.
  • Fig. C shows the arrangement of a double-sided frame 1 or fighter called, in which on both sides of the frame 1 sash 15 are provided.
  • the profile part 3 is positioned on both sides of the frame 1.
  • the contact plane between the profile part 3 and window frame 1 is covered by means of an attachment profile 13 and sealed with the aid of an additional seal 20.
  • Fig. 4d shows a sectional view of a corresponding frame construction with a top view of the bottom side located rain protection rail 18.
  • an end cap 21 At the side of the rain protection rail 18 is an end cap 21.
  • the soffit including connection profile 10 and sealant layer 11 is positioned flush with the inside of the profile part 3.
  • the present invention offers a variety of possible uses with only a small amount of processing of the wood cross section.
  • the invention therefore represents a very special contribution in the relevant field of technology.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Blendrahmenkonstruktion mit einem Blendrahmen (1) aus Vollmaterial, insbesondere Holz, und einem als Flügelüberschlag an dem Blendrahmen (1) angesetzten Profilteil (3).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Blendrahmenkonstruktion gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Blendrahmenanordnung unter Verwendung einer entsprechenden Blendrahmenkonstruktion.
  • Holzfenster werden üblicherweise mit einem Anstrich versehen, um sie vor Verwitterung zu schützen. Da Holz bekanntermaßen witterungsbedingt Dimensionsänderungen bzw. Strukturänderungen unterworfen ist, müssen Anstriche im Außenbereich in regelmäßigen Abständen wiederholt werden. Zur Verbesserung der Witterungsbeständigkeit von Holz im Außenbereich ist es bekannt, Metallverkleidungen anzubringen, die das Holz vor direkter Witterungsbeeinträchtigung (Sonne, Schlagregen etc.) schützen und damit einen häufigen Anstrich vermeiden. Hierbei werden sowohl die Blendrahmen als auch die Flügelrahmen mit einem entsprechenden Abdeckprofil versehen. Gerade im Bereich der an den Blendrahmen angrenzenden Laibung für das Mauerwerk entstehen Fugen mit Kapillarwirkung, so dass sich hier eindringende Feuchtigkeit nachteilig auswirkt und zwar sowohl im Falle eines aufgesetzten Metallprofils als auch bei einem Blendrahmen mit außenseitigem Anstrich. Hierunter leidet wiederum die optische Außenwirkung des Blendrahmens nach außen.
  • Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, eine gattungsgemäße Blendrahmenkonstruktion zur Verfügung zu stellen, die witterungsbedingte Schädigungen am Blendrahmen verhindert und gleichzeitig mit einfachen Mitteln realisierbar ist.
  • Die vorstehende Aufgabe wird bei der Blendrahmenkonstruktion gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass als Flügelüberschlag ein an dem Blendrahmen angesetztes Profilteil vorgesehen ist. Der Flügelüberschlag des Blendrahmens, der beispielsweise aus Holz besteht, wird durch ein separates Profilteil ersetzt. Hierdurch wird es möglich, die Laibung des Mauerwerks mit ihrem außenseitigen Abschluss in den Bereich des Profilteils zu verlegen. Das Profilteil gewährleistet durch seine Farbgebung zum einen eine ansprechende Optik, zum anderen ist es unempfindlich gegen äußere Witterungseinflüsse.
  • Dadurch, dass zur Aufnahme des Profilteils eine Nut im Blendrahmen vorgesehen ist, in die ein Vorsprung des Profilteils zur Herstellung einer insbesondere kraftschlüssigen Verbindung eingreift, wird die Möglichkeit geschaffen, durch eine einfache Bearbeitungsmaßnahme, nämlich Abschneiden des Flügelüberschlages aus Holz sowie Einfräsens einer durchlaufenden Nut senkrecht zur Schnittebene, die Voraussetzungen für eine einfache Montage zu schaffen.
  • Die Nut befindet sich demzufolge an dem nach innen gerichteten Seitenbereich des Blendrahmens und verläuft parallel zur Außenfläche. Das Profilteil kann in einfacher Weise mit dem Blendrahmen verbunden werden, beispielsweise durch Einschlagen des Vorsprungs am Profilteil in die betreffende Nut am Blendrahmen.
  • Der Vorsprung kann zweckmäßigerweise in Form eines gekrümmten Steges ausgebildet sein. Das Profilteil kann hierdurch in einfacher Weise in einen kontinuierlichen Fertigungsprozess (Strangformverfahren oder Extrudierverfahren) hergestellt werden.
  • Das Profilteil weist zweckmäßigerweise eine rechtwinkelige, vorzugsweise quadratische Querschnittsform auf. Dies gewährleistet zum einen eine ansprechende Optik, zum anderen sind aufgrund dessen beim Einbau keine aufwendigen Bearbeitungen in dem jeweiligen Kontaktbereich der Profilteile, d.h. der Profilteile im Seitenbereich und im quer verlaufenden Bereich, insbesondere an der Oberseite des Fensters oder der Tür, notwendig.
  • Dadurch, dass auf der der Außenseite abgewandten Seite eine Aufnahmenut für eine Dichtleiste vorgesehen ist, ist es möglich, das Profilteil auch in Einbauanordnungen einzusetzen, bei denen eine Abdichtung zum Fensterflügel oder Türflügel bzw. zu dessen Verglasungselement notwendig ist. Das Profilteil bietet somit eine Vielzahl von unterschiedlichen Einsatzmöglichkeiten.
  • Zweckmäßigerweise besteht das Profilteil aus Metall, insbesondere aus Aluminium. Das Profilteil und der Blendrahmen sind so zueinander angeordnet, dass sie eine gemeinsame Außenfläche bilden, an der der Maueranschluss stattfinden kann.
  • Für den Maueranschluss ist ein Anschlussprofil vorgesehen, welches sich im Bereich der Kontaktebene zwischen Profilteil und Blendrahmen befindet, so dass die Kontaktebene abgedeckt ist.
  • Zur Verbesserung der Dichtigkeit kann zwischen Anschlussprofil und Profilteil bzw. Blendrahmen zusätzlich eine Dichtstoffschicht vorgesehen sein.
  • Sofern sich die Mauerlaibung weiter im Außenbereich des Blendrahmens befindet ist es auch möglich, die Kontaktebene zwischen Profilteil und Blendrahmen mittels eines Aufsatzprofils abzudecken und hierdurch das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
  • Das Profilteil ist zweckmäßigerweise nicht nur im Seitenbereich eines Blendrahmens sondern zumindest auch im oberseitigen Querbereich, d.h. im Bereich zwischen den beiden Seitenbereichen vorgesehen. Sofern keine Regenschutzschiene vorgesehen ist, kann das Profilteil auch im unteren Querbereich eines Fensters sich befinden.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren eine Blendrahmenanordnung unter Verwendung einer Blendrahmenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 14. Die Blendrahmenanordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich die Außenseite der Laibung des Mauerwerks im eingebauten Zustand im Bereich des Profilteils befindet.
  • Zweckmäßigerweise ist für die Laibung ein Anschlussprofil vorgesehen, welches sich im eingebauten Zustand im Bereich des Profilteils befindet oder sich zumindest dahin erstreckt. Zwischen dem Anschlussprofil und dem Profilteil bzw. dem Blendrahmen kann zusätzlich eine Dichtstoffschicht vorgesehen sein.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung werden anhand von Zeichnungsfiguren näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch einen Blendrahmen aus Holz mit Flügelüberschlag;
    Fig. 2
    eine Blendrahmenkonstruktion gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung im Querschnitt;
    Fig. 3
    die Blendrahmenkonstruktion der Ausgestaltung gemäß Fig. 2 im eingebauten Zustand in Schnittdarstellung sowie
    Fig. 4
    verschiedene Einbausituationen der erfindungsgemäßen Blendrahmenkonstruktion.
  • Fig. 1 zeigt einen herkömmlichen Blendrahmen 1 aus Holz in Querschnittsdarstellung. Der Blendrahmen 1 umfasst einen sogenannten Flügelüberschlag 2, welcher dazu vorgesehen ist, den Spalt zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen abzudecken, so dass keine Feuchtigkeit von außen nach innen eindringen kann.
  • Der Flügelüberschlag 2 wird im Bereich der schraffierten Fläche durch einen Schnitt entlang des Seitenbereichs 6 sowie durch ein Einfräsen der Nut 4 entfernt. Diese Bearbeitung ist mit einfachen Mitteln durchzuführen.
  • Anstelle des entfernten Flügelüberschlags 2 wird ein Profilteil 3 (vgl. Fig. 2) angesetzt und mittels eines Vorsprungs 5, welcher in die Nut 4 eingreift, unter Erzielung einer Klemmverbindung montiert. Der Vorsprung 5 umfasst hierbei einen Klemmhaken 7 als hakenförmiges, d. h. gekrümmtes Teil. Zur Verbindung wird der Vorsprung 5 an die Nut 4 angesetzt und das gesamte Profilteil 3 eingeschlagen. Hierbei verformt sich der Klemmhaken 7 an der Vorderseite, d.h. im Bereich der Krümmung, und verankert in der Nut 4.
  • Das Profilteil 3 ist rechtwinklig ausgebildet und derart orientiert, dass dessen Außenfläche mit der Außenfläche des Blendrahmens 11 bündig abschließt, d.h. eine gemeinsame Außenebene hierdurch erzielt werden kann.
  • An der der Außenseite gegenüberliegenden Innenseite des Profilteils 3 befindet sich eine Aufnahmenut 8 für eine Dichtleiste.
  • Das Profilteil 3 besteht zweckmäßigerweise aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium und kann in den verschiedensten Farbgebungen zur Verfügung gestellt werden. 12 bezeichnet die Kontaktfläche zwischen Profilteil 3 und Blendrahmen.
  • Gemäß Fig. 3 befindet sich die Laibung 9 des Mauerwerks, d.h. dessen Außenseite, im Bereich des Profilteils 3. Zur Außenseite hin ist daher lediglich noch das Profilteil 3, nicht jedoch der Blendrahmen 1 sichtbar. Zwischen dem Mauerwerk und dem Profilteil 3 befindet sich das Anschlussprofil 10 sowie eine Dichtstoffschicht 11. Diese gewährleistet eine optimale Abdichtung des zwischen Mauerwerk und Profilteil 3 befindlichen Spalts als auch des Spalts zwischen dem Profilteil 3 und dem Blendrahmen 1.
  • Die Ausgestaltungen der Fig. 4A - 4D zeigen verschiedenartige Einbausituationen unter Verwendung des erfindungsgemäßen Profilteils 3. Die Fig. 4A zeigt einen Querschnitt durch eine vertikale Anordnung eines Blendrahmens 1 sowie Flügelrahmens 15. Die Innenseite des Profilteils 3 steht hierbei mit einem Aufsatzprofil 16 in Kontakt.
  • Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 4B handelt es sich um eine Querschnittsdarstellung durch den oberen sowie unteren Querbereich eines Blendrahmens 1 bei einer Festverglasung. Das Verglasungselement 17 wird hierbei an der Außenseite von dem Profilteil 3 sowie der unterseitigen Regenschutzschiene 18 und von der Innenseite durch die Glashalteleisten 19 fixiert. Zwischen dem Profilteil 3 und dem Verglasungselement 17 befindet sich eine Dichtleiste 14, die in der Aufnahmenut 8 des Profilteils 3 untergebracht ist.
  • Fig. C zeigt die Anordnung eines beidseitigen Blendrahmens 1 oder Kämpfers genannt, bei der zu beiden Seiten des Blendrahmens 1 Flügelrahmen 15 vorgesehen sind. Das Profilteil 3 ist zu beiden Seiten des Blendrahmens 1 positioniert. An der Außenseite wird die Kontaktebene zwischen Profilteil 3 und Blendrahmen 1 mittels eines Aufsatzprofils 13 abgedeckt und unter Zuhilfenahme einer zusätzlichen Dichtung 20 abgedichtet.
  • Fig. 4d zeigt eine Schnittdarstellung einer entsprechenden Blendrahmenkonstruktion mit Draufsicht auf die unterseitig sich befindliche Regenschutzschiene 18. Seitlich an der Regenschutzschiene 18 befindet sich eine Endkappe 21. Bei dieser Einbausituation ist die Laibung einschließlich Anschlussprofil 10 sowie Dichtstoffschicht 11 bündig mit der Innenseite des Profilteils 3 positioniert.
  • Die vorliegende Erfindung bietet aufgrund der Konstruktion des Profilteils 3 vielfältige Einsatzmöglichkeiten bei nur geringem Bearbeitungsaufwand des Holzquerschnitts. Die Erfindung stellt daher einen ganz besonderen Beitrag auf dem einschlägigen Gebiet der Technik dar.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Blendrahmen
    2
    Flügelüberschlag
    3
    Profilteil
    4
    Nut
    5
    Vorsprung
    6
    Seitenbereich
    7
    Klemmhaken
    8
    Aufnahmenut
    9
    Laibung
    10
    Anschlussprofil
    11
    Dichtstoffschicht
    12
    Kontaktfläche
    13
    Aufsatzprofil
    14
    Dichtleiste (Profilteil)
    15
    Flügelrahmen
    16
    Aufsatzprofil (Flügelrahmen)
    17
    Verglasungselement
    18
    Regenschutzschiene
    19
    Glashalteleiste
    20
    Dichtleiste (Aufsatzprofil)
    21
    Endkappe

Claims (15)

1. Blendrahmenkonstruktion mit
einem Blendrahmen (1) aus Vollmaterial, insbesondere Holz,
einem Flügelüberschlag (2) am Blendrahmen (1),
dadurch gekennzeichnet, dass
als Flügelüberschlag (2) ein an dem Blendrahmen (1) angesetztes Profilteil (3) vorgesehen ist.
2. Konstruktion nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
zur Aufnahme des Profilteils (3) eine Nut (4) im Blendrahmen vorgesehen ist, in die ein Vorsprung (5) des Profilteils (3) zur Herstellung einer mechanischen Verbindung eingreift.
3. Konstruktion nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Nut (4) sich im nach innen gerichteten Seitenbereich (6) des Blendrahmens (1) befindet und parallel zur Außenfläche verläuft.
4. Konstruktion nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Vorsprung (5) des Profilteils (3) eine Klemmverbindung gewährleistet.
5. Konstruktion nach einem der Ansprüche 2-4,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Vorsprung (5) mindestens einen Klemmhaken (7) aufweist.
6. Konstruktion nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
als Klemmhaken (7) ein gekrümmter Steg vorgesehen ist.
7. Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Profilteil (3) abgesehen vom Vorsprung (5) eine rechtwinklige, insbesondere quadratische, Querschnittsform besitzt.
8. Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
auf der der Außenseite abgewandten Seite eine Aufnahmenut (8) für eine Dichtleiste (14) vorgesehen ist.
9. Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Profilteil (3) aus Metall, insbesondere aus Aluminium, besteht.
10. Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Außenseite des Profilteils (3) mit der Außenseite des Blendrahmens (1) bündig abschließt.
11. Konstruktion nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen Anschlussprofil (10) und Profilteil (3) bzw. Blendrahmen (1) eine Dichtstoffschicht (11) sich befindet.
13. Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kontaktfläche (12) zwischen Profilteil (3) und Blendrahmen (1) mittels eines Aufsatzprofils (13) abgedeckt ist.
14. Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Profilteil (3) sowohl im Seitenbereich als auch zumindest im oberen, zwischen den beiden Seitenbereichen befindlichen Querbereich vorgesehen ist.
15. Blendrahmenanordnung unter Verwendung einer Blendrahmenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1-14,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich die Laibung (9) im Bereich des Profilteils (3) befindet.
16. Blendrahmenanordnung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich das Anschlussprofil (10) im eingebauten Zustand auf dem Profilteil (3) befindet oder sich zumindest darauf erstreckt.
EP08010003A 2007-07-19 2008-05-31 Blendrahmen mit Profilleiste Withdrawn EP2017425A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710033984 DE102007033984A1 (de) 2007-07-19 2007-07-19 Blendrahmenkonstruktion sowie Blendrahmenanordnung

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Publication Number Publication Date
EP2017425A2 true EP2017425A2 (de) 2009-01-21
EP2017425A3 EP2017425A3 (de) 2012-03-07

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08010003A Withdrawn EP2017425A3 (de) 2007-07-19 2008-05-31 Blendrahmen mit Profilleiste

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EP (1) EP2017425A3 (de)
DE (1) DE102007033984A1 (de)

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