EP2792834A1 - Halteprofil für ein Rahmenprofil sowie rahmenintegrierte Absturzsicherung - Google Patents

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EP2792834A1
EP2792834A1 EP20140164032 EP14164032A EP2792834A1 EP 2792834 A1 EP2792834 A1 EP 2792834A1 EP 20140164032 EP20140164032 EP 20140164032 EP 14164032 A EP14164032 A EP 14164032A EP 2792834 A1 EP2792834 A1 EP 2792834A1
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window
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    • E06B2009/015—Mounting details

Definitions

  • the present invention relates to a holding profile for a frame profile and a frame-integrated fall protection.
  • the frame profile is a conventional frame profile, which is fastened by means of so-called rotary holders or rotary clip holders to the front face of a door frame or a window, in particular made of wood, for example.
  • Frame profiles are typically applied to the exterior of blends or sash frames on doors or windows to provide effective weather protection or for aesthetic reasons.
  • individual frame elements are preassembled to produce corresponding corner joints to finished frames and then mounted on rotary holder or Drehklipshalter, which are previously attached to the front-side outside of the blend and sash.
  • Such a manner of attachment is sufficient for the purpose of cladding the exterior of glare and sash frames.
  • this type of attachment is not suitable.
  • a resistance to compressive stress is, for example, then necessary if a deep-drawn window opening or door opening is to be secured by a parapet element against falling.
  • the object of the present invention is to provide a particularly cost-effective, but effective as possible mounting option of frame profiles with increased strength.
  • the holding profile according to the invention ensures the possibility of maintaining conventional frame profiles for use, while at the same time a much higher mechanical strength against suction forces and compressive forces can be achieved compared to a mounting by means of rotary holder or Drehklipshalter. Above all, it allows the novel retaining profile, components such. As a parapet or a parapet, which serves as a fall protection on a balcony, with sufficient mechanical strength frame mounted to attach. A milling of the receiving groove of the frame profile for the rotary or clip holder is not necessary. In this respect, fall in a frame-integrated design only very minor operations on the frame element.
  • the groove in the region of the offset causes the frame profile to be fixed by receiving the one end portion (i.e., the facing rib) of the one leg on the holding part. As a result, the assembly is facilitated.
  • the serving as a support projection of the base allows an exact alignment of the frame profile to the base part and thus an easy-to-handle possibility of connecting the two aforementioned parts.
  • the retaining profile has a plurality of through holes along its longitudinal extent.
  • the respective through hole is formed as a slot to allow the transverse to the frame oriented displacement of the holding profile to the frame.
  • the holding profile and at least one leg of the frame profile comprise common means for producing a mechanical connection of the aforementioned parts with each other. Conveniently, these are at least one, preferably a plurality of screw connections.
  • the present invention further also relates to a frame integrated fall protection for a door or a window according to the preamble of claim 11, which comprises a holding profile according to the present invention.
  • the fall protection according to the invention allows a simple but effective at the same time attachment of a parapet or the like with conventional frame profiles with very little processing effort.
  • a plurality of individual holding profiles are provided along the vertical side of the window frame in the region of the parapet element. These can be aligned in a simple manner along a common line.
  • the construction makes it possible to work on the conventional frame profile only slightly.
  • the receiving groove for rotary holder can be maintained in an advantageous manner.
  • Reference numeral 1 in Fig. 1 denotes the retaining profile in its entirety. It comprises a base part 1 a, which is provided for mounting on the front-side outer surface of a window frame of a window or a door.
  • the base part 1a merges at a side area into a holding part 1b projecting integrally from the base part 1a.
  • the holding part 1 b has a Z-shaped or stepped offset 9 and a groove 10.
  • Opposite is a projection 11.
  • the upper side of the projection 11 and the inner side of the groove 10 lie on a common plane.
  • a through hole 6 for mounting the retaining profile 1 by means of a screw.
  • the holding profile 1 is elongate and has a plurality of, preferably at equal intervals, arranged through holes 6.
  • the latter are preferably designed to ensure a displacement with screwed screw as slots.
  • the holding profile 1 is expediently a profile made of metal, preferably aluminum, which can be produced by the extrusion process.
  • Fig. 3 shows a conventional frame profile 2 for the outside cover of glare or sash.
  • the frame profile 2 includes approximately in its central region a receiving groove 7 for a so-called rotary holder 12, which is formed by the two legs 7a and 7b.
  • the rotary holder 12 is usually located on the front-side outside of glare and sash and is fastened by means of a screw.
  • the swivel holder has a (not in the Fig. 3 shown) narrow side and a (also in the Fig. 3 not shown) broadside.
  • rotary holders are also mounted along the entire circumference of the frame of a door or a window at a distance from each other and in this case their narrow side aligned along the frame.
  • a frame composed of individual frame profiles 2 is attached placed on the rotary holder 12 and fixed by turning the rotary holder 12 by means of a flat key. In this case, now all broad sides of the rotary holder 2 are aligned along the frame and so the undercut of the receiving groove 7 in the region of the two legs 7a and 7b engaged behind (cf., the rotational position in Fig. 3 ).
  • Fig. 4a shows a door 16, which has a circumferential frame 3 and a likewise encircling sash 4.
  • a parapet element 22 which serves as a fall protection, in the event that the door should be used in an upper floor.
  • the representation according to Fig. 4b shows a section along the line CC in Fig. 4a
  • the reference numeral 3 indicates a frame made of wood in this case, the reference numeral 4 also in this case made of wood sash.
  • the latter carries a glazing 15, which is held from the outside via a sash profile.
  • the sash profile is attached via a rotary holder 12 on the front side of the sash 4.
  • a frame profile 2 is fixed by means of a rotary holder 12 on the front-side outer surface.
  • the attachment of the frame profile 2 corresponds to the type of attachment, as already in Fig. 3 has been described.
  • a seal 20 is provided which covers the fold area.
  • Fig. 4b how out Fig. 4b It can also be seen that the parapet element 22 is integrated into the frame by providing the frame profile 2 with a notch 21 in the region of the parapet element 22. It only needs to be announced in the Fig. 4b right, the sash 4 towards extending web A of the frame profile 2. In contrast, the two legs 7a and 7b of the receiving groove 7 need not be removed.
  • Fig. 4c it is a section along the line BB in Fig. 4a ,
  • the parapet element 22 which is integrated into the frame structure consisting of the frame section 2 on the outside of the frame 3 and the frame profile on the outside of the sash 4.
  • the parapet element 22 dives behind the front plane of the frame profile 2 due to the above-described notch 21 (see FIG.
  • the holding profile 1 according to the invention is provided for this purpose, which is screwed through screws 5, which pass through the through holes 6, with the frame 3.
  • the attachment of the frame profile 2 on the support section 1 via at least one screw 18 which connects the holding part 1 b with the leg 7 b of the frame profile 2.
  • the end of the leg 7b engages in the groove 10 on the holding part 1 b of the holding section 1 a.
  • the end portion of the leg 7a rests on the projection 11 of the base part 1a.
  • the screw 5 is positioned within the hollow chamber 8 formed by the receiving groove 7 and the retaining profile 1 and thus not visible from the outside.
  • the overall arrangement of the two parts can be moved transversely to the parapet element 22 even when mounted frame profile 2 and retaining section 1. Nevertheless, the construction simultaneously achieves an effective attachment that is safe against suction forces as well as inward pressure forces.
  • the retaining profile 1 is fastened to the outside of the window frame 3 by means of screws 5.
  • the screws 5 are here tightened and then rotated back by a quarter turn again, so that a Querverschiebige the retaining profile 1 to the screws 5 remains possible.
  • the frame profile 2 which previously in area A (see. Fig. 4d ) has been milled off, from the front on the holding profile 1 to the end of investment point ( Fig. 5b ) postponed.
  • the frame profile 2 is connected by means of screws 18 with the retaining profile 1.
  • the arrangement consisting of retaining profile 1 and frame profile 2 is due to the respective dimensioning of the through hole 6, in particular in the form of a slot altogether transversely displaceable. This ensures the advantage that a necessary offset due to the positions of the rotary holder in the frame area, which is not adjacent to a parapet element, can be compensated in a simple manner.
  • the holding profile 1 ensures easy assembly of the frame profile without expensive processing. It also enables a frame integrated, secure fixing of facade elements such as parapet elements. However, other applications in which it is important that a conventional frame profile 2 must withstand increased mechanical loads, in particular suction or pressure loads, are particularly suitable for the use of the retaining profile according to the invention.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Halteprofil (1) für ein Rahmenprofil (2) mit einer zwei Schenkel (7a, 7b) aufweisenden Aufnahmenut (7) zur Befestigung im äußeren Bereich eines Blendrahmens (3) einer Türe (16) oder eines Fensters mittels Dreh- (12) oder/und Clipshalter, umfassend ein Basisteil (1a) zur Anlage an dem äußeren Bereich des Blendrahmens (3), mindestens ein Durchgangsloch (6) im Basisteil (1a) für den Durch-griff einer Schraube (5), mittels der das Montageprofil (1) am Blendrahmen (3) befestigbar ist, ein Halteteil (1 b), welches insbesondere einstückig vom Basisteil (1a) weg ragt und mit dem Blendrahmen (3) verbindbar ist. Zur Lösung der Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine besonders kostengünstige, gleichsam aber wirksame Montagemöglichkeit von Rahmenprofilen mit erhöhter Festigkeit zur Verfügung zu stellen, wird ein Halteprofil (1) vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das Rahmenprofil (2) an dessen Aufnahmenut (7) mit dem Halteprofil (1) verbindbar ist und das Durchgangsloch (6) am Basisteils (1a) so positioniert ist, dass es sich innerhalb der bei verbundenem Halteprofil (1) und Rahmenprofil (2) gebildeten Hohlkammer (8) befindet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Halteprofil für ein Rahmenprofil sowie eine rahmenintegrierte Absturzsicherung. Bei dem Rahmenprofil handelt es sich um ein herkömmliches Rahmenprofil, welches mittels sogenannter Drehhalter oder Drehklipshalter an der stirnflächigen Außenseite eines, insbesondere aus Holz bestehenden, Blendrahmens einer Tür oder eines Fensters befestigt wird.
    • Technologischer Hintergrund
  • Rahmenprofile werden üblicherweise zur Gewährleistung eines wirksamen Witterungsschutzes oder aus ästhetischen Gründen an der Außenseite von Blendsowie Flügelrahmen auf Türen oder Fenstern aufgebracht. Hierbei werden einzelne Rahmenelemente unter Herstellung entsprechender Eckverbindungen zu Fertigrahmen vormontiert und anschließend über Drehhalter oder Drehklipshalter, die vorher an der stirnseitigen Außenseite der Blend- sowie Flügelrahmen befestigt werden, montiert. Eine derartige Art der Befestigung ist für den Zweck einer Verkleidung der Außenseite von Blend- und Flügelrahmen ausreichend. Für eine von innen nach außen gerichtete Druckbeanspruchung ist jedoch diese Art der Befestigung nicht geeignet. Eine Festigkeit gegen Druckbeanspruchung ist beispielweise dann von Nöten, wenn ein tief gezogener Fensterausschnitt oder Türausschnitt durch ein Brüstungselement gegen Absturz gesichert werden soll.
    • Aufgabe der vorliegenden Erfindung
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine besonders kostengünstige, gleichsam aber wirksame Montagemöglichkeit von Rahmenprofilen mit erhöhter Festigkeit zur Verfügung zu stellen.
    • Lösung der Aufgabe
  • Die vorstehende Aufgabe wird durch ein Halteprofil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen beansprucht.
  • Das erfindungsgemäße Halteprofil gewährleistet die Möglichkeit, herkömmliche Rahmenprofile für den Einsatz beizubehalten, wobei gleichzeitig eine im Vergleich zu einer Befestigung mittels Drehhalter oder Drehklipshalter wesentlich höhere mechanische Festigkeit gegen Sogkräfte sowie Druckkräfte erzielbar ist. Vor allem ermöglicht es das neuartige Halteprofil, Bauelemente, wie z. B. ein Brüstungsgitter oder eine Brüstungsscheibe, welche als Absturzsicherung auf einem Balkon dient, mit ausreichender mechanischer Festigkeit rahmenintegriert befestigen zu können. Ein Abfräsen der Aufnahmenut des Rahmenprofils für die Dreh- bzw. Klipshalter ist nicht notwendig. Insofern fallen bei einer rahmenintegrierten Ausführung nur sehr geringfügige Bearbeitungen am Rahmenelement an.
  • Der Versatz am Halterteil für den Eingriff eines Schenkels des Rahmenprofils ermöglicht es, dass das Rahmenprofil zuerst an das Halteprofil angesetzt und anschließend durch seitliches Schieben mit diesem in Eingriff gebracht werden kann. Hierdurch kann eine einfache Montage "von vorne" erfolgen.
  • Die Nut im Bereich des Versatzes bewirkt, dass das Rahmenprofil durch Aufnahme des einen Endbereichs (d.h. des abgewendeten Stegs) des eines Schenkels am Halteteil fixiert werden kann. Hierdurch wird die Montage erleichtert.
  • Der als Auflage dienende Vorsprung des Basisteils erlaubt eine exakte Ausrichtung des Rahmenprofils zum Basisteil und damit eine einfach handhabbare Möglichkeit der Verbindung der beiden vorgenannten Teile.
  • Zweckmäßigerweise liegen die äußere Auflagefläche des Vorsprungs sowie die innenseitige, d. h. der Fassade zugewandten Ebene der Nut auf einer gemeinsamen Ebene.
  • Durch eine entsprechende Dimensionierung des Durchgangslochs zur darin einzusetzenden Schraube kann bei bereits montiertem Basisteil sowie darauf aufge-setztem, mit dem Basisteil verbundenen Rahmenprofil die Gesamtanordnung vorzugsweise quer zum Blendrahmen verschoben werden, obgleich eine ausreichende mechanische Fähigkeit gegen Sog und Druckkräfte besteht.
  • Vorzugsweise weist das Halteprofil entlang seiner Längserstreckung eine Mehrzahl von Durchgangslöchern auf.
  • Zweckmäßigerweise ist das jeweilige Durchgangsloch als Langloch ausgebildet, um die quer zum Blendrahmen orientierte Verschiebbarkeit des Halteprofils zum Blendrahmen zu ermöglichen.
  • Das Halteprofil sowie mindestens ein Schenkel des Rahmenprofils umfassen gemeinsame Mittel zur Herstellung einer mechanischen Verbindung der vorgenannten Teile untereinander. Zweckmäßigerweise handelt es sich hierbei um mindestens eine, vorzugsweise eine Mehrzahl von Schraubverbindungen.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren auch eine rahmenintegrierte Absturzsicherung für eine Tür oder ein Fenster gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11, welche ein Halteprofil gemäß der vorliegenden Erfindung mit umfasst. Die erfindungsgemäße Absturzsicherung ermöglicht eine einfache aber gleichzeitig wirksame Befestigung eines Brüstungselements oder dergleichen mit herkömmlichen Rahmenprofilen bei nur sehr geringem, bearbeitungstechnischem Aufwand.
  • Vorzugsweise sind entlang der vertikalen Seite des Blendrahmens im Bereich des Brüstungselements mehrere einzelne Halteprofile vorgesehen. Diese können in einfacher Weise entlang einer gemeinsamen Linie ausgerichtet sein.
  • Alternativ kann auch lediglich nur ein einziges Halteprofil montiert sein.
  • Die Konstruktion erlaubt es, das herkömmliche Rahmenprofil lediglich geringfügig zu bearbeiten. Die Aufnahmenut für Drehhalter kann in vorteilhafterweise beibehaltet werden.
    • Beschreibung der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen
  • Eine zweckmäßige Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung durch eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Halteprofils;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Oberseite des Halteprofils gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung eines herkömmlichen Rahmenprofils mit einem Drehhalter zur Befestigung des Rahmenprofils;
    Fig. 4
    mehrere Darstellungen einer zweckmäßigen Ausgestaltung einer rahmenintegrierten Absturzsicherung unter Verwendung eines Halteprofils gemäß der Ausgestaltung des Halteteils nach Fig. 1 sowie
    Fig. 5
    eine Darstellung der Montagefolge eines herkömmlichen Rahmenprofils an der Außenseite eines Blendrahmens unter Verwendung des Halteprofils nach Fig. 1.
  • Bezugsziffer 1 in Fig. 1 bezeichnet das Halteprofil in seiner Gesamtheit. Es umfasst ein Basisteil 1 a, welches zur Montage an der stirnseitigen Außenfläche eines Blendrahmens eines Fensters oder einer Tür vorgesehen ist. Das Basisteil 1a geht an einem Seitenbereich in ein einstückig vom Basisteil 1a wegragendes Halteteil 1 b über. Das Halteteil 1 b verfügt über einen Z-förmigen oder treppenförmigen Versatz 9 sowie einer Nut 10. Gegenüberliegend befindet sich ein Vorsprung 11. Die obere Seite des Vorsprungs 11 sowie innere Seite der Nut 10 liegen auf einer gemeinsamen Ebene. Dazwischen befindet sich ein Durchgangsloch 6 zur Montage des Halteprofils 1 mittels einer Schraube.
  • Wie aus der Darstellung gemäß Fig. 2 ersichtlich, ist das Halteprofil 1 länglich ausgebildet und verfügt über eine Mehrzahl von, vorzugsweise in gleichen Abständen, angeordneten Durchgangslöchern 6. Letztere sind zur Gewährleistung einer Verschiebbarkeit bei eingeschraubter Schraube vorzugsweise als Langlöcher ausgebildet.
  • Bei dem Halteprofil 1 handelt es sich zweckmäßigerweise um ein Profil aus Metal, vorzugweise Aluminium, welches im Extrusionsverfahren herstellbar ist.
  • Fig. 3 zeigt ein herkömmliches Rahmenprofil 2 zur außenseitigen Abdeckung von Blend- oder Flügelrahmen. Das Rahmenprofil 2 umfasst etwa in seinem Mittelbereich eine Aufnahmenut 7 für einen sogenannten Drehhalter 12, die gebildet wird durch die beiden Schenkel 7a sowie 7b.
  • Der Drehhalter 12 befindet sich üblicherweise an der stirnseitigen Außenseite von Blend- und Flügelrahmen und wird mittels einer Schraube befestigt. Der Drehhalter verfügt über eine (nicht in der Fig. 3 dargestellte) Schmalseite sowie eine (ebenfalls in der Fig. 3 nicht dargestellte) Breitseite. Zur Montage eines umlaufenden Rahmenprofils 2 werden Drehhalter ebenfalls entlang des gesamten Umfangs des Blendrahmens einer Türe oder eines Fensters im Abstand zueinander montiert und hierbei deren Schmalseite entlang des Rahmens ausgerichtet. Ein aus einzelnen Rahmenprofilen 2 zusammengesetzter Rahmen wird an-schließend auf die Drehhalter 12 aufgesetzt und durch Verdrehen der Drehhalter 12 mittels eines Flachschlüssels fixiert. Hierbei werden nunmehr sämtliche Breitseiten der Drehhalter 2 entlang des Rahmens ausgerichtet und so der Hinterschnitt der Aufnahmenut 7 im Bereich der beiden Schenkel 7a sowie 7b hintergriffen (vgl. die Drehstellung in Fig. 3).
  • Fig. 4a zeigt eine Türe 16, welche einen umlaufenden Blendrahmen 3 sowie einen ebenfalls umlaufenden Flügelrahmen 4 aufweist. Im unteren Bereich der Tür 16 befindet sich ein Brüstungselement 22, welches als Absturzsicherung dient, für den Fall, dass die Tür in einem Obergeschoss zum Einsatz kommen sollte.
  • Die Darstellung gemäß Fig. 4b zeigt einen Schnitt entlang der Linie C-C in Fig. 4a. Die Bezugsziffer 3 kennzeichnet einen in diesem Fall aus Holz bestehenden Blendrahmen, die Bezugsziffer 4 einen ebenfalls in diesem Fall aus Holz bestehenden Flügelrahmen. Letzterer trägt eine Verglasung 15, die von der Außenseite her über ein Flügelrahmenprofil gehalten wird. Das Flügelrahmenprofil ist über einen Drehhalter 12 an der stirnseitigen Außenseite des Flügelrahmens 4 befestigt. Auch im Bereich des Blendrahmens 3 ist ein Rahmenprofil 2 mittels eines Drehhalters 12 an der stirnseitigen Außenfläche befestigt. Die Befestigung des Rahmenprofils 2 entspricht der Art der Befestigung, wie bereits in Fig. 3 beschrieben worden ist.
  • Zur Vermeidung des Eindringens von Wasser ist eine Dichtung 20 vorgesehen, die den Falzbereich abdeckt.
  • Wie aus Fig. 4b ebenfalls ersichtlich ist, wird das Brüstungselement 22 in den Rahmen integriert, indem das Rahmenprofil 2 im Bereich des Brüstungselements 22 mit einer Ausklinkung 21 versehen wird. Ausgeklinkt werden muss hierbei lediglich der in Fig. 4b rechte, zum Flügelrahmen 4 hin verlaufende Steg A des Rahmenprofils 2. Demgegenüber müssen die beiden Schenkel 7a und 7b der Aufnahmenut 7 nicht entfernt werden.
  • Bei der Darstellung gemäß Fig. 4c handelt es sich um einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 4a. Dort befindet sich das Brüstungselement 22, welches in die Rahmenkonstruktion, bestehend aus dem Rahmenprofil 2 an der Außenseite des Blendrahmens 3 sowie des Rahmenprofils an der Außenseite des Flügelrahmens 4 integriert ist. Das Brüstungselement 22 taucht hierbei aufgrund der vorbeschriebenen Ausklinkung 21 (vgl. Fig. 2b) hinter die vordere Ebene des Rahmenprofils 2 ein. Zur Gewährleistung der mechanischen Festigkeit ist hierzu das erfindungsgemäße Halteprofil 1 vorgesehen, welches über Schrauben 5, die Durchgangslöcher 6 durchgreifen, mit dem Blendrahmen 3 verschraubt ist. Die Befestigung des Rahmenprofils 2 am Halteprofil 1 erfolgt über mindestens eine Schraube 18, die das Halteteil 1b mit dem Schenkel 7b des Rahmenprofils 2 verbindet. Das Ende des Schenkels 7b greift hierbei in die Nut 10 am Halteteil 1 b des Halteprofils 1 ein. Der Endbereich des Schenkels 7a liegt auf dem Vorsprung 11 des Basisteils 1a auf. Die Schraube 5 ist innerhalb der durch die Aufnahmenut 7 und das Halteprofil 1 gebildeten Hohlkammer 8 positioniert und damit nicht von außen sichtbar.
  • Von innen wir das Brüstungselement 22 durch einen Halter 19, der mit einer Dichtung 20 zusammenwirkt, in Position gehalten.
  • Aufgrund der Ausbildung bzw. Dimensionierung des Durchgangslochs 6 als Langloch kann auch bei montiertem Rahmenprofil 2 sowie Halteprofil 1 die Gesamtanordnung aus den beiden Teilen quer zum Brüstungselement 22 verschoben werden. Nichtsdestotrotz wird durch die Konstruktion gleichzeitig eine wirksame Befestigung erreicht, die sicher ist gegen Sogkräfte sowie von innen nach außen gerichteten Druckkräften.
  • Es muss beim Rahmenprofil 2 im Bereich des Brüstungselements 22 lediglich der in Fig. 4c mit A gekennzeichnete Bereich des Profils abgefräst oder abgeschnitten werden. Weitere Bearbeitungen sind nicht notwendig.
  • In Fig. 5 wir die Montage des Rahmenprofils 2 im Bereich der Brüstung in mehreren Arbeitsschritten (Fig. 5a-5d) erläutert. Die Bezugszeichen der betreffenden Merkmale entsprechen denjenigen der vorhergehenden Zeichnungsfiguren. Der Übersichtlichkeit halber sind nicht sämtliche Merkmale mit Bezugszeichen versehen. Insoweit wird auf die vorherigen Zeichnungsfiguren Bezug genommen.
  • In einem ersten Arbeitsschritt wird das Halteprofil 1 an der Außenseite des Blendrahmens 3 mittels Schrauben 5 befestigt. Die Schrauben 5 werden hierbei festgezogen und anschließend um eine Viertelumdrehung wieder zurückgedreht, damit eine Querverschieblichkeit des Halteprofils 1 zu den Schrauben 5 möglich bleibt. Gemäß den Arbeitsschritten der Fig. 5a sowie 5b wird das Rahmenprofil 2, welches vorher im Bereich A (vgl. Fig. 4d) abgefräst worden ist, von vorne auf das Halteprofil 1 bis zum Endanlagepunkt (Fig. 5b) aufgeschoben.
  • Anschließend wird das Rahmenprofil 2 mittels Schrauben 18 mit dem Halteprofil 1 verbunden. Die Anordnung bestehend aus Halteprofil 1 und Rahmenprofil 2 ist aufgrund der jeweiligen Dimensionierung des Durchgangslochs 6 insbesondere in Form eines Langlochs insgesamt querverschiebbar. Dies gewährleistet den Vorteil, dass ein notwendiger Versatz aufgrund der Positionen der Drehhalter im Blendrahmenbereich, der keinem Brüstungselement benachbart ist, in einfacher Weise ausgeglichen werden kann.
  • In Montageposition greift der in Fig. 5d rechte äußere Schenkel des Rahmenprofils 2 an der Außenseite des Brüstungselements 22 über, wodurch ein sicherer Halt desselben gegen Druckbelastung von innen oder auch Sog von außen gewährleistet wird. An der Innenseite des Brüstungselements 22 befindet sich der Halter 19, der mittels einer Schraube 23 am Blendrahmen 3 befestigt ist. Zusätzlich ist die Dichtung 24 vorgesehen, die über ihren Dichtungsfuß in einer Nut 25 des Blendrahmens 3 befestigt ist.
  • Das Halteprofil 1 gewährleistet eine einfache Montierbarkeit des Rahmenprofils ohne aufwendige Bearbeitungen. Es ermöglicht zudem eine rahmenintegrierte, sichere Fixierung von Fassadenelementen wie z.B. Brüstungselementen. Aber auch andere Anwendungen, bei denen es darauf ankommt, dass ein herkömmliches Rahmenprofil 2 erhöhten mechanischen Belastungen insbesondere Sogoder Druckbelastungen standhalten muss, eignen sich in besonderer Weise für den Einsatz des erfindungsgemäßen Halteprofils.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Halteprofil
    2
    Rahmenprofil
    3
    Blendrahmen
    4
    Flügelrahmen
    5
    Schraube
    6
    Durchgangsloch
    7
    Aufnahmenut
    7a
    Schenkelaufnahmenut
    7b
    Schenkelaufnahmenut
    8
    Hohlkammer
    9
    Versatz
    10
    Nut
    11
    Vorsprung
    12
    Drehhalter
    13
    Blendrahmen
    14
    Flügelrahmen
    15
    Verglasung
    16
    Tür
    17
    Isoliermaterial
    18
    Schraube
    19
    Halter
    20
    Dichtung
    21
    Ausklinkung
    22
    Brüstungselement
    23
    Schraube
    24
    Dichtung
    25
    Nut

Claims (15)

  1. Halteprofil (1) für ein Rahmenprofil (2) mit einer zwei Schenkel (7a, 7b) aufweisenden Aufnahmenut (7) zur Befestigung im äußeren Bereich eines Blendrahmens (3) einer Türe (16) oder eines Fensters mittels Dreh-(12) oder/und Clipshalter, umfassend
    ein Basisteil (1a) zur Anlage an dem äußeren Bereich des Blendrahmens (3),
    mindestens ein Durchgangsloch (6) im Basisteil (1a) für den Durchgriff einer Schraube (5), mittels der das Montageprofil (1) am Blendrahmen (3) befestigbar ist,
    ein Halteteil (1b), welches insbesondere einstückig vom Basisteil (1a) wegragt und mit dem Blendrahmen (3) verbindbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Rahmenprofil (2) an dessen Aufnahmenut (7) mit dem Halteprofil (1) verbindbar ist und
    das Durchgangsloch (6) am Basisteils (1a) so positioniert ist, dass es sich innerhalb der bei verbundenem Halteprofil (1) und Rahmenprofil (2) gebildeten Hohlkammer (8) befindet.
  2. Halteprofil (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Halteteil (1 b) einen Versatz (9) für den Eingriff mit einem Schenkel (z. B. 7b) des Rahmenprofils (7) aufweist.
  3. Halteprofil (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Halteteil (1b) im Bereich des Versatzes (9) eine Nut (10) zur Aufnahme des Endbereich des Schenkels (z. B. 7b) des Rahmenprofils (7) aufweist.
  4. Halteprofil (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Halteprofil (1) einen vom Basisteil (1a) in Richtung des Halteteils (1b) wegragenden Vorsprungs (11) aufweist, der als Auflager für den Endbereich eines Schenkels (z. B. 7b) des Rahmenprofils (7) dient.
  5. Halteprofil (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die äußere Auflage des Vorsprungs (11) sowie innere Ebene der Nut (10) auf einer gemeinsamen Ebene liegen.
  6. Halteprofil (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass Durchgangsloch (6) derart dimensioniert ist, dass das Halteprofil (1) bei eingesetzter Schraube (5) eine quer zum Blendrahmen (3) orientierte Verschiebbarkeit des Halteprofils (1) zum Blendrahmen (3) ermöglicht.
  7. Halteprofil (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Halteprofil (1) eine Mehrzahl von Durchgangslöchern (6) aufweist.
  8. Halteprofil (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Mittel zur Herstellung einer mechanischen Verbindung zwischen Halteteils (1b) und dem Schenkel (z. B. 7b) des Rahmenprofils (2) vorgesehen sind.
  9. Halteprofil (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Mittel zur Herstellung einer mechanischen Verbindung zwischen Halteteils (1b) und dem Schenkel (z. B, 7b) des Rahmenprofils (2) mindestens eine Schraubverbindung vorgesehen ist.
  10. Halteprofil (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Halteprofil aus Metall besteht.
  11. Rahmenintegrierte Absturzsicherung für eine Türe (16) oder ein Fensters umfassend
    ein Rahmenprofil (2) mit einer zwei Schenkel (7a, 7b) aufweisenden Aufnahmenut (7) zur Befestigung im äußeren Bereich eines Blendrahmens (3) der Türe oder des Fensters mittels Dreh- (12) oder/und Clipshalter,
    ein Brüstungselement (22) als Absturzsicherung, welches vom Rahmenprofil (2) fassadenaußenseitig gehaltert wird,
    gekennzeichnet durch
    ein Halteprofil (1) gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche.
  12. Absturzsicherung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass entlang jeder Seite mehrere Halteprofile (1) vorgesehen sind.
  13. Absturzsicherung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    entlang jeder Seite ein einziges, vorzugsweise durchlaufendes Halteprofil (1) vorgesehen ist.
  14. Absturzsicherung nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Rahmenprofil (2) im Bereich des Brüstungselements (22) eine Ausklinkung (21) aufweist.
  15. Absturzsicherung nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Halteprofil (1) verschieblich am Blendrahmen (3) befestigt ist.
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