EP4112862B1 - Mit anbauteilen verbindbarer verbundrahmen für ein fenster oder eine tür - Google Patents

Mit anbauteilen verbindbarer verbundrahmen für ein fenster oder eine tür Download PDF

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EP4112862B1
EP4112862B1 EP22180586.4A EP22180586A EP4112862B1 EP 4112862 B1 EP4112862 B1 EP 4112862B1 EP 22180586 A EP22180586 A EP 22180586A EP 4112862 B1 EP4112862 B1 EP 4112862B1
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EP
European Patent Office
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profile
hook
plastic
metal
profiles
Prior art date
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EP22180586.4A
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EP4112862C0 (de
EP4112862A1 (de
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Alexander Kast
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Profine GmbH
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/306—Covering plastic frames with metal or plastic profiled members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5821—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5842—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable fixed by a tongue-and-groove or mortise-and-tenon connection substantially parallel to the pane

Definitions

  • the invention relates to a composite frame that can be connected to attachments for a window or a door made of plastic profiles with attached metal profiles.
  • Plastic has become established as a material for frame profiles for the production of windows and doors in many markets due to the efficient processing and longevity of the products.
  • Plastic profiles are generally cut with a miter and welded together in the miter area to form a frame.
  • the production of window frames and sash frames from plastic profiles is usually carried out on complex production lines in which the individual work steps are carried out one after the other. In order to enable efficient production, none of the individual work steps must last significantly longer than other work steps, otherwise the entire production line would have to be operated correspondingly slower.
  • facing shells or frames made of metal profiles and in particular aluminum profiles is generally known for both wooden and plastic windows.
  • the covering of plastic profiles with aluminum facing shells or frames is primarily done for aesthetic reasons, whereby the aluminum facing shells or frames can be anodized, painted or otherwise coated in different colors.
  • attachment shells refers to individual attachment profiles which - without being connected to one another in the corner or miter area - are placed individually on the legs of a base frame and connected to it.
  • attachment frames prefabricated frames made of attachment profiles are referred to as attachment frames, which are connected to one another in the corner or miter area to form a solid attachment frame before being connected to or placed on a base frame.
  • the corner connection can be made, for example, using special corner brackets, as shown in the DE 100 08 037 B4 , the DE 88 08 313 U1 or the EP 1 914 375 B1 are known, or in particularly high-quality versions can be done by welding in the miter area.
  • Plastic frames for a window or door with outer individual attachment shells that are not connected to one another before being placed on the base frame are, for example, from the EP 1 877 640 B1 or the DE 100 02 658 A1 known.
  • an attachment frame or an attachment shell is connected to a plastic frame, the plastic frame consisting of four plastic profiles cut to a miter and welded together in the miter area to form a frame.
  • the glazing is installed centrally in casement frames. On one side of the glazing, it is held by a bend in the base frame or the attachment frame or the attachment shell; To prevent break-ins, this is usually the surrounding side. On the other side, a glazing strip is installed to lock the glazing.
  • Locking systems are used to securely close the sash frame in a frame and are also connected to composite frames.
  • WO2012/104440A2 discloses a composite profile for a window or door according to the preamble of claim 1.
  • DE102015107910A1 also discloses a composite profile for a window or door.
  • the object of the present invention is therefore to provide a generic composite frame for a window or a door, in which attachments such as, for example Glass retaining strips and locking systems can be connected with a secure hold and beautifully integrated.
  • the invention solves this problem with a composite profile for a window or door, which comprises at least a plastic base profile and an inner metal profile, where "inside” refers to the installation position inside a house.
  • an optional outer attachment metal profile is arranged on the surrounding side.
  • the inner attachment metal profile and the plastic base profile each have means which together form a locking function, so that the inner attachment metal profile and the plastic base profile can be connected to one another by the locking function.
  • the inner attachment metal profile is an extrusion profile. This has an outer surface that is at least approximately vertically aligned in the installed position. An at least approximately vertical alignment also includes a slight curvature or a small angle.
  • a common installation position is understood to be that in which the main axis of the glazing runs vertically.
  • the inner metal attachment profile has a hook which, in the installed position, forms a locking function together with a means of the plastic base profile.
  • this hook On the side facing away from the center of the plastic base profile, this hook has a hook surface that is oriented at least approximately perpendicular to the vertically oriented outer surface.
  • This gap is used to attach attachments.
  • the hook surface with its orientation is suitable for both hooking and screwing attachments.
  • the plastic base profile has an overhang which, when locked, runs at least approximately parallel to the hook surface and partially covers it in the horizontal direction.
  • a glazing bead hook of a glazing bead can be inserted through the gap between the plastic base profile and the inner metal attachment profile and locked between the hook surface and the aforementioned projection.
  • the closing part has at least one sleeve, which is positioned in the gap when assembled.
  • the fastening means is preferably a screw and a hole or a thread is arranged in the hook. This means that the screw can be screwed to the hook on the one hand. On the other hand, the screw can be guided through the hook and screwed underneath to the plastic base profile.
  • the inner attachment metal profile preferably covers the plastic base profile in the viewing direction perpendicular to the outer surface.
  • the base body cannot therefore be seen by a viewer in the building when the window is closed.
  • Figure 1 shows a plastic base profile 2 in the form of a sash frame base profile 3 with two matching metal attachment profiles 5, 6.
  • the left side When installed, the left side is directed towards the surroundings of a house (weather side), while the left side is then directed towards the inside of the building.
  • the sash base profile 3 has a rounded bulge 16 in the upper area on both outer sides, which connects the vertical, outer wall over an angle of around 50° inside or 310° outside with a slope that is directed inwards and downwards.
  • the sash base profile 3 has a slope in the lower area on both outer sides with an angle of around 45° inside or 315° outside, which is directed inwards and downwards and ends in an undercut 12 at the top.
  • the two attachment metal profiles 5, 6 each have a hook 15 in the upper area and a locking lug 11 in the lower area on the side facing the sash base profile 3.
  • the inner attachment metal profile 6 has an in the installation position (compare Figures 5 and 7 ) vertically aligned outer surface 17.
  • the hook 15 has a hook surface 18 aligned perpendicular to the vertically aligned outer surface 17 on the side facing away from the bulge 16 of the plastic base profile 2. In the installation position (compare Figures 5 and 7 ), the hook surface 18 is thus arranged horizontally.
  • Figure 2 differs from Figure 1 essentially in that a frame base profile 4 is arranged in the middle instead of a sash base profile as a plastic base profile 2 is.
  • the two attachment metal profiles 5, 6 are individually adapted to the frame base profile 4 and each have a hook 15 in the upper area and a locking lug 11 in the lower area.
  • the base frame profile 4 essentially corresponds to the base frame profile 3 on the outer sides and also has a corresponding rounded bulge 16 and a corresponding undercut 12.
  • Figure 3 shows how the two attachment metal profiles 5, 6 are connected to the sash base profile 3 by placing the hooks 15 around the bulges 16.
  • the two attachment metal profiles 5, 6 are tilted with the top inwards towards the sash base profile 3.
  • the adhesive strips 13 Before hooking, the adhesive strips 13 must either be attached or - if they have already been attached - a protective film on the outward-facing side must be removed.
  • Figure 4 shows analogously how the two attachment metal profiles 5, 6 are connected to the frame base profile 4.
  • the attachment metal profiles 5, 6 are then firmly connected to the sash base profile 3 and frame base profile 4 by rotating the outer attachment metal profile 5 counterclockwise, whereby the locking hook 11 slides along the slope 14 in front of the undercut 12 and then the locking hook 11 slides into the undercut 12 clicks into place.
  • Figure 5 shows the sash base profile 3 with the two firmly locked attachment metal profiles 5, 6 as well as an unassembled one Glass retaining strip 8.
  • a gap 19 is formed between the inner metal attachment profile 6 and the plastic base profile 2 on the side of the hook 15 facing away from the bulge 16 of the plastic base profile 2; this gap 19 forms a glazing bead holding groove.
  • Figure 13 shows this enlarged.
  • the glass retaining strip 8 has a glass retaining strip hook 21 on the underside and a sealing groove 22 into which a seal, not shown, can be inserted for sealing and vibration insulation of the glazing.
  • the plastic base profile 2 has a projection 20, which in this locked state runs parallel to the hook surface 18 and partially covers it in the horizontal direction.
  • Figure 6 shows the frame base profile 4 with the two firmly locked attachment metal profiles 5, 6 as well as an unmounted locking part 9 and a screw 10.
  • a gap 19 is formed between the inner attachment metal profile 6 and the plastic base profile 2 on the side facing away from the bulge 16 of the plastic base profile 2 of the hook 15 .
  • This gap 19 can also be used as a glazing bead holding groove for fixed glazing or to accommodate locking parts 9.
  • Figure 15 shows this enlarged.
  • the locking part 9 has a sleeve 23 on the underside.
  • FIG 7 shows the sash base profile 3 with the two firmly locked attachment metal profiles 5, 6 and the installed glass retaining strip 8.
  • Figure 14 shows the connection with the glass retaining strip 8 enlarged.
  • the glazing bead hook 21 is locked through the gap/glass bead holding groove 19 between the projection 20 and the hook surface 18.
  • the foot of the glazing bead hook 21 is then clamped between the projection 20 and the hook surface 18, while pressure is exerted on the glazing bead 8 by the glazing, not shown, via the seal, not shown, so that the glazing bead 8 sits firmly.
  • the horizontal one Alignment of the hook surface 18 and the projection prevents a vertical movement of the glass retaining strip 8.
  • the attachment of the glass retaining strip 8 is elegantly and stably integrated into the composite frame in the manner according to the invention;
  • the gap / glazing bead retaining groove 19 through which the connection is made is covered after installation.
  • the exemplary embodiment shows that the outer surface 17 of the inner attachment metal profile 6 merges into the right outer surface of the glass retaining strip 8.
  • Figure 8 shows the frame base profile 4 with the two firmly locked attachment metal profiles 5, 6 and the mounted locking part 9 with the screw 10 for firm fixation on the frame base profile 4.
  • Figure 16 shows the fixation of the locking part 9 enlarged. It can be seen here that the sleeve 23 is guided through the gap 19. There is a hole (not shown) in the hook 15 so that the screw 10 engages in the plastic base profile 2. The horizontal alignment of the hook surface 18 prevents the screw 10 from slipping laterally, particularly when the screw 10 is inserted in a tilted manner. Here too, the gap/glass bead retaining groove 19, through which the locking part 9 is fastened, is visually hidden when viewed from inside the building.
  • the exemplary embodiment shows that the outer surface 17 of the inner attachment metal profile 6 merges into the right outer surface of the locking part 9.
  • Figure 9 shows a plastic base profile 2, which consists of two plastic partial profiles 3, 4.
  • the plastic part profile 3 is the sash base profile 3 from the Figures 1 , 3 , 5 and 7 .
  • the plastic part profile 4 is the basic frame profile 4 from the Figures 2 , 4 , 6 and 8th .
  • the two plastic part profiles 3, 4 have the same width and are connected to one another via a coupling profile 7.
  • the two plastic part profiles 3, 4 each have a groove on the top and bottom. The side walls The grooves in turn have locking notches into which locking hooks of the coupling profile 7 engage.
  • Figure 10 shows the plastic base profile 2 Figure 9 with two attachment metal profiles 5, 6, which extend from the attachment metal profiles Figures 1 to 8 differ in that they are significantly higher.
  • the attachment metal profiles 5, 6 each have a hook 15 in the upper area, a locking lug 11 in the middle area and a locking lug 11 in the lower area.
  • the inner metal attachment profile 6 has a hook 15 with a hook in the installation position (compare Figure 11 ) horizontal hook surface 18.
  • the two attachment metal profiles 5, 6 are connected to the plastic base profile 2 by first placing the hooks 15 around the bulges 16 of the upper plastic part profile 4.
  • the two attachment metal profiles 5, 6 are tilted with the top inwards towards the plastic base profile 2.
  • the attachment metal profiles 5, 6 are then firmly connected to the plastic base profile 2 by rotating the outer attachment metal profile 5 in the counterclockwise direction, as a result of which the upper locking hook 11 slides along the slope 14 in front of the undercut 12 of the upper plastic part profile 4 and then this locking hook 11 into the aforementioned undercut 12, while the lower locking hook 11 slides along the slope 14 in front of the undercut 12 of the lower plastic part profile 3 and then this locking hook 11 locks into the undercut 12 of the lower plastic part profile 3.
  • Figure 11 shows a fully assembled composite profile 1 according to the invention with the plastic base profile 2 made of two plastic partial profiles 3, 4, coupling body 7 and two metal attachment profiles 5, 6.
  • the plastic base profile 2 made of two plastic partial profiles 3, 4, coupling body 7 and two metal attachment profiles 5, 6.
  • Composite profile 1 shown is a sash frame profile.
  • a glass retaining strip 8, not shown, can be inserted through the gap 19 and locked as previously described for the one-piece plastic base profiles 2.
  • Figure 12 shows an associated frame profile.
  • the fully assembled composite profile 1 has a plastic base profile 2 made of two identical plastic partial profiles 4, coupling body 7 and two metal attachment profiles 5, 6.
  • the plastic partial profile 4 is the basic frame profile 4 from the Figures 2 , 4 , 6 and 8th .
  • the two attachment metal profiles 5, 6 are only connected via the hooks 15 to the bulges 16 of the upper plastic part profile 4 and via the locking hooks 11 in the lower area to the undercuts 12 of the lower plastic part profile 4.
  • a closing part 9, not shown, can be inserted through the gap 19 and locked as previously described for the one-piece plastic base profiles 2.
  • window sashes can be manufactured in conjunction with other parts such as the glazing and glass retaining strips.
  • Matching frames can be made in conjunction with other parts, so that a complete window can be built. The production is carried out by assembling and connecting composite profiles 1.
  • the attachment metal profiles 5, 6 are often aluminum profiles produced using the extrusion process.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments and can include further variants with the features described in the application. According to the invention, certain features can also be omitted if the combination of features falls under the protection of a patent claim.
  • the hook 15 can be attached at the bottom instead of at the top and the locking lug 11 at the top.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen mit Anbauteilen verbindbaren Verbundrahmen für ein Fenster oder eine Tür aus Kunststoffprofilen mit aufgesetzten Metallprofilen.
    • Technisches Gebiet
  • Kunststoff hat sich als Werkstoff für Rahmenprofile zur Herstellung von Fenstern und Türen wegen der rationellen Weiterverarbeitung und Langlebigkeit der Produkte in vielen Märkten durchgesetzt. Kunststoffprofile werden dabei grundsätzlich auf Gehrung geschnitten und im Gehrungsbereich miteinander zu einem Rahmen verschweißt. Zumindest bei größeren Verarbeitern erfolgt die Herstellung von Blend- und Flügelrahmen aus Kunststoffprofilen in der Regel auf komplexen Fertigungsstraßen, bei denen die einzelnen Arbeitsschritte getaktet nacheinander erfolgen. Um eine rationelle Fertigung zu ermöglichen, darf keiner der einzelnen Arbeitsschritte wesentlich länger als andere Arbeitsschritte dauern, da ansonsten die gesamte Fertigungsstraße entsprechend langsamer betrieben werden müsste.
  • Die Verwendung von Vorsatzschalen oder -rahmen aus Metallprofilen und insbesondere aus Aluminiumprofilen ist sowohl bei Holzals auch bei Kunststofffenstern allgemein bekannt. Die Verkleidung von Kunststoffprofilen mit Aluminiumvorsatzschalen bzw. -rahmen erfolgt in erster Linie aus ästhetischen Gründen, wobei die Aluminiumvorsatzschalen bzw. -rahmen in unterschiedlichen Farben eloxiert, lackiert oder anderweitig beschichtet werden können.
  • Als Vorsatzschalen werden in dieser Anmeldung einzelne Vorsatzprofile bezeichnet, die - ohne im Eck- bzw. Gehrungsbereich miteinander verbunden zu sein - einzeln auf die Schenkel eines Grundrahmens aufgesetzt und mit diesem verbunden werden.
  • Als Vorsatzrahmen werden in dieser Anmeldung vorgefertigte Rahmen aus Vorsatzprofilen bezeichnet, die vor dem Verbinden mit einem bzw. Aufsetzen auf einen Grundrahmen im Eck- bzw. Gehrungsbereich miteinander zu einem festen Vorsatzrahmen verbunden werden. Die Eckverbindung kann dabei z.B. mittels spezieller Eckwinkel, wie sie aus der DE 100 08 037 B4 , der DE 88 08 313 U1 oder der EP 1 914 375 B1 bekannt sind, oder bei besonders hochwertigen Ausführungen durch Verschweißen im Gehrungsbereich erfolgen.
    • Stand der Technik
  • Kunststoffrahmen für ein Fenster oder eine Tür mit äußeren, vor dem Aufsetzen auf den Grundrahmen nicht miteinander verbundenen einzelnen Vorsatzschalen sind z.B. aus der EP 1 877 640 B1 oder der DE 100 02 658 A1 bekannt.
  • Hierbei werden jeweils ein Vorsatzrahmen oder eine Vorsatzschale mit einem Kunststoffrahmen verbunden, wobei die Kunststoffrahmen aus vier auf Gehrung geschnitten und im Gehrungsbereich miteinander zu einem Rahmen verschweißten Kunststoffprofilen besteht.
  • In Flügelrahmen wird zentral die Verglasung eingesetzt. Auf der einen Seite der Verglasung wird diese von einer Abwinkelung des Grundrahmens oder dem Vorsatzrahmen oder der Vorsatzschale gehalten; zur Vermeidung von Einbruch ist dies zumeist die Umgebungsseite. Auf der anderen Seite wird zur Arretierung der Verglasung eine Glashalteleiste installiert.
  • Schließsysteme dienen dem festen Verschließen des Flügelrahmens in einem Blendrahmen und werden ebenfalls mit Verbundrahmen verbunden.
  • WO2012/104440A2 offenbart ein Verbundprofil für ein Fenster oder eine Tür gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. DE102015107910A1 offenbart ebenfalls ein Verbundprofil für ein Fenster oder eine Tür.
    • Aufgabe
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen gattungsgemäßen Verbundrahmen für ein Fenster oder eine Tür zur Verfügung zu stellen, bei dem Anbauteile wie beispielsweise Glashalteleisten und Schließsysteme mit sicherem Halt und formschön integriert verbunden werden können.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verbundprofil für ein Fenster oder eine Tür, welches zumindest ein Kunststoffgrundprofil und ein inneres Vorsatzmetallprofil umfasst, wobei sich "innen" auf die Einbauposition im Inneren eines Hauses bezieht. Dementsprechend ist ein optionales äußere Vorsatzmetallprofil auf der Umgebungsseite angeordnet. Hierbei weißt das innere Vorsatzmetallprofil und das Kunststoffgrundprofil jeweils Mittel auf, die zusammen eine Rastfunktion bilden, so dass das innere Vorsatzmetallprofile und das Kunststoffgrundprofil miteinander durch die Rastfunktion verbindbar sind. Bei dem inneren Vorsatzmetallprofil handelt es sich um ein Extrusionsprofil. Dieses verfügt über eine in der Einbauposition zumindest näherungsweise vertikal ausgerichtete Außenfläche. Eine zumindest näherungsweise vertikale Ausrichtung schließt auch eine leichte Krümmung oder einen kleinen Winkel mit ein. Unter einer üblichen Einbauposition wird jene verstanden, bei welcher die Hauptachse der Verglasung vertikal verläuft. Der einfacheren Formulierung des Patentes halber, beizieht sich die Beschreibung auf diesen Einbaufall. Der Schutz umfasst auch baugleiche, jedoch zum Beispiel als Dachfenster schräg eingebaute Fenster. Erfindungsgemäß verfügt das inneren Vorsatzmetallprofil über einen Haken, welcher in der Einbauposition zusammen mit einem Mittel des Kunststoffgrundprofil eine Rastfunktion bildet. Dieser Haken besitzt auf der dem Mittel des Kunststoffgrundprofils abgewandten Seite eine zumindest annähernd senkrecht zur vertikal ausgerichteten Außenfläche ausgerichtete Hakenoberfläche. Im verrasteten Zustand befindet sich zwischen dem inneren Vorsatzmetallprofil und dem Kunststoffgrundprofil auf der dem Mittel des Kunststoffgrundprofils abgewandten Seite des Hakens ein Spalt. Dieser Spalt dient der Befestigung von Anbauteilen. Die Hakenoberfläche mit ihrer Ausrichtung ist sowohl zum Verhaken, als auch zum Verschrauben von Anbauteilen geeignet.
  • Das Kunststoffgrundprofil verfügt über einen Überstand, welcher im verrasteten Zustand zumindest annähernd parallel zur Hakenoberfläche verläuft und diese in horizontaler Richtung partiell überdeckt.
  • Hierdurch wird eine Glasleistenhaltenut gebildet, welche zugleich zur Aufnahme von Schließteilen dienen kann, wobei die Ausoirchtung des Hakens senkrecht zur Verglasungsebene
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann durch den Spalt zwischen dem Kunststoffgrundprofil und dem inneren Vorsatzmetallprofil ein Glashalteleistenhaken einer Glashalteleiste eingeführt und zwischen der Hakenoberfläche und dem vorgenannten Überstand verrastet werden.
  • Optional kann durch den Spalt zwischen dem Kunststoffgrundprofil und dem inneren Vorsatzmetallprofil mindestens ein Befestigungsmittel eines Schließteils eingeführt und mit dem Haken verbunden werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform verfügt das Schließteil über mindestens eine Hülse, welche im montierten Zustand im Spalt positioniert ist. Hierbei ist das Befestigungsmittel bevorzugt eine Schraube ist und im Haken ist eine Bohrung oder ein Gewinde angeordnet. Somit kann die Schraube einerseits mit dem Haken verschraubt werden. Andererseits kann die Schraube durch den Haken geführt und darunter mit dem Kunststoffgrundprofil verschraubt werden.
  • Bevorzugt überdeckt das innere Vorsatzmetallprofil das Kunststoffgrundprofil in Blickrichtung senkrecht zur Außenfläche. Der Grundkörper ist somit von einem Betrachter im Gebäude aus bei geschlossenem Fenster nicht zu sehen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Flügelrahmenprofils mit Vorsatzmetallprofilen mit einem einteiligen Kunststoffprofil als Einzelteile;
    Fig. 2
    einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Blendrahmenprofils mit Vorsatzmetallprofilen mit einem einteiligen Kunststoffprofil als Einzelteile;
    Fig. 3
    den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Flügelrahmenprofils mit Vorsatzmetallprofilen mit einem einteiligen Kunststoffprofil aus Figur 1 zu Beginn der Herstellung des Verbundprofils;
    Fig. 4
    den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Blendrahmenprofils mit Vorsatzmetallprofilen mit einem einteiligen Kunststoffprofil aus Figur 2 zu Beginn der Herstellung des Verbundprofils;
    Fig. 5
    den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Flügelrahmenprofils mit Vorsatzmetallprofilen mit einem einteiligen Kunststoffprofil aus Figur 1 und 3 nach dem Einrasten;
    Fig. 6
    den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Blendrahmenprofils mit Vorsatzmetallprofilen mit einem einteiligen Kunststoffprofil aus Figur 2 und 4 nach dem Einrasten;
    Fig. 7
    den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Flügelrahmenprofils mit Vorsatzmetallprofilen mit einem einteiligen Kunststoffprofil aus Figur 1, 3 und 5 nach dem Einrasten mit einer Glashalteleiste;
    Fig. 8
    den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Blendrahmenprofils mit Vorsatzmetallprofilen mit einem einteiligen Kunststoffprofil aus Figur 2, 4 und 6 nach dem Einrasten mit einem Schließteil;
    Fig. 9
    den Querschnitt eines Flügelrahmenprofils mit einem zweiteiligen Kunststoffprofil ohne Vorsatzmetallprofilen;
    Fig. 10
    den Querschnitt des Flügelrahmenprofils mit zweiteiligem Kunststoffprofil aus Figur 9 mit Vorsatzmetallprofilen vor dem Einrasten;
    Fig. 11
    den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Flügelrahmenprofils mit einem zweiteiligen Kunststoffprofil mit Vorsatzmetallprofilen aus den Figur 9 und 10 nach dem Einrasten und
    Fig. 12
    den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Blendrahmenprofils mit einem zweiteiligen Kunststoffprofil mit Vorsatzmetallprofilen nach dem Einrasten;
    Fig. 13
    einen Ausschnitt aus dem Querschnitt eines erfindungsgemäßen Flügelrahmenprofils mit Vorsatzmetallprofilen mit einem einteiligen Kunststoffprofil aus Figur 5 vor dem Einrasten der Glashalteleiste;
    Fig. 14
    einen Ausschnitt aus dem Querschnitt eines erfindungsgemäßen Flügelrahmenprofils mit Vorsatzmetallprofilen mit einem einteiligen Kunststoffprofil aus Figur 5 und 13 nach dem Einrasten der Glashalteleiste;
    Fig. 15
    einen Ausschnitt aus dem Querschnitt eines erfindungsgemäßen Blendrahmenprofils mit Vorsatzmetallprofilen mit einem einteiligen Kunststoffprofil aus Figur 6 vor der Verbindung mit einem Schließteil und
    Fig. 16
    einen Ausschnitt aus dem Querschnitt eines erfindungsgemäßen Blendrahmenprofils mit Vorsatzmetallprofilen mit einem einteiligen Kunststoffprofil aus Figur 6 und 15 nach der Verbindung mit einem Schließteil.
  • Gleiche Bezugszeichen in verschiedenen Figuren haben gleiche Bedeutung. Nicht alle Bezugszeichen sind in allen Figuren dargestellt.
  • Figur 1 zeigt ein Kunststoffgrundprofil 2 in Form eines Flügelrahmengrundprofils 3 mit zwei passenden Vorsatzmetallprofilen 5, 6. Die linke Seite ist im eingebauten Zustand zur Umgebung eines Hauses gerichtet (Wetterseite), während die linke Seite dann zum Gebäudeinneren gerichtet ist.
  • Das Flügelrahmengrundprofil 3 verfügt im oberen Bereich auf beiden Außenseiten über jeweils eine abgerundete Ausbuchtung 16, welche die senkrechte, äußere Wand über einen Winkel von rund 50° innen beziehungsweise 310° außen herum mit einer Schräge, welche nach innen und unten gerichtet ist, verbindet. Das Flügelrahmengrundprofil 3 verfügt im unteren Bereich auf beiden Außenseiten über jeweils eine Schräge mit einem Winkel von rund 45° innen beziehungsweise 315° außen herum, welche nach innen und unten gerichtet ist und in einer Hinterschneidung 12 nach oben endet. An den äußeren Seiten befindet sich jeweils eine Klebeleiste 13.
  • Die beiden Vorsatzmetallprofile 5, 6 verfügen auf der dem Flügelrahmengrundprofil 3 zugewandten Seite über jeweils einen Haken 15 im oberen Bereich und einen Rastnase 11 im unteren Bereich. Das innere Vorsatzmetallprofil 6 verfügt über eine in der Einbauposition (vergleiche Figuren 5 und 7) vertikal ausgerichtete Außenfläche 17. Des Weiteren besitzt der Haken 15 auf der der Ausbuchtung 16 des Kunststoffgrundprofil 2 abgewandten Seite eine senkrecht zur vertikal ausgerichteten Außenfläche 17 ausgerichtete Hakenoberfläche 18. In der Einbauposition (vergleiche Figuren 5 und 7) ist die Hakenoberfläche 18 somit horizontal angeordnet.
  • Figur 2 unterscheidet sich von Figur 1 im Wesentlichen dadurch, dass in der Mitte anstelle eines Flügelrahmengrundprofils als Kunststoffgrundprofil 2 ein Blendrahmengrundprofil 4 angeordnet ist. Die beiden Vorsatzmetallprofile 5, 6 sind individuell an das Blendrahmengrundprofil 4 angepasst und verfügen jeweils über einen Haken 15 im oberen Bereich und einen Rastnase 11 im unteren Bereich. Das Blendrahmengrundprofil 4 entspricht an den äußeren Seiten im Wesentlichen dem Flügelrahmengrundprofil 3 und verfügt ebenfalls über eine entsprechende abgerundete Ausbuchtung 16 und eine entsprechende Hinterschneidung 12.
  • Figur 3 zeigt, wie die beiden Vorsatzmetallprofile 5, 6 mit dem Flügelrahmengrundprofil 3 verbunden werden, indem die Haken 15 um die Ausbuchtungen 16 gestülpt werden. Die beiden Vorsatzmetallprofile 5, 6 werden dabei mit der Oberseite nach innen zum Flügelrahmengrundprofil 3 gekippt.
  • Vor dem Einhaken sind die Klebeleisten 13 entweder anzubringen oder - sofern sie bereits angebracht waren - eine Schutzfolie an der nach außen gerichteten Seite ist zu entfernen.
  • Figur 4 zeigt analog, wie die beiden Vorsatzmetallprofile 5, 6 mit dem Blendrahmengrundprofil 4 verbunden werden.
  • Anschließend werden die Vorsatzmetallprofile 5, 6 mit dem Flügelrahmengrundprofil 3 und Blendrahmengrundprofil 4 fest verbunden, indem das jeweils äußere Vorsatzmetallprofil 5 im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird, wodurch jeweils der Rasthaken 11 an der Schräge 14 vor der Hinterschneidung 12 entlanggleitet und dann der Rasthaken 11 in die Hinterschneidung 12 einrastet. Analoges geschieht auf der anderen Seite, auf welcher das jeweils innere Vorsatzmetallprofil 6 im Uhrzeigersinn gedreht wird, wodurch jeweils der Rasthaken 11 des innere Vorsatzmetallprofils 6 an der Schräge 14 vor der Hinterschneidung 12 des Flügelrahmengrundprofils 3 beziehungsweise Blendrahmengrundprofils 4 entlanggleitet und dann der Rasthaken 11 in die Hinterschneidung 12 einrastet.
  • Figur 5 zeigt das Flügelrahmengrundprofil 3 mit den beiden fest verrasteten Vorsatzmetallprofilen 5, 6 sowie eine nicht montierte Glashalteleiste 8. In diesem verrasteten Zustand wird zwischen dem inneren Vorsatzmetallprofil 6 und dem Kunststoffgrundprofil 2 auf der der Ausbuchtung 16 des Kunststoffgrundprofils 2 abgewandten Seite des Hakens 15 ein Spalt 19 gebildet; dieser Spalt 19 bildet eine Glasleistenhaltenut. Figur 13 zeigt dies vergrößert. Die Glashalteleiste 8 verfügt über einen Glashalteleistenhaken 21 an der Unterseite sowie eine Dichtungsnut 22, in welche eine nicht dargestellte Dichtung zur Abdichtung und Vibrationsdämmung der Verglasung eingesetzt werden kann. Das Kunststoffgrundprofil 2 verfügt über einen Überstand 20, welcher in diesem verrasteten Zustand parallel zur Hakenoberfläche 18 verläuft und diese in horizontaler Richtung partiell überdeckt.
  • Figur 6 zeigt das Blendrahmengrundprofil 4 mit den beiden fest verrasteten Vorsatzmetallprofilen 5, 6 sowie ein nicht montiertes Schließteil 9 sowie eine Schraube 10. Auch hier wird in diesem verrasteten Zustand zwischen dem inneren Vorsatzmetallprofil 6 und dem Kunststoffgrundprofil 2 auf der der Ausbuchtung 16 des Kunststoffgrundprofils 2 abgewandten Seite des Hakens 15 ein Spalt 19 gebildet. Dieser Spalt 19 kann ebenfalls als Glasleistenhaltenut bei Festverglasungen genutzt werden oder zur Aufnahme von Schließteilen 9. Figur 15 zeigt dies vergrößert. Das Schließteil 9 verfügt über eine Hülse 23 an der Unterseite.
  • Figur 7 zeigt das Flügelrahmengrundprofil 3 mit den beiden fest verrasteten Vorsatzmetallprofilen 5, 6 und der montierten Glashalteleiste 8. Figur 14 zeigt die Verbindung mit der Glashalteleiste 8 vergrößert. Zur Montage der Glashalteleiste 8 wird der Glashalteleistenhaken 21 durch den Spalt / Glasleistenhaltenut 19 zwischen den Überstand 20 und die Hakenoberfläche 18 geführt arretiert. Der Fuß des Glashalteleistenhakens 21 ist dann zwischen dem Überstand 20 und der Hakenoberfläche 18 verklemmt, während von der nicht dargestellten Verglasung über die nicht dargestellte Dichtung Druck auf die Glashalteleiste 8 ausgeübt wird, so dass die Glashalteleiste 8 fest sitzt. Die horizontale Ausrichtung der Hakenoberfläche 18 und des Überstands verhindert hierbei eine Vertikalbewegung der Glashalteleiste 8. Die Befestigung der Glashalteleiste 8 ist auf die erfindungsgemäße Art formschön und stabil in den Verbundrahemn integriert; der Spalt / Glasleistenhaltenut 19, durch welchen die Verbindung erfolgt, ist nach der Montage verdeckt. Das Ausführungsbeispiel zeigt, dass die Außenfläche 17 des inneren Vorsatzmetallprofils 6 eben in die rechte Außenfläche der Glashalteleiste 8 übergeht.
  • Figur 8 zeigt das Blendrahmengrundprofil 4 mit den beiden fest verrasteten Vorsatzmetallprofilen 5, 6 sowie dem montierten Schließteil 9 mit der Schraube 10 zur festen Fixierung am Blendrahmengrundprofil 4. Figur 16 zeigt die Fixierung des Schließteils 9 vergrößert. Hierbei ist zu erkennen, dass die Hülse 23 durch den Spalt 19 geführt wird. Im Haken 15 befindet sich eine nicht dargestellte Bohrung, so dass die Schraube 10 in das Kunststoffgrundprofil 2 eingreift. Die horizontale Ausrichtung der Hakenoberfläche 18 verhindert, dass insbesondere beim verkanteten Einsetzen der Schraube 10, diese seitlich abrutscht. Auch hier wird der Spalt / Glasleistenhaltenut 19, durch welchen die Befestigung des Schließteils 9 erfolgt, optisch bei der Betrachtung aus dem Gebäudeinneren verdeckt. Das Ausführungsbeispiel zeigt, dass die Außenfläche 17 des inneren Vorsatzmetallprofils 6 eben in die rechte Außenfläche der Schließteils 9 übergeht.
  • Figur 9 zeigt ein Kunststoffgrundprofil 2, welches aus zwei Kunststoffteilprofilen 3, 4 besteht. Bei dem Kunststoffteilprofil 3 handelt es sich um das Flügelrahmengrundprofil 3 aus den Figuren 1, 3, 5 und 7. Bei dem Kunststoffteilprofil 4 handelt es sich um das Blendrahmengrundprofil 4 aus den Figuren 2, 4, 6 und 8. Die beiden Kunststoffteilprofile 3, 4 verfügen über dieselbe Breite und sind über ein Kopplungsprofil 7 miteinander verbunden. Hierzu verfügen die beiden Kunststoffteilprofile 3, 4 jeweils über eine Nut an der Ober- und Unterseite. Die Seitenwände der Nuten verfügen wiederum über Rastkerben, in welche Rasthaken des Kopplungsprofils 7 eingreifen.
  • Figur 10 zeigt das Kunststoffgrundprofil 2 aus Figur 9 mit zwei Vorsatzmetallprofilen 5, 6, die sich von den Vorsatzmetallprofilen aus den Figuren 1 bis 8 dadurch unterscheiden, dass sie deutlich höher sind. Die Vorsatzmetallprofile 5, 6 verfügen jeweils über einen Haken 15 im oberen Bereich, einen Rastnase 11 im mittleren Bereich und einen Rastnase 11 im unteren Bereich. Auch hier verfügt das innere Vorsatzmetallprofil 6 über einen Haken 15 mit einer in Einbauposition (vergleiche Figur 11) horizontalen Hakenoberfläche 18.
  • Wie zuvor beschrieben, werden die beiden Vorsatzmetallprofile 5, 6 mit dem Kunststoffgrundprofil 2 verbunden, indem die Haken 15 zunächst um die Ausbuchtungen 16 des oberen Kunststoffteilprofils 4 gestülpt werden. Die beiden Vorsatzmetallprofile 5, 6 werden dabei mit der Oberseite nach innen zum Kunststoffgrundprofil 2 gekippt.
  • Anschließend werden die Vorsatzmetallprofile 5, 6 mit dem Kunststoffgrundprofil 2 verbunden fest verbunden, indem das jeweils äußere Vorsatzmetallprofil 5 im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird, wodurch jeweils der obere Rasthaken 11 an der Schräge 14 vor der Hinterschneidung 12 des oberen Kunststoffteilprofils 4 entlanggleitet und dann dieser Rasthaken 11 in vorgenannte Hinterschneidung 12 einrastet, während jeweils der untere Rasthaken 11 an der Schräge 14 vor der Hinterschneidung 12 des unteren Kunststoffteilprofils 3 entlanggleitet und dann dieser Rasthaken 11 in Hinterschneidung 12 des unteren Kunststoffteilprofils 3 einrastet.
  • Analoges geschieht auf der anderen Seite, auf welcher das innere Vorsatzmetallprofil 6 im Uhrzeigersinn gedreht wird.
  • Figur 11 zeigt ein erfindungsgemäßes, fertig montiertes Verbundprofil 1 mit dem Kunststoffgrundprofil 2 aus zwei Kunststoffteilprofilen 3, 4, Kopplungskörper 7 sowie zwei Vorsatzmetallprofilen 5, 6. Auch hier befindet sich ein Spalt 19 zwischen dem innere Vorsatzmetallprofil 6 und dem Kunststoffteilprofilen 4 oberhalb des Hakens 15. Bei dem in Figur 11 gezeigte Verbundprofil 1 handelt es sich um ein Flügelrahmenprofil. Eine nicht dargestellte Glashalteleiste 8 kann durch den Spalt 19 eingeführt und wie zuvor bei den einteiligen Kunststoffgrundprofilen 2 beschrieben arretiert werden.
  • Figur 12 zeigt ein dazugehöriges Blendrahmenprofil. Das fertig montiertes Verbundprofil 1 verfügt über ein Kunststoffgrundprofil 2 aus zwei gleichen Kunststoffteilprofilen 4, Kopplungskörper 7 sowie zwei Vorsatzmetallprofilen 5, 6. Bei dem Kunststoffteilprofil 4 handelt es sich um das Blendrahmengrundprofil 4 aus den Figuren 2, 4, 6 und 8. Bei dem Ausführungsbeispiel aus Figur 12 sind die beiden Vorsatzmetallprofile 5, 6 lediglich über die Haken 15 mit den Ausbuchtungen 16 des oberen Kunststoffteilprofil 4 und über die Rasthaken 11 im unteren Bereich mit den Hinterschneidungen 12 des unteren Kunststoffteilprofil 4 verbunden. Hier befindet sich ebenfalls ein Spalt 19 zwischen dem innere Vorsatzmetallprofil 6 und dem Kunststoffteilprofilen 4 oberhalb des Hakens 15. Ein nicht dargestelltes Schließteil 9 kann durch den Spalt 19 eingeführt und wie zuvor bei den einteiligen Kunststoffgrundprofilen 2 beschrieben arretiert werden.
  • Aus Verbundprofilen 1 gemäß Figur 11 können in Verbindung mit weiteren Teilen wie beispielsweise der Verglasung sowie Glashalteleisten 8 Fensterflügel hergestellt werden. Aus Verbundprofilen 1 gemäß Figur 12 können in Verbindung mit weiteren Teilen hierzu passende Blendrahmen hergestellt werden, so dass in Summe ein komplettes Fenster gebaut werden kann. Die Herstellung erfolgt durch Konfektionierung und Verbindung von Verbundprofilen 1.
  • Bei den Vorsatzmetallprofilen 5, 6 handelt es häufig um im Strangpressverfahren hergestellte Aluminiumprofile.
  • Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele begrenzt und kann weitere Varianten mit den in der Anmeldung beschriebenen Merkmalen umfassen. Auch können erfindungsgemäß bestimmte Merkmale weggelassen werden, sofern die Merkmalskombination unter den Schutz eines Patentanspruchs fällt.
  • Der Haken 15 kann unten statt oben angebracht sein und die Rastnase 11 oben.
    • Legende
    • 1
    Verbundprofil
    2
    Kunststoffgrundprofil
    3
    Kunststoffteilprofil, Flügelrahmengrundprofil
    4
    Kunststoffteilprofilen, Blendrahmengrundprofil
    5
    äußeren Vorsatzmetallprofil
    6
    inneren Vorsatzmetallprofil
    7
    Kopplungsprofil
    8
    Glashalteleiste
    9
    Schließteil
    10
    Schraube
    11
    Rastnase
    12
    Hinterschneidung
    13
    Klebeleiste
    14
    Schräge
    15
    Haken
    16
    Ausbuchtung
    17
    Außenfläche
    18
    Hakenoberfläche
    19
    Spalt, Glasleistenhaltenut
    20
    Überstand
    21
    Glashalteleistenhaken
    22
    Dichtungsnut
    23
    Hülse

Claims (8)

  1. Verbundprofil (1) für ein Fenster oder eine Tür, mindestens umfassend
    - ein Kunststoffgrundprofil (2) und
    - ein inneren Vorsatzmetallprofil (6)
    wobei
    - das innere Vorsatzmetallprofil (6) und das Kunststoffgrundprofil (2) jeweils Mittel (11, 12, 15, 16) aufweisen, die zusammen eine Rastfunktion bilden, so dass das innere Vorsatzmetallprofile (6) und das Kunststoffgrundprofil (2) miteinander durch die Rastfunktion verbindbar sind,
    - das innere Vorsatzmetallprofil (6) ein Extrusionsprofil ist,
    - und das innere Vorsatzmetallprofil (6) über eine in der Einbauposition zumindest näherungsweise vertikal ausgerichtete Außenfläche (17) verfügt,
    - das inneren Vorsatzmetallprofil (6) über einen Haken (15) verfügt, welcher in der Einbauposition zusammen mit einem Mittel (16) des Kunststoffgrundprofil (2) eine Rastfunktion bildet,
    - der Haken (15) auf der dem Mittel (16) des Kunststoffgrundprofil (2) abgewandten Seite eine zumindest annähernd senkrecht zur vertikal ausgerichteten Außenfläche (17) ausgerichtete Hakenoberfläche (18) besitzt
    - und sich im verrasteten Zustand zwischen dem inneren Vorsatzmetallprofil (6) und dem Kunststoffgrundprofil (2) auf der dem Mittel (16) des Kunststoffgrundprofils (2) abgewandten Seite des Hakens (15) ein Spalt (19) befindet, wobei dieser Spalt der Befestigung von Anbauteilen dient,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Kunststoffgrundprofil (2) über einen Überstand (20) verfügt, welcher im verrasteten Zustand zumindest annähernd parallel zur Hakenoberfläche (18) verläuft und diese in horizontaler Richtung partiell überdeckt.
  2. Verbundprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Spalt (19) zwischen dem Kunststoffgrundprofil (2) und dem inneren Vorsatzmetallprofil (6) ein Glashalteleistenhaken (21) einer Glashalteleiste (8) eingeführt und zwischen der Hakenoberfläche (18) und dem Überstand (20) verrastet ist.
  3. Verbundprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Spalt (19) zwischen dem Kunststoffgrundprofil (2) und dem inneren Vorsatzmetallprofil (6) mindestens ein Befestigungsmittel (10) eines Schließteils (9) eingeführt und mit dem Haken (15) verbunden wird.
  4. Verbundprofil (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließteil (9) über mindestens eine Hülse (23) verfügt, welche im montierten Zustand im Spalt (19) positioniert ist.
  5. Verbundprofil (1) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (10) eine Schraube ist und im Haken (15) eine Bohrung oder ein Gewinde angeordnet ist.
  6. Verbundprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche (17) des inneren Vorsatzmetallprofils (6) und das Schließteil (9) und / oder die Glashalteleiste (9) eben ineinander über gehen.
  7. Verbundprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Vorsatzmetallprofil (6) das Kunststoffgrundprofil (2) in Blickrichtung senkrecht zur Außenfläche (17) überdeckt.
  8. Fenster oder Tür mit Verbundprofilen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
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