DE10002658A1

DE10002658A1 - Profilsystem

Info

Publication number: DE10002658A1
Application number: DE10002658A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Koenigs; Karl Obermeier; Frank Graetsch
Original assignee: Huels Troisdorf AG; HT Troplast AG
Current assignee: Profine 53840 Troisdorf De GmbH
Priority date: 1999-01-21
Filing date: 2000-01-21
Publication date: 2000-07-27
Also published as: EP1022423A3; EP1022423A2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Profilsystem zur Herstellung von Fenster- oder Türrahmen aus Kunststoff, die mit Aluminiumschalen verkleidet sind. Um eine rationelle Montage der Aluminiumschalen an den Kunststoffprofilen und zugleich eine Abdichtung zwischen diesen zu ermöglichen, wird ein Profilsystem mit wenigstens einem Kunststoffhohlprofil und wenigstens einem Aluminium-Verkleidungsprofil sowie einer Dichtung vorgeschlagen mit folgenden Merkmalen: Das Kunststoffhohlprofil weist Hinterschneidungen auf, in die entsprechende Rastmittel des Aluminium-Verkleidungsprofils eingreifen. Das Kunststoffhohlprofil und das Aluminium-Verkleidungsprofil weisen jeweils im Bereich einer Anlagefläche eine nutförmige Hinterschneidung auf, wobei die nutförmigen Hinterschneidungen des Kunststoffhohlprofils und des Aluminium-Verkleidungsprofils zusammen eine Dichtungsnut zur Aufnahme der Dichtung bilden. Die Dichtung liegt dichtend sowohl an der Anlagefläche des Kunststoffhohlprofils als auch an der Anlagefläche des Aluminium-Verkleidungsprofils an.

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft ein Profilsystem zur Herstellung von Fenster- oder Türrahmen aus Kunststoff, die mit Aluminiumscha len verkleidet sind. Die Verkleidung von Kunststoffprofilen mit Aluminiumschalen erfolgt in erster Linie aus ästhetischen Grün den, wobei die Aluminiumschalen in unterschiedlichen Farben eloxiert, lackiert oder beschichtet werden können.

Stand der Technik

Ein gattungsgemäßes Profilsystem ist aus der EP 0 517 057 A2 bekannt. Bei diesem System werden die Blendrahmen und die Flü gelrahmen nach dem Verschweißen zunächst mit knopfförmigen Hal tern versehen, auf die anschließend die Alu-Verschalung aufge klipst wird. Die Halterungen müssen dabei sehr exakt auf dem Blendrahmen bzw. Flügelrahmen positioniert werden, zusätzlich sind im Eckbereich spezielle Eckverbinder notwendig. Ein weite rer Nachteil des gattungsgemäßen Profilsystems liegt darin, daß Wasser zwischen die Kunststoff-Profile und die Aluminiumschalen laufen kann.

Aufgabe

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Profilsy stem zur Herstellung von mit Aluminiumschalen verkleideten Fen ster- oder Türrahmen aus Kunststoff zur Verfügung zu stellen, das diese Nachteile vermeidet.

Darstellung der Erfindung

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Profilsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Das Kunststoffhohlprofil weist er findungsgemäß Hinterschneidungen auf, in die entsprechende Rastmittel des Aluminium-Verkleidungsprofils eingreifen. Bevor zugt verlaufen die Hinterschneidungen des Kunststoffhohlprofils auf der gesamten Länge des Kunststoffhohlprofils. Die Rastmit tel des Aluminium-Verkleidungsprofils sind dementsprechend be vorzugt als Rastleisten, Raststege etc. ausgeführt, die sich über die gesamte Länge des Aluminium-Verkleidungsprofils er strecken. Auf diese Weise können die Aluminium-Verkleidungs profile einfach auf das Kunststoffhohlprofil aufgeklipst wer den, wobei das Aluminium-Verkleidungsprofil auf ganzer Länge gehalten wird. Hierdurch werden zusätzliche Eckverbinder für die Aluminium-Verkleidungsprofile überflüssig.

Das Kunststoffhohlprofil und das Aluminium-Verkleidungsprofil weisen jeweils im Bereich einer Anlagefläche für eine Dichtung eine nutförmige Hinterschneidung auf. Beim Blendrahmen ist die Anlagefläche diejenige Fläche, an die der Flügelrahmen anstößt. Beim Flügelrahmen ist die Anlagefläche das Widerlager für die Verglasung. Die nutförmigen Hinterschneidungen im Kunststoff hohlprofil und im Aluminium-Verkleidungsprofil im Bereich die ser Anlageflächen bilden zusammen eine Dichtungsnut zur Aufnah me einer Dichtung. Die Dichtungsnut ist somit teilweise im Kunststoffhohlprofil und teilweise im Aluminium-Verkleidungs profil eingearbeitet. In diese Dichtungsnut wird der Fuß einer an sich bekannten Dichtung so eingebracht, daß die Basis dieser Dichtung sowohl an der Anlagefläche des Kunststoffhohlprofils als auch an der Anlagefläche des Aluminium-Verkleidungsprofils anliegt und diese jeweils abdichtet. Die Anlageflächen des Kunststoffhohlprofils als auch die Anlagefläche des Aluminium- Verkleidungsprofils verlaufen weitgehend plan und in einer Ebe ne. Es können daher Standard-Dichtungen verwendet werden und ein Eindringen von Wasser in den Bereich zwischen der Aluschale und dem Kunststoffprofil wird zuverlässig vermieden.

Zugleich ermöglicht die Erfindung die Ausbildung eines Flügel- oder Blendrahmenprofils mit einer Ansichtsbreite, die der An sichtsbreite eines Standard-Flügel- oder -Blendrahmenprofils entspricht. Entsprechendes gilt auch für Kämpfer- und Pfosten profile.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbei spiele und der Zeichnung näher beschrieben.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

Es zeigen dabei

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Fensterflügel mit Alumini um-Verkleidungsprofil;

Fig. 2 einen Schnitt durch ein alternatives Ausführungsbei spiel;

Fig. 3 Detail "A" gemäß Fig. 1.

Bester Weg zur Ausführung der Erfindung

Der in Fig. 1 im Querschnitt dargestellte Flügelrahmen besteht im wesentlichen aus dem als Flügelprofil ausgebildeten Kunst stoffhohlprofil 1, dem Aluminium-Verkleidungsprofil 2, der Dichtung 3 und der Glasleiste 4. Das Kunststoffhohlprofil 1 weist im Querschnitt etwa eine Z-Form auf mit äußerer Anschlag kammer 5, innerer Anschlagkammer 6 und Hauptkammer 7. In der Hauptkammer 7 befindet sich die Stahlverstärkung 8.

Das Kunststoffhohlprofil 1 weist an seiner dem Aluminium- Verkleidungsprofil 2 zugewandten Außenseite im unteren Bereich die Hinterschneidung 13 und im oberen Bereich die Hinterschnei dung 14 auf. In diese Hinterschneidungen 13, 14 greifen die Rastnasen 15, 16 des Aluminium-Verkleidungsprofils 2 rastend ein (Fig. 1).

Das Aluminium-Verkleidungsprofil 2 weist im oberen, parallel zur Verglasung 9 verlaufenden Bereich eine Anlagefläche 10 auf, die mit der Anlagefläche 11 des Kunststoffhohlprofils 1 fluch tet (Fig. 3). In diesem Bereich befinden sich die nutförmige Hinterschneidung 18 in dem Aluminium-Verkleidungsprofil 2 und die nutförmige Hinterschneidung 19 im Kunststoffhohlprofil 1, wobei die Hinterschneidungen 18 und 19 zusammen die Dichtungs nut 12 bilden. Die Dichtungsnut 12 wird somit etwa hälftig ge teilt.

Der Dichtungsfuß 20 der Dichtung 3 wird nach der Montage des Aluminium-Verkleidungsprofils 2 in die Dichtungsnut 12 einge steckt, so daß die Dichtungsbasis 21 der Dichtung 3 dichtend an der Anlagefläche 10 des Aluminium-Verkleidungsprofils 2 und der Anlagefläche 11 des Kunststoffhohlprofils 1 anliegt. Damit ist zugleich das Aluminium-Verkleidungsprofil 2 gegenüber dem Kunststoffhohlprofil 1 abgedichtet.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten alternativen Ausführungsbei spiel ist im oberen Bereich des Aluminium-Verkleidungspro fils 2' als Rastmittel ein Raststeg 17 anstelle der Rastnase 16 vorgesehen.

Die in den Figur nicht dargestellten Blendrahmen können jeweils in entsprechender oder auch in herkömmlicher Weise ausgebildet für Kämpfer- und Pfostenprofile.

Legende

1

Kunststoffhohlprofil

2

,

2

' Aluminium-Verkleidungsprofil

3

Dichtung

4

Glasleiste

5

äußere Anschlagkammer

6

innere Anschlagkammer

7

Hauptkammer

8

Stahlverstärkung

9

Verglasung

10

Anlagefläche Aluminium-Verkleidungsprofil

11

Anlagefläche Kunststoffhohlprofil

12

Dichtungsnut

13

Hinterschneidung

14

Hinterschneidung

15

Rastnase

16

Rastnase

17

Raststeg

18

nutförmige Hinterschneidung

19

nutförmige Hinterschneidung

20

Dichtungsfuß

21

Dichtungsbasis

Claims

1. Profilsystem zur Herstellung von mit Aluminiumschalen ver kleideten Fenster- oder Türrahmen aus Kunststoff, mit we nigstens einem Kunststoffhohlprofil (1) und wenigstens ei nem Aluminium-Verkleidungsprofil (2, 2') sowie einer Dich tung (3), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) das Kunststoffhohlprofil (1) weist Hinterschneidungen (13, 14) auf, in die entsprechende Rastmittel des Alu minium-Verkleidungsprofils (2, 2') eingreifen;
b) das Kunststoffhohlprofil (1) und das Aluminium-Verklei dungsprofil (2, 2') weisen jeweils im Bereich einer An lagefläche (10, 11) eine nutförmige Hinterschneidung (18, 19) auf, wobei die nutförmigen Hinterschneidungen (18, 19) des Kunststoffhohlprofils (1) und des Alumini um-Verkleidungsprofils (2, 2') zusammen eine Dichtungs nut (12) zur Aufnahme der Dichtung (3) bilden;
c) die Anlageflächen (10, 11) des Kunststoffhohlpro fils (1) und des Aluminium-Verkleidungsprofils (2, 2') verlaufen weitgehend plan und in einer Ebene;
d) die Dichtung (3) liegt dichtend sowohl an der Anlage fläche (11) Kunststoffhohlprofils (1) als auch an der Anlagefläche (10) des Aluminium-Verkleidungsprofils (2, 2') an.