DE29916942U1

DE29916942U1 - Verbundfenster

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Publication number: DE29916942U1
Application number: DE29916942U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-09-25
Filing date: 1999-09-25
Publication date: 2001-02-08
Anticipated expiration: 2009-09-26

Description

Verbundfenster

Die Erfindung betrifft ein Verbundfenster mit einem Blendrahmen und einem Flügelrahmen aus Holz, sowie mit einer vorgesetzten Außenverkleidung aus Verkleidungsprofilen, die zumindest mit dem Blendrahmen verbunden sind, wobei der Flügelrahmen an seinen Rahmenhölzern durch Fräsen gebildete innere und äußere Anschlagflächen aufweist, welche mit gegenüberstehenden, durch Fräsen gebildete inneren und äußeren Anschlagflächen des Blendrahmens zusammenwirken, wobei zumindest zwischen den äußeren Anschlagflächen eine elastische Dichtung angeordnet ist und wobei der Flügelrahmen einen nach außen offenen Glasfalz zur Aufnahme einer Glasscheibe aufweist, die durch von außen an sie angedrückte, mit dem Flügelrahmen verbundene Glashalteleisten in diesem fixiert ist.

Bei einem derartigen bekannten Verbundfenster (BM 1/96, Seite 110 &ldquor;Fenstersymposium zum 50jährigen Jubiläum") sind die äußeren Anschlagflächen am Blendrahmen und auch am Flügelrahmen parallel zur Fensterebene verlaufend angeordnet. Außerdem ist die elastische Dichtung in einer sich parallel zur Fensterebene erstreckenden Nut des Flügelrahmenholzes gehalten. Infolge dieser Ausgestaltung müssen die Flügelrahmenhölzer in der Fensterebene gemessen eine verhältnismäßig große Breite (Ansichtsbreite) aufweisen, wenn eine ausreichende Stabilität des Flügelrahmens sichergestellt werden soll. Die große Ansichtsbreite hat vor allem den Nachteil, daß der Flügelrahmen einen hohen Wärmedurchgang von innen nach außen aufweist. Außerdem wird durch große Ansichtsbreite die Fläche der Glasscheibe verkleinert. Schließlich muß beim Schließen des Fensters die volle Federkraft der elastischen Dichtung überwunden werden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verbundfenster der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem die Flügelrahmenhölzer bei ausreichender Stabilität des Flügelrahmens eine geringere Ansichtsbreite in der Fensterebene und damit einen

geringeren Wärmedurchgang bei gleichzeitiger Vergrößerung der Scheibenfläche aufweisen.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die äußeren Anschlagflächen von Flügelrahmen und Blendrahmen parallel zueinander verlaufend gegenüber der Fensterebene in gleichen Winkern im Bereich zwischen 40° bis 50° schräg geneigt angeordnet sind.

Durch die schräge Neigung der Anschlagflächen können die Flügelrahmenhölzer eine geringere Ansichtsbreite in der Fensterebene aufweisen, ohne daß hierbei die Statik des Flügelrahmens gegenüber herkömmlichen verringert wird. Die geringere Ansichtsbreite hat vor allem den Vorteil, daß der Wärmedurchgang von innen nach außen reduziert wird, weil der Flügelrahmen in Bezug auf seine Dämmwirkung immer eine Schwachstelle gegenüber der Glasscheibe darstellt. Aufgrund dieser Ausgestaltung hat das erfindungsgemäße Verbundfenster eine größere Scheibenfläche mit vergrößertem Lichteinfall. Die verringerte Ansichtsbreite verleiht dem Fenster auch ein leichtes, elegantes Aussehen. Durch die schräge Neigung der Anschlagflächen wird außerdem die beim Schließen des Fensters zum Zusammendrücken der Dichtung erforderliche Kraft verringert bzw. wird bei gleich großer Schließkraft ein höherer Anpreßdruck an der Dichtung und damit eine bessere Dichtwirkung erreicht. Außerdem erfordert die geringere Ansichtsbreite zur Herstellung des Rahmenholzes auch einen Holzrohling mit entsprechend kleineren Abmessungen, so daß Holz eingespart wird.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die Erfindung wird in folgendem, anhand von mehreren in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Die Zeichnungen zeigen jeweils vertikal verlaufende Querschnitte im unteren Bereich des Verbundfensters.

Anhand der unterschiedlichen Ausfuhrungsformen soll vor allem gezeigt werden, daß das erfindungsgemäße Verbundfenster mit den verschiedensten Außenverkleidungen versehen werden kann. Für Teile gleicher Funktion werden bei den nachfolgend beschriebenen verschiedenen Ausführungsformen jeweils die gleichen Bezugszeichen verwendet, so daß die für das in Figur 1 dargestellte Ausführungsbeispiel gegebene Beschreibung sinngemäß auch auf die übrigen Ausführungsbeispiele zutrifft, soweit nichts anderes bemerkt wird.

Der Flügelrahmen 1 besteht aus mehreren Flügelrahmenhölzern, von denen in der Zeichnung nur das untere, horizontale Flügelrahmenholz dargestellt ist. Die Flügelrahmenhölzer können zweckmäßig alle das gleiche Profil aufweisen. Der Blendrahmen 3 besteht ebenfalls aus mehreren Blendrahmenhölzern 4, die zweckmäßig untereinander ebenfalls das gleiche Profil aufweisen. Die Profilierung der Flügelrahmenhölzer 2 und der Blendrahmenhölzer 4 erfolgt durch Fräsen.

Das Flügelrahmenholz 2 weist eine innere Anschlagfläche 5 auf, die mit einer inneren Anschlagfläche 6 des Blendrahmenholzes 4 zusammenwirkt. Diese beiden inneren Anschlagflächen 5, 6 sind parallel zur Fensterebene E-E verlaufend angeordnet. Femer ist das Flügelrahmenholz 2 mit einer äußeren Anschlagfläche 7 versehen, die gegenüber der Fensterebene E-E in einem Winkel &agr; im Bereich zwischen 40° bis 50°, vorzugsweise etwa 45°, schräg geneigt angeordnet ist. Das Blendrahmenholz 4 weist eine parallel zu der äußeren Anschlagfläche 7 des Flügelrahmenholzes 2 verlaufende äußere Anschlagfläche 8 auf, die unter dem gleichen Winkel &agr; gegenüber der Fensterebene E-E geneigt ist wie die Anschlagfläche 7. Durch die schräge Anordnung der äußeren Anschlagflächen 7, 8 erhält das Flügelrahmenholz 2 eine besonders kleine Ansichtsbreite A in Richtung der Fensterebene E-E, wobei jedoch die gewünschte Stabilität des Flügelrahmens 1 erhalten bleibt.

Die Rahmenhölzer 2 des Flügelrahmens 1 weisen ferner einen Glasfalz 9 auf, der nach außen offen ist. Unter &ldquor;außen" wird hier jeweils die der Witterung ausgesetzte Seite des Fensters verstanden. Der Glasfalz 9 dient zur Aufnahme einer Glasscheibe 10, wobei es

sich üblicherweise um eine aus zwei oder drei einzelnen Scheiben bestehende Isolierglasscheibe handeln kann. Je nach Dicke dieser Isolierglasscheibe und der Anzahl der einzelnen Scheiben wird der Glasfalz senkrecht zur Fensterebene E verschieden tief gefräst. Dies ist durch Vergleich der Figur 1 mit der Figur 2 ersichtlich, wo eine aus drei Scheiben bestehende Glasscheibe 10 in den Flügelrahmen 1 eingesetzt ist Weiterhin ist aus Figur 1 ersichtlich, daß am Glasfalz 9 Haltestücke 11 eingehängt sind. Es handelt sich hierbei um mehrere in Abstand voneinander angeordnete Haltestücke aus Kunststoff. Diese dienen zum Einschnappen einer Glashalteleiste 12, welche die Dichtung 13 an die Außenseite der Glascheibe 10 andrückt und diese damit im Flügelrahmen 1 fixiert.

An dem Blendrahmenholz 4 sind mehrere in Abstand voneinander angeordnete Haltestücke 14 angeschraubt, die ebenfalls aus Kunststoff bestehen können. Die Haltestücke 14 können jedoch auch in entsprechende Nuten des Blendrahmenzholzes 4 eingeschnappt sein. Die Haltestücke 14 dienen zum Einschnappen eines Verkleidungsprofiles 15, welches bei dem in Figur 1 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel ebenso wie die Glashalteleiste 13 aus Aluminium besteht. Anstelle von Aluminium wäre gegebenenfalls auch Kunststoff denkbar. Das Verkleidungsprofil 15 könnte sich gegebenenfalls auch, wie es in Figur 1 strichpunktiert dargestellt ist, bis in den Bereich des Flügelrahmens einschließlich seiner Glashalteleiste 13 erstrecken und die Glashalteleiste 13 von außen abdecken. In diesem Fall könnte dann die Glashalteleiste 13 beispielsweise aus Kunststoff bestehen oder aus Aluminium mit unveredelter Oberfläche.

Zwischen den beiden Anschlagfächen 7, 8 soll eine elastische Dichtung vorgesehen sein. Diese weist zweckmäßig einen in den Spalt zwischen den Schrägen äußeren Aschlagflächen 7, 8 eingreifenden Dichtungsschenkel 16a und einen parallel zur Fensterebene E-E verlaufenden Halteschenkel 16b auf. Letzterer greift bei den in Figur 1, 4 und 5 dargestellten Ausfuhrungsbeispielen in einen Schlitz 17 ein, der im Blendrahmenholz 4 parallel zur Fensterebene E-E eingefräst ist. Die Dichtung erstreckt sich mit einem Abdeckschenkel 16b über den äußeren Bereich des Blendrahmenholzes

4 bis zum Verkleidungsprofil 15, so daß Regenwasser in dieses Verkleidungsprofil 15 geleitet und durch nicht dargestellte Öffnungen abfließen kann. Auf diese Weise schützt die Dichtung 16 auch das Blendrahmenholz 4 vor Wasser. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung hat den Vorteil, daß sich der Dichtungsschenkel 16a zur Außenseite hin an der schrägen äußeren Anschlagfläche 8 des Blendrahmenholzes 4 abstützt. Auf diese Weise wird eine sehr gute und dauerhafte Abdichtung zwischen Flügelrahmen 1 und Blendrahmen 4 erreicht, wobei jedoch eine verhältnismäßig weiche und sehr elastische Dichtung 16 verwendet werden kann.

Die in Figur 2 bis 5 dargestellten Ausfuhrungsbeispiele unterscheiden sich von dem vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel hauptsächlich durch anders ausgestaltete Außenverkleidungen. Die Rahmenhölzer 2 und 4 des Bügelrahmens 1 und des Blendrahmens 3 haben jedoch dieselbe Profilierung wie bei dem vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel, weshalb in rationaler Weise die gleichen Fräswerkzeuge zum Fräsen dieser Rahmenhölzer 2, 4 verwendet werden können. Auf diese Weise kann ein Fensterhersteller die unterschiedlichsten Arten von Verbundfenstern anbieten und zu deren Herstellung dieselben Fräswerkzeuge verwenden. Bei dem in Figur 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel stellt die Außenverkleidung nicht nur einen Witterungsschutz für die aus Holz bestehenden Flügelrahmen 1 und Blendrahmen 3 dar, sondern eine zusätzliche Wärmedämmung. Zu diesem Zweck besteht das Verkleidungsprofil 20 für das Blendrahmenholz 4 aus einem Hohlprofil 21. Dieses Hohlprofil 21 kann im Extrusionsverfahren, ähnlich wie es zur Herstellung von Kunststoffprofilen verwendet wird, aus einer Mischung aus Holzmehl, Maismehl und Harz, z.B. Baumharz, hergestellt werden. Ein derartiges Herstellungsverfahren ist unter dem eingetragenen Markennamen &ldquor;Fasalex" bekannt. Das Hohlprofil 21 ist mit Isolierschaum 22 ausgeschäumt und weist außen eine Abdeckung 23 aus einem dünnen Aluminiumprofil auf. Das Hohlprofil 21 ist an seiner dem Blendrahmenholz 4 zugekehrten Seite ähnlich wie ein Aluminiumprofil mit Einschnappleisten versehen, die an den Haltestücken 14 eingeschnappt werden können. Dabei wird der Halteschenkel 16b der Dichtung 16 zwischen dem Verkleidungsprofü 21 und der Außenseite 4a des Blendrahmenholzes 4 eingeklemmt.

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Die Glashalteleiste 24 weist einen ähnlichen Aufbau auf wie das Verkleidungsprofil 20, nämlich ein Hohlprofil 25, eine Aluminiumabdeckung 26 und Isolierschaum 27. Im übrigen entspricht die Ausgestaltung des Flügelrahmens 1 und des Blendrahmens 3 dem vorhergehend beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel, weshalb die zu vorstehendem Ausfuhrungsbeispiel gemachten Ausführungen sinngemäß auch auf Figur 2 und die in den weiteren Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele zutreffen.

Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel weist das Verkleidngsprofil 30 wiederum einen ähnlichen Aufbau auf wie das Verkleidungsprofil 20. Es besteht aus dem Hohlprofil 31, Isolierschaum 32 und Aluminiumverkleidung 33. Die dem Blendrahmen 4 zugekehrte Seite des Hohlprofils 31 ist wiederum an dem Haltestück 14 eingeschnappt. Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel umfaßt jedoch das Verkleidungsprofil 30 auch die Glashalteleiste 34, die, da sie nach außen nicht sichtbar ist, aus Kunststoff bestehen kann. Da das Verkleidungsprofil 30 sich bei diesem Ausführungsbeispiel auch über den Spalt zwischen Flügelrahmen 1 und Blendrahmen 3 erstreckt, wird eine besonders gute Dämmwirkung erzielt.

Bei dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Glashalteleiste 35 aus Holz. Die Haltestücke 36 sind an das Flügelrahmenholz 2 angeschraubt und als sogenannte Drehhalter ausgebildet. Die Glashalteleiste 35 weist eine hinterschnittene Nut auf, mit welcher sie in Längsrichtung des Flügelrahmenholzes 2 auf die Haltestücke 36 aufgeschoben ist. Das Verkleidungsprofil 37 besteht aus Aluminium, welches mit einer Holzleiste 38 teilweise verkleidet ist. Das Aluminiumprofil 37 ist in ähnlicher Weise wie die Glashalteleiste 35 auf die Haltestücke 39 aufgeschoben. Bei den vertikalen Blendrahmenhölzera 4 und dem oberen horizontalen Blendrahmenholz kann auf ein Aluminiumprofil verzichtet und nur eine Holzleiste verwendet werden, die sich dann so weit über das Blendrahmenholz 4 erstreckt, daß sie in ähnlicher Weise wie das Aluminiumprofil 37 die Glashalteleiste 35 teilweise überdeckt. Auf diese Weise ist es möglich, dem Verbundfenster auch nach außen hin das Aussehen eines Holzfensters zu verleihen.

Wahlweise kann das Verbundfenster gemäß Figur 5 auch so ausgestaltet sein, daß als Verkleidung 40,41 Glasscheiben verwendet werden, die zweckmäßig mittels Schrauben mit dem Blendrahmenholz 4 bzw. dem Flügelrahmenholz 2 verschraubt werden. Dabei erstreckt sich die Glasscheibe 41 über die gesamte Außenseite des Flügelrahmens 1, wodurch eine zusätzliche Schall- und Wärmedämmung erreicht wird.

Claims

1. Verbundfenster mit einem Blendrahmen und einem Flügelrahmen aus Holz, sowie mit einer vorgesetzten Außenverkleidung aus Verkleidungsprofilen, die zumindest mit dem Blendrahmen verbunden sind, wobei der Flügelrahmen an seinen Rahmenhölzern durch Fräsen gebildete, innere und äußere Anschlagflächen aufweist, welche mit gegenüberstehenden, durch Fräsen gebildete, inneren und äußeren Anschlagflächen des Blendrahmens zusammenwirken, wobei zumindest zwischen den äußeren Anschlagflächen eine elastische Dichtung angeordnet ist und wobei der Flügehahmen einen nach außen offenen Glasfalz zur Aufnahme einer Glasscheibe aufweist, die durch von außen an sie angedrückte, mit dem Flügelrahmen verbundene Glashalteleisten in diesem fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Anschlagflächen (7, 8) von Flügelrahmen (1) und Blendrahmen (3) parallel zueinander verlaufend gegenüber der Fensterebene (E-E) in gleichen Winkeln (α) im Bereich zwischen 40° und 50° schräg geneigt angeordnet sind.

2. Fenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagflächen (7, 8) unter einem Winkel (α) von etwa 45° gegenüber der Fensterbene (E-E) geneigt sind.

3. Fenster nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Rahmenhölzer (2) des Flügelrahmens (1) das gleiche Profil aufweisen.

4. Fenster nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Rahmenhölzer (4) des Blendrahmens (3) das gleiche Profil aufweisen.

5. Fenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Dichtung (16) einen in den Spalt zwischen den schrägen äußeren Anschlagflächen (7, 8) eingreifenden Dichtschenkel (16a) und einen parallel zur Fensterebene (E-E) verlaufenden Halteschenkel (16b) aufweist, der in einen parallel zur Fensterebene (E-E) verlaufenden Schlitz (17) im Blendrahmenholz (4) oder zwischen der Außenfläche (4a) desselben und einem Verkleidungsprofil (20, 30, 40) gebildeten Zwischenraum klemmend eingreift.

6. Fenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Verkleidungsprofile (15) Aluminiumprofile vorgesehen sind.

7. Fenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsprofile (20, 30) als Verbundprofile ausgebildet sind, bestehend aus einem Hohlprofil (21, 31), welches mit Isolierschaum (22, 32) gefüllt und außen mit Aluminiumprofil (23, 33) verkleidet ist.

8. Fenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsprofile (37) ganz oder teilweise aus Holz bestehen.

9. Fenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidung (40, 41) aus Glas besteht.