CH686970A5 - Fensterrahmen-Verkleidung. - Google Patents

Description

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine aussenseitige Verkleidung des Rahmens, nämlich des Blend- und des Flügelrahmens eines Integralfensters gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1.

Für die Rahmenkonstruktion wird vorzugsweise Holz als Baustoff verwendet. Es werden aber auch Kunststoffe oder Metalle bzw. Werkstoffkombinationen eingesetzt. Zum Witterungsschutz, insbesondere von Holzteilen und zu dekorativen sowie gestalterischen Zwecken ist es üblich, die Rahmen auf der Aussen-, d.h. Wetterseite, zu verkleiden. Für die Verkleidung werden stranggepresste Profile aus Aluminium oder Baubronze verwendet.

Es sind verschiedene Verkleidungssysteme bekannt, wobei man zwei Grundtypen unterscheidet. Entweder werden für den Blend- und den Flügelrahmen gesondert stranggepresste Profile eingesetzt oder es kommt nur ein breiteres Profil zur Anwendung, welches beide Rahmen, soweit diese aussenseitig sichtbar sind, überdeckt. Die Profile grenzen an umlaufende Profildichtungen, um das Eindringen von Wasser zu verhindern und die verschiedenen Werkstoffe voneinander zu trennen. Gehaltert werden die Profile üblicherweise von auf den Rahmen aufgeschraubten Kupplungselementen.

Nun werden einige typische marktgängige Verkleidungssysteme detaillierter besprochen. Bekannt ist eine Fensterkonstruktion mit Blend- und Flügelrahmen aus Holz, wobei der Blendrahmen, soweit dieser aus dem Mauerwerk herausragt, von einem ersten stranggepressten Profil mit verästelter Querschnittsgeometrie, abgedeckt ist. Dieses Profil erstreckt sich etwa bis in Höhe des ersten Drittels des Flügelrahmens. Dort wird es von einem zweiten Profil anderer Geometrie partiell überlappt. Das zweite Profil verkleidet die übrigen 2/3 der Höhe des Flügelrahmens. In einer Aussparung des Flügelrahmens sitzt das Isolierglas, welches von Ver-klotzungselementen gehalten wird. Zwischen dem Isolierglas und dem Flügelrahmen befindet sich eine umlaufende innere Verglasungsdichtung. Die äussere umlaufende Verglasungsdichtung sitzt einerseits auf dem Isolierglas auf und stützt sich andererseits am zweiten Profil, das sich bis in die Anfangszone des Isolierglases erstreckt, ab. Dieses Profil ist an Kupplungselementen, die am Flügelrahmen etwa in einem 25-cm-Abstand angebracht sind, verankert. Auf gleiche Weise ist das zweite Profil verankert. Eine Mitteldichtung sitzt in einer Nut des Blendrahmens und erstreckt sich sowohl zu einer Anschlagkante des Flügelrahmens als auch zu einem Steg des zweiten Profils.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform ist das erste Profil derart verbreitert, dass es einerseits den Blendrahmen partiell und andererseits den Flügelrahmen komplett, also bis in jene Höhe, wo das Isolierglas verläuft, verdeckt. Zwischen dem ersten Profil und der etwa gemeinsamen Abschlusslinie von Isolierglas und Flügelrahmen ist das zweite Profil angeordnet, das auf der zum ersten Profil weisenden Seite von einer ebenfalls verbreiterten äusseren Verglasungsdichtung vollständig umgeben wird. Die Fixierung der Profile geschieht wiederum mit Kupplungselementen und vorhanden ist auch eine Mitteldichtung. Besonderheit dieser Variante ist, dass von aussen nur ein durchgehendes breites Profil sichtbar ist und dass für das zweite Profil, welches nur Stützfunktion für die verbreitete Mitteldichtung hat, ein Material geringerer Oberflächengüte - da von der Mitteldichtung bandartig verkleidet - eingesetzt werden kann. Bei der Gestaltung einer Fassade ergibt sich ein anderes ästhetisches Bild, technische oder ökonomische Vorteile hingegen sind zur vorhergehenden Variante in summa nicht gegeben.

Eine weitere Ausführung ist aus der EP 0 417 589 A1 bekannt. Charakteristika dieses Verkleidungssystems sind, dass ebenfalls nur ein breites Aluminiumprofil, jedoch komplizierterer Querschnittsgeometrie, verwendet wird, und dass beide Verglasungsdichtungen von einem Isolierprofil - zumeist aus glasfaserverstärktem Kunststoff -, welches zwischen dem Flügelrahmen und dem Isolierglas angeordnet ist, gestützt werden.

Schliesslich wird in der EP 0 022 904 A1 eine Fensterrahmen-Verkleidung beschrieben, die ein Rollprofil aus Kupfer oder einer Kupferlegierung verwendet. Damit soll speziellen architektonischen Anforderungen, bei gleichzeitiger Korrosionsbeständigkeit, entsprochen werden. Das hier verwendete Rollprofil erweitert zwar die Gestaltungsmöglichkeiten und ist effizienter herstellbar als die oben erwähnten komplizierten stranggepressten Profile, dennoch sind alle bisher entwickelten Verkleidungssysteme mit einer Reihe von merklichen Nachteilen verbunden.

Die für die Verkleidung verwendeten Profile werden auf Gehrung zugeschnitten und zu einer Rahmenschale zusammengefügt. Das Herstellen der Eckverbindungen geschieht auf zwei mögliche Arten. Wird ein Profil mit entsprechender rückseitiger Verstrebung verwendet, ist eine lösbare Verbindung durch Einschieben von Keilen oder Verschrauben herstellbar. Ansonsten müssen die Schnittstellen verschweisst und alsdann auf der Sichtseite nachbehandelt werden. Die notwendigen Eckverbindungen führen zu einer beschränkten, finanziell vertretbaren Werkstoffauswahl. Das Erzeugen geometrisch komplizierter Strangpressprofile, womit ein aufwendiges Verkeilen oder Verschrauben möglich wäre, ist auf wenige Werkstoffe beschränkt. Strangpressprofile sind aber ohnehin bereits teuer, wegen des energieaufwendigen Herstellungsprozesses und der hohen Werkzeugkosten für die Profilmatrizen. Ein Verschweissen, z.B. von Edelstahlblech, erfordert eine sehr teure Nachbehandlung, um eine optisch akzeptable Oberfläche zu erhalten. Auch hierdurch wird die ökonomisch sinnvolle Werkstoffauswahl und somit die gestalterische Vielfalt eingeschränkt. Beim Einsatz von Baubronze wirken sich die hohen Kosten des blossen Halbfabrikates bereits stark aus.

Überdies ist mit den gegenwärtigen Verkleidungssystemen, neben der beschränkten Werkstoffauswahl, noch ein weiterer, grundsätzlicher Nachteil verbunden. Die Fensterrahmen-Verkleidung, d.h. die geschlossene Rahmenschale führt infolge von

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Temperaturschwankungen spürbare zweidimensionale Dilatationsbewegungen aus. Von daher wird die Grösse der Fenster im vorhinein limitiert. Um die auftretenden Längenänderungen abzufangen, müssen spezielle Kupplungsteile eingebaut werden. Dennoch entstehen oftmals belästigende Knackgeräusche, verursacht durch die Materialverschiebungen. Im Resümee sind die derzeit verfügbaren Verkleidungssysteme als kostenaufwendig, konstruktiv unvollkommen und als stark beschränkt in der Werkstoffauswahl zu bewerten.

Mit der Erfindung wird daher die Aufgabenlösung verfolgt, eine Fensterrahmen-Verkleidung zu schaffen, die auf sehr einfach profiliertem Material -möglichst durch Kaltverformung erzeugt - basiert und dem Gestalter eine freie Auswahl unter den metallischen Werkstoffen erlaubt. Ferner sollen der Aufwand bei der Herstellung der an der Rahmenschale vorkommenden Eckverbindungen deutlich gesenkt und die negativen Einflüsse der Dilatationsbewegungen eliminiert werden. Insgesamt zielt die Erfindung auch auf eine wirtschaftlichere Fenster-rahmen-Verkleidung ab.

Die Erfindung ist im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs 1 definiert, bevorzugte Ausführungsbeispiele ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.

Dank der neuartigen konstruktiven Lösung - dem bearbeitungsarmen Verkleidungskonzept - eröffnet sich für den Architekten die Möglichkeit, eine wesentlich erweiterte Palette von Metallen bzw. Legierungen als Verkleidungsblech einzusetzen. Es sinken die Kosten bei der Herstellung der Profilbleche und der Rahmenschale, denn es entfallen die teuren Profilmatrizen, der Energiebedarf wird reduziert und im Prinzip fallen die Eckverbindungen fort. Durch die vorgenannte Kostenreduktion wird der Einsatz an sich höherwertiger Materialien dennoch finanziell tragbar. So können neben dem bisher üblichen Aluminium, welches eine zusätzliche Korrosionsschutzbehandlung erhalten muss, jetzt auch Chromstahl, Titanzink, Kupfer, Messing sowie weitere Metalle und Legierungen für die äussere Fensterverkleidung verwendet werden. Die hohe Korrosionsbeständigkeit der nunmehr einsetzbaren Materialien verlängert die wartungsfreie Standzeit quasi unbegrenzt, so dass sich eine ausgezeichnete Rentabilität der Investitionskosten ergibt.

Die enorm vereinfachte Eckenlösung innerhalb der Rahmenschale, die verbindungsfreie Überlappung horizontal und vertikal verlaufender Profile, bringt neben einer Senkung des Fertigungsaufwandes eine leicht realisierbare nachträgliche Auswechselbarkeit einzelner Verkleidungsschenkel, vor allem aber auch, dass sich die Dilatationsbewegungen nur mehr eindimensional erstrecken und damit die vorherigen Nachteile einer sich zweidimensional verändernden geschlossenen Rahmenschale jetzt ausbleiben.

Unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen wird nachstehend ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Fensterrahmen-Verkleidung im Detail und mit Modifikationen beschrieben. Dabei zeigen

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die horizontal verlaufenden Schenkel des Fensterrahmens mit Verkleidung bei geschlossenem Fensterflügel;

Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch die vertikal verlaufenden Schenkel des Fensterrahmens;

Fig. 3 eine Variante zu Fig. 1 mit andersartiger Mitteldichtung und vereinfachtem Profilblech;

Fig. 4 einen Horizontalschnitt des Stulpflügels, und

Fig. 5 eine Variante zu Fig. 1 mit Strangpressprofil.

Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, wird ein Fenster aus dem inneren Blendrahmen 1 und dem inneren Flügelrahmen 2, der zum Zweck der Öffnung des Fensters schwenkbar ist, gebildet. Blendrahmen 1 und Flügelrahmen 2 verlaufen innenseitig flächenbündig. Sie bestehen typischwerweise aus Holz. In den Flügelrahmen 2 ist das Isolierglas 3 als Doppel- oder Dreifachverglasung eingesetzt. Das Isolierglas 3 wird von Verklotzungselementen 4 - diese bestehen zumeist aus Kunststoff - fixiert, wobei das Isolierglas 3 entsprechend den Anforderungen in der Stärke und der Beschaffenheit variieren kann. In einer Innennut 21 zwischen dem Flügelrahmen 2 und dem Isolierglas 3 sitzt das innere Dichtungsprofil 5. Auf der Fensteraussenseite umläuft das äussere Dichtungsprofil 6 das Isolierglas 3, hierbei sitzt das äussere Dichtungsprofil 6 mit seinem Fuss 61 in einer Aussennut 22 des Flügelrahmens 2, während eine Scheibendichtlippe 62 am Isolierglas 3 anliegt. Der Fuss 61 kann zur sicheren Fixierung in der Aussennut 22, z.B. durch Dichtlippen, speziell profiliert sein. Das äussere Dichtungsprofil 6 weist zur Abdichtung gegenüber der Rahmenschale 7 - bestehend aus je einem Paar horizontaler und vertikaler Verkleidungsschenkel 71 bzw. 72 - die besonders elastischen Dichtungsflanken 63 und 64 auf. Fuss 61 und Scheibendichtlippe 62 liegen sich gegenüber. Zwischen diesen verläuft um einen Hohlraum 65 herum ein Materialsteg 66 mit buckligen Absätzen, wodurch die Dichtungsflanken 63 und 64 gebildet werden. An der zurückgesetzten Dichtungsflanke 63 des horizontalen Abschnittes des äusseren Dichtungsprofils 6 liegt -bei geschlossenem Fensterflügel - die Oberkante 711 des unteren horizontalen Verkleidungsschenkels 71 an. Beim oberen horizontalen Verkleidungsschenkel liegt dessen Unterkante entsprechend an. An der vorderen Dichtungsflanke 64 des vertikalen Abschnittes des äusseren Dichtungsprofils 6 liegen die Innenkanten 721 der vertikalen Verkleidungsschenkel 72.

Die Mitteldichtung 8 sorgt für eine Abdichtung zwischen dem Blendrahmen 1 und dem schwenkbaren Flügelrahmen 2. Fixiert ist die Mitteldichtung 8 mit ihrem Basisteil 81 in einer Mittelnut 11, die vom Blendrahmen 1 und der auf die Wärmedämmung 9 angesetzten Rahmenaufdoppelung 10 gebildet wird. Vom Basisteil 81 erstreckt sich die Mitteldichtung 8 mit drei Ausläufern, nämlich den Flügeldichtlippen 82 und 83, die an Kanten des Flügelrahmens 2 anliegen, und der Verkleidungs-schenkel-Dichtlippe 84, die auf den Querstegen 712 und 722 des horizontalen bzw. des vertikalen Ver-

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kleidungsscherikels 71 und 72 aufsitzt. Vom Ausläufer der Mitteldichtung 8, welcher zur Verkleidungsschenkel-Dichtlippe 84 führt, werden die Halteschrauben 12 überdeckt.

Mittels der Halteschrauben 12, die entlang der Querstege 712 und 722 der Verkleidungsschenkel 71 und 72 etwa im Abstand von 20 cm angebracht sind, wird die gesamte Rahmenschale 7 an der Rahmenaufdoppelung 10 befestigt. Zwischen den Querstegen 712 und 722 und der Rahmenaufdoppelung 10 ist ein Dichtungsband 13 angebracht. Bei grösseren Fenstermassen und grösserer Belastung an der Rahmenschale 7 ist es zweckmässig, die Verkleidungsschenkel 71 und 72 mit einem hinteren Abbug 713 bzw. 723 zu versehen, der in die Mittelnut 11 hineinragt und zwischen der Rahmenaufdoppelung 10 und dem Basisteil 81 der Mitteldichtung 8 verklemmt ist.

Eventuell eingedrungenes Meteorwasser oder sich gebildetes Kondenswasser kann über Durchgangsbohrungen 23 im Flügelrahmen 2 abfliessen, wird zunächst auf die Mitteldichtung 8 tropfen und von hier durch Querstegsbohrungen 714 nach aussen gelangen sowie im seitlichen Bereich auch über die Dilatationsschlitze 14 ablaufen. Dieses System von Durchgängen ermöglicht die Belüftung sowie das Austrocknen der Fensterbauteile.

Das wesentlichste Charakteristikum der Erfindung ist die Gestaltung der eigentlichen Fensterrahmen-Verkleidung, also die Formgebung der Profilbleche mit denen die Verkleidungsschenkel 71 und 72 gebildet werden, sowie die Anordnung dieser, die -jeweils in der Horizontalen und der Vertikalen zweifach vorhanden - die Rahmenschale 7 ergeben. Der untere horizontale Verkleidungsschenkel 71 besteht aus dem Blendsteg 715 mit dem Blendstegfortsatz 717, dem Quersteg 712 sowie dem hinteren Abbug 713. Der Blendsteg 715 erstreckt sich in der Höhe etwa von der Unterkante der Rahmenaufdoppelung 10 bis zur Dichtungsflanke 63 des äusseren Dichtungsprofiles 6. Zwischen Oberkante 711 und der Abbiegung des Quersteges 712 des Verkleidungsschenkels 71 ist das Profilblech doppel-wandig. In der Breite erstreckt sich der horizontale Verkleidungsschenkel 71 etwa jeweils bis 5 mm an die Querstege 722 der vertikalen Verkleidungsschenkel 72, so dass in den Ecken, wo horizontale und vertikale Verkleidungsschenkel 71 und 72 zusammentreffen ein entsprechender Dilatationsschlitz 14 offenbleibt. Die Verkleidungsschenkel 71 und 72 sind in den Ecken nicht miteinander verbunden, so dass sie sich bei Änderungen ihrer Längenausdehnung infolge von Temperaturschwankungen ineinander verschieben können. Für die Längenänderungen der horizontalen Verkleidungsschenkel 71 bietet der Dilatationsschlitz 14 Spielraum. Jeder Verkleidungsschenkel 71 und 72 wird separat von einigen Halteschrauben 12 fixiert.

Die beiden vertikalen Verkleidungsschenkel 72 liegen von der Aussenseite betrachtet rechtwinklig überlappend vor den horizontalen Verkleidungsschenkeln 71, so dass an der Rahmenschale 7 äusserlich vertikale Stosskanten in Stärke der Profilblechdicke entstehen. Die vertikalen Verkleidungsschenkel 72 erstrecken sich von der Unterkante

716 des unteren horizontalen Verkleidungsschenkels 71 bis zur Oberkante des oberen horizontalen Verkleidungsschenkels 71. Durch die unterschiedliche Anordnung von unterem und oberem horizontalem Verkleidungsschenkel 71 wechselt die Unterkante zur Oberkante. In der Breite erstrecken sich die vertikalen Verkleidungsschenkel 72 von ihren Aussenkanten 726 - etwa Übergang der Wärmedämmung 9 zur Rahmenaufdoppelung 10 bis zu ihrer Innenkante 721, die an der vorderen Dichtungsflanke 64 des äusseren Dichtungsprofils 6 anliegt. In ihrem Querschnittsprofil sind die horizontalen und vertikalen Verkleidungsschenkel 71 und 72 identisch. Es kann zweckmässig sein, zwischen die Verkleidungsschenkel 71 und 72 eine isolierende Zwischenlage einzufügen.

Im folgenden werden verschiedene Modifikationen der Fensterrahmen-Verkleidung vorgestellt. Beispielsweise ist es möglich, die Verkleidungsschenkel 71 und 72 um den Blendstegfortsatz 717 bzw. 727 zu verschmälern, den Blendsteg 715 bzw. 723 dann nur einwandig auszuführen und/oder den Abbug 713 bzw. 725 fortzulassen. In Fig. 3 ist eine Ausführung mit abgeänderter Mitteldichtung 8 und ohne den Abbug 713 dargestellt. Die Mitteldichtung 8 besitzt gleichermassen die Flügeldichtlippen 82 und 83, nicht aber die Verkleidungsschenkel-Dicht-lippe 84, sondern von ihrem Basisteil 81 erstreckt sich ein Dichtungsarm 85, der unter dem Quersteg 712, zwischen der Rahmenaufdoppelung 10 und an dieser senkrecht herunter verläuft. Hierdurch wird das Dichtungsband 13 hinfällig. Praktikabel ist es auch, bei geringerem Stabilitätserfordernis auf die Halteschrauben 12 zu verzichten und die Querstege 712 und 722 an einem doppelseitig klebenden Dichtungsband 13 zu fixieren. In diesem Fall könnte es sinnvoller sein, eine Mitteldichtung 8 zu verwenden, die ausser dem Dichtungsarm 85 auch die Verkleidungsschenkel-Dichtlippe 84 aufweist, denn deren Druck fixiert die Querstange 712 und 722 zusätzlich.

In Fig. 4 ist eine Ausführung der erfindungsge-mässen Fensterrahmen-Verkleidung an einem Stulpflügel als Horizontalschnitt dargestellt; speziell das Zusammentreffen der beiden schwenkbaren Flügelrahmen 2' und 2a' an der Fensterachse 15. Zur Einfassung der beiden Isoliergläser 3 ist in üblicher Weise ein umlaufendes inneres Dichtungsprofil 5 angeordnet. Das äussere Dichtungsprofil 6' ist im Prinzip von gleichem Querschnitt und gleichermassen angeordnet, wie bei den Fig. 1 bis 3. An jedem Flügelrahmen 2' bzw. 2" befindet sich ein äusseres Dichtungsprofil 6', welches mit seinem Fuss 61' in einer Aussennut 22' bzw. 22a' sitzt und dessen Scheibendichtlippe 62' am Isolierglas 3 anliegt. Allerdings weist das äussere Dichtungsprofil 6' zu den Dichtungsflanken 63' und 64' eine dritte innerste Dichtungsflanke 67 auf. An der äussersten Dichtungsflanke 64' liegen die Innenkanten 721' der nicht dargestellten beiden äusseren vertikalen Verkleidungsschenkel 72'. An der nun mittleren Dichtungsflanke 63' liegen die Ober- bzw. Unterkante 711' der horizontalen Verkleidungsschenkel 71'. Die innerste Dichtungsflanke 67 bildet den Anschlag für die Aussenkanten 731 des entsprechend breiten

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vertikal verlaufenden Fensterachsen-Verkleidungs-schenkels 73. Die innerste Dichtungsflanke 67 wird von einem Dichtungsfortsatz gebildet, der eine Aus-senkante 24 der Flügelrahmen 2' und 2'a umgreift.

Somit ergeben sich bei dieser Rahmenschale 7' drei Ebenen. Den Blend- und Flügelrahmen 1', 2' und 2" am nächsten liegt der Fensterachsen-Verkleidungsschenkel 73, die Mittelschicht bilden die beiden horizontalen Verkleidungsschenkel 71' und die äussere Lage bilden die beiden an den Fenster-aussenseiten liegenden vertikalen Verkleidungsschenkel 72'. Der Fensterachsen-Verkleidungsschenkel 73 erstreckt sich in seiner Höhe zweckmässigerweise jeweils etwa bis 25 mm an die Querstege 712' des unteren und oberen horizontalen Verkleidungsschenkels 71'. Dadurch entstehen hier Dilatationsfugen 14', um der Längenausdehnung Spiel zu bieten. Auch hier besteht keine feste Verbindung zwischen den Verkleidungsschenkeln 71', 72' und 73, so dass bei Längenänderungen infolge von Temperaturschwankungen sich die bloss aneinanderliegenden Flächen verschieben können. Der Festerachsen-Verkleidungsschenkel 73 besteht aus dem zweiflügeligen doppelwandigen Blendsteg 735, dem davon rechtwinklig abgebogenen Quersteg 732 und dem anschliessenden Abbug 733.

Gehaltert wird der Fensterachsen-Verkleidungsschenkel 73 an seinem Quersteg 732 mittels mehrerer Schrauben 16, die in den Flügelrahmen 2' eingeschraubt werden. Zwischen dem Quersteg 732 und dem Flügelrahmen 2' ist ein Dichtungsband 13 angebracht. Der Abbug 733 ragt in eine Mittelnut 11' am Flügelrahmen 2' hinein und ist mit dem Basisteil 81' der Mitteldichtung 8' verklemmt. Die Mitteldichtung 8' erstreckt sich von ihrem Basisteil 81' zu den beiden Flügeldichtlippen 82' und 83'. Zur Verbesserung der Klemmwirkung kann das Basisteil 81' durch Dichtlippen speziell profiliert sein.

In Fig. 5 ist ein Ausführungsbeispiel mit einem Strangpressprofil einfacher Querschnittsgeometrie zur Bildung einer Rahmenschale 7" dargestellt. Vorhanden sind wiederum je zwei horizontale und vertikale Verkleidungsschenkel 71" und 72". Jeder Verkleidungsschenkel, z.B. 71", weist einen Blendsteg 715", einen Quersteg 712", in welchem sich Querstegsbohrungen 714" befinden, einen Ab-schluss-Quersteg 712a" sowie eine Abschlussnase 711" auf. Fixiert werden die Verkleidungsschenkel 71" und 72" an Kupplungselementen 17, welche zwischen dem Quersteg 712" und dem Abschluss-Quersteg 712a" in Abständen angeordnet sind. Von der Mitteldichtung 8 setzt eine Verkleidungsschenkel-Dichtlippe 84 auf den Quersteg 712" auf. Über Durchgangsbohrungen 23 und die Querstegsbohrungen 714" erfolgt die Belüftung bzw. Entwässerung. Die Verkleidungsschenkel 71" und 72" aus dem hier gezeigten Strangpressprofil sind in gleicher Weise in den Eckstössen lose überlappend angeordnet, wie in den vorherigen Figuren beschrieben, um eine Dilatationsbewegung frei zu ermöglichen. Für die Überlappung in den Eckstössen müssen die Verkleidungsschenkel 71" und 72" an den Querstegen 712" bzw. 722" und an den Abschlussnasen 711" bzw. 721" partiell ausgeklinkt werden.

Für den Anschlag zwischen der äusseren Profildichtung 6" und den Abschlussnasen 711" bzw. 721" wurden zwei Varianten konzipiert. Dargestellt ist eine äussere Profildichtung 6" mit nur einer Dichtungsflanke 63". In diesem Fall besitzen die aussenliegenden vertikalen Verkleidungsschenkel 72" eine um die Blechdicke der Verkleidungsschenkel 71" längere Abschlussnase 721" als die Abschlussnase 711" der horizontalen Verkleidungsschenkel 71". Eine andere Möglichkeit, die Abstandsdifferenz von den Abschlussnasen 711" bzw. 721" zum äusseren Dichtungsprofil 6" zu überbrük-ken, besteht darin, ein Dichtungsprofil 6" mit zwei entsprechend versetzten Dichtungsflanken 63" und 64" zu benutzen (vgl. hierzu die Beschreibung zu den Fig. 1 bis 3).

Auch ein Stulpflügel (vgl. Fig. 4) kann mit dem Strangpressprofil gemäss Fig. 5 verkleidet werden. Die Verkleidungsschenkel 71", 72", 73" würden sich dann in drei Ebenen überdecken. Es müssten dann entweder drei verschiedene Längen von Abschlussnasen 711", 721", 731" bei einem äusseren Dichtungsprofil 6" mit einer Dichtungsflanke 63" vorhanden sein oder bei gleich langen Abschlussnasen 711", 721", 731" ein äusseres Dichtungsprofil 6" mit drei versetzten Dichtungsflanken 63", 64", 67".

In den vorangegangenen Darstellungen lagen die vertikalen Verkleidungsschenkel 71, 71' bzw. 71" in der äusseren Ebene und überliefen die horizontalen Verkleidungsschenkel 72, 72' bzw. 72". Eine Umkehrung dieser Überdeckungsanordnung ist auch möglich.

Für die Verkleidungsschenkel 71, 72, 71', 72', 73, 71", 72", 73" kommen die vielfältigsten Materialien in Betracht, wie Metalle, Kunststoffe und deren Kombinationen.

Claims (11)

Patentansprüche

1. Fensterrahmen-Verkleidung zum Witterungsschutz und zur Fassadengestaltung für ein Fenster mit einem Blendrahmen (1), einem oder mehreren Flügelrahmen (2, 2', 2a'), mit einem von einem inneren und einem äusseren Dichtungsprofil (5, 6, 6', 6") eingefassten Isolierglas (3) sowie mit einer Mitteldichtung (8, 8') zur Abdichtung zwischen zwei Rahmenteilen (1, 2; 2', 2a'), bestehend aus einer Rahmenschale (7), die am äusseren Dichtungsprofil (6, 6', 6") und an der Mitteldichtung (8, 8') anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenschale (7) aus vertikalen und horizontalen Verkleidungsschenkeln (71, 72; 71', 72', 73; 71", 72", 73") gebildet ist, die sich in zwei bzw. drei Ebenen ohne feste Verbindung untereinander überlaufen, wobei jeder Verkleidungsschenkel (71, 72, 71', 72', 73; 71", 72", 73") separat am Blend- oder Flügelrahmen (1, 2, 2', 2a') befestigt ist, so dass sich Dilatationsbewegungen jeweils nur eindimensional auswirken, und dass die Verkleidungsschenkel (71, 72, 71', 72', 73, 71", 72", 73") aus profilierten Metallblechen oder Kunststoffprofilen bestehen.

2. Fensterrahmen-Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungsschenkel (71, 72, 71', 72', 73) aus einem Blendsteg

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(715, 725, 735) und einem Quersteg (712, 722, 732) sowie wahlweise einem hinteren Abbug (713, 723, 733) und einem Blendstegfortsatz (717, 727) bestehen, wobei das Material im Bereich des Blendsteges (715, 725, 735) doppelwandig verlaufen kann.

3. Fensterrahmen-Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungsschenkel (71", 72", 73") aus einem Blendsteg (715", 725", 735"), einem Quersteg (712", 722", 732"), einem Abschluss-Quersteg (712a", 722a", 732a") und einer Abschlussnase (711", 721", 731") bestehen.

4. Fensterrahmen-Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungsschenkel (71, 72, 71', 72', 71", 72") am Blendrahmen (1) und der Fensterachsen-Verkleidungsschenkel (73, 73") an einem Flügelrahmen (2', 2") angebracht sind, und zwar mittels Schrauben (12, 16) und/oder Kleben auf einem Dichtungsband (13) und/oder durch die Klemmwir-kung der Mitteldichtung (8, 8') und/oder durch Kupplungselemente (17).

5. Fensterrahmen-Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kompensation von Dilatationsbewegungen der sich überlaufenden Verkleidungsschenkel (71, 72; 71', 72', 73; 71", 72", 73") Dilatationsschlitze bzw. -fugen (14) in den Endzonen der Überlappungsbereiche vorgesehen sind.

6. Fensterrahmen-Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das äussere Dichtungsprofil (6, 6', 6") mit seinem Fuss (61, 61') in einer Aussennut (22, 22', 22a') fixiert ist, seine Scheibendichtlippe (62, 62') am Isolierglas (3) anliegt, und ein Materialsteg (66) um einen Hohlraum (65) herum mit buckligen Absätzen eine bis drei Dichtungsflanken (63"; 64, 63; 64', 63', 67) bildet, wobei die innerste bzw. einzige Dichtungsflanke (67, 63, 63") eine Aussenkante (24) des Flügelrahmens (2, 2', 2a') umgreifen kann.

7. Fensterrahmen-Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitteldichtung (8, 8') mit ihrem Basisteil (81, 81') in einer Mittelnut (11) des Blendrahmens (1) bzw. eines Flügelrahmens (2') eines Stulpflügels sitzt, und zwei Flügeldichtlippen (82, 83; 82', 83'), die an Kanten des Flügelrahmens (2, 2a') anliegen, aufweist.

8. Fensterrahmen-Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitteldichtung (8, 8') eine Verkleidungsschenkel-Dichtlippe (84) aufweist, die die Schrauben (12, 16) überdeckt und auf den Querstegen (712, 722, 732, 712") der Verkleidungsschenkel (71, 72, 73; 71', 72'; 71", 72", 73") aufsetzt, und/oder einen Dichtungsarm (85) besitzt, der vom Basisteil (81), sich abzweigend, die genannten Querstege unterläuft, und so als Schutzschicht die Feuchtigkeit abweist.

9. Fensterrahmen-Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftung und Entwässerung des Fensters über Durchgangsbohrungen (23) im Flügelrahmen (2, 2', 2a'), über Querstegsbohrungen (714, 714") sowie über die Dilatationsschlitze bzw. -fugen (14) erfolgt.

10. Fensterrahmen-Verkleidung nach einem der

Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von Verkleidungsschenkeln (71", 72", 73") mit abgewinkelter Abschlussnase (711", 721", 731") zur Bildung der Rahmenschale (7"), für die einzelnen Ebenen, Verkleidungsschenkel mit unterschiedlicher Länge der genannten Abschlussnasen verwendet werden, so dass alle Abschlussnasen an der Dichtungsflanke (63") des äusseren Dichtungsprofiles (6") anliegen.

11. Fensterrahmen-Verkleidung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung identischer Verkleidungsschenkel (71", 72", 73") zur Überbrückung der Abstandsdifferenzen infolge ihrer Überlappung, ein äusseres Dichtungsprofil (6") mit mehreren Dichtungsflanken (64', 63', 67) verwendet wird.

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