EP2657444A1 - Profilrahmen, insbesondere Blendrahmen - Google Patents

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EP2657444A1
EP2657444A1 EP13151224.6A EP13151224A EP2657444A1 EP 2657444 A1 EP2657444 A1 EP 2657444A1 EP 13151224 A EP13151224 A EP 13151224A EP 2657444 A1 EP2657444 A1 EP 2657444A1
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/306—Covering plastic frames with metal or plastic profiled members
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames

Definitions

  • the invention relates to a profile frame, in particular window frame, for a window, a door or the like.
  • a plastic hollow profile having at least one undercut, with at least one attached to the plastic hollow profile holding part, in particular clip, and having at least one metal profile having at least one profile leg , which cooperates with the holding part for an at least positive connection with the plastic hollow profile.
  • the invention solves the problem set by the fact that the cooperating with the holding part profile leg has at least one locking lug, which engages behind the undercut of the hollow plastic profile form fit.
  • the load capacity of the profile composite can be increased by a further positive connection between plastic hollow profile and metal profile.
  • these two form-fitting connections act on the same profile limb, which can ensure a firm bond even with increased linear sliding displacements of the two profiles due to thermal expansion effects.
  • Both form-fitting composites can namely stabilize the profile leg during their sliding displacements in the relative position to the plastic hollow profile, which can avoid temperature-induced distortions and increase the stability of the profile frame.
  • the number of required holding parts or clips can thus be reduced by the double positive connection, which can simplify the construction of the profile frame and reduce its manufacturing costs.
  • profile leg and holding part can be designed as a snap connection.
  • a kind of clamping of the profile leg between the two positive connections can be created when a cooperating with the holding part locking head of the profile leg from the other, as the locking lug having leg side protrudes.
  • both connecting elements of the snap connection namely locking lug and locking head, support each other in the support when the profile leg is T-shaped, wherein the locking lug connects to the locking head.
  • a particularly stable profile frame can be created.
  • the load capacity of the positive connection between metal profile and plastic hollow profile can be increased if the hollow plastic profile has two undercuts and the metal profile two profile legs whose lugs each one of the undercuts behind.
  • a particularly stable profile frame can be made possible.
  • the number of holding parts can be further reduced if a holding part cooperates with two profile legs to form the positive connection. In this way, the profile frame can thus be simplified structurally.
  • the plastic hollow profile has a recessed receptacle, in which receptacle the holding part is inserted, a narrow and compact profile frame can be made possible while avoiding a protruding holding part.
  • the profile shape of the metal profile can be performed buckle-free improved on its outer contour, which can improve the Schutzbeplankung the plastic hollow profile against environmental influences.
  • Simplified design conditions can be created when the receiving webs or the receiving webs of the recording forms or form the respective undercut. So it can also be achieved that the recording can be performed mirror-symmetrically.
  • the conditions during assembly of the metal profile can be greatly facilitated if the metal profiles form a one-piece frame that can be plugged onto the hollow plastic profile. This structural simplification can lead to a particularly cost-effective profile frame.
  • the mutual support of the metal profile on the hollow profile can be improved and thus lateral forces in the relative movement of the profiles can be counteracted particularly advantageously. This can lead to a particularly stable profile frame.
  • the metal profile form the outer shell of the profile frame to protect the plastic hollow profile from damage and environmental influences.
  • a simplified handling during assembly of the metal profile on the plastic hollow profile may result if the holding part has a resilient web which cooperates with the locking head of the profile leg for a positive connection.
  • illustrated window 1 has a window sash 2 with a glazing unit 3 and a profile frame 4, which serves as a frame for the sash 2.
  • the profile frame 4 is designed as a composite profile, for which two profiles, namely a plastic hollow profile 5 and a metal profile 6, are positively connected to each other via a clip-shaped holding part 7 - in addition to a positive connection is generally conceivable to use a Kraftform gleich as connection.
  • a profile leg 8 is provided on the metal profile 6, via the locking head 9, a resilient web 10 of the holding part 7 snaps, as in the Fig. 4 can be seen in detail.
  • the plastic hollow section 5 forms an undercut 11, which is used as an approach to form a further positive connection with the profile leg 8.
  • This undercut 11 is in fact of a locking lug 12, which cooperates with the retaining member 7 profile leg 8 is formed, positively engaged behind.
  • the undercut 11 also serves as a linear guide of the two positively connected profiles 5 and 6. A high stability of the profile frame 4 is thus ensured.
  • the plastic hollow section 5 forms a recessed receptacle 13, the two receiving webs 14 two undercuts 11, 15 form.
  • the depth of the receptacle 13 is designed such that the holding part 7 is inserted into these receptacles 13.
  • this receptacle 13 is also designed mirror-symmetrical.
  • the additional background 15 of the receptacle 13 is used by another profile leg 16 to improve the positive connection with the plastic hollow profile 5.
  • the profile leg 8 mirror-symmetrical profile leg 16 engages behind with its locking lug 12, the undercut 15 also locks the locking head 9 of the profile leg 16 with the resilient web 10 of the holding part 7, which also serves for the positive connection with the profile leg 8.
  • the number of holding parts 7 can be significantly reduced.
  • the metal profiles 6 form a one-piece frame 18, in which these profiles 6 cohesively be connected, as in the Fig. 1 to recognize as a dashed edge between the profiles 6.
  • This one-piece frame 18 can then be snapped onto the hollow plastic profile 5 or latched with this.
  • the metal profile 4 can thereby cover the plastic hollow section 5 without gaps. If the metal profile 6 also forms the outer shell of the profile frame 4, a particularly good protection from weather-related stresses can result.
  • a holding part 7 per leg 17 of the profile frame 4 is sufficient to keep the metal section 6 on the plastic profile 5 sufficiently strong.
  • the holding parts 7 are provided centrally on the respective leg 17 of the profile frame 4. Of course, with professional frames with larger dimensions but also several holding parts per leg 17 may be provided.
  • the window sash 2 has a plurality of sash profiles 19, 20 - the first sash profile 19 made of a plastic material and the second sash profile 20 made of a metal material, which covers the first sash profile 19. Both sash profiles 19, 20 are held together by a sash clip 21. It is also generally mentioned that the hollow plastic profile 5 can have reinforcing profiles or inserts (not shown) in its hollow space or cavities.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
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  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Es wird ein Profilrahmen (4), insbesondere Blendrahmen, für ein Fenster (1), eine Tür oder dgl. mit einem Kunststoffhohlprofil (5), das mindestens eine Hinterschneidung (11, 15) aufweist, mit mindestens einem am Kunststoffhohlprofil (5) befestigten Halteteil (7), insbesondere Clip, und mit mindestens einem Metallprofil (6) gezeigt, das mindestens einen Profilschenkel (8, 16) aufweist, der mit dem Halteteil (7) für eine zumindest formschlüssige Verbindung mit dem Kunststoffhohlprofil (5) zusammenwirkt. Um eine vergleichsweise hohe Standfestigkeit am Profilrahmen (4) zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass der mit dem Halteteil (7) zusammenwirkende Profilschenkel (8, 16) mindestens eine Rastnase (12) aufweist, die die Hinterschneidung (11, 15) des Kunststoffhohlprofils (5) formschlüssig hintergreift.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Profilrahmen, insbesondere Blendrahmen, für ein Fenster, eine Tür oder dgl. mit einem Kunststoffhohlprofil, das mindestens eine Hinterschneidung aufweist, mit mindestens einem am Kunststoffhohlprofil befestigten Halteteil, insbesondere Clip, und mit mindestens einem Metallprofil, das mindestens einen Profilschenkel aufweist, der mit dem Halteteil für eine zumindest formschlüssige Verbindung mit dem Kunststoffhohlprofil zusammenwirkt.
  • Um auf einem Kunststoffhohlprofil eine metallische Außenschale als offenes Metallprofil befestigen zu können, ist es aus dem Stand der Technik bei Blendrahmen bekannt ( DE10202812C1 ), auf dem Kunststoffhohlprofil mehrere Cliphalter als Halteteile zu befestigen, mit denen die Schale verschnappt. Nachteilig erfordern die Unterschiede in der thermischen Wärmedehnung zwischen den beiden verschnappten Profilen eine Vielzahl an Cliphalter, zumal sie als Linearführung diese Dehnungseffekte abzufangen haben.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ausgehend vom eingangs geschilderten Stand der Technik einen Profilrahmen mit zwei formschlüssig verbundenen und unterschiedliche Materialen aufweisenden Profilen derart konstruktiv zu verändern, dass der Profilverbund trotz konstruktiver Vereinfachung höchste Standfestigkeit sicherstellen kann.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass der mit dem Halteteil zusammenwirkende Profilschenkel mindestens eine Rastnase aufweist, die die Hinterschneidung des Kunststoffhohlprofils formschlüssig hintergreift.
  • Weist der mit dem Halteteil zusammenwirkende Profilschenkel mindestens eine Rastnase auf, die die Hinterschneidung des Kunststoffhohlprofils formschlüssig hintergreift, kann die Belastbarkeit des Profilverbunds durch eine weitere formschlüssige Verbindung zwischen Kunststoffhohlprofil und Metallprofil erhöht werden. Insbesondere aber wirken diese beiden formschlüssigen Verbindungen auf den gleichen Profilschenkel, was selbst bei erhöhten linearen Gleitverschiebungen der beiden Profile auf Grund von Wärmedehnungseffekten einen festen Verbund sicherstellen kann. Beide formschlüssigen Verbunde können nämlich den Profilschenkel während ihrer Gleitverschiebungen in der relativen Lage zum Kunststoffhohlprofil stabilisieren, was temperaturbedingte Verwerfungen vermeiden und die Stabilität des Profilrahmens erhöhen kann. Zudem kann damit durch die doppelte formschlüssige Verbindung die Anzahl an erforderlichen Halteteilen bzw. Clips verringert werden, was die Konstruktion des Profilrahmens vereinfachen und in seinen Herstellkosten reduzieren kann.
  • Im Allgemeinen wird erwähnt, dass die formschlüssige Verbindung von Profilschenkel und Halteteil als Schnappverbindung ausgeführt sein kann.
  • Eine Art Einspannung des Profilschenkels zwischen den beiden formschlüssigen Verbindungen kann geschaffen werden, wenn ein mit dem Halteteil zusammenwirkender Rastkopf des Profilschenkels von der anderen, als der die Rastnase aufweisenden Schenkelseite absteht.
  • Insbesondere können sich beide Verbindungselemente der Schnappverbindung, nämlich Rastnase und Rastkopf, gegenseitig in der Abstützung unterstützen, wenn der Profilschenkel T-förmig ausgebildet ist, wobei die Rastnase an den Rastkopf anschließt. Ein besonders standfester Profilrahmen kann dadurch geschaffen werden.
  • Die Belastbarkeit des formschlüssigen Verbunds zwischen Metallprofil und Kunststoffhohlprofil kann erhöht werden, wenn das Kunststoffhohlprofil zwei Hinterschneidungen und das Metallprofil zwei Profilschenkel aufweisen, deren Rastnasen je eine der Hinterschneidungen hintergreifen. Ein besonders standfester Profilrahmen kann dadurch ermöglicht werden.
  • Die Anzahl an Halteteilen kann noch weiter reduziert werden, wenn ein Halteteil mit beiden Profilschenkeln zur Ausbildung der formschlüssigen Verbindung zusammenwirkt. Auf diese Weise kann der Profilrahmen somit konstruktiv vereinfacht werden.
  • Weist das Kunststoffhohlprofil eine zurückspringende Aufnahme auf, in welcher Aufnahme das Halteteil eingesetzt ist, kann unter Vermeidung eines abstehenden Halteteils ein schmaler und kompakter Profilrahmen ermöglicht werden. Außerdem kann damit die Profilform des Metallprofils an seiner Außenkontur verbessert wölbungsfrei ausgeführt werden, was die Schutzbeplankung des Kunststoffhohlprofils gegenüber Umwelteinflüssen verbessen kann.
  • Vereinfache Konstruktionsverhältnisse können geschaffen werden, wenn der Aufnahmestege bzw. die Aufnahmestege der Aufnahme die jeweilige Hinterschneidung ausbildet bzw. ausbilden. So kann auch erreicht werden, dass die Aufnahme spiegelsymmetrisch ausgeführt sein kann.
  • Die Bedingungen bei der Montage des Metallprofils können erheblich erleichtert werden, wenn die Metallprofile einen einstückigen Rahmen ausbilden, der auf das Kunststoffhohlprofil aufgesteckt werden kann. Diese konstruktive Vereinfachung kann zu einem besonders kostengünstigen Profilrahmen führen.
  • Ist an jedem Schenkel des Profilrahmens ein Halteteil mittig vorgesehen, kann die gegenseitige Abstützung des Metallprofils am Hohlprofil verbessert und damit Querkräften in der Relativbewegung der Profile besonders vorteilhaft entgegengewirkt werden. Dies kann zu einem besonders standfesten Profilrahmen führen. Vorteilhaft kann das Metallprofil die Außenschale des Profilrahmens ausbilden, um das Kunststoffhohlprofil vor Beschädigungen und Umwelteinflüssen zu schützen.
  • Eine vereinfachte Handhabung bei der Montage des Metallprofils am Kunststoffhohlprofil kann sich ergeben, wenn das Halteteil einen federnden Steg aufweist, der mit dem Rastkopf des Profilschenkels für eine formschlüssige Verbindung zusammenwirkt.
  • In den Figuren ist beispielsweise der Erfindungsgegenstand anhand eines Ausführungsbeispiels näher dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 eine teilweise aufgerissene Frontansicht auf ein Fenster,
    • Fig. 2 eine abgerissene Schnittansicht nach II-II der Fig. 1,
    • Fig. 3 eine vergrößerte und abgerissene Detailansicht der Fig. 1 und
    • Fig. 4 eine vergrößerter und abgerissene Detailansicht der Fig. 2.
  • Das nach Fig. 1 beispielsweise dargestellte Fenster 1 weist einen Fensterflügel 2 mit einer Isolierverglasung 3 und einen Profilrahmen 4 auf, der als Blendrahmen für den Fensterflügel 2 dient. Der Profilrahmen 4 ist als Verbundprofil ausgeführt, wofür zwei Profile, nämlich ein Kunststoffhohlprofil 5 und ein Metallprofil 6, über ein clipförmiges Halteteil 7 formschlüssig miteinander verbunden sind - neben einer formschlüssigen Verbindung ist im Allgemeinen auch vorstellbar, einen Kraftformschluss als Verbindungsart zu verwenden.
  • Zur Ausbildung des Formschlusses ist am Metallprofil 6 ein Profilschenkel 8 vorgesehen, über dessen Rastkopf 9 ein federnder Steg 10 des Halteteils 7 schnappt, wie dies in der Fig. 4 im Detail zu entnehmen ist. Um höchste Formgenauigkeit und höchste Standfestigkeit gegenüber Belastungen auf das Verbundprofil bzw. den Profilrahmen 4 sicherzustellen, bildet das Kunststoffhohlprofil 5 eine Hinterschneidung 11 aus, die als Ansatz zur Ausbildung einer weiteren formschlüssige Verbindung mit dem Profilschenkel 8 genutzt wird. Diese Hinterschneidung 11 wird nämlich von einer Rastnase 12, die vom mit dem Halteteil 7 zusammenwirkenden Profilschenkel 8 ausgebildet wird, formschlüssig hintergriffen. Die Hinterschneidung 11 dient zudem als Linearführung der beiden formschlüssig verbundenen Profile 5 und 6. Eine hohe Standfestigkeit des Profilrahmens 4 ist damit gewährleistet.
  • Da zudem der mit dem Halteteil zusammenwirkende Rastkopf 9 des Profilschenkels 8 von der anderen, als der die Rastnase 12 aufweisenden Schenkelseite absteht, bildet sich eine Verspannung des Profilschenkels 8 am Kunststoffhohlprofil 5 aus. Indem die Rastnase 12 an den Rastkopf 9 anschließt, ergibt sich eine konstruktiv einfache T-Form des Profilschenkels 8.
  • Wie den Figuren 2 und 4 weiter zu entnehmen, bildet das Kunststoffhohlprofil 5 eine zurückspringende Aufnahme 13 aus, deren beide Aufnahmestege 14 zwei Hinterschneidungen 11, 15 ausformen.
  • Die Tiefe der Aufnahme 13 ist derart gestaltet, dass das Halteteil 7 in diese Aufnahmen 13 eingesetzt. Für konstruktive Einfachheit ist diese Aufnahme 13 zudem spiegelsymmetrisch ausgeführt.
  • Die zusätzliche Hinterscheidungen 15 der Aufnahme 13 wird von einem weiteren Profilschenkel 16 genutzt, den formschlüssigen Verbund mit dem Kunststoffhohlprofil 5 zu verbessern. Der zum Profilschenkel 8 spiegelsymmetrische Profilschenkel 16 hintergreift auch hier mit seiner Rastnase 12 die Hinterschneidung 15. Zudem verrastet der Rastkopf 9 des Profilschenkels 16 mit dem federnden Steg 10 des Halteteils 7, welches auch für den formschlüssigen Verbund mit dem Profilschenkel 8 dient. Dadurch kann beispielsweise die Anzahl der Halteteile 7 deutlich reduziert werden. Zudem erhöht sich mit Hilfe der auf beide Profilschenkel 8, 16 wirkenden Halteteils 7 die Vorteile einer selbsttätigen Zentrierung am Metallprofil 6 unter erhöhter gegenseitiger Verspannung der Profilschenkel 8, 16.
  • Durch den federnden Steg 10 des Halteteils 7 ist es auch möglich, das dass die Metallprofile 6 einen einstückigen Rahmen 18 ausbilden, in dem diese Profile 6 stoffschlüssig verbunden werden, wie in der Fig. 1 als strichlierte Kante zwischen den Profilen 6 zu erkennen. Dieser einstückigen Rahmen 18 kann dann auf das Kunststoffhohlprofil 5 aufgeschnappt bzw. mit diesem verrastet werden. Das Metallprofil 4 kann dadurch das Kunststoffhohlprofil 5 ohne Spaltmaße abdecken. Wenn das Metallprofil 6 zudem die Außenschale des Profilrahmens 4 ausbildet, kann sich ein besonders guter Schutz vor witterungsbedingten Belastungen ergeben.
  • Aufgrund der besonderen formschlüssigen Verbindung der beiden Profilschenkel 8, 16 mit den Hinterscheidungen 11, 15 der Ausnehmung 13 reicht ein Halteteil 7 je Schenkel 17 des Profilrahmens 4 aus, das Metallprofil 6 am Kunststoffprofil 5 ausreichend fest zu halten. Die Halteteile 7 sind mittig am jeweiligen Schenkel 17 des Profilrahmens 4 vorgesehen. Selbstverständlich können bei Profirahmen mit größeren Abmessungen aber auch mehrere Halteteile pro Schenkel 17 vorgesehen sein.
  • Des Weiteren wird erwähnt, dass der Übersichtlichkeit halber die Dichtungen zwischen dem Fensterflügel 2 und dem Profilrahmen 4 weggelassen wurden.
  • Der Fensterflügel 2 weist mehrere Flügelprofile 19, 20 auf - das erste Flügelprofile 19 aus einem Kunststoffwerkstoff und das zweite Flügelprofile 20 aus einem Metallwerkstoff, der das erste Flügelprofile 19 verkleidet. Beide Flügelprofile 19, 20 werden von einem Fensterflügelclips 21 zusammengehalten. Weiter wird im Allgemeinen erwähnt, dass das Kunststoffhohlprofil 5 in seinen Hohlraum bzw. Hohlräumen nicht näher dargestellte Verstärkungsprofile bzw. -einsätze aufweisen kann.

Claims (11)

  1. Profilrahmen, insbesondere Blendrahmen, für ein Fenster (1), eine Tür oder dgl. mit einem Kunststoffhohlprofil (5), das mindestens eine Hinterschneidung (11, 15) aufweist, mit mindestens einem am Kunststoffhohlprofil (5) befestigten Halteteil (7), insbesondere Clip, und mit mindestens einem Metallprofil (6), das mindestens einen Profilschenkel (8, 16) aufweist, der mit dem Halteteil (7) für eine zumindest formschlüssige Verbindung mit dem Kunststoffhohlprofil (5) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Halteteil (7) zusammenwirkende Profilschenkel (8, 16) mindestens eine Rastnase (12) aufweist, die die Hinterschneidung (11, 15) des Kunststoffhohlprofils (5) formschlüssig hintergreift.
  2. Profilrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Halteteil (7) zusammenwirkender Rastkopf (9) des Profilschenkels (8, 16) von der anderen, als der die Rastnase (12) aufweisenden Schenkelseite absteht.
  3. Profilrahmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilschenkel (8, 16) T-förmig ausgebildet ist, wobei die Rastnase (12) an den Rastkopf (9) anschließt.
  4. Profilrahmen nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffhohlprofil (5) zwei Hinterschneidungen (11, 15) und das Metallprofil (6) zwei Profilschenkel (8, 16) aufweisen, deren Rastnasen (12) je eine der Hinterschneidungen (11, 15) hintergreifen.
  5. Profilrahmen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Halteteil (7) mit beiden Profilschenkeln (8, 16) zur Ausbildung der formschlüssigen Verbindung zusammenwirkt.
  6. Profilrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffhohlprofil (5) eine zurückspringende Aufnahme (13) aufweist, in welcher Aufnahme (13) das Halteteil (7) eingesetzt ist.
  7. Profilrahmen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmestege (14) bzw. die Aufnahmestege (14) der Aufnahme (13) die jeweilige Hinterschneidung (11, 15) ausbildet bzw. ausbilden.
  8. Profilrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile (6) einen einstückigen Rahmen (18) ausbilden.
  9. Profilrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Schenkel (17) des Profilrahmens (4) ein Halteteil (7) mittig vorgesehen ist.
  10. Profilrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallprofil (6) die Außenschale des Profilrahmens (4) ausbildet.
  11. Profilrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (7) einen federnden Steg (10) aufweist, der mit dem Rastkopf (12) des Profilschenkels (8, 16) für eine formschlüssige Verbindung zusammenwirkt.
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CN114326954A (zh) * 2021-06-04 2022-04-12 苏州大拇指传媒科技有限公司 一种nas机箱

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