EP2537991A2 - Dichtungsprofil für ein Trennwandsystem, Trennwandsystem und Profilständer für ein Trennwandsystem - Google Patents

Dichtungsprofil für ein Trennwandsystem, Trennwandsystem und Profilständer für ein Trennwandsystem Download PDF

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EP2537991A2
EP2537991A2 EP12173067A EP12173067A EP2537991A2 EP 2537991 A2 EP2537991 A2 EP 2537991A2 EP 12173067 A EP12173067 A EP 12173067A EP 12173067 A EP12173067 A EP 12173067A EP 2537991 A2 EP2537991 A2 EP 2537991A2
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EP
European Patent Office
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sealing
profile
partition wall
wall system
legs
Prior art date
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EP12173067A
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Werner Strähle
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7416—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers
    • E04B2/7433—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers with panels and support posts
    • E04B2/7435—Glazing details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/76—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal
    • E04B2/78—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips
    • E04B2/7809—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of single or multiple tubular form
    • E04B2/7818—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of single or multiple tubular form of substantially rectangular form
    • E04B2/7836—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of single or multiple tubular form of substantially rectangular form with only two sides of the profiles having substantially similar undercut grooves or connecting projections

Definitions

  • the invention relates to a sealing profile for a partition wall system, a partition wall system and a profile stand for a partition wall system.
  • Partition wall systems are for example from the DE 20 2008 016 693 U1 known. That from the DE 20 2008 016 693 U1 known partition wall system comprises supports, so-called profile stand, and plates which are flush mounted by at least one clamping means on an end face of a profile stand.
  • the panels are referred to as panels in the context of the present application. These are, for example, glass plates, acrylic glass plates, plates from a glass batch or the like, wood panels made of solid wood or veneer or plastic sheets.
  • the panels are preferably arranged in two parallel rows on both sides of the profile stand, wherein panels of a row are separated from each other by a butt joint and in the region of Butt joint are releasably secured to a profile stand.
  • a substantially T-shaped clamping means is provided which can be inserted into a groove provided on the end face of the profile stand and groove in the groove.
  • sealing strips are arranged with a substantially O-shaped, elastically deformable region.
  • a sealing profile for a partition wall system with a substantially U-shaped base body with two legs, wherein at the ends of the legs in each case an elastically deformable sealing segment is arranged projecting outwardly.
  • Such a sealing profile can be easily mounted by insertion into an associated groove, wherein the two sealing segments act as contact surfaces for two, separated by a butt joint panels.
  • An elastic deformability is suitably defined due to a selected material and / or a design of the sealing segment.
  • the sealing profile can be produced as so-called yard goods and can be tailored to a suitable length depending on the application.
  • a distance of the legs of the sealing profile corresponds approximately to a width of the butt joint of the panels. The width of the butt joint can be chosen very small in order to create an aesthetically pleasing surface.
  • the base body and the sealing segments are produced separately and connectable in a pre-assembly.
  • the sealing segments are designed in one piece with the base body.
  • the sealing profile is preferably designed symmetrically, so that the two sealing segments are formed in mirror image.
  • embodiments are also conceivable in which the two sealing segments are designed differently.
  • At least one sealing segment is designed sickle-shaped or annular.
  • a sickle-shaped or annular is thereby referred to a tubular closed or interrupted structure whose outer contour has a convexly curved kink-free course.
  • At least one sealing segment is U-shaped with a first, adjacent to one of the legs of the body sealing segment leg, a sealing segment base and a second sealing segment leg is designed.
  • the first sealing segment leg preferably projects outwardly at right angles or at right angles from the leg of the main body.
  • the U-shaped sealing segment is arranged so that the sealing segment base is arranged in alignment with the associated leg of the base body.
  • the sealing segment base extends substantially parallel or parallel spaced from the leg of the body. This can be sealing profiles with different height of the sealing segment base for attachment be provided by panels of different thickness or wall thickness.
  • the second sealing segment leg is convexly curved.
  • the convex curvature allows secure contacting regardless of a degree of deformation of the sealing segment leg.
  • the second sealing segment leg is formed with a lower wall thickness than the sealing segment base and / or the first sealing segment leg, so that a deformation takes place predominantly in the region of the second sealing segment leg.
  • At least one of the legs of the main body has an engagement nose on an outer side.
  • the latch cooperates with a complementary latching area on the profile stand for easy attachment.
  • a partition wall system comprising at least one row of two or more each separated by a butt joint panels, which are each releasably secured in the region of the butt joint on a profile stand, wherein the profile stand on at least one, the panels facing end face a groove in which a sealing profile is inserted with outwardly projecting sealing segments, wherein the sealing segments form a contact surface for the panels.
  • the groove of the profile stand on an undercut.
  • an undercut is a region which has a widened diameter in relation to an opening diameter.
  • the locking lugs of the sealing profile act in advantageous embodiments for a clamping attachment with the backgrounds together, the locking lugs engage behind the undercut, thus preventing removal of the sealing profile from the groove.
  • the groove of the profile stand is designed as a C-shaped or G-shaped channel.
  • a C-shaped structure is referred to as having a U-shaped base portion with a base and two legs, with the free ends of the legs, i. the ends of the legs facing away from the base, a section projecting in the direction of the interior, preferably projecting at right angles, adjoins.
  • a structure is referred to, which has a U-shaped base portion with a base and two legs, wherein at the free ends of the legs a rotated by 180 °, projecting towards the interior U-shaped portion , connects.
  • the protruding from the legs sections each form an undercut for the sealing profile.
  • a clamping strip for fixing the panels to the profile stand between the legs of the main body of the sealing profile can be used.
  • the terminal block the panels are fixed, preferably the sealing segments are elastically deformed, so that a clamping of the panels is effected due to the restoring forces.
  • a length of the terminal strip is at least substantially equal to a length of the sealing profile, so that the sealing profile is covered over the entire length.
  • a plurality of spaced apart short terminal strips are provided. Such terminal strips are particularly advantageous in terms of handling in the assembly.
  • the terminal block is formed in advantageous embodiments T-shaped with a base web and substantially parallel or parallel to the panels extending clamping arms.
  • the base web of the T-shaped terminal strip is U-shaped.
  • a further fixation for example by means of screw, possible.
  • screw grooves are provided in one embodiment in a groove bottom of the groove of the profile stand and at a base of the U-shaped base web.
  • the object is further achieved by a profile stand for a partition wall system with a groove for receiving a sealing profile.
  • the groove is preferably designed as a C-shaped or G-shaped channel.
  • the profile stand is formed, for example, as an aluminum profile. Such a profile stand can be produced by continuous casting process in a simple manner.
  • Fig. 1 shows a sectional view of a partition wall system 1 with a profile stand 2 and two parallel rows 3a, 3b of each separated by a butt joint panels 30a, 30b.
  • the panels 30a, 30b are designed as glass plates. In this case, the panels 30a, 30b of the two rows 3a and 3b have a different wall thickness.
  • the panels 30a, 30b are arranged on end faces 20 of the profile stand 2, wherein between the panels 30a, 30b and the profile stand 2 each have a sealing profile 4, 5 is arranged.
  • the partition wall system 1 further comprises terminal strips 6, by means of which the panels 30a, 30b are fixed to the profile stand 2.
  • the sealing profiles 4, 5 are in the Fig. 2 or 3 shown in isolation.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of a sealing profile 7.
  • the sealing profiles 4, 5, 7 each have a substantially U-shaped base body 40, 50, 70 with two legs 41, 51, 71 on. At the ends of the legs 41, 51, 71 in each case an elastically deformable, hook-shaped sealing segment 42, 52, 72 is provided.
  • the sealing profiles 4, 5 and 7 are each formed mirror-symmetrically.
  • the illustrated sealing segments 42, 52, 72 are each substantially U-shaped with a first, on a leg 41, 51, 71 of the respective base body 40, 50 and 70 adjacent sealing segment leg 420, 520, 720, a sealing segment base 421, 521, 721 and a second sealing segment leg 422, 522, 722.
  • the three sealing profiles 4, 5, 7 differ in a height of the respective sealing segment base 421, 521, 721. As in Fig. 1 can be seen, so by the different sealing profiles 4, 5, 7 panels 30a, 30b of different wall thickness can be clamped without additional adjustment.
  • the sealing segments 42, 52, 72 are arranged on the respective legs 41, 51, 71 respectively projecting outwardly.
  • a length of the two sealing segment legs 420, 422; 520, 522 and 720, 722 are each selected to be substantially equal in length, so that a free end of the sealing segment legs 422, 522, 722 is substantially flush with the interior defined by the legs 41, 51 and 71, respectively.
  • a length of the two sealing segment legs 420, 422; 520, 522 and 720, 722 shorter.
  • the first sealing segment leg 420, 520, 720 protrudes in the illustrated embodiment at right angles from the associated leg 41, 51, 71 of the base body 40, 50, 70 from. As in Fig. 1 can be seen, so a simple positioning of the sealing profile 4, 5 on the profile stand 2 allows.
  • the second sealing segment legs 422, 522, 722, however, are convexly curved.
  • the sealing segments 42, 52 are elastically deformed. Due to the convex curvature of the sealing segment legs 422, 522, 722 a secure contacting of the panels 30a, 30b is effected for a secure seal.
  • the legs 41, 51, 71 have - as in Fig. 1 illustrated - further locking lugs 410, 510, 710.
  • the locking lugs 410, 510, 710 cooperate with an undercut 22 of the profile stand 2 for a latching connection.
  • a groove with an undercut 22 is created, which cooperates with the locking lugs 410, 510, 710 for a clamping connection.
  • an additional contact surface for the sealing profile 4, 5 and the clamping strips 6 is created in the region of an opening, further material accumulations in the formation of the undercut 22 are avoided.
  • the terminal strips 6 are each T-shaped with clamping arms 61 extending parallel to the panels 30a, 30b.
  • a base web of the terminal strips 6 U-shaped with two legs 62 designed.
  • a screwing of the terminal strips 6 with the profile stand 2 is possible between the legs 62.
  • the screw is concealed in some embodiments of a cover profile, not shown, or a piping.

Abstract

Ein Dichtungsprofil (4, 5, 7) für ein Trennwandsystem (1), ein Trennwandsystem (1) mit einem Dichtungsprofil (4, 5, 7) und einen Profilständer für ein Trennwandsystem (1) mit einer Nut (21) zur Aufnahme eines Dichtungsprofils (4, 5, 6), wobei das Dichtungsprofil (4, 5, 7) mit einen im Wesentlichen U-förmigen Grundkörper (40, 50, 70) mit zwei Schenkeln (41, 51, 71) gestaltet ist und an den Enden der Schenkel (41, 51, 71) jeweils ein elastisch verformbares Dichtsegment (42, 52, 72) nach außen abragend angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Dichtungsprofil für ein Trennwandsystem, ein Trennwandsystem und einen Profilständer für ein Trennwandsystem.
  • Trennwandsysteme sind beispielsweise aus der DE 20 2008 016 693 U1 bekannt. Das aus der DE 20 2008 016 693 U1 bekannte Trennwandsystem umfasst Stützen, sogenannte Profilständer, und Platten, welche durch mindestens ein Klemmmittel an einer Stirnfläche eines Profilständers flächenbündig anbringbar sind. Die Platten werden im Zusammenhang mit der vorliegenden Anmeldung als Paneele bezeichnet. Dabei handelt es sich beispielsweise um Glasplatten, Acrylglasplatten, Platten aus einem Glasgemenge oder dergleichen, um Holzplatten aus Massivholz oder Furnier oder um Kunststoffplatten.
  • Die Paneele sind dabei vorzugsweise in zwei parallelen Reihen an beiden Seiten der Profilständer angeordnet, wobei Paneele einer Reihe jeweils durch eine Stoßfuge voneinander getrennt sind und im Bereich der Stoßfuge an einem Profilständer lösbar befestigt sind. Zur Befestigung der Paneele ist gemäß DE 20 2008 016 693 U1 ein im Wesentlichen T-förmiges Klemmmittel vorgesehen, welches in eine an der Stirnseite des Profilständers vorgesehene Nut einsetzbar und in der Nut verspannbar ist. Zwischen den Paneelen und der Stirnfläche des Profilständers sind Dichtleisten mit einem im Wesentlichen O-förmigen, elastisch verformbaren Bereich angeordnet.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Dichtungsprofil für ein Trennwandsystem zu schaffen, welches eine einfache Montage des Trennwandsystems erlaubt. Es ist eine weitere Aufgabe, ein Trennwandsystem umfassend ein Dichtungsprofil sowie einen Profilständer für ein Trennwandsystem zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Dichtungsprofil für ein Trennwandsystem mit einem im Wesentlichen U-förmigen Grundkörper mit zwei Schenkeln, wobei an den Enden der Schenkel jeweils ein elastisch verformbares Dichtsegment nach außen abragend angeordnet ist.
  • Ein derartiges Dichtungsprofil ist auf einfache Weise durch Einsetzen in einer zugehörigen Nut montierbar, wobei die zwei Dichtsegmente als Anlageflächen für zwei, über eine Stoßfuge getrennte Paneele fungieren. Eine elastische Verformbarkeit ist aufgrund eines gewählten Materials und/oder einer Gestaltung des Dichtsegments geeignet definierbar. Das Dichtungsprofil ist als sogenannte Meterware herstellbar und je nach Anwendung auf eine geeignete Länge konfektionierbar. Ein Abstand der Schenkel des Dichtungsprofils entspricht dabei in etwa einer Breite der Stoßfuge der Paneele. Die Breite der Stoßfuge kann dabei sehr klein gewählt werden, um eine ästhetisch ansprechende Oberfläche zu schaffen.
  • In einer Ausgestaltung sind der Grundkörper und die Dichtsegmente getrennt hergestellt und in einer Vormontage miteinander verbindbar. Vorzugsweise sind jedoch die Dichtsegmente einteilig mit dem Grundkörper gestaltet. Das Dichtungsprofil ist vorzugsweise symmetrisch gestaltet, sodass die zwei Dichtsegmente spiegelbildlich ausgebildet sind. Es sind jedoch auch Ausgestaltungen denkbar, in welchen die zwei Dichtsegmente unterschiedlich gestaltet sind.
  • In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass wenigstens ein Dichtsegment sichelförmig oder ringförmig gestaltet ist. Als sichelförmig oder ringförmig wird dabei eine schlauchförmig geschlossene oder unterbrochene Struktur bezeichnet, deren Außenkontur einen konvex gekrümmten knickfreien Verlauf aufweist.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass wenigstens ein Dichtsegment U-förmig mit einem ersten, an einen der Schenkel des Grundkörpers angrenzenden Dichtsegment-Schenkel, einer Dichtsegment-Basis und einem zweiten Dichtsegment-Schenkel gestaltet ist. Vorzugsweise ragt dabei der erste Dichtsegment-Schenkel im Wesentlichen rechtwinklig oder rechtwinklig von dem Schenkel des Grundkörpers nach außen ab. Dadurch ist eine gute Positionierung des Dichtungsprofils an einer Stirnfläche des Profilständers über den ersten Dichtsegment-Schenkel möglich. In einer Ausgestaltung ist das U-förmige Dichtsegment so angeordnet, dass die Dichtsegment- Basis fluchtend zu dem zugehörigen Schenkel des Grundkörpers angeordnet ist.
  • In vorteilhaften Weiterbildungen ist vorgesehen, dass die Dichtsegment-Basis sich im Wesentlichen parallel oder parallel beabstandet zu dem Schenkel des Grundkörpers erstreckt. Dabei können Dichtungsprofile mit unterschiedlicher Höhe der Dichtsegment-Basis für eine Befestigung von Paneelen unterschiedlicher Dicke oder Wandstärke zur Verfügung gestellt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich ist in einer anderen Weiterbildung vorgesehen, dass der zweite Dichtsegment-Schenkel konvex gekrümmt ist. Die konvexe Krümmung erlaubt eine sichere Kontaktierung unabhängig von einem Verformungsgrad des Dichtsegment-Schenkels. Vorzugsweise ist der zweite Dichtsegment-Schenkel mit einer niedrigeren Wandstärke ausgebildet als die Dichtsegment-Basis und/oder der erste Dichtsegment-Schenkel, sodass eine Verformung überwiegend im Bereich des zweiten Dichtsegment-Schenkels stattfindet.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass wenigstens einer der Schenkel des Grundkörpers an einer Außenseite eine Rastnase aufweist. Die Rastnase wirkt mit einem komplementären Rastbereich an dem Profilständer für eine einfache Befestigung zusammen.
  • Die Aufgabe wird weiter gelöst durch ein Trennwandsystem umfassend wenigstens eine Reihe von zwei oder mehr jeweils durch eine Stoßfuge voneinander getrennten Paneelen, die im Bereich der Stoßfuge jeweils an einem Profilständer lösbar befestigt sind, wobei der Profilständer an wenigstens einer, den Paneelen zugewandten Stirnseite eine Nut aufweist, in welche ein Dichtungsprofil mit nach außen abragenden Dichtsegmenten eingesetzt ist, wobei die Dichtsegmente eine Anlagefläche für die Paneele bilden. Durch Einsetzen des Dichtungsprofils ist so eine einfache Montage des Trennwandsystems möglich.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Nut des Profilständers eine Hinterschneidung auf. Als Hinterschneidung wird im Zusammenhang mit der Erfindung ein Bereich bezeichnet, welcher gegenüber einem Öffnungsdurchmesser einen verbreiterten Durchmesser aufweist. Die Rastnasen des Dichtungsprofils wirken dabei in vorteilhaften Ausgestaltungen für eine klemmende Befestigung mit den Hinterscheidungen zusammen, wobei die Rastnasen hinter die Hinterschneidung greifen und so eine Entnehmen des Dichtungsprofils aus der Nut verhindern.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Nut des Profilständers als C-förmiger oder G-förmiger Kanal gestaltet. Als C-förmig wird im Zusammenhang mit der Anmeldung eine Struktur bezeichnet, welche einen U-förmigen Grundabschnitt mit einer Basis und zwei Schenkeln aufweist, wobei sich an die freien Enden der Schenkel, d.h. die von der Basis abgewandten Enden der Schenkel, ein in Richtung Innenraum abragender, vorzugsweise rechtwinklig abragender, Abschnitt, anschließt. Als G-förmig wird im Zusammenhang mit der Anmeldung eine Struktur bezeichnet, welche einen U-förmigen Grundabschnitt mit einer Basis und zwei Schenkeln aufweist, wobei sich an die freien Enden der Schenkel ein um 180° gedrehter, in Richtung Innenraum abragender U-förmiger Abschnitt, anschließt. Die von den Schenkeln abragenden Abschnitte bilden jeweils eine Hinterschneidung für das Dichtungsprofil.
  • In noch einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass eine Klemmleiste zum Fixieren der Paneele an dem Profilständer zwischen die Schenkel des Grundkörpers des Dichtungsprofils einsetzbar ist. Durch die Klemmleiste werden die Paneele fixiert, wobei vorzugsweise die Dichtsegmente elastisch verformt werden, sodass eine Klemmung der Paneele aufgrund der Rückstellkräfte bewirkt wird. In einer Ausgestaltung ist eine Länge der Klemmleiste wenigstens im Wesentlichen gleich einer Länge des Dichtungsprofils, sodass das Dichtungsprofil über die gesamte Länge abgedeckt ist. In anderen Ausgestaltungen sind mehrere, zueinander beabstandete kurze Klemmleisten vorgesehen. Derartige Klemmleisten sind hinsichtlich einer Handhabung in der Montage besonders vorteilhaft.
  • Die Klemmleiste ist in vorteilhaften Ausgestaltungen T-förmig mit einem Basis-Steg und sich im Wesentlichen parallel oder parallel zu den Paneelen erstreckenden Klemmarmen ausgebildet.
  • In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Basis-Steg der T-förmigen Klemmleiste U-förmig gestaltet ist. Über einen durch die Klemmleiste aufgespannten Innenraum ist so eine weitere Fixierung, beispielsweise mittels Verschraubung, möglich. Zu diesem Zweck sind in einer Ausgestaltung in einem Nutgrund der Nut des Profilständers und an einer Basis des U-förmigen Basis-Stegs jeweils Schraubenkanäle vorgesehen.
  • Die Aufgabe wird weiter gelöst durch einen Profilständer für ein Trennwandsystem mit einer Nut zur Aufnahme eines Dichtungsprofils. Die Nut ist dabei vorzugsweise als C-förmiger oder G-förmiger Kanal gestaltet. Der Profilständer ist beispielsweise als Aluminiumprofil ausgebildet. Ein derartiger Profilständer ist durch Stranggussverfahren auf einfache Weise herstellbar.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Zeichnungen schematisch dargestellt sind. Für gleiche oder ähnliche Bauteile werden in den Zeichnungen einheitliche Bezugszeichen verwendet. Als Teil eines Ausführungsbeispiels beschriebene oder dargestellte Merkmale können ebenso in einem anderen Ausführungsbeispiel verwendet werden, um eine weitere Ausführungsform der Erfindung zu erhalten.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1:
    eine Schnittdarstellung eines Trennwandsystems mit einem Profilständer und zwei Reihen von durch eine Stoßfuge voneinander getrennten Paneelen, wobei zwischen den Reihen der Paneele und dem Profilständer jeweils ein Dichtungsprofil angeordnet ist,
    Fig. 2:
    eine Ausgestaltung eines Dichtungsprofils gemäß Fig. 1;
    Fig. 3:
    eine weitere Ausgestaltung eines Dichtungsprofils gemäß Fig. 1;
    Fig. 4:
    eine alternative Ausgestaltung eines Dichtungsprofils.
  • Fig. 1 zeigt eine Schnittdarstellung eines Trennwandsystems 1 mit einem Profilständer 2 und zwei parallelen Reihen 3a, 3b von jeweils durch eine Stoßfuge voneinander getrennten Paneelen 30a, 30b.
  • Die Paneele 30a, 30b sind als Glasplatten gestaltet. Dabei weisen die Paneele 30a, 30b der zwei Reihen 3a bzw. 3b eine unterschiedliche Wandstärke auf. Die Paneele 30a, 30b sind an Stirnseiten 20 des Profilständers 2 angeordnet, wobei zwischen den Paneelen 30a, 30b und dem Profilständer 2 jeweils ein Dichtungsprofil 4, 5 angeordnet ist. Das Trennwandsystem 1 umfasst weiter Klemmleisten 6, mittels welchen die Paneele 30a, 30b an dem Profilständer 2 fixiert werden.
  • Die Dichtungsprofile 4, 5 sind in den Fig. 2 bzw. 3 in Alleinstellung dargestellt. Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Dichtungsprofils 7. Wie in den Fig. 2 bis 4 erkennbar ist, weisen die Dichtungsprofile 4, 5, 7 jeweils einen im Wesentlichen U-förmigen Grundkörper 40, 50, 70 mit zwei Schenkeln 41, 51, 71 auf. An den Enden der Schenkel 41, 51, 71 ist jeweils ein elastisch verformbares, hakenförmiges Dichtsegment 42, 52, 72 vorgesehen. Die Dichtungsprofile 4, 5 und 7 sind jeweils spiegelsymmetrisch ausgebildet.
  • Die dargestellten Dichtsegmente 42, 52, 72 sind jeweils im Wesentlichen U-förmig mit einem ersten, an einen Schenkel 41, 51, 71 des jeweiligen Grundkörpers 40, 50 bzw. 70 angrenzenden Dichtsegment-Schenkel 420, 520, 720, einer Dichtsegment-Basis 421, 521, 721 und einem zweiten Dichtsegment-Schenkel 422, 522, 722.
  • Die drei Dichtungsprofile 4, 5, 7 unterscheiden sich in einer Höhe der jeweiligen Dichtsegment-Basis 421, 521, 721. Wie in Fig. 1 erkennbar ist, sind so durch die unterschiedlichen Dichtungsprofile 4, 5, 7 Paneele 30a, 30b unterschiedlicher Wandstärke ohne zusätzliche Anpassung klemmbar.
  • Die Dichtsegmente 42, 52, 72 sind an dem jeweiligen Schenkel 41, 51, 71 jeweils nach außen abragend angeordnet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist dabei eine Länge der zwei Dichtsegment-Schenkel 420, 422; 520, 522 bzw. 720, 722 jeweils im Wesentlichen gleich lang gewählt, sodass ein freies Ende der Dichtsegment-Schenkel 422, 522, 722 im Wesentlichen bündig mit dem durch die Schenkel 41, 51 bzw. 71 aufgespannten Innenraum abschließt. In einer anderen, nicht dargestellten Ausgestaltung ist eine Länge der zwei Dichtsegment-Schenkel 420, 422; 520, 522 bzw. 720, 722 kürzer gewählt.
  • Der erste Dichtungssegment-Schenkel 420, 520, 720 ragt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel rechtwinklig von dem zugehörigen Schenkel 41, 51, 71 des Grundkörpers 40, 50, 70 ab. Wie in Fig. 1 erkennbar ist, wird so eine einfache Positionierung des Dichtungsprofils 4, 5 an dem Profilständer 2 ermöglicht.
  • Die zweiten Dichtsegment-Schenkel 422, 522, 722 sind dagegen konvex gekrümmt. Bei einem Fixieren der Paneele 30a, 30b an dem Profilständer 2 mittels der Klemmleiste 6 werden die Dichtsegmente 42, 52 elastisch verformt. Aufgrund der konvexen Krümmung der Dichtsegment-Schenkel 422, 522, 722 wird eine sichere Kontaktierung der Paneele 30a, 30b für eine sichere Abdichtung bewirkt.
  • Die Schenkel 41, 51, 71 weisen - wie in Fig. 1 dargestellt - weiter Rastnasen 410, 510, 710 auf. Die Rastnasen 410, 510, 710 wirken mit einer Hinterschneidung 22 des Profilständers 2 für eine Rastverbindung zusammen.
  • In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Profilständer 2 an den Stirnseiten 20 jeweils G-förmige Kanäle 21 auf, welche als Nuten zur Aufnahme der Dichtungsprofile 4, 5 dienen. An den Stirnseiten 20 wird so eine Nut mit einer Hinterschneidung 22 geschaffen, welche mit den Rastnasen 410, 510, 710 für eine klemmende Verbindung zusammenwirkt. Durch den G-förmigen Kanal wird im Bereich einer Öffnung eine zusätzliche Anlagefläche für das Dichtungsprofil 4, 5 und die Klemmleisten 6 geschaffen, wobei weiter Materialanhäufungen bei der Bildung der Hinterschneidung 22 vermieden werden.
  • Zum Fixieren der Paneele 30a, 30b gemäß Fig. 1 an den Profilständer 2 werden zwischen die Schenkel 41, 51 des Grundkörpers 40, 50 jeweils eine Klemmleiste 6 oder mehrere, in der Höhe voneinander beabstandete Klemmleisten 6 eingesetzt.
  • Die Klemmleisten 6 sind jeweils T-förmig mit sich parallel zu den Paneelen 30a, 30b erstreckenden Klemmarmen 61 ausgebildet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Basis-Steg der Klemmleisten 6 U-förmig mit zwei Schenkeln 62 gestaltet. Für eine endgültige Fixierung des Systems ist zwischen den Schenkeln 62 eine Verschraubung der Klemmleisten 6 mit dem Profilständer 2 möglich. Die Verschraubung ist in einigen Ausgestaltungen über ein nicht dargestelltes Abdeckprofil oder einen Keder verdeckbar.

Claims (15)

  1. Dichtungsprofil für ein Trennwandsystem (1) mit einem im Wesentlichen U-förmigen Grundkörper (40, 50, 70) mit zwei Schenkeln (41, 51, 71), dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden der Schenkel (41, 51, 71) jeweils ein elastisch verformbares Dichtsegment (42, 52, 72) nach außen abragend angeordnet ist.
  2. Dichtungsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtsegmente (42, 52, 72) einteilig mit dem Grundkörper (40, 50, 70) gestaltet sind.
  3. Dichtungsprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Dichtsegment sichelförmig gestaltet ist.
  4. Dichtungsprofil nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Dichtsegment (42, 52, 72) U-förmig mit einem ersten, an einen der Schenkel (41, 51, 71) des Grundkörpers (40, 50, 70) angrenzenden Dichtsegment-Schenkel (420, 520, 720), einer Dichtsegment-Basis (421, 521, 721) und einem zweiten Dichtsegment-Schenkel (422, 522, 722) gestaltet ist.
  5. Dichtungsprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtsegment-Schenkel (420, 520, 720) im Wesentlichen rechtwinklig oder rechtwinklig von dem Schenkel (41, 51, 71) des Grundkörpers (40, 50, 70) nach außen abragt.
  6. Dichtungsprofil nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtsegment-Basis (42, 52, 72) sich im Wesentlichen parallel oder parallel beabstandet zu dem Schenkel (41, 51, 71) des Grundkörpers (40, 50, 70) erstreckt.
  7. Dichtungsprofil nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Dichtsegment-Schenkel (422, 522, 722) konvex gekrümmt ist.
  8. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Schenkel (41, 51, 71) des Grundkörpers (40, 50, 70) an einer Außenseite eine Rastnase (411, 511, 711) aufweist.
  9. Trennwandsystem umfassend wenigstens eine Reihe (3a, 3b) von zwei oder mehr jeweils durch eine Stoßfuge voneinander getrennten Paneelen (30a, 30b) die im Bereich der Stoßfuge jeweils an einem Profilständer (2) lösbar befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilständer (2) an wenigstens einer den Paneelen (3a, 3b) zugewandten Stirnseite (20) eine Nut aufweist, in welche ein Dichtungsprofil (4, 5, 7) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit Dichtsegmenten (42, 52, 72) eingesetzt ist, wobei die Dichtsegmente (42, 52, 72) eine Anlagefläche für die Paneele (3a, 3b) bilden.
  10. Trennwandsystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut des Profilständers (2) eine Hinterschneidung (22) aufweist.
  11. Trennwandsystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut des Profilständers als C-förmiger oder G-förmiger Kanal (21) gestaltet ist.
  12. Trennwandsystem nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klemmleiste (6) zum Fixieren der Paneele (3a, 3b) an dem Profilständer (2) zwischen die Schenkel (41, 51, 71) des Grundkörpers (40, 50, 70) des Dichtungsprofils (4, 5, 7) einsetzbar ist.
  13. Trennwandsystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmleiste (6) T-förmig mit einem Basis-Steg und sich im Wesentlichen parallel oder parallel zu den Paneelen (30a, 30b) erstreckenden Klemmarmen (61) ausgebildet ist.
  14. Trennwandsystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Basis-Steg der T-förmigen Klemmleiste (6) U-förmig gestaltet ist.
  15. Profilständer für ein Trennwandsystem nach einem der Ansprüche 9 bis 14 mit einer Nut (21) zur Aufnahme eines Dichtungsprofils (4, 5, 6) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
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