EP2000623B1 - Profilsystem und Verfahren zum Koppeln von Profilen - Google Patents

Profilsystem und Verfahren zum Koppeln von Profilen Download PDF

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EP2000623B1
EP2000623B1 EP08157900A EP08157900A EP2000623B1 EP 2000623 B1 EP2000623 B1 EP 2000623B1 EP 08157900 A EP08157900 A EP 08157900A EP 08157900 A EP08157900 A EP 08157900A EP 2000623 B1 EP2000623 B1 EP 2000623B1
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Volker Könnel
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Profine GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B1/68—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames by profiled external parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6007—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means between similar contiguous frames

Definitions

  • the invention relates to a profile system comprising at least one main profile and a connection profile, as they are used for window frames for doors and windows, and a method for coupling main profiles, in particular of window frames.
  • Windows and doors are made on a large scale from plastic profiles, in particular hard PVC (PVC-U).
  • the window frames of the windows have an inner and an outer visible surface and a grooved wall connection area, which is no longer visible in the installed state of the window frame.
  • About the grooves of the wall connection area of the frame profiles various additional profiles, z. B. extension profiles, etc., are locked with the frame.
  • two frame frames arranged next to one another are connected to one another with so-called coupling profiles.
  • Profile systems and methods for coupling frame profiles are, for example, from DE 10 2007 015 988 A1 . DE 103 04 389 B4 .
  • the two frame profiles are firmly connected to each other by means of a screw connection.
  • Object of the present invention is therefore to provide a profile system with a main profile and a connection profile for connecting two main profiles, in particular two wall connection side adjacent frame profiles available, which offers a relief especially in the assembly.
  • the two main profiles have at least one visible surface and essentially perpendicular thereto a connection region - in the case of window frame profiles this is the wall connection region - wherein at least one groove is arranged in each case in the connection region of the two main profiles.
  • connection profile has a substantially T-shaped body and locking or clamping feet for engaging and / or pinching in the grooves of the main profiles and means for resilient contact to the connection areas of the main profiles.
  • connection profile is constructed axially symmetrical, so that it is on both sides of the main profile, ie in the edge region of the outer visible surface and the inner visible surface, can be used, as far as in the corresponding main profiles, the outer groove has the same distance to the respective visible surface.
  • connection profile which has a resilient web for resilient engagement with the connecting regions of the main profiles on each side of the T-shaped base body, wherein between these webs an acute angle, preferably from 4 to 40 °, ie 2 to 20 ° opposite the axis of symmetry exists.
  • These resilient webs are preferably extruded from the same material as the T-shaped base profile, wherein the main web of the T-shaped base body preferably about twice the thickness as each of the resilient webs.
  • the invention particularly relates to a profile system, comprising at least one main profile and one connecting profile, the main profile having at least one visible surface and substantially perpendicular thereto a connecting region, in particular a wall connection region, wherein the connecting region has at least one groove, and the connecting profile a substantially T- having shaped base body, locking or clamping feet for engagement and / or clamping in the grooves of the main profiles and means for resilient engagement with the connecting portions of the main profiles.
  • the connecting profile is first introduced with one of the locking or clamping feet in the groove of the first main profile.
  • connection profiles are used for coupling two main profiles.
  • a partial region of the head of the T-shaped connection profile covers the edge of one of the visible surfaces of the first main profile.
  • connection profile of the main profiles are preferably in a conventional manner, for. B. by means of one or more screws firmly connected.
  • Fig. 4 is an inventive connection profile 5 greatly enlarged shown in section.
  • the web 7 and the head 6 form a T-shape.
  • a clamping foot 8, 8 ' At the end of the web 7 is in each case a clamping foot 8, 8 'from each side, wherein both clamping feet 8, 8' are designed in a smaller wall thickness than the web 7, so that they are resiliently deformable.
  • the resilient webs 9, 9 ' are designed in a smaller wall thickness than the web 7.
  • the connection profile 5 was produced by extrusion of hard PVC.
  • Fig. 1 to 3 is the coupling of two commercial window frame profiles 1, 1 'by means of the two inventive, in cross-section identical connection profiles 5, 5' shown.
  • the frame profiles 1, 1 ' have in the wall connection region 4, 4' in each case following the outer visible surface 2, 2 ', the grooves 13, 13' and subsequent to the inner visible surface 3, 3 ', the grooves 14, 14', wherein the grooves 13, 13 ', 14, 14 'each have the same dimensions and the same distance to the inner or outer visible surface 2, 2', 3, 3 '.
  • Fig. 1 tilts the upper connection profile 5 in the clockwise direction and the lower connection profile 5 'counterclockwise. This tilting or opening of the connection profiles 5, 5 'takes place by contact of the resilient webs 9, 9 "on the webs 16, 16' of the wall connection region 4 of the frame profile 1 Fig.
  • the second frame profile with its wall connection region 4 ' can thus be easily inserted into the grooves formed between the heads 6 and 6' and the clamping feet 8 ', 8 ", wherein the clamping feet 8, 8" are moved away from the head elastically and thereby Move the head 6, 6 'in an opposite tilting movement in the direction of the outer or inner visible surface 2', 3 '.
  • Fig. 2 now tilts the upper connection profile 5 counterclockwise and the lower connection profile 5 'in the clockwise direction.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Profilsystem umfassend wenigstens ein Hauptprofil und ein Verbindungsprofil, wie sie für Blendrahmen für Fenster und Türen eingesetzt werden, sowie ein Verfahren zum Koppeln von Hauptprofilen, insbesondere von Blendrahmenprofilen.
    • Technisches Gebiet
  • Fenster und Türen werden in großem Umfang aus Kunststoffprofilen hergestellt, insbesondere aus Hart-PVC (PVC-U). Die Blendrahmen der Fenster weisen eine innere und eine äußere Sichtfläche sowie einen mit Nuten versehenen Maueranschlussbereich auf, der im eingebauten Zustand des Blendrahmens nicht mehr sichtbar ist. Über die Nuten des Maueranschlussbereiches der Blendrahmenprofile können diverse Zusatzprofile, z. B. Verbreiterungsprofile etc., mit den Blendrahmen verrastet werden.
  • In bestimmten Einbausituationen werden zwei nebeneinander angeordnete Blendrahmen mit sogenannten Kopplungsprofilen miteinander verbunden.
    • Stand der Technik
  • Profilsysteme und Verfahren zum Koppeln von Blendrahmenprofilen sind beispielsweise aus den DE 10 2007 015 988 A1 , DE 103 04 389 B4 , EP 1 703 064 A1 , GB 2 397 610 A1 , GB 2 386 636 A1 , WO 03/046323 A1 , US 2002/0092248 A1 , DE 198 55 966 A1 , DE 298 07 795 U1 , DE 196 11 687 B4 , GB 2 288 421 A1 , GB 2 254 873 A1 , DE 89 007 87 U1 , EP 0 296 280 B1 , EP 0 223 132 A2 , GB 2 180 614 A1 und der DE 22 25 341 A1 bekannt.
  • Aus der Profilübersicht 01/2006 Kömmerling, profine GmbH, Seite 63, ist ein etwa H-förmiges Kopplungsprofil zum maueranschlussseitigen Verbinden zweier Blendrahmenprofile bekannt. Zum Verbinden dieser Blendrahmenprofile werden an der Außenseite und an der Innenseite eines der Blendrahmen je eines dieser H-förmigen Verbindungsprofile so eingesteckt, dass das Verbindungsprofil mit einem außenseitigen Steg die Sichtfläche des Blendrahmenprofils im Randbereich überdeckt, während ein weiterer Steg des Verbindungsprofils in die äußere Nut des Blendrahmenprofils ragt. Anschließend wird das zweite Blendrahmenprofil in entsprechender Weise in die verbleibende Nut des Verbindungsprofils eingeführt.
  • Nach dieser Fixierung durch das H-förmige Verbindungsprofil werden die beiden Blendrahmenprofile mittels einer Schraubverbindung fest miteinander verbunden.
  • Diese bekannte Lösung hat den Nachteil, dass das Einführen des zweiten Blendrahmenprofils in die Nut des H-förmigen Verbindungsprofils sehr umständlich und schwer zu bewerkstelligen ist.
    • Aufgabe
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Profilsystem mit einem Hauptprofil und einem Verbindungsprofil zum Verbinden zweier Hauptprofile, insbesondere zweier maueranschlussseitig aneinandergrenzender Blendrahmenprofile zur Verfügung zu stellen, das insbesondere in der Montage eine Erleichterung bietet. Die beiden Hauptprofile weisen dabei wenigstens eine Sichtfläche und im Wesentlichen senkrecht hierzu einen Verbindungsbereich auf - bei Blendrahmenprofilen ist das der Maueranschlussbereich -, wobei im Verbindungsbereich der beiden Hauptprofile jeweils wenigstens eine Nut angeordnet ist.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Profilsystem nach Anspruch 1 bzw. ein Verfahren nach Anspruch 4. Das Verbindungsprofil weist einen im Wesentlichen T-förmigen Grundkörper und Rast- oder Klemmfüße zum Einrasten und/oder Einklemmen in die Nuten der Hauptprofile und Mittel zur federnden Anlage an die Verbindungsbereiche der Hauptprofile auf.
  • Bevorzugt ist das Verbindungsprofil axialsymmetrisch aufgebaut, so dass es auf beiden Seiten des Hauptprofils, d. h. im Kantenbereich der äußeren Sichtfläche und der inneren Sichtfläche, eingesetzt werden kann, soweit bei den entsprechenden Hauptprofilen die äußere Nut den gleichen Abstand zur jeweiligen Sichtfläche aufweist.
  • Bevorzugt wird ein Verbindungsprofil eingesetzt, das zur federnden Anlage an die Verbindungsbereiche der Hauptprofile zu jeder Seite des T-förmigen Grundkörpers je einen federelastischen Steg aufweist, wobei zwischen diesen Stegen ein spitzer Winkel, bevorzugt von 4 bis 40°, also 2 bis 20° gegenüber der Symmetrieachse, besteht. Diese federelastischen Stege sind bevorzugt aus dem gleichen Material extrudiert wie das T-förmige Grundprofil, wobei der Hauptsteg des T-förmigen Grund-körpers bevorzugt etwa die doppelte Stärke aufweist wie jeder der federelastischen Stege.
  • Die Erfindung betrifft insbesondere ein Profilsystem, umfassend wenigstens ein Hauptprofil und ein Verbindungsprofil, wobei das Hauptprofil wenigstens eine Sichtfläche und im Wesentlichen senkrecht hierzu einen Verbindungsbereich, insbesondere einen Maueranschlussbereich, aufweist, wobei der Verbindungsbereich wenigstens eine Nut, und das Verbindungsprofil einen im Wesentlichen T-förmigen Grundkörper, Rast- oder Klemmfüße zum Einrasten und/oder Einklemmen in die Nuten der Hauptprofile und Mittel zur federnden Anlage an die Verbindungsbereiche der Hauptprofile aufweist.
  • Zum Koppeln von zwei Hauptprofilen mittels wenigstens eines erfindungsgemäßen Verbindungsprofils wird das Verbindungsprofil zunächst mit einem der Rast- oder Klemmfüße in die Nut des ersten Hauptprofils eingeführt. Bevorzugt werden zum Koppeln von zwei Hauptprofilen jedoch zwei, besonders bevorzugt untereinander gleiche Verbindungsprofile eingesetzt.
  • Beim Einführen des Verbindungsprofils in die Nut des ersten Hauptprofils überdeckt ein Teilbereich des Kopfes des T-förmigen Verbindungsprofils die Kante einer der Sichtflächen des ersten Hauptprofiles. Beim weiteren Einrasten bzw. Verklemmen des Verbindungsprofils in der Nut des ersten Hauptprofils liegt eines der Mittel zur federnden Anlage an dem Hauptprofil an, so dass das Verbindungsprofil gegenüber dem Hauptprofil eine leichte Kippbewegung ausführt und der Kopf des Verbindungsprofils unter einem Winkel von einigen Grad, bevorzugt 1 bis 20°, besonders bevorzugt 1 bis 10°, von der Sichtfläche des ersten Hauptprofiles wegweist. Das zweite Hauptprofil wird mit dem Verbindungsprofil verrastet oder bevorzugt verklemmt, wobei die Mittel zur federnden Anlage zwischen den beiden Hauptprofilen elastisch gestaucht werden. Der Kopf des T-förmigen Verbindungsprofils führt dadurch eine Kippbewegung in Richtung zur Sichtfläche des zweiten Hauptprofils aus, so dass dieser Kopf an beiden benachbarten Kanten der Sichtflächen der beiden Hauptprofile gleichmäßig anliegt.
  • Im Anschluss an die lediglich auf der Klemm- und/oder Rastwirkung des Verbindungsprofils beruhenden Fixierung der Hauptprofile werden diese bevorzugt in an sich bekannter Weise, z. B. mittels einer oder mehrerer Schrauben, miteinander fest verbunden.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei:
    • Fig. 1
    ein Blendrahmenprofil mit zwei Klemmprofilen vor dem Einführen des zweiten Blendrahmenprofils;
    Fig. 2
    ein Blendrahmenprofil mit zwei eingesteckten Verbindungsprofilen beim Einführen des zweiten Blendrahmenprofils;
    Fig. 3
    die Kopplung zweier Blendrahmenprofile;
    Fig. 4
    das Verbindungsprofil im Schnitt (vergrößert).
    Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
  • In Fig. 4 ist ein erfindungsgemäßes Verbindungsprofil 5 stark vergrößert im Schnitt dargestellt. Der Steg 7 und der Kopf 6 bilden eine T-Form. Am Ende des Steges 7 steht zu jeder Seite jeweils ein Klemmfuß 8, 8' ab, wobei beide Klemmfüße 8, 8' in geringerer Wandstärke ausgeführt sind als der Steg 7, so dass sie federelastisch verformbar sind. Weiterhin ragen am Ende des Steges 7 die beiden federelastischen Stege 9, 9' jeweils unter einem Winkel von 10° zur Symmetrieachse 14 ab, so dass die beiden Stege zusammen einen spitzen Winkel α von 20° bilden. Auch die federelastischen Stege 9, 9' sind in geringerer Wandstärke als der Steg 7 ausgeführt. Das Verbindungsprofil 5 wurde im Extrusionsverfahren aus Hart-PVC hergestellt.
  • In Fig. 1 bis 3 ist die Kopplung zweier handelsüblicher Blendrahmenprofile 1, 1' mittels der beiden erfindungsgemäßen, im Querschnitt identischen Verbindungsprofile 5, 5' dargestellt. Die Blendrahmenprofile 1, 1' weisen im Maueranschlussbereich 4, 4' jeweils im Anschluss an die äußere Sichtfläche 2, 2' die Nuten 13, 13' und im Anschluss an die innere Sichtfläche 3, 3' die Nuten 14, 14' auf, wobei die Nuten 13, 13', 14, 14' jeweils gleiche Maße und den gleichen Abstand zur inneren bzw. äußeren Sichtfläche 2, 2', 3, 3' aufweisen.
  • Zunächst wird, wie durch Fig. 1 dargestellt, je ein Verbindungsprofil 5 bzw. 5' in die Nuten 13 bzw. 14 eingesetzt und so in diesen Nuten 13, 14 verklemmt, dass die Köpfe 6, 6' der Verbindungsprofile 5, 5'eine leichte Kippbewegung ausführen und in einem Winkel x von ca. 5° gegenüber der äußeren Sichtfläche 2 bzw. der inneren Sichtfläche 3 abstehen. In Fig. 1 kippt das obere Verbindungsprofil 5 im Urzeigersinn und das untere Verbindungsprofil 5' gegen den Urzeigersinn. Dieses Kippen bzw. Öffnen der Verbindungsprofile 5, 5' erfolgt durch Anlage der federelastischen Stege 9, 9" an den Stegen 16, 16' des Maueranschlussbereiches 4 des Blendrahmenprofils 1. Wie in Fig. 1 und 2 ersichtlich, kann das zweite Blendrahmenprofil mit seinem Maueranschlussbereich 4' somit leicht in die zwischen den Köpfen 6 bzw. 6' und den Klemmfüßen 8', 8" gebildeten Nuten eingeschoben werden, wobei die Klemmfüße 8, 8" elastisch vom Kopf wegbewegt werden und dabei den Kopf 6, 6' in einer entgegengesetzten Kippbewegung in Richtung auf die äußere bzw. innere Sichtfläche 2', 3' bewegen. In Fig. 2 kippt jetzt das obere Verbindungsprofil 5 gegen den Urzeigersinn und das untere Verbindungsprofil 5' im Urzeigersinn.
  • Wie in Fig. 3 dargestellt, ist nach vollständigem Andrücken des Hauptprofils 1' an das erste Hauptprofil 1 wieder ein symmetrischer Zustand der Verbindungsprofile 5, 5' erreicht, wobei die Klemmfüße 8, 8', 8", 8"' vollständig in den Nuten 13, 13', 14, 14' eingeschoben und die beiden federelastischen Stege 9, 9' bzw. 9" und 9'" elastisch aufeinander gedrückt werden. Der Kopf 6 des Verbindungsprofils 5 und der Kopf 6' des Verbindungsprofils 5' werden somit elastisch auf die äußeren Sichtflächen 2, 2' bzw. die inneren Sichtflächen 3, 3' angepresst.
  • Wie in Fig. 3 dargestellt, werden abschließend die beiden Hauptprofile 1, 1' durch die symbolisch dargestellte Schraube 12 miteinander verschraubt, wobei die Schraube 12 durch die Bohrung 11 geführt wurde und die beiden Stahlverstärkungen 12, 12' miteinander verbindet.
    • Legende
    • 1, 1'
    Hauptprofil (Blendrahmenprofil)
    2, 2'
    äußere Sichtfläche
    3, 3'
    innere Sichtfläche
    4, 4'
    Maueranschlussbereich
    5, 5'
    Verbindungsprofil
    6, 6'
    Kopf
    7
    Steg
    8, 8', 8", 8"'
    Klemmfuß
    9, 9', 9", 9"'
    federelastischer Steg
    10
    Schraube
    11
    Bohrung
    12, 12'
    Stahlverstärkung
    13, 13'
    Nut
    14, 14'
    Nut
    15
    Symmetrieachse
    16, 16'
    Steg

Claims (4)

  1. Profilsystem, umfassend wenigstens ein Hauptprofil (1, 1') und ein Verbindungsprofil (5, 5'), dadurch gekennzeichnet, dass
    das Hauptprofil (1, 1')
    • wenigstens eine Sichtfläche (2, 2', 3, 3') und
    • im Wesentlichen senkrecht hierzu einen Verbindungsbereich (4, 4') aufweist, wobei
    • der Verbindungsbereich (4, 4') wenigstens eine Nut (13, 13', 14, 14'),
    und das Verbindungsprofil (5, 5')
    • einen im Wesentlichen T-förmigen Grundkörper,
    • Rast- /Klemmfüße (8, 8') zum Einrasten und/oder Einklemmen in die Nuten (13, 13', 14, 14') des Hauptprofils (1, 1') und
    • Mittel zur federnden Anlage an den Verbindungsbereich (4, 4') des Hauptprofils (1, 1')
    aufweist.
  2. Profilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsprofil (5, 5') axialsymmetrisch aufgebaut ist.
  3. Profilsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsprofil (5, 5') als Mittel zur federnden Anlage an die Verbindungsbereiche (4, 4') der Hauptprofile (1, 1') federelastisher Stege (9, 9', 9", 9"') vorgesehen sind, wobei zu jeder Seite des T-förmigen Grundkörpers des Verbindungsprofil (5, 5') je ein federelastischer Steg (9, 9', 9", 9"') in einem Winkel von 2 bis 20° absteht.
  4. Verfahren zum Koppeln von zwei Hauptprofilen (1, 1') mittels wenigstens eines Verbindungsprofils (5, 5') in einem Profilsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    • das Verbindungsprofil (5, 5') wird mit einem der Rast- /Klemmfüße (8, 8"') in die Nut (13, 14) des ersten Hauptprofils (1) eingeführt, wobei ein Teilbereich des Kopfes (6, 6') des T-förmigen Verbindungsprofils (5, 5') die Kante einer der Sichtflächen (2, 3) des ersten Hauptprofiles (1) in einem Teilbereich überdeckt,
    • beim weiteren Einrasten bzw. Verklemmen des Verbindungsprofils (5, 5') in der Nut (13, 14) des ersten Hauptprofils (1) liegt eines der Mittel zur federnden Anlage an dem Hauptprofil (1) an, so dass das Verbindungsprofil (5, 5') gegenüber dem Hauptprofil (1) eine Kippbewegung ausführt und der Kopf (6, 6') des Verbindungsprofils (5, 5') unter einem Winkel (x) von 1 bis 10° von der Sichtfläche (2, 3) des ersten Hauptprofiles (1) wegweist;
    • das zweite Hauptprofil (1') wird mit dem Verbindungsprofil (5, 5') verrastet oder verklemmt, wobei die Mittel zur federnden Anlage zwischen den beiden Hauptprofilen (1, 1') elastisch gestaucht werden, wobei
    • der Kopf (6, 6') des T-förmigen Verbindungsprofils (5, 5') eine Kippbewegung in Richtung zur Sichtfläche (2', 3') des zweiten Hauptprofils (1') ausführt und an beiden benachbarten Kanten der Sichtflächen (2, 2', 3, 3') der beiden Hauptprofile (1, 1') gleichmäßig anliegt.
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EP2000623A2 EP2000623A2 (de) 2008-12-10
EP2000623A3 EP2000623A3 (de) 2010-12-22
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