EP0653540A2 - Fensterbank - Google Patents

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EP0653540A2
EP0653540A2 EP94115541A EP94115541A EP0653540A2 EP 0653540 A2 EP0653540 A2 EP 0653540A2 EP 94115541 A EP94115541 A EP 94115541A EP 94115541 A EP94115541 A EP 94115541A EP 0653540 A2 EP0653540 A2 EP 0653540A2
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EP
European Patent Office
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upstand
rail
fastening rail
fastening
window sill
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EP94115541A
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EP0653540B1 (de
EP0653540A3 (de
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Rainer Beu
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RBB ALU-Profiltechnik GmbH
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RBB ALU-Profiltechnik GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills

Definitions

  • the invention relates to a window sill made of metal, as defined in more detail by the features of the preamble of claim 1.
  • Such window sills are usually made of aluminum and have a rear upstand for fastening the window sill to a corresponding part of the building, for example a window frame.
  • the upstands are provided with horizontal elongated holes for screwing the window sills onto the respective part of the building.
  • Strain compensators are also located on the side ends of the window sills, which can be deformed and reset with sliding seals made of plastic or aluminum.
  • window sills have various disadvantages.
  • the elongated holes in connection with the fastening screws and sliding seals do not look particularly appealing.
  • rainwater often penetrates at these points, so that the corresponding window frames, etc. can get wet at these points.
  • the window sill slides in the longitudinal direction with corresponding temperature fluctuations only when the fastening screws are attached exactly. With incorrectly placed screws or screws that press too hard against the upstand, the window sill no longer slides in the longitudinal direction. There is local bulging of the window sill or damage to the window frame and / or the masonry.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying a window sill that can change in length after installation on the corresponding part of the building, even with large temperature fluctuations, without damage to window frames and masonry.
  • the invention is essentially based on the idea of not fastening the window sill directly to the window frame or to the masonry etc., but instead to arrange it longitudinally displaceably on a fastening rail which in turn is connected to the corresponding part of the building and is covered by the window sill attached.
  • the fastening rail and the upstand of the window sill are preferably designed as U-shaped profile parts, the two legs of the upstand comprising the corresponding legs of the fastening rail, so that the upstand and fastening rail form a hollow body. It is thereby achieved that the fastening rail together with the corresponding fastening screws is invisible when the upstand is attached.
  • the opposite legs of the upstand and the fastening rail are designed in the form of snap-in connections.
  • the upper leg of the fastening rail has e.g. a groove-shaped recess with a circular cross-section, in which a correspondingly shaped profile rail of the upstand engages.
  • the two lower, opposite legs of the upstand and fastening rail can also form a connection corresponding to the upper latching connection.
  • the use of a sawtooth-shaped latching connection, in which the opposite ends of the two legs have a sawtooth-shaped profile, has also proven particularly useful.
  • the wall thicknesses of the legs of the upstand and fastening rail, as well as their shape and their spacing, are selected in such a way that, in addition to the positive connection, there is also a resilient frictional connection.
  • this must be selected in such a way that a corresponding sliding of the window sill in the longitudinal direction is still possible when the temperature changes.
  • the fastening holes of the rail are preferably designed as elongated holes.
  • FIG. 1 denotes a window sill, which is arranged on a window frame 3 with the aid of a rail-shaped profile part (fastening rail) 2.
  • the window sill 1 has on its side facing the window frame 3 an approximately U-shaped upstand 4 with two legs 5 and 6.
  • the legs 5 and 6 of the upstand 4 include correspondingly corresponding legs 7 and 8 of the fastening rail 2.
  • the positive locking is ensured above all by groove-shaped recesses 9 and 10 in the legs 7 and 8 of the fastening rail 2, into the correspondingly designed profiled rails 11 and 12 the legs 5 and 6 of the upstand 4 engage.
  • the groove-shaped recesses 9, 10 and the corresponding profile rails 11, 12 each have an arcuate cross section.
  • the fastening rail 2 is fastened to the window frame 3 by means of screws 13 which are passed through corresponding holes 14 in the fastening rail.
  • the wall thicknesses of the legs 5, 6 and 7, 8 of the upstand 4 and the fastening rail 2, as well as their shape and their spacing, are chosen such that, in addition to the positive locking, a resilient adhesion results.
  • this must be selected in such a way that a corresponding sliding of the window sill 1 in the longitudinal direction 100 (FIG. 2) is still possible in the event of temperature changes.
  • the former is pressed firmly against the fastening rail 2 pressed.
  • the legs 5, 6 of the upstand 4 are initially slightly apart or the legs 7, 8 of the fastening rail 2 are pressed together.
  • the legs 5, 6 or 7, 8 spring into their predetermined position, which - as already mentioned above - is preferably chosen such that a corresponding frictional connection between the legs 5 and 7 or 6 and 8 remains.
  • the holes 14, through which the screws 13 for fastening the fastening rail 2 are guided, are designed as elongated holes in order to enable the length changes of the fastening rail 2 which may occur in the event of temperature fluctuations.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the invention.
  • 15 a window sill and 16 a corresponding fastening rail.
  • Both the upstand 17 of the window sill 15 and the profile of the fastening rail 16 are approximately U-shaped and have the legs 18, 19 and 20, 21.
  • the legs 18 and 20 of the upstand 17 and the fastening rail 16 are — as in the case of the exemplary embodiment shown in FIG. 1 — positively connected by means of a recess 22 with a circular cross section and a profile rail 23 engaging in the recess 22.
  • a seal 27 e.g. made of rubber, arranged between the mounting rail 16 and the window frame 3, which is approximately L-shaped at its upper end 28 and which partially covers the upper leg 18 of the upstand 17.
  • the window sill 15 is preferably connected to the fastening rail 16 in such a way that first the profiled rail 23 of the upstand 17 is inserted into the recess 22 of the fastening rail 16 from above and then the window sill 15 continues for so long is pivoted down until the toothed profile structures of the lower legs 19 and 21 interlock positively, with a resilient non-positive connection remaining between the legs.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fensterbank (1;15) aus Metall mit einer hinteren als Profilteil ausgebildeten Aufkantung (4;17) zum Befestigen der Fensterbank (1;15) an einem entsprechenden Gebäudeteil (3). Um auf einfache Weise zu gewährleisten, daß sich die Fensterbank (1,15) nach ihrer Montage an dem entsprechenden Gebäudeteil (3) auch bei großen Temperaturschwankungen ohne Schäden für Fensterrahmen (3) und Mauerwerk etc. in ihrer Länge verändern kann, wird vorgeschlagen, die Aufkantung (4;17) an einem separaten, mit dem Gebäudeteil (3) befestigten, schienenförmigen Profilteil (Befestigungsschiene) (2;16) formschlüssig zu verbinden, wobei die Aufkantung (4;17) gegenüber der Befestigungsschiene (2;16) in Längsrichtung (100) verschiebbar angeordnet ist. <IMAGE>

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Fensterbank aus Metall, wie sie durch die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 näher definiert ist.
    • Stand der Technik
  • Derartige Fensterbänke werden üblicherweise aus Aluminium gefertigt und weisen eine hintere Aufkantung zur Befestigung der Fensterbank an einem entsprechenden Gebäudeteil, z.B. einem Fensterrahmen, auf. Um die bei Temperaturschwankungen recht beträchtlichen Längenänderungen des Aluminiums in Längsrichtung der Aufkantung zu ermöglichen, sind die Aufkantungen mit waagerechten Langlöchern zum Anschrauben der Fensterbänke an das jeweilige Gebäudeteil versehen. Als Dehnungsausgleicher befinden sich außerdem an den seitlichen Enden der Fensterbänke verform- und rückstellbare Gleitabschlüsse aus Kunststoff oder Aluminium.
  • Diese bekannten Fensterbänke weisen verschiedene Nachteile auf. Zum einen sehen die Langlöcher im Verbindung mit den Befestigungsschrauben und Gleitabschlüsse nicht besonders ansprechend aus. Zum anderen dringt an diesen Stellen häufig Niederschlagswasser ein, so daß es zur Durchfeuchtung der entsprechenden Fensterrahmen etc. an diesen Stellen kommen kann. Schließlich erfolgt ein Gleiten der Fensterbank in Längsrichtung bei entsprechenden Temperaturschwankungen nur bei genauer Anbringung der Befestigungsschrauben. Bei falsch plazierten Schrauben bzw. Schrauben, die zu fest gegen die Aufkantung drücken, tritt kein Gleiten der Fensterbank in Längsrichtung mehr auf. Es kommt zu lokalen Aufwölbungen der Fensterbank bzw. zur Beschädigung des Fensterrahmens und/oder des Mauerwerks.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Fensterbank anzugeben, die sich nach der Montage an dem entsprechenden Gebäudeteil auch bei großen Temperaturschwankungen ohne Schäden für Fensterrahmen und Mauerwerk in ihrer Länge verändern kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche geben besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wieder.
  • Die Erfindung beruht im wesentlichen auf dem Gedanken, die Fensterbank nicht direkt an dem Fensterrahmen oder an dem Mauerwerk etc. zu befestigen, sondern längsverschiebbar an einer Befestigungsschiene anzuordnen, welche ihrerseits mit dem entsprechenden Gebäudeteil verbunden ist und durch die aufgesetzte Fensterbank überdeckt wird..
  • Vorzugsweise sind Befestigungsschiene und Aufkantung der Fensterbank als U-förmige Profilteile ausgebildet, wobei die beiden Schenkel der Aufkantung die entsprechenden Schenkel der Befestigungsschiene umfassen, so daß Aufkantung und Befestigungsschiene einen Hohlkörper bilden. Dadurch wird erreicht, daß die Befestigungsschiene samt der entsprechenden Befestigungsschrauben bei aufgesetzter Aufkantung unsichtbar ist.
  • Um eine sichere Verbindung zwischen Fensterbank und Befestigungsschiene zu gewährleisten, sind die jeweils sich gegenüberliegenden Schenkel der Aufkantung und der Befestigungsschiene in Form von Rastverbindungen ausgebildet. Hierzu weist der obere Schenkel der Befestigungsschiene z.B. eine nutenförmige Ausnehmung mit kreisbogenförmigem Querschnitt auf, in die eine entsprechend geformte Profilschiene der Aufkantung eingreift.
  • Die beiden unteren sich gegenüberliegenden Schenkel von Aufkantung und Befestigungsschiene können ebenfalls eine der oberen Rastverbindung entsprechende Verbindung bilden. Besonders bewährt hat sich auch die Verwendung einer sägezahnförmigen Rastverbindung, bei der die sich gegenüberstehenden Enden der beiden Schenkel ein sägezahnförmiges Profil aufweisen.
  • Bei einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Wandstärken der Schenkel von Aufkantung und Befestigungsschiene sowie ihre Form und ihre Abstände derart gewählt, daß sich zusätzlich zu dem Formschluß auch ein federnder Kraftschluß ergibt. Dieser muß allerdings derart gewählt werden, daß bei Temperaturänderungen noch ein entsprechendes Gleiten der Fensterbank in Längsrichtung möglich ist.
  • Um auch eine eventuelle Dehnung der Befestigungsschiene in Längsrichtung zu ermöglichen, sind die Befestigungslöcher der Schiene vorzugsweise als Langlöcher ausgebildet.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den folgenden anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
    • Fig. 1
    den Querschnitt eines ersten Ausführungsbeispieles einer an einem Fensterrahmen montierten erfindungsgemäßen Fensterbank mit Befestigungsschiene in Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine Vorderansicht auf die Befestigungsschiene entlang der in Fig.1 mit II-II bezeichneten Linie und
    Fig. 3
    den Querschnitt eines zweiten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Fensterbank mit Befestigungsschiene in Seitenansicht.
  • In Fig.1 ist mit 1 eine Fensterbank bezeichnet, die mit Hilfe eines schienenförmigen Profilteiles (Befestigungsschiene) 2 an einem Fensterrahmen 3 angeordnet ist. Hierbei weist die Fensterbank 1 an ihrer dem Fensterrahmen 3 zugewandten Seite eine etwa U-förmig ausgestaltete Aufkantung 4 mit zwei Schenkeln 5 und 6 auf. Die Schenkel 5 und 6 der Aufkantung 4 umfassen formschlüssig entsprechende Schenkel 7 und 8 der Befestigungsschiene 2. Der Formschluß wird dabei vor allem durch nutenförmige Ausnehmungen 9 und 10 in den Schenkeln 7 und 8 der Befestigungsschiene 2 gewährleistet, in die entsprechend ausgebildete Profilschienen 11 und 12 der Schenkel 5 und 6 der Aufkantung 4 eingreifen. Dabei besitzen die nutenförmigen Ausnehmungen 9, 10 und die entsprechenden Profilschienen 11, 12 jeweils einen kreisbogenförmigen Querschnitt. Die Befestigungsschiene 2 ist mittels Schrauben 13, die durch entsprechende Löcher 14 der Befestigungsschiene hindurchgeführt werden, an dem Fensterrahmen 3 befestigt.
  • Um eine sichere Befestigung der Fensterbank 1 an der Befestigungsschiene 2 zu gewährleisten, sind die Wandstärken der Schenkel 5, 6 und 7, 8 der Aufkantung 4 und der Befestigungsschiene 2 sowie ihre Form und ihre Abstände derart gewählt, daß sich zusätzlich zu dem Formschluß auch ein federnder Kraftschluß ergibt. Dieser muß allerdings derart gewählt werden, daß bei Temperaturänderungen noch ein entsprechendes Gleiten der Fensterbank 1 in Längsrichtung 100 (Fig.2) möglich ist.
  • Zur Verbindung von Fensterbank 1 und Befestigungsschiene 2 wird erstere kräftig gegen die Befestigungsschiene 2 gedrückt. Dabei werden die Schenkel 5, 6 der Aufkantung 4 zunächst etwas auseinander- bzw. die Schenkel 7, 8 der Befestigungsschiene 2 zusammengedrückt. Sobald die Profilschienen 11,12 in die entsprechenden Ausnehmungen 9,10 einrasten, federn die Schenkel 5, 6 bzw. 7, 8 in ihre vorgegebene Lage, die -wie oben bereits erwähntvorzugsweise derart gewählt ist, daß noch ein entsprechender Kraftschluß zwischen den Schenkeln 5 und 7 bzw. 6 und 8 verbleibt.
  • In Fig.2 ist eine Draufsicht auf die Befestigungsschiene entlang der in Fig.1 mit II-II bezeichneten Linie dargestellt. Wie dieser Figur zu entnehmen ist, sind die Löcher 14, durch welche die Schrauben 13 zur Befestigung der Befestigungsschiene 2 hindurchgeführt sind, als Langlöcher ausgebildet, um die bei Temperaturschwankungen eventuell auftretenden Längenänderungen der Befestigungsschiene 2 zu ermöglichen.
  • In Fig.3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Dabei sind mit 15 eine Fensterbank und mit 16 eine entsprechende Befestigungsschiene bezeichnet. Sowohl die Aufkantung 17 der Fensterbank 15 als auch das Profil der Befestigungsschiene 16 sind in etwa U-förmig ausgebildet und besitzen die Schenkel 18, 19 bzw. 20, 21.
  • Die Schenkel 18 und 20 der Aufkantung 17 und der Befestigungsschiene 16 sind -wie im Falle des in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispieles- mittels einer Ausnehmung 22 mit kreisförmigem Querschnitt und einer in die Ausnehmung 22 eingreifender Profilschiene 23 formschlüssig verbunden. Hingegen erfolgt der Formschluß der Schenkel 19 und 21 über eine sägezahnförmige Rastverbindung 24, d.h. sowohl der Schenkel 19 der Aufkantung 17 als auch der gegenüberliegende Schenkel 21 der Befestigungsschiene 16 besitzen gezahnte Profilstrukturen 25, 26, die ineinandergreifen.
  • Um zu vermeiden, daß Regenwasser hinter die Aufkantung 17 der Fensterbank 15 bzw. hinter die Befestigungsschiene 16 gelangt, ist eine Dichtung 27, z.B. aus Gummi, zwischen der Befestigungsschiene 16 und dem Fensterrahmen 3 angeordnet, welche an ihrem oberen Ende 28 etwa L-förmig ausgebildet ist und die den oberen Schenkel 18 der Aufkantung 17 teilweise überdeckt.
  • Wie aus der gestrichelten Darstellung in Fig.3 hervorgeht, erfolgt die Verbindung der Fensterbank 15 mit der Befestigungsschiene 16 vorzugsweise derart, daß zunächst die Profilschiene 23 der Aufkantung 17 von oben in die Ausnehmung 22 der Befestigungsschiene 16 eingesetzt und anschließend die Fensterbank 15 so lange nach unten geschwenkt wird, bis die gezahnten Profilstrukturen der unteren Schenkel 19 und 21 formschlüssig ineinandergreifen, wobei zwischen den Schenkeln ein federnder Kraftschluß verbleiben soll.

Claims (9)

  1. Fensterbank aus Metall mit einer hinteren als Profilteil ausgebildeten Aufkantung (4;17) zum Befestigen der Fensterbank (1;15) an einem entsprechenden Gebäudeteil (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Aufkantung (4;17) an einem separaten, mit dem Gebäudeteil (3) zu befestigenden, schienenförmigen Profilteil (Befestigungsschiene) (2;16) formschlüssig verbindbar und gegenüber der Befestigungsschiene (2;16) in Längsrichtung (100) verschiebbar angeordnet ist.
  2. Fensterbank nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Merkmale:
    a) sowohl die Aufkantung (4;17) als auch die Befestigungsschiene (2;16) besitzen in etwa U-förmige Profile;
    b) die beiden Schenkel (5,6;18,19) der Aufkantung (4;17) umfassen die entsprechenden Schenkel (7,8;20,21) der Befestigungsschiene (2;16), so daß Aufkantung (4;17) und Befestigungsschiene (2;16) einen Hohlkörper bilden;
    c) der obere Schenkel (7;20) der Befestigungsschiene (2;16) weist eine nutenförmige Ausnehmung (9;22) mit kreisbogenförmigem Querschnitt auf, in die eine entsprechende Profilschiene (11;23) des oberen Schenkels (5;18) der Aufkantung (4;17) formschlüssig eingreift.
  3. Fensterbank nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Schenkel (8) der Befestigungsschiene (2) eine nutenförmige Ausnehmung (10) mit kreisbogenförmigem Querschnitt aufweist, in die eine entsprechende kreisbogenförmige Profilschiene (12) des unteren Schenkels (6) der Aufkantung (4) formschlüssig eingreift (Fig.1).
  4. Fensterbank nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Schenkel (21) der Befestigungsschiene (16) und der untere Schenkel (19) der Aufkantung (17) über eine sägezahnförmige Rastverbindung (24) miteinander verbunden sind (Fig.3).
  5. Fensterbank nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen der Schenkel (5,6;18,19) der Aufkantung (4;17) derart gewählt sind, daß die Profilschiene (11;23) der Aufkantung (4;17) von oben in die entsprechende nutenförmige Ausnehmung (9;22) der Befestigungsschiene (2;16) einsetzbar und anschließend die Fensterbank (1;15) so lange nach unten schwenkbar ist, bis die unteren Schenkel (6,8;19,21) formschlüssig miteinander verbunden sind.
  6. Fensterbank nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Befestigungsschiene (16) und dem Gebäudeteil (3) eine Dichtung (27) angeordnet ist, deren oberes Ende (28) den oberen Schenkel (18) der Aufkantung (17) teilweise überdeckt.
  7. Fensterbank nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsschiene (2;16) Langlöcher (14) aufweist, durch welche Schrauben 13 zur Befestigung der Befestigungsschiene 2 hindurchgeführt sind.
  8. Fensterbank nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärken der Schenkel (5,6;18,19;7,8;20,21) der Aufkantung (4,17) und der Befestigungsschiene (2,16) sowie die Formen dieser Schenkel (5,6;18,19;7,8;20,21) und ihre Abstände derart gewählt sind, daß sich zusätzlich zu dem Formschluß auch ein federnder Kraftschluß ergibt.
  9. Fensterbank nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fensterbank (1;15) aus Aluminium besteht.
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EP0653540A3 EP0653540A3 (de) 1995-09-13
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ATE161608T1 (de) 1998-01-15
DE4338519A1 (de) 1995-05-18
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