EP1022389A2 - Schalungselement für Industriefussböden - Google Patents

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EP1022389A2
EP1022389A2 EP00101333A EP00101333A EP1022389A2 EP 1022389 A2 EP1022389 A2 EP 1022389A2 EP 00101333 A EP00101333 A EP 00101333A EP 00101333 A EP00101333 A EP 00101333A EP 1022389 A2 EP1022389 A2 EP 1022389A2
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Christoph Kämmerling
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    • E01C11/02—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints
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    • E01C11/08—Packing of metal
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    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E04B5/40—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element with metal form-slabs
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • E04F15/14—Construction of joints, e.g. dividing strips

Definitions

  • the invention relates to a formwork element Formwork element as part of a lost Formwork for industrial floors made of concrete, the Formwork essentially from the edges of a Concrete field protective formwork element as well if necessary a shim, spacers, Sliding plates and sliding dowels exist, which Formwork element made of two folded profiles There is metal sheet, which is installed vertically directed legs almost without gap to each other are arranged and their horizontal legs are directed away from each other and the Form a footprint on the ground.
  • Such industrial floors are used, for example, in Driving range of forklift vehicles, others Vehicles, especially in the area of shelf and High-bay systems or in cold stores and freezers used. It is essential that the individual Approximately concrete fields of the industrial floor be connected to each other without gaps, whereby the formwork elements protect the edges the concrete fields should be reached.
  • Industrial flooring in such a way that on one A film is applied to the surface then formwork elements are applied.
  • To the Formwork elements are arranged with sliding dowels the vertical legs of the formwork elements enforce sleeve-like formations.
  • the Legs of each edged profile are through in Stiffeners spaced apart.
  • Cross to Laying direction of the formwork elements Sliding plates placed on the spacers in Form of riders to be put on.
  • each an L-shaped profile of the Formwork element the edge of the concrete field forms.
  • a concrete is preferred Low-shrinkage, high-strength special concrete used.
  • the surface of the Concrete field with a monolithic Hard material coating can be provided resistant to rolling, grinding or striking stresses.
  • This training will largely Edge protection of the edges of the concrete field formed so that damage to the edge of the Concretes occur only to a small extent.
  • the Formwork elements with the corresponding Concrete material of the concrete field are connected, can cause shrinking movements of the Concrete field follow without demolition between the concrete and the corresponding L-shaped Profile is coming.
  • the invention proposes to achieve this object before that the free ends of the vertically directed Thighs directed away from each other at right angles are folded, so that each profile section approximately Is U-shaped, and that on the Outside of the profile ends thus formed in essential flat joint cover profile is fixed.
  • the corresponding U-shaped profiles can be made from suitable metal sheet can be folded, being as Starting material with sheet steel, for example Corrosion protection or stainless steel is used can come.
  • the formation of profiles in the form of folded metal sheets is essential for that Training of the formwork element, as it is theoretically possible is rolled profiles use, but they are too heavy to manual laying of the formwork elements enable. It would also be the case with rolled profiles required, depending on the web height of the profile to hold different rolling tools.
  • the profiles from folded sheet metal can be made relatively lightweight are so that the individual profile sections of one or two people are easy to handle, with a change in height of the web height same material cutting is possible. Here only the leg length changes while the bridge height is then variable. So it's one inexpensive manufacturing and a assembly-friendly handling possible.
  • the joint cover profile (consists of two flat irons, one on the Profile end of the first profile is fixed and over the gap between parts of the profile of the second profile and their other the end of the profile of the second profile is fixed, with both flat bars in the nominal position a narrow one Include gap between their butt edges.
  • the edge of the joint cover profile can be in the finished concrete field either be embedded flush in the concrete mass, or, what is preferred, this Joint cover profiles are available with their sheet thickness over the surface of the concrete field, whereby then through the monolithic hard material coating the top of the concrete field flush connection to the joint cover profiles is achieved.
  • the wall thickness some of the profiles and / or joint cover profiles Is millimeters, preferably about 2 mm to 6 mm, especially about 4 mm.
  • the wall thickness of the profiles should be such that that the profiles are sufficiently resilient is guaranteed, but also on the other hand it is ensured that the profiles with controllable forces can be folded. This has a profile thickness of approx. 4 mm emphasized particularly suitable.
  • the connecting means can, for example Be plastic fasteners for proper connection of the profiles and are determined, but after concreting the Formwork elements the shrinkage-related Do not hinder relative movement, but at Such forces break or crack.
  • the formwork element 1 is part of a lost formwork for industrial floors Concrete.
  • the formwork consists essentially of the the edges of the respective concrete field protective formwork element 1 as well as in the Drawing not shown further elements, namely a washer, spacers, Sliding sheets, sliding dowels and reinforcing steel mats.
  • the formwork element 1 consists of two edged Profiles made of sheet steel, in the installed position vertically directed legs 2 approximately to each other are arranged without gaps and their lower horizontal legs 3 directed away from each other and the footprint on the ground form. For this purpose, these legs 3 are relatively long trained to keep the Formwork element 1 on the ground guarantee.
  • the free ends 4 of the vertically directed Leg 2 at the upper end of the formwork element are directed away from each other at right angles folded so that they are parallel to the legs 3 run.
  • Each section of the formwork element 1 is thus approximately U-shaped, the Length of the legs 3, 4 is not the same, but is different.
  • the joint cover profile consists of two flat bars 5, 6, one (5) of which on the profile end 4 of the first profile is fixed and over the joint gap 7 to over part of the profile end 4 of the second Profiles engages while their other (6) on the Profile end 4 of the second profile is fixed. Both Flat bars 5, 6 close in the target position narrow joint gap 8 between their abutting edges on.
  • the components of the joint cover profile 5, 6 are in the support area on the respective Profile end 4 with holes 9 and in Punching area by punching welding firmly connected to the profile end 4, the Then the weld is smoothly flexed or is smoothed so that a flat Visible surface is formed. Furthermore, the Components 5, 6 of the joint cover profile on the respective profile ends 4 by means of welding spots to be pinned to a pre-fixation before ensure final fixation.
  • the wall thickness of the profiles (2, 3, 4) and the Joint cover profiles 5, 6 is preferably about 4 mm.
  • the vertical legs 2 of the profiles are connected to one another by connecting means 10, the after casting the lost formwork with Concrete material with shrinkage Relative movement of the concrete formwork elements 1 break or tear so that the hold of the Formwork elements on the corresponding concrete mass is ensured and only the joint 7 between the profiles of the formwork element 1 itself slightly enlarged. This also increases the joint 8, the gap between the one End 4 of a profile of the formwork element 1 lies.
  • the training according to the invention enables excellent protection of the edges of the respective concreting fields, the parting line 8 is relatively narrow, so that when No running over with vehicles or the like Chatter marks or the like are formed.
  • the invention is not based on the embodiment limited, but within the scope of the revelation often variable.

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Abstract

Um ein Schalungselement (1) als Bestandteil einer verlorenen Schalung für Industriefußböden aus Beton, wobei die Schalung im wesentlichen aus dem die Ränder eines Betonierfeldes schützenden Schalungselement (1) sowie gegebenenfalls einer Unterlegfolie, Abstandhaltern, Gleitblechen und Gleitdübeln besteht, wobei das Schalungselement (1) aus zwei gekanteten Profilen aus Metallblech besteht, deren in Einbaulage vertikal gerichtete Schenkel (2) zueinander annähernd spaltlos angeordnet sind und deren horizontale Schenkel (3) voneinander weg gerichtet sind und die Aufstandsfläche auf dem Untergrund bilden, zu schaffen, bei dem ein guter Kantenschutz für die Ränder des Betonierfeldes erreicht wird und ein Ausbrechen des Betons im Anschluß an das Schalungselement vermieden wird, wird vorgeschlagen, daß die freien Enden (4) der vertikal gerichteten Schenkel (2) rechtwinklig voneinander weg gerichtet abgekantet sind, so daß jedes Profil-Teilstück etwa U-förmig ausgebildet ist, und daß auf der Außenseite der so gebildeten Profilenden (4) ein im wesentlichen ebenflächiges Fugenabdeckprofil (5, 6) fixiert ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Schalungselement Schalungselement als Bestandteil einer verlorenen Schalung für Industriefußböden aus Beton, wobei die Schalung im wesentlichen aus dem die Ränder eines Betonierfeldes schützenden Schalungselement sowie gegebenenfalls einer Unterlegfolie, Abstandhaltern, Gleitblechen und Gleitdübeln besteht, wobei das Schalungselement aus zwei gekanteten Profilen aus Metallblech besteht, deren in Einbaulage vertikal gerichtete Schenkel zueinander annähernd spaltlos angeordnet sind und deren horizontale Schenkel voneinander weg gerichtet sind und die Aufstandsfläche auf dem Untergrund bilden.
Derartige Schalungselemente sind im Stand der Technik bekannt.
Solche Industriefußböden werden beispielsweise im Fahrbereich von Staplerfahrzeugen, anderen Fahrzeugen, insbesondere im Bereich in Regal- und Hochregalsystemen oder in Kühl- und Tiefkühlhallen eingesetzt. Wesentlich ist dabei, daß die einzelnen Betonfelder des Industriefußbodens annähernd spaltfrei aneinander angeschlossen werden, wobei durch die Schalungselemente ein Schutz der Ränder der Betonierfelder erreicht werden soll. Üblicherweise erfolgt der Aufbau eines solchen Industriefußbodens in der Weise, daß auf einen Untergrund eine Folie aufgebracht wird, auf die dann Schalungselemente aufgebracht werden. An den Schalungselementen sind Gleitdübel angeordnet, die die vertikalen Schenkel der Schalungselemente an hülsenartigen Ausbildungen durchsetzen. Die Schenkel jedes gekanteten Profils sind durch in Abstand angeordnete Steifen versteift. Quer zur Verlegerichtung der Schalungselemente werden Gleitbleche aufgelegt, auf die Abstandhalter in Form von Reitern aufgesetzt werden. Auf diese werden Betonstahlmatten aufgelegt. Anschließend wird das entsprechende Feld ausbetoniert, wobei jeweils ein L-förmiges Profil des Schalungselementes die Randkante des Betonierfeldes bildet. Als Beton wird vorzugsweise schwindungsarmer, hochfester Spezialbeton verwendet. Anschließend kann die Oberfläche des Betonierfeldes mit einer monolithischen Hartstoffbeschichtung versehen werden, die widerstandsfähig gegen rollende, schleifende oder schlagende Beanspruchungen ist.
Durch diese Ausbildung wird schon weitestgehend ein Kantenschutz der Ränder des Betonierfeldes gebildet, so daß Beschädigungen der Randkanten des Betons nur in geringem Maße auftreten. Die Schalungselemente, die mit dem entsprechenden Betonmaterial des Betonierfeldes verbunden sind, können schwindungsbedingten Bewegungen des Betonierfeldes folgen, ohne daß es zu einem Abriß zwischen dem Beton und dem entsprechenden L-förmigen Profil kommt.
Obwohl sich derartige Ausbildungen im Stand der Technik bewährt haben, besteht ein Bedarf dahingehend, noch einen verbesserten Kantenschutz für die Ränder des Betonierfeldes zu schaffen, wobei ein Ausbrechen des Betons im Anschluß an das Schalungselement unterbunden sein soll. Dabei soll die zwischen den benachbarten Schalungselementen gebildete Fuge zur Vermeidung von Rattermarken oder dergleichen beim Überfahren der Fugen relativ schmal ausgebildet sein. Im Prinzip soll eine nahezu fugenlose Ausbildung gewährleistet sein.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die freien Enden der vertikal gerichteten Schenkel rechtwinklig voneinander weg gerichtet abgekantet sind, so daß jedes Profil-Teilstück etwa U-förmig ausgebildet ist, und daß auf der Außenseite der so gebildeten Profilenden ein im wesentlichen ebenflächiges Fugenabdeckprofil fixiert ist.
Die entsprechenden U-förmigen Profile können aus geeignetem Metallblech gekantet werden, wobei als Ausgangsmaterial beispielsweise Stahlblech mit Korrosionsschutz oder auch Edelstahl zum Einsatz kommen kann. Die Ausbildung der Profile in Form von gekanteten Metallblechen ist wesentlich für die Ausbildung des Schalungselementes, da es zwar theoretisch möglich ist, gewalzte Profile einzusetzen, diese aber zu schwergewichtig sind, um eine manuelle Verlegung der Schalungselemente zu ermöglichen. Zudem wäre es bei gewalzten Profilen erforderlich, je nach Steghöhe des Profiles unterschiedliche Walzwerkzeuge vorzuhalten. Bei der Ausbildung der Profile aus gekantetem Metallblech können diese relativ leichtgewichtig ausgebildet werden, so daß die einzelnen Profilabschnitte von einer oder zwei Personen leicht handhabbar sind, wobei zudem eine Höhenänderung der Steghöhe bei gleichem Materialzuschnitt möglich ist. Dabei ändert sich lediglich die Schenkellänge, während die Steghöhe dann variabel ist. Es ist somit eine kostengünstige Fertigung und eine montagefreundliche Handhabung möglich.
Dadurch, daß die einzelnen Teilstücke des Profiles U-förmig ausgebildet sind, wird erreicht, daß die Randkante jedes Betonierfeldes dauerhaft gegen Beschädigungen geschützt ist. Da es bei abgekanteten Profilen aus Metallblech nicht möglich ist, scharfe Kantungen am Übergang des Steges zu den Abwinklungen herzustellen, ist die Anordnung eines Fugenabdeckprofiles erforderlich. Durch dieses Fugenabdeckprofil kann die relativ breite Fuge zwischen den abgewinkelten Profilenden überdeckt werden, so daß nur eine äußerst schmale Fuge zwischen den einzelnen Betonierfeldern eingestellt wird.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß das Fugenabdeckprofil (aus zwei Flacheisen besteht, deren eines auf dem Profilende des ersten Profils fixiert ist und über den Fugenspalt bis über einen Teil des Profilendes des zweiten Profils greift und deren anderes auf dem Profilende des zweiten Profils fixiert ist, wobei beide Flacheisen in Sollage einen schmalen Fugenspalt zwischen ihren Stoßkanten einschließen.
Gemäß dieser Ausbildung werden auf den abgekanteten Enden der Profilschenkel, die quasi in der Oberseite des Betonierfeldes liegen, Fugenabdeckprofile aus Flacheisen fixiert, wobei eines der beiden Flacheisen über den zwischen den benachbarten Profilen gebildeten Fugenspalt greift und das andere Flacheisen an dem anderen Profilendbereich parallel und flächenbündig zu dem ersten Flacheisen fixiert ist, so daß zwischen beiden Flacheisen eine schmale Fuge gebildet ist. Es wird hierdurch trotz der Ausbildung der Schalungselemente aus gekanteten Profilen aus Metallblech eine exakte und enge Fugenausbildung gewährleistet.
Die Randkanten des Fugenabdeckprofiles können in dem fertig betonierten Betonfeld entweder flächenbündig in die Betonmasse eingebettet werden, oder aber, was bevorzugt ist, diese Fugenabdeckprofile stehen mit ihrer Blechstärke über die Oberfläche des Betonfeldes vor, wobei anschließend durch die monolithische Hartstoffbeschichtung der Oberseite des Betonierfeldes ein flächenbündiger Anschluß an die Fugenabdeckprofile erreicht wird.
Um eine exakte und dauerhafte Anordnung der Fugenabdeckprofile an den jeweiligen Profilenden zu gewährleisten und einen Verzug der Profilenden zu vermeiden, an denen die Fugenabdeckprofile befestigt sind, ist vorgesehen, daß die Bestandteile des Fugenabdeckprofils im Auflagebereich auf dem jeweiligen Profilende Lochungen aufweisen und im Bereich der Lochungen mittels Durchstanzschweißen mit dem Profilende fest verbunden sind.
Gemäß dieser Ausbildung wird ein Verzug vermieden und es wird dennoch eine sichere und dauerhafte Halterung der Teile aneinander erreicht. Der jeweilige Schweißbereich kann anschließend glatt geflext oder glatt geschliffen werden, so daß störende Sichtbereiche oder dergleichen im Bereich der Schweißstellen vermieden sind.
Um insbesondere eine Vorfixierung der Fugenabdeckprofile an den jeweiligen Profilenden sicherzustellen, ist vorgesehen, daß die Bestandteile des Fugenabdeckprofils an den jeweiligen Profilenden angeheftet sind.
Auch beim Heften, beispielsweise mittels einer Schweißverbindung wird kein Verzug der Bestandteile des Profils oder dergleichen auftreten.
Bevorzugt ist zudem vorgesehen, daß die Wandstärke der Profile und/oder der Fugenabdeckprofile einige Millimeter beträgt, vorzugsweise etwa 2 mm bis 6 mm, insbesondere etwa 4 mm.
Die Wandstärke der Profile soll so bemessen sein, daß eine ausreichende Belastbarkeit der Profile gewährleistet ist, andererseits aber auch sichergestellt ist, daß die Profile mit beherrschbaren Kräften abgekantet werden können. Dabei hat sich eine Profilstärke von ca. 4 mm als besonders geeignet herausgestellt.
Um bei der Verlegung der Schalungselemente eine ordnungsgemäße Ausrichtung der Schalungselemente zueinander zu gewährleisten und dennoch die schwindungsbedingte Bewegung der Schalungselemente im mit Beton vergossenen Zustand zu gewährleisten, ist vorgesehen, daß die vertikalen Schenkel der Profile miteinander durch Verbindungsmittel, insbesondere Schraubbolzen mit Mutter, verbunden sind, die bei schwindungsbedingter Relativbewegung der betonierten Schalungselemente brechen oder reißen.
Die Verbindungsmittel können beispielsweise Kunststoffverbindungsmittel sein, die zur ordnungsgemäßen Verbindung der Profile geeignet und bestimmt sind, die aber nach dem Betonieren der Schalungselemente die schwindungsbedingte Relativbewegung nicht behindern, sondern bei Auftreten solcher Kräfte brechen oder reißen.
Ein schematisiertes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt:
  • Figur 1 ein Schalungselement in isometrischer Darstellung.
    • Das Schalungselement 1 ist Bestandteil einer verlorenen Schalung für Industriefußböden aus Beton. Die Schalung besteht im wesentlichen aus dem die Ränder des jeweiligen Betonierfeldes schützenden Schalungselement 1 sowie in der Zeichnung nicht dargestellten weiteren Elementen, nämlich einer Unterlegfolie, Abstandhaltern, Gleitblechen, Gleitdübeln sowie Betonstahlmatten.
    Das Schalungselement 1 besteht aus zwei gekanteten Profilen aus Stahlblech, deren in Einbaulage vertikal gerichtete Schenkel 2 zueinander annähernd spaltlos angeordnet sind und deren untere horizontale Schenkel 3 voneinander weg gerichtet sind und die Aufstandsfläche auf dem Untergrund bilden. Dazu sind diese Schenkel 3 relativ lang ausgebildet um einen sicheren Stand des Schalungselementes 1 auf dem Untergrund zu gewährleisten.
    Die freien Enden 4 der vertikal gerichteten Schenkel 2 am oberen Ende des Schalungselementes sind rechtwinklig voneinander weg gerichtet abgekantet, so daß sie parallel zu den Schenkeln 3 verlaufen. Jedes Teilstück des Schalungselementes 1 ist damit etwa U-förmig ausgebildet, wobei die Länge der Schenkel 3, 4 nicht gleich, sondern unterschiedlich ist.
    Auf der Außenseite der so gebildeten Profilenden 4 ist ein allgemein mit 5, 6 bezeichnetes zweiteiliges Fugenabdeckprofil befestigt.
    Das Fugenabdeckprofil besteht aus zwei Flacheisen 5, 6, deren eines (5) auf dem Profilende 4 des ersten Profils fixiert ist und über den Fugenspalt 7 bis über einen Teil des Profilendes 4 des zweiten Profils greift, während deren anderes (6) auf dem Profilende 4 des zweiten Profils fixiert ist. Beide Flacheisen 5, 6 schließen in der Sollage einen schmalen Fugenspalt 8 zwischen ihren Stoßkanten ein. Die Bestandteile des Fugenabdeckprofiles 5, 6 sind im Auflagebereich auf dem jeweiligen Profilende 4 mit Lochungen 9 versehen und im Bereich der Lochungen mittels Durchstanzschweißens mit dem Profilende 4 fest verbunden, wobei die Schweißstelle anschließend glattgeflext oder glattgeschliffen ist, so daß eine ebenflächige Sichtfläche ausgebildet ist. Ferner können die Bestandteile 5, 6 des Fugenabdeckprofils an den jeweiligen Profilenden 4 mittels Schweißpunkten angeheftet sein, um eine Vorfixierung vor der endgültigen Fixierung sicherzustellen.
    Die Wandstärke der Profile (2, 3, 4) und der Fugenabdeckprofile 5, 6 beträgt vorzugsweise etwa 4 mm. Die vertikalen Schenkel 2 der Profile sind miteinander durch Verbindungsmittel 10 verbunden, die nach dem Verguß der verlorenen Schalung mit Betonmaterial bei schwindungsbedinger Relativbewegung der betonierten Schalungselemente 1 brechen oder reißen, so daß der Halt der Schalungselemente an der entsprechenden Betonmasse sichergestellt ist und lediglich die Fuge 7 zwischen den Profilen des Schalungselementes 1 sich geringfügig vergrößert. Dabei vergrößert sich auch die Fuge 8, wobei der Fugenspalt oberhalb des einen Endes 4 des einen Profils des Schalungselementes 1 liegt. Die erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht einen ausgezeichneten Schutz der Ränder der jeweiligen Betonierfelder, wobei die Trennfuge 8 relativ schmal ausgebildet ist, so daß beim Überfahren mit Fahrzeugen oder dergleichen keine Rattermarken oder dergleichen gebildet sind.
    Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.
    Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.

    Claims (6)

    1. Schalungselement (1) als Bestandteil einer verlorenen Schalung für Industriefußböden aus Beton, wobei die Schalung im wesentlichen aus dem die Ränder eines Betonierfeldes schützenden Schalungselement (1) sowie gegebenenfalls einer Unterlegfolie, Abstandhaltern, Gleitblechen und Gleitdübeln besteht, wobei das Schalungselement (1) aus zwei gekanteten Profilen aus Metallblech besteht, deren in Einbaulage vertikal gerichtete Schenkel (2) zueinander annähernd spaltlos angeordnet sind und deren horizontale Schenkel (3) voneinander weg gerichtet sind und die Aufstandsfläche auf dem Untergrund bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden (4) der vertikal gerichteten Schenkel (2) rechtwinklig voneinander weg gerichtet abgekantet sind, so daß jedes Profil-Teilstück etwa U-förmig ausgebildet ist, und daß auf der Außenseite der so gebildeten Profilenden (4) ein im wesentlichen ebenflächiges Fugenabdeckprofil (5, 6) fixiert ist.
    2. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fugenabdeckprofil (5,6) aus zwei Flacheisen besteht, deren eines auf dem Profilende (4) des ersten Profils fixiert ist und über den Fugenspalt (7) bis über einen Teil des Profilendes (4) des zweiten Profils greift und deren anderes auf dem Profilende (4) des zweiten Profils fixiert ist, wobei beide Flacheisen in Sollage einen schmalen Fugenspalt (8) zwischen ihren Stoßkanten einschließen.
    3. Schalungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestandteile des Fugenabdeckprofils (5,6) im Auflagebereich auf dem jeweiligen Profilende (4) Lochungen (9) aufweisen und im Bereich der Lochungen (9) mittels Durchstanzschweißen mit dem Profilende (4) fest verbunden sind.
    4. Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestandteile des Fugenabdeckprofils (5,6) an den jeweiligen Profilenden (4) angeheftet sind.
    5. Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke der Profile (1) und/oder der Fugenabdeckprofile (5,6) einige Millimeter beträgt, vorzugsweise etwa 2 mm bis 6 mm, insbesondere etwa 4 mm.
    6. Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikalen Schenkel (2) der Profile miteinander durch Verbindungsmittel (10), insbesondere Schraubbolzen mit Mutter, verbunden sind, die bei schwindungsbedingter Relativbewegung der betonierten Schalungselemente (1) brechen oder reißen.
    EP00101333A 1999-01-23 2000-01-24 Schalungselement für Industriefussböden Revoked EP1022389B1 (de)

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    DE29901141U 1999-01-23
    DE29901141U DE29901141U1 (de) 1999-01-23 1999-01-23 Schalungselement für Industriefußböden

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