EP1019595B1 - Sattel- oder walmdach - Google Patents

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EP1019595B1
EP1019595B1 EP98954324A EP98954324A EP1019595B1 EP 1019595 B1 EP1019595 B1 EP 1019595B1 EP 98954324 A EP98954324 A EP 98954324A EP 98954324 A EP98954324 A EP 98954324A EP 1019595 B1 EP1019595 B1 EP 1019595B1
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EP
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roof
slab
panels
joining
piece
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EP98954324A
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English (en)
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Peter Dr.-Ing. Maack
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Maack Peter Dr-Ing En Ambrosch Adolf
Original Assignee
Individual
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/02—Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs
    • E04B7/06—Constructions of roof intersections or hipped ends
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/02—Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs
    • E04B7/04—Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs supported by horizontal beams or the equivalent resting on the walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
    • E04B7/24—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs being collapsible or retractable, e.g. for transport

Definitions

  • the invention relates to a saddle or hipped roof made of individual self-supporting Roof panels according to the preamble of claim 1.
  • roof panels have a metallic stop surface in the area of their support, which corresponds to a support mounted on the house wall or ceiling.
  • a support structure is relatively expensive because it absorbs all the forces of the roof.
  • the roof panels are only in the ridge area supported against each other, preferably in an entangled manner.
  • a roof is known in which individual concrete slabs that are provided with an internal reinforcement, at the upper ends with each other are connected and are supported on a ridge purlin. Between the ends they rest on reinforced concrete beams, the bearing surfaces of Concrete beams and concrete slabs run parallel to each other. By appropriate The concrete slabs are firmly connected to the concrete beams by wire connected.
  • DE-A-3 409 729 A1 describes a transportable prefabricated roof with a molded one Support that is a continuation or extension of the outer walls of the building serve.
  • the prefabricated roof is placed on the building.
  • the invention has for its object a saddle or hipped roof from individual self-supporting roof panels to create a simplified support enables and can be built with particularly simple means.
  • a ridge purlin is provided, which is naturally at the ends to be supported on the gable.
  • the self-supporting panels are made with the help of suitable ones Fasteners attached to the ridge purlin, with the Eaves should only be provided with support surfaces arranged parallel to the pane.
  • a connection of the roof panels in the ridge area is advisable anyway.
  • the connection is made with the ridge purlin, this corresponding Has arrangements so that the panels can be attached.
  • corresponding elements can be embedded in the plates of the plates, which take the load of the panels.
  • An inventive roof is particularly easy to create and does not require any special construction to form the support points.
  • the connecting element is a U- or C-shaped Has profile piece, preferably by means of reinforcement in a plate is embedded that the inside of the profile piece accessible from the inside of the plate is.
  • the web of the profile piece is a nut thread Threaded part connected, preferably by welding, and one in the The connector inserted inside the profile piece is fastened by means of screw bolts connected to the profile piece.
  • the connector extends with a section in the adjacent profile piece and is in the same way with screwed this so that the adjacent wall panels are screwed together are.
  • the threaded part can be on the outside of the web welded cap nut be formed.
  • the connector preferably has at least one slot so that an adjustment can be made can be.
  • an embodiment of the invention provides a roof in which the upper flange is formed by two round steels welded together is.
  • Such lattice girders are manufactured industrially, the lattice material is unwound from rolls. This can also be the case with the two round rods formed upper chord be the case.
  • a lattice girder in this way trained the arrangement of special fasteners is unnecessary. Rather, a bar or bar can go directly with the two Round rods are connected by a self-drilling screw or the like between the neighboring rods are screwed in.
  • a house 1 is shown schematically, the roof structure of individual Roof panels 2 is composed.
  • the roof panels can also be used for a rolled one Roof can be used as shown at 6 for a side roof.
  • the Roof panels 2 each extend in one piece from ridge 3 to eaves edge 4 flush next to each other.
  • a dormer 5 is attached to one of the roof panels 2 and a secondary roof 6 for an extension. Those at the joints of the dormer and the secondary roof 6 throats 7 and 8 created with the roof panels 2 are not with throat beams executed, as will be explained below.
  • the roof panels 2 can be designed in such a way as in EP 0 494 612. They have a base made of concrete, lightweight concrete or a similar material.
  • the slab is made with reinforcement several lattice girders arranged in parallel, the lower flange inside the plate runs and is surrounded on all sides by the material of the plate.
  • the web of the lattice girder is composed of individual rods, which are preferred are welded to the lower flange at 45 ° and protrude from the plate. An upper chord is welded to the bars.
  • FIGS 4 out An embodiment of the roof according to FIG. 1 is shown in more detail in FIGS 4 out.
  • the gable roof is formed by self-supporting panels 50, the basic structure is the same as that explained above.
  • a ridge purlin 52 which is supported on the gables, extends in the ridge either through the brick or concrete gable or with the help of supports.
  • In the plate 54 of the plates 50 there are bars 56 at one edge at intervals concreted, which protrude outwards. They extend through one leg Angle profile 58, which is suitably via a plate on the ridge purlin 52 is attached.
  • the legs of the angle profile 58 have openings through which the rods 56 extend through. With the help of wing screws 60 or Similar screws or by welding the rods 56 on attached to the thighs.
  • the panels 50 are suspended from the ridge purlin.
  • roof panels in the embodiment according to FIG 50 arranged side by side. They are through connecting elements, not shown, i.e. by welding or screwing, fixed in their plane connected to each other in such a way that a rigid self-supporting disc is formed is.
  • connecting elements not shown, i.e. by welding or screwing
  • a lattice girder is shown as it is used as reinforcement for the above Roof panels can be used. It consists of a lower flange from two parallel rods 120, 122 running at a distance, which in one Concrete slab 124 are embedded, which is not part of a Darge posed roof panel forms. Diagonal bars 126, 128, with the round bars 120, 122 are welded on the outside, extend perpendicularly at an angle to the drawing plane and at an angle in the drawing plane to an upper chord, which consists of two adjacent round rods 130, 132. The order the rods 126, 128 is approximately as shown in EP 0 494 612.
  • a wooden beam 134 rests on the bars, which is equipped with self-drilling screws, one of which is attached 136 is shown, is fixed on the round rods 130, 132.
  • the self-drilling screw 136 is inserted through a hole in the beam 134 and bores a core hole through the adjoining regions of the round bars 130, 132, into which the thread of the screw then forms.
  • the round bars 130, 132 are welded together during the manufacture of the lattice girder.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Sattel- oder Walmdach aus einzelnen selbsttragenden Dachtafeln nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein Dach der gattungsgemäßen Art ist aus EP 0 494 612 A1 bekanntgeworden. Das Dach besteht aus einzelnen selbsttragenden Dachtafeln, die ihrerseits jeweils aus einer Betonplatte und einer mit der Betonplatte verbundenen Bewehrung besteht Die Bewehrung wird gebildet von in Richtung Dachgefälle verlaufenden Gitterträgern, wobei die Gitterträger einen innerhalb der Platte durchlaufenden Untergurt und einen außerhalb der Platte verlaufenden Obergurt aufweisen. Ober- und Untergurt sind über Stäbe miteinander verbunden. Benachbarte Dachtafeln können über Verbindungselemente miteinander verbunden werden, insbesondere durch Verschrauben oder Verschweißen, wodurch eine statisch homogene Scheibe gebildet ist.
Eine Besonderheit bei den bekannten Dachtafeln besteht darin, daß die Dachtafeln im Bereich ihrer Auflagerung eine metallische Anschlagfläche aufweisen, die mit einem an der Hauswand oder -decke montierten Auflager korrespondiert. Eine derartige Auflagerkonstruktion ist verhältnismäßig aufwendig, da sie sämtliche Kräfte des Daches aufnimmt. Im Firstbereich sind die Dachtafeln nur gegeneinander abgestützt, vorzugsweise in verschränkter Weise.
Aus FR-A-2 478 706 ist ein Dach bekannt, bei dem einzelne Betonplatten, die mit einer inneren Bewehrung versehen sind, an den oberen Enden miteinander verbunden sind und sich auf einer Firstpfette abstützen. Zwischen den Enden liegen sie auf bewehrten Betonbalken auf, wobei die Auflagerflächen von Betonbalken und Betonplatten parallel zueinander verlaufen. Durch entsprechende Drahtverbindung werden die Betonplatten fest mit den Betonbalken verbunden.
DE-A-3 409 729 A1 beschreibt ein transportables Fertigdach mit angeformtem Auflager, die als Fortsetzung bzw. Verlängerung der Außenwände des Gebäudes dienen. Das Fertigdach wird hierbei auf das Gebäude aufgesetzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sattel- oder Walmdach aus einzelnen selbsttragenden Dachtafeln zu schaffen, das eine vereinfachte Auflagerung ermöglicht und mit besonders einfachen Mitteln errichtet werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Sattel- oder Walmdach nach Anspruch 1 gelöst.
Bei der Erfindung ist eine Firstpfette vorgesehen, die naturgemäß an den Enden am Giebel abzustützen ist. Die selbsttragenden Tafeln werden mit Hilfe von geeigneten Verbindungselementen an der Firstpfette angehängt, wobei an den Traufen nur parallel zur Scheibe angeordnete Auflagerflächen vorzusehen sind. Eine Verbindung der Dachtafeln im Firstbereich ist ohnehin zweckmäßig. Im Erfindungsfalle erfolgt die Verbindung mit der Firstpfette, wobei diese entsprechende Vorkehrungen aufweist, damit die Tafeln angehängt werden können. In den Platten der Tafeln können entsprechende Elemente eingebettet sein, welche die Last der Tafeln aufnehmen.
Ein erfindungsgemäß ausgeführtes Dach ist besonders einfach zu erstellen und benötigt keine besondere Konstruktion zur Bildung der Auflagerpunkte.
Für eine Schraubverbindung von Tafeln in einer gemeinsamen Ebene bieten sich verschiedene Lösungen an. Eine bevorzugte besteht nach einer Ausgestaltung der Erfindung darin, daß das Verbindungselement ein U- oder C-förmiges Profilstück aufweist, das vorzugsweise mittels Bewehrung in einer Platte so eingebettet ist, daß das Innere des Profilstücks von der Innenseite der Platte zugänglich ist. Mit dem Steg des Profilstücks ist ein ein Muttergewinde aufweisendes Gewindeteil verbunden, vorzugsweise durch Schweißung, und ein in das Innere des Profilstücks eingelegtes Verbindungsstück wird mittels Schraubenbolzen mit dem Profilstück verbunden. Das Verbindungsstück erstreckt sich mit einem Abschnitt in das benachbarte Profilstück und wird in gleicher Weise mit diesem verschraubt, so daß die benachbarten Wandtafeln miteinander verschraubt sind. Das Gewindeteil kann von einer auf der Außenseite des Steges aufgeschweißten Hutmutter gebildet sein. Das Verbindungsstück weist vorzugsweise mindestens ein Langloch auf, damit eine Justierung vorgenommen werden kann.
Bei der eingangs beschriebenen bekannten Konstruktion sind Befestigungselemente mit dem Obergurt in Abständen verbunden, an denen in Gefällerichtung laufende Balken oder Leisten angebracht sind, die ihrerseits dann horizontal verlaufende Leisten für die Dachbedeckung tragen. Die Befestigungselemente müssen nachträglich auf den Obergurt aufgebracht werden. Dies ist verhältnismäßig aufwendig. Daher sieht eine Ausgestaltung der Erfindung ein Dach vor, bei dem der Obergurt von zwei miteinander verschweißten Rundstählen gebildet ist. Die Herstellung derartiger Gitterträger erfolgt industriell, wobei das Gittermaterial von Rollen abgewickelt wird. Dies kann auch bei dem aus zwei Rundstäben gebildeten Obergurt der Fall sein. Wird ein Gitterträger in dieser Weise ausgebildet, ist die Anordnung von besonderen Befestigungselementen überflüssig. Vielmehr kann eine Leiste oder ein Balken unmittelbar mit den beiden Rundstäben verbunden werden, indem eine Bohrschraube oder dergleichen zwischen die benachbarten Stäbe eingeschraubt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Fig. 1
zeigt schematisch in perspektivischer Ansicht ein mit Dachtafeln bedecktes Haus.
Fig. 2
zeigt ein Haus mit einer Ausführungsform eines Daches nach der Erfindung.
Fig. 3
zeigt die Vorderansicht des Hauses nach Fig. 2.
Fig. 4
zeigt eine Einzelheit der Darstellung nach Fig. 3.
Fig. 5
zeigt die Seitenansicht einer Verbindung von zwei benachbarten Dachtafeln.
Fig. 6
zeigt einen Schnitt durch ein Profilstück der Verbindung nach Fig. 5.
Fig. 7
zeigt perspektivisch die Verbindung nach Fig. 5 ohne Dachtafel.
Fig. 8
zeigt einen Schnitt durch eine Dachtafel mit einem speziellen Gitterträger.
In Fig. 1 ist schematisch ein Haus 1 dargestellt, dessen Dachstuhl aus einzelnen Dachtafeln 2 zusammengesetzt ist. Die Dachtafeln können auch für ein gewalmtes Dach verwendet werden, wie bei 6 für ein Nebendach dargestellt. Die Dachtafeln 2 erstrecken sich jeweils einstückig vom First 3 zur Traufenkante 4 bündig nebeneinander.
In Fig. 1 is an einer der Dachtafeln 2 eine Gaube 5 angebaut sowie ein Nebendach 6 für einen Anbau. Die an den Stoßstellen der Gaube und des Nebendaches 6 mit den Dachtafeln 2 entstehenden Kehlen 7 bzw. 8 werden nicht mit Kehlbalken ausgeführt, wie weiter unten noch erläutert wird.
Die Dachtafeln 2 können in einer Weise ausgeführt sein, wie dies in EP 0 494 612 beschrieben ist. Sie weisen als Grundkörper eine Platte aus Beton, Leichtbeton oder einem ähnlichen Material auf. Die Platte ist mit einer Bewehrung aus mehreren parallel angeordneten Gitterträgern versehen, wobei der Untergurt innerhalb der Platte verläuft und allseits vom Material der Platte umgeben ist. Der Steg der Gitterträger ist aus einzelnen Stäben zusammengesetzt, die vorzugsweise unter 45° am Untergurt festgeschweißt sind und aus der Platte vorstehen. Ein Obergurt ist mit den Stäben verschweißt.
Eine Ausführungsform des Daches nach Fig. 1 geht näher aus den Figuren 2 bis 4 hervor. Das Satteldach wird von selbsttragenden Tafeln 50 gebildet, deren grundsätzlicher Aufbau demjenigen gleicht, wie er vorstehend erläutert wurde. Im First erstreckt sich eine Firstpfette 52, die an den Giebeln abgestützt ist, entweder durch den gemauerten oder betonierten Giebel oder mit Hilfe von Stützen. In die Platte 54 der Tafeln 50 sind an einer Kante in Abständen Stäbe 56 einbetoniert, die nach außen vorstehen. Sie erstrecken sich durch Schenkel eines Winkelprofils 58, das in geeigneter Weise über eine Platte an der Firstpfette 52 befestigt ist. Die Schenkel des Winkelprofils 58 haben Öffnungen, durch die sich die Stäbe 56 hindurcherstrecken. Mit Hilfe von Flügelschrauben 60 oder ähnlichen Schrauben oder auch durch Verschweißung werden die Stäbe 56 an den Schenkeln befestigt. Dadurch sind die Tafeln 50 an der Firstpfette aufgehängt.
Wie erkennbar, sind bei der Ausführungsform nach Figur 2 jeweils drei Dachtafeln 50 nebeneinander angeordnet. Sie sind durch nicht gezeigte Verbindungselemente, d.h. durch Verschweißung oder Verschrauben, in ihrer Ebene fest miteinander verbunden derart, daß eine starre selbsttragende Scheibe gebildet ist. Im Traufenbereich erfolgt eine Auflagerung nur senkrecht zur Ebene der Scheiben, wie durch Pfeil 14 angedeutet. Es wird mithin ein sogenanntes Zweipunktdach erhalten.
In den Figuren 5 bis 7 ist eine mögliche Schraubverbindung zwischen benachbarten Tafeln 80, 82 gezeigt mit Betonplatten 84, 86. In letztere sind Profilstücke 88 einbetoniert, wie aus den Fig. 5 und 6 deutlich wird, wo bei 90 bzw. 92 Bewehrungsstäbe angedeutet sind. Aus den Figuren 6 und 7 geht der Aufbau der Profilstücke deutlicher hervor. Man erkennt ein im Querschnitt C-förmiges Profil bzw. ein U-Profil mit nach außen gebogenen Schenkelenden, das vollständig in die Platte 84 bzw. 86 einbetoniert ist. Das Innere des Profilstücks 88 ist zur Innenseite der Tafel 80 freigelegt. Auf der Außenseite des Steges des Profilstücks 88 ist eine Hutmutter 94 geschweißt, die mit einer nicht gezeigten Bohrung im Steg ausgerichtet ist. Mit Hilfe eines Schraubenbolzens 96 kann ein Flacheisen 98 gegen die Innenseite des Steges angeschraubt werden. Wie aus Fig. 7 hervorgeht, ist die Länge des Flacheisens 98 etwas größer als die doppelte Länge der Profilstücke 88. Das Flacheisen 98 kann mindestens mit einem Langloch (nicht gezeigt) versehen werden, um den Abstand der Profilstücke 88 einzustellen und damit den Abstand der Tafeln 80, 82 voneinander (siehe Fig. 5). Nach der Montage kann die Öffnung an der Innenseite der Platte 84 bzw. 86 durch ein geeignetes Material 100 abgedeckt werden.
In Fig. 8 ist ein Gitterträger dargestellt, wie er als Bewehrung für die oben angesprochenen Dachtafeln verwendet werden kann. Er besteht aus einem Untergurt aus zwei parallel im Abstand verlaufenden Rundstäben 120, 122, die in einer Betonplatte 124 eingebettet sind, welche einen Teil einer nicht weiter darge stellten Dachtafel bildet. Diagonale Stäbe 126, 128, die mit den Rundstäben 120, 122 außen verschweißt sind, erstrecken sich unter einem Winkel senkrecht zur Zeichenebene und in einem Winkel in der Zeichenebene zu einem Obergurt, der aus zwei aneinanderliegenden Rundstäben 130, 132 besteht. Die Anordnung der Stäbe 126, 128 ist etwa die wie sie in der EP 0 494 612 dargestellt ist. Auf den Stäben ruht ein Holzbalken 134, der mit Bohrschrauben, von denen eine bei 136 dargestellt ist, auf den Rundstäben 130, 132 befestigt ist. Die Bohrschraube 136 wird durch ein Loch des Balkens 134 hindurchgesteckt und bohrt sich durch die aneinandergrenzenden Bereiche der Rundstäbe 130, 132 ein Kernloch, in das sich anschließend das Gewinde der Schraube einformt. Die Rundstäbe 130, 132 werden bei der Herstellung des Gitterträgers miteinander verschweißt.

Claims (7)

  1. Sattel- oder Walmdach aus einzelnen selbsttragenden Dachtafeln, die aus einer Platte aus Beton oder betonähnlichem Stoff und einer Bewehrung mit entlang dem Dachgefälle verlaufenden Gitterträgern bestehen, wobei die Gitterträger einen innerhalb der Platte verlaufenden Untergurt und einen außerhalb der Platte verlaufenden Obergurt aufweisen, der über Stäbe mit dem Untergurt verbunden , und wobei die Dachtafeln an den Seiten und den oberen Enden über Verbindungselemente miteinander verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine Firstpfette (52) vorgesehen ist und die Dachtafeln (50) über an der Firstpfette (52) angebrachte Verbindungselemente (56, 58, 60) an der Firstpfette (52) angehängt sind und daß im Traufenbereich eine Auflagerung lediglich senkrecht zur Ebene der Dachtafeln vorgesehen ist in Form von parallel zur Dachtafel verlaufenden Auflagerflächen.
  2. Dach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbindungselement für die Verbindung von Tafeln (80, 82) in einer gemeinsamen Ebene ein U- oder C-förmiges Profilstück (88) aufweist, das, vorzugsweise mittels Bewehrung (90, 92), in eine Platte (84, 86) so eingebettet ist, daß das Innere des Profilstücks (88) von der Innenseite der Platte (84, 86) zugänglich ist, mit dem Steg des Profilstücks (88) ein ein Muttergewinde aufweisendes Gewindeteil (94) verbunden ist und ein in das Innere benachbarter Profilstücke (88) eingelegtes Verbindungsstück (98, 104, 106) mittels Schraubenbolzen (96) mit dem Profilstück (88) verbindbar ist.
  3. Dach nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewindeteil (94) eine auf die Außenseite des Steges aufgeschweißte Hutmutter ist.
  4. Dach nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Verbindungsstück (98, 104, 106) mindestens ein Langloch (110) vorgesehen ist.
  5. Dach nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück von einem geraden Flachstahlelement (98) gebildet ist.
  6. Dach nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch ein nachträglich aufgebrachtes Abdeckelement (100) für die freiliegenden Platten- bzw. Profilstückabschnitte.
  7. Dach nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Untergurt über diagonal verlaufende Stäbe mit dem Obergurt verbunden ist und daß der Obergurt von zwei aneinanderliegenden miteinander verschweißten Rundstäben (130, 132) gebildet ist.
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