EP1018377A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gussstranges aus einer Stranggiessanlage - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gussstranges aus einer Stranggiessanlage Download PDF

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EP1018377A2
EP1018377A2 EP99124715A EP99124715A EP1018377A2 EP 1018377 A2 EP1018377 A2 EP 1018377A2 EP 99124715 A EP99124715 A EP 99124715A EP 99124715 A EP99124715 A EP 99124715A EP 1018377 A2 EP1018377 A2 EP 1018377A2
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strand
descaling
cast
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Definitions

  • the invention relates to a method for descaling, in particular oscillation marks having surfaces of a producible in the continuous casting process Cast strand, especially of thin slabs, in a subsequent Hot strip mill with leveling furnace and preferably with several rolling stands be reduced in thickness. Furthermore, the invention relates to a device for Implementation of the method according to the invention.
  • the invention is based on the object of specifying a method and a device, through which the difficulty in cleaning the surfaces of Continuous casting products, especially for thin slabs, and there particularly and be overcome in the oscillation marks.
  • One is also said to be undesirable strong cooling effect in the cast product using the smallest possible quantities can be prevented by pressurized water.
  • One embodiment of the invention provides that the cast strand is sinusoidal for this purpose or is deflected approximately sinusoidally.
  • Such a sinusoidal or approximately sinusoidal deflection is guaranteed an almost uniform swelling and decay of the surface tension, thereby avoiding damage to the cast structure.
  • a further embodiment of the method provides that the extent of each distraction of the cast strand in accordance with the maximum permissible reversible Deformation of the cast strand is made.
  • Another embodiment of the method according to the invention provides that Extent of each deflection of the cast strand in accordance with the maximum permissible Surface tension of the strand is made.
  • a further embodiment of the process provides that the Extent of each deflection of the cast strand in accordance with the material temperature of the cast strand is carried out under constant temperature control.
  • the method according to the invention further provides that the distance between the spray nozzles and the water-irradiated surface of the cast strand is continuously measured and kept constant. So that the working parameters largely constant when using the hard cleaning jets of water held.
  • An advantageous embodiment of the method further provides that the cast strand with a number each running in parallel planes and in series arranged water jets is applied, the planes at an angle one of the planes perpendicular to the direction of transport of the cast strand lie and the water jets can be aligned obliquely to the surface of the cast strand are.
  • a further improvement in the cleaning effect can also be achieved in this way be that the water jets with the spray nozzles they generate the spray bars can be moved back and forth in the spray plane.
  • the Measure be made use of that according to the structural condition of the cast strand in accordance with the cooling that takes place with descaling changing deflection force measured continuously and then the amount of water to be added while maintaining the product of the amount of water and water pressure is set constantly.
  • This also compensates for parameter changes that are occasionally made by the Casting machine can run out, for example, due to a change in the casting speed or the casting temperature.
  • the cast strand in a subsequent hot strip mill with a compensating furnace and is reduced in thickness with several roll stands is in the end Strand support and before entering the equalization furnace or before entering the rolling stands between a pair of directional driver rollers on the inlet side and one Pair of exit-side bending driver rollers present a descaling station that at least two spaced apart in the transport direction of the cast strand has opposite deflection bending rollers, which on each opposite side of the Cast strand spray bar with spray nozzles arranged in an inclined plane assigned.
  • the area of a continuous caster shown in FIG. 1 shows the continuous caster 28 with downstream strand support 10 for guiding and supporting the Cast strand 1 in particular a thin slab.
  • the thin slab is behind the continuous caster in a hot strip mill 32 with equalizing furnace 11 and with several rolling stands 33 reduced thickness. Between the equalization furnace 11 and A cropping shear 31 is arranged on the first roll stand 33.
  • This one Deflection bending rollers are a spray bar 17 on each opposite side of the slab, 18 associated with spray nozzles 6, 7 arranged in inclined planes, like this can be seen from Figures 3b and 4.
  • the spray bars 17, 18 are, for example.
  • Distance sensors 19, 20 and distance adjusting means 21, 22 are assigned. So that can the distance between the spray nozzles 6 and 7 and the surface 2, 3 of the Thin slab 1 are kept exactly constant.
  • the deflection bending rollers 15, 16 are controlled actuating cylinders 23, 24 and displacement sensors 25, 26 assigned.
  • the deflection bending rollers 15, 16 can thus either be regulated away or load-controlled adjustable distance.
  • the descaling station 14 is covered with a protective box 27.
  • the deflection bending rollers 15, 16 can be adjusted by means of the corresponding adjusting means 23-26 achieved that the extent of each deflection 4, 5 of the thin slab 1 after Provided their maximum allowable deformation is made.
  • the water jets 8, 9 can also be sprayed with the spray bar 17, 18 can be moved back and forth in the plane y-y.
  • the water jets 8,9 either according to FIG. 3b or FIG. 4 obliquely against the transport direction 34 the slab 1 be directed. However, they can also be aligned with the transport direction 34 be, the choice of this orientation depending on the prevailing Operating parameters can be set by the specialist from case to case.
  • the descaling device with the claims Features (Fig. 2) also before the entry of the thin slab in the roll stands 33 are provided.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entzundern, insbesondere von Oszillationsmarken (30) aufweisenden Oberflächen (2, 3) eines im Stranggießverfahren herstellbaren Gußstranges (1), insbesondere von Dünnbrammen. Die Dünnbrammen werden in einer der Gießeinrichtung nachfolgenden Warmbandstraße (32) mit Ausgleichsofen (11) und mit vorzugsweise mehreren Walzgerüsten (33) dickenreduziert. Der Gußstrang (1) wird zwischen dem Ende der Strangstützung (10) und vor Einlauf in den Ausgleichsofen (11) oder vor Einlauf in die Walzgerüste in einem begrenzten Bereich (29) durch wenigstens zweifaches Auslenken aus seiner horizontalen Transportrichtung im Bereich jeder Auslenkung (4, 5) einer Dehnung seiner Oberflächen (2,3) unterworfen. Die Strangoberflächen (2, 3) werden insbesondere in den Auslenkungsbereichen (4, 5) mittels harter Wasserstrahlen (8, 9) einer intensiven Abreinigung unterzogen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entzundern insbesondere von Oszillationsmarken aufweisenden Oberflächen eines im Stranggießverfahren herstellbaren Gußstranges insbesondere von Dünnbrammen, die in einer nachfolgenden Warmbandstraße mit Ausgleichsofen und mit vorzugsweise mehreren Walzgerüsten dickenreduziert werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.
Bei der Oberflächen-Reinigung von im Strangguß gegossenen Gußsträngen, insbesondere von Dünnbrammen, ergeben sich erfahrungsgemäß Schwierigkeiten dadurch, daß die Oberflächen der Gußstränge querverlaufende Unregelmäßigkeiten, sogenannte Oszillationsmarken aufweisen, welche durch die Kokillenoszillation verursacht sind.
Diese Schwierigkeiten werden dadurch noch verstärkt, daß die Oszillationsmarken im Dauer-Gießbetrieb nicht konstant sind, sondern unterschiedlich und insbesondere mit unterschiedlichen Tiefen der Oszillationsmarken ausfallen.
Bei der technischen Vervollkommnung der Stranggießtechnik wurde im Laufe der Zeit besonderes Augenmerk auf die Ausgestaltung und Funktion der Kokille gelegt und diese als Kernstück der Bandgießtechnologie ständig fortentwickelt. Parallel hierzu wurden als Schmiermittel verbesserte Gießpulver für hohe Gießgeschwindigkeiten erprobt und verwendet.
Durch Einsatz eines hochfrequenten Oszillationsystems in Verbindung mit optimierter Kokillengeometrie wurde erreicht, daß die Oberflächenqualität der Gußprodukte laufend verbessert werden konnte.
Trotz dieser bedeutenden gießtechnischen Verbesserung der Oberflächenqualität, speziell bei Dünnbrammen, bleibt das Bedürfnis bestehen, das Gießprodukt von Verunreinigungen durch Zunder, Schmutzpartikel und anhaftende Fremdpartikel gründlich abzureinigen, um insbesondere ein Einwalzen in die Oberfläche des Gußproduktes beim Auswalzen in den Walzgerüsten zu verhindern. Dabei müssen solche Verunreinigungen speziell aus dem Grund noch vorhandener Oszillationsmarken entfernt werden, was um so schwieriger ist, wenn diese im Querschnitt eine kantige oder spitzkantige Ausbildung aufweisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, durch welche die Schwierigkeiten beim Abreinigen der Oberflächen von Stranggießprodukten, insbesondere bei Dünnbrammen, und dort besonders an und in den Oszillationsmarken überwunden werden. Auch soll eine unerwünscht starke Kühlwirkung beim Gußprodukt unter Einsatz möglichst geringer Mengen von Druckwasser verhindert werden.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei einem Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art mit der Erfindung vorgeschlagen,
  • daß der Gußstrang zwischen dem Ende der Strangstützung und vor dem Einlauf in den Ausgleichsofen oder vor dem Einlauf in die Walzgerüste in einem begrenzten Bereich durch wenigstens zweifaches Auslenken aus seiner horizontalen Transportrichtung im Bereich jeder Auslenkung einer Dehnung seiner Oberflächen unterworfen wird, und
  • daß die Strangoberflächen insbesondere in den Auslenkungsbereichen mittels harter Wasserstrahlen einer intensiven Abreinigung unterzogen werden.
Mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Strangverformung ergeben sich Bereiche von Zugspannungen, wobei sich die Oszillationsmarken etwas weiter öffnen und die harten Wasserstrahlen dadurch besser zur Wirkung kommen, wodurch ein intensiverer Abreinigungseffekt bis auf den Grund der Oszillationsmarken erzielt wird.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß hierzu der Gußstrang sinusförmig oder annähernd sinusförmig ausgelenkt wird.
Eine solche sinusförmige oder annähernd sinusförmige Auslenkung gewährleistet ein annähernd gleichförmiges An- und Abschwellen der Oberflächenspannung, wodurch eine Beschädigung des Gußgefüges vermieden wird.
Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß das Ausmaß jeder Ablenkung des Gußstranges nach Maßgabe der maximal zulässigen reversiblen Verformung des Gußstranges vorgenommen wird.
Eine andere Ausbildung des Verfahrens nach der Erfindung sieht vor, daß das Ausmaß jeder Auslenkung des Gußstranges nach Maßgabe der maximal zulässigen Oberflächenspannung des Stranges vorgenommen wird.
Und schließlich sieht eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens vor, daß das Ausmaß jeder Auslenkung des Gußstranges nach Maßgabe der Materialtemperatur des Gußstranges unter ständiger Temperaturkontrolle vorgenommen wird.
Die vorgenannten Maßnahmen gemäß erfindungsgemäßem Verfahren zur Einhaltung einer zulässigen Verformung oder einer maximal zulässigen Oberflächenspannung oder der Materialtemperatur des Gußstranges bieten eine Gewähr für eine maximale Beugung des Gußstranges unter Verhinderung einer Schädigung des Gefüges im Gußstrang.
Das Verfahren nach der Erfindung sieht weiterhin vor, daß die Entfernung zwischen den Spritzdüsen und der wasserbestrahlten Oberfläche des Gußstranges fortlaufend gemessen und konstant gehalten wird. Damit werden die Arbeitsparameter beim Einsatz der harten Reinigungsstrahlen des Wassers weitgehend konstant gehalten.
Zu diesem Zweck ist ebenfalls vorgesehen, daß der Druck des Spritzwassers fortlaufend kontrolliert und auf hohem Druckniveau gehalten wird.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht weiterhin vor, daß der Gußstrang mit einer Anzahl jeweils in parallelen Ebenen verlaufenden und in Reihe angeordneten Wasserstrahlen beaufschlagt wird, wobei die Ebenen im Winkel zu einer die Transportrichtung des Gußstranges senkrecht schneidenden Ebenen liegen und die Wasserstrahlen schräg zur Oberfläche des Gußstranges ausrichtbar sind.
Diese Arbeitsweise ergibt den Vorteil, daß mit den Druckwasserstrahlen der Grund der Oszillationsmarken noch besser erreicht wird, wobei eine quer oder schräg verlaufende Auftreffrichtung des Wasser gegen die Strangbewegung nach der Erfahrung wesentlich günstiger ist als eine parallele Beaufschlagung.
Eine weitere Verbesserung der Abreinigungswirkung kann auch dadurch erreicht werden, daß die Wasserstrahlen mit den sie erzeugenden Spritzdüsen der Spritzbalken in der Sprühebene hin- und herbewegbar sind.
Und schließlich kann bei einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens von der Maßnahme Gebrauch gemacht sein, daß die nach Maßgabe des Gefügezustandes des Gußstranges entsprechend der mit der Entzunderung stattfindenden Abkühlung sich ändernde Auslenkungskraft fortlaufend gemessen und danach die aufzugebende Wassermenge unter Aufrechterhaltung des Produkts aus Wassermenge und Wasserdruck konstant eingestellt wird.
Damit werden auch Parameteränderungen kompensiert, die gelegentlich von der Gießmaschine ausgehen können, bspw. infolge einer Änderung der Gießgeschwindigkeit bzw. der Gießtemperatur.
Bei einer Vorrichtung zum Entzundern insbesondere von Oszillationsmarken aufweisenden Oberflächen eines im Stranggießverfahren herstellbaren Gußstranges, insbesondere von Dünnbrammen, zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, wobei der Gußstrang in einer nachfolgenden Warmbandstraße mit Ausgleichsofen und mit mehreren Walzgerüsten dickenreduziert wird, ist am Ende der Strangstützung und vor dem Einlauf in den Ausgleichsofen oder vor dem Einlauf in die Walzgerüste zwischen einem Paar einlaufseitiger Richttreiberrollen und einem Paar auslaufseitiger Biegetreiberrollen eine Entzunderungsstation vorhanden, die wenigstens zwei in Transportrichtung des Gußstranges beabstandete, einander entgegengerichtete Auslenk-Biegerollen besitzt, welchen auf jeder Gegenseite des Gußstranges Spritzbalken mit in einer schrägen Ebene angeordneten Spritzdüsen zugeordnet sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.
Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles. Es zeigen:
Figur 1
eine Stranggießanlage mit darin angeordneter Vorrichtung zum Entzundern von Oszillationsmarken aufweisenden Oberflächen einer im Stranggießverfahren herstellbaren Dünnbramme in schematischer Darstellung;
Figur 2
in Seitenansicht und in vergrößertem Maßstab die Entzunderungsstation gemäß Fig. 1,
Figur 3 a
eine Draufsicht auf die Oberfläche einer Dünnbramme mit Oszillationsmarken,
Figur 3 b
das Strangstück gemäß Fig. 3a in Seitenansicht,
Figur 4
In Draufsicht ein Stück einer Dünnbramme mit darüber angeordneten Spritzbalken und Spritzdüsen.
Der in Fig. 1 dargestellte Bereich einer Strangießanlage zeigt die Stranggießmaschine 28 mit nachgeordneter Strangstützung 10 zur Führung und Stützung des Gußstranges 1 insbesondere einer Dünnbramme. Die Dünnbramme wird hinter der Stranggießanlage in einer Warmbandstraße 32 mit Ausgleichsofen 11 und mit mehreren Walzgerüsten 33 dickenreduziert. Zwischen dem Ausgleichsofen 11 und dem ersten Walzgerüst 33 ist eine Schopfschere 31 angeordnet. Am Ende der Strangstützung beim Übergang der Dünnbramme 1 in die horizontale Transportrichtung befinden sich vier Richttreiberrollen 12, die die Dünnbramme 1 im Zusammenwirken mit den auslaufseitigen Biegetreiberrollen 13 durch die Entzunderungsstation 14 hindurch fördern. In dieser Entzunderungsstation 14 befinden sich zwei einander gegenüberstehende Auslenk-Biegerollen 15 bzw. 16. Sie sind in Transportrichtung der Bramme im Abstand zueinander angeordnet. Diesen Auslenk-Biegerollen sind auf jeder Gegenseite der Bramme ein Spritzbalken 17, 18 mit in schrägen Ebenen angeordneten Spritzdüsen 6, 7 zugeordnet, wie dies aus den Figuren 3b und 4 zu erkennen ist. Den Spritzbalken 17, 18 sind bspw. Abstandsfühler 19, 20 sowie Abstands-Stellmittel 21, 22 zugeordnet. Damit kann der Abstand zwischen den Spritzdüsen 6 und 7 und der Oberfläche 2, 3 der Dünnbramme 1 exakt konstant gehalten werden.
Den Auslenk-Biegerollen 15, 16 sind geregelte Stellzylinder 23, 24 und Weggeber 25, 26 zugeordnet. Damit können die Auslenk-Biegerollen 15, 16 entweder weggeregelt oder lastgeregelt abstandsveränderlich eingestellt werden. Hierfür können den Stellzylindern 23, 24 Kontrollmittel zur Überwachung der Auslenkung 4, 5 bzw. der Auslenkkräfte zugeordnet sein. Zum Schutz gegen äußere Einflüsse ist die Entzunderungsstation 14 mit einem Schutzkasten 27 umkleidet.
Aus den Figuren 1 und 2 ist deutlich erkennbar, daß die Dünnbramme 1 zwischen dem Ende der Strangstützung 10 und vor Einlauf in den Ausgleichsofen 11 in einem begrenzten Bereich 29 durch wenigstens zweifaches Auslenken aus ihrer horizontalen Transportrichtung im Bereich jeder Auslenkung 4, 5 einer Dehnung ihrer Oberflächen 2, 3 unterworfen wird, und daß die Oberflächen 2, 3 insbesondere in den Auslenkungsbereichen 4, 5 mittels Aufgabe von harten Wasserstrahlen 8, 9 einer intensiven Abreinigung unterzogen werden.
Durch die entsprechenden Stellmittel 23 ― 26 der Auslenk-Biegerollen 15, 16 kann erreicht werden, daß das Ausmaß jeder Auslenkung 4, 5 der Dünnbramme 1 nach Maßgabe ihrer maximal zulässigen Verformung vorgenommen wird.
Auch kann das Ausmaß, hier Auslenkung 4, 5, nach Maßgabe der maximal zulässigen Oberflächenspannung vorgenommen werden.
Aus den Figuren 3a, 3b und 4 ist weiter erkennbar, daß die Dünnbramme 1 mit einer Anzahl jeweils in parallelen Ebenen x-x verlaufenden und in Reihe angeordneten Wasserstrahlen 8, 9 beaufschlagt wird, wobei die Ebenen x-x im Winkel α bzw. β zu einer die Transportrichtung der Bramme senkrecht schneidenden Ebene y-y liegen und die Wasserstrahlen 8, 9 schräg zur Oberfläche 2, 3 der Dünnbramme 1 ausrichtbar sind. Mittels der Wasserstrahlen 8, 9 werden insbesondere die Oszillationsmarken 30 bis auf den Grund gereinigt.
Auch können die Wasserstrahlen 8, 9 mit dem sie erzeugenden Spritzbalken 17, 18 in der Ebene y-y hin- und herbewegbar sein. Dabei können die Wasserstrahlen 8,9 entweder gemäß Fig. 3b bzw. Fig. 4 schräg gegen die Transportrichtung 34 der Bramme 1 gerichtet sein. Sie können aber auch zur Transportrichtung 34 ausgerichtet sein, wobei die Wahl dieser Ausrichtung je nach den vorherrschenden Betriebsparametern vom Fachmann von Fall zu Fall festgesetzt werden kann.
Zur Figur 4 ist zu bemerken, daß die als Pfeile gezeichneten Wasserstrahlen 8, 9 selbstverständlich an der Unterseite der Spritzbalken 17, 18 austreten, wie dies die Fig. 3b zeigt, und lediglich aus Gründen der zeichnerischen Übersichtlichkeit so dargestellt sind, als würden sie an der der Dünnbramme 1 abgewandten Seite der Spritzbalken 17, 18 austreten.
Entsprechend der Erfindung kann die Entzunderungsvorrichtung mit den anspruchsgemäßen Merkmalen (Fig. 2) auch vor dem Einlauf der Dünnbramme in die Walzgerüste 33 vorgesehen werden.
Bezugszeichenliste
1
Gußstrang, Dünnbramme
2
Oberfläche
3
Oberfläche
4
Auslenkung
5
Auslenkung
6
Spritzdüse
7
Spritzdüse
8
Wasserstrahl
9
Wasserstrahl
10
Strangstützung
11
Ausgleichsofen
12
Richttreiberrollen
13
Biegetreiberrollen
14
Entzunderungsstation
15
Auslenk-Biegerolle
16
Auslenk-Biegerolle
17
Spritzbalken
18
Spritzbalken
19
Abstandsfühler
20
Abstandsfühler
21
Stellmittel
22
Stellmittel
23
Stellzylinder
24
Stellzylinder
25
Weggeber
26
Weggeber
27
Schutzkasten
28
Stranggießmaschine
29
Auslenkungsbereich
30
Oszillationsmarken
31
Schere
32
Warmbandstraße
33
Walzgerüste
34
Gießrichtung/Transportrichtung

Claims (15)

  1. Verfahren zum Entzundern, insbesondere von Oszillationsmarken (30) aufweisenden Oberflächen (2, 3) eines im Stranggießverfahren herstellbaren Gußstranges (1), insbesondere von Dünnbrammen, die in einer nachfolgenden Warmbandstraße (32) mit Ausgleichsofen (11) und mit vorzugsweise mehreren Walzgerüsten (33) dickenreduziert werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gußstrang (1) zwischen dem Ende der Strangstützung (10) und vor dem Einlauf in den Ausgleichsofen (11) oder vor dem Einlauf in die Walzgerüste (33) in einem begrenzten Bereich (29) durch wenigstens zweifaches Auslenken aus seiner horizontalen Transportrichtung im Bereich jeder Auslenkung (4, 5) einer Dehnung seiner Oberflächen (2,3) unterworfen wird, und
    daß die Strangoberflächen (2, 3) insbesondere in den Auslenkungsbereichen (4, 5) mittels harter Wasserstrahlen (8, 9) einer intensiven Abreinigung unterzogen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gußstrang (1) sinusförmig oder annähernd sinusförmig ausgelenkt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ausmaß jeder Auslenkung (4, 5) des Gußstranges (1) nach Maßgabe der maximal zulässigen Verformung des Gußstranges (1) vorgenommen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ausmaß jeder Auslenkung (4, 5) des Gußstranges (1) nach Maßgabe der maximal zulässigen Oberflächenspannung des Gußstranges (1) vorgenommen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ausmaß jeder Auslenkung (4, 5) des Gußstranges (1) nach Maßgabe der Materialtemperatur des Gußstranges (1) unter ständiger Temperaturkontrolle vorgenommen wird.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, ,
    daß die Entfernung zwischen Spritzdüsen (6, 7) und der wasserbestrahlten Oberfläche (2, 3) des Gußstranges (1) fortlaufend gemessen und konstant gehalten wird.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, ,
    daß der Druck des Spritzwasser fortlaufend kontrolliert und auf hohem Druckniveau gehalten wird.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, ,
    daß der Gußstrang (1) mit einer Anzahl jeweils in parallelen Ebenen (x-x) verlaufenden und in Reihe angeordneten Wasserstrahlen (,8, 9) beaufschlagt wird, wobei die Ebenen (x-x) im Winkel (α bzw. β) zu einer die Transportrichtung des Gußstranges (1) senkrecht schneidenden Ebene (y-y) liegen und die Wasserstrahlen (8, 9) schräg zur Oberfläche (2, 3) des Gußstranges (1) ausrichtbar sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wasserstrahlen (8, 9) mit den sie erzeugenden Spritzdüsen (6, 7) der Spritzbalken (17, 18) in der Ebene (y-y) hin- und herbewegbar sind.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die nach Maßgabe des Gefügezustandes des Gußstranges (1) entsprechend der mit der Entzunderung stattfindenden Abkühlung sich ändernde Auslenkungskraft fortlaufend gemessen und danach die aufzugebende Wassermenge unter Aufrechterhaltung des Produkts aus Wassermenge und Wasserdruck konstant eingestellt wird.
  11. Vorrichtung zum Entzundern von insbesondere Oszillationsmarken (20) aufweisenden Oberflächen (2, 3) eines im Stranggießverfahren herstellbaren Gußstranges (1), insbesondere von Dünnbrammen zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 10, wobei der Gußstrang (1) in einer nachfolgenden Warmbandstraße (32) mit Ausgleichsofen (11) und mit vorzugsweise mehreren Walzgerüsten (33) dickenreduziert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Ende der Strangstützung (10) und vor dem Einlauf in den Ausgleichsofen (11) oder vor dem Einlauf in die Walzgerüste (33) zwischen einem Paar einlaufseitiger Richttreiberrollen (12) und einem Paar auslaufseitiger Biegetreiberrollen (13) eine Entzunderungsstation (14) vorhanden ist, die wenigstens zwei in Transportrichtung des Gußstranges (1) beabstandete, einander entgegengerichtete Auslenk-Biegerollen (15, 16) besitzt, welchen auf jeder Gegenseite des Gußstranges (1) Spritzbalken (17, 18) mit in einer schrägen Ebene angeordneten Spritzdüsen (6, 7) zugeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, ,
    daß den Spritzbalken (17, 18) Abstandsfühler (19, 20) sowie Abstands-Stellmittel (21, 22) zugeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Auslenk-Biegerollen (15, 16) geregelte Stellzylinder (23, 24) und Weggeber (25, 26) zugeordnet sind.
  14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Stellzylindern (23, 24) Kontrollmittel zur Überwachung der Auslenk-Kräfte zugeordnet sind.
  15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Entzunderungsstation (14) mit einem Schutzkasten (27) umkleidet ist.
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