EP1015675B1 - Stabförmiges fadenführungselement für textilmaschinen, insbesondere weblitze, und verfahren zur herstellung desselben - Google Patents

Stabförmiges fadenführungselement für textilmaschinen, insbesondere weblitze, und verfahren zur herstellung desselben Download PDF

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EP1015675B1 EP98941212A EP98941212A EP1015675B1 EP 1015675 B1 EP1015675 B1 EP 1015675B1 EP 98941212 A EP98941212 A EP 98941212A EP 98941212 A EP98941212 A EP 98941212A EP 1015675 B1 EP1015675 B1 EP 1015675B1
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D03C9/04—Metal healds
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    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D03C9/024—Eyelets

Definitions

  • an adhesive used which hardens in a short time.
  • glue is one under radiation with ultraviolet light (UV light) curing adhesive, which for example in a period between 0.1 and 20 seconds, for example in one second or in ten Cures in seconds.
  • UV light ultraviolet light
  • a fast curing adhesive has a solidification time of 0.1 seconds and a full curing time from 10 to 20 Seconds on.
  • Quick adhesives are suitable due to chemical or physical influences a short Show curing time.
  • Such an adhesive can for example based on polyester urethane Be made of acrylate.
  • the heald 1 shown in FIG. 1 comprises two in a central section 16 opening, metallic Longitudinal sections 22,24.
  • the heald 1 has two Metallic round wires running parallel to each other 22a, 24b, which in the middle section 16 such mutually spaced that in Middle section 16 a thread eye 10 between the Round wires 22a, 24b can be arranged.
  • the thread eye 10 is in the middle section 16 by means of an adhesive 14 attached.
  • the longitudinal sections 22, 24 have at their End each one end eyelet 18, 20, which is only an example are shown. These ends can be on different ways, for example as hooks be designed.
  • the longitudinal sections 22, 24 are shown shortened.
  • the middle section 16 has two Leg parts formed by the round wires 22a, 24b 28,30, between which the thread eye 10 with Glue 14 is glued.
  • the thread eye 10 has one slot-shaped opening 26 for guiding a thread.
  • FIG. 2 shows a cross section through the round wire strand 1 1 along the line A-A. That's the one Cross section of the two in the longitudinal section 22, 24 mutually firmly connected round wires 22a, 24b can be seen.
  • the round wires 22a, 24b are for Example by mutual tinning and nickel plating firmly connected.
  • These round wires 22a, 24b could also have a different cross-sectional shape, for example an oval shape.
  • FIG. 3 shows a cross section through the round wire strand 1 according to FIG. 1 along the line BB.
  • This shows the two round wires 22a, 24b each forming a leg part 28, 30, with which the thread eye 10 is firmly connected by the adhesive 14.
  • the thread eye 10 has a kidney-shaped cross-sectional area, encloses the round leg part 28, 30 over a partial section, and has a greater width than the leg parts 28, 30.
  • the vertical width of the thread eye 10 with respect to the illustration according to FIG. 3 could also be designed to be equal to or smaller than the width of the leg part 28, 30, which would allow, for example, a higher strand density and could act more gently on a guided thread.
  • the heald according to the invention becomes such, for example made that the individual. Thread eyes 10 one Shaker are fed and then on a thorn can be saved. Then it will Thread eye 10 inserted into the middle section 16 and the Adhesive by dipping or spotting in the Space between the thread eye 10 and the two Legs introduced 30.30.
  • the one under UV light quickly curing adhesive remains due to the Capillary action between the round wires 22a and 24b and the thread eye 10.
  • the adhesive in a period between 0.1 to 20 Cured in seconds.
  • the heald on a Transport rail are promoted.

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Description

Die Erfindung betrifft ein stabförmiges Fadenführungselement für Textilmaschinen, insbesondere Weblitze, gemäes dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung eines stabförmigen Fadenführungselements gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 8.
Stabförmige, als Weblitzen für Webmaschinen ausgebildete Fadenführungselemente sind bekannt, Derartige Weblitzen weisen ein Fadenauge, auch als Maillon bezeichnet, auf, und werden in Webmaschinen verwendet, um Kettfäden, welche jeweils durch das Fadenauge verlaufen, zur Fachbildung anzuheben und abzusenken. Derartige Weblitzen weisen üblicherweise einen gespaltenen Mittelabschnitt auf, welcher beidseitig in je einen Längsabschnitt mündet, wobei das Fadenauge im Mittelabschnitt eingelötet ist.
Weblitzen mit einem eingelöteten Fadenauge weisen unter anderem den Nachteil auf, dass deren Herstellung relativ teuer ist, und dass sie relativ schwer sind.
Aus der französischen Patentschrift Nr. 1.192.175 ist ferner ein Fadenführungselement bekannt, bei dem das Fadenauge mittels Kunstharzen, vorzugsweise Epoxidharzen verkittet wird. Das Verkitten von Fadenaugen hat sich jedcch nicht bewährt, weshalb in der Praxis wieder auf die bekannten Weichlotverfahren zurück gegriffen wurde.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein wirtschaftlich vorteilhafteres stabförmiges Fadenführungselement für Textilmaschinen sowie ein entsprechendes Herstellungsverfahren vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem stabförmigen Fadenführungselement aufweisend die Merkmale von Anspruch 1.
Die Unteransprüche 2 bis 7 beziehen sich auf weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemässen Fadenführungselementes.
Die Aufgabe wird weiter gelöst mit einem Verfahren zur Herstellung eines stabförmigen Fadenführungselementes für Textilmaschinen, insbesondere einer Weblitze, aufweisend die Merkmale von Anspruch 8. Die Unteransprüche 9 bis 10 beziehen sich auf weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Verfahrens.
Die Aufgabe wird insbesondere gelöst mit einem stabförmigen Fadenführungselement für Textilmaschinen, welches zwei in einen Mittelabschnitt mündende, metallische Längsabschnitte umfasst, wobei ein Fadenauge mittels eines Klebstoffes im Mittelabschnitt befestigt ist. Das Fadenführungselement ist vorzugsweise als eine Runddrahtlitze oder eine Flachstahllitze ausgestaltet.
Eine Weblitze mit einem durch Kleben befestigten Fadenauge weist gegenüber einer Weblitze mit einem eingelöteten Fadenauge beispielsweise die folgenden Vorteile auf:
  • Die einzelne Weblitze weist ein geringeres Gesamtgewicht auf.
  • Ein Schaft einer Webmaschine, umfassend eine Vielzahl einzelner Weblitzen, weist ebenfalls ein geringeres Gewicht auf und ist daher zum Beispiel mit einer höheren Tourenzahl betreibbar oder erfordert zum Betrieb weniger Energie.
  • Ein Beschichten des Fadenauges durch Vernickeln und Verzinnen, was zum Einlöten der Fadenauges bisher erforderlich war, entfällt. Dies ermöglicht eine kostengünstigere Herstellung und ist zudem ökologisch vorteilhafter. Zudem war die durch Vernickeln bzw. Verzinnen erzeugte äusserste Oberfläche des Fadenauges relativ weich, so dass bisher die Gefahr bestand, dass sich die geführten Kettfäden in diese äusserste Oberfläche einschnitten.
  • Das Fadenauge weist vorzugsweise eine gehärtete Oberfläche auf, wobei die Oberflächenhärte bisher durch die während dem Löten auftretende Erhitzung wieder reduziert wurde. Beim Kleben tritt eine derartige Reduktion der Oberflächenhärte nicht mehr auf.
  • Der Klebstoff weist gegenüber chemischen Mitteln wie Avivage eine höhere Widerstandfähigkeit auf, was eine längere Lebensdauer der Weblitze zur Folge hat.
  • Es besteht keine Gefahr, dass Lotrückstände vorhanden sind, welche einen Kettfaden einschneiden und dadurch beschädigen könnten.
  • Es werden keine Nickelspitzen gebildet, welche bisher beim Vorhandensein von Weichlotresten während einer elektrolytischen Schlussvernickelung ausgebildet wurden.
  • Die Aushärtzeit eines mittels ultravioletter Strahlung aushärtbaren Klebers ist im Vergleich zu einem Weichlot kürzer, was beispielsweise eine schnellere Fertigung erlaubt.
  • Bestehende Fertigungsmaschinen für Weblitzen können auf einfache Weise derart umgebaut werden, dass der Vorgang des Befestigens des Fadenauges statt durch Löten durch Kleben erfolgt.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens ist darin zu sehen, dass auch ein Fadenauge verwendet werden kann, das nicht oder nur schwer lötbar ist. Dies ermöglicht zukünftig auch wesentlich verschleissfestere Fadenaugen, beispielsweise aus Vollkeramik oder mit Keramikbeschichtungen zu verwenden z.B. PVD- (Physical Vapour Deposition) oder CVD-Schichten (Chemical Vapour Deposition).
Das Fadenauge kann aus Metall bestehen, beispielsweise aus einem rostfreien Stahl, auch als "INOX-Stahl" bezeichnet, bzw. einem hochlegierten Stahl, und kann zudem eine gehärtete Oberfläche aufweisen, wie dies zum Beispiel durch Einsatzhärten, Durchhärten, Vergüten, Nitrieren oder Nitrocarburieren erzielbar ist. Das Fadenauge kann auch eine zusätzlich aufgebrachte, harte Schicht aufweisen, die chemisch, elektrochemisch oder in einer Gasphase (PVD, CVD) aufbringbar ist. Solche Schichten können beispielsweise sein: chemisch Nickel und Nickeldispersionsschichten oder Hartstoffschichten auf der Basis von beispielsweise (Bezeichnung der chemischen Elemente) B, Ti, Cr, W, V usw. oder ihren Verbindungen mit Stickstoff, Kohlenstoff, Sauerstoff usw.
Als Klebstoff ist eine grosse Anzahl handelsüblicher Produkte geeignet. Vorteilhafterweise wird ein Klebstoff verwendet, der in kurzer Zeit aushärtet. Ein derartiger Klebstoff ist zum Beispiel ein unter Bestrahlung mit ultraviolettem Licht (UV-Licht) aushärtender Klebstoff, welcher zum Beispiel in einem Zeitraum zwischen 0.1 und 20 Sekunden, beispielsweise in einer Sekunde oder in zehn Sekunden aushärtet. Beispielsweise weist ein derartiger, schnell aushärtender Klebstoff eine Erstarrungszeit von 0.1 Sekunden und eine Vollaushärtezeit von 10 bis 20 Sekunden auf. Geeignet sind Schnell-Klebstoffe welche durch chemische oder physikalische Einflüsse eine kurze Aushärtezeit aufweisen. Ein derartiger Kleber kann beispielsweise auf der Basis von Polyester-Urethan Acrylat hergestellt sein.
Eine Weblitze ist während dem Betrieb Schlägen ausgesetzt. Das an der Weblitze befestigte Fadenauge weist daher vorzugsweise in gewissem Masse elastische Eigenschaften, beziehungsweise eine gewisse Zähigkeit auf. Zur Gewährleistung einer dauerhaften Verbindung zwischen der Weblitze und dem Fadenauge weist ein vorteilhafter Klebstoff ebenfalls gewisse elastische Eigenschaften, beziehungsweise eine entsprechende Zähigkeit auf. Zudem sollte der Klebstoff eine Schlagunempfindlichkeit aufweisen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Fadenauge, zumindest die mit den Kettfäden unmittelbar in Berührung kommenden Flächen, eine gehärtete Oberfläche auf, mit beispielsweise einer Carbonitriertiefe von 20 bis 50 Mikrometern.
Nach dem befestigen des Fadenauges mittels Klebstoff kann sich als vorteilhaft erweisen, das gesamte Fadenführungselement oder zumindest das Fadenauge, den Mittelabschnitt sowie den Klebstoff mit einer metallischen Schicht zu überziehen. Diese metallische Schicht wird vorzugsweise galvanisch aufgebracht, zum Beispiel durch Vernickeln. Ein Vorteil einer derartigen Schlussvernickelung ist darin zu sehen, dass die Oberfläche, insbesondere die Oberfläche des stabförmigen Fadenführungselementes, welches auch aus Drähten gebildet sein kann, härtere bzw. bezüglich den einwirkenden Kettfäden abriebfestere Eigenschaften aufweist.
Der Klebstoff, welcher insbesondere aus Kunststoff besteht, ist mit aus anderen technologischen Gebieten an sich bekannten Verfahren galvanisierbar.
Das erfindungsgemässe stabförmige Fadenführungselement für Textilmaschinen wird an Hand eines Ausführungsbeispieles einer Runddrahtweblitze im Detail beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine Weblitze in einer Draufsicht;
Fig. 2
ein Querschnitt entlang der Linie A-A gemäss Fig. 1;
Fig. 3
ein Querschnitt entlang der Linie B-B gemäss Fig. 1;
Fig. 4
eine Detailansicht der Draufsicht der Weblitze mit angeordnetem Fadenauge.
Die in Fig. 1 dargestellte Weblitze 1 umfasst zwei in einen Mittelabschnitt 16 mündende, metallische Längsabschnitte 22,24 auf. Die Weblitze 1 weist zwei parallel zueinander verlaufende, metallische Runddrähte 22a,24b auf, welche im Mittelabschnitt 16 derart gegenseitig beabstandet verlaufen, dass im Mittelabschnitt 16 ein Fadenauge 10 zwischen die Runddrähte 22a, 24b angeordnet werden kann. Das Fadenauge 10 ist mittels eines Klebstoffes 14 im Mittelabschnitt 16 befestigt. Die Längsabschnitte 22,24 weisen an deren Enden je eine Endöse 18, 20 auf, welche nur beispielhaft dargestellt sind. Diese Enden können auf unterschiedlichste Weise, beispielsweise auch als Haken ausgestaltet sein. Die Längsabschnitte 22,24 sind verkürzt dargestellt. Der Mittelabschnitt 16 weist zwei durch die Runddrähte 22a,24b ausgebildete Schenkelteile 28,30 auf, zwischen welchen das Fadenauge 10 mit Klebstoff 14 eingeklebt ist. Das Fadenauge 10 weist eine langlochförmige Öffnung 26 zum Führen eines Fadens auf.
Die Weblitze 1 könnte auch als eine Flachstahllitze ausgestaltet sein mit einer Durchbrechung im Mittelabschnitt 16, wobei diese Durchbrechung durch die Schenkelteile 28, 30 begrenzt wäre und das Fadenauge 10 zwischen diesen Schenkelteilen 28,30 angeordnet wäre. Bei einer derartigen Flachstahllitze wären die Längsabschnitte 22,24 sowie der Mittelabschnitt 16 aus einem Stück und aus Metall gefertigt.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Runddrahtlitze 1 gemäss Fig. 1 entlang der Linie A-A. Daraus ist der Querschnitt der beiden im Längsabschnitt 22,24 gegenseitig fest miteinander verbundenen Runddrähte 22a, 24b ersichtlich. Die Runddrähte 22a, 24b sind zum Beispiel durch ein gegenseitiges Verzinnen und Vernickeln fest miteinander verbunden. Diese Runddrähte 22a,24b könnten auch eine andere Querschnittform aufweisen, beispielsweise eine oval verlaufende Form.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Runddrahtlitze 1 gemäss Fig. 1 entlang der Linie B-B. Daraus sind die beiden je einen Schenkelteil 28,30 ausbildenden Runddrähte 22a, 24b ersichtlich, mit welchen das Fadenauge 10 durch den Klebstoff 14 fest verbunden ist. Das Fadenauge 10 weist eine nierenförmige Querschnittsfläche auf, umschliesst das runde Schenkelteil 28,30 über einen Teilabschnitt, und weist eine grössere Breite auf als die Schenkelteile 28,30. Die Bezüglich der Darstellung gemäss Fig. 3 in vertikaler Richtung verlaufende Breite des Fadenauges 10 könnte auch gleich oder kleiner der Breite des Schenkelteils 28,30 ausgestaltet sein, was beispielsweise eine höhere Litzendichte ermöglichen würde und schonender auf einen geführten Faden wirken könnte. Die sich zwischen den Schenkelteilen 28,30 sowie dem Fadenauge 10 bildenden Zwischenräume sind mit Klebstoff 14 gefüllt, wobei insbesondere darauf geachtet wird, dass die Oberfläche des Klebstoffes 14 zwischen dem jeweiligen Schenkelteil 28,30 und dem Fadenauge 10 einen gleichmässigen Verlauf aufweist, so dass die Gesamtoberfläche des Mittelabschnittes 16 mit eingeklebtem Fadenauge 10 möglichst keine Kanten aufweist. Durch diese Ausgestaltung der Oberfläche kann ein durch das Fadenauge 10 verlaufender Kettfaden sehr schonend geführt werden. Das Fadenauge 10 könnte auch andere Querschnittsformen aufweisen und beispielsweise kreisförmig ausgestaltet sein.
Der Klebstoff 14 wird vorzugsweise immer derart angebracht, dass sich zwischen dem Schenkelteilen 28,30 sowie dem Fadenauge 10 eine kontinuierlich verlaufende Oberfläche ergibt, welche keine Kanten aufweist.
Fig. 4 zeigt eine Detailansicht des Mittelabschnittes 16 der Weblitze 1, wobei der Mittelabschnitt 16 die beiden Schenkelteilen 28,30 umfasst, welche Teile der Runddrähte 22a, 24b sind. Zwischen den Schenkelteilen 28,30 ist das Fadenauge 10 eingesetzt, wobei sich die Schenkelteile 28,30 und das Fadenauge 10 teilweise direkt gegenseitig berühren, und wobei der übrige sich zwischen den beiden Schenkelteilen 28,30 und dem Fadenauge 10 befindliche Zwischenraum mit Klebstoff 14 ausgefüllt ist, so dass das Fadenauge 10 fest im Mittelabschnitt 16 gehalten ist und sich im Mittelabschnitt 16, ausser der Öffnung 26, keine Hohlräume ergeben. Oberhalb und unterhalb des Fadenauges 10 ist ein relativ grosser Zwischenraum mit Klebstoff 14 gefüllt. Auf Grund der elastischen und zähen Eigenschaften des Klebstoffes 14 wirkt der sich in diesem Zwischenraum befindliche Klebstoff 14 als dämpfendes Element, so dass das Fadenauge 10 schlagunempfindlich zwischen den Schenkelteilen 28,30 gehalten ist. Dies ergibt, selbst bei sehr hohen Hubfrequenzen der Weblitze 1, eine dauerhafte Verbindung des Fadenauges 10 mit den Runddrähten 22a,24b.
Die erfindungsgemässe Weblitze wird beispielsweise derart hergestellt, dass die einzelnen. Fadenaugen 10 einer Schüttelmaschine zugeführt werden und anschliessend auf einen Dorn gespeichert werden. Daraufhin wird das Fadenauge 10 in den Mittelabschnitt 16 eingelegt und der Klebstoff durch ein Tauch- oder Tüpfelverfahren in den Zwischenraum zwischen dem Fadenauge 10 und den beiden Schenkeln 28,30 eingebracht. Der unter UV-Licht schnell aushärtende Klebstoff verbleibt auf Grund der Kapillarwirkung zwischen den Runddrähten 22a und 24b und dem Fadenauge 10. Durch die Bestrahlung mit UV-Licht wird der Klebstoff in einem Zeitraum zwischen 0.1 bis 20 Sekunden ausgehärtet. Während der Bestrahlung mit UV-Licht kann die Weblitze zum Beispiel auf einer Transportschiene gefördert werden. Der schnell aushärtende Klebstoff erstarrt nach 0.1 Sekunden, wobei die Weblitze 1 während weiteren zehn Sekunden mit ultraviolettem Licht bestrahltet wird, bis der ultraviolett-härtbare (UV-härtbare) Klebstoff ausgehärtet ist. Je nach gewähltem Klebstoff und UV-Strahlungsintensität kann die Bestrahlungdauer auch weniger, beispielsweise eine Sekunde, oder auch länger als zehn Sekunden dauern.
Als Klebstoff ist beispielsweise ein Zweikomponenten-Epoxidklebstoff geeignet. Weiter sind beispielsweise Klebstoff aus der Gruppe der Acrylkleber sowie modifizierte Versionen wie UV-aushärtbare Kleber geeignet.

Claims (10)

  1. Stabförmiges Fadenführungselement (1) für Textilmaschinen, insbesondere Weblitze, umfassend zwei metallische Längsabschnitte (22,24), die in einen Mittelabschnitt (16) münden, innerhalb dem ein Fadenauge (10) mittels eines Klebstoffes (14) mit den metallischen Längsabschnitten (22,24) verklebt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (14) ein Klebstoff aus der Gruppe der Acrylkleber oder eir. Zweikomponenten-Epoxidklebstoff ist, der chemisch oder physikalisch innerhalb von 0.1 bis 20 Sekunden aushärtbar ist.
  2. Stabförmiges Fadenführungselement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (14) mit ultraviolettem Licht aushärtbar ist.
  3. Stabförmiges Fadenführungselement (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Mittelabschnitt (16) mit Fadenauge (10) und Klebstoff (14), vorzugsweise auch die Längsabschnitte 22,24, mit einer metallischen Schicht, insbesondere einer galvanisch aufgebrachten Schicht wie einer Nickelschicht, überzogen ist.
  4. Stabförmiges Fadenführungselement nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenführungselement (1) als eine Runddrahtlitze umfassend zumindest zwei Runddrähte (22a,24b) ausgebildet ist, und dass das Fadenauge (10) zwischen den im Mittelabschnitt (16) beabstandet verlaufenden Runddrähten (22a,24b) angeordnet ist.
  5. Stabförmiges Fadenführungselement nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenführungselement (1) als eine Flachstahllitze mit einer Durchbrechung im Mittelabschnitt (16) ausgebildet ist, und dass das Fadenauge (10) in dieser Durchbrechung angeordnet ist.
  6. Stabförmiges Fadenführungselement nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenauge (10) zumindest teilweise aus Kunststoff, Keramik oder Metall, insbesondere aus rostfreiem Stahl besteht.
  7. Stabförmiges Fadenführungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenauge (10) eine verschleissfeste Oberfläche, insbesondere eine gehärtete, nitrierte, harrstoffbeschithtete oder aus einer Vollkeramik bestehende Oberfläche aufweist.
  8. Verfahren zur Herstellung eines stabförmigen Fadenführungselementes (1) für Textilmaschinen, insbesondere eine Weblitze (1), umfassend zwei metallische Längsabschnitte (22,24), die in einen Mittelabschnitt (16) münden, in den ein Fadenauge (10) positioniert und mit den Längsabschnitten (22,24) im Bereich des Mittelabschnitts (16) verklebt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klebstoff (14> aus der Gruppe der Acrylkleber oder ein Zweikomponenen-Epcxid- Klebstoff (14) derart zugeführt und chemisch oder physikalisch in einem Zeitraum von weniger als zwanzig Sekunden ausgehärtet wird, dass das Fadenauge (10) durch den ausgehärteten Klebstoff (14) fest mit dem Mittelabschnitt (16) verklebt ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (14) unter ultravioletter Bestrahlung ausgehärtet wird.
  10. Schaftrahmen oder Webmaschine umfassend stabförmige Fadenführungselemente, insbesondere Weblitzen, nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
EP98941212A 1997-09-16 1998-09-16 Stabförmiges fadenführungselement für textilmaschinen, insbesondere weblitze, und verfahren zur herstellung desselben Expired - Lifetime EP1015675B1 (de)

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