EP1011122B1 - Kontakteinheit für elektromagnetische Relais - Google Patents

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EP1011122B1
EP1011122B1 EP99123867A EP99123867A EP1011122B1 EP 1011122 B1 EP1011122 B1 EP 1011122B1 EP 99123867 A EP99123867 A EP 99123867A EP 99123867 A EP99123867 A EP 99123867A EP 1011122 B1 EP1011122 B1 EP 1011122B1
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EP
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contact
spring
unit
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fixed
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EP1011122A2 (de
EP1011122A3 (de
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Johannes Oberndorfer
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Panasonic Electric Works Europe AG
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Matsushita Electric Works Europe AG
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/20—Bridging contacts
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    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/38—Auxiliary contacts on to which the arc is transferred from the main contacts

Definitions

  • the contact spring by to provide a longitudinal slot with two resilient ends and each end equipped with a contact piece, with a corresponding mating contact piece working together on a common fixed contact.
  • the document DE-U-90 15 406 shows a contact unit according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide a contact unit provide the reliability of contacting safety relays, i. Relay with positively driven contacts, increased.
  • the contact spring In the then designed contact unit are on the contact spring provided two contact points, which are transverse to the longitudinal extent of the contact spring are arranged and with the same fixed contact or with at this cooperate provided mating contact points.
  • the fact, that the contact spring is not only flexible in at least one area, but also has increased torsional capability about its longitudinal axis, that both pairs of contacts close even if the Contact pieces bearing free end of the contact spring not parallel to the the mating contacts bearing fixed contact runs.
  • the two contact pairs can each be separated from at least two, provided on contact spring and / or fixed contact contacts be formed. According to claim 5, it is alternatively possible, the two Contact points on the contact spring and / or on the fixed contact in the form to form a common contact piece.
  • the contact unit designed so that the contact spring against the fixed contact is deliberately inclined so that a first closing and last opening Precontact and a last closing and first opening main contact arise.
  • the contact unit shown in Figures 1 and 2 essentially consists of a contact spring 10 which is fastened with its one end to a support 11 , riveted approximately, a free end of the contact spring 10 opposite fixed contact 12 and acting on the contact spring 10 Actuator 13, which is coupled in the embodiment assumed here with a direction indicated in Figure 2 relay armature 14 .
  • the free end of the contact spring 10 is at an angle to the fixed contact 12, so that the contact pieces 15, 16 of the contact spring 10 connecting straight line intersects the contact pieces 17, 18 of the fixed contact 12 connecting line at an acute angle ,
  • This inclination of the free end of the contact spring 10 is due to the fact that the contact spring is vorortiert in a located between its fixed and free end torsion region 19 about its longitudinal axis.
  • the actuator 13 is arranged and configured to engage the contact spring 10 near its free end and to engage with both opposed surfaces of the contact spring 10 .
  • the contact areas 20, 21 of the actuator 13 in the direction of the respective surface of the contact spring 10 are convex.
  • the contact piece 15 is larger than the corresponding to the main or signal contact contact piece 16.
  • the contact pieces 15, 17 of the precontact consist less noble material than the contact pieces 16, 18 of the main contact.
  • the contact pieces 15, 17 made of AgSnO and the contact pieces 16, 18 made of an AuAg alloy are less noble material than the contact pieces 16, 18 of the main contact.
  • the electromagnetic relay partially shown in the perspective view of Figure 3 (omitting the housing cap) comprises a base body 22 from which protrudes a yoke leg 23 of a coil (not shown) passing through the yoke.
  • the yoke leg 23 is located between the two arms of the generally H-shaped relay armature 14 in this embodiment , which is pivotally mounted about a vertical center axis on a bearing pin 24 mounted on the base body 22 .
  • the coupled to the relay armature 14 actuator 13 is slidably guided by integrally formed on the base body 22 guide columns 25 in its plane and surrounds, as shown in more detail in Figure 4 to 6, the contact spring 10, the contact pieces 15, 16 with the fixed contact 12 attached contact pieces 17th , 18 work together.
  • the relay is shown equipped with two contact springs 10 . Terminal pins 26 of the fixed contacts 12 protrude from the base body 22 down.
  • the torsion region 19 is realized by reducing the spring width.
  • the spring 10 may be reduced in this area 19 in their material thickness or treated in any other way to increase the torsional ability.
  • the area 19 is between the riveted to the contact carrier 11 fixed end of the contact spring 10 and the attack region of the actuator 13.
  • the contact spring 10 has in this attack area and at its fixed end its full width, which is increased again at the free end, to create between the contact pieces 15 and 16 sufficient distance.
  • the actuator 13 engages the contact spring 10 in a stiffened area.
  • the contact spring 10 extends between the two contact areas 20, 21 of the actuator 13, of which the area is made convex or crowned 20 to assist in pressing the contact spring 10 to pivot about its central longitudinal axis allow and thus ensure a contact on both pairs of contacts 15, 17 and 16, 18 .
  • a convex or spherical design is not required. If the contact spring 10 is biased in the closed position, the voltage applied to the opening 21 on its surface 21 of the actuator 13 should be spherical.
  • the two located on the fixed contact 12 contact points are formed on a common contact piece 27 whose contact surface is dimensioned so that they can work together with the two separate contact pieces 15 and 16 of the contact spring.
  • the contact surface of the common contact piece 27 is spherically shaped.
  • Another conceivable alternative is to arrange both on the contact spring 10 and on the fixed contact 12 a single continuous contact piece and to provide at least one of them with two projections for generating two spatially separated contact points.
  • the contact spring 10 is provided in the direction of its longitudinal central axis with a bead 28 which increases the rigidity of the contact spring 10 in its longitudinal direction in the region between the contact pieces 15, 16 and the engagement region of the actuator 13 .
  • a stiffening of the contact spring 10 can be achieved by increasing its thickness in the region between the contact pieces 15, 16 and the engagement region of the actuator 13 .
  • stiffening in the bead 28 shown in Figure 7 it can pass over the entire length of the contact spring 10 to its fixed to the contact carrier 10 end;
  • Such beading 28 which extends in the direction of the longitudinal center axis and thus in the neutral zone of contact spring 10 , leads to reduced flexibility even in region 19, but does not affect the torsional ability in this region to any great extent.

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Description

Zur Erhöhung der Kontaktsicherheit von elektromagnetischen Relais ist es beispielsweise aus DE-C-32 24 013 bekannt, die Kontaktfeder durch einen Längsschlitz mit zwei federnden Enden zu versehen und jedes Ende mit einem Kontaktstück auszustatten, das mit einem entsprechenden Gegenkontaktstück an einem gemeinsamen Festkontakt zusammenarbeitet. Die Wahrscheinlichkeit, daß beide Kontaktpaare etwa infolge von Verunreinigungen durch kleinste Glasfasern, Spritzgrate oder dergleichen ausfallen, ist wesentlich geringer als bei Einzelkontakten.
Bei derartigen "Twin"-Kontaktfedern, wie sie ähnlich auch aus DE-B-11 75 807, DE-U-94 04 775 und DE-C-972 072 bekannt sind, besteht aber die Schwierigkeit, daß die durch den Längsschlitz gebildeten Federarme leichter brechen als die ungeteilte Feder. In einem solchen Fall ist zwar das Relais an sich noch funktionsfähig, der abgebrochene Federarm kann aber zu unvorhergesehenen Kurzschlüssen führen. Ein weiteres Problem der bekannten Twin-Kontaktfeder besteht darin, daß die einzelnen Federarme viel weicher sind als die ungeteilte Feder, so daß bei Verschweißen eines Kontaktes der entsprechende Federarm nicht genügend steif ist, um den Betätiger in der geschlossenen Kontaktstellung festzuhalten. Aus diesen Gründen ist der Einsatz der bekannten Twin-Kontaktfedern bei Sicherheitsrelais nicht zulässig.
Aus DE-C-32 24 468 ist eine Kontaktanordnung bekannt, bei der die Kontaktfeder zwei mit getrennten Festkontakten zusammenarbeitende Kontaktstücke trägt. Abgesehen davon, daß bei derartigen Brückenkontakten der Gesamt-Kontaktwiderstand doppelt so hoch ist wie bei einem Einzelkontakt, erhöht diese Anordnung nicht die Sicherheit der Kontaktgabe sondern die der Kontaktöffnung.
Bekannt sind ferner sogenannte "Kronenkontakte", bei denen mindestens eine von zwei zusammenwirkenden Kontaktnieten einen erhabenen Rand aufweist, so daß bei geringer gegenseitiger Versetzung der beiden Nieten zwei Kontaktstellen entstehen. Abgesehen davon, daß die so gebildeten Kontaktstellen sehr kleinflächig sind, nutzt sich der erhabene Rand beim Betrieb verhältnismäßig rasch ab, so daß die beabsichtigte Doppelkontaktwirkung schnell verloren geht.
Das Dokument DE-U-90 15 406 zeigt eine Kontakteinheit gemäß des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kontakteinheit zu schaffen, die die Zuverlässigkeit der Kontaktgabe bei Sicherheitsrelais, d.h. Relais mit zwangsgeführten Kontakten, erhöht.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 gekennzeichnet.
Bei der danach gestalteten Kontakteinheit sind an der Kontaktfeder zwei Kontaktstellen vorgesehen, die quer zur Längserstreckung der Kontaktfeder angeordnet sind und mit demselben Festkontakt bzw. mit an diesem vorgesehenen Gegenkontaktstellen zusammenarbeiten. Die Tatsache, daß die Kontaktfeder in mindestens einem Bereich nicht nur biegsam ist, sondern auch um ihre Längsachse erhöhte Torsionsfähigkeit aufweist, gewährleistet, daß beide Kontaktpaare auch dann schließen, wenn das die Kontaktstücke tragende freie Ende der Kontaktfeder nicht parallel zu dem die Gegenkontakte tragenden Festkontakt verläuft.
Im Gegensatz zu der oben erwähnten Twin-Kontaktfeder ist bei der erfindungsgemäßen Kontakteinheit die Kontaktfeder durchgehend in ihrer einteiligen Form erhalten, so daß Federbruch weniger wahrscheinlich ist und gegebenenfalls zu einem vollständigen Ausfall des Relais durch Unterbrechung führt.
Die beiden Kontaktpaare können jeweils von wenigstens zwei getrennten, an Kontaktfeder und/oder Festkontakt vorgesehenen Kontaktstücken gebildet sein. Gemäß Anspruch 5 ist es alternativ möglich, die beiden Kontaktstellen an der Kontaktfeder und/oder am Festkontakt in Form eines gemeinsamen Kontaktstücks auszubilden.
Vorteilhafte Gestaltungen für den Bereich erhöhter Torsionsfähigkeit sind in Anspruch 6 angegeben.
Die Weiterbildungen der Erfindung nach den Ansprüchen 2 bis 4 sind zweckmäßig, um eine Zwangsführung der Kontaktfeder durch den Betätiger, insbesondere auch beim Öffnen, zu erreichen.
Die Gestaltung des die Kontaktfeder führenden Betätigers gemäß den Ansprüchen 7 und 8 ist zweckmäßig, um das für das erfindungsgemäße Relais typische Torsionsverhalten der Kontaktfeder wirkungsvoll auszunutzen.
In der Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 9 ist die Kontakteinheit so ausgebildet, daß die Kontaktfeder gegenüber dem Festkontakt bewußt geneigt ist, so daß ein zuerst schließender und zuletzt öffnender Vorkontakt und ein zuletzt schließender und zuerst öffnender Hauptkontakt entstehen. Diese Gestaltung hat den Vorteil einer weicheren Kontaktgabe mit verringertem Prellverhalten.
In der Ausgestaltung der Erfindung nach den Ansprüchen 10 bis 12 ist das zuerst schließende und zuletzt öffnende Kontaktpaar mit den für einen Lastkontakt zweckmäßigen Eigenschaften ausgestattet, während das andere Kontaktpaar die Qualitäten eines Signalkontakts aufweist.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert; darin zeigt
Figur 1
eine schematische Darstellung einer Kontakteinheit in Seitenansicht zur Veranschaulichung des Prinzips der Erfindung,
Figur 2
eine Stirnansicht in Richtung des Pfeils II der Figur 1,
Figur 3
eine perspektivische Darstellung eines Teils eines elektromagnetischen Relais mit einem praktischen Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kontakteinheit,
Figur 4
eine der Figur 1 ähnliche Darstellung der bei dem Relais nach Figur 3 verwendeten Kontakteinheit,
Figur 5
eine Stirnansicht des Betätigers in dem Ausführungsbeispiel nach Figur 3 mit einer Kontaktfeder,
Figur 6
eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Figur 5, und
Figur 7
eine Variante der Kontaktanordnung in einer Figur 2 entsprechenden schematischen Darstellung.
Die in der Figur 1 und 2 dargestellte Kontakteinheit besteht im wesentlichen aus einer Kontaktfeder 10, die mit ihrem einen Ende an einem Träger 11 befestigt, etwa angenietet, ist, einem dem freien Ende der Kontaktfeder 10 gegenüberstehenden Festkontakt 12 und einem an der Kontaktfeder 10 angreifenden Betätiger 13, der in dem hier angenommenen Ausführungsbeispiel mit einem in Figur 2 angedeuteten Relaisanker 14 gekoppelt ist.
Das dem Festkontakt 12 gegenüberstehende freie Ende der Kontaktfeder 10 ist gegenüber ihrem Hauptteil verbreitert und trägt zwei Kontaktstücke 15, 16, die quer zur Längserstreckung der Kontaktfeder 10 nebeneinander (in der Zeichnung untereinander) angeordnet sind. Ebenso ist der Festkontakt 12 mit zwei Kontaktstücken 17, 18 versehen, die den Kontaktstücken 15, 16 der Kontaktfeder 10 gegenüberstehen und jeweils mit diesen zusammenarbeiten.
Wie aus Figur 2 ersichtlich, steht das freie Ende der Kontaktfeder 10 unter einem Winkel zu dem Festkontakt 12, so daß die die Kontaktstücke 15, 16 der Kontaktfeder 10 verbindende Gerade die die Kontaktstücke 17, 18 des Festkontakts 12 verbindende Gerade unter einem spitzen Winkel schneidet. Diese Schrägstellung des freien Endes der Kontaktfeder 10 kommt dadurch zustande, daß die Kontaktfeder in einem zwischen ihrem festen und freien Ende gelegenen Torsionsbereich 19 um ihre Längsachse vortordiert ist.
Der Betätiger 13 ist so angeordnet und gestaltet, daß er an der Kontaktfeder 10 nahe deren freiem Ende angreift und mit beiden gegenüberliegenden Flächen der Kontaktfeder 10 in Eingriff treten kann. Dabei sind die Berührungsbereiche 20, 21 des Betätigers 13 in Richtung der jeweiligen Fläche der Kontaktfeder 10 konvex geformt.
Wird bei Betätigung des Relais der Anker 14 in Richtung des Pfeiles A betätigt, so bewegt er den Betätiger 13 in Figur 2 nach rechts. Figur 2 zeigt den Moment, in dem das obere Kontaktstück 15 der Kontaktfeder 10 das Kontaktstück 17 des Festkontakts 12 gerade berührt. Bei weiterer Bewegung des Betätigers 13 nach rechts in Figur 2 schwenkt das vordere Ende der Kontaktfeder 10 um die Berührungsstelle zwischen den Kontaktstücken 15 und 17, wobei diese Schwenkbewegung durch eine ausreichend bemessene Tordierbarkeit des Torsionsbereichs 19 gewährleistet ist, bis die unteren Kontaktstücke 16, 18 einander berühren. Die anschließende weitere Bewegung des Betätigtes 13 nach rechts in Figur 2 bis zur Endstellung des Ankers 14 bewirkt nun, daß der Festkontakt 12 ausgelenkt und dabei die Kontaktkraft an den beiden Kontaktpaaren erhöht wird.
Während der beschriebenen Schwenkbewegung des die Kontaktstücke 15, 16 tragenden freien Endes der Kontaktfeder 10 rollt diese an dem konvexen Berührungsbereichs 20 des Betätigers 13 ab.
Zum Öffnen wird der Relaisanker 14 in Richtung des Pfeiles B bewegt, so daß nun der gegenüberliegende Berührungsbereich 21 des Betätigers 13 mit der anderen Fläche der Kontaktfeder 10 in Eingriff gelangt und bewirkt, daß die Kontaktstücke 15, 16 der Kontaktfeder 10 von den Kontaktstücken 17, 18 des Festkontakts 12 abgehoben werden. Dabei öffnet sich zunächst das untere Kontaktpaar 16, 18 und anschließend das obere Kontaktpaar 15, 17.
Gemäß der erläuterten Funktionsweise bildet das obere Kontaktpaar 15, 17 einen Vorkontakt und das untere Kontaktpaar 16, 18 einen Hauptkontakt. Da der zuerst schließende und zuletzt öffnende Vorkontakt einen Lastkontakt bildet und rascher verschleißt, ist, wie aus Figur 1 ersichtlich, das Kontaktstück 15 größer dimensioniert als das zu dem Haupt- oder Signalkontakt gehörige Kontaktstück 16. Ferner bestehen die Kontaktstücke 15, 17 des Vorkontakts aus weniger edlem Material als die Kontaktstücke 16, 18 des Hauptkontakts. Beispielsweise können die Kontaktstücke 15, 17 aus AgSnO und die Kontaktstücke 16, 18 aus einer AuAg-Legierung bestehen.
Anstelle der oben erwähnten Vortordierung des Torsionsbereichs 19 zur Erzielung der in Figur 2 veranschaulichten Schrägstellung des freien Endes der Kontaktfeder 10 gegenüber dem Festkontakt 12 läßt sich die gleiche Funktionsweise auch durch Schrägstellung des Festkontaktes 12 erreichen oder auch durch Schrägstellung des Trägers 11 samt der Kontaktfeder 10, die in diesem Fall in der Ruhestellung eben ist.
Das in der perspektivischen Darstellung der Figur 3 (unter Weglassung der Gehäusekappe) teilweise gezeigte elektromagnetische Relais umfaßt einen Grundkörper 22, aus dem ein Jochschenkel 23 eines eine (nicht gezeigte) Spule durchsetzenden Joches herausragt. Der Jochschenkel 23 befindet sich zwischen den beiden Armen des in diesem Ausführungsbeispiel generell H-förmigen Relaisankers 14, der um eine senkrechte Mittelachse an einem am Grundkörper 22 angebrachten Lagerzapfen 24 schwenkbar gelagert ist.
Der mit dem Relaisanker 14 gekoppelte Betätiger 13 wird von am Grundkörper 22 angeformten Führungssäulen 25 in seiner Ebene verschiebbar geführt und umgreift, wie in Figur 4 bis 6 näher dargestellt, die Kontaktfeder 10, deren Kontaktstücke 15, 16 mit den am Festkontakt 12 angebrachten Kontaktstücken 17, 18 zusammenarbeiten. In Figur 3 ist das Relais mit zwei Kontaktfedern 10 bestückt dargestellt. Anschlußstifte 26 der Festkontakte 12 ragen aus dem Grundkörper 22 nach unten heraus.
Bei der in Figur 4 näher gezeigten Kontaktfeder 10 ist der Torsionsbereich 19 durch Verringerung der Federbreite realisiert. Alternativ oder zusätzlich dazu kann die Feder 10 in diesem Bereich 19 auch in ihrer Materialstärke reduziert oder in sonstiger Weise behandelt sein, um die Torsionsfähigkeit zu erhöhen.
Wie dargestellt, befindet sich der Bereich 19 zwischen dem am Kontaktträger 11 angenieteten festen Ende der Kontaktfeder 10 und dem Angriffsbereich des Betätigers 13. Die Kontaktfeder 10 hat in diesem Angriffsbereich sowie an ihrem festen Ende ihre volle Breite, die am freien Ende nochmals erhöht ist, um zwischen den Kontaktstücken 15 und 16 genügend Abstand zu schaffen. Der Betätiger 13 greift an der Kontaktfeder 10 in einem versteiften Bereich an.
Wie aus Figur 5 und der Teilvergrößerung der Figur 6 hervorgeht, verläuft die Kontaktfeder 10 zwischen den beiden Berührungsbereichen 20, 21 des Betätigers 13, von denen der Bereich 20 konvex oder ballig gestaltet ist, um beim Andrücken der Kontaktfeder 10 ein Schwenken um ihre Längsmittelachse zu gestatten und damit eine Kontaktgabe an beiden Kontaktpaaren 15, 17 und 16, 18 zu gewährleisten. Bei dem gegenüberliegenden Berührungsbereich 21, der mit der Kontaktfeder 10 beim Öffnen in Berührung gelangt, ist eine konvexe oder ballige Gestaltung nicht erforderlich. Sofern die Kontaktfeder 10 in die Schließstellung vorgespannt ist, soll die beim Öffnen an ihr anliegende Fläche 21 des Betätigers 13 ballig sein.
Bei der in Figur 7 dargestellten Ausführungsform sind die beiden am Festkontakt 12 gelegenen Kontaktstellen an einem gemeinsamen Kontaktstück 27 ausgebildet, dessen Kontaktfläche so bemessen ist, daß sie mit den beiden getrennten Kontaktstücken 15 und 16 der Kontaktfeder zusammenarbeiten kann. Um eine einwandfreie Kontaktgabe auch bei tordierter Kontaktfeder 10 oder schräggestelltem Festkontakt 12 zu ermöglichen, ist die Kontaktfläche des gemeinsamen Kontaktstücks 27 ballig geformt.
Anstelle der in Figur 7 dargestellten Ausführungsform ist es auch möglich, an der Kontaktfeder 10 ein großes gemeinsames Kontaktstück vorzusehen und mit zwei getrennten Kontaktstücken am Festkontakt 12 zusammenarbeiten zu lassen.
Eine weitere denkbare Alternative besteht darin, sowohl an der Kontaktfeder 10 als auch am Festkontakt 12 ein einzelnes durchgehendes Kontaktstück anzuordnen und mindestens eines davon mit zwei Vorsprüngen zur Erzeugung zweier räumlich getrennter Kontaktstellen zu versehen.
Wie in Figur 7 ferner dargestellt, ist die Kontaktfeder 10 in Richtung ihrer Längsmittelachse mit einer Sicke 28 versehen, die die Steifigkeit der Kontaktfeder 10 in ihrer Längsrichtung im Bereich zwischen den Kontaktstücken 15, 16 und dem Angriffsbereich des Betätigers 13 vergrößert.
Anstelle der gezeigten Sicke 28 läßt sich eine Versteifung der Kontaktfeder 10 durch Erhöhung ihrer Dicke im Bereich zwischen den Kontaktstücken 15, 16 und dem Angriffsbereich des Betätigers 13 erzielen.
Besteht die Versteifung in der in Figur 7 gezeigten Sicke 28, so kann diese über die gesamte Länge der Kontaktfeder 10 bis zu ihrem am Kontaktträger 10 befestigten Ende durchgehen; eine solche in Richtung der Längsmittelachse und damit in der neutralen Zone der Kontaktfeder 10 verlaufende Sicke 28 führt zwar zu einer verringerten Biegsamkeit auch im Bereich 19, beeinträchtigt aber die Torsionsfähigkeit in diesem Bereich nur wenig.
Bezugszeichenliste
10
Kontaktfeder
11
Träger für 10
12
Festkontakt
13
Betätiger
14
Relaisanker
15, 16
Kontaktstücke an 10
17, 18
Kontaktstücke an 12
19
Biege- und Torsionsbereich von 10
20, 21
Berührungsbereiche in 13
22
Grundkörper
23
Jochschenkel
24
Lagerzapfen
25
Führungssäulen
26
Anschlußstifte
27
gemeinsames Kontaktstück
28
Sicke

Claims (12)

  1. Kontakteinheit für elektromagnetische Relais mit einem Festkontakt (12) und einer Kontaktfeder (10), die zwei quer zu ihrer Längsrichtung angeordnete, an einem ungeteilten Endabschnitt der Kontaktfeder (10) vorgesehene und mit dem Festkontakt zusammenarbeitende Kontaktstellen (15, 16) sowie zwischen ihrem festen Ende und den Kontaktstellen (15, 16) einen biegsamen Bereich (19) mit um die Kontaktfeder-Längsachse erhöhter Torsionsfähigkeit aufweist,
       dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfeder (10) im Bereich von der Angriffsstelle eines Betätigers (13) bis zum Bereich ihrer Kontaktstellen (15, 16) versteift ist.
  2. Kontakteinheit nach Anspruch 1, wobei die Versteifung in einer Verdickung oder Verformung besteht.
  3. Kontakteinheit nach Anspruch 2, wobei die Kontaktfeder (10) eine in Richtung ihrer Längsmittelachse verlaufende Sicke (28) aufweist.
  4. Kontakteinheit nach Anspruch 3, wobei die Sicke (28) über die gesamte Länge der Kontaktfeder (10) verläuft.
  5. Kontakteinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die beiden Kontaktstellen (17, 18) des Festkontakts (12) und/oder die beiden Kontaktstellen (15, 16) der Kontaktfeder an einem gemeinsamen Kontaktstück (27) ausgebildet sind.
  6. Kontakteinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kontaktfeder (10) in ihrem Bereich (19) erhöhter Torsionsfähigkeit geringere Breite und/oder geringere Dicke hat als in ihren übrigen Bereichen.
  7. Kontakteinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Betätiger (13), dessen an der Kontaktfeder (10) angreifender Bereich (20 oder 21) zur Kontaktfeder hin konvex ist.
  8. Kontakteinheit nach Anspruch 7, wobei der Betätiger (13) auf beiden Seiten der Kontaktfeder (10) mit einem konvexen Bereich (20, 21) angreift.
  9. Kontakteinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die die beiden Kontaktstellen (15, 16) der Kontaktfeder (10) verbindende Gerade die die Gegenkontaktstellen (17, 18) des Festkontakts (12) verbindende Gerade unter einem spitzen Winkel schneidet.
  10. Kontakteinheit nach Anspruch 9, wobei die Kontaktstellen (16, 18) des zuletzt schließenden und zuerst öffnenden Kontaktpaares aus einem edleren Kontaktmaterial bestehen als die des anderen Kontaktpaares.
  11. Kontakteinheit nach Anspruch 10, wobei die Kontaktstellen (15, 17) des zuerst schließenden und zuletzt öffnenden Kontaktpaares aus AgSnO und die des anderen Kontaktpaares aus einer AuAg-Legierung gebildet sind.
  12. Kontakteinheit nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die Kontaktstellen (15, 17) des zuerst schließenden und zuletzt öffnenden Kontaktpaares größer dimensioniert sind als die des anderen Kontaktpaares.
EP99123867A 1998-12-18 1999-12-01 Kontakteinheit für elektromagnetische Relais Expired - Lifetime EP1011122B8 (de)

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SI9930829T SI1011122T1 (sl) 1998-12-18 1999-12-01 Kontaktna enota za elektromagnetni rele
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