EP1006224B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verdichtetem Garn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verdichtetem Garn Download PDF

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EP1006224B2
EP1006224B2 EP99121016A EP99121016A EP1006224B2 EP 1006224 B2 EP1006224 B2 EP 1006224B2 EP 99121016 A EP99121016 A EP 99121016A EP 99121016 A EP99121016 A EP 99121016A EP 1006224 B2 EP1006224 B2 EP 1006224B2
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suction
air flow
air
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condensing
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Andreas Dr. Olbrich
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Saurer GmbH and Co KG
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    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing compressed Yarn in which after warping a roving this compressed by means of suction air flow and then is twisted.
  • the task is based, a method or a device to create, with which the device on the Presence of suction air flow is monitored, to ensure the yarn quality and full effectiveness the device for producing compressed Maintain yarn.
  • This object is achieved according to the invention solved that - directly or indirectly - the suction air flow in the suction-side discharge of a compression device monitored at least one suction point and in case of overriding deviation from one Setpoint is issued a message that an error and / or Shutdown signal triggers.
  • This can be done on everyone single suction point or measured at one point be at which the suction-side derivatives of two or more suction points already summarized are.
  • the air flow can over that with him in functional Related negative pressure or be measured directly.
  • When measuring the pressure can be the total pressure, the static pressure or the Dynamic pressure to be monitored.
  • the monitoring takes place in the flow technology usual measuring methods for measuring of pressures or flow velocities like Pressure probes, anemometers or similar probes.
  • a response of the measuring device can at Exceeding and / or falling below a fixed, adjustable Threshold or overdue deviation from at least one other suction point instantaneous prevailing value.
  • the device for producing compressed Yarn containing at least one drafting system for warping the roving, with at least one Suction device for compacting the roving by means of Saugluftströmung and with at least one twisting device equipped, can be designed so that at least one of the suction devices with a device provided for detecting the suction air flow which is via a comparison unit with an evaluation unit communicates.
  • This device for Detecting the suction air flow can be in the suction line be arranged the respective suction device.
  • the Evaluation unit can alarm and / or Abstell issued or designed as a display device.
  • FIG. 1 The schematically illustrated in Fig. 1 in side view Apparatus for producing compressed Yarn made of a roving 1 has e.g. a first pair of rollers 2 and a downstream second pair of rollers 3 on. Between both pairs of rollers 2 and 3 can the roving 1 experience a delay.
  • the Roller pair 3 can hereby be equipped with straps 4 and 5 be, wherein the Oberriemchen 4 by a not shown strapping cage cocked and the Unterriemchen 5 is guided over a support rail 6 can be. This rail 6 can simultaneously to Support the Oberriemchens 4 serve.
  • the second pair of rollers 3 is an output roller pair 8 downstream.
  • a fiber bundling zone 20 closes in which the emerging from the output roller pair 8 finished warped roving 1 across the transport device is summarized.
  • the fiber bundling zone 20 has a Suction device 12 with perforated strap 15 on, which around the top roller 10 'of a delivery roller pair 10 is guided.
  • the perforation of this strap 15 consists of a number in the direction of the roving 1 consecutive small openings, e.g. next to and / or behind each other.
  • the perforated strap 15 is around a Riemchenkafig 16 out, which via a suction line 22 with a suction unit, not shown communicates. With the help of the suction device 12 Thus, a suction air flow S is achieved, which for Compaction of the roving 1 is used.
  • a twisting device not shown twisted, for example by a ring spinning device.
  • the suction device 12 is erfmdungswash 2 and 3 with a device 25 and 25 'for Detecting the Saugluftströmung S provided.
  • This device 25 is a comparison unit 30 with a Evaluation unit 40 in conjunction.
  • the Device 25 for detecting the suction air flow S 2 a measuring tube 27 have, which directly leads into the housing of the Riemchen Wegfigs 16, the part the suction device 12 is.
  • a threshold falls below a message is issued, which is a fault and / or stop signal triggers.
  • This threshold can be set be, for example in the area of the comparison unit 30, to make an appropriate adjustment to the respective Yarn quality of the roving 1 make.
  • the evaluation unit shown only schematically 40 may as alarm and / or Abstell responded or as Display device to be formed.
  • Sensors can be the total pressure, the static Pressure and / or the dynamic pressure or the flow velocity be measured in the air.
  • the embodiment of a device for Making compressed yarns according to Fig. 4 differs from that of Fig. 1 in that at the second embodiment as a suction device 12 ' a perforated suction roll is used, which rotates.
  • This rotating, perforated suction roll works with two counter-rollers 13 and 14 together to the warped fiber rove 1 by means of suction air flow to compacted.
  • a first pair of rollers 2, a second pair of rollers 3 and a pair of output rollers 8 provided.
  • FIG. 5 Analogous to the embodiments of FIG. 2 and Fig. 3 is in the illustrations of Figs. 5 and 6 the possibility that a measuring tube 27 directly with the Suction element within the perforated suction roll, which serves as a suction device 12, is connected (Fig. 5).
  • Fig. 6 the flow velocity of Air with a, not shown, in the flow measurement common sensor, z. B. hot wire anemometer, measured.
  • the suction air flow is monitored, being below a threshold value via the comparison unit 30 and the evaluation unit 40 a message is issued, which is a fault and / or stop signal triggers.
  • the threshold adjustable, whereby at each suction point the total pressure, the static pressure or the back pressure measured becomes.
  • the evaluation unit 40 can alarm and / or Abstell recommended or as a display device be educated.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen von verdichtetem Garn, bei welchem nach Verziehen einer Faserlunte diese mittels Saugluftströmung verdichtet und anschließend verdreht wird.
Beim Herstellen von verdichtetem Garn erfolgt das Verdichten durch Saugluftströmung (DE 39 27 936 C2). Mit der Saugluftströmung werden bei diesen bekannten Verfahren Spinnfasern und in seltenen Fällen auch Ansammlungen von Spinnfasern abgesaugt. Dabei kann der Nachteil entstehen, dass die die Saugluft führenden Elemente ganz oder teilweise verstopfen. In diesem Fall lässt die Saugwirkung nach oder sie kommt sogar ganz zum Erliegen, wodurch die Garnqualität negativ beeinflusst wird.
Entsprechend liegt dervorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Einrichtung zu schaffen, mit welcher die Vorrichtung auf das Vorhandensein der Saugluftströmung überwacht wird, um die Garnqualität sicherzustellen und die volle Effektivität der Vorrichtung zum Herstellen von verdichtetem Garn beizubehalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass - direkt oder indirekt - die Saugluftströmung in der saugseitigen Ableitung einer Verdichtungsvorrichtung an mindestens einer Saugstelle überwacht und bei überzufälliger Abweichung von einem Sollwert eine Meldung abgegeben wird, die ein Fehlerund/oder Abstellsignal auslöst. Hierbei kann an jeder einzelnen Saugstelle oder aber an einer Stelle gemessen werden, an der die saugseitigen Ableitungen zweier oder mehrerer Saugstellen bereits zusammengefasst sind. Der Luftdurchsatz kann über den mit ihm in funktionalem Zusammenhang stehenden Unterdruck oder direkt gemessen werden. Beim Messen des Druckes kann der Gesamtdruck, der statische Druck oder der Staudruck überwacht werden.
Die Überwachung erfolgt mit in der Strömungstechnik üblichen Messverfahren zum Messen von Drücken oder Strömungsgeschwindigkeiten wie Drucksonden, Anemometern oder ähnlichen Messfühlern. Ein Ansprechen der Messvorrichtung kann bei Über- und/oder Unterschreiten eines festen, einstellbaren Schwellenwertes oder beim überzufälligen Abweichen von dem an mindestens einer anderen Saugstelle augenblicklich herrschenden Wert folgen.
Außer den geschilderten Verstopfungen sind auch andere Fehlfunktionen bei der Sauglufteinrichtung und deren Leitungen möglich, z. B. undichte Leitungen, nachlassende Leistung des Sauggebläses usw. Es kann daher aus Kostengründen sinnvoll sein, den Unterdruck nur an dem Saugelement zu messen, welches am weitesten vom Sauggebläse entfernt ist.
Die Vorrichtung zum Herstellen von verdichtetem Garn, welche mit mindestens einem Streckwerk zum Verziehen der Faserlunte, mit mindestens einer Saugvorrichtung zum Verdichten der Faserlunte mittels Saugluftströmung und mit mindestens einer Verdrehvorrichtung ausgestattet ist, kann so gestaltet sein, dass mindestens eine der Saugvorrichtungen mit einer Einrichtung zum Erfassen-der Saugluftströmung versehen ist, welche über eine Vergleichseinheit mit einer Auswerteeinheit in Verbindung steht. Diese Einrichtung zum Erfassen der Saugluftströmung kann in der Saugleitung der jeweiligen Saugvorrichtung angeordnet sein. Die Auswerteeinheit kann als Alarm- und/oder Abstelleinrichtung oder als Anzeigevorrichtung gestaltet sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von verdichtetem Garn mit feststehendem Saugeelement;
Fig. 2 und 3
zwei Ausführungsmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Erfassen der Saugluftströmung für die Ausführungsform nach Fig. 1;
Fig. 4
eine andere Ausführungsmöglichkeit einer Vorrichtung zum Herstellen von verdichtetem Garn mit perforierter Saugwalze, in schematischer Seitenansicht;
Fig. 5 und 6
zwei verschiedene Ausführungsmöglichkeiten der Ausgestaltung der Einrichtung zum Erfassen der Saugluftströmung für die Ausführungsform nach Fig. 4.
Die in Fig. 1 in Seitenansicht schematisch dargestellte Vorrichtung zum Herstellen von verdichtetem Garn aus einer Faserlunte 1 weist z.B. ein erstes Walzenpaar 2 und ein nachgeschaltetes zweites Walzenpaar 3 auf. Zwischen beiden Walzenpaaren 2 und 3 kann die Faserlunte 1 einen Vorverzug erfahren. Das Walzenpaar 3 kann hierbei mit Riemchen 4 und 5 ausgestattet sein, wobei das Oberriemchen 4 durch einen nicht näher dargestellten Riemchenkäfig gespannt und das Unterriemchen 5 über eine Abstützschiene 6 geführt sein kann. Diese Schiene 6 kann gleichzeitig zur Abstützung des Oberriemchens 4 dienen.
Dem zweiten Walzenpaar 3 ist ein Ausgangswalzenpaar 8 nachgeschaltet. An dieses Ausgangswalzenpaar 8 schließt sich eine Faserbündelungszone 20 an, in welcher die aus dem Ausgangswalzenpaar 8 austretende fertig verzogene Faserlunte 1 quer zur Transportvorrichtung zusammengefasst wird.
Die Faserbündelungszone 20 weist eine Saugvorrichtung 12 mit perforiertem Riemchen 15 auf, welches um die Oberwalze 10' eines Lieferwalzenpaares 10 geführt ist. Die Perforierung dieses Riemchens 15 besteht aus einer Anzahl in Laufrichtung der Faserlunte 1 hintereinander liegender kleinen Öffnungen, z.B. neben- und/oder hintereinander.
Das perforierte Riemchen 15 ist um einen Riemchenkäfig 16 geführt, welcher über eine Saugleitung 22 mit einer nicht näher dargestellten Saugeinheit in Verbindung steht. Mit Hilfe der Saugvorrichtung 12 wird damit eine Saugluftströmung S erzielt, welcher zur Verdichtung der Faserlunte 1 dient. Nach Verlassen des Lieferwalzenpaares 10 wird die so bearbeitete Faserlunte 1 durch eine nicht näher dargestellte Verdreheinrichtung verdreht, beispielsweise durch eine Ringspinneinrichtung.
Die Saugvorrichtung 12 ist erfmdungsgemäß nach Fig. 2 bzw. 3 mit einer Einrichtung 25 bzw. 25' zum Erfassen der Saugluftströmung S versehen. Diese Einrichtung 25 steht über eine Vergleichseinheit 30 mit einer Auswerteeinheit 40 in Verbindung. Hierbei kann die Vorrichtung 25 zum Erfassen der Saugluftströmung S nach Fig. 2 ein Messrohr 27 aufweisen, welches direkt in das Gehäuse des Riemchenkäfigs 16 führt, der Teil der Saugvorrichtung 12 ist.
Bei der Ausführungsform Fig. 3 wird die Strömungsgeschwindigkeit der Luft mit einem nicht dargestellten, in der Strömungstechnik gebräuchlichen Messfühler, z. B. Hitzdrahtanemometer, gemessen.
Mit Hilfe der Einrichtung 25 zum Erfassen der Saugluftströmung S wird dieser überwacht, wobei bei Unterschreiten eines Schwellenwertes eine Meldung abgegeben wird, welche ein Fehler- und/oder Abstellsignal auslöst. Dieser Schwellenwert kann einstellbar sein, beispielsweise im Bereich der Vergleichseinheit 30, um eine entsprechende Anpassung an die jeweilige Garnqualität der Faserlunte 1 vornehmen zu können. Die lediglich schematisch dargestellte Auswerteeinheit 40 kann als Alarm- und/oder Abstelleinrichtung oder als Anzeigevorrichtung ausgebildet sein.
Mit Hilfe des Messrohres 27 und nicht dargestellter Messfühler können der Gesamtdruck, der statische Druck und/oder der Staudruck oder die Strömungsgeschwindigkeit der Luft gemessen werden.
Die Ausführungsform einer Vorrichtung zum Herstellen von verdichteten Garnen nach Fig. 4 unterscheidet sich von jener nach Fig. 1 dadurch, dass bei der zweiten Ausführungsform als Saugvorrichtung 12' eine perforierte Saugwalze eingesetzt wird, welche rotiert. Diese rotierende, perforierte Saugwalze arbeitet mit zwei Gegenwalzen 13 und 14 zusammen, um die verzogene Faserlunte 1 mittels Saugluftströmung zu verdichten. Wiederum sind ein erstes Walzenpaar 2, ein zweites Walzenpaar 3 sowie ein Ausgangswalzenpaar 8 vorgesehen.
Analog den Ausführungsformen nach Fig. 2 und 3 besteht bei den Darstellungen nach Fig. 5 und 6 die Möglichkeit, dass ein Messrohr 27 direkt mit dem Saugelement innerhalb der perforierten Saugwalze, welche als Saugvorrichtung 12 dient, verbunden ist (Fig. 5). Nach Fig. 6 wird die Strömungsgeschwindigkeit der Luft mit einem nicht dargestellten, in der Strömungsmesstechnik gebräuchlichen Messfühler, z. B. Hitzedrahtanemometer, gemessen.
Auch bei dieser Ausführungsform nach Fig. 4 und 5 bzw. 4 und 6 wird die Saugluftströmung überwacht, wobei bei Unterschreiten eines Schwellenwertes über die Vergleichseinheit 30 und die Auswerteeinheit 40 eine Meldung abgegeben wird, welche ein Fehler- und/oder Abstellsignal auslöst. Auch hier ist der Schwellenwert einstellbar, wobei an jeder Saugstelle der Gesamtdruck, der statische Druck oder der Staudruck gemessen wird.
Die Auswerteeinheit 40 kann als Alarm- und/oder Abstelleinrichtung oder als Anzeigevorrichtung ausgebildet sein.
Insgesamt ergibt sich durch die vorliegende Erfindung, dass auf einfache Weise die Saugluftströmung überwacht wird, um in jedem Fall die Garnqualität sicherzustellen.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Herstellen von verdichtetem Garn, bei welchem nach Verziehen einer Easerlunte (1) diese mittels Saugluftströmung (S) im Bereich einer Verdichtungszone verdichtet und anschließend verdreht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugluftströmung an mindestens einer Saugstelle der Verdichtungszone beispielsweise über den statischen Druck, den Staudruck oder die Strömungsgeschwindigkeit der Luft überwacht und bei Unterschreiten eines Schwellenwertes eine Meldung abgegeben wird, welche ein Fehler- und/oder Abstellsignal auslöst.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugluftströmung in der saugseitigen Ableitung einer Verdichtungsvorrichtung überwacht und bei überzufälliger Abweichung von einem Sollwert die Meldung abgegeben wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem die Saugluftströmung (S) an mehreren Saugstellen erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Saugstelle der Luftdurchsatz des Saugluftströmunges (S) überwacht wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwellenwert einstellbar ist.
  5. Vorrichtung zum Herstellen von verdichtetem Garn, mit mindestens einem Streckwerk (2, 3, 8, 10) zum Verziehen der Faserlunte (1), mit mindestens einer Saugvorrichtung (12, 12') im Bereich einer Verdichtungszone zum Verdichten der Faserlunte (1) mittels Saugluftströmung (S) und mit mindestens einer Verdreheinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Saugvorrichtungen (12, 12') der Verdichtungszone mit einer Einrichtung (25) zum Erfassen der Saugluftströmung (S) beispielsweise über den statischen Druck den Saugdruck oder der Strömungsgeschwindigkeit mit der Luft versehen ist, welche über eine Vergleichseinheit (30) mit einer Auswerteeinheit (40) in Verbindung steht, die als Alarm- und/oder Abstelleinrichtung oder als Anzeigevorrichtung ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (25) zum Erfassen der Saugluftströmung (S) in der Saugleitung (22) der jeweiligen Saugvorrichtung (12, 12') angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (40) als Alarm- und/oder als Abstelleinrichtung ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (40) als Anzeigevorrichtung ausgebildet ist.
EP99121016A 1998-12-04 1999-10-21 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verdichtetem Garn Expired - Lifetime EP1006224B2 (de)

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EP1006224A3 EP1006224A3 (de) 2000-11-15
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