CN103723575A - 吸丝报警排查方法及相应系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸丝报警排查方法及相应系统，其中方法包括如下步骤：检测吸枪运行状态，发现吸枪进行反复吸丝时，确认吸枪出现异常；报警，确认吸枪出现异常后，发出报警信号，通知相关人员进行人工拉丝；输出纺丝设备的运行参数，出现异常后，输出记录运行参数的载体，辅助相关人员进行故障定位。本发明的吸丝报警排查方法有效地保证了操控人员能够及时的发现并排查吸枪出现的异常情况，使纺丝设备能够正常的运行。
Description
技术领域
本发明涉及智能检测技术领域，尤其涉及一种吸丝报警排查方法及相应系统。
背景技术
纺丝生产设备在加工纺丝的工程中，通过吸枪将纺丝吸入，以传输上述纺丝。但由于放生生产设备的生产线一般较长，且纺丝本身为具有一定的长度，这样在生产加工过程中，生产的纺丝往往在局部会出现缠绕、或打结的现象。从而，在吸枪吸丝时就会出现堵塞吸枪的吸丝孔的问题，此时，吸枪如继续工作则会出现反复吸丝的现象。
因此，有必要提供一种吸丝报警排查方法及相应系统。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种吸丝报警排查方法及相应系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：一种吸丝报警排查方法，其包括如下步骤：
检测吸枪运行状态，发现吸枪进行反复吸丝时，确认吸枪出现异常；
报警，确认吸枪出现异常后，发出报警信号，通知相关人员进行人工拉丝；
输出纺丝设备的运行参数，出现异常后，输出记录运行参数的载体，辅助相关人员进行故障定位。
作为本发明的进一步改进，所述吸丝报警排查方法还包括：切断吸枪所在电路，使吸枪停止工作。
作为本发明的进一步改进，所述吸丝报警排查方法还包括：将异常情况通知远程控制系统。
作为本发明的进一步改进，所述人工拉丝为：手拉住丝头，并用剪刀剪断造成堵塞的纺丝，并将剪断的纺丝送入吸枪的吸嘴中。
作为本发明的进一步改进，所述运行参数包括电流、电压、功率、纺丝运行速度、卷绕速度。
本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是：
一种吸丝报警排查系统，其包括如下单元：
吸枪运行状态检测单元，其用于发现吸枪进行反复吸丝时，确认吸枪出现异常；
报警单元，其用于确认吸枪出现异常后，发出报警信号，通知相关人员进行人工拉丝；
纺丝设备运行参数输出单元，其用于出现异常后，输出记录运行参数的载体，辅助相关人员进行故障定位。
作为本发明的进一步改进，所述吸丝报警排查系统还用于切断吸枪所在电路，使吸枪停止工作。
作为本发明的进一步改进，所述吸丝报警排查系统还用于将异常情况通知远程控制系统。
作为本发明的进一步改进，所述人工拉丝为：手拉住丝头，并用剪刀剪断造成堵塞的纺丝，并将剪断的纺丝送入吸枪的吸嘴中。
作为本发明的进一步改进，所述运行参数包括电流、电压、功率、纺丝运 行速度、卷绕速度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的吸丝报警排查方法有效地保证了操控人员能够及时的发现并排查吸枪出现的异常情况，使纺丝设备能够正常的运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1所示为本发明的吸丝报警排查方法的一具体实施方式的方法流程示意图。
具体实施方式
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸丝报警排查方法，其包括如下步骤：
检测吸枪运行状态，发现吸枪进行反复吸丝时，确认吸枪出现异常；
报警，确认吸枪出现异常后，发出报警信号，通知相关人员进行人工拉丝；
输出纺丝设备的运行参数，出现异常后，输出记录运行参数的载体，辅助相关人员进行故障定位。
优选地，所述吸丝报警排查方法还包括：切断吸枪所在电路，使吸枪停止工作。
优选地，所述吸丝报警排查方法还包括：将异常情况通知远程控制系统。
优选地，所述人工拉丝为：手拉住丝头，并用剪刀剪断造成堵塞的纺丝，并将剪断的纺丝送入吸枪的吸嘴中。
优选地，所述运行参数包括电流、电压、功率、纺丝运行速度、卷绕速度。
本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是：一种吸丝报警排查系统，其包括如下单元：
吸枪运行状态检测单元，其用于发现吸枪进行反复吸丝时，确认吸枪出现异常；
报警单元，其用于确认吸枪出现异常后，发出报警信号，通知相关人员进行人工拉丝；
纺丝设备运行参数输出单元，其用于出现异常后，输出记录运行参数的载体，辅助相关人员进行故障定位。
优选地，所述吸丝报警排查系统还用于切断吸枪所在电路，使吸枪停止工作。
优选地，所述吸丝报警排查系统还用于将异常情况通知远程控制系统。
优选地，所述人工拉丝为：手拉住丝头，并用剪刀剪断造成堵塞的纺丝，并将剪断的纺丝送入吸枪的吸嘴中。
优选地，所述运行参数包括电流、电压、功率、纺丝运行速度、卷绕速度。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参图1所示，图1所示为本发明的吸丝报警排查方法的方法流程示意图。
本发明的吸丝报警排查方法包括如下步骤：
检测吸枪运行状态10，发现吸枪进行反复吸丝时，确认吸枪出现异常。此 处，当发现纺丝的运行速度为零时，也将确认吸枪吸丝出现异常。具体地，可在吸枪的吸丝孔处设置一传感器，该传感器可实时发送红外信号来检测吸丝孔是否被完全堵塞。上述传感器可以是红外传感器等。
报警20，确认吸枪出现异常后，发出报警信号，通知相关人员进行人工拉丝。上述报警信号可以是光信号、或声信号、或两者的组合。优选地，所述吸丝报警排查方法还包括：切断吸枪所在电路，使吸枪停止工作。从而避免局部的异常对整个生产设备造成影响。所述人工拉丝为：手拉住丝头，并用剪刀剪断造成堵塞的纺丝，并将剪断的纺丝送入吸枪的吸嘴中。
输出纺丝设备的运行参数30，出现异常后，输出记录运行参数的载体，辅助相关人员进行故障定位。所述运行参数包括电流、电压、功率、纺丝运行速度、卷绕速度。
进一步地，所述吸丝报警排查方法还包括：将异常情况通知远程控制系统。如此设置是为了实现操作人员在车间外进行远程控制，有利于操作人员的身体健康。
相应地，本发明还提供一种与上述方法相对应的吸丝报警排查系统，该系统包括如下单元：
吸枪运行状态检测单元，其用于发现吸枪进行反复吸丝时，确认吸枪出现异常；
报警单元，其用于确认吸枪出现异常后，发出报警信号，通知相关人员进行人工拉丝；
纺丝设备运行参数输出单元，其用于出现异常后，输出记录运行参数的载体，辅助相关人员进行故障定位。
该系统与上述方法相同的技术内容部分在此不再进行重复叙述。
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的吸丝报警排查方法有效地保证了操控人员能够及时的发现并排查吸枪出现的异常情况，使纺丝设备能够正常的运行。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种吸丝报警排查方法，其特征在于，所述吸丝报警排查方法包括如下步骤：
检测吸枪运行状态，发现吸枪进行反复吸丝时，确认吸枪出现异常；
报警，确认吸枪出现异常后，发出报警信号，通知相关人员进行人工拉丝；
输出纺丝设备的运行参数，出现异常后，输出记录运行参数的载体，辅助相关人员进行故障定位。
2.根据权利要求1所述的吸丝报警排查方法，其特征在于，所述吸丝报警排查方法还包括：切断吸枪所在电路，使吸枪停止工作。
3.根据权利要求1所述的吸丝报警排查方法，其特征在于，所述吸丝报警排查方法还包括：将异常情况通知远程控制系统。
4.根据权利要求1所述的吸丝报警排查方法，其特征在于，所述人工拉丝为：手拉住丝头，并用剪刀剪断造成堵塞的纺丝，并将剪断的纺丝送入吸枪的吸嘴中。
5.根据权利要求1所述的吸丝报警排查方法，其特征在于，所述运行参数包括电流、电压、功率、纺丝运行速度、卷绕速度。
6.一种吸丝报警排查系统，其特征在于，所述吸丝报警排查系统包括如下单元：
吸枪运行状态检测单元，其用于发现吸枪进行反复吸丝时，确认吸枪出现异常；
报警单元，其用于确认吸枪出现异常后，发出报警信号，通知相关人员进行人工拉丝；
纺丝设备运行参数输出单元，其用于出现异常后，输出记录运行参数的载体，辅助相关人员进行故障定位。
7.根据权利要求6所述的吸丝报警排查系统，其特征在于，所述吸丝报警排查系统还用于切断吸枪所在电路，使吸枪停止工作。
8.根据权利要求6所述的吸丝报警排查系统，其特征在于，所述吸丝报警排查系统还用于将异常情况通知远程控制系统。
9.根据权利要求6所述的吸丝报警排查系统，其特征在于，所述人工拉丝为：手拉住丝头，并用剪刀剪断造成堵塞的纺丝，并将剪断的纺丝送入吸枪的吸嘴中。
10.根据权利要求6所述的吸丝报警排查系统，其特征在于，所述运行参数包括电流、电压、功率、纺丝运行速度、卷绕速度。
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| CN201310528468.3A CN103723575A (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 吸丝报警排查方法及相应系统 |
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Publications (1)
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| CN201310528468.3A Pending CN103723575A (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 吸丝报警排查方法及相应系统 |
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| US6134872A (en) * | 1998-12-04 | 2000-10-24 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Method of and apparatus for producing a compacted yarn |
| CN101250779A (zh) * | 2007-02-21 | 2008-08-27 | 株式会社丰田自动织机 | 纺纱机 |
| CN102424292A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-04-25 | 杭州大华工控技术有限公司 | 一种用于分切机的智能报警的方法 |
| CN102978892A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-03-20 | 常熟市翔鹰特纤有限公司 | 一种自动吸切丝装置 |
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2013
- 2013-10-30 CN CN201310528468.3A patent/CN103723575A/zh active Pending
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