CN101250779A - 纺纱机 - Google Patents

Abstract

一种设置有纤维束凝聚设备的纺纱机。纤维束凝聚设备形成许多模块，每个模块设置有抽吸部，抽吸设备，异常检测区，以及接触器控制部。抽吸设备包括输送管，抽吸部通过连接管与其连接，以及设置在输送管中为了在输送管内产生负压的抽吸装置，抽吸装置具有电机。所有模块的电机通过相应的接触器电连接到公共变换器，并通过变换器由控制器控制。异常检测区检测导致电机过载的异常。接触器控制部基于异常检测区的异常检测信号，将相应模块的接触器转换到非接触状态。

Description

纺纱机

技术领域

本发明涉及一种纺纱机，特别是设置有向被纺纱机牵伸部牵伸的纤维束提供吸力，并在上述牵伸部的最后输出罗拉对的下游侧凝聚纤维束的纤维束凝聚设备的纺纱机。

背景技术

设置有这种类型纤维束凝聚设备的纺纱机向被牵伸的纤维束提供吸力，并在加捻前预先凝聚纤维束以便达到提高纱线的质量，包括毛羽的减少。纱线的质量受通过抽吸孔(抽吸缝)供应吸力到被牵伸部牵伸的纤维束的吸入压力量影响，并因此需要保持适当吸入压力。

为了纺出的纱线的质量达到设计的预期条件，传统的纺纱机允许设定并适当变化纤维束凝聚设备的吸入压力(参见，例如，日本特许公开2004-100092)。在日本特许公开2004-100092中安装在纺纱机的纤维束凝聚设备中，沿着纺纱机的纵向设置了许多输送管。电机驱动风扇的抽吸装置通过管道连接到每个输送管。此外，作为抽吸部的吸管，用连接管连接到每个输送管。为大量的锭子提供的每个吸管设置成平行于输送管延伸。电机连接到共用变换器，为的是变换器基于来自于控制器的命令信号控制电机。控制器向变换器输出与纺纱条件相关的电机转速命令。

此外，日本特许公开2004-100092中公开的纤维束凝聚设备中，许多输送管借助抽吸装置每一个都维持负压。因此，甚至当因为异常某些抽吸装置停止时，通过抽吸孔的吸力的施加由其余抽吸装置产生的负压来确保，因此，纱线的质量维持在允许的范围内。

当纱线被具有上述纤维束凝聚设备的纺纱机纺出时，纤维束凝聚设备通过由抽吸缝提供的吸入压力吸出大量的废纱。然后，废纱堆积并阻塞，这引起抽吸装置功能异常。这种情况下，如果操作继续，抽吸装置将被损坏，因此，需要立刻停止抽吸装置。在传统的纺纱机中，分别设置在许多抽吸装置中的电机由一个变换器控制，因此，当变换器在紧急情况下突然停止，正常抽吸装置的电机也突然停止，就引起了纱线被切断。因此，连接许多纱线的任务成为在重新启动操作时的需要，由此，存在增加大量制造步骤的问题。同时，在用于许多抽吸装置的电机由分开的变换器各自被驱动，一些抽吸装置产生功能异常时，纺纱机的操作可以继续，而不停止除异常工作抽吸装置的电机以外的电机。然而，这个花销是非常大的，因为设置了许多变换器。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种纺纱机，其被分成许多模块并具有纤维束凝聚设备，为每一个模块设置具有抽吸装置的纤维束凝聚设备，和电机。电机由公共变换器驱动。另一个目的是，纺纱机产生异常时，防止正常模块的纱线被切断。

为了达到前述目的以根据本发明的一方面，提供一种纺纱机，纺纱机具有用于凝聚被牵伸部牵伸的纤维束的纤维束凝聚设备。纤维束凝聚设备形成许多模块。每个模块包括输出部，抽吸部，抽吸设备，异常检测区，以及接触器控制部。输出部具有夹持罗拉以及通风元件。抽吸部具有抽吸孔，抽吸孔至少设置在纤维束移动方向输出部的夹持点的上游侧。通风元件沿着抽吸部旋转。抽吸设备能够改变供应到抽吸部的吸入压力。抽吸设备包括输送管，抽吸部通过连接管与其连接，以及设置在输送管中为了在输送管内产生负压的抽吸装置，抽吸装置具有电机。模块的电机每一个通过相应的接触器电连接到公共变换器，并通过变换器由控制器控制。异常检测区检测导致电机过载的异常。接触器控制部基于异常检测区的异常检测信号，将相应模块的接触器转换到非接触状态。

本发明的其他方面和优点将在接下来的说明中说明，结合附图，通过举例的方式说明本发明的原理。

附图说明

本发明，及其目的和优点，最好通过参考当前优选实施例的下述说明和附图理解。其中：

图1是示意性的俯视图，示出了输送管、抽吸装置以及纤维束凝聚设备中的抽吸部之间的关系；

图2是部分去掉的示意性侧视图，示出了牵伸装置的一侧；

图3是放大图，示出了图2的一部分；以及

图4是框图，示出了电机和抽吸部电机控制器之间的关系。

具体实施方式

接下来，参考附图1至4说明按照本发明的一个实施例。按照本实施例的纺纱机以细纱机为例进行说明。

按照本实施例的细纱机中的纤维束凝聚设备30，有与日本特许公开2004-100092中的设备基本相同的结构，除了抽吸设备以及用于控制抽吸设备电机的结构。如图2所示，作为牵伸部件的牵伸装置11，是三线型，其设置有前下罗拉12、中下罗拉13、以及后下罗拉14。前下罗拉12支撑在罗拉座15预定的位置，中下罗拉、后下罗拉13和14用支架13a和14a支撑，其按照它们的位置可相对于罗拉座15调整的方式被紧固。下皮圈16缠绕下皮圈销17和中间下罗拉13。

为了各自面向前下罗拉12、中间下罗拉13、以及后下罗拉14，前上罗拉19、中间上罗拉20、以及后上罗拉21用支撑元件分别支撑于摇架18并定位。每两个锭子设置一组上罗拉19至21。在牵伸装置11中前下罗拉12和前上罗拉19形成最后的输出罗拉对。

细纱机设置有纤维束凝聚设备30，其位于在牵伸装置11中其位于最后的输出罗拉对的下游。纤维束凝聚设备30设置有吸管32和33，其形成输出部31和抽吸部S，以及作为通风元件的通风皮圈34(ventilation apron)。输出部31包括绕着平行于前下罗拉12设置的旋转轴35而形成的下夹持罗拉35a，以及借助通风皮圈34被下夹持罗拉35a挤压的上夹持罗拉31a。

与设置罗拉19至21相同的方式，每两个锭子中上夹持罗拉31a用支撑元件36支撑于摇架18。在这个实施例中，支撑元件36与用于前上罗拉19的支撑元件构成整体。

牵伸装置11具有在细纱机纵向方向上按预定间隔设置的罗拉座15。纤维束凝聚设备30的底部是单元的形式，每个单元都有锭子，锭子的数量是位于相邻罗拉座15之间的那些的一半，也就是说，在这个实施例中是四个锭子。支撑臂(未示出)设置在罗拉座15和相邻罗拉座15间的中间，它的最近部分支撑在沿细纱机纵向方向延伸的支撑梁37上(方向垂直于图2的纸面)，所以旋转轴35可旋转地支撑在罗拉座15和支撑臂之间。

为了可与旋转轴35整体旋转，齿轮(未示出)设置在纵向旋转轴35的中心。前下罗拉12在朝向旋转轴35的齿轮的位置有啮合部12a。此外，与啮合部12a啮合的中间齿轮43和旋转轴35上的齿轮由支撑臂42可旋转地支撑，支撑臂42的邻近部分以与上面描述的支撑臂相同的方式紧固于支撑梁37。也就是说，前下罗拉12的旋转力是通过啮合部12a、中间齿轮43、以及齿轮传送到旋转轴35的。

如图1和2所示，用于纤维束凝聚设备30的导管44设置在细纱机上，以便在细纱机纵向延伸。如图1所示，许多导管44设置在细纱机的纵向以便位于在导管44两侧的锭子的甬道间。每个导管44都有等于一侧甬道的八个锭子的长度，也就是说，甬道两侧共有十六个锭子。用于在每个导管44内产生负压的抽吸设备45通过管道46连接导管44。纤维束凝聚设备30包括许多模块(单元)，它们每一个对应十六个锭子，每个模块(单元)都设置导管44和抽吸装置45。

抽吸装置45包括风扇47a以及用于旋转风扇的电机47。如图2所示，导管44设置在牵伸装置11的后部上方、细纱机宽度方向的中心，抽吸装置45设置在导管44下方。导管44和抽吸装置45形成抽吸设备。

如图1所示，每4个锭子设置的抽吸部S沿着平行于导管44的方向延伸，4个抽吸部S通过连接管48各自连接一个导管44。连接管48在纵向的中部设置有波纹管49(只在图2中示出)。图1中，两个吸管32和33作为抽吸部S共同示出，接下来说明的在两个抽吸管32、33上设置的抽吸孔32a和33a(参见图3)，各自用一个虚线圆圈表示。

如图3所示，抽吸管32和抽吸管33分别设置在纤维束(须条)移动方向F中下夹持罗拉35a夹持点的上游侧和下游侧。抽吸管32具有滑动面，通风皮圈34可以倚着它滑动，缝状的抽吸孔32a从下夹持罗拉35a的夹持点朝着纤维束F移动方向的上游延伸，抽吸孔开设在这个滑动面上。吸管33具有滑动面，通风皮圈34可以倚着它滑动，缝状的抽吸孔33a从下夹持罗拉35a的夹持点朝着开设在这个滑动面上的下游延伸。

吸管32形成能够导引通风皮圈34到前下罗拉12和前上罗拉19之间夹持点附近的形状。通风皮圈34按照一部分接触吸管32和33而另一部分接触下夹持罗拉35的方式，围绕着吸管32和33以及下夹持罗拉35a，以便当贴着吸管32和33的滑动表面滑动时，与下夹持罗拉35a的旋转一起旋转。通风皮圈34由确保适当通风的织造布形成。

如图2和3所示，单一型充气装置的吸嘴50末端设置在吸管33的下方，当纱线被切断时吸嘴牵引从牵伸装置11给出的牵引纤维束F。吸嘴50的近端连接所有锭子共用的充气管道51。

如图4所示，连接到商业交流电源52的变换器53设置在细纱机上。每个电机47通过相应的接触器(电磁接触器)54电连接公共变换器53。每个接触器54电连接到接触器控制部55并被控制，以便基于接触器控制部55输出的命令信号而打开或者闭合。

纤维束凝聚设备30的每个模块设置有压力传感器56，用于检测与抽吸部S的吸入压力相关的压力(负压)。“与抽吸部S的吸入压力相关的压力”意思是压力传感器56检测的压力不局限于抽吸部S的压力(也就是说，压力传感器56检测的压力，是处于被连接到抽吸部S的状态)，包括非抽吸部S的部分的压力，其使得获得(计算)抽吸部S中的压力成为可能。例如，每个压力传感器56设置在可以检测管道46的压力的位置。每个压力传感器56根据检测的压力输出电压。每个压力传感器56形成用于检测与电机47过载相关的物理量的检测部。

每个接触器控制部55为微机形式设置，以便与每个电机47相对应。每个接触器控制部55通过A/D转换电路接收压力传感器56的输出信号，并由这个输出信号计算压力。每个接触器控制部55将计算出的压力与预先储存在存储器中的参考值进行比较，以便判断是否存在任何异常。当判断出存在异常时，接触器控制部55输出打开命令信号到接触器54，以便使接触器54转换到非接触状态。通过将导致电机47过载的物理量与根据纺纱条件设定的判断是否存在任何异常的参考值进行比较，接触器控制部55形成判断区，判断是否存在任何异常。接触器控制部55和压力传感器56形成用于检测导致电机47过载的异常检测区。

在接触器控制部55通过压力传感器56检测的压力判断是否存在异常的情况下，压力传感器56检测的压力变化，可以主要依赖安装在纤维束凝聚设备30中的压力传感器56部分的一侧，即与抽吸部S对应的一侧或与抽吸装置45对应的一侧，废纱阻塞了路径。因此，作为适当的吸入压力有两个(一对)参考值而不是一个。此外，当检测的压力的绝对值大于等于较大的参考值或小于等于较小的参考值时，判断存在异常。上述参考值根据纺纱条件而改变。接触器控制部55从用于控制细纱机运转的控制器57接收与纺纱条件相关的参考值。

变换器53合并转换电路和倒相电路，以便来自于交流电源52的交流电首先通过转换电路转换成直流电，而后通过倒相电路转换成具有期望频率的交流电，再输出。变换器53电连接控制器57，基于控制器57的命令信号控制每个电机47。

控制器57设置有CPU58，存储器59，输入装置60，以及显示器61。控制器57可以通过串行接口与变换器53以及每个接触器控制部55连通。存储器59存储供应到纤维束F的适当吸入压力的数据，其与纤维的不同类型和纺好的纱线的支数这些纺纱条件相关；以及与适当的吸入压力相关的电机47转速的数据。此外，存储器59存储图片或运转规则，根据适当的吸入压力，接触器控制部55设定用于判断是否存在任何异常的参考值。

控制器57(CPU58)通过变换器53控制每个电机47，从而相应的抽吸装置45根据输入装置60输入的纺纱条件产生适当的吸入压力。控制器57通过相应的接触器控制部55接收每个模块的压力数据，并对相应的电机47实施反馈控制。此外，当纺纱的条件改变以及相应的吸入压力改变，控制器57输出给接触器控制部55一个与吸入压力改变相应并用于判断是否存在异常的参考值。

控制器57在显示器61上显示通过接触器控制部55输入的每个模块的压力数据。显示的压力数据包括通过将检出压力折算成抽吸部S处的压力而得到的值，而不是由压力传感器56检测出的压力的值。显示的压力数据包括某一时间点每个模块的压力值，每个模块在预先设定的时间内(例如10分钟)的平均压力值，所有模块的平均压力值，以及所有模块在预定时间内的平均压力值。

控制器57通过相应的接触器控制部55接收每个模块的压力信息。当控制器57通过任意接触器控制部55接收到异常检测信号时，细纱机的操作中断，异常信息显示在显示器61上。异常信息包括，例如已经被确认异常的模块的位置或数量，以及压力异常的位置是否在压力传感器56安装到纤维束凝聚设备30上的位置的连接抽吸部S或电机47的一侧。

接下来，说明上述纤维束凝聚装置30的操作。

在细纱机操作前，通过输入装置60将纺纱条件，例如纤维的类型以及短纤纱的号数输入到控制器57中。当输入纺纱条件时，控制器57根据纺纱条件设置适当的吸入压力，并设定参考值，用于判断与此相关的吸入压力是否存在任何异常，同时，输出参考值到接触器控制部55。

控制器57根据纺纱条件控制牵伸装置11，锭子驱动系统，钢领板提升系统，以及电机47，并因此操控细纱机。当细纱机操作时，纤维束F从牵伸装置11的下罗拉12到14和上罗拉19到21中通过并由此被牵伸，之后，被导引到纤维束凝聚设备30。输出部31旋转得比前下罗拉12和前上罗拉19的表面速度略快，从而纤维束F以适当的张力状态通过输出部31的夹持点，之后，当被加捻时转到相反方向并朝着下游移动。然后，纤维束作为纺好的纱线缠绕安装在锭子上的筒管。

控制器57通过变换器53控制电机47的转速，从而输送管44内的负压形成与适当的吸入压力相关的状态。输送管44的吸风通过连接管48到达吸管32和33，开凿在滑动面上的抽吸孔32a和33a的吸风通过通风皮圈34到达纤维束F。然后，纤维束F通过抽吸孔32a和33a处以吸风凝聚的状态移动。因此根据本实施例的细纱机抑制了毛羽和废棉，所以，与没设置纤维束凝聚设备30的细纱机相比改变了纺出纱线的质量。

接触器控制部55将来自于控制器57的参考值储存在存储器中，并基于这个参考值判断是否存在任何异常。接触器控制部55在细纱机操作过程中接收来自于压力传感器56的检测信号，并由这个信号计算与吸入压力相应的抽吸部S的压力。接触器控制部55输出压力数据到控制器57，同时将它与参考值比较以判断是否存在任何异常。在接触器控制部55已经判断出存在异常的情况下，它基于这个检测信号立刻输出打开命令信号到接触器54。结果，接触器54转换到非接触状态，供应到与这个接触器54相连的电机47的电流被切断，电机47立刻停止。因此，防止了电机47在超载的状态下继续运转，防止抽吸装置45被损坏。当电机47停止，与电机47输送管44连接的抽吸部S的吸风消失。这可能引起纱线切断。然而，由于变换器53继续在正常状态下的控制，除了存在异常的模块以外，其它模块的电机47不会因为突发情况而停止，因此，可以防止纱线被切断。

在细纱机运转期间，控制器57根据从各自接触器控制部55输出的压力数据对电机47实施反馈控制。例如控制器57计算许多模块压力数据的平均值，并输出命令信号到变换器53，以便这个平均值落在预先设定的范围内。

当接触器控制部55输出异常检测信号，控制器57中断细纱机的运转。具体的，控制器57停止处在这样状态的细纱机，即锭子驱动系统、钢领板提升系统、以及牵伸装置处于同步状态，这样纺出纱线的卷绕处于在重新启动时纱线未必被切断的状态。当细纱机停止，控制器57使纤维束凝聚设备30处在没有粗纱供应到存在异常的模块的各个锭子上的状态。具体的，控制器57切断处于牵伸装置11凝棉导管上游的粗纱筒子的粗纱。接下来，细纱机重新启动，卷绕纱线直到预先设定的需要实施落卷(满管)的时刻。然后，落卷后在实施除去阻塞存在异常的模块的纤维废料以后，细纱机重新启动。电机47可能在落卷操作时停止，或者被继续驱动。在它们停止的情况下，细纱机重新启动以后，抽吸部S的吸入压力达到设定压力后电机47开始卷绕。

如果存在异常时所有模块的电机47因为突发情况停止，甚至设置在那些不存在异常的模块的锭子上的纱线都可能被切断。根据本实施例，当存在异常时，只有存在异常的模块的电机47因为突发情况停止，因此，可以防止那些不存在异常的模块的锭子上的纱线被切断。

根据本实施例，可以得到下述优点。

(1)纤维束凝聚设备30形成有许多模块，每个模块设置抽吸设备，包括通过连接管48连接到输送管44的抽吸部S，以及用于在输送管内产生负压的抽吸装置45。抽吸装置45的电机47通过接触器54用电连接共同的变换器53，并通过变换器53被控制器57控制。因此，即使在有大量锭子(例如800至1000个锭子)的情况下，每个抽吸部S的吸入压力可以轻松调节到适当的吸入压力。

(2)每个模块设置有异常检测区，形成用于检测导致电机47(本实施例中的压力传感器56)过载的物理量的检测部，以及基于检测部(接触器控制部55)的检测信号判断是否存在任何异常的判断区。每个模块设置有基于来自于异常检测部的异常检测信号，使接触器54转换到非接触状态的接触器控制部55。因此，不同于传统的设备，在本实施例的构造中，可以防止正常模块中的纱线被切断，即使当存在异常时异常模块的电机47停止。

(3)一个变换器53控制所有的电机47。变换器53的数量非常小，因此，与传统使用大量变换器53的结构相比，结构变得简单，因此，减少了花销。

(4)与抽吸部S的吸入压力相应的用于检测压力的压力传感器56，用作精确检测导致电机47过载的物理量的检测部。因此，来自于异常检测区的检测信号可以用于根据纺纱条件，判断影响纱线质量的抽吸部S的吸入压力是否为合适的压力。

(5)当通过接触器控制部55输入的异常检测信号，控制器57中断细纱机的运转。然后，停止向与因为异常而停止的电机相连的模块的每个锭子供应粗纱。之后，细纱机重新启动以便卷绕纱线直到满筒位置。因此，与继续运转卷绕纱线直到筒子满了才停止的纺纱机相反，可以防止产生异常的模块的锭子中粗纱使用的浪费。

(6)控制器57根据输入装置60输入的纺纱条件设定适当的吸入压力，当适当的吸入压力随着条件的改变而改变，控制器57向每个接触器控制部55输入参考值，该参考值与吸入压力的变化相关并用于判断是否存在任何纺纱的异常。然后接触器控制部55用这个参考值判断每个模块中是否存在任何异常。也就是说，甚至在适当的吸入压力随着纺纱条件的变化而变化时，用于判断是否存在任何异常的参考值是自动改变的。因此，可以更精确判断压力是否存在任何异常，以致不反作用于纱线的质量。

(7)控制器57设置有显示器61，抽吸部S的吸入压力数据显示在显示器61上。显示包括某一时间点每个模块中抽吸部S的吸入压力值，一段预先设定的时间内(例如10分钟)每个抽吸部S的压力平均值，某一时间点所有模块的压力平均值，一段预先设定的时间内所有模块的压力平均值，以及特定形式的类似值。因此，可以轻松地确认每个模块或抽吸部S的吸入压力值。

(8)控制器57设置有显示器61，当通过接触器控制部55输入异常检测信号时在显示器61上显示异常的模块。因此，操作者或管理者可以轻松地找到存在异常的模块。

(9)压力传感器设置在抽吸部S和抽吸装置45之间的中部。因此，当与安装压力传感器56的抽吸部S相连的一侧阻塞时，传感器56检测的压力的绝对值变得大于正常操作时检测的。当与安装压力传感器56的抽吸装置45相连的一侧阻塞时，传感器56检测的压力的绝对值变得小于正常操作时检测的。控制器57通过接触器控制部55接收压力传感器56检测的压力数据，并因此，基于通过接触器控制部55输入的异常检测信号时生成的压力数据，可以判断抽吸部S或抽吸装置45是否被废纱阻塞。判断出被废纱阻塞的部分显示在显示器61上。

本发明可以有许多不超出本发明主旨和范围的其它实施方式对于本领域技术人员是显然的。特别是，本发明可以被理解为按照下面的方式实施。

控制器57可以继续细纱机的运转直到落卷而不中断细纱机的操作，甚至是在通过接触器控制部55输入异常检测信号的时候。然后，在从发生异常的模块中清除废纱后，控制器57可以重新启动细纱机。这种情况下，运转不停止。因此，虽然存在异常的模块浪费粗纱，但是细纱机的操作效率提高了。

取代了设置在各个模块上的接触器控制部55，来自于各个压力传感器56的检测信号可以通过A/D转换器输入到控制器57中，并因此，各个模块是否存在异常可以在控制器57中判断。这种情况下不需要在每个模块中设置接触器控制部55，因此，不需要在接触器控制部55和控制器57之间传输信号，因此，结构和控制变得简单。

是否存在任何异常可以通过将压力传感器56的检测信号与相关参考值进行比较判断，不需要通过计算转换成抽吸部S的吸入压力；取代在检测信号通过计算转换成抽吸部S的吸入压力之后，通过将压力传感器56的检测信号与参考值进行比较判断是否存在任何异常。

检测导致电机47过载的异常的异常检测部可以进行改良，只要它们设置有检测导致电机47过载的物理量的检测部，以及通过将上述物理量与根据纺纱条件设定且用于判断是否存在任何异常的参考值进行比较从而判断是否存在任何异常的判断部。此外，上述物理量不局限于是用于压力。用于检测流过管道46或连接管48的气体流速的流速传感器，以及用于检测供应给电机47的电流量的传感器，或用于检测电压的传感器都可以用作检测导致电机47过载的物理量的检测部。这种情况中，参考值最好根据纺纱条件通过测试得到，并储存于存储器59中。

每个连接管48而不是一个模块，可以设置一个压力传感器56或流量传感器作为检测部。这种情况下，当抽吸部S被阻塞，来自于压力传感器56或与该抽吸部S相关的流速传感器的检测信号的值，不同于来自其它位置的传感器的检测信号的值。因此，就能判断哪个模块存在异常，以及在模块(抽吸部S)的哪个位置存在异常。

用于判断是否存在任何异常的判断区，以及用于将接触器54转换到非接触状态的接触器控制部55可以分别地设置。例如，设置一个可以判断许多模块中是否存在任何异常的判断部，以及在每一个模块中设置一个接触器控制部55，可以通过来自于判断部的命令信号来操作。

在细纱机为长型(例如，在两侧具有1000个或更多的锭子)的情况中，细纱机可以设置有两个变换器53，细纱机的每端一个，而不是一个变换器53。

每个细纱机的控制器57可以连接到用于控制大量细纱机的操作状态及类似量的主控制器，以便能产生通讯交流，并因此，纺纱条件的数据可以从主控制器输入到每个控制器57。

为了控制纱线的质量，抽吸部S的吸入压力可以被调节到规定的级别，而不是调节抽吸部S的吸入压力到适当值以便纺出质量普遍好的纱线，即纱线几乎没有毛羽和斑点。此外，为了故意产生可以在设计的纱线上看到的斑点，而不使纱线的质量在整个长度上均一，抽吸装置45可以被驱动，为的是抽吸部S的吸入压力适当变化从卷绕开始直到筒子满筒。

输送管44的长度不局限于等于甬道内一侧八个锭子的长度，也就是说，甬道内两侧十六个锭子，可以是等于锭子的任意适当数量的长度。这种情况中，输送管44的长度相应于锭子数，为四的倍数。

输送管44的两甬道分别等于抽吸部S，因为左侧和右侧的可以设置在细纱机的纵向，而不是抽吸部S(吸管32和33)分别设置在细纱机的两侧，左和右，共用输送管44。

输送管44不需要设置在牵伸装置11的后侧的上方，它们可以设置在牵伸装置11的后侧或者在牵伸装置11后侧的下方。

该结构不局限于在一个单元中旋转轴35和吸管32及33等于四个锭子这一种，也可以是旋转轴35和吸管32及33对应于罗拉座15间的锭子(例如八个锭子)，或者对应于两个锭子。此外，不需要所有单元都对应于相同数量的锭子。罗拉座15之间的锭子可以分成不同数量的锭子(例如6和2)以便提供单元的两种类型，为的是分别对应于锭子的每种设定。

吸管32和33不需要形成分离体。这种情况下，两个吸管32和33是一个整体并且形成具有面向上夹持罗拉31a开口部分的弧形。

代替织造布或针织布，通风皮圈34可以是由橡胶或具有弹性的树脂制成的开凿了很多孔的皮带。

形成抽吸部的吸管32和33，可以与连接管48形成一体。

抽吸孔32a可以仅在纤维束F的夹持点的上游设置，而不是将抽吸孔32a和33a设置在夹持点的上游侧和下游侧。这种情况下，通过利用不带抽吸孔33a的吸管33，可以使用近似如本施例说明的相同的制造方法或组装方法。此外，通风皮圈34可以缠绕吸管32和下夹持罗拉35a，而没有吸管33。

驱动通风皮圈34的构造中，取代了设置吸管32和33以及下夹持罗拉35a，可以设置截面为椭圆形的吸管，抽吸孔可以开凿在吸管上的预定位置，通风皮圈34可以滑动地缠绕吸管的外轮廓。还有，通过使上夹持罗拉31a的驱动运作，当压住上罗拉31a紧靠通风皮圈34时，通风皮圈34可以通过上夹持罗拉31a的驱动被驱动。

抽吸装置45不局限于通过电机47驱动风扇47a的结构，例如可以使用减压泵(真空泵)。减压泵可以是旋转泵或者往复泵。

充气装置不局限于是单喷嘴型，可以是沟槽型。

通风皮圈34可以设置在上面。

当前的例子和实施方式被认为是解释性的不受限制，本发明不局限于这里给出的具体内容，而可以在所附的权利要求书的范围和等同方式内进行变换。

Claims (5)

1.一种纺纱机，包括用于凝聚经牵伸部牵伸的纤维束的纤维束凝聚设备，纤维束凝聚设备形成有许多模块，每个模块包括：

具有夹持罗拉和通风元件的输送部；

具有抽吸孔的抽吸部，抽吸孔至少设置在纤维束移动方向上输出部的夹持点上游侧，其中通风元件沿着抽吸部旋转；

能够改变供应到抽吸部的吸入压力的抽吸设备，其中抽吸设备包括输送管，抽吸部通过连接管与之相连，以及抽吸装置，其具有电机且设置在输送管中用于在输送管内产生负压，模块的电机通过相应的接触器电连接到公共变换器，并通过变换器由控制器控制；

用于检测导致电机过载异常的异常检测区；和

基于异常检测区的异常检测信号，将相应模块的接触器转换到非接触状态的接触器控制部。

2.如权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，一个变换器控制所有的电机。

3.如权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，每个异常检测区设置有压力传感器，用于检测与相应模块中抽吸部吸入压力相关的压力。

4.如权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，每个异常检测区包括：检测区，用于检测导致相应模块中电机过载的物理量；以及判断区，通过将物理量与根据纺纱条件设定的参考值相比判断是否存在任何异常。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的纺纱机，其特征在于，控制器基于异常检测信号控制牵伸部，锭子驱动系统，钢领板提升系统，以便中断纺纱机的运转。

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