DE19856121A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verdichtetem Garn - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verdichtetem GarnInfo
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von verdichtetem Garn, in welchem nach Verziehen einer Faserlunte 1 diese mittels Saugluftströmung verdichtet und anschließend verdreht wird. Erfindungsgemäß wird die Saugluftströmung S überwacht und bei Unterschreiten eines Schwellenwertes eine Meldung abgegeben, welche ein Fehler- und/oder Abstellsignal auslöst.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Her
stellen von verdichtetem Garn, bei welchem nach Verziehen einer Faserlunte
diese mittels Saugluftströmung verdichtet und anschließend verdreht wird.
Beim Herstellen von verdichtetem Garn erfolgt das Verdichten durch Saugluft
strömung (DE 43 23 427 C2, DE 39 27 936 C2). Mit der Saugluftströmung wer
den bei diesen bekannten Verfahren Spinnfasern und in seltenen Fällen auch
Ansammlungen von Spinnfasern abgesaugt. Dabei kann der Nachteil entstehen,
dass die die Saugluft führenden Elemente ganz oder teilweise verstopfen. In die
sem Fall lässt die Saugwirkung nach oder sie kommt sogar ganz zum Erliegen,
wodurch die Garnqualität negativ beeinflusst wird.
Entsprechend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Ver
fahren bzw. eine Einrichtung zu schaffen, mit welcher die Vorrichtung auf das
Vorhandensein der Saugluftströmung überwacht wird, um die Garnqualität si
cherzustellen und die volle Effektivität der Vorrichtung zum Herstellen von ver
dichtetem Garn beizubehalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass - direkt oder indirekt
- die Saugluftströmung in der saugseitigen Ableitung einer Verdichtungsvor
richtung an mindestens einer Saugstelle überwacht und bei überzufälliger Ab
weichung von einem Sollwert eine Meldung abgegeben wird, die ein Fehler-
und/oder Abstellsignal auslöst. Hierbei kann an jeder einzelnen Saugstelle oder
aber an einer Stelle gemessen werden, an der die saugseitigen Ableitungen zwei
er oder mehrerer Saugstellen bereits zusammengefasst sind. Der Luftdurchsatz
kann über den mit ihm in funktionalem Zusammenhang stehenden Unterdruck
oder direkt gemessen werden. Beim Messen des Druckes kann der Gesamtdruck,
der statische Druck oder der Staudruck überwacht werden.
Die Überwachung erfolgt mit in der Strömungstechnik üblichen Messverfahren
zum Messen von Drücken oder Strömungsgeschwindigkeiten wie Drucksonden,
Anemometern oder ähnlichen Messfühlern. Ein Ansprechen der Messvorrichtung
kann bei Über- und/oder Unterschreiten eines festen, einstellbaren Schwellen
wertes oder beim überzufälligen Abweichen von dem an mindestens einer ande
ren Saugstelle augenblicklich herrschenden Wert folgen.
Außer den geschilderten Verstopfungen sind auch andere Fehlfunktionen bei der
Sauglufteinrichtung und deren Leitungen möglich, z. B. undichte Leitungen,
nachlassende Leistung des Sauggebläses usw. Es kann daher aus Kostengründen
sinnvoll sein, den Unterdruck nur an dem Saugelement zu messen, welches am
weitesten vom Sauggebläse entfernt ist.
Die Vorrichtung zum Herstellen von verdichtetem Garn, welche mit mindestens
einem Streckwerk zum Verziehen der Faserlunte, mit mindestens einer Saugvor
richtung zum Verdichten der Faserlunte mittels Saugluftströmung und mit min
destens einer Verdrehvorrichtung ausgestattet ist, kann so gestaltet sein, dass
mindestens eine der Saugvorrichtungen mit einer Einrichtung zum Erfassen der
Saugluftströmung versehen ist, welche über eine Vergleichseinheit mit einer
Auswerteeinheit in Verbindung steht. Diese Einrichtung zum Erfassen der
Saugluftströmung kann in der Saugleitung der jeweiligen Saugvorrichtung ange
ordnet sein. Die Auswerteeinheit kann als Alarm- und/oder Abstelleinrichtung
oder als Anzeigevorrichtung gestaltet sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Aus
führungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von
verdichtetem Garn mit feststehendem Saugelement;
Fig. 2 und 3 zwei Ausführungsmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Einrichtung
zum Erfassen der Saugluftströmung für die Ausführungsform nach
Fig. 1;
Fig. 4 eine andere Ausführungsmöglichkeit einer Vorrichtung zum Herstel
len von verdichtetem Garn mit perforierter Saugwalze, in schemati
scher Seitenansicht;
Fig. 5 und 6 zwei verschiedene Ausführungsmöglichkeiten der Ausgestaltung der
Einrichtung zum Erfassen der Saugluftströmung für die Ausführungs
form nach Fig. 4.
Die in Fig. 1 in Seitenansicht schematisch dargestellte Vorrichtung zum Herstel
len von verdichtetem Garn aus einer Faserlunte 1 weist z. B. ein erstes Walzen
paar 2 und ein nachgeschaltetes zweites Walzenpaar 3 auf. Zwischen beiden
Walzenpaaren 2 und 3 kann die Faserlunte 1 einen Vorverzug erfahren. Das
Walzenpaar 3 kann hierbei mit Riemchen 4 und 5 ausgestattet sein, wobei das
Oberriemchen 4 durch einen nicht näher dargestellten Riemchenkäfig gespannt
und das Unterriemchen 5 über eine Abstützschiene 6 geführt sein kann. Diese
Schiene 6 kann gleichzeitig zur Abstützung des Oberriemchens 4 dienen.
Dem zweiten Walzenpaar 3 ist ein Ausgangswalzenpaar 8 nachgeschaltet. An
dieses Ausgangswalzenpaar 8 schließt sich eine Faserbündelungszone 20 an, in
welcher die aus dem Ausgangswalzenpaar 8 austretende fertig verzogene Faser
lunte 1 quer zur Transportvorrichtung zusammengefasst wird.
Die Faserbündelungszone 20 weist eine Saugvorrichtung 12 mit perforiertem
Riemchen 15 auf, welches um die Oberwalze 10' eines Lieferwalzenpaares 10
geführt ist. Die Perforierung dieses Riemchens 15 besteht aus einer Anzahl in
Laufrichtung der Faserlunte 1 hintereinander liegender kleinen Öffnungen, z. B.
neben- und/oder hintereinander.
Das perforierte Riemchen 15 ist um einen Riemchenkäfig 16 geführt, welcher
über eine Saugleitung 22 mit einer nicht näher dargestellten Saugeinheit in Ver
bindung steht. Mit Hilfe der Saugvorrichtung 12 wird damit eine Saugluftströ
mung S erzielt, welcher zur Verdichtung der Faserlunte 1 dient. Nach Verlassen
des Lieferwalzenpaares 10 wird die so bearbeitete Faserlunte 1 durch eine nicht
näher dargestellte Verdreheinrichtung verdreht, beispielsweise durch eine Ring
spinneinrichtung.
Die Saugvorrichtung 12 ist erfindungsgemäß nach Fig. 2 bzw. 3 mit einer Ein
richtung 25 bzw. 25' zum Erfassen der Saugluftströmung S versehen. Diese Ein
richtung 25 steht über eine Vergleichseinheit 30 mit einer Auswerteeinheit 40 in
Verbindung. Hierbei kann die Vorrichtung 25 zum Erfassen der Saugluftströ
mung S nach Fig. 2 ein Messrohr 27 aufweisen, welches direkt in das Gehäuse
des Riemchenkäfigs 16 führt, der Teil der Saugvorrichtung 12 ist.
Bei der Ausführungsform Fig. 3 wird die Strömungsgeschwindigkeit der Luft mit
einem nicht dargestellten, in der Strömungstechnik gebräuchlichen Messfühler, z. B. Hitzdrahtanemometer, gemessen.
Mit Hilfe der Einrichtung 25 zum Erfassen der Saugluftströmung S wird dieser
überwacht, wobei bei Unterschreiten eines Schwellenwertes eine Meldung abge
geben wird, welche ein Fehler- und/oder Abstellsignal auslöst. Dieser Schwel
lenwert kann einstellbar sein, beispielsweise im Bereich der Vergleichseinheit
30, um eine entsprechende Anpassung an die jeweilige Garnqualität der Faser
lunte 1 vornehmen zu können. Die lediglich schematisch dargestellte Auswerte
einheit 40 kann als Alarm- und/oder Abstelleinrichtung oder als Anzeigevor
richtung ausgebildet sein.
Mit Hilfe des Messrohres 27 und nicht dargestellter Messfühler können der Ge
samtdruck, der statische Druck und/oder der Staudruck oder die Strömungsge
schwindigkeit der Luft gemessen werden.
Die Ausführungsform einer Vorrichtung zum Herstellen von verdichteten Garnen
nach Fig. 4 unterscheidet sich von jener nach Fig. 1 dadurch, dass bei der zweiten
Ausführungsform als Saugvorrichtung 12' eine perforierte Saugwalze eingesetzt
wird, welche rotiert. Diese rotierende, perforierte Saugwalze arbeitet mit zwei
Gegenwalzen 13 und 14 zusammen, um die verzogene Faserlunte 1 mittels
Saugluftströmung zu verdichten. Wiederum sind ein erstes Walzenpaar 2, ein
zweites Walzenpaar 3 sowie ein Ausgangswalzenpaar 8 vorgesehen.
Analog den Ausführungsformen nach Fig. 2 und 3 besteht bei den Darstellungen
nach Fig. 5 und 6 die Möglichkeit, dass ein Messrohr 27 direkt mit dem Sauge
lement innerhalb der perforierten Saugwalze, welche als Saugvorrichtung 12
dient, verbunden ist (Fig. 5). Nach Fig. 6 wird die Strömungsgeschwindigkeit der
Luft mit einem nicht dargestellten, in der Strömungsmesstechnik gebräuchlichen
Messfühler, z. B. Hitzedrahtanemometer, gemessen.
Auch bei dieser Ausführungsform nach Fig. 4 und 5 bzw. 4 und 6 wird die
Saugluftströmung überwacht, wobei bei Unterschreiten eines Schwellenwertes
über die Vergleichseinheit 30 und die Auswerteeinheit 40 eine Meldung abgege
ben wird, welche ein Fehler- und/oder Abstellsignal auslöst. Auch hier ist der
Schwellenwert einstellbar, wobei an jeder Saugstelle der Gesamtdruck, der stati
sche Druck oder der Staudruck gemessen wird.
Die Auswerteeinheit 40 kann als Alarm- und/oder Abstelleinrichtung oder als
Anzeigevorrichtung ausgebildet sein.
Insgesamt ergibt sich durch die vorliegende Erfindung, dass auf einfache Weise
die Saugluftströmung überwacht wird, um in jedem Fall die Garnqualität sicher
zustellen.
Claims (9)
1. Verfahren zum Herstellen von verdichtetem Garn, bei welchem nach Ver
ziehen einer Faserlunte (1) diese mittels Saugluftströmung (S) verdichtet
und anschließend verdreht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Saug
luftströmung (S) an mindestens einer Saugstelle überwacht und bei Unter
schreiten eines Schwellenwertes eine Meldung abgegeben wird, welche ein
Fehler- und/oder Abstellsignal auslöst.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugluft
strömung in der saugseitigen Ableitung einer Verdichtungsvorrichtung
überwacht und bei überzufälliger Abweichung von einem Sollwert die Mel
dung abgegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem die Saugluftströmung (S)
an mehreren Saugstellen erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass an
jeder Saugstelle der Luftdurchsatz des Saugluftströmunges (S) überwacht
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der
Schwellenwert einstellbar ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der
statische Druck, der Staudruck oder die Strömungsgeschwindigkeit der Luft
gemessen wird.
6. Vorrichtung zum Herstellen von verdichtetem Garn, mit mindestens einem
Streckwerk (2, 3, 8, 10) zum Verziehen der Faserlunte (1), mit mindestens
einer Saugvorrichtung (12, 12') zum Verdichten der Faserlunte (1) mittels
Saugluftströmung (S) und mit mindestens einer Verdreheinrichtung, da
durch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Saugvorrichtungen (12,
12') mit einer Einrichtung (25) zum Erfassen der Saugluftströmung (S) ver
sehen ist, welche über eine Vergleichseinheit (30) mit einer Auswerteein
heit (40) in Verbindung steht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrich
tung (25) zum Erfassen der Saugluftströmung (S) in der Saugleitung (22)
der jeweiligen Saugvorrichtung (12, 12') angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Auswerteeinheit (40) als Alarm- und/oder als Abstelleinrichtung ausgebil
det ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aus
werteeinheit (40) als Anzeigevorrichtung ausgebildet ist.
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Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE |
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8363 | Opposition against the patent | ||
8330 | Complete renunciation |