EP1005982B1 - Wechseleinrichtung für Walzen und Zylinder in einer Druckmaschine - Google Patents

Wechseleinrichtung für Walzen und Zylinder in einer Druckmaschine Download PDF

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EP1005982B1
EP1005982B1 EP99123072A EP99123072A EP1005982B1 EP 1005982 B1 EP1005982 B1 EP 1005982B1 EP 99123072 A EP99123072 A EP 99123072A EP 99123072 A EP99123072 A EP 99123072A EP 1005982 B1 EP1005982 B1 EP 1005982B1
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EP
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vertical
cylinder
guide
cylinders
guides
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EP99123072A
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Jürgen Schölzig
Guido Reschke
Guba Reinhold
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/32—Bearings mounted on swinging supports
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    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/80—Means enabling or facilitating exchange of cylinders

Definitions

  • the invention relates to a changing device for rollers and Cylinder in a printing press according to the preamble of Claim 1.
  • a roller changing device is known from DE 42 04 472 C2.
  • the device comprises a handling device, which is arranged on a movable machine table, and furthermore a roller carrier unit, which - with the machine table or separately from the machine table - can be brought into functional connection with the handling device at least when the device handles the rollers and the carrier unit picks up the rollers ,
  • the handling device is formed by swivel arms and the roller carrier unit has areas for receiving the rollers that are to be changed as well as the rollers that have been changed.
  • a control unit is provided for controlling the operating sequence of the swivel arms.
  • the disadvantage here is the relatively large outlay and the fact that use is limited due to the often limited space available on the printing presses.
  • the Forme cylinder can be used in a bearing of the printing press and is removable again. There is a removal order for this to remove the forme cylinder from its storage intended.
  • the invention has for its object a changing device of the kind described in the introduction to create the avoids disadvantages mentioned, in particular with little Effort to change the rollers or cylinders of a printing press allowed and improved handling allowed.
  • rollers and / or cylinders are known on printing machines to be exchanged periodically. For example, this is the Case when the surface quality of a rubber roller changes deteriorated. There is also an exchange of grid Rolls required if different requirements apply the scooping volume of these rollers is available. Alternatives are Interchangeable cylinders, e.g. around cylinders with different Surface properties or different printing forms use.
  • a first advantage of the invention is based on the fact that the changing device can be operated manually or by means of a handling device. Another advantage is that the changeover times can be significantly reduced by arranging the changing device preferably above a printing unit and / or coating unit within a printing press. It is also advantageous that no further storage devices are required outside the printing press and the rollers or cylinders are available directly at the place of use.
  • Each printing unit 1 consists in a known manner from a pressure cylinder 11 as Sheet guide cylinder, a blanket cylinder 9, one Plate cylinder 8 and an inking unit. If necessary, that is Plate cylinder 8 assigned a dampening system.
  • Each coating unit 2, 3 consists of a printing cylinder 11 as Sheet guide cylinder, a forme cylinder 12 and a metering system 13 or 14.
  • the metering system 13 from an application roller 16 and an associated chamber doctor blade 15, on the other hand, the metering system 14 consists of a two-roll mill with paint supply in the nip.
  • Alternatives are other dosing systems, e.g. et al with a scoop roller, used.
  • the printing units 1 and the coating units 2, 3 are by means of transfer drums 10 as a sheet guide cylinder with each other in Functional connection, as is the case with printing presses in series is known.
  • the last coating unit 3 is a boom 5 downstream, which for the purpose of storing the sheet material a boom stack 6 with a circulating conveyor system 7 Has gripper systems.
  • the coating unit 3 shows the Forme cylinder 12 in functional connection with the dosing system 13, formed from the screened application roller 16, which in a fixed storage 20 is included, and one assigned doctor blade 15.
  • the rollers here the applicator roller 16 and the cylinder, here the forme cylinder 12, is a guide system 17, 18, preferably a Linear guide system arranged, which at least one each has vertical guide 17 and a horizontal guide 18.
  • the guides are 17, 18 as Linear guides trained.
  • the guide system 17, 18 is preferably on the side frames the inside, a printing unit 1 or coating unit 2, 3 arranged. In the crossing areas of the guides 17, 18 a transition can be realized.
  • a transition can be realized.
  • At least one of the vertical guides 17 is one the roller 16 or the cylinder 12, 9, 8 receiving stationary Storage 20 assigned.
  • the guides 17 and 18 are the interfaces trained that from a vertical guide 17 to a horizontal guide 18 and vice versa a transition can be realized is.
  • a vertical guide 17 is the Application roller 16 assigned.
  • this guide is 17th also assignable to the forme cylinder 12 or another cylinder.
  • the guides 17, 18 is at least one movable Storage 19 for receiving a roller, here the applicator roller 16, or a cylinder, here the forme cylinder 12, in functional connection.
  • a roller here the applicator roller 16, or a cylinder, here the forme cylinder 12, in functional connection.
  • the movable bearings 19 are translatory on both sides in the guide systems 17, 18 feasible. There is a transition in the crossing areas of the bearings 19 from the vertical to the horizontal guide 17, 18 (and vice versa) realizable.
  • the mode of operation is as follows: Is a change of the application roller 16 required, so the fixed storage 20 on open the top, the preferably cleaned applicator roller 16 (or the cylinder 12,9,8) is from the bearing 20 can be lifted out and is - as close as possible to the fixed storage 20 - can be used in the movable bearing 19. Lifting out the roller 16 from the fixed bearing 20 is manual or by means of e.g. arranged on the coating unit 3, handling device realizable.
  • the roller 16 is movable with the Bearings 19 manually or by means of a handle or by means of a linear drive in the guide system 17, 18, preferably Linear guidance system, in its intended position movable and fixable there.
  • roller 16 e.g. with changed Grid or different surface coating, together with the bearings 19 in the direction of the stationary Storage 20 manually or by means of a handle or by means of a linear drive via the guide system 17, 18 transportable and in the exposed stationary Storage 20 can be used. Then the storage 20 locked so that the roller 16 is fixed. Can now e.g. the previously transferred to the guidance system 17, 18, roller 16 that is not required, for example, can be cleaned or with a surface finishing or in parking position be filed.
  • the guides 17, 18 are suitable, preferably Linear guides, also for changing cylinders e.g. of Forme cylinder 12 or the blanket cylinder 9 or Plate cylinder 8 of a printing press. You only have to do this the vertical guide 17 if possible in the area of the stationary Bearing 20 the corresponding cylinder 12, 9, 8th be assigned.
  • the vertical guides 17 are in further training, preferably in direct association with the rollers 16 or Cylinders 12,9,8, also inclined at an angle to the vertical arranged.
  • rollers 16 or cylinders 12, 9, 8 is 1 or coating unit 2 and / or 3 per printing unit also the corresponding number of bearings 19 in the guide system 17, 18 to be provided.
  • the guidance systems are preferred 17, 18 above the printing units 1 or coating units 2.3 den Assign rollers or cylinders 16, 12, 9, 8.
  • Alternatively are-ever according to machine configuration - also arrangements of guide systems 17, 18 below printing units 1 or coating units 2,3, e.g. with inking units feeding from below, realizable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Wechseleinrichtung für Walzen und Zylinder in einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
[Stand der Technik]
Aus DE 42 04 472 C2 ist eine Walzenwechseleinrichtung bekannt. Die Einrichtung umfasst eine Handhabevorrichtung, die auf einem bewegbaren Maschinentisch angeordnet ist und weiterhin eine Walzenträgereinheit, die - mit dem Maschinentisch oder separat vom Maschinentisch - mit der Handhabevorrichtung zumindest dann in Funktionsverbindung bringbar ist, wenn die Vorrichtung die Walzen handhabt und die Trägereinheit die Walzen aufnimmt. Hierbei ist die Handhabevorrichtung durch Schwenkarme gebildet und die Walzenträgereinheit weist Bereiche zur Aufnahme der zu wechselnden als auch der gewechselten Walzen auf. Eine Steuereinheit ist zur Steuerung des Betriebsablaufes der Schwenkarme vorgesehen.
Von Nachteil ist hierbei, der relativ große Aufwand und dass ein Einsatz aufgrund der häufig beengten Platzverhältnisse an den Druckmaschinen begrenzt ist.
Gemäß EP 0 639 452 B1 ist eine Druckmaschine bekannt, deren Formzylinder in einer Lagerung der Druckmaschine einsetzbar und wieder herausnehmbar ist. Hierzu ist eine Entnahmeanordnung zur Herausnahme des Formzylinders aus seiner Lagerung vorgesehen.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wechseleinrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere mit geringem Aufwand einen Wechsel der Walzen bzw. Zylinder einer Druckmaschine gestattet und eine verbesserte Handhabung erlaubt.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Bekanntlich sind an Druckmaschinen die Walzen und/oder Zylinder periodisch auszutauschen. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn die Oberflächenqualität einer Gummiwalze sich verschlechtert. Ebenso ist ein Austausch von gerasterten Walzen erforderlich, wenn unterschiedliche Anforderungen an das Schöpfvolumen dieser Walzen vorliegen. Alternativ sind Zylinder auswechselbar, z.B. um Zylinder mit unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften oder unterschiedlichen Druckformen einzusetzen.
Ein erster Vorteil der Erfindung ist darin begründet, dass die Wechseleinrichtung manuell oder mittels Handhabevorrichtung betätigbar ist.
Weiterhin ist von Vorteil, dass durch die Anordnung der Wechseleinrichtung vorzugsweise oberhalb eines Druckwerkes und/oder Lackwerkes innerhalb einer Druckmaschine die Umrüstzeiten deutlich verkürzbar sind. Ebenso ist vorteilhaft, dass keine weiteren Ablagevorrichtungen außerhalb der Druckmaschine erforderlich sind und die Walzen bzw. Zylinder direkt am Einsatzort vorrätig sind.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
eine Offsetdruckmaschine mit zwei Lackierwerken,
Fig. 2
eine Wechseleinrichtung als Führungssystem für ein Druckwerk/Lackwerk.
[Beispiele]
In einer Offsetdruckmaschine mit mehreren Druckwerken 1 für den Mehrfarbendruck ist einem letzten Druckwerk 1 ein erstes Lackierwerk 2 sowie ein zweites Lackierwerk 3 in Förderrichtung des Bogenmaterials nachgeordnet. Jedes Druckwerk 1 besteht in bekannter Weise aus einem Druckzylinder 11 als Bogenführungszylinder, einem Gummituchzylinder 9, einem Plattenzylinder 8 sowie einem Farbwerk. Bei Bedarf ist dem Plattenzylinder 8 ein Feuchtwerk zugeordnet.
Jedes Lackwerk 2, 3 besteht aus einem Druckzylinder 11 als Bogenführungszylinder, einem Formzylinder 12 und einem Dosiersystem 13 oder 14. Hierbei besteht das Dosiersystem 13 aus einer Auftragwalze 16 und einem zugeordneten Kammerrakel 15, hingegen besteht das Dosiersystem 14 aus einem Zweiwalzenwerk mit Lackzufuhr in den Walzenspalt. Alternativ sind auch andere Dosiersysteme, z.B. u.a. mit einer Schöpfwalze, einsetzbar.
Die Druckwerke 1 sowie die Lackwerke 2, 3 sind mittels Transfertrommeln 10 als Bogenführungszylinder untereinander in Funktionsverbindung, wie dies bei Druckmaschinen in Reihenbauweise bekannt ist. Dem letzten Lackwerk 3 ist ein Ausleger 5 nachgeordnet, welcher zwecks Ablage des Bogenmaterials auf einem Auslegerstapel 6 ein umlaufendes Fördersystem 7 mit Greifersystemen aufweist.
Bei Bedarf ist, zur Verbesserung der Trocknung des Bogenmaterials (Fig. 2), zwischen dem ersten Lackwerk 2 und dem zweiten Lackwerk 3 ein Trocknersystem 4 mit Druckzylinder 11 und Transfertrommel 10 angeordnet.
Am zweiten Lackwerk 3 (gem. Fig. 2) ist eine erfindungsgemäße Wechseleinrichtung angeordnet. Das Lackwerk 3 zeigt den Formzylinder 12 in Funktionsverbindung mit dem Dosiersystem 13, gebildet aus der gerasterten Auftragwalze 16, welche in einer ortsfesten Lagerung 20 aufgenommen ist, sowie einem zugeordneten Kammerrakel 15. Bevorzugt oberhalb der Walzen, hier der Auftragwalze 16 und der Zylinder, hier des Formzylinders 12, ist ein Führungssystem 17, 18, vorzugsweise ein Linearführungssystem angeordnet, welches wenigstens je eine vertikale Führung 17 und eine horizontale Führung 18 aufweist. In bevorzugter Ausbildung sind die Führungen 17,18 als Linearführungen ausgebildet.
Das Führungssystem 17, 18 ist an den Seitengestellen, vorzugsweise den Innenseiten, eines Druckwerkes 1 bzw. Lackierwerkes 2, 3 angeordnet. In den Kreuzungsbereichen der Führungen 17, 18 ist ein Übergang realisierbar. Zur Aufnahme einer Walze 16 oder eines Zylinders (Formzylinder 12, Gummituchzylinder 9, Plattenzylinder 8) ist zumindest eine bewegbare Lagerung 19 mit dem Führungssystem 17, 18 in Funktionsverbindung. Wenigstens eine der vertikalen Führungen 17 ist einer die Walze 16 oder den Zylinder 12, 9, 8 aufnehmenden ortsfesten Lagerung 20 zugeordnet.
Im vorliegenden Beispiel sind drei horizontale Führungen 18 parallel übereinander angeordnet und zwei vertikale Führungen 17 parallel nebeneinander angeordnet. In den Kreuzungsbereichen der Führungen 17 und 18 sind die Schnittstellen derart ausgebildet, dass von einer vertikalen Führung 17 auf eine horizontale Führung 18 und umgekehrt ein Übergang realisierbar ist.
Im vorliegenden Beispiel ist eine vertikale Führung 17 der Auftragwalze 16 zugeordnet. Alternativ ist diese Führung 17 auch dem Formzylinder 12 oder einem anderen Zylinder zuordbar. Mit den Führungen 17, 18 ist wenigstens eine bewegbare Lagerung 19 zur Aufnahme einer Walze, hier der Auftragwalze 16, oder eines Zylinders, hier der Formzylinder 12, in Funktionsverbindung. Entsprechend der Anzahl der im Führungssystem 17,18 aufzunehmenden Walzen bzw. Zylinder ist auch die Anzahl der Lagerungen 19 einzusetzen. Die bewegbaren Lagerungen 19 sind beidseitig in den Führungssystemen 17,18 translatorisch führbar. In den Kreuzungsbereichen ist ein Übergang der Lagerungen 19 von der vertikalen zur horizontalen Führung 17, 18 (und umgekehrt) realisierbar.
Die Wirkungsweise ist wie folgt: Ist ein Wechsel der Auftragwalze 16 erforderlich, so wird die ortsfeste Lagerung 20 an der Oberseite geöffnet, die vorzugsweise gereinigte Auftragwalze 16 (oder der Zylinder 12,9,8) ist aus der Lagerung 20 heraushebbar und ist - möglichst nahe der ortsfesten Lagerung 20 - in die bewegbare Lagerung 19 einsetzbar. Das Herausheben der Walze 16 aus der ortsfesten Lagerung 20 ist dabei manuell oder mittels einer, z.B. am Lackwerk 3 angeordneten, Handhabevorrichtung realisierbar. Die Walze 16 ist mit den bewegbaren Lagerungen 19 manuell oder mittels Handhabeeinrichtung oder mittels Linearantrieb im Führungssystem 17, 18, vorzugsweise Linearführungssystem, in ihre zugedachte Position bewegbar und dort lagefixierbar.
Aus einer vorher festgelegten "Parkposition" ist eine in Lagerungen 19 aufgenommene, weitere Walze 16, z.B. mit veränderter Rasterung oder unterschiedlicher Oberflächenbeschichtung, gemeinsam mit den Lagerungen 19 in Richtung der ortsfesten Lagerung 20 manuell oder mittels einer Handhabeeinrichtung oder mittels Linearantrieb über das Führungssystem 17, 18 transportierbar und in die freiliegende ortsfeste Lagerung 20 einsetzbar. Anschließend wird die Lagerung 20 verriegelt, so dass die Walze 16 fixiert ist. Inzwischen kann z.B. die vorher an das Führungssystem 17, 18 übergebene, nicht benötigte Walze 16, beispielsweise gereinigt werden oder mit einem Oberflächenfinishing versehen oder in Parkposition abgelegt werden.
Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Beispiel beschränkt. Vielmehr eignen sich die Führungen 17, 18, vorzugsweise Linearführungen, auch zum Wechseln von Zylindern z.B. des Formzylinders 12 oder des Gummituchzylinders 9 oder des Plattenzylinders 8 einer Druckmaschine. Hierbei muss lediglich die vertikale Führung 17 möglichst im Bereich der ortsfesten Lagerung 20 dem entsprechenden Zylinder 12, 9, 8 zugeordnet sein. Dabei sind auch mehrere vertikale Führungen 17 mehreren Walzen 16 bzw. Zylindern 12, 9, 8 zuordbar. Die vertikalen Führungen 17 sind in einer weiteren Ausbildung, vorzugsweise in direkter Zuordnung zu den Walzen 16 bzw. Zylindern 12,9,8, auch in einem Winkel zur Vertikalen geneigt anordenbar.
Entsprechend der gewünschten Anzahl an Walzen 16 bzw. Zylinder 12, 9, 8 ist pro Druckwerk 1 bzw. Lackwerk 2 und/oder 3 auch die entsprechende Anzahl an Lagerungen 19 im Führungssystem 17, 18 vorzusehen. Bevorzugt sind die Führungssysteme 17, 18 oberhalb der Druckwerke 1 bzw. Lackwerke 2,3 den Walzen oder Zylindern 16,12,9,8 zuzuordnen. Alternativ sind-je nach Maschinenkonfiguration - auch Anordnungen von Führungssystemen 17, 18 unterhalb von Druckwerken 1 bzw. Lackwerken 2,3, z.B. bei von unten einspeisenden Farbwerken, realisierbar. Weiterhin ist eine seitliche Anordnung der Führungssysteme 17, 18 zu den Walzen bzw. Zylindern 16,12,9,8, realisierbar.
[Bezugszeichenliste]
1
Druckwerk
2
erstes Lackwerk
3
zweites Lackwerk
4
Trocknersystem
5
Ausleger
6
Auslegerstapel
7
Fördersystem
8
Plattenzylinder
9
Gummituchzylinder
10
Transfertrommel
11
Druckzylinder
12
Formzylinder
13
Dosiersystem
14
Dosiersystem
15
Kammerrakel
16
Auftragwalze
17
vertikale Linearführung
18
horizontale Linearführung
19
bewegbare Lagerung
20
ortsfeste Lagerung

Claims (5)

  1. Wechseleinrichtung für Walzen / Zylinder in einer Druckmaschine mit Seitengestellen sowie einer vertikalen Führung,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an den Seitengestellen eines Druckwerkes (1) oder Lackwerkes (2, 3) ein Führungssystem (17, 18) angeordnet ist, welches wenigstens die eine vertikale und/oder zur Vertikalen geneigte Führung (17) und wenigstens eine horizontale Führung (18) aufweist,
    dass die vertikalen und horizontalen Führungen (17, 18) Kreuzungsbereiche aufweisen und zwischen den vertikalen und horizontalen Führungen (17, 18) ein Übergang mittels zumindest einer bewegbaren Lagerung (19) realisierbar ist,
    dass zumindest die eine bewegbare Lagerung (19) zur Aufnahme einer Walze (16) oder eines Zylinders (Formzylinder 12, Gummituchzylinder 9, Plattenzylinder 8) mit dem Führungssystem (17, 18) in Funktionsverbindung ist,
    dass wenigstens eine der vertikalen oder zur Vertikalen geneigten Führungen (17) einer die Walze (16) oder den Zylinder (12, 9, 8) aufnehmenden ortsfesten Lagerung (20) zugeordnet ist und eine in der ortsfesten Lagerung (20) aufgenommene Walze (16) oder ein darin aufgenommener Zylinder (12, 9, 8) zwischen der ortsfesten Lagerung (20) und der bewegbaren Lagerung (19) wechselseitig einsetzbar ist.
  2. Wechseleinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Führungssystem (17, 18) einem Druckwerk (1) und/oder einem Lackwerk (2,3) zugeordnet ist.
  3. Wechseleinrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere horizontale Führungen (18) übereinander angeordnet sind.
  4. Wechseleinrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere vertikale Führungen (17) nebeneinander angeordnet sind.
  5. Wechseleinrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Führungssystem (17, 18) ein Linearführungssystem ist.
EP99123072A 1998-12-04 1999-11-20 Wechseleinrichtung für Walzen und Zylinder in einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP1005982B1 (de)

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